Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4739
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1926 г., № 8022/26, завершена подача левой части: 23 июля 1926 г.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,974 Усовершенствования в преобразовании кругового движения в прямолинейное и наоборот.
Я, Ричард Сэмюэл Вуд, проживающий по адресу: Бостон-стрит, 62, Манчестер, графство Ланкастер,
инженер-механик, Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
я преобразую равномерное круговое движение в прямолинейное движение с помощью одной
двенадцатизубой шестерни и одной укороченной шестерни с пятью зубьями, изготовленной из
четырнадцатизубой шестерни, причем и двенадцатизубая шестерня, и укороченная шестерня имеют
одинаковый шаг зубьев; эти две шестерни я помещаю в двойную перевернутую зубчатую рейку, одна сторона
которой имеет одиннадцать зубьев с двенадцатью промежутками, а другая сторона — четыре зуба и пять
промежутков; эти зубья рейки я располагаю друг напротив друга, причем рейка с четырьмя зубьями и пятью
промежутками находится на конце так, что они расположены напротив последнего зуба другой
противоположной рейки; затем я помещаю на одном конце двенадцатизубую шестерню, которая входит в
зацепление с рейкой только с одиннадцатью зубьями и двенадцатью промежутками и просто действует как
направляющая шестерня, и укороченную шестерню с пятью зубьями, Я соединяю верхнюю и нижнюю
зубчатые рейки, и две шестерни удерживаются вместе в идеальном зацеплении двумя боковыми пластинами
или кронштейнами, чтобы шестерни могли вращаться и работать вместе в идеальном зацеплении. Я
устанавливаю подходящий квадратный вал с 30 зубьями или шлицами в шестерню с четырнадцатью или
пятью зубьями для привода, или же вся конструкция может быть выполнена как единое целое.
Дата: 23 марта 1926 года.
РИЧАРД СЭМЮЭЛ ВУД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в преобразовании кругового движения в прямолинейное и наоборот.
Я, Ричард Сэмюэл Вуд, проживающий по адресу: Бостон-стрит, 62, Манчестер, графство Ланкастер,
инженер-механик, английский язык, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Я преобразую круговое движение в прямолинейное с помощью двойной перевернутой зубчатой рейки, в
которую помещаю поврежденную пятизубчатую шестерню, изготовленную из четырнадцатизубчатой
шестерни, а также еще одну шестерню, которая будет зацепляться только с одной из зубчатых реек, или я
помещаю две подходящие шестерни между зубчатыми рейками, которые будут все вместе зацепляться и
плавно работать, при этом эти [Цена 1/-] движения я удерживаю вместе с помощью подходящих боковых
пластин или кронштейнов. Я также преобразую круговое движение в прямолинейное с помощью двойной
перевернутой зубчатой рейки (55), в которую я помещаю поврежденную шестерню с шестью зубьями,
изготовленную из шестнадцатизубной шестерни, и еще одну шестерню, которая будет зацепляться только с
одной зубчатой рейкой, или я помещаю две подходящие шестерни (60) между зубчатыми рейками, которые
будут все зацепляться друг с другом и работать плавно; эти движения я скрепляю подходящими боковыми
пластинами или кронштейнами; я помещаю квадратный или шлицевой вал в поврежденную шестерню (65)
для привода, или шестерню, и вал может быть выполнен в виде цельного куска.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято, а именно преобразование кругового движения в
прямолинейное и наоборот, я прилагаю к данной спецификации лист чертежей, иллюстрирующих это, на
которых с помощью цифр и букв показаны две формы движения в соответствии с моим изобретением, при
этом следует понимать, что они приведены только в качестве примеров и никоим образом не являются
ограничивающими.
На рис. 1 показаны перевернутые зубчатые рейки, три вида, демонстрирующие все шестерни и боковые
пластины, а также вал для привода в нужном положении.
На рис. 2 показаны перевернутые зубчатые рейки, три вида, демонстрирующие все шестерни и боковые
пластины, а также вал для привода в нужном положении.
На рис. 3 показана поврежденная шестерня b.
На рис. 4 показана шестерня e.
На рис. 5 показана шестерня d.
На рис. 6 показан штифт, по которому будут двигаться шестерни e и d.
На рис. 7 показаны боковые пластины g, выполненные в правостороннем и левостороннем исполнении.
На рис. 8 показана шестерня h на рис. 2.
На рис. 9 показан штифт, на который должна опираться шестерня 1i.
295 На рис. 10 показаны боковые пластины; правая и левая стороны.
Целью моего изобретения является создание движения, которое преобразует круговое движение в
прямолинейное и наоборот.
На рис. 1 показаны три вида двойных перевернутых зубчатых реек, оснащенных поврежденной шестерней b и
шестернями d и e, боковыми пластинами g, шпильками f и приводным валом a.
На рис. 2 показаны три вида двойных перевернутых зубчатых реек, оснащенных поврежденной шестерней b и
шестерней h, а также шпилькой j для вращения шестерни, боковыми пластинами k и приводным валом a.
Использование двойных перевернутых зубчатых реек, приводимых в движение поврежденной шестерней, —
очень старая технология, и я не претендую на авторство такой технологии, поскольку ее неудача заключается
в поддержании зацепления.
Я попытался преодолеть это способом, показанным на моих чертежах, добавив одну шестерню, соединенную
и надежно закрепленную с поврежденной шестерней.
Зацепление в зубчатых рейках, удерживаемое на месте боковыми пластинами или кронштейнами, а также
дополнительно двумя шестернями, соединенными вместе с поврежденной шестерней в качестве ведущей; вы
получаете идеальный верхний и нижний привод двойных зубчатых реек, который будет плавно и хорошо
работать, при условии правильного изготовления, и всегда будет находиться в зацеплении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261975A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: июнь! е, 5, 1925. № 14718/25. 261 ComplutO Lcft: апрель, 1926 г.
Все заявки приняты: декабрь. 6, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с дистилляцией или термической обработкой углеродистых и других
материалов.
Я, Фредерик Дикон Маршалл, проживающий по адресу: 19, Queen Anne's Chambers, Вестминстер, графство
Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к дистилляции или термической обработке углеродсодержащих и
других материалов.
Как известно, в процессе работы генератора водяного газа генератор заполняется углеродсодержащим
материалом, таким как кокс, и нагревается до состояния свечения с помощью воздушного потока, что
технически называется периодом «продувки».
Когда достигается необходимая степень накаливания, подача воздуха прекращается, и через нагретый
материал пропускается пар; этот процесс называется периодом «работы». В результате взаимодействия пара
с раскаленным углем образуется водяной газ, представляющий собой смесь, состоящую преимущественно из
оксида углерода и водорода. В процессе производства водяного газа, помимо тепла, которое может быть
получено при сжигании самого водяного газа, образуются три источника тепла. Эти три источника тепла до
настоящего времени рассматривались главным образом как отработанное тепло и представляют собой
следующее: (1) теплота сгорания продувочного газа; (2) теплота, выделяемая при сгорании монооксида
углерода, входящего в состав продувочного газа; и (3) теплота сгорания водяного газа.
Согласно настоящему изобретению, три вышеупомянутых источника тепла используются в связи с перегонкой
твердых углеродсодержащих или других материалов до того, как они попадают в дымовую трубу, поскольку
эксперименты показали, что тепла, генерируемого или получаемого [Цена 1 1/1] из трех вышеупомянутых
источников, достаточно для осуществления перегонки углеродсодержащих материалов, и в то же время
обеспечивается определенное количество отработанного тепла, которое может быть использовано для
других целей, связанных с процессом перегонки.
С этой целью, и в соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, горячий продувочный газ
отводится из генератора водяного газа с минимальными потерями так называемой явной теплоты и вместе с
подачей воздуха подается в камеру сгорания, состоящую из огнеупорного материала и окружающую реторту,
внутри которой должен осуществляться процесс низкотемпературной, среднетемпературной или
высокотемпературной дистилляции. Таким образом, образуется горючая смесь, в которой тепловая энергия
продувочного газа добавляется к теплоте, выделяемой при сгорании самого продувочного газа.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, горячий водяной газ также отводится от
генератора с минимальными потерями его явной теплоты и проходит через внутреннюю часть
вышеупомянутой перегонной камеры, так что его явная теплота используется для дополнения тепла,
получаемого от сгорания продувочного газа. В качестве альтернативы или в дополнение к использованию в
перегонном аппарате его можно применять для получения пара, пропуская его через котел-утилизатор, при
этом пар, образующийся в котле, используется, например, в парогенераторе в течение периода его работы.
Поскольку процесс производства продувочного газа и водяного газа носит прерывистый характер, при
необходимости можно использовать два генератора водяного газа для попеременного использования.
Температура водяного газа также может быть повышена на 975 :' 1 17 ! -AI , -. -, - -, -- -- J путем пропускания
его через или вокруг вышеупомянутой камеры сгорания до того, как он попадет в нее, которая может течь
вдоль внешней поверхности перегонного реторта или части воздухопровода до тех пор, пока оба газа не будут
концентрически концентрически поступать в камеру сгорания реторта или аналогичного устройства. 70
водяной газ может использоваться для нагрева установленной трубы, которая входит в камеру сгорания
реторта или аналогичного устройства. В некоторых случаях может быть желательно в течение периода
продувки газогенератора подвергать твердый остаток или кокс, образующийся при низкой температуре
воздуха, используемого для «продувки» или «продувки», через которую проходит воздух, например, должен
быть типа, содержащего раскаленный кокс в водяном газе, как описано в моей параллельно рассматриваемой
патентной заявке №.
и пыль уносится ударом (14664 от 1925 г.) до более высокой степени газообразования и обычно осаждается
при температуре, чтобы удалить летучую массу из окрестностей генератора. Из него выделяется летучее
вещество, и, чтобы добавить к этому 80% тепла, теплота указанной золы, летучих веществ, поступающих в
образующиеся газы, составляет около 2% от теплоты производства газового топлива (кокса), с помощью
которого генератор одновременно производит обычный высокотемпературный кокс. Согласно настоящему
изобретению, еще одной особенностью является низкотемпературная реторта. 85, которая может состоять из
металлического цилиндра, содержащего пару подающих шнеков, камера для обработки углеродистых или
других материалов может располагаться рядом с огнеупорной глиняной ретортой или располагаться над ней,
а также над любым другим типом реторты, подходящей для высокотемпературной дистилляции или
газификации.
Циклонный пылеуловитель. Подходящий источник тепла, необходимый для обработки материала в
пылеуловителе, состоит из цилиндрической камеры с конической нижней частью, которая может генерировать
тепло в дымоходах, окружающих ее, и тепловые газы, содержащие золу и пыль, после того, как горячие газы
могут пройти в дымоходы 95, которые затем попадают в верхнюю часть цилиндра, окружающую его,
касательно к расположенной под периферией цилиндра металлической реторте, благодаря чему происходит
дистилляция при меньшей температуре, так что низкотемпературное вихревое или центробежное движение
воздействует на материал.
разделились навстречу поступающим газам. В низкотемпературной реторте вместо 100% пыли и золы,
выбрасываемых непосредственно на стенки камеры, определенный процент летучих веществ под действием
силы тяжести оседает на ее дне. Реторта может быть приспособлена для сброса либо в трубу или емкость, из
которой они поступают в герметичный резервуар с водой, из высокотемпературной реторты, либо в резервуар
с трубой, из которого они выводятся непосредственно в высокотемпературную реторту. В случаях, когда
низкая температура реторты накладывается на высокую температуру реторты, и в случаях, когда требуется
воспламенить и использовать продувочный газ указанным выше способом, он будет действовать как
толкатели или поршни и вызывать продувочный газ, который проходит из зоны низкой температуры в зону
более высокой температуры, необходимую для воспламенения продувочного газа. Согласно еще одной
особенности настоящего изобретения, реторта с низкой температурой накладывается на реторту с высокой
температурой, и в случаях, когда требуется воспламенить и использовать продувочный газ указанным выше
способом, он будет действовать как толкатели или поршни и вызывать продувку материала из зоны низкой
температуры в зону более высокой температуры воздуха или вторичного воздуха, необходимого для реторты,
а также проталкивать его через реторту в высокотемпературный кокс. 115 - Для этой цели предусмотрен
воздухозаборный патрубок.
Такая конструкция позволяет избежать необходимости использования механического циклонного пылеотсоса,
расположенного в нижней части высокотемпературной реторты, которая обычно устанавливается в
высокотемпературных ретортах при температуре 120°C и пропускает через себя концентрически
расположенную трубу или кожух.
были отделены от него и поступают либо в реторту, либо в котел, либо куда-либо еще. Дата: 5 июня 1925
года.
где. Вследствие такого расположения, а также в связи с тем, что горячая пыль и зола повышают температуру
28. Здания Саутгемптона. Лондон.
части пылеотсоса в значительной степени влияют на температуру воздуха в Англии и Пенглане, а также
значительно повышают ее. Компания Park Row, Нью-Йорк, США, оказывающая дополнительную помощь в
сфере отопления агентам заявителя.
261,97a5 261,97_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции или термической обработки углеродистых и других
материалов.
Я, Фредерик Дикон Маршалл, проживающий по адресу: 19, Queen Anne's Chambers, Вестминстер, графство
Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дистилляции или термической обработке углеродсодержащих и других
материалов.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, углеродистые или иные материалы продавливаются
через корпус или реторту с помощью множества взаимодействующих шнеков, при этом корпус или реторта
нагреваются продувочными газами, которые отводятся из расположенного рядом генератора водяного газа и
подаются в камеру, окружающую указанный корпус или реторту.
С этой целью горячие продувочные газы отводятся из генератора водяного газа с минимальными потерями
так называемой явной теплоты и вместе с подачей предварительно нагретого воздуха подаются в камеру
сгорания реторты, так что в случае углеродистых материалов происходит процесс низко-, средне- или
высокотемпературной дистилляции, в то время как материал продавливается или подается через корпус или
реторту с помощью взаимодействующих шнеков. При желании указанный корпус может быть разделен на
ячейки или отсеки, так что процесс дистилляции может осуществляться одновременно с изготовлением плит
или брикетов.
Таким образом, в камере сгорания реторты образуется горючая смесь, в которой тепловая энергия
продувочных газов добавляется к теплоте, выделяемой при сгорании самих продувочных газов. Подходящая
реторта описана в моих спецификациях № 261 927 и
261,919.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, весь или часть горячего водяного газа также
отводится от генератора с минимальными потерями его явной теплоты и проходит через внутреннюю или
внешнюю поверхность вышеупомянутой перегонной реторты, так что его явная теплота используется для
дополнения тепла, получаемого от сгорания продувочных газов. В качестве альтернативы или в дополнение к
использованию в перегонном аппарате, тепловая энергия водяного газа может быть использована для целей
парообразования путем пропускания его через теплообменник, причем пар, образующийся в теплообменнике,
может быть использован, например, в парогенераторе во время его работы или парообразования, или, если
имеющейся тепловой энергии недостаточно для образования пара, горячая вода из теплообменника может
быть использована в качестве питательной воды для соседнего котла.
Поскольку процесс производства продувочного газа и водяного газа носит прерывистый характер, при
необходимости для альтернативного использования можно использовать два генератора водяного газа.
Температуру водяного газа также можно повысить, пропуская его через или вокруг вышеупомянутой камеры
сгорания перед тем, как он попадет в перегонный аппарат, или же часть продувочных газов может быть
использована для нагрева отдельной камеры, через которую пропускается водяной газ.
В период продувки при генерации водяного газа, благодаря значительному давлению воздуха, используемого
для «продувки», который проходит через раскаленный кокс в генераторе водяного газа, вместе с
продувочным газом уносится некоторое количество горячей золы, шлака и пыли, которые обычно оседают
вблизи производителя. Кроме того, теплота указанной золы, составляющая примерно 2% от теплоты топлива
(кокса), которым питается генератор, теряется.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, продувочные газы перед поступлением в камеру
сгорания реторты № 95 проходят через пылеуловитель.
Подходящая форма пылеуловителя представляет собой цилиндрическую камеру с конической нижней
частью, газы, содержащие золу и пыль, поступают в верхнюю цилиндрическую часть этой камеры по
касательной к периферии цилиндра, благодаря чему поступающим газам придается вихревое или
центробежное движение. В результате пыль и зола отбрасываются 105 к стенкам камеры и под действием
силы тяжести оседают на ее дне, где проходят по трубе или каналу в герметичный резервуар с водой, из
которого их периодически выгребают.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, в случаях, когда необходимо
воспламенить и использовать продувочные газы указанным выше способом, для нагрева воздуха вторичного
воздуха, необходимого для воспламенения продувочных газов, используется тепло золы и пыли,
поступающих в пылеуловитель. С этой целью предусмотрен воздухозаборный патрубок, проходящий
аксиально через циклонный пылеотсос, при этом указанный воздухозаборный патрубок окружен
концентрически установленной трубой или кожухом, через который продувочные газы, после отделения от них
пыли и золы, поступают либо в реторту, либо в котел, либо в другое место. Благодаря такой конструкции, а
также тому факту, что горячая пыль и зола значительно повышают температуру частей пылеотсоса,
температура воздуха также повышается примерно в той же степени; процессу нагрева дополнительно
способствует теплота выдувных газов, которые могут протекать вдоль внешней поверхности воздухоотводной
трубы до тех пор, пока обе концентрически установленные трубы не войдут в камеру сгорания реторты или
подобного устройства.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть твердый остаток или низкотемпературный кокс,
образующийся в низкотемпературной реторте, содержащей пару шнеков, более высокой температуре, чтобы
удалить из него летучие вещества и добавить их к газам, образующимся на низкотемпературной стадии
газообразования, одновременно получая обычный высокотемпературный кокс. С этой целью
низкотемпературная реторта, состоящая из металлического цилиндра и содержащая пару подающих шнеков,
может располагаться в непосредственной близости от огнеупорной реторты, над ней или над любым другим
типом реторты, пригодной для высокотемпературной дистилляции. Тепло, необходимое для обработки
материала в высокотемпературной реторте, может генерироваться в окружающих ее дымоходах, после чего
горячие газы могут поступать в дымоходы, окружающие прилегающую или наложенную сверху металлическую
реторту, которая, таким образом, подвергается меньшему нагреву, что позволяет осуществлять процесс
низкотемпературной дистилляции.
Низкотемпературная реторта, вместо прямой выгрузки кокса, содержащего определенный процент летучих
веществ, может быть приспособлена для выгрузки либо в емкость, из которой кокс поступает в
высокотемпературную реторту, либо непосредственно в высокотемпературную реторту: в случаях, когда
низкотемпературная реторта расположена над высокотемпературной ретортой, два подающих шнека будут
действовать как толкатели или поршни и заставлять материал проходить из низкотемпературной реторты в
высокотемпературную, а также продвигать его через последнюю в емкость для кокса высокотемпературной
реторты. Такая конструкция позволяет избежать необходимости использования механического экстрактора в
нижней части высокотемпературной автоклавной печи, который обычно применяется в таких печах в
настоящее время. 75 Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, 80 Рисунок 1 представляет
собой блок-схему, иллюстрирующую установку, воплощающую вышеупомянутые элементы в сочетании.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, более или менее схематично демонстрирующий
устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 3 представляет собой частично схематический разрез рисунка 2.
На рисунке 4 представлен частичный разрез 90 циклонного пылеуловителя.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху на рисунок 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 7 — торцевой поперечный разрез
модифицированного аппарата, приспособленного для одновременного проведения процесса
низкотемпературной и высокотемпературной дистилляции.
На рисунке 8 показан разрез корпуса низкотемпературной реторты, выполненный по линии S-S рисунка 6, а на
рисунке 9 показан разрез внутреннего корпуса высокотемпературной реторты, выполненный по линии 9-9
рисунка 6. 105 См. рисунки с 1 по 5. A — реторта; B — камера сгорания; C — бункер или подобное устройство
для подачи в реторту A материала, подлежащего перегонке или обработке, а также, при необходимости,
брикетированию в ней; D — генератор водяного газа; I — пылеуловитель и воздухоподогреватель; F —
теплообменник; G — паровой котел; H — турбинный воздуходув; I — труба, по которой поток воздуха
поступает в генератор D; J — труба, по которой газы, выделяющиеся во время продувки при производстве
водяного газа, поступают в пылеуловитель E; K — труба, по которой воздух подается для сжигания
продувочных газов в камере сгорания B.
L — труба, через которую продувочные газы поступают в камеру сгорания B; N — труба, через которую
нагретый водяной газ поступает в теплообменник F; O — труба или трубопровод, через который проходит
охлажденный водяной газ; P — труба, через которую пар поступает в генератор D; Q — это труба, через
которую поглощенные 130 261,975 -4 очищенные продувочные газы поступают в камеру сгорания B через
трубу L. Поскольку продувочные газы отводятся из генератора D и поступают в камеру сгорания B с
минимальными потерями тепла, их тепловая энергия также добавляется к теплоте сгорания и способствует
нагреву реторты A. Внутри камеры сгорания B продувочные газы воспламеняются, и для этого в камеру B
также подается необходимый объем воздуха, например, через трубу K, управляемую клапаном, причем
давление, создаваемое воздуходувкой H, достаточно для того, чтобы проталкивать подачу воздуха через
трубу K. Труба K проходит через циклонный пылеуловитель E, и воздух, проходя через указанную трубу K,
нагревается горячей золой, золой и пылью внутри указанного пылеуловителя.
После завершения периода продувки водяным газом, примерно через четыре минуты, клапаны,
регулирующие продувку, а также предохранительный клапан B2 в дымовой трубе или дымовой трубе B',
закрываются, клапаны, регулирующие подачу пара, открываются, и пар поступает по трубе P в генератор D и
движется вниз в течение примерно четырех минут.
При прохождении пара 95 через раскаленный уголь образуется водяной газ. Водяной газ, выходящий из трубы
X, очень горячий, его тепловая энергия составляет около 1100 °F. Поскольку для его эффективного
использования необходимо охладить нагретый водяной газ до нормальной температуры, охлаждение
большого объема нагретого водяного газа, образующегося в генераторе 0 105, может быть эффективно
осуществлено за счет использования его тепловой энергии. С этой целью нагретый водяной газ по трубе N
поступает в так называемый теплообменник F, в который через трубу 110 R поступает холодная вода.
Благодаря явной теплоте водяного газа температура воды повышается практически до той же температуры,
что и температура водяного газа, с учетом потерь тепла за счет излучения и конвекции. В правильно
сконструированном теплообменнике вся тепловая энергия водяного газа может быть использована, и можно
получить пар или воду низкого давления при температуре выше 2120°C.
120 Однако, если для выработки пара недостаточно тепла, нагретая вода из теплообменника может
использоваться в качестве питательной воды для парового котла G, как показано на схеме 125 на рисунке 1.
На выходе из теплообменника F.
Охлажденный газообразный воздух проходит по трубе 0 к месту соединения труб M, где он встречается с
богатым углем 130 и смешивается с ним; нагретая питательная вода поступает из теплообменника F в
паровой котел G, а R — труба, по которой холодная вода подается в теплообменник F.
Устройство для перегонки и брикетирования, показанное на рисунках 2 и 3, относится к типу, описанному в
моей технической спецификации №.
261,926 Материал, подлежащий перегонке и брикетированию, подается через реторту или корпус А с
помощью пары шнеков А', А', при этом реторта снабжена внутри пластинами или перегородками,
образующими продольные ячейки или отсеки, через которые материал проталкивается шнеками А1, А1 и
превращается в брикеты, а пластины или перегородки снабжены газопроводами А2, А2, через которые газы,
образующиеся в процессе перегонки, отводятся вытяжным вентилятором (не показан) и поступают в трубу С.
Корпус А окружен наружным корпусом из огнеупорного материала, пространство В между наружной стенкой
наружного корпуса и наружной стенкой реторты А образует вышеупомянутую камеру сгорания. Отработанные
газы из камеры сгорания B поступают в дымоход или трубу B1, снабженную ручным запорным клапаном B2.
В так называемый период продувки при производстве водяного газа клапан B2 открыт, но в период
пропаривания при производстве водяного газа клапан B2 закрыт, чтобы сохранить тепло продувочного газа в
камере сгорания. Генератор водяного газа может быть любого известного типа, и последовательность
операций практически одинакова независимо от типа используемого генератора водяного газа. Топливо,
используемое в генераторе водяного газа D, а именно кокс, предпочтительно подается из реторты B в
генератор водяного газа, как показано на рисунке D', а генератор D, в свою очередь, подает необходимое
тепло в камеру сгорания реторты A, чтобы она могла производить необходимый кокс, таким образом,
взаимосвязь между двумя устройствами является взаимной. Кокс в генераторе водяного газа D раскаляется
до свечения воздуходувкой H, приводимой в действие двигателем H'. Воздух по трубе I поступает в генератор
водяного газа D и, проходя вверх через заряд кокса в генераторе D, при контакте с раскаленным углеродом
превращается в так называемый продувочный газ, который в основном состоит из оксида углерода и диоксида
углерода.
Перед попаданием в камеру сгорания B, окружающую реторту, продувочные газы поступают в трубу J,
проходящую через пылеотсос E, где под действием центробежного потока зола, шлак и пыль, составляющие
около 2% от общего количества тепла топлива, подаваемого в генератор, 261 075 р A 261 975 газ, который
выходит из реторты A через указанную высокотемпературную реторту 0, 7 и трубу S. В качестве
альтернативы, вместо пропускания водяного газа через тепловое излучение углеродистых материалов,
адаптированного для низкотемпературной дистилляции. Теплообменник F, ответвление трубы, может быть
высокотемпературным ретортом, окруженным камерой сгорания 01 и может быть 170 частью водяного газа из
трубы N, нагреваемым любым желаемым способом для камеры, которая может окружать или, например,
образовывать часть камеры сгорания B, описанной ранее. Горячие газы, или вся камера сгорания 01, могут
подаваться из ответвления газового реторта 0, предназначенного для охлаждения горячих газов до любой
желаемой степени. Водяной газ может подаваться из газового реторта 0, предназначенного для охлаждения
горячих газов до любой желаемой степени. Камера сгорания 0 приспособлена для подачи водяного газа в две
камеры сгорания внутри реторта А, так что теплота сгорания водяного газа также подается в две камеры
сгорания или реторты P и P2. Воздух используется для дистилляции материала внутри реторты А. При
необходимости температуру водяного газа можно повысить до любой желаемой степени, чтобы охладить
горячие газы перед подачей.
Вращающийся шнек P3, P3 реторты A, например, путем нагрева a-, расположенного внутри
низкотемпературной камеры, путем сжигания части продувочной реторты P, приспособлен для вращения с
помощью газов и пропускания через него водяного газа - вращающейся шестерни P-, как описано в моем 85-м
разделе. Технические условия №№ 619 и 261.919.
В процессе дистилляции углеродистых материалов Q представляет собой емкость, содержащую сырье;
продуктами, получаемыми из материала, подаваемого в низкотемпературный реторт P, являются богатые
углекислотный газ: пары аммиака, смолы, содержащие спирты, масла и смолы, пропускаются через
низкотемпературный реторт P; он превращается в сегментные фенольные соединения с помощью
взаимодействующих шнеков P3. P3, содержащий очень низкий процент свободных газов, образующихся в
процессе, углерода и кокса. Количество и качество этих продуктов полностью зависят от температуры, при
которой полукокс затем переходит в высокотемпературный реторту, где он карбонизируется при температуре
0 и 0. В процессе высокотемпературной генерации газа, который транспортируется в реторте, одним из
результатов процесса является карбонизация при температурах, которые обеспечивают получение очень
богатого газа с содержанием олефинов около 600-800 мкг/м³ и который под действием взаимодействующих
шнеков превращается в высокотемпературный кокс.
Отработанный материал выходит из алифатического ряда парафиноидов и высокотемпературной реторты
через подходящий разгрузочный желоб или аналогичное устройство 02. 105 матического или бензоидного
ряда. Для получения этого результата температура внутри реторты не должна превышать или значительно
превышать примерно 1400 °F, а также необходимо установить природу моего утверждения и то, каким
образом это должно происходить за пределами этой температуры. Я заявляю, что то, что я предлагаю,
начинает проявляться, и если температура будет повышена до максимума, то 1. Способ нагрева или
перегонки ретортов может выдерживать, скажем, 1700°F (790°C). Углеродистые и другие материалы, которые
могут представлять опасность при использовании нафталина, будут образовываться в результате продувки
или подачи их через корпус или реторту с помощью множества взаимодействующих винтов (см. рисунки 4 и 5).
Пылесодержащий продувочный газ, как показано на рисунках 4 и 5, поступает в пылеотделитель или реторту,
нагреваемый продувочными газами через трубу J по ее круглой трубе, которые отводятся с соседней стороны.
По мере того, как газ выходит из генератора водяного газа и поступает во внутреннюю и в некоторой степени
касательную камеру, окружающую указанную реторту, пыльсодержащие газы бурлят с большой силой, как
показано стрелками, 2. Способ нагрева или перегонки пыли и золы, которые способствуют нагреву
углеродистых и других материалов, нагревающих воздух в трубе K, заключается в отводе горячих
продувочных газов вниз через выходное отверстие El из соседнего генератора водяного газа в резервуар с
водой E2 и их транспортировке с минимальными потерями так называемого явного тепла в камеру сгорания
реторты или корпуса, через который накладываются обрабатываемые материалы, при этом входящим газам
придается вихревое или центробежное движение. См. рисунки 6, 7, S и 9. Высокотемпературная реторта или
камера, состоящая из огнеупорных материалов, и низкотемпературная реторта или корпус, через который
накладываются материалы, подлежащие обработке, подаются принудительно или через цилиндр, при этом
входящим газам придается вращательное или центробежное движение.
9. Способ нагревания или перегонки углеродсодержащих материалов, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 1926 года. № 8244/26.
2
Я полностью свернул налево: октябрь. 2, 1926.
_2 fiCompleted Accepted: Dec. 2, 71926.
-.! ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс обработки доменного шлака и подобных ему отходов.
Мы, Эндрю Кроуфорд из поместья Оукс, Бествуд, Ноттингемшир, и Джон Кроуфорд из Спрингфилда, Булвелл,
Ноттингем, являющийся британским подданным, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу
обработки доменного шлака и подобных ему материалов и имеет своей главной целью обеспечение простых
и эффективных средств для предотвращения или минимизации склонности доменного шлака и подобных ему
материалов к разрушению.
Хорошо известно, что значительные количества доменного шлака сегодня совершенно непригодны для
некоторых коммерческих целей из-за их склонности к разрушению. Это в основном связано с высоким
содержанием извести в шлаке, что само по себе часто неизбежно, и особенно это касается шлака печей,
используемых для производства основных видов чугуна.
При разработке процесса, позволяющего преодолеть эти недостатки и минимизировать склонность шлака к
разрушению, коммерческие соображения должны играть важную роль, поскольку очевидно, что этот процесс
должен быть сравнительно недорогим, иначе стоимость обработки шлака настолько увеличит стоимость
обработанного продукта, что он станет коммерчески бесполезным.
Таким образом, важной целью настоящего изобретения является создание процесса, который, будучи
эффективным в минимизации склонности шлака к разрушению, одновременно является недорогим.
Например, ранее было установлено, что если шлак удалять в небольших количествах и быстро охлаждать, то
его склонность к разрушению часто значительно снижается. То есть шлак [отходящий обычным
промышленным способом из печи] может иметь такую природу, что он распадается, тогда как распада не
произошло бы, если бы шлак отходил в небольших количествах и быстро охлаждался. Разумеется, такой
процесс не является коммерчески целесообразным, поскольку затраты на обработку шлака таким образом
настолько повысят его стоимость, что он станет неликвидным. Аналогично известно, что если шлак содержит
Соседние файлы в папке патенты