Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4747
.pdf
горошины или ореха. При использовании более тяжелого угля, например, шахтного угля и антрацита, можно
применять частицы меньшего размера без риска уноса угля газами. 70 При определенных обстоятельствах
может быть целесообразно подавать в печь, отдельно или вместе с сырьем, одно или несколько веществ,
способных повысить или улучшить свойства шлака, то есть способных сделать шлак более вязким или
повысить его температуру плавления. Выбор вещества или веществ в каждом конкретном случае зависит от
природы пустой породы руды и золы угля. В качестве подходящих веществ можно использовать известь,
доломит, кварц, песок и тому подобные.
Подача шихты в печь предпочтительно может осуществляться непрерывно или с короткими интервалами для
обеспечения равномерного восстановления, равномерного образования газа, а также равномерного рабочего
процесса и потребления тока. Для этой цели подающие устройства предпочтительно должны быть
приспособлены для механического управления и снабжены регулирующими средствами, позволяющими
эффективно регулировать количество руды и восстановителя, подаваемых за единицу времени. Руда 95 и
восстановитель могут поставляться отдельно или в смеси. Подача материала предпочтительно должна
осуществляться таким образом, чтобы он, смешанный с остальными материалами, опускался на шлаковую
ванну, находящуюся в печи с самого начала или образующуюся в процессе плавки, или же подача может
осуществляться таким образом, чтобы восстановитель подавался непосредственно на шлаковую ванну, а
руда 105 — поверх восстановителя, в несколько чередующихся слоев, если это необходимо. Напротив, руду
не следует сразу же подавать на шлак в чистом виде, при условии, что руда не на 110% легче указанного
шлака, в этом случае порядок взаимодействия руды и восстановителя имеет меньшее значение.
При использовании углеродсодержащего восстановителя в процессе восстановления руды в печи будет
образовываться газ, состоящий преимущественно из оксида углерода. В силу своей сравнительно высокой
температуры и большого содержания оксида углерода указанный газ обладает мощными
восстановительными свойствами и по этой причине может быть использован для нагрева и предварительного
восстановления руды до необходимой степени перед ее подачей в плавильную камеру электропечи.
Предварительный нагрев и предварительное восстановление предпочтительно могут происходить в
устройствах подачи руды или в любом другом аппарате, подходящем для этой цели, через который проходит
газ (30 2.
262,12' вызвало поток, находящийся в непосредственном контакте с рудой. Особенно если руда
предварительно нагрета до сравнительно высокой температуры, например, до 8000–10000 градусов Цельсия,
то произойдет быстрое частичное восстановление руды с образованием диоксида углерода из части
монооксида углерода, содержащегося в газе. Если руда очень мелкозернистая, то устройства подачи или
нагрева руды предпочтительно должны быть расположены таким образом, чтобы руда лежала тонкими
слоями, например, на поверхностях, наклоненных к внутренней части печи, обеспечивая газу большую
поверхность для нагрева и восстановления, так чтобы руда восстанавливалась полностью или частично до
того, как достигнет шлаковой ванны и расплавится на ней.
Очевидно, что если руда предварительно восстанавливается в подающих устройствах или любом другом
подходящем аппарате или печи, то перед ее поступлением в плавильную камеру электропечи количество
углеродистого материала и, при необходимости, другого восстановителя должно быть соответствующим
образом пропорционировано, чтобы во время каждой плавки в печь подавалось только то количество
восстановителя, которое фактически расходуется в ней для восстановления руды и достижения желаемого
процентного содержания углерода в металле.
При желании восстановитель может быть нагрет аналогичным образом перед поступлением в печь путем
пропускания соответствующей части газа через подающие устройства для восстановителя, находящиеся в
непосредственном контакте с ним. Предпочтительно, чтобы это количество газа было распределено таким
образом, чтобы через указанные подающие устройства проходила лишь меньшая часть от общего количества
газа (например, от 5 до 15%), тогда как большая часть проходила через подающие устройства руды.
При желании весь газ, разумеется, может проходить через указанные выше подающие устройства.
Если руда, а также восстановитель вводятся в очень мелкозернистом состоянии, газ, конечно, может
отводиться через отдельный газоотвод, который в противном случае служил бы предохранительным
клапаном, если по какой-либо причине газ не может проходить через подающие устройства.
Газ, поступающий из подающих устройств, может использоваться полностью или частично для
предварительного нагрева и, при необходимости, обжига руды перед ее поступлением в подающие
устройства. Для этой цели предпочтительно использовать вращающуюся печь или аналогичное устройство,
через которое руда проходит через печь и контактирует с пламенем или дымовыми газами, образующимися
при сгорании газа. Таким образом, руда будет нагреваться или одновременно обжигаться в зависимости от
количества используемого воздуха и газа.
В последнем случае одновременно удаляется значительная часть серы из руды, что существенно улучшает
качество получаемого металла. Из устройства для нагрева или, при необходимости, обжига руды, руду
следует подавать в подающие устройства, избегая при этом потерь тепла насколько это возможно, после чего
руда поступает в указанные подающие устройства при высокой температуре, чтобы ее было легче
восстановить. Для нагрева или обжига руды, конечно, можно использовать другие виды топлива вместо газа,
получаемого в процессе восстановления в печи, или из подающих устройств, или аппарата для нагрева руды.
Нагрев может сочетаться с узловой обработкой руды, при желании с использованием подходящего
связующего вещества, например, жидкого стекла или известкового белила, или добавок.
Обжиг, который предпочтительно сочетается со спеканием руды, если эта руда мелкозернистая,
предпочтительно должен осуществляться таким образом, чтобы образовавшиеся из руды агломерированные
шарики или куски не становились слишком большими. Предпочтительно использовать максимальный размер,
соответствующий размеру горошины или ореха.
В процессе восстановления печь предпочтительно работает таким образом, чтобы электрод или электроды
находились в контакте со шлаковой ванной в печи или были подняты на 95 градусов выше нее, при этом
наибольшее количество тепла подается на поверхность шлака, где потребление тепла наиболее велико из-за
происходящего там восстановления. Если температура металла и нижнего слоя шлака становится слишком
низкой из-за этой работы печи, то печь следует периодически запускать с электродом или электродами 105,
погруженными в шлак, чтобы увеличить подвод тепла к нижней части. Если печь снабжена нижним
электродом или проводящим дном, то нагрев дна может быть увеличен 110 путем временного подключения
указанного дна или нижнего электрода к электрической цепи, так что ток подается или отводится через
указанное дно.
Когда количество металла, пригодного для выпуска руды, уменьшается и скапливается на дне печи, печь
может, в зависимости от температуры металла и шлака, либо выпускаться непосредственно, либо работать в
режиме подогрева, чтобы уменьшить количество оставшейся руды, снизить содержание железа в шлаке до
необходимой степени и обеспечить температуру металла и шлака, подходящую для выпуска руды. 125 При
таком способе нагрева печи электроды могут оставаться в тех же положениях, что и во время
восстановления, или же их можно поднимать или опускать соответственно в зависимости от различных
обстоятельств, так что верхняя или нижняя часть шлаковой ванны, соответственно, будут нагреваться до
большей степени.
Если электроды опустить в шлак как можно глубже, то та часть шлака, которая контактирует с металлом,
нагреется до максимальной температуры, при этом температура металла также повысится. Если же
электроды будут поддерживаться в контакте с поверхностью шлака или над ней будет находиться воздух, то
верхняя часть шлаковой ванны нагреется до максимальной температуры, в результате чего присутствующие
в шлаке оксиды железа будут легче восстанавливаться восстановителем, который может находиться над
шлаковой ванной или добавляться к ней отдельно. Перед запуском печи в прогреве, разумеется, можно
отлить соответствующую часть шлака. Для предотвращения значительного поглощения углерода
электродами при использовании электродов из углеродистого материала подача шихты в процессе
восстановления должна осуществляться таким образом, чтобы руда, насколько это возможно, не
контактировала с электродами. Это может быть достигнуто, с одной стороны, путем соответствующей
адаптации подачи материала, а с другой стороны, путем работы печи в режиме восстановления с
электродами, расположенными над шлаковой ванной, то есть с дугой или дугами, в зависимости от
количества электродов, как указано выше.
После завершения плавки, в части восстановления руды и, возможно, шлака, железо может быть получено
непосредственно из руды или подвергнуто рафинированию, например, обессериванию и
обесфосфорированию, обескисложиванию и легированию подходящими добавками известным способом. Эта
операция или операции могут проводиться в другой электропечи, более подходящей для этой цели, чем
восстановительная печь, путем переноса металла в указанную печь либо непосредственно, либо с помощью
ковша или подобного устройства.
При выпуске расплава часть шлака может оставаться в печи, образуя шлаковую ванну при начале
следующего процесса плавки, или же печь может быть полностью опорожнена, так что дно становится
доступным для ремонта или осмотра. В последнем случае O5 предпочтительно ввести в печь
соответствующее количество шлака перед следующим этапом плавки, например, шлак от предыдущей
разливки, чтобы образовать шлаковую ванну в печи, благодаря чему дно печи будет защищено в начале
процесса плавки.
В качестве примера печной установки, пригодной для осуществления настоящего процесса в его наиболее
полной форме, то есть, включая нагрев, обжиг или обжиг и предварительное восстановление руды, далее
будет описана установка, однако изобретение никоим образом не ограничивается этой установкой. Завод
включает в себя вращающуюся печь, в которой руда обжигается, подвергается конъюгации или только
нагревается с помощью газа, получаемого, например, из восстановительной печи. С выходного конца
указанной вращающейся печи обработанная руда подается с помощью любого подходящего устройства,
например, шнекового конвейера, в аппарат, в котором руда предварительно восстанавливается, например, с
помощью газа из восстановительной печи. Последнее устройство может, например, состоять из шахтной печи
или из подающего устройства или устройств электропечи. Если для предварительного измельчения
используется отдельное оборудование, руда подается к устройствам подачи руды с помощью любого
подходящего устройства, например, закрытого шнекового конвейера.
Указанные подающие устройства могут состоять из одного или нескольких валов, снабженных в нижней части
одним или несколькими подающими шнеками, которые подают руду 91 в плавильную камеру печи.
Предпочтительно, восстановительная и плавильная печь представляет собой электрическую печь,
снабженную электродом или электродами, которые могут подниматься и опускаться относительно
расплавленной ванны в печи, при этом плавильная камера может быть закрыта для доступа воздуха.
Очевидно, что печь может быть также снабжена одним или несколькими нижними электродами или
проводящим дном известного типа. Помимо устройств подачи руды, электропечь должна, если
восстановитель не подается в смеси с рудой, быть также снабжена одним или несколькими устройствами
подачи восстановителя, сконструированными, например, таким же образом, как и устройства подачи руды.
Все подающие устройства должны быть снабжены регулируемыми механическими средствами подачи для
ввода загружаемых материалов в печь, чтобы можно было регулировать количество добавляемого материала
каждого вида.
Для регулирования количества газа, поступающего из процесса восстановления 115 через каждое подающее
устройство, в верхней части каждого такого устройства следует разместить газоотвод, снабженный
регулируемым клапаном или подобным устройством. Один или несколько из этих газоотводов должны быть
соединены с камерой сгорания вращающейся печи, где сгорающий газ выделяет тепло, необходимое для
нагрева, обжига или образования узелков в руде в указанной печи. 125 В качестве преимущества настоящего
процесса, как было указано выше, нет необходимости, как это было до сих пор, проводить тонкое
измельчение сырья, а затем преобразовывать его, с использованием или без использования связующего
вещества, в брикеты или любые другие изделия, в которых частицы руды и восстановителя находятся в
фиксированном положении относительно друг друга. Однако очевидно, что этот процесс может быть
осуществлен и с использованием таких брикетов или кусков, при условии принятия вышеупомянутых мер для
придания поверхности шлака достаточной прочности для удержания брикетов или кусков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 27, 1925.
262,128 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 ноября 1926 г. № 29,942/26.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся огнестрельного оружия и патронов к нему.
Я, Джозеф Дестри, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Шоссе Сен-Пьер, 123, Эттербек, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Гильзы, используемые до настоящего времени, снабжены по периметру либо выступающим наружу мушкой,
зацепляемым экстрактором, либо рядом канавок, образующих насечки, обеспечивающие экстрактору
надежный захват.
Гильзы последнего упомянутого типа могут быть снабжены выступающим назад трубчатым удлинителем или
углублением, позволяющим капсюлю перемещаться при взрыве взрывчатого вещества и предотвращающим
расширение гильзы и, следовательно, сопротивление действию экстрактора. Гильзы такого типа извлекаются
из оружия с помощью экстрактора, захватывающего гильзу снаружи.
Гильза и экстракторное устройство для нее, согласно настоящему изобретению, в частности, предназначены
для использования с огнестрельным оружием, у которого затвор не заблокирован в закрытом положении, при
этом патрон глубоко входит в ствол, что позволяет получить все преимущества этого типа оружия, но они
также применимы и к другим типам огнестрельного оружия, например, к тому, у которого затвор блокируется
на очень короткое время после удара.
Если патрон должен в достаточно большой степени входить в зацепление со стволом, оставаясь при этом в
зацеплении с внешним захватом экстрактора (4.0), то задняя часть капсюля должна быть пропорционально
длинной.
Однако величина удлинения является аномальной, и удлинение запорного элемента, входящего в углубление
указанного удлинителя крышки, ухудшает эффективную работу устройства и делает его непригодным для
практического применения. Если же патрон должен войти в ствол на определенную глубину, не вызывая
чрезмерного удлинения гильзы, то невозможно обеспечить контакт гильзы с внешним захватом, когда патрон
находится в стволе на месте, в результате чего патрон невозможно извлечь без помощи давления,
создаваемого пороховыми газами. Следовательно, патрон, полностью вошедший в зацепление со стволом, не
может быть извлечен из него без предварительного выстрела.
Согласно изобретению № 60, гильза патрона призвана устранить все эти недостатки.
С этой целью гильза патрона включает в себя неподвижное основание, выступающее за пределы капсюля, и
имеет в задней части 65 углубление, позволяющее ударнику достигать указанного капсюля. Это углубление
снабжено внутренним фланцем или выступом, который зацепляется или иным образом фиксируется
экстрактором, введенным в указанное углубление. 70 Изобретение также предусматривает устройство для
извлечения, включающее выступ, который, в отличие от известных до настоящего времени выступов для
извлечения, направлен наружу, то есть к периферии. 75 Изобретение также предусматривает использование
в огнестрельном оружии ударника или бойка, включающего в себя зацепляющий элемент, предназначенный
для извлечения использованной гильзы.
На прилагаемых чертежах в 80 примерах показаны несколько конструкций в соответствии с изобретением. На
указанных чертежах: на рисунке 1 изображен разрез гильзы, на рисунке 2 — аналогичный разрез
модифицированной конструкции, на рисунке 3 — разрез торца затворного механизма, на рисунке 4 в
перспективе показано другое затворное устройство, а также верхний край магазина патронов, который может
использоваться в том же огнестрельном оружии.
На рисунке 5 представлен продольный разрез задней части ствола указанного огнестрельного оружия, при
этом затворная рама находится в закрытом положении.
Рисунок 6 представляет собой аналогичный разрез, как и на рисунке 3, но с модифицированной конструкцией.
1
Основание гильзы для куропатки, показанное на рисунках 1 и 1, выступает на 1 за капсюль 2 и имеет в своей
задней части углубление 3, позволяющее ударнику достичь указанного капсюля. Указанное углубление
включает в себя с внутренней стороны фланец 4, позволяющий зацепить или захватить гильзу с помощью
экстрактора, введенного в это углубление. В случае, показанном на рисунке 1, удлинитель 1 достаточно
прочен, чтобы выдержать всю или часть реакций, которые гильза передает на затвор во время выстрела. В
случае, показанном на рисунке 2, эти реакции передаются непосредственно через дно углубления 3, 2,5, и
расширение будет подвергаться только растягивающим напряжениям, и то только во время извлечения
корпуса.
На рисунке 3 показано затворное устройство, которое может использоваться совместно с гильзой, как описано
выше. Данное затворное устройство снабжено экстрактором 6, который упруго соединен с ним, поскольку
выполнен в виде гибкой детали, край которой направлен наружу, то есть к периферии ствола. При закрытии
затвора этот экстрактор входит в зацепление с углублением 3 гильзы, а его выступ входит в зацепление с
задней частью фланца 4 таким образом, что при открытии затвора гильза извлекается.
На рисунках 4 и 5 показано огнестрельное оружие, в котором использование гильзы, изготовленной в
соответствии с рисунком 1 и описанным выше способом, является особенно выгодным.
В указанном оружии затворное устройство 5 включает в себя удлинитель 7, который во время закрытия
входит в зацепление с удлинителем 8 ствола 9. Благодаря такому расположению, во время отдачи затворного
механизма относительно ствола, патронник последнего остается закрытым до тех пор, пока два его выступа
не будут разделены друг от друга.
Удлинительная часть 7 затворного механизма включает в себя деталь 10, предназначенную для соединения с
углублением 3 корпуса, как показано на рисунке 1.
6j. Боек 11, установленный в затворном механизме, имеет зацепляющую губку 12, предназначенную для
выступания из детали 10 и зацепления с фланцем гильзы.
Удар производится с помощью молотка 20, когда изогнутая деталь 14 отсоединяется от спускового крючка (не
показан на рисунке) и изготавливается любым желаемым способом. Выстрел производится ударом ударника
по капсюлю, расположенному внутри гильзы (номер 70).
Когда затвор начинает совершать возвратное движение относительно ствола 9, ударник, снабженный
экстракционной губкой 12, перемещается вбок (то есть, скажем, вверх в случае рисунков 4 и 5) под действием
пружины 21, установленной в затворе.
Во время выстрела ударник несколько сжимает указанную пружину 21 под действием конической стенки
углубления 3.
Когда выступ 12 перемещен вбок, он входит в зацепление с задней стороны фланца 4 и цепляется за
последний. Выступающая часть 85 16 стержня ударника в этот момент приводится в движение назад
фланцем 17, который расположен в затворной коробке и с которым взаимодействует возвратная пружина 22
ударника, расположенная 90 между указанным фланцем 17 и выступающей частью 16.
Ударник и его зацепляющая губка 12, таким образом, смещаются назад под действием затворной коробки 5,
что приводит к извлечению гильзы. Последний будет выброшен вверх, когда его задняя поверхность
соприкоснется с выталкивателями 18, закрепленными на магазине 19, показанном на рисунке 4. 100 В
конструкции, показанной на чертежах, затвор или запорное устройство a снабжено в своей нижней части в
точке 23 уменьшенной частью, предназначенной для зацепления между губками магазина 105 19, чтобы
обеспечить подачу патронов в ствол известным способом путем толчка.
Модифицированная конструкция, показанная на рисунке 6, отличается от предыдущей конструкции наличием
ударного устройства.
Выстрел производится с помощью ударной пружины 13, когда фиксатор 14 ударника или бойка отсоединяется
от спускового крючка (не показан). Что касается 115, то боковое перемещение достигается за счет
взаимодействия направляющих или кулачков 14a и 15, один из которых на 14% является частью затворной
коробки, а другой 15 – частью ударника. Эти кулачки срабатывают во время завершения расширения или
фиксации ударной пружины 13, расширение которой было приостановлено контактом ударника и капсюля; это
завершение расширения или фиксации происходит, когда 125 затвор начинает двигаться назад, временно
фиксируя гильзу в стволе.
Как и в случае с рисунком 6, нет необходимости использовать возвратную пружину ударника 130 St62,128 C),
поэтому детали 16 и 17 могут соприкасаться напрямую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262129A
[]
-, X -- _ -- _ - - -
:-:PA EN S--: ZL:; P E:%:-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 27, 1925.
262,129 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 1926. № 29,943/26, Принято к
рассмотрению: октябрь. 13, 1927.
Полная спецификация:
Усовершенствования в области или относящиеся к приборам для учета рабочего времени.
Я, Фердинанд Филипп Андре Эрнест Дельпень, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
23, улица Омаль, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Прибор для регистрации данных, к которому относится настоящее изобретение, используется для записи на
табелях учета рабочего времени часов прихода и ухода сотрудников из офисов, магазинов и мастерских, а
также для маркировки карточек, отражающих количество времени, затраченного на выполнение той или иной
работы.
Благодаря своей конструкции, расположению принадлежностей и подаваемых к нему печатных карточек,
устройство позволяет одновременно и несмываемо фиксировать информацию на нескольких документах за
одну операцию, в момент нанесения отметки.
Если табели учета рабочего времени выдаются еженедельно, в них фиксируется регулярность или
нерегулярность прихода и ухода сотрудников в течение соответствующей недели.
Ранее предлагалось создать устройство для регистрации времени, оснащенное перфоратором,
перемещающимся с помощью часового механизма с постоянной скоростью по заданной траектории,
держателем для карточек и механизмом, предназначенным для опускания карточек на перфоратор.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что пуансон направляется по
прямолинейной поперечной канавке, расположенной на неподвижной пластине, и приводится в движение
кулачком в форме сердца, установленным на шпинделе часовой стрелки, так что движения пуансона
пропорциональны времени, при этом направляющая пластина приспособлена для перемещения на
фиксированную величину каждый день.
Устройство включает в себя использование карт, на которых изображен рисунок или диаграмма [Pride V-1,
представляющая время, соответствующее одному или нескольким периодам, как правило, неделе].
Работа аппарата, оказывающего ударное воздействие на перфоратор в момент записи или маркировки,
пробивает карточки в точке, указывающей точное время операции записи.
На прилагаемых чертежах: 55 Рисунок 1 — общий вид аппарата в перспективе; Рисунок 2 — его поперечное
сечение; Рисунок 3 — вид механизма, предназначенного для усиления движения 60 пуансона; Рисунок 4 —
карта учета времени; Рисунок 5 — сечение шарикового ползунка, и Рисунок 6 — вид кулачка в форме сердца
65.
Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя часовой механизм, расположенный в точке а в корпусе
б. Защитный металлический циферблат, опирающийся на нижнюю часть корпуса (70 градусов) и
закрывающий механизм, не оказывая на него никакого воздействия.
Кулачок, установленный на шпинделе часового механизма и несущий пуансон 15. Держатель для карт g,
вращающийся вокруг шпинделя 75 h, к которому снаружи корпуса прикреплен рычаг управления j.
Верхняя и передняя стенки шкафа снабжены прямоугольными стеклянными окнами. В верхней части шкафа
имеется отверстие 80, через которое вставляются карты, когда держатель карт находится в вертикальном
положении.
Держатель для карт состоит из двух досок или пластин из листового металла, разделенных между собой
промежутком или зазором, в который вставляется футляр для карт, содержащий карту.
Часовой механизм расположен в корпусе 90a, расположенном под пластиной c, на которой находится
циферблат часов. Эта пластина, в свою очередь, снабжена пазом 2, в котором предназначен для скольжения
небольшой направляющей 3 (262,129), несущей сверху пуансон 15.
Ползунок перемещается в пазу 2 с равномерным движением, так что его расстояние от оси часового
механизма всегда будет пропорционально времени. Для этого ползунок (см. рис. 5) имеет в своей нижней
части обойму или кольцо для шарика 16. Этот шарик катится в канавке или канале 17, расположенном в
верхней части кулачка 4 в форме сердца (см. рис. 6), две ветви которого представляют собой части изогнутых
спиралей Архимеда, уравнение которых, как известно, e=KW. Шарик 16 удерживается пружиной 18 в контакте
с канавкой 17, поэтому видно, что его расстояние от оси часового механизма в момент времени будет
пропорционально времени.
Если используется часовой механизм, шпиндель которого совершает один оборот за двенадцать часов, то
ползунок будет продвигаться к центру в течение шести часов и удаляться от него в течение следующих шести
часов. Такое же движение будет повторяться каждые двенадцать часов. Для того чтобы последовательная
маркировка, нанесенная на карточки перфоратором в течение одного и того же дня, была выполнена в
обычном порядке часов, — одна за другой, — карточки типа, показанного на рисунке 4, размещаются лицевой
стороной к оператору в течение шести часов, в течение которых ползунок приближается к центру, и обратной
стороной в течение шести часов, в течение которых ползунок удаляется от центра.
Для того чтобы, например, настроить прибор по дню недели, достаточно будет переместить вперед или назад
на заданную величину весь часовой механизм и пластину.
С этой целью весь этот механизм установлен на подвижной пластине 25, которая приспособлена для
скольжения в направляющих 26 либо с помощью рычага управления 27, либо с помощью любого другого
подходящего хорошо известного устройства (например, червяка, воздействующего на неподвижную гайку,
закрепленную на пластине 25).
Использование описанного аппарата требует переворачивания карты каждые шесть часов. Используя
часовой механизм, совершающий один оборот за 24 часа, вращение потребуется только каждые двенадцать
часов, но путь, пройденный пуансоном, будет слишком коротким, чтобы получить на картах «точные»
указания.
«Этот недостаток устраняется следующим устройством, которое позволяет переворачивать карту только
каждые двенадцать часов, при этом перфоратор в течение этого времени проходит по всей длине карты».
Вместо того чтобы непосредственно удерживать пуансон 15, ползунок 3 несет шкив 27, по которому в
противоположных направлениях проходят два шнура 28 и 29, намотанные в противоположных направлениях
и показанные, один пунктирными линиями, а другой линией из 70 крестиков. Эти шнуры прикреплены к раме,
венчающей пластину c, в двух противоположных точках 30 и 31. Они проходят через шкивы 32, 33,
вращающиеся в раме, и прикреплены в точках 34, 35 к держателю пуансона 75 36, направляемому любым
желаемым способом, например, двумя натянутыми проволоками 37.
Этот держатель для пуансона вмещает пуансон № 15.
Легко заметить, что перемещение держателя пуансона 36 всегда на 80 градусов в направлении,
противоположном перемещению ползунка 3, но вдвое больше, чем у указанного ползунка.
Для использования аппарата рабочий вставляет футляр, содержащий карту 85, в верхний слот 20 аппарата.
Этот футляр точно входит в держатель карты g.
В момент вставки карт пластины, составляющие держатель карт, удерживаются на расстоянии друг от друга
благодаря пружинам, расположенным вокруг штифтов 42, которые выступают внутрь держателя карт.
Затем рабочий приводит в действие механизм разблокировки k, который освобождает рычаг j 95,
закрепленный на шпинделе держателя карты.
Затем последний падает под действием силы тяжести, и пробойник 15 проделывает в картоне очень острое
отверстие, оставляя таким образом несмываемый след. При срабатывании механизма освобождения k
пластины сближаются, сжимая пружины, и поршни, закрепленные внутри держателя карты, входят в
отверстия, прорезанные в пластинах держателя карты 105, и зацепляются с отверстиями 12, образованными
в карте.
Чтобы вынуть карту, рабочий поднимает рычаг j, который снова блокируется, и пропускает пальцы через 110
отверстий 40.
Благодаря тому, что поршни проникают в отверстия 12, когда держатель находится в горизонтальном
положении, карта удерживается до тех пор, пока не окажется в вертикальном положении, так что карту 115
невозможно извлечь.
Для обеспечения правильного размещения карточек в футлярах, что является необходимым условием для
получения корректной маркировки, печатный блок имеет 120 два круга 41, которые напечатаны на карточке и,
следовательно, расположены неизменно относительно делений указанной карточки.
Диаметр и положение 125 кругов 4l рассчитываются таким образом, что перфорации 12, с которыми
взаимодействуют поршни держателя карты и которые имеют немного меньший диаметр, чем круги 41, должны
находиться 130 262,129 полностью внутри кругов 41.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262130A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования, касающиеся форсунок впрыска топлива для дизельных двигателей.
Мы, компания MOTORENFABRIK DEUTZ AKTIEN- GESELLSCHAFT из Кёльн-Дойца, Германия, являющаяся
правообладателем изобретения, и Хабекост, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Александриненштрассе, 109, Берлин, ЮЗ 68, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
дизельных двигателях, работающих с бесвоздушным впрыском и вязким топливом, впрыскиваемым
закрытыми форсунками больших размеров, верхняя часть форсунки настолько холодна, что вязкость масла,
просачивающегося между штоком клапана и его направляющей, препятствует свободному перемещению
штока.
Вязкие жидкости обычно предварительно нагревают, чтобы они могли свободно проходить через узкое
поперечное сечение сопла. Однако такой предварительный нагрев невозможен для масла, которое медленно
просачивается между штоком клапана и его направляющей и охлаждается в этих местах.
Изобретение устраняет этот недостаток за счет циркуляции тепла от наиболее горячей части сопла к
направляющей шпинделя.
Для этой цели между пластиной сопла и ее крепежным зазором предусмотрено пространство, не
сообщающееся с топливопроводом, ведущим к соплу, и от этого пространства отходят каналы к верхней части
направляющей шпинделя, которые могут открываться или закрываться в верхнем конце.
Указанное пространство заполнено жидкостью, которая обеспечивает замкнутый путь для циркуляции тепла
от нижней части сопла к направляющей шпинделя. Для этого вязкость жидкости при существующей
температуре не должна быть слишком высокой, на металлических поверхностях должна быть достаточная
теплоемкость, а температура кипения не должна быть низкой, чтобы по возможности предотвратить
образование пара. Установлено, что смазочное масло обладает необходимыми для этой цели свойствами.
Прилагаемые чертежи представляют собой конструкцию, выполненную в соответствии с изобретением. На
фиг. 1 и 2 показаны два вертикальных сечения корпуса сопла по линиям I-I на фиг. 3 и II-II на фиг. 4.
На рисунках 3 и 4 представлены сечения по линии АВ, рис. 1, и СД на рис. 2.
Клапан сопла b со штоком i вставлен в корпус сопла i a. Она закрывается пластиной c, которая удерживается
резьбовой крышкой d. Клапан прижимается к своему седлу известным способом пружиной e, удерживаемой
пружинной пластиной на шпинделе i, и освобождается только тогда, когда рабочее масло под высоким
давлением подается топливным насосом в канал/.
Поскольку корпус клапана должен быть установлен в охлаждаемую водой камеру на головке цилиндра,
верхняя часть шпинделя неизбежно заклинивает или, по крайней мере, ограничивает его свободное
перемещение под высоким давлением масла, протекающего между шпинделем и его направляющей. Между
сопловой пластиной c и крышкой d находится кольцевое пространство, сообщающееся каналами h, h с
верхней частью корпуса сопла. Каналы h, h заполнены смазочным маслом и либо открыты в своих верхних
концах, либо закрыты. Заглушка k. rD. Действие происходит следующим образом: когда двигатель работает,
как крышка d, так и сопловая пластина c сильно нагреваются в результате сгорания топлива и передают свое
тепло жидкости, заполняющей кольцевое пространство. В верхней части каналов h, h создается естественная
циркуляция, которая нагревает направляющую шпинделя i, так что масло, просачивающееся между
шпинделем и направляющей, остается достаточно тонким, чтобы обеспечить свободное перемещение
клапана. Вместо отдельных каналов A, h может быть предусмотрено единое кольцевое пространство,
выполняющее функцию горячего кожуха.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Соседние файлы в папке патенты