Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4747
.pdf
открытия клапана равно 6, то втулка пилотного клапана 32 будет находиться в определенном положении,
соответствующем такому значению открытия 15. Кроме того, если предположить, что давление в области, к
которой подсоединена труба 61, имеет желаемое значение, то пилотный клапан -49 будет находиться в
положении, при котором он точно перекрывает паз 4-5, а поршень -42 займет определенное положение в
цилиндре 41. Поршень 13 будет находиться в цилиндре 14 в определенном положении, соответствующем
открытию клапана 6. В данном случае, поскольку положение 85 пилотного клапана-втулки 36 фиксировано,
из-за того, что скорость турбины определяется другими машинами, с которыми она связана, величина, на
которую открыты порты, зависит только от положения 90 втулки 32.
Если теперь давление в области, к которой подсоединена труба 61, увеличится, например, в случае
противодавления или работы турбины отбора пара, из-за снижения потребности в эластичной жидкости на
95%, то давление под диафрагмой 59 увеличится, и диафрагма поднимется, тем самым подняв пилотный
клапан 49.
В этом случае рычаг 53 будет вращаться вокруг верхнего конца штока 40, выступающего в качестве точки
опоры, и через звено 38 и рычаг 34 поднимет гильзу пилотного клапана 32 в корпусе 31, при этом рычаг 34
будет поворачиваться вокруг конца звена 35. Это приведет к дальнейшему раскрытию камеры 30, что
позволит быстрее выводить поток из трубопроводов 29 и 28. В результате давление под поршнем 13
снизится, что позволит пружине 16 толкнуть поршень 110 вниз, тем самым частично перекрыв клапан 6. Это
приведет к уменьшению количества упругой жидкости, подаваемой в турбину 5, и, следовательно, к
уменьшению давления упругой жидкости в области 115, к которой подсоединена труба 61. Когда поршень 13
движется вниз, он увлекает за собой левый конец рычага 39 и через звено 38 опускает левый конец рычага 34
и втулку пилотного клапана 32, при этом тяги 120 служат для перемещения втулки 32 вниз, в ее исходное
положение. Кроме того, как только давление в области, к которой подсоединена труба 61, снизится, пружина
57 будет толкать пилотный клапан 49 вниз, к его исходному положению.
Это движение также, посредством рычага 53, рычага 39, звена 38 и рычага 34, служит для перемещения
втулки 32 вниз, в ее исходное положение. Таким образом, существуют два отдельных движения, стремящихся
к 130 - 4 262,133. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262134A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 28, 1925.
262,134 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1926. № 30,085/26.
Завершено. Принято 27 марта, 192 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся продуктов, получаемых путем обработки масла из скорлупы орехов кешью,
а также методов получения таких продуктов.
Я, MIORaTImER TiHOMAS EARVEX, из 55.
Джон-стрит, город и. Штат Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам получения композиций веществ,
являющихся продуктами реакции масла, содержащегося в скорлупе, окружающей ядро ореха кешью, и по
существу состоит в нагревании масла из скорлупы ореха кешью с глицерином или его аналогами.
Продукты реакции обладают свойствами, характерными для различных видов и состояний резины. Эти
изделия пригодны для использования в тех целях, где применяется резина, и для применения в различных
видах искусства в целом, и для многих целей их по праву можно назвать искусственным каучуком.
При получении продуктов этих реакций используются различные пропорции глицерина и масла из скорлупы
орехов кешью или его дистиллятов для получения разнообразных продуктов. Реакция может быть вызвана
нагреванием или с помощью катализатора, действующего в качестве загустителя, например, серной кислоты
или какой-либо другой кислоты, или, например, аммиака. При использовании нагревания для проведения
реакции два ингредиента могут быть смешаны, а затем нагреты, или же один или оба ингредиента могут быть
нагреты перед смешиванием. Масло может быть нагрето до температуры воспламенения с целью удаления
воды перед смешиванием с глицерином. Продукты реакции варьируются от желеобразной массы,
напоминающей латекс, до густых веществ, обладающих свойствами застывшей резины.
Было установлено, что минимальная начальная температура около 240 °C является критической для
нагревания масла и глицерина, поэтому я обычно предпочитаю начинать реакцию при немного более высокой
температуре, например, 2450 °C, чтобы гарантировать превышение критической температуры.
Ниже приведены иллюстративные примеры способов получения продуктов реакции масла из скорлупы орехов
кешью и глицерина, однако предполагается, что широта и объем заявленного изобретения не ограничиваются
ими.
В одном случае одну объемную часть масла и одну часть химически чистого глицерина смешивали и кипятили
с обратным холодильником в воздушном конденсаторе с температурой кипения около трех часов при
температуре, начинающейся примерно с 2415 °C.
и увеличиваясь по мере протекания реакции.
При комнатной температуре продукт имел консистенцию, сравнимую с вазелином 65, был липким и слегка
клейким. При нагревании до 1040 °C в течение 2-3 часов этот материал становился твердым, прочным и
упругим, а также проявлял значительную устойчивость к горению при воздействии пламени. 70 В другом
случае три части масла по объему и одна часть химически чистого глицерина были смешаны и нагреты в
воздушном рефлюксном конденсаторе при температуре 245 °C.
Примерно пятнадцать минут, при этом горелка 75 с пламенем убиралась при возникновении вспышки.
При нанесении тонким слоем продукт быстро высыхал, образуя плотную липкую пленку. Часть продукта при
охлаждении загустела и превратилась в резиноподобную массу 80, которая в пламени горела очень
медленно. При погружении тонкого слоя продукта в кипящую воду на двадцать минут изменения цвета не
наблюдалось.
Пять частей масла и две части химически чистого глицерина (85%) кипятили с обратным холодильником при
температуре около 245 °C в течение тридцати минут, а затем давали отстояться в течение двадцати четырех
часов. Полученное вещество было твердым, тягучим и липким, и сначала плавилось при 104 °C, но
дальнейшее нагревание привело к его загустению. Утолщенный материал по внешнему виду напоминал
резину и растягивался подобно резине.
Когда некоторое количество этого материала смешивали с примерно 4-12 процентами от его веса
порошкообразной серы и нагревали при 1040 °C в течение примерно 3 часов, он застывал, становился
твердым и волокнистым. Этот вулканизированный серой продукт имел в целом внешний вид резины и при
деформации возвращался к своей первоначальной форме. При энергичном растирании между ладонями он
издавал запах, характерный для резины, а кусок, помещенный в рамку, пах горелой резиной.
Данный материал лучше противостоит окислительному действию азотной кислоты, чем резина.
При смешивании с 20–401% серы и нагревании примерно до 300 °C образуется качественный "каучук". Чем
выше содержание серы, тем тверже становится "резина".
При нагревании с хлоридами серы образуется материал, похожий на гранулированную или порошкообразную
твердую резину, который размягчается при повышенной температуре и сжимается в однородную массу.
В некоторых случаях вулканизатор смешивают с одним из ингредиентов, маслом или глицерином, до начала
реакции.
Многие виды продукции могут быть получены путем изменения пропорций используемого глицерина и масла,
причем в широком диапазоне. В результате могут быть получены камеди, обладающие эластичностью,
причем эластичность и прочность увеличиваются с увеличением количества используемого глицерина.
Эти продукты реакции, включая продукты «вулканизации», растворимы в коммерческих растворителях, таких
как сероуглерод, нафта, фенол, бензин и т. д. Растворы, нанесенные на поверхность ткани, бумаги или
другого материала и высушенные при температуре 100 °C, образуют прочную эластичную пленку или
покрытие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Франция): ноябрь. 28, 1925.; z g] Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве? 7):
Ноябрь. 27. 1926 № 30,091/26.
Полностью принято: 21.02.1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для распыления топлива, предназначенное для использования в сочетании
с карбюраторами двигателей внутреннего сгорания.
Я, Вердинандо Шарль Фредерио Портай, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 37,
улица де Пари, Женсевилье, Сена, Французская Республика, инженер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Эффективность двигателей внутреннего сгорания, как правило, в значительной степени зависит от степени
измельчения топлива.
Для того чтобы на выходе из карбюратора топливо измельчалось, а затем смешивалось с окисляющим
воздухом, было разработано множество процессов, благодаря которым смесь топлива и воздуха образует
тонкий туман или дымку. Тем не менее, известные на сегодняшний день процессы не позволяют получить
идеально однородную смесь воздуха и топлива; в некоторых существующих устройствах измельчение
топлива осуществляется путем подачи воздуха через одно или несколько отверстий, расположенных
напротив входного отверстия для жидкого топлива; эти устройства обеспечивают лишь неполное
измельчение, и полученная в этих условиях смесь воздуха и топлива всегда содержит во взвешенном
состоянии мелкие капли жидкого топлива, которые оседают на стенках карбюратора или трубопровода,
ведущего к двигателю, и стекают по этим стенкам, не будучи использованными; результатом является
чрезмерный расход топлива и, кроме того, снижение мощности или эффективности двигателя.
Мое изобретение относится, в частности, к устройствам такого типа, в которых спираль вставлена в трубку,
которая выходит в трубку Вентури карбюратора; удар топлива и небольшой доли воздуха о лопатки спирали
приводит к тому, что поток топлива и воздуха приобретает вихревое движение при выходе, так что он
распространяется в трубке Вентури и более тщательно смешивается с поступающим воздухом. 50 Целью
моего изобретения является создание устройства указанного выше типа, которое с большей уверенностью
обеспечивает наилучшее формирование выходящего потока жидкости и тем самым существенно повышает
полную атомизацию и, следовательно, совершенство взрывчатого пара.
Хотя, между прочим, усовершенствованное устройство включает в себя неподвижную спираль внутри трубки
или цилиндра, сама спираль, согласно изобретению, включает в себя расположенный по центру
цилиндрический корпус с закругленными концами; эта часть спирали расположена по центру и продольно
внутри окружающей стенки цилиндра 65, которая сама имеет стрельчатые внутренние поверхности,
соответствующие поверхностям соответствующих концов цилиндрического корпуса спирали. Отверстия на
соответствующих концах цилиндра 70 расширены: с одной стороны для обеспечения желаемого образования
парового выброса, а с другой — для обеспечения схождения поступающего воздуха над острием топливной
струи; все устройство предназначено для 75 выброса пара в виде расходящейся пленки.
В альтернативном варианте окружающая трубка, выполненная в основном так, как описано, и содержащая
спираль, выполненную так же, как описано, приспособлена 80 для образования части карбюратора такого
типа, при котором топливная форсунка первоначально погружена в жидкое топливо во время запуска и
начальной работы двигателя для обеспечения более богатой смеси 85, которая затем требуется;
модификация включает в себя удлинение трубчатого цилиндра; установку топливной форсунки на ее нижнем
конце, комбинированные входные отверстия для топлива или воздуха, расположенные над форсункой;
кольцевой канал 90 1 i ii ii 1 i i i 1 i j i i 262, 1).3, окружающий входные отверстия для топлива или воздуха, и
трубу или канал, выступающий вверх из кольцевого канала и открытый на его верхнем конце.
Образовавшаяся тонкая пленка содержит топливо в крайне разреженном состоянии и, кроме того, благодаря
своему вращательному движению, во всех своих точках подвергается воздействию воздуха; в этих условиях
смесь воздуха и топлива, подаваемая в двигатель, обладает абсолютно однородным характером, и не может
быть никаких потерь топлива из-за стекания или стекания.
Для того чтобы внести полную ясность, ниже, на примере и со ссылкой на прилагаемый чертеж, будут
описаны два способа изготовления устройства в соответствии с предметом изобретения.
На рисунке 1 в вертикальном разрезе показан один из способов реализации изобретения в случае его
применения к карбюратору.
На рисунке 2, также в вертикальном разрезе, показана модификация, демонстрирующая применение
изобретения к карбюратору с погруженной форсункой.
Как показано на рисунке 1, измельчающее распылительное устройство 6r, являющееся предметом
изобретения, включает в себя трубчатый корпус a, открытый с обоих концов и содержащий неподвижную
спираль b с соответствующим образом определенным шагом; эта спираль трением входит в трубчатый корпус
a и включает в себя корпус c, концы которого имеют закругленную форму.
В нижней части трубчатого корпуса a имеется отверстие d, в которое вставляется сопло e карбюратора
любого подходящего типа, и через которое поступает воздух, предназначенный для измельчения жидкого
топлива в нижней части корпуса a; отверстие d имеет полую форму для облегчения поступления воздуха,
необходимого для измельчения.
Трубчатый корпус a имеет внутри, в верхней части 5O, овальный профиль и выходит через градуированное
отверстие f в диффузор q в точке, где воздух, подлежащий карбюраторированию, поступает в обычные
карбюраторы через кольцевое пространство h.
Благодаря эффекту разрежения, создаваемому двигателем внутри диффузора g и трубчатого корпуса a,
жидкое топливо, подаваемое через форсунку e, и воздух для измельчения, поступающий через нижнее
отверстие d, проходят через трубчатый корпус a по спирали b, которая, таким образом, оказывает на это
топливо и на этот воздух чрезвычайно быстрое спиралевидное движение, способствующее их смешиванию, и
эта смесь топлива и воздуха выходит через верхнее расширенное отверстие f трубчатого корпуса a в виде
очень тонкой конической пластины, приводимой в движение вращательным движением.
Диаметр и шаг спирали или шнека 70 b, профиль верхнего конца корпуса c, профиль верхней части
внутренней поверхности трубчатого корпуса a и диаметр измерительного отверстия для выхода f, которые
определяют коническую форму 75 листа топлива и воздуха, предпочтительно определяются таким образом,
чтобы угол в верхней части этого конического листа был очень большим и мог приближаться как можно ближе
к 180°; в этом случае основной подаваемый воздух, поступающий через кольцевое пространство h,
контактирует с листом топлива и воздуха.
Кроме того, благодаря своему вращательному движению, этот лист во всех 85 точках соприкасается с
основным потоком воздуха, поступающим в диффузор g через кольцевое отверстие h.
На рисунке 2 показан способ осуществления изобретения в случае его применения к карбюратору с
погруженной форсункой под углом 90 градусов.
В данном случае трубчатый корпус a удлиняется в нижней части трубой i, привинченной или прикрепленной
иным способом к корпусу j карбюратора в трубопроводе k, сообщающемся с резервуаром постоянного уровня;
в нижней части этой трубы i установлен патрубок el.
Воздух для измельчения подается в трубчатый стержень a через одно или несколько отверстий 1,
выполненных в трубопроводе i и открывающихся в трубчатую камеру m, предусмотренную в блоке n,
установленном на трубопроводе i; эта кольцевая камера -n может быть размещена в сообщении с
атмосферой 105 посредством изогнутой трубки o, верхний конец которой открывается в свободный воздух
выше нормального уровня x, x топлива в резервуаре постоянного уровня карбюратора. 110 Когда карбюратор
не работает, жидкое топливо заполняет трубчатый корпус a и трубку o до уровня X, X топлива в резервуаре
постоянного уровня.
В момент возобновления работы весь объем топлива, расположенный над форсункой ec в трубчатом корпусе
a и в трубке o, всасывается двигателем, как в случае известных карбюраторов с погруженными форсунками,
затем 120 после этого форсунка el продолжает подавать топливо, в то время как воздух, поступающий по
трубке o, будет проникать через отверстия I в трубопровод i трубчатого корпуса a.
В этот момент подаваемый таким образом измельчающий воздух 125 и жидкое топливо, подаваемое через
форсунку и всасываемое двигателем, проходят через трубчатый корпус a, получая при этом спиральное
движение, которое им передается спиралью b, и проходят через топливную струю 130; все устройство
предназначено для выброса паров в виде тонкой расходящейся пленки.
2.
Модификация устройства в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 2 ноября 1925 г., 262, 136 l Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 27, 1926. № 830,094/26, Принято к рассмотрению: октябрь. 6, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для рафинирования стали и чугуна.
Мы, Ювеналь М. Аксиор, проживающий по адресу: 4, набережная Рейна, Юнинг (Верхний Рейн), Франция, не
имеющий гражданства, Мария Стелла де Коста, урожденная Винсент, проживающая по адресу: 4, набережная
Рейна, Юнинг (Верхний Рейн), Франция, подданная короля Испании, и Роберт Поль Даниэль Кребс, также
известный как Люк Галликанн, проживающий по адресу: 6bis, улица Кампанье-Премибр, Париж (Сена),
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что сталь, будь то полученная из конвертера Бессемера, печи Сименса-Мартина или из тигля,
всегда содержит примеси, шлаки, агломераты специальных компонентов, растворенные газы и т. д. То же
самое относится и к чугуну. Даже самые передовые технологии рафинирования не позволяют полностью
избавиться от примесей, которые ухудшают физические, химические и даже электрические свойства стали и
приводят к значительным потерям на этапе формовки и других операций, которым она подвергается.
Целью настоящего изобретения является механический процесс, позволяющий очень быстро и эффективно
отделять сталь и чугун от различных примесей и растворенных газов. Этот процесс не воздействует на
химически связанные или растворенные в стали соединения, но позволяет удалять все вещества, которые в
расплавленном состоянии образуют с сталью или чугуном очень плотную механическую смесь.
Для рафинирования стали и подобных металлов было предложено подавать расплавленный металл в
вращающийся барабан, при этом металл подвергается действию центробежной силы. Очищенный металл и
примеси также удаляются из барабана центробежной силой через трубки различной длины, выступающие в
барабан, при этом очищенный металл и примеси подаются в трубки, расположенные рядом с указанным
вращающимся барабаном. Для поддержания металла в текучем состоянии также предлагалось нагревать
вращающийся барабан с помощью резистора или пропускать электрический ток через металл в этом
барабане.
Процесс согласно данному изобретению состоит в нагревании обрабатываемого металла до температуры,
достаточно высокой для достижения им максимальной текучести, и 60 воздействии на указанный металл
центробежной силы во вращающемся барабане для отделения от него примесей и газа, после чего скорость
вращения барабана снижается, и примеси 65, собранные в его центре, пропускаются под действием силы
тяжести через отверстие, расположенное в центре указанного барабана.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления этого процесса, состоящее из корпуса из
огнеупорного материала, расположенного таким образом, чтобы быть способным вращаться с высокой
скоростью, и системы нагрева, осуществляемой либо путем сжигания газа, либо посредством электрических
токов, 75 и, в частности, токов Фуко, либо их комбинации. Предусмотрены средства для непрерывной подачи
горючего газа или электрического тока к вращающейся системе, несмотря на вращательное движение.
Аппарат снабжен системой охлаждения путем циркуляции воздуха, предназначенной для предотвращения
перегрева периферийной части корпуса; эта система сконструирована таким образом, чтобы обеспечить
необходимые сообщения между неподвижными воздухозаборными и воздуховыпускными каналами и
вращающейся системой.
Устройство также включает в себя каналы для подачи расплавленного металла и его распределения по
периферии вращающейся части, а также вытяжной канал, расположенный в центре.
Полученная с помощью этого процесса и данного оборудования рафинированная сталь абсолютно свободна
от газов и примесей и является идеально однородной. Свойства этого металла заметно улучшены, особенно
значительно повышена его механическая прочность.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемом чертеже в качестве примера показаны
различные варианты конструкции аппарата, которые могут быть реализованы.
На этом рисунке:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез аппарата для прерывистой работы, нагреваемого газом.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид, частично в плане, частично в горизонтальном разрезе.
На рисунках с 3 по 9 показаны детали конструкции.
Рисунки 10 и 11 представляют собой два изображения, аналогичные рисункам 1 и 2, и относятся к
модификации в случае электрического нагрева.
Как показано на этом чертеже, новый аппарат включает в себя вращающийся корпус, предназначенный для
приема жидкой стали и состоящий из стальной брони, образованной, например, кольцами, установленными
одно в другое и скрепленными болтами. Полученный таким образом цилиндр является цельным с днищем
или днищем al, a2. Внутри он облицован огнеупорным материалом b, изготовленным, например, из магнезии,
извести или любого другого материала, который не подвергается воздействию жидкого металла. Таким
образом, внутри образуется камера F соответствующей вместимости.
Таким образом, созданное устройство установлено на нескольких подшипниках c, c' и может приводиться в
действие шестернями d с зубчатой передачей e, интегрированной с нижней частью.
Верхняя часть образует своего рода дымоход f, который может быть закрыт подвижной пробкой f, в которой
предусмотрен канал f. Дно дымохода закрыто конусом, от которого начинаются наклонно расположенные
каналы, ведущие во вращающуюся камеру на достаточном расстоянии от оси вращения.
Дно печи перфорировано осевым трубопроводом h, в который может быть установлен конец горелки i,
принимающей смесь горючего газа и воздуха Q5, подаваемую по трубам i1 и i2 (рис. 3 и 4).
Эта горелка может качаться вокруг оси is, так что ее можно отодвинуть от трубопровода 7h, а на ее место
установить заглушку j, изготовленную из графита и закрепленную на опоре j', вращающейся вокруг оси j2.
Заглушка j 70 установлена на указанной опоре посредством ступенчатого подшипника j3 (рис. 5), который
позволяет этой заглушке вращаться вместе с печью.
Для предотвращения чрезмерного нагрева стенки вращающегося аппарата 75, футеровка b охлаждается
циркуляцией воздуха, которая может быть реализована, как показано на рисунке, с помощью труб k, один
конец которых открывается в воздухораспределительный трубопровод l, а другой конец — в другой
трубопровод m. Эти каналы образованы коронками n (рис. 6), интегрированными с вращающейся частью, и
двойным перевернутым канальным элементом o. Этот двухканальный элемент 85 является жестким и имеет
входные и выходные патрубки p, q, которые одновременно служат опорными балками для той части аппарата,
которая находится над вращающейся системой. Циркуляция воздуха под углом 90 градусов происходит, как
показано стрелками.
Оно вырабатывается насосом или вентилятором. Горячий воздух можно использовать для подачи воздуха в
горелку.
Соединения между неподвижным элементом 95 и подвижными элементами расположены в точках n' (рис. 6)
или n2 (рис. 7). В случае, показанном на рис. 6, эти элементы соединены между собой в соответствии с
U-образным профилем.
В случае, показанном на рис. 7, края 100 коронок n и ol, находящихся в контакте, прямые, а на соединения
наложены упругие герметичные кольца aa.
Смазка трущихся частей обеспечивается маслом, подаваемым по трубам r; 105 излишки удаляются по другим
трубам r.
Принцип работы данного устройства следующий:
Камера F нагревается с помощью горелки 110, установленной в трубопроводе h.
Продукты сгорания выходят через канал, если... Для предотвращения перегрева корпуса вводится в действие
система вентиляции. Холодный воздух (115), поступающий, например, через трубопровод p, входит в
кольцевое пространство I, образуя распределительную камеру, проходит через трубы k, выходит из
последних в точке m и отводится по трубопроводу q. Вращающееся устройство приводится во вращение с
помощью шестерен d.
Для загрузки камеры F снимается пробка a, и расплавленный металл, подлежащий рафинированию,
выливается в дымоход f: таким образом, металл 125 может быть вылит непосредственно из конвертера или
доставлен отдельно в ковше.
Жидкость, падающая со скоростью f, проходит по наклонным каналам g, которые доставляют ее в
периферийную часть камеры. Центробежная сила действует практически мгновенно на металл, который
движется к периферии и не имеет тенденции выходить через центральный нижний канал h. Для большей
безопасности во время зарядки в горелке i повышается давление, чтобы предотвратить попадание металла в
трубопровод h, пока он не принимает полного участия во вращении и его молекулы еще не подвергаются
воздействию всей центробежной силы, которая может возникнуть в результате этого вращения.
Металл выдерживается в аппарате в течение определенного времени: это время зависит от нескольких
факторов: скорости вращения, толщины обрабатываемого металлического слоя, природы металла и т. д.
Под действием центробежной силы наиболее плотные участки перемещаются к периферии – это чистый
металл; посторонние примеси, которые являются самыми легкими, находятся в центре. Для отделения этих
посторонних примесей газовая горелка снимается; скорость вращения уменьшается; примеси отводятся по
трубопроводу h и поступают в шлакоотводчик. После удаления примесей скорость вращения снова
увеличивается, чтобы предотвратить вытекание стали в шлакоотделитель. Вместо этой каретки используется
ковш, а скорость вращения уменьшается, так что сталь поступает в этот ковш. Затем отопление
возобновляется для следующей операции.
Как будет видно, в момент уменьшения скорости вращения сила тяжести начинает действовать, способствуя
разделению различных элементов, как только что было объяснено. Таким образом, в новом процессе
характерно сочетание действия центробежной силы и силы тяжести.
Вместо того чтобы располагать две трубки i' и i' горелки параллельно (рис. 4), их можно разместить одну
внутри другой, как показано на рисунке.
Как показано на рис. 8 и 9, такое расположение делает устройство менее громоздким.
Новый аппарат можно нагревать любым другим способом, кроме сжигания газа. В частности, можно
использовать электрическое отопление. В этом случае удобно использовать тепловые потоки, такие как
паразитные потоки Фуко.
На рисунках 10 и 11 показана модификация печи с электрическим нагревом.
Внутри оболочки расположена обмотка, концы которой соединены с контактами, каждый из которых включает
кольцо и скребок. Вокруг обмотки расположен магнитный экран u. Остальная часть аппарата аналогична
изображенной на рис. 1.
Нагрев с помощью газа и электричества также может быть комбинированным; последний может служить для
прекращения нагрева и доведения стали до температуры, при которой ее текучесть становится достаточной.
Полученная в результате описанного процесса и с помощью описанного оборудования сталь является
идеально однородной и абсолютно свободной от газов и примесей. Его устойчивость к любым видам
напряжений, упругость, твердость и т.д. значительно превосходят аналогичные показатели лучшей тигельной
стали.
Благодаря отсутствию газов и примесей, в процессе формования исключаются воздушные полости, осадки и
другие распространенные дефекты, а также устраняются огромные отходы, образующиеся при известных
процессах.
Приведенные выше варианты являются лишь примером; изобретение может быть реализовано в
соответствии с любыми модификациями исполнения, основанными на изложенных принципах. Более того,
форма, размеры, детали конструкции и материалы, используемые для изготовления аппарата, могут
варьироваться без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262137A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата проведения Конвенции (Франция): ноябрь. 28, 1925.
2
G,2 M;' M Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) Ноябрь. 27, 1926. № 30,097/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к доменным печам или связанные с ними.
Я, Огюст Винклер, проживающий по адресу: бульвар Антуана Гаунтье, 233, Бордо (Жиронда), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к доменным печам j0 и имеет своей целью усовершенствование.
Как правило, газовая смесь, впрыскиваемая в доменные печи для обеспечения горения, достигает высокого
давления из-за скорости подаваемого воздуха. В некоторых случаях это требует использования так
называемых "компенсационных" коробок, выполняющих функцию демпфера. Целью изобретения является
устранение этих статических демпферов и использование существующего избыточного давления для подачи
смеси, адаптированной для усиления сгорания, путем установки инжекционных устройств, заменяющих
указанные демпферы, с целью активации сгорания путем подачи этой смеси внутрь слоя топлива или
образования моста и завершения сгорания летучих компонентов и несгоревших частиц углерода путем
подачи ее выше этого слоя, или для одновременного получения этих двух результатов. Эти впрыскивающие
устройства могут представлять собой либо расширения так называемой печи, имеющие соответствующий
наклон и перфорированные отверстиями, предназначенными для этой цели, либо ряды струй,
предназначенных для отвода дыма, соединенные с дном печи каналами соответствующей формы и сечения.
0( Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые показывают в качестве примеров различные способы
применения изобретения к колосниковым решеткам, состоящим из расположенных рядом полых стержней,
образующих продольные каналы, снабженные 4S вентиляционными отверстиями, через которые газовая
смесь, впрыскиваемая в указанные каналы, направляется в горящее топливо: Фиг. 1 представляет собой
продольное сечение колосниковой решетки, дополненной наклонной частью [Pr;ce 11-1], приспособленной
для продувки воспламененного слоя. 50 На рис. 2 показано продольное сечение решетки, дополненной
вертикальной воздуходувной камерой.
На рис. 3 представлен продольный разрез решетки, снабженной наклонным воздуходувным элементом 55 и
соединенной, кроме того, с поперечным дымоотводящим устройством.
На рис. 4 показан продольный разрез обычной доменной печи, соединенной с поперечным дымоотводящим
устройством. 60 Как показано на рис. 1, колосниковая решетка а, образованная из расположенных рядом
Соседние файлы в папке патенты