Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4739
.pdf
более 7% оксида магния, то его склонность к разрушению снижается, но добавление любого количества
оксида магния «как такового» в шлак опять же нецелесообразно с коммерческой точки зрения во многих
районах.
Следует еще раз помнить, что если шлак обрабатывается добавлением вещества после выхода из печи, то
добавленное вещество обязательно должно иметь более низкую температуру плавления, чем шлак,
поскольку в противном случае химическое соединение замедляется или сводится к минимуму.
После значительных исследований был найден способ обработки доменного шлака для предотвращения его
разрушения, который удовлетворяет как химическим, так и металлургическим требованиям и является
коммерчески осуществимым, поскольку стоимость обработанного шлака не превышает рыночной стоимости.
Процесс согласно изобретению 75 заключается в добавлении к доменному шлаку после выхода из печи, пока
он еще находится в расплавленном состоянии, определенного количества кислого сталеплавильного шлака,
предпочтительно в холодном или ненагретом состоянии. 80 Под выражением «кислотный сталеплавильный
шлак» следует понимать шлак, получаемый в сталеплавильной печи или конвертере, производящих сталь
кислотным способом.
Этот шлак обычно состоит преимущественно из кремнезема, оксида железа и оксида марганца. Вкратце,
кремнезем увеличивает содержание кремнезема в доменном шлаке 176 i i [Y8c11 49 1. A 261i,976, тем самым
снижая содержание извести, а оксиды металлов обеспечивают кислотному сталеплавильному шлаку
сравнительно низкую температуру плавления, что позволяет кислотному сталеплавильному шлаку
соединяться с доменным шлаком.
Кислотный сталеплавильный шлак, предпочтительно мелкого помола, добавляют к доменному шлаку как
можно скорее после его выхода из печи, и экспериментальным путем было установлено, что подходящая
пропорция составляет от одного до полутора центнеров кислотного сталеплавильного шлака на каждую тонну
доменного шлака.
В заключение следует отметить, что в настоящее время шлак кислой стали имеет низкую коммерческую
ценность, и, соответственно, настоящее изобретение предоставляет полезный способ сбыта побочного
продукта, в настоящее время имеющего низкую стоимость.
Датировано 25 марта 1926 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс обработки доменного шлака и подобных ему отходов.
Мы, Эндрю Кроуфорд из Оукс, Бествуд, Ноттингемшир, и Джозеф Кроуфорд из Спрингфилд, Булвелл,
Ноттингем, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу обработки доменного шлака и
подобных ему материалов и имеет своей главной целью обеспечение простых и эффективных средств для
предотвращения или минимизации склонности доменного шлака и подобных ему материалов к разрушению.
Хорошо известно, что значительные количества доменного шлака сегодня совершенно непригодны для
некоторых коммерческих целей из-за их склонности к разрушению. Это в основном связано с высоким
содержанием извести в шлаке, что само по себе часто неизбежно, и особенно это касается шлака печей,
используемых для производства основного и гематитового железа.
При разработке процесса, позволяющего преодолеть эти недостатки и минимизировать склонность шлака к
разрушению, коммерческие соображения должны играть важную роль, поскольку очевидно, что процесс
должен быть сравнительно недорогим, иначе стоимость обработки шлака настолько увеличит стоимость
обработанного продукта, что он станет коммерчески бесполезным.
Таким образом, важной целью настоящего изобретения является создание процесса, который, будучи
эффективным в минимизации склонности шлака к разрушению, одновременно является экономичным.
Например, ранее было установлено, что если шлак удалять небольшими порциями и быстро охлаждать, то
его склонность к разрушению часто значительно снижается. Иными словами, шлак, стекающий из печи
обычным промышленным способом, может иметь такую природу, что он распадается, тогда как распада не
произошло бы, если бы шлак стекал в небольших количествах и быстро охлаждался. Разумеется, такой
процесс нецелесообразен с коммерческой точки зрения, поскольку затраты на обработку шлака таким
образом настолько повысят его стоимость, что он станет неликвидным. Аналогично известно, что если шлак
содержит более 7% оксида магния, то его склонность к разрушению снижается, однако добавление любого
количества оксида магния «как такового» в шлак опять же нецелесообразно с коммерческой точки зрения во
многих районах.
Следует еще раз помнить, что шлак обрабатывается добавлением вещества после выхода из печи;
добавленное вещество, если оно не добавляется в нагретом или расплавленном состоянии, обязательно
должно иметь более низкую температуру плавления, чем шлак, поскольку в противном случае химическое
соединение замедляется или сводится к минимуму.
После значительных исследований был найден способ обработки доменного шлака для предотвращения его
разрушения, который удовлетворяет как химическим, так и металлургическим требованиям и является
коммерчески осуществимым, поскольку стоимость обработанного шлака не превышает рыночной стоимости.
Процесс согласно изобретению 10.5 заключается в добавлении к доменному шлаку, предпочтительно после
выхода из печи и пока он еще находится в расплавленном состоянии, определенного количества кислого
сталеплавильного шлака.
Под выражением «кислотный сталеплавильный шлак» (110 c) ---j A -1) следует понимать шлак, получаемый из
сталеплавильной печи или конвертера, производящего сталь кислотным способом.
Этот шлак обычно состоит преимущественно из кремнезема, оксида железа и оксида марганца. Вкратце,
кремнезем увеличивает содержание кремнезема в доменном шлаке и, следовательно, снижает его
содержание извести, а оксиды металлов обеспечивают кислому сталеплавильному шлаку сравнительно
низкую температуру плавления и, таким образом, способствуют его соединению с доменным шлаком.
Последний аспект, безусловно, имеет первостепенное значение при использовании кислого
сталеплавильного шлака в холодном или необогретом состоянии.
Кислотный сталеплавильный шлак, предпочтительно мелкого помола, добавляют к доменному шлаку как
можно скорее после его выхода из печи, и экспериментальным путем было установлено, что подходящая
пропорция составляет от одного до полутора центнеров кислотного сталеплавильного шлака на каждую тонну
доменного шлака.
На практике на одной площадке существует множество доменных печей, в которых отсутствуют печи для
производства кислой стали, и в таких случаях шлак для производства кислой стали целесообразнее
добавлять к доменному шлаку, когда тот находится в холодном или ненагретом состоянии. Однако в тех
случаях, когда в силу непосредственной близости доменной и кислотной сталеплавильных печей или по
другим соображениям возможно добавление кислотного сталеплавильного шлака в нагретом или
расплавленном состоянии, это, конечно, будет предпочтительнее. Как уже указывалось ранее, сравнительно
высокая температура необходима для химического соединения и для осуществления необходимой
химической реакции между шлаками, которая, хотя и ускоряется за счет добавления кислого
сталеплавильного шлака в нагретом или расплавленном состоянии, в то же время эффективно
осуществляется или достигается даже при использовании холодного или ненагретого кислого
сталеплавильного шлака, поскольку его температура плавления ниже, чем у доменного шлака.
В заключение следует отметить, что в настоящее время шлак кислой стали имеет низкую коммерческую
ценность, и, соответственно, настоящее изобретение предоставляет полезный способ утилизации побочного
продукта, в настоящее время имеющего низкую стоимость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1926 года. № 8460/26.
Завершено: Декабрь.
2,
7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические счетные устройства для машин формования жмыха и подобных им.
Мы, Хюберт Не Унхаузен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Венлоерштрассе 49, Нойс-а-Рейн,
Германия, и Петер Вильгельм Иаллен, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой
маркой P. W. Kallen, проживающий по адресу: Кольнерштрассе 4, Нойс-а-Рейн, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой автоматическое счетное
устройство для машин формования жмыха и подобных им, в котором система стержней для привода счетного
механизма с осциллирующим приводным валом перемещается в одном направлении одним элементом
машины, необходимым для операции формования, и в противоположном направлении другим элементом
машины, также необходимым для операции формования, указанная система стержней, приводящая счетный
механизм в движение в одном направлении, в то время как в противоположном направлении она неподвижно
отступает.
До настоящего времени автоматический подсчет осуществлялся только с помощью одного элемента машины,
в результате чего, если этот элемент работал вхолостую, это приводило к неправильному подсчету. Для
эффективного преодоления или, по крайней мере, значительного минимизирования вышеупомянутых
ошибочных подсчетов крайне важно, чтобы подсчет был возможен только тогда, когда все движения машины,
или, по крайней мере, те, которые необходимы для окончательного формования торта, фактически
завершены. Это возможно только в том случае, если механизм подсчета зависит от движений тех частей
машины, которые наиболее важны для подсчета и производства лепешек, то есть, например, в маслопрессе,
поршень для перемещения загрузочного желоба, жестко соединенного с пластиной, которая перекрывает
загрузочный желоб, и следующая по важности часть машины, которая осуществляет фактическое
формование лепешек, а именно, компрессионный поршень. В других машинах, из которых следует отнести 50
готовых изделий, соответствующие детали, очевидно, также будут задействованы.
В дальнейшем развитии изобретения часть системы штоков 55, а именно та, которая соединена с поршнем
формовочного пресса, заменяется напорным трубопроводом или трубой, по которой гидравлическое
давление, создаваемое в цилиндре формовочного пресса 60 при работе поршня формовочного пресса,
передается на небольшой напорный цилиндр с подъемным поршнем, шток которого воздействует на рычаг,
деформирующийся назад, возвращающий систему штоков 65 в положение, необходимое для их зацепления с
первой частью машины, которой в данном случае является выдвижной поршень.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера две конструктивные формы изобретения,
примененные к машине для производства жмыха.
На рисунке 1 показана формовочная машина в положении загрузки с усовершенствованным механизмом
подсчета 75 изделий, расположенным в верхнем положении.
Рисунок 2 представляет собой тот же план, рисунок 3 показывает машину в положении прессования в
проекции сверху, рисунок 4 показывает, согласно модификации изобретения, устройство после соединения
счетного механизма с первой частью машины, а именно с выдвижным поршнем.
На рисунке 5 показана соответствующая схема 85, а на рисунке 6 — тот же аппарат с подъемным поршнем,
который возвращает систему штоков в исходное положение.
"' d/'c 1 -1 177 261,977 Из загрузочного бункера 1, который постоянно заполняется регулирующим устройством,
масличные семена падают после отвода отрезной пластины 2 движением поршня 3 в рамную форму 5,
установленную на столешнице 4. Когда поршень 3 перемещается вперед, рама пресс-формы надвигается на
раму пресс-формы 6 формовочной машины 7, и одновременно отверстие бункера снова закрывается, в
результате чего масличные семена попадают в раму пресс-формы 6. Последняя снабжена снизу пластиной 8,
покрытой прессовой тканью, и опирается на головку 32 поршня 9 формовочного пресса. Теперь пластина 8
вместе с рамочной формой 6 поднимается головкой 32 поршня 9 формовочного пресса и прижимается к
поршню 10, в результате чего масляный жмых принимает форму, соответствующую рамочной форме 6. Когда
поршень 9 формовочного пресса опускается, рама пресс-формы 6 сначала остается надежно
зафиксированной в верхнем положении, в то время как лепешка, лежащая на плите и покрытая
прессовальной тканью, опускается вместе с головкой 32 поршня пресса, на которой лежат плита и лепешка, в
положение опорожнения, чтобы быть снятой с нее на боковой стол 11, на котором свисающие концы 12
прессовальной ткани загнуты вверх над лепешкой.
После того, как рама снимана, формовочная машина готова к формовке нового коржа, а формованный и
упакованный корж, готовый к прессованию, перемещается в один из маслопрессов, который как раз готов к
новой загрузке.
Для обеспечения надлежащего подсчета формованных изделий к формовочной машине прикреплено
устройство, состоящее из счетного механизма 13 и рычажного механизма 14-31 для его управления.
Отсекающая пластина 2, жестко соединенная с выдвижным поршнем 3, имеет выступ 14 с болтом 15, который
входит в зацепление с пазовым концом 16 штока 17, в то время как другой конец штока шарнирно соединен
болтом 18 с рычагом 20 двухрычажного рычага 20, 21, соединенного с приводным валом 19 счетного
механизма 13.
Рычаг 20 приспособлен для удержания в упорах 33, 34 в своих крайних положениях. Рычаг 21 колеблющегося
двойного рычага соединен поворотным болтом 22 со стержнем 23, на другом конце которого расположен
рычаг с раздвоенной частью 25, колеблющийся на неподвижном шарнире 24 и способный перемещать
шарнирно соединенный скользящий блок 26 к упору 28 на конце стержня 23. Другая часть рычага коромысла
шарнирно соединена с муфтой 30 (I5), которая, в свою очередь, шарнирно закреплена на болте 31,
прикрепленном к головке 32 поршня пресса.
Счетный механизм работает следующим образом: когда поршень 3 перемещается вперед, болт 70 1.5, как
только он достигает переднего конца паза 16, стержень 17 увлекается за собой. Стержень 17 вращает
двойной рычаг 20, 21 влево, а рычаг 21 указанного рычага тянет стержень 23 75 вправо, так что упор 28
приближается к скользящему блоку 26. В этом положении рычаги и стержни остаются неподвижными до тех
пор, пока поршень формовочного пресса не поднимется вверх, после чего система стержней 80 вернется в
исходное положение и одновременно продвинет счетный механизм на одну единицу.
Данная схема работает следующим образом: - 85. Поршень восходящего пресса посредством муфты 30
вращает рычаг коромысла 29, 2,5 вокруг неподвижной оси 24, перемещая тем самым рычаг 29 вверх, а
раздвоенный рычаг 25 — влево. Скользящий блок 26, установленный в вилке рычага 2.5, несет упор 28 на
штоке 23, который во время предыдущего движения штоков соприкасался со скользящим блоком, а
следовательно, и со штоком 23, который, в свою очередь, тянет своим другим концом рычаг 21 двойного
рычага и, таким образом, возвращает его из поршня, обозначенного пунктирной линией, в исходное
положение. После этого возвратно-поступательного движения механизм подсчета 1(0) продвигается всего на
одну единицу, что соответствует производству одного жмыха, которое возможно только при полной операции.
После завершения процесса формования масляного жмыха счетный механизм перемещается на одну
единицу вперед, так что, считывая показания счетного механизма в начале и в конце работы, можно с
достаточной точностью определить количество отформованных жмыхов.
Стержни для привода счетного механизма и сам счетный механизм полностью заключены в герметичный
корпус, благодаря чему они защищены от любого вмешательства со стороны рабочих, что обеспечивает
превосходный контроль за ходом работы.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на рисунках 4-6 (120), рычаг 20, 21, который шарнирно
соединен со штоком 17 болтом 18 и установлен на приводном валу 19 счетного механизма, перемещается
влево штоком 17 при перемещении поршня 125, приводящего в действие загрузочный бункер.
Рычаг 20, 21 остается в этом положении, когда поршень движется назад, благодаря прорезному концу 16
штока 17. Однако, если цилиндрический механизм работает во время движения в одном направлении, а
механизм — во время движения в противоположном, штоки возвращаются в исходное положение без
движения.
2. Механизм крепления в соответствии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1926 года. № 9108/26, Полный текст принят: 2 декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2619978 Улучшения в индикации:
Выдача товаров i:
(Сообщение от компании GiLBERT & BARKER MANUFACTURING COMPANY):
Корпорация, должным образом учрежденная и действующая в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенных Штатов Америки, имеющая офис по адресу: Колд Спрингс Авеню, Вест Спрингфилд.
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон-билдингс, 11 и 12, Лондон, WC 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам, специально предназначенным для использования в связи с
ограничителями количества жидкости в устройствах дозирования жидкостей, обычно используемых для
дозирования бензина, и позволяющим новым способом указывать количество бензина, которое устройство
настроено подавать.
Целью изобретения является обеспечение индикатора количества для каждого из ограничителей количества
аппарата, причем каждый из указанных индикаторов обычно скрыт от покупателя, но может быть перемещен в
положение для отображения, когда ограничитель задействован соответствующим элементом, благодаря чему
покупатель может легко определить количество, которое аппарат должен подавать.
Согласно данному изобретению, в устройстве, включающем элемент, перемещающийся в различные
положения для избирательного дозирования различных объемов жидкости, предусмотрено несколько упоров
в разных положениях для поддержки подвижного элемента в выбранном положении, и каждый упор снабжен
визуальным индикатором, который обычно скрыт и становится видимым, когда рычаг, с помощью которого
перемещается указанный элемент, приводится в соответствующий контакт с соответствующим упором.
Приборы для измерения величин (цена 1/-).
Ограничители могут быть снабжены опорными поверхностями, на которые может опираться рычаг, и упорами
для ограничения движения рычага вдоль ограничителя.
Указанное изобретение может быть применено к аппаратам для дозирования товаров, отличных от бензина, и
включающим в себя элемент, перемещающийся в различные положения для избирательного дозирования
различных количеств товара.
На иллюстративном варианте осуществления изобретения, представленном на прилагаемых чертежах, на
фиг. 1 показан уменьшенное изображение в разрезе устройства для дозирования жидкости, воплощающего
изобретение; на фиг. 2 показан увеличенный вид в разрезе одного из ограничителей количества и связанного
с ним индикатора количества; на фиг. 3 показан увеличенный разрез в плане, выполненный по линии 3-3 на
фиг. 1; и на фиг. 4 показан увеличенный фрагментарный разрез устройства в разрезе, иллюстрирующий
ограничители количества и индикаторы количества. 65 В качестве иллюстративного примера, послужившего
основой для данного изобретения, выбран дозирующий прибор так называемого визуального типа. Он
включает в себя мерный сосуд 10, имеющий основание 11, крышку 12 и расположенную между ними
прозрачную цилиндрическую стенку 13, удерживаемую на месте стяжными болтами 14. Рядом со стаканом 13
расположены соответствующие индикаторы количества 15, позволяющие определить уровни, занимаемые
различными измеренными единицами количества жидкости в емкости.
Основание 11 опирается на верхний конец полого постамента 16. В нижней части этой подставки размещен
подходящий насос 17, изображенный на рисунке, представляющий собой поршневой насос с крыловидными
толкателями, приводимый в движение вручную рычагом 18. Труба 19 предназначена для соединения входа
насоса 16 с резервуаром, а труба 20 соединяет выход насоса 85 с приемным устройством 10. Труба 21
проходит от резервуара подачи вверх в основание и заканчивается соответствующим сальниковым
уплотнением 22.
Регулируемая переливная труба 23 в приемнике 10 опускается вниз в основание 6, а ее нижний конец
телескопически вставляется в трубу 21 и скользит и вращается в сальниковой коробке 22. В приемном
устройстве 10 предусмотрен подающий канал 24, управляемый подающим клапаном 25, который может
открываться вручную рычагом 26. Оператор, вращая рукоятку 18, приводит в действие насос и подает
жидкость в емкость 10. Путем вертикальной регулировки переливной трубы или манометрической трубки 23
излишки, превышающие желаемое покупателем количество, сливаются обратно в резервуар, после чего
открывается клапан 25 для подачи желаемого измеренного количества самотеком из емкости 10.
На фиг. 3 и 4 показано, что к скользящей измерительной трубке 23 прикреплен воротник 35, к которому
прикреплена рукоятка 36, направленная радиально наружу. Ручка 36 обычно выступает из подставки 16 через
углубление 37 (рис. 1), образованное в ней рядом с дверью 38.
При открытии этой двери ручку 36 можно выдвинуть из углубления 37 в дверной проем 39 и поднять, чтобы
установить измерительную трубку на одном из нескольких заранее определенных уровней. Для удержания
трубки на таком уровне предусмотрено множество упорных пальцев 40, каждый из которых имеет верхнюю
горизонтальную измерительную поверхность 41, на которой может опираться рукоятка 36. Эти пальцы
закреплены, предпочтительно регулируемым способом, как указано, на вертикальном стержне 42, который
закреплен своими концами в соответствующих кронштейнах 43 и 44, прикрепленных к подставке 16.
Кронштейн 44 также служит для удержания верхнего конца переливной трубы 21.
Главной особенностью данного изобретения является индикатор количества, связанный с каждой остановкой
и перемещаемый в положение отображения путем соединения рукоятки 36 с ограничителем количества. Один
из этих количественных показателей наглядно показан на рис. 2. Она состоит из тонкой металлической детали
45, шарнирно соединенной между своими концами в точке 46 и упором 40 и обычно подвешенной под
действием силы тяжести в положении 55, показанном сплошными линиями на указанном рисунке.
В этом положении верхняя часть элемента 45 выступает над поверхностью 41 упорного пальца 40, благодаря
чему она располагается на пути движения рукоятки 36 и будет зацепляться с ней и перемещаться при
перемещении рукоятки по этой поверхности. Таким образом, индикатор поднимается из своего опущенного
положения и поворачивается на девяносто градусов в положение отображения, показанное пунктирными
линиями 665 на рис. 2. Индикатор может иметь любую соответствующую маркировку, обычно цифру,
например, 47, указывающую на количество галлонов, которое будет выпущено из аппарата, когда он
зафиксирован в положении 70 со стопором. Индикатор, за исключением части, выступающей над
поверхностью 41, скрыт в нерабочем положении тонкой пластиной 48, которая прикреплена к передней
поверхности пальца 40. Эта пластина 75 48 может быть выступающей над поверхностью 41, как показано на
рисунке, чтобы обеспечить укороченную часть 49 для остановки движения рукоятки 36 при ее перемещении по
поверхности 41. Контур боковых и нижних кромок пластины 80 48 таков, что предотвращает зацепление
рукоятки 36 с упорным пальцем каким-либо иным способом, кроме предусмотренного, а именно, с
поверхностью 41.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сэмюэл Эдгар Саундерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт-Хаус,
Колумбайн-Ярд, Ист-Коус, остров Уайт, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к лодкам и подобным судам, описанным в описании патента № 18055
от 1905 года, в которых корпус имеет плоское дно и каналообразную камеру в средней части, выполняющую
функцию киля.
В указанной ранее спецификации срединная камера имеет закругленную форму в нижней части, а также в
месте ее соединения с плоским днищем корпуса.
Согласно моему настоящему изобретению, я создаю срединный канал из двух или более плоских боковых
стенок или поверхностей, соединенных между собой и с днищем корпуса, и простирающихся вдоль лодки или
подобного сооружения.
Для осуществления изобретения я использую две стороны или поверхности, расположенные под наклоном
друг к другу, так что срединный канал имеет V-образное поперечное сечение. Или же могут быть
использованы три стороны или поверхности, так что срединный канал будет иметь форму желоба с плоским
дном и двумя вертикальными боковыми стенками.
Следует понимать, что усовершенствованный срединный канал может применяться к скоростным судам или
катерам, дно которых выполнено из ряда наклонных участков ступенчатой формы, причем указанный канал
состоит из участков с соответствующим наклоном и ступенью.
1
,979 Благодаря усовершенствованной конструкции я могу производить лодки и подобные им изделия,
отличающиеся высокой прочностью, низкой стоимостью и простотой изготовления, что обусловлено
использованием прямых профилей и плоских поверхностей, а также возможностью применения любых
подходящих материалов, предпочтительно тех, которые известны под зарегистрированной торговой маркой
Consuta.
Значительная прочность также достигается за счет применения металлических каркасов утвержденного
сечения и материала (пункт 4b), которые образуют комбинированную конструкцию.
Усовершенствованная конструкция также позволяет сделать обшивку или обшивку лодки или судна 50
настолько прочной и толстой, что сводит к минимуму количество шпангоутов, обеспечивая максимально
возможный процент прочности указанной обшивки или корпуса.
Это также позволяет исключить большое количество крепежных элементов, поскольку в такой конструкции
можно использовать крепежные элементы большей толщины, что не только повысит прочность конструкции,
но и, следовательно, уменьшит их количество и снизит стоимость.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к любым типам лодок, катеров, поплавков или
гидропланов и тому подобному. 65 Датировано 6 апреля 1926 года.
G. F. PREDFERN & Co., 15-, Саут-стрит, Финсбери, Восточный округ 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции лодок.
Я, Сэмюэл Эдгар Саткмардс, проживающий по адресу: Уайт-Хаус, Колумбайн-Ярд, Ист-Коуз, остров Уайт,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, в частности, 75 -c- 26 - Дата подачи заявки: 7 апреля 1926 г. Нет, 9213/26. 26
Полный левый угол: август. 18, 1926.
Заявка принята; Декабрь.
2,
1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции корпусов лодок.
261,979 описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лодкам и подобным судам, описанным в описании патента № 18055 от 1905
года, в которых корпус выполнен с плоским дном и имеет срединную каналообразную камеру, служащую
килем и простирающуюся вдоль корпуса.
В указанной ранее спецификации срединная камера имеет закругленную форму в нижней части, а также в
месте ее перехода в плоское дно корпуса.
В лодках описанного типа также предлагалось формировать срединный канал из двух или более сторон или
поверхностей, соединенных между собой и с днищем корпуса.
Согласно моему настоящему изобретению, я использую две стороны или поверхности, расположенные под
наклоном друг к другу, так что срединный канал имеет V-образное поперечное сечение.
Следует понимать, что усовершенствованный срединный канал может применяться к скоростным судам или
катерам, днище которых образовано рядом наклонных участков ступенчатой формы, причем указанный канал
выполнен в поперечном сечении соответственно наклонным и ступенчатым.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: q.5 Рисунок
1 представляет собой боковой вид лодки, построенной в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 — ее
поперечное сечение по линии 2-2, Рисунок 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий применение изобретения к лодке,
днище которой выполнено в виде ряда наклонных поверхностей, расположенных ступенчато.
45t Обращаясь к рисункам 1 и 2, a — это корпус с плоским дном, b — это срединная каналообразная камера,
служащая килем. Эта камера c имеет V-образное поперечное сечение и образована двумя сторонами или
килевыми элементами d, расположенными под наклоном друг к другу.
g, g — продольные рамы, к которым крепятся борта корпуса, днище b и боковые стенки d и e камеры c.
На рисунке 3 h и h обозначают наклонные плоскости ступенчатой формы, составляющие днище лодки, при
этом каналообразная камера c имеет соответствующий наклон и ступенчатую форму, как показано на рисунке.
Благодаря усовершенствованной конструкции я могу производить лодки и подобные им изделия,
отличающиеся высокой прочностью, низкой стоимостью и простотой изготовления, что обусловлено
использованием прямых профилей и плоских поверхностей, а также возможностью применения любых
подходящих материалов, предпочтительно тех, которые известны под зарегистрированной торговой маркой
Consuta.
Значительная прочность достигается также за счет применения металлических каркасов утвержденного
сечения и материала, которые образуют комбинированную конструкцию.
Усовершенствованная конструкция также позволяет сделать обшивку лодки или судна настолько прочной и
толстой, что сводит к минимуму необходимость в каркасе, обеспечивая максимально возможную прочность
обшивки или корпуса. Это также позволяет значительно сократить количество крепежных элементов,
поскольку в такой конструкции можно использовать более толстые крепежные детали, что не только повысит
прочность конструкции, но и, следовательно, уменьшит их количество и снизит стоимость.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к любым типам лодок, гидросамолетов, поплавков
или гидропланов и тому подобному.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1926 года. № 9510/26.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования корабельных якорей.
Я, Вильгельм Хойсс, проживающий по адресу: Фарделиштрассе 4, Мангейм, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям корабельных якорей без штоков, у которых лопасти
или краёв шарнирно закреплены относительно штоков или стержня, при этом на верхней части якоря
предусмотрены специальные захватывающие когти, которые, находясь ближе всего к верхней части,
Соседние файлы в папке патенты