Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4735
.pdf
выступами L при движении.
Погружение осуществляется с помощью рычага C, закрепленного на шарнире в точке E на пластине D (о
которой будет сказано позже), и перемещающего пластину A посредством стержня или подобного устройства
F, соединенного с подвесным рычагом G, который, как показано на рисунке, может представлять собой
продолжение пластины K на внутренней стороне одной из пластин A.
Одновременное включение двух фар, закрепленных, как показано на фиг. 1, осуществляется с помощью
трубок J, прикрепленных к двум внутренним пластинам K. Трубки J могут быть соединены с помощью внешней
трубки M и закреплены болтами M1, проходящими через M и J и, наконец, в гайки внутри J; отверстия в J,
через которые проходят болты M1, имеют продольные пазы, позволяющие осуществлять продольное
телескопическое перемещение, а трубки M-J фиксируются болтами M1 для размещения шасси различной
ширины. Трубки J могут быть закреплены на соответствующих внутренних пластинах K в любой точке. На
рисунке они показаны прикрепленными к задним торцам, но могут быть закреплены по центру, так что
движение будет представлять собой только скручивание трубок J.
Пластина B срезана под углом на передней части верхней поверхности, а пластина A срезана под углом на
передней части нижней поверхности, чтобы обеспечить опускание передней части пластины A во время
работы.
Короткая трубка E1 проходит вертикально через центр обеих пластин A и B и закреплена в пластине B.
Отверстие в пластине A, через которое проходит трубка, слегка удлинено к задней части, так что пластина A
не будет задевать его при движении. Эта трубка предназначена для размещения электрического кабеля,
который должен проходить через пластины A и B, не перетираясь. 75 Рычаг управления C удерживается в
нормальном и нижнем положениях с помощью плунжера T, шарнирно закрепленного на C в точке iN и
проходящего через трубку 0, которая шарнирно соединена с пластиной D в точке IR с помощью 80-гранных
штифтов S. Плунжер прижимается вверх пружиной U (рис. 4), которая удерживается в трубке 0 крышкой V,
закрепленной винтами V' или другими подходящими средствами. 85 Контрольная пластина D удвоена в
нижней части, как показано на рисунке, и закреплена в двух точках D1, образуя опору для поворота трубки 0
на шпильках S. Изгиб обрезан по мере необходимости, чтобы обеспечить перемещение трубки на 90
градусов. Панель управления D крепится к раме шасси C F в удобном для водителя положении с помощью
болтов W, проходящих через панель D, которая повернута в точке D2, а панель Y крепится к D болтами Yi.
Отверстия в панели D, через которые проходят болты Yi, имеют прорези вверх, а отверстия, через которые
проходят болты W, имеют прорези поперечно. 100 позволяет использовать панели шасси различных
размеров.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать рычаг управления с рычажным механизмом для
управления ближним светом фар, и я не претендую на право использования такого рычага как такового.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261904A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1925. № 28,058/25.
Я полностью свернул налево: август. 9, 1926.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центробежный смесительный или эмульгирующий аппарат.
Мы, Фрэнк Гримбл, Мэтью Ниммо Кэрд и Эдвард Кумбс, проживающие по адресу: 777, Коммерческая дорога,
Лондон, E. 14, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: наше изобретение относится к центробежному смесительному или
эмульгаторному аппарату, целью которого является создание компактного и простого аппарата,
приспособленного для вращения с высокой скоростью и который может использоваться для смешивания
жидкостей или жидкостей и твердых веществ вместе, или для эмульгирования подходящих жидкостей.
Согласно данному изобретению, жидкость или жидкости и другие ингредиенты, подлежащие смешиванию или
эмульгированию, подаются в пространство между рядом дисков или пластин, предназначенных для вращения
вокруг общей оси с высокой скоростью.
Между краями соседних дисков предусмотрены очень узкие периферийные зазоры или мельчайшие проходы,
которые образуют выпускные отверстия, через которые жидкость будет вытекать под действием
центробежной силы.
Благодаря узости канала или тонкости отверстий, жидкости плотно соприкасаются и тщательно
перемешиваются, а в случае подходящих жидкостей эффективно эмульгируются.
Для практического применения нашего изобретения мы используем соответствующее количество дисков,
установленных вокруг полой втулки на подходящем валу, который предпочтительно расположен в
вертикальном положении и приспособлен для вращения вокруг своей оси с очень высокой скоростью. В
случае небольшого аппарата скорость вращения может составлять приблизительно десять тысяч оборотов в
минуту. Диски расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и зафиксированы вокруг
центральной полой втулки, при этом на одной или обеих поверхностях сформированы углубления,
образующие кольцевые камеры между дисками [P'rice 1,].
для приема жидкостей, подлежащих смешиванию или эмульгированию. На внешней периферии диска
имеется выступающий край, который настолько близко прилегает к краю соседнего диска, что между ними
остается лишь чрезвычайно узкое периферийное отверстие. Это пространство может быть удобно таким же
узким или даже уже, чем толщина тонкого листа бумаги. Обрабатываемые жидкости 55 подаются в полую
центральную втулку, от которой соответствующие каналы сообщаются с кольцевыми пространствами между
дисками. Высокая скорость вращения аппарата приводит к тому, что жидкости 6C под действием
центробежной силы выбрасываются наружу к узким периферийным отверстиям между краями дисков, и
жидкости проталкиваются через них таким образом, что они тщательно перемешиваются или эмульгируются,
в зависимости от ситуации.
На валу устройства может быть установлен неподвижный диск или опорная пластина, от которой полая
втулка выступает вверх под углом 70 градусов. На гильзу, снабженную центральными отверстиями, которые
плотно прилегают к ней, размещается несколько отдельных дисков. На одной или обеих поверхностях этих
дисков образованы углубления, 75 предпочтительно имеющие форму, обеспечивающую образование
кольцевой камеры между соседними дисками, которая сужается к периферии диска и становится несколько
мельче вблизи его центра. Таким образом, поперечное сечение кольцевой камеры между каждым диском
будет иметь конусообразную или клиновидную форму. По внешнему периферийному краю дисков
расположены выступающие выступы, благодаря которым между каждым выступом и соседним диском
остается лишь очень узкое отверстие. Диски предпочтительно изготавливаются такой толщины в центре,
чтобы при сжатии они удерживались в положении, обеспечивающем желаемую ширину периферийного
зазора между краями и соседними дисками.
При необходимости между центральными частями соседних дисков можно установить распорные шайбы,
которые могут быть взаимозаменяемыми с шайбами различной толщины, что позволяет регулировать
эффективные периферийные выходы в зависимости от обрабатываемых материалов. Обрабатываемые
жидкости подаются через полую втулку и выходят через соответствующие наклонные или тангенциальные
каналы в камеры, образованные между дисками.
Вместо неподвижного диска или основания мы можем использовать полую камеру, закрепленную на валу и
вокруг центральной втулки. Поверх этого располагаются подходящее количество дисков, между которыми
имеются узкие периферические отверстия, как описано выше. Обрабатываемые материалы подаются в полую
гильзу и оттуда проходят через наклонные или тангенциальные каналы в чашу или приемную трубку между
дисками. В толще этих дисков предусмотрены соответствующие отверстия, сообщающиеся с
расположенными между ними камерами, так что жидкости из чаши могут проходить через эти каналы в
камеры между дисками. Затем чаша будет служить осветлителем для жидкостей перед тем, как они
подвергнутся перемешиванию или эмульгированию. Каналы в дисках, через которые проходит жидкость,
предпочтительно расположены вблизи их внутренних кромок и предпочтительно соединены с радиальными
углублениями или канавками, образованными на углублениях дисков. Предпочтительно, глубина этих
радиальных канавок увеличивается по мере приближения к внешней периферии диска, при этом они имеют
коническую форму и предпочтительно заканчиваются на выступе, предусмотренном на краю каждого диска.
При желании периферийное отверстие между краями диска может быть выполнено в виде гофрированной,
зубчатой или иной подходящей формы, либо может быть прерывистым или разделенным на ряд тонких
отверстий.
Они образуют отверстия, через которые выводится продукт, и их форма или характеристики могут быть
выбраны в соответствии с обрабатываемыми материалами и получаемым конечным продуктом.
При желании в кольцевых отверстиях, образующих выпускные отверстия, могут быть размещены подходящие
кольца гофрированной или иной желаемой формы, которые при желании могут свободно плавать в отверстии.
Дата: 7 ноября 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.X. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Центробежный смесительный или эмульгирующий аппарат.
Мы, Фрэнк Гримбл, Мэтью Нимо Кэрд и Эдвард Кумбс, проживающие по адресу: 777, Коммерческая дорога,
Лондон, E. 14, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройство согласно изобретению представляет собой устройство, в котором обрабатываемое вещество
пропускается между одной или несколькими парами вращающихся пластин, из-под краев которых оно
выбрасывается в распыленном виде под действием центробежной силы, возникающей при вращении
пластин.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию аппарата такого типа, включающую
вращающуюся опору, несущую ряд пластин, которые образуют между собой радиальные каналы, через
которые подается обрабатываемое вещество, и которые сообщаются своими внешними концами с одним или
несколькими кольцевыми пространствами, образованными между краями дисков.
Для практического применения нашего изобретения мы используем соответствующее количество дисков,
установленных вокруг полой втулки на подходящем валу, который предпочтительно расположен в
вертикальном положении и приспособлен для вращения вокруг своей оси с очень большой скоростью. В
случае небольшого аппарата скорость вращения может составлять приблизительно десять тысяч оборотов
(261 904) в минуту. Диски накладываются друг на друга и зажимаются вокруг центральной полой втулки, при
этом на соприкасающихся поверхностях дисков имеются S-образные углубления, образующие между дисками
сегментные кольцевые камеры для приема смешиваемых или эмульгируемых жидкостей. Глубина этих камер
сильно ограничена по мере приближения к внешним краям дисков, что обеспечивает очень узкие кольцевые
отверстия для выхода обрабатываемых веществ. Эти отверстия могут быть, что удобно, иметь ширину,
равную или даже меньшую толщину тонкого листа бумаги. Обрабатываемые жидкости подаются в полую
центральную втулку, от которой соответствующие каналы сообщаются с кольцевыми пространствами между
дисками.
Высокая скорость вращения аппарата приводит к тому, что жидкости под действием центробежной силы
разбрызгиваются наружу, к узким периферийным отверстиям между краями дисков, и жидкости
проталкиваются через них таким образом, что тщательно перемешиваются или эмульгируются, в зависимости
от ситуации.
На верхнем конце основного вала устройства закреплено основание полой втулки, которая выступает вверх
вдоль той же оси, что и указанный вал. На гильзу, снабженную центральными отверстиями, которые плотно
прилегают к ней, размещается несколько отдельных дисков. На одной или обеих поверхностях этих дисков
образованы углубления, предпочтительно имеющие форму кольцевой камеры между соседними дисками,
которая сужается к периферии диска и становится несколько глубже вблизи его центра. Таким образом,
поперечное сечение кольцевой камеры между каждым диском будет иметь конусообразную или клиновидную
форму. Предпочтительно прерывать непрерывность в ряде точек, получая таким образом серию
симметричных излучающих камер. По внешнему периферийному краю дисков могут быть расположены
выступающие выступы, так что между каждым выступом и соседним диском будет существовать лишь очень
узкое отверстие, однако предпочтительнее лишь ограничивать глубину каждой камеры по мере ее
приближения к периферии дисков.
Предпочтительно, чтобы толщина дисков в центре была такой, чтобы при сжатии они удерживались в
положении, обеспечивающем желаемую ширину периферийного зазора между краями и соседними дисками.
При необходимости между центральными частями соседних дисков можно установить распорные шайбы,
которые могут быть взаимозаменяемыми с шайбами различной толщины, что позволяет регулировать
эффективные периферийные выходы в зависимости от обрабатываемых материалов. Обрабатываемые
жидкости подаются через полую втулку и выходят через соответствующие наклонные или тангенциальные
каналы в камеры, образованные между дисками.
Мы предпочитаем использовать полую камеру, закрепленную на валу и вокруг центральной втулки. Поверх
этого расположены 15 соответствующих дисков, имеющих между собой узкие периферийные отверстия, как
описано выше. Обрабатываемые материалы подаются в полую гильзу и оттуда проходят через наклонные
или тангенциальные каналы в чашу или емкость между дисками. В толще этих дисков предусмотрены
соответствующие отверстия, сообщающиеся с расположенными между ними камерами, так что жидкости в
чаше могут проходить через эти каналы в камеры между дисками. Затем чаша будет служить осветлителем
для жидкостей перед тем, как они подвергнутся перемешиванию или эмульгированию. Каналы в дисках, через
которые проходит жидкость, предпочтительно расположены вблизи их внутренних кромок и сообщаются с
радиальными углублениями или канавками, образованными в углублениях 95 граней дисков.
При желании периферийное отверстие между краями дисков может быть выполнено из гофрированного,
зубчатого или иного подходящего материала, либо может быть прерывистым, либо разделено на ряд тонких
отверстий. Они образуют отверстия, через которые выводится продукт, и их форма или характеристики могут
быть выбраны в соответствии с обрабатываемыми материалами и конечным продуктом, который будет
получен.
При желании в кольцевых отверстиях, образующих выпускные отверстия, могут быть размещены подходящие
кольца гофрированной или иной желаемой формы, и такие кольца могут свободно плавать в отверстии, если
это необходимо.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез верхней части смесительного или эмульгирующего аппарата, содержащего вариант
осуществления настоящего изобретения. 120 На рис. 2 представлен фрагмент плана одного из дисков,
содержащих узкие проходы.
На рис. 3 представлен диаметральный разрез рис. 2. 125 Рис. 4 представляет собой увеличенное
фрагментарное изображение в радиальном направлении, показывающее гофрированное кольцо,
расположенное на периферии двух наложенных друг на друга дисков.:130 4 2 -i,904- -..-- - -Рис. 5
представляет собой диаметральный разрез в меньшем масштабе, показывающий расположение
гофрированного кольца.
На чертежах показано, что смесительное или эмульгирующее устройство имеет камеру 1, закрепленную над
подставкой 2, на которой установлен соответствующий центробежный приводной механизм, главный
вертикальный вал которого обозначен номером 3. Приводной механизм может быть таким же, как и у
некоторых центробежных сепараторов.
На верхнем конце вала 3 надежно закреплен цилиндрический корпус 4, имеющий цельную полую втулку 5, в
которую вставляется нижний конец подающей трубы 6, идущей вниз от соответствующего бункера или
воронки 7, которая предпочтительно снабжена соответствующим фильтром 8, который может быть съемным.
Нижний конец корпуса 4 имеет фланец, как показано на рисунке 4', для поддержки кольцевой чаши 9,
имеющей приблизительно U-образное сечение, внутренняя концентрическая втулкообразная часть 10 которой
плотно прилегает к корпусу 4. Эта чаша 9 расположена таким образом, чтобы вращаться вместе с корпусом 4.
Обрабатываемый материал подается из воронки или бункера 7 в быстро вращающуюся гильзу 5 и проходит
по радиальным каналам 11 в гильзе в чашу 9. В результате радиальный импульс, передаваемый товару,
создает давление, имеющее тенденцию выталкивать товар из чаши 9. Выходные отверстия для этого отвода
обозначены порядковым номером 12 и представляют собой ряд вертикальных каналов, параллельных оси
втулки 5 и расположенных вокруг указанной втулки. Эти вертикальные каналы 12 проходят поперечно через
ряд радиальных, по существу горизонтальных каналов, простирающихся наружу от втулки 5 и образованных
пространствами 18, расположенными между рядом наложенных друг на друга дисков 14.
Наложенные друг на друга диски 14 прочно установлены на ободке чаши 9, при этом кольцевая гайка 15,
навинченная на верхний конец втулки 5, плотно прижимает диски 14 друг к другу и удерживает нижний диск
14a плотно прижатым к ободку сосуда 9.
Шайбы 16 (см. рис. 3) предпочтительно располагаются 5b между концентрическими цельными частями 17
дисков 14, имеющими форму воротника, и для обеспечения правильного выравнивания дисков 14 также
предпочтительно предусмотрены один или несколько шпоночных пазов 18, каждый из которых предназначен
для размещения выступа на втулке 5.
Каждый диск 14 представляет собой металлическое кольцевое кольцо с V-образным углублением по
периферии. 19 При наложении нескольких дисков друг на друга получается цилиндрическое тело с рядом
симметричных параллельных V-образных выступов по периферии. Вершины этих выступов определяют
местоположение выходных концов пространств 13 между дисками 14, из которых обрабатываемый товар
подается в камеру 1. Кольцевая, существенно усеченная коническая перегородка 20 отклоняет
выбрасываемый материал вниз в камеру 1, имеющую выходное отверстие 21. 75 Горизонтальные грани
каждого диска 14 симметрично сходятся внутрь друг к другу, образуя пространства 13; следовательно, при
наложении пары дисков 14 образуется практически кольцевое пространство 80 13, глубина которого
постепенно уменьшается к периферии дисков. Непрерывное кольцевое пространство 13 между парой дисков
нежелательно и неудобно, поэтому предусмотрено несколько симметричных горизонтальных участков 22 (см.
рис. 2 и 3), которые нарушают круговую непрерывность пространств 13.
Внешние торцы пространств 13 очень ограничены и могут иметь параллельные стороны, как показано на рис.
1' (13'). Верхний и нижний диски 14a могут иметь плоские верхнюю и нижнюю стороны соответственно,
поскольку эти стороны прилегают соответственно к гайке 15 и ободу чаши 9.
При желании кольцевое пространство 13 с параллельными сторонами может быть разделено на небольшие
радиальные каналы, и одним из способов достижения этого является размещение в кольцевом пространстве
13 тонкого листа гофрированного металла 23 (см. рис. 4 и 5), причем гофрирование расположено в основном
в радиальном направлении. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты