Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4760
.pdf
такого пористого бетона видно множество мелких пористых частиц клинкера, затвердевших в цементном
растворе; эта масса, в свою очередь, удерживает вместе все более крупные зерна и кусочки пористого
клинкера.
Пористый бетон, содержащий пористый глиняный клинкер, обладает теплоизоляционными свойствами,
значительно превосходящими свойства любого другого пористого бетона. Добавление клинкера с
подходящей кривой просеивания и высокой пористостью позволяет получить бетон с теплоизоляционными
свойствами, увеличенными до 100% по сравнению с пористым бетоном, содержащим, например, угольный
шлак или золу сланца. Полученный таким образом бетон обладает тем преимуществом, что его можно
пилить, даже если используются крупные куски клинкера, поскольку пористый глиняный клинкер, обожженный
правильным образом, по своим рабочим свойствам не уступает пористому цементному раствору. Поскольку
глиняный клинкер обычно не содержит веществ, вредных для железа, его также можно использовать в
качестве добавки в железобетоне.
Пористый глиняный клинкер может с большим успехом использоваться для производства газобетона методом
прямой заливки с выделением газа в полостях между кусками клинкера.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convn ionr, Даз, (Германия): декабрь.
2,
1925.
2629395 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 октября 1926 г., № 25327/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 июня 1927 г.
Усовершенствования в области передачи данных на расстояние или связанные с ней.
Мы, немецкая компания SIEMENS & IIALSIxE AKTIENGESELLSCIHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны способы передачи сигналов на расстояние с использованием мостового соединения Уитстона.
Они состоят, по существу, из двух регулируемых резисторов (передающего и приемного резисторов),
предназначенных для регулирования и установленных на некотором расстоянии друг от друга, которые
подключены к источнику тока, а также из гальванометрического реле или подобного устройства,
расположенного в диагональном проводнике моста. Если сопротивление передатчика изменяется, то,
согласно показаниям гальванометра, сопротивление приемника изменяется либо вручную, либо
автоматически с помощью реле, до тех пор, пока в диагональном проводнике моста снова не исчезнет ток.
Затем на резисторах приемника и приемника включаются одинаковые величины или величины, находящиеся
в заданном соотношении.
В такой системе дистанционного управления подвижным элементом с помощью передающего устройства, в
которой сопротивления передатчика, регулируемые передающим устройством, и сопротивления приемника,
регулируемые приемным элементом, образуют мостовое соединение Уитстона, согласно настоящему
изобретению предусмотрено несколько независимо регулируемых контактов передатчика, приводимых в
действие передающим устройством и управляющих сопротивлением передатчика. Таким образом
обеспечивается преимущество, заключающееся в том, что настройка прибора может зависеть от нескольких
переменных величин, или, если необходимо, переменная величина влияет соответствующим образом
одновременно или в определенной периодической последовательности на ряд других приборов.
Предпочтительно, чтобы один контакт передатчика регулировался автоматически, а другой — вручную. 50 На
прилагаемых чертежах в качестве примера приведены варианты осуществления изобретения.
На рисунке 1 с помощью линий 1, 2 концы последовательного контакта 8, один конец 55 последовательного
контакта 7 и скользящий контакт 91 соединены с батареей 13. Контакты каждого из двух рядов контактов 7, 8,
изолированных друг от друга (один ряд 7 установлен в точке передатчика, а другой ряд 8 — в точке приема),
соединены в каждом случае со ступенями резисторов 5 и 6. Над рядом контактов 7 расположены два
контактных рычага 9 и 91, а над рядом контактов 8 — контактный рычаг 10, причем они выполнены
регулируемым образом.
Между скользящими контактами 9 и 10 установлено реле управления током 14. Например, это реле имеет
поляризованный якорь 15 под углом 70 градусов, подключенный к линиям 1, 2, и две катушки 16, 17, по
которым протекает ток ответвления реле 18 в противоположном направлении, так что в зависимости от
направления тока 71 якорь 15 втягивается в катушку 16 или 17. Когда в ветви 18 отсутствует ток, якорь 15
занимает центральное положение, показанное на рисунке. К якорю 15 подсоединена опора контактов 19 80 с
контактами 20 и 21, которые поворачивают контактные поверхности не только вниз, но и вверх и которые
посредством линий 22, 23 соединены со щетками 24 двигателя постоянного тока 25. Возбуждающая катушка
251 двигателя 25 соединена с проводами 1, 2 и, следовательно, также с источником тока 13. Контактная схема
con2 262,395 устроена таким образом, что при контакте с верхними контрконтактами 26, 27 якорь двигателя
перемещается по току в одном направлении, а при контакте с нижними контрконтактами 28, 29 — в другом
направлении.
Двигатель 25 приводит в движение винтовой шпиндель 30, который перемещает скользящий контакт 10
посредством гайки 31. Реле 14 и якорь двигателя 251 установлены таким образом, что вращение шпинделя
всегда стремится привести скользящий контакт 10 к тому же потенциалу, что и скользящий контакт 9
передатчика, когда контакт 91 находится на левой контактной пластине. Вместо электродвигателя 25 можно
использовать любой другой двигатель, который реверсируется с помощью реле 14 и контактного устройства
19. На гайке 31, на которой расположен скользящий контакт 10, также имеется соединительный рычаг 32 для
подвижного приемного элемента (не показан в случае, если устройство должно воспроизводить не только
положение скользящего контакта 10, но и положение передающих контактов 9 и 91, а также служить в
качестве удаленного передатчика измерительного сигнала).
Такая конструкция позволяет регулировать положение приемного элемента 82 с помощью двух контактов
передатчика 9 и 91, настраиваемых независимо друг от друга, что, например, позволяет управлять дымовым
клапаном или дымоходом в паросиловой установке в соответствии с давлением и количеством пара.
Скользящий контакт 91, соединенный с линией 2, отсоединяется от набора сопротивлений 5 на одном конце
или, наоборот, соединяет эти сопротивления, так же как и при перемещении скользящего контакта 9
изменяется соотношение сопротивлений 11 и 12, отсоединенных от точки передатчика, но при постоянном
расположении сопротивлений достигается лишь половина эффекта, поскольку перемещение скользящего
контакта 91 изменяет сопротивление 11 только на единицу сопротивления, а перемещение скользящего
контакта 9, наоборот, изменяет оба сопротивления в противоположном направлении. В соответствии с
регулировкой контактов передатчика 9, 91, приемный контакт 10, как описано выше, будет регулироваться
вдоль сопротивления 6.
Конечно, если величина измерения, в соответствии с которой скользящий контакт 91 регулируется сам или
регулируется вручную, представляет собой лишь поправочную величину, то значения сопротивления на
скользящем контакте 91 могут быть выбраны меньше тех, которые достигаются при ручной или
автоматической регулировке скользящим контактом 9.
Аналогичным образом на другом конце моста также можно разместить дополнительный вспомогательный
контакт, если воздействие на приемник должно осуществляться посредством трех амплитуд измерения
передатчика. Контакты, подверженные влиянию четырех различных передатчиков, также могут быть
расположены на двух резисторах 11 и 70 12, а именно два на концах и два скользящих контакта, закороченных
относительно друг друга в центре. Затем релейная ветвь подключается к одному из двух центральных
контактов. 75 Подвижные контакты также не требуют установки на двух разных сторонах моста 11 и 12.
Измерительный прибор-передатчик может управлять таким скользящим контактом, который перемещается в
центре 8) стороны моста, не пересекаемой никакими другими контактами, и соединен с неподвижным
контактом на той же стороне моста таким образом, что при его перемещении он закорачивает более или
менее большую часть стороны моста 85. В зависимости от обстоятельств, такое расположение может
использоваться несколько раз в системе резисторов на стороне передатчика.
Разделение сопротивлений на 90 отдельных ступеней или этапов 5, 6 имеет своей целью то, чтобы «ток реле
изменялся ступенчато, так что ползучая подача тока на реле не могла произойти даже в случае медленного
движения скользящих 95 контактов».
К принимающему органу 32 можно, например, присоединить с помощью зубчатых колес 33, 331, 3311
несколько других регулировочных элементов 321 и 321", которые в конструктивном примере также подвижно
установлены на шпинделях 301, 3011u. В то же время, путем выбора передаточного отношения, можно
получить различную длину пути для отдельных направляющих. 105 То же самое можно сделать и путем
выбора шага резьбы шпинделей. При определенных обстоятельствах также может быть рекомендовано
использование отрезков веревки. 110 Для того чтобы дистанционное управление могло адекватно учитывать
эти обстоятельства, для принятия которых автоматическое регулирование малопригодно (например, для
адаптации нагрузки котла к состоянию 115). Для регулирования работы регулирующих устройств, приводимых
в действие предпочтительно вручную, предусмотрены устройства, которые можно регулировать в течение
всего периода их использования с момента последней очистки. Их можно устанавливать не только на
механические части устройства, но и легко на электрические компоненты.
На одном из резисторов на стороне передатчика или приемника можно установить резистор, управляемый
вручную, либо последовательно, либо параллельно.
Только параллельная установка! располагаются в одной части резистора, как показано на рисунке 2. На
одном из резисторов передатчика 5 расположены две катушки 262,395 262,395, детали 9 и 91,
предназначенные, например, для перемещения с помощью измерительных приборов. Параллельно с одной
частью резистора, перемещаемого контактом 9, установлено вспомогательное сопротивление 51,
предназначенное для регулирования с помощью контакта 911. Номер телефона службы 911 можно выбрать
вручную или автоматически.
Контакты передающего устройства l10 не обязательно должны постоянно скользить по вспомогательным
резисторам или резистивному контакту.
Кроме того, особенно при автоматической регулировке любым измерительным прибором, они могут
перемещаться выше или ниже резисторов, не соприкасаясь с ними, а с помощью вспомогательных устройств,
таких как, например, падающие ярма, контакт с резисторами может быть обеспечен лишь на некоторое время.
Помимо регулируемых сопротивлений, в мостовом соединении могут также быть предусмотрены контактные
сопротивления. Описанная система может работать как от постоянного, так и от переменного тока. В
последнем случае омические сопротивления предпочтительно заменяются индуктивными.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262396A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ATNT
0- - Дата проведения съезда PATET SPE CIVICATION (Германия): декабрь. 4, 1925.; q[3' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1926. № 26,436/ 26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод генерации пара.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHIAFT BRTOWN, BOVERi & CIE., расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В последнее время возрос спрос на парогенераторы, работающие под очень высоким давлением. Если в
таких котлах высокого давления содержание воды не должно быть слишком малым, необходимо
изготавливать барабаны с диаметрами, обычно используемыми в настоящее время, но со стенками очень
большой толщины. При больших перепадах температур по обеим сторонам стены невозможно избежать
значительных тепловых напряжений в материале, образующем эти толстые стены. Следовательно, барабаны
высокого давления не должны располагаться непосредственно в печи или подвергаться воздействию горячих
дымовых газов. В условиях широко используемых в настоящее время высокопроизводительных котлов
толщина стенок барабанов должна быть значительно больше из-за большого количества отверстий,
необходимых для водотрубных соединений, чем потребовалось бы при том же давлении для
неперфорированного и, следовательно, не ослабленного барабана.
Дополнительные трудности возникают в случае котлов высокого давления, когда необходимо подавать в
котел загрязненную воду, поскольку отложения накипи особенно опасны при большой толщине используемых
стенок.
Уже было предложено преодолеть указанные трудности путем нагрева парового котла с помощью отдельного
теплоносителя, давление которого невелико при требуемых температурах и требует лишь небольшой
толщины стенок. Также было предложено использовать в качестве теплоносителя перегретый пар,
циркулирующий путем перекачивания через пароперегреватель и нагреваемый котел. При такой конструкции
в топке находится только пароперегреватель, состоящий из относительно небольших трубок.
Барабаны котлов с толстыми стенками расположены вне топки, через них не проходит тепло, и поэтому они
не подвергаются тепловым нагрузкам. В случае парового котла, нагреваемого таким образом путем подачи
перегретого пара в воду, нет опасности образования накипи на нагревательных поверхностях при
использовании загрязненной питательной воды. Однако остается один серьезный недостаток: эти котлы,
работающие на циркулирующем паре, требуют наличия циркуляционного насоса для подачи пара. Хотя этому
насосу приходится преодолевать только потери давления в змеевиках пароперегревателя и, из-за
65-процентного наложения столба воды в паровом котле, он должен работать под полным давлением котла,
что приводит к немалым трудностям с сальниками. Кроме того, механическая мощность, необходимая для
привода насоса, обычно настолько велика, что это негативно сказывается на эффективности котла. В любом
случае, такой циркуляционный насос представляет собой нежелательное осложнение для установки, которое
может легко привести к серьезным нарушениям в ее работе.
Настоящее изобретение относится к способу генерации пара, в котором в полной мере используются
преимущества косвенного нагрева перегретым паром, при этом исключаются существенные недостатки
циркуляционного насоса. При этом методе пар поступает из небольшого котла-возбудителя с естественным
падением давления через перегреватель в первую ступень котла с несколько пониженным давлением, где он
отдает тепло перегрева и при этом испаряет 90 396 , ', s 6g.
6,h) C]b 2 262,396 дополнительное количество жидкости, например, воды. Нагревательный пар и
свежеобразованный пар в насыщенном состоянии проходят через второй пароперегреватель в следующую
ступень котла, где давление снова немного меньше, отдают тепло перегревателя, испаряют дополнительное
количество воды и проходят дальше вместе со свежим паром. Чем больше дополнительное количество воды,
испаряемой в каждой ячейке котла, тем выше температура перегрева, превышающая температуру
насыщения, и тем ниже теплота испарения. Следовательно, этот метод особенно применим к
парогенераторам, работающим при очень высоком давлении, поскольку, как известно, теплота испарения
невелика при очень высоких давлениях. Предполагая, что температура перегрева одинакова на всех
ступенях, а температура питательной воды также одинакова на всех ступенях котла, отношение количества
свежеиспарившейся воды на одной ступени к количеству нагревающего пара также будет иметь
определенное неизменное значение.
Если, например, количество пара, образующегося в котле-возбудителе, равно G, а количество воды,
испаряющейся на следующей ступени котла за счет теплоты перегрева его части, то количество насыщенного
пара, отводимого наружу, будет равно (Gl + a). После второй ступени котла будет доступно количество пара
G(1 + a)2, а из n-й ступени котла будет поступать количество пара G(1 + a)n. Будет видно, что доступное
количество пара быстро увеличивается с увеличением числа ступеней, и расчет покажет, что с помощью от
шести до семи дополнительных ступеней можно увеличить количество возбуждающего пара примерно в
двадцать раз. Таким образом, количество пара, используемого в качестве возбудителя, составляет лишь
около 5% от общего количества пара и может быть получено в небольшом парогенераторе, работающем на
любой системе. При малых размерах трудности, возникающие в котлах высокого давления с прямым
нагревом, упомянутые в начале Спецификации, становятся все менее значительными, а в случае котлов с
малым возбудителем легко преодолеваются.
Для котла-возбудителя может использоваться любая подходящая система. Также всегда должна быть
возможность получать чистую питательную воду для котла-возбудителя в небольшом количестве,
необходимом для этой цели. В результате поэтапного испарения потери энергии пара будут
незначительными, поэтому потери, вызванные потоком пара в котле, составят лишь малую долю от потерь,
вызванных циркуляционным насосом.
65- Отказ от циркуляционного насоса, работающего под высоким давлением, является большим
преимуществом для функционирования установки.
На фиг. 1 прилагаемого рисунка схематически показана парокотельная установка согласно настоящему
изобретению. 1 представляет собой котел-возбудитель, который может иметь подходящую конструкцию и
может нагреваться отдельной топкой 10 или основной топкой котельной установки. Преимущество варианта
75 заключается в том, что, например, можно использовать уже имеющийся обычный котел.
Если котел-возбудитель размещен в тех же дымоходах, что и трубы пароперегревателя, его можно
разместить вблизи топки таким образом, чтобы он улавливал тепловое излучение топки и предотвращал его
попадание на трубы пароперегревателя. Однако его можно разместить за трубами пароперегревателя,
поскольку в этом месте тепло нагреваемых газов, хотя оно уже не подходит для перегрева, все еще может
использоваться для целей испарения.
Возбуждающий пар, образующийся в котле-возбудителе 90 при давлении, например, 0,1S кг/см², нагревается
до высокой температуры в пароперегревателе 2 и затем, под действием естественного падения давления,
поступает в первую ступень котла 1 при давлении, например, 95, 107 кг/см², где он отдает теплоту перегрева и
испаряет жидкость. Нагревательный пар и свежеобразованный пар проходят через следующий
пароперегреватель 3 в котельную ступень 100 II под давлением, например, 106 кг/см² и так далее, и, наконец,
через пароперегреватель 7 в напорный трубопровод 8 под давлением, например, 100 кг/см². Печь 9 служит
для нагрева змеевиков пароперегревателя; нагревательные газы поступают через отверстие 11 в дымоход
или в нагревательный аппарат. Отверстие 12 является подающей трубой для конденсата, а отверстие 13 —
подающей трубой для чистой воды. 110 На рис. 2 показана аналогичная установка, в которой, однако,
отдельные ступени котла сконструированы таким образом, что образуют отдельные секции внутри большего
барабана котла. 1 снова представляет собой котел-возбудитель 115, который в данном случае нагревается
газами из главной топки, а пар из него проходит через пароперегреватель 2 в первую ступень котла I —
независимо от того, расположен ли котел-возбудитель 120, как показано сплошными линиями, вблизи главной
топки или, как показано пунктирными линиями, за трубами пароперегревателя.
Пар, как показано на схеме на фиг. 125, проходит через следующие трубки пароперегревателя 3 и 7 и
следующие ступени котла II-V. Поскольку разница давлений между отдельными ступенями котла равна только
сопротивлению 130 262,396 262A096, оказываемому потоку пара в змеевике пароперегревателя и в воде
ступени котла, перегородки 14, 15, 16, 17 могут быть относительно тонкими.
Количество тепла, передаваемого от нагревающих газов, должно увеличиваться от стадии к стадии. Это
требование может быть удовлетворено путем увеличения площади перегревателя от ступени к ступени,
разницы температур между нагревающими газами и паром, или скорости потока. Эти различные средства
также могут использоваться в сочетании.
Температуру перегретого пара следует повышать на всех ступенях примерно на одинаковую величину и до
максимально допустимого предела, предусмотренного материалом змеевиков пароперегревателя. Этого
можно добиться, расположив все змеевики пароперегревателя параллельно друг другу в противоточном
направлении по отношению к нагреваемым газам.
На последней ступени пароперегревателя необходимо подавать ровно столько тепла, сколько требуется для
достижения температуры, необходимой для работы парового двигателя.
Существует несколько возможных вариантов расположения труб пароперегревателя. Поскольку количество
пара увеличивается от ступени к ступени, а количество необходимого тепла также увеличивается от ступени к
ступени, возникает необходимость увеличивать от ступени к ступени площадь поверхностей, разницу
температур или теплопроводность. Это достигается за счет увеличения длины, диаметра или количества
параллельно соединенных змеевиков пароперегревателя, либо за счет размещения ступеней для больших
объемов пара в области с более высокой температурой, чем ступени для меньших объемов пара, или,
наконец, за счет увеличения скорости пара на последней ступени по сравнению с первыми ступенями.
Перегретый в пароперегревателях пар проходит через распределительные форсунки в водяное пространство
испарительных емкостей. Для того чтобы мелкодисперсные паровые пузырьки могли отдавать теплоту
перегрева воде в сосуде и образовывать свежий пар, и для того чтобы отделение всего пара от водного
пространства происходило удовлетворительным образом, площадь водной поверхности, с которой
отделяется пар, должна увеличиваться от стадии к стадии в соответствии с увеличением количества пара.
Поскольку тепло подается не через стенку, а непосредственно в жидкость, опасного образования накипи в
котле быть не может. Следовательно, можно, например, использовать неочищенную воду без опасности,
поскольку компоненты, делающие воду жесткой, отделяются в виде слизи или осадка. Предпочтительно,
чтобы одна или несколько ступеней осушались неочищенной водой, при этом используются известные
средства для предотвращения переноса осадка вместе с подаваемым сырьем (см., например, рисунок 1,
подающая труба 13). Например, подаваемая вода может сначала поступать в отдельный резервуар (не
показан), где происходит осаждение осадка, после чего вода проходит дальше. Отделившийся от воды осадок
может быть слит обычным способом с помощью осадкоотводящих клапанов. 75 В данном документе подробно
описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда 6W'l Q uC'7 (Германия): декабрь. 7, 1925, U '- - 9, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22, 1926. № 26461/26.
Полная спецификация принята: 2 июня 1927 г.
Технологический процесс производства серной кислоты.
1,
Мы, компания METALLBANK IUND METALLURGIS 0CiE GESELLSCHAFT AEKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства серной кислоты.
В технической спецификации № 184966 описан процесс производства серной кислоты, в котором в обычной
свинцово-камерной системе башня Гловера заменяется одним или несколькими приемниками, содержащими
механически приводимые в действие устройства для тщательного смешивания газа и нитрцикловой серной
кислоты, при этом газы, выходящие из указанного приемника, отводятся для дальнейшей обработки.
Однако данный процесс может быть выгодно модифицирован, если только часть башен Гловера будет
заменена вышеупомянутым механическим оборудованием, или если на предприятиях, где
производительность башен Гловера недостаточна или где необходимо увеличить объем производства, такие
механические смесительные устройства будут установлены за уже существующей установкой Гловера и
орошаться нитрозилсерной кислотой.
Преимущество этого модифицированного метода заключается в том, что он позволяет полностью
использовать тепло от обжигающих газов и тому подобного для концентрирования кислоты в башне Гловера,
которая специально приспособлена для этой цели, а также в том, что механическое смесительное устройство
может осуществлять в основном денитрацию или инициирование реакции путем интенсивного
перемешивания газов и нитрозилсерной кислоты.
Эти механические устройства могут работать либо таким образом, что они [Цена 1/-] обеспечивают получение
полностью денитрированной кислоты аналогично обычным башням Гловера, либо могут орошаться в
соответствии с процессом, описанным в Спецификации №.
149,648, с использованием таких больших количеств 50-нитрозилсерной кислоты, что выходящая кислота
всегда содержит нитрозилсерную кислоту.
В некоторых случаях может быть целесообразно разместить смесительный аппарат 56 между каждой парой
камер, например, между первой и второй камерами, и поливать его нитрозилсерной кислотой описанным
выше способом, чтобы посредством денитрации обеспечить поступление в газы новых азотно-кислородных
соединений.
Установка такого типа может, например, быть построена следующим образом: содержащие SO2 газы,
выходящие из печи обжига или подобного устройства, сначала вводятся в башню Гловера обычной
конструкции. Башня Гловера орошается обычным способом нитрозилсерной кислотой из 70 башен
Гей-Люссака и камерной кислотой, обеспечивая абсорбционную кислоту, необходимую для башен
Гей-Люссака.
Между установкой Гловера и первой камерой установлены один или несколько механических смесительных
устройств, которые орошаются нитрозилсерной кислотой. Таким образом, газ из башни Гловера вступает в
непосредственный контакт с мелкодисперсной нитрозилсерной кислотой в указанном смесительном аппарате
80 и, следовательно, попадает в первую камеру в высокореактивном состоянии.
В этой первой камере происходит интенсивная реакция. Перед подачей газа во вторую камеру, при желании,
его можно снова поместить в механический смесительный аппарат, орошаемый нитрозилсерной кислотой, в
котором он снова смешивается с мелкодисперсной нитрозилсерной кислотой и, таким образом, снова
активируется для интенсивной реакции.
За второй камерой может быть также размещено еще одно смесительное устройство, а еще одно — за
третьей камерой. Однако во многих случаях смесительное оборудование достаточно разместить между
камерами или башнями в таком количестве, которое соответствует существующим условиям.
Для смесительного оборудования может быть предусмотрена независимая кислотная цепь, или же в него
может подаваться нитрозилсульфоновая кислота Гей-Люссака. В первом случае, для получения
нитрозилсерной кислоты, необходимой для смесительного аппарата, перед заводом Gay-Lussac
устанавливается дополнительная установка абсорбции оксидов азота, особенно если смесительный аппарат
должен работать с нитрозилсерной кислотой, концентрация которой отличается от концентрации кислоты,
поставляемой заводом Gay-Lussac.
Также возможно использование установок, состоящих из смесительной камеры и башенной системы с
соответствующим образом расположенным механическим смесительным оборудованием. Преимущество
таких установок заключается в возможности получения любой желаемой степени кислотности, то есть от
степени кислотности в камере до степени кислотности наиболее концентрированной кислоты в смесительном
аппарате, если один или несколько таких аппаратов орошаются кислотой достаточно высокой степени,
поскольку очевидно, что при использовании нескольких смесительных аппаратов в разных точках можно
орошать их нитрозилсерными кислотами различной степени кислотности в соответствии с
эксплуатационными требованиями. Понятно, что смесительное оборудование может также работать с теми
же концентрациями кислоты, что и в 40 процессах, описанных в спецификациях №№.
187,016, 213,89,5 и 253 344.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является...
1. Модификация процесса производства серной кислоты, описанного в Спецификации № 184966, в которой
механическое смесительное устройство любой подходящей конструкции, обеспечивающее плотный контакт
между газами, содержащими SO и мелкодисперсную нитрозилсерную кислоту, и приспособленное для
осуществления эффекта Гловера, используется в дополнение к или совместно с башенной установкой
Гловера обычного типа, работающей перед обычной камерной системой или смешанной камерно-башенной
системой. 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
1,
1925.
262,398 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1926 г. № 27,032/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 июня 1927 г.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними разработки.
Я, ХлиН.Р. Ю. Й. Аус К. Н. Мейстер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фюртерштрассе 1,
Берлин, Западная Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, которые известным образом снабжены
множеством звуковых коробок, иглы которых последовательно проходят по одной и той же
звукозаписывающей пластинке с такими интервалами времени, которые обеспечивают улучшение звучания,
при этом каждая звуковая коробка имеет свой отдельный канал для направления звука. Говорящие
устройства также известны тем, что имеют ряд отдельных звуковых каналов, которые отличаются друг от
друга по размерам, форме или материалу своих стенок.
Целью изобретения является использование принципов, воплощенных в ранее предложенных устройствах,
таким образом, чтобы улучшить качество звука за счет «окраски тона».
Согласно настоящему изобретению, в говорящих машинах, описанных выше, эта цель достигается путем
изготовления стенок двух или более отдельных звуковых каналов из различных материалов, а также путем
изготовления указанных звуковых каналов различных размеров или формы, так что длина и характер
отдельных звуковых каналов будут существенно отличаться друг от друга.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, два различных варианта конструкции звуковых
проходов согласно изобретению: на рисунке 1 частично показан один вариант конструкции в разрезе спереди,
а на рисунках 2 и 3 частично показан второй вариант конструкции в разрезе спереди [Цена 1 1] и в боковом
разрезе соответственно.
Обращаясь к рисунку 1, труба c, соединенная с обычным тонармом a, сконструирована известным образом.
Однако второй тонарм b ведет к трубе d, содержащей камеру e любой желаемой формы, как по форме, так и
по поперечному сечению. Эта камера, благодаря образуемой ею звуковой полости и отражающему звуку,
смешивает звуки, проходящие через трубу d, создавая тем самым иной тембр в указанной трубе, который, в
свою очередь, существенно влияет на тембр, получаемый в результате комбинации труб a и cl.
Пространство e может быть выполнено угловатым или изогнутым и может быть адаптировано к постепенно
конически увеличивающемуся поперечному сечению трубы, или иметь другую форму, при которой звуковые
волны могут излучаться частично непосредственно и достигать отверстия трубы частично путем отражения, а
частично после того, как они будут локализованы.
Обращаясь к конструктивному варианту 70, изображенному на рисунках 2 и 3, тонарм a соединен с трубой cl,
которая сконструирована известным образом.
Однако тонарм b ведет к трубе J1, которая удлинена или сконструирована по типу свфона, образуя таким
образом звуковой проход, который значительно длиннее и имеет другое поперечное сечение. Вследствие
этого, тон звука, достигающего ушей, будет существенно отличаться, поскольку его распространение будет
отличаться от распространения звука, исходящего от трубы. Вместе две трубы создают комбинированный
тон, богатство которого обеспечивается различной конструкцией труб.
Размеры, необходимые для каждого конкретного случая, определяются экспериментально в соответствии с
конкретными практическими условиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты