Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4732
.pdf
Когда пачка сигарет выталкивается поршнем 8 из направляющих, сигареты могут попасть в камеру, где
указанная пачка сжимается в компактный пучок, чтобы затем быть помещенной в коробку или подобное
устройство. Поскольку камера сжатия, которая может иметь любую подходящую или известную конструкцию,
не входит в состав данного изобретения, она не показана на чертеже.
Благодаря тому, что сигареты 1 одновременно подаются в комплект из двух или более направляющих, сборка
комплектов, каждый из которых состоит из нескольких рядов, осуществляется очень быстро, что значительно
увеличивает производительность упаковочной машины.
Для снабжения каждой партии сигарет одним или несколькими купонами или подобными предметами в одной
из стенок направляющих предусмотрен известный способ прорези 26 (рис. 1), в которую вставляется купон, и
таким образом в данном случае он будет располагаться между двумя рядами сигарет.
Указанный купон выталкивается из указанного прорези одновременно с пачкой сигарет с помощью язычка 9,
расположенного на поршне 8. Купоны хранятся в магазине 27 и подаются из него с помощью приемника 28,
шарнирно установленного на направляющей 80, которая перемещается в направляющем механизме 29.
Указанный ловушка 28 удерживается пружиной 31 в регулируемом положении, определяемом винтом 32, и
приспособлена таким образом, что ловушка во время возвратно-поступательного движения ползунка 30 будет
зацеплять самый нижний купон (или два или более купонов) в магазине 27. При перемещении ползунка
вправо застрявший купон скользит по верхней стороне направляющей ползунка 30. По мере перемещения
ползунка 30 на расстояние, приблизительно равное длине образца, он возвращается в исходное положение,
при этом образец фиксируется и удерживается в нужном положении собачкой, закрепленной на
направляющей ползунка и представляющей собой пластинчатую пружину 33 с коленом. Другой конец
указанной пружины -33 предназначен для того, чтобы прижимать образец к направляющей.
Когда ползунок 30 снова перемещается вправо, второй фиксатор 34, расположенный на ползунке, входит в
зацепление с образцом, удерживаемым собачкой 33, и перемещает его еще на один шаг вправо, пока он не
будет зафиксирован второй собачкой 35. С помощью дополнительных фиксаторов и соответствующих
защелкивающихся механизмов купон за купоном, описанным способом, вставляется в щель 26 и соединяется
с соответствующими наборами сигарет. Ползунок 30 может перемещаться возвратно-поступательно любым
подходящим способом, например, с помощью кулачкового или рифленого диска и устройства передачи
движения (не показано).
Данное порционное устройство работает очень надежно, и, удерживая сигареты в направляющих во время
транспортировки партии сигарет с места сборки, оно не портит сигареты, в отличие от порционных устройств,
снабженных ножами или подобными элементами, проникающими между двумя соседними сигаретами в ряду.
Также 75 — средства передачи купонов и т. д.
Доставка на место сборки и интеграция с комплектами сигарет обеспечивает очень надежную работу
устройства.
Вместо барабанов, подающих сигареты из магазина, можно использовать любое другое подающее
устройство, например, бесконечные ленты или подобные им, снабженные карманами. Купон и т. д. можно
разместить над или под пачкой сигарет, или на одной из ее сторон, а не внутри пачки, как показано на
рисунке. Изобретение, очевидно, может быть модифицировано многими другими способами, не выходя за
рамки его существующих возможностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
' / 2619840 Дата подачи заявки: 25 мая 1926 г. № 21,330/25. 261-840 Завершение курса A принято: декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к наборным машинам фотопечати.
Мы, Гарольд Ишервуд, ранее проживавший по адресу: Чипсайд, 57, Лондон, E.C. 2, а теперь по адресу:
Инвернесс Террас, 16, Лондон, W. 2, и Джон Робертсон, проживающий по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Лондон,
W.C. 2, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к фотопринтерам и верстальным машинам, в которых копия создается и
фотографируется построчно. Описание подобной машины содержится в Спецификации писем.
Патент № 186255.
Настоящее изобретение относится к подвижным элементам, несущим копируемые символы, которые могут
быть сфотографированы отраженным светом.
Согласно настоящему изобретению, на детали или пластине из подходящего материала, вставленной или
установленной в углублении на краю подвижного элемента или иным образом прикрепленной к нему,
формируется, изображается или размещается отчетливо различимый текстовый символ.
Указанный символ копирования предпочтительно представляет собой белый символ на черном или красном
фоне.
Эти передвижные персонажи хранятся или находятся в складском помещении, откуда их извлекают по мере
необходимости, и мы собираем их бок о бок так, чтобы персонажи образовали линию в желаемом порядке,
которая затем фотографируется с помощью отраженного света.
Мы снабжаем каждый из металлических подвижных элементов обычным способом комбинацией зубцов для
распределения и выступами для совмещения, при этом предусмотрено размещение множества символов на
одном и том же подвижном элементе, любой из которых может быть выровнен с символами на других
подвижных элементах, образующих копию, подлежащую фотографированию. Например, подвижный элемент
может нести два символа копии: один «курсивным», а другой «прямым». Такой подвижный элемент
устанавливается в положение, позволяющее отобразить один из символов в ряду символов, подлежащих
фотографированию, и предусмотрены средства для предотвращения фотографирования другого символа.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — перспективный вид, а фиг. 2 — вид сбоку, демонстрирующий один из
вариантов подвижного элемента, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
Металлический подвижный элемент a снабжен обычным способом комбинацией зубцов для распределения и
выступами для регистрации, а согласно настоящему изобретению белый символ, представленный в данном
случае буквой K на черном фоне, сформирован или изображен на детали или пластине c из подходящего
материала, вставленной 70 в углубление, например, b, на краю подвижного элемента a или иным образом
закрепленной на нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261841A
[]
ú-2XiVJLJii.nij.,'. JUJ-j M). Л.2. JX 'JL .. 14
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 13 февраля 1928 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) Усовершенствования в аппаратах для изготовления вафельных
рожков и конусов. Мы, компания BAI.E PEaLKINS LISTE D, британская компания, JOiN Currie Paterson и
GLEORGE RALPH BAKER, оба британские подданные, и все, кто проживает по адресу: Hlythe Road, Willesden
B Junction, London, N.W., настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к аппаратам для изготовления вафельных рожков, чашечек, конусов и тому
подобного из жидкости, такой как тесто или аналогичный вафельный материал, причем такие емкости обычно
используются для хранения мороженого или подобных веществ.
Изобретение может включать использование - 15 практически закрытой камеры для выпечки, содержащей
нагревательные элементы, в которой расположено множество конусообразных, чашеобразных или
аналогичных по форме оболочек, каждая из которых разделена или образована из двух отдельных частей или
половин, и в которую автоматически вставляется аналогичная по форме пробка или блок немного меньшего
размера, причем пара указанных оболочек и пробка образуют между ними форму для размещения
вафельного материала.
Формы, заполненные вафельным материалом, перемещаются через камеру обжига по прямой, вращательной
или окольной траектории, и по завершении обжига элементы оболочки автоматически разделяются, пробка с
конусом на ней извлекается, а обожженные конусы последовательно извлекаются из пробок в определенной
точке на пути или в направлении движения форм. В некоторых случаях стенки или опоры корпуса могут быть
полыми, и в них могут содержаться нагревательные элементы, заменяющие или дополняющие
нагревательные средства внутри камеры для выпечки.
Элементы оболочки сконструированы и расположены таким образом, что при разделении в конце выпечки
для извлечения готового конуса или ряда таких конусов, то есть в конце процесса, один из указанных [riod i,-j
261,84i Изготовление вафельных конусов, чашечек и т.п.
Половина формы для выпечки переносится в начало курса, чтобы образовать дополнительную половину
формы в начале курса и получить новую плату за выпечку. Таким образом, осуществляется непрерывный и
автоматический процесс выпечки 50.
В рассматриваемом конкретном варианте исполнения такого аппарата движение осуществляется
вращательным способом, а полуоболочки расположены поперечными рядами корпуса, причем каждый ряд
сформирован на противоположных сторонах отливки или блока, несущего с каждой стороны, скажем, десять,
полуоболочек, простирающихся поперек камеры обжига. Каждый из указанных блоков снабжен несколькими
расходящимися лучами или спицами, скажем, двумя такими, все из которых приспособлены для вращения
вокруг общей оси, чтобы они могли вращаться по заданной для них траектории. Однако этот круговой путь 65
не полностью заполнен указанными рядами оболочек, а между началом и концом процесса выпечки остается
зазор, чтобы могла происходить передача элементов оболочек, упомянутых ранее 70, при этом расположение
таково, что оболочки разделяются в конце процесса, а готовые конусы удаляются, когда оси форм
горизонтальны или почти горизонтальны, в то время как закрытие или завершение формования оболочек для
приема загрузки вафельного материала происходит, когда оси форм вертикальны или почти горизонтальны.
80 Вращательное движение оболочек вместе с вставленными ниже заглушками носит прерывистый характер,
то есть, когда каждая готовая оболочка в начале процесса приближается или располагается напротив
подающего устройства для материала пластины, вращение прекращается, аналогично полуоболочкам в
конце процесса, описанного в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявления: 26 августа 1925 г. Нет, 21 400/25.
Слева полностью: Январь. 15, 1926, Полная версия принята; ноябрь. 26, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
11 i- X d 261, A41 ' -курс также был приостановлен для вывоза готовых конусов. Однако тем временем блок,
содержащий половинки снарядов с каждой стороны, то есть те, что находятся с задней стороны и отделены от
готовых конусов, и те, что находятся с передней стороны и предназначены для завершения первого ряда
снарядов, был перемещен через зазор к началу пути для приема заряда. Эти перемещения могут
осуществляться с помощью любого подходящего механизма, но специально разработанный для этой цели в
данном варианте исполнения механизм включает в себя, например, колеблющийся приводной рычаг или
элемент, по одному с каждой стороны, удобно управляемый рычажным и кулачковым механизмом снаружи
пекарской камеры. Этот приводной элемент или элементы снабжены пружинным механизмом, который входит
в зацепление с задней частью перемещаемой оболочки или ряда, перемещает ее в начало пути, а затем
перемещает всю серию форм в следующее положение, после чего возвращается, чтобы забрать другую
оболочку или ряд, и так далее по всему циклу.
После того как готовые оболочки сформированы в начале процесса, жидкое тесто или другой вафельный
материал подается в них с помощью подающего устройства, которое может вставляться в пекарскую камеру и
извлекаться из нее через ее внешнюю стенку, и которое, при необходимости, включает в себя несколько
сопел или труб, по одной для каждой формы, колеблющихся вокруг оси, которая может представлять собой
ось общего подающего трубопровода, и соединенных с периодически работающим измерительным насосом с
клапаном или клапанами, предназначенными для отключения подачи в требуемое время.
Теперь перейдем к элементам-заглушкам форм. Они располагаются рядами, соответствующими оболочкам,
на поперечных рамах или других опорах, скользяще и вращательно установленных на радиальных стержнях
или направляющих. Между положениями извлечения и подачи указанные заглушки перемещаются с помощью
кулачкового механизма или механизмов, предпочтительно по одному с каждой стороны рамы, причем рамы
имеют ролики или другие средства, препятствующие трению; они входят в зацепление с указанными
кулачковыми механизмами.
Таким образом, в положении, предшествующем началу движения, заглушки удерживаются на расстоянии от
оболочек, а после того, как последние заполнены пластинчатым материалом, смещение кулачкового
механизма приводит к тому, что указанные заглушки опускаются в оболочки в правильном положении,
аксиально выровненном относительно них.
В течение оставшейся части цикла заготовки перемещаются внутри скорлупок для обжига, при необходимости
предусмотрены соответствующие направляющие средства; затем, по завершении указанного цикла и после
удаления половинок скорлупок из последнего ряда, заготовки вместе с готовыми конусами извлекаются из
оставшихся половинок скорлупок путем поворота на угол приблизительно 180 градусов, что удобно
осуществляется с помощью шестерен, расположенных на концах опор заготовок и входящих в зацепление с
зубчатой рейкой. Поворот этих заглушек перемещает их вместе с находящимися на них обожженными
конусами в положение напротив выпускного отверстия в корпусе, где на эти конусы воздействуют
извлекающие средства, которые перемещают их из корпуса для укладки друг в друга, готовых к удалению
вручную или иным способом. 8C Такие извлекающие средства могут включать в себя для каждого конуса
возвратно-поступательное устройство, похожее на ножницы, с поворотными губками под действием легкой
пружины, которые окружают или обхватывают конус, а затем отходят от пробки, чтобы пропустить конус через
отверстие, которое освободит его от шероховатостей по открытому краю.
Для открытия и закрытия экстракторов в момент времени g90 предусмотрен пружинный механизм или иной
механизм, а для их возвратно-поступательного движения — другой механизм с кулачковым приводом.
После извлечения из экстракторов конусы проталкиваются в желоб или на подающий стол под действием
последующих конусов, по мере их извлечения и выпуска.
Упомянутый выше реечный механизм снова приводит в действие дальнейшее вращение заготовок, которые к
этому времени вошли в рабочее зацепление с ранее упомянутой траекторией кулачка 100, и после выхода из
рейки контур траектории кулачка таков, что заготовки под действием силы тяжести принимают вертикальное
положение, готовое к повторной установке в готовые оболочки в начале процесса обжига следующей партии
конусов.
Необходимо надежно скрепить две части формовочных оболочек на протяжении всего процесса обжига, и для
этой цели была разработана новая форма фиксирующего механизма, которая включает в себя для каждого
блока, поддерживающего половинки оболочек с каждой стороны, зубчатую рейку, предназначенную для
зацепления с двумя шестернями: одной в начале и одной в конце периода обжига. Каждая из этих шестерен
входит в зацепление с одним колесом составного центрального колеса (то есть, два колеса установлены на
центральной оси и расположены таким образом, что они подпружинены друг относительно друга и стремятся
вращаться в противоположных направлениях).
Пружинное давление передается через шестерни на оболочки или сегменты формы 125, так что до тех пор,
пока эти формы находятся в области между двумя шестернями, пружинное давление удерживает их вместе.
При желании шестерни могут быть соединены цепью или другой зубчатой передачей, если где-либо в
зубчатой передаче предусмотрено пружинное устройство, которое стремится вращать шестерни в
противоположных направлениях, чтобы сжимать оболочки или сегменты формы вместе во время обжига.
Также необходимо закрепить пробки внутри оболочек во время обжига, что удобно осуществить с помощью
угловых или Т-образных болтов, которые проходят через опоры для крепления пробок в гнезда в блоках
оболочек и после такого введения поворачиваются для фиксации под действием винта; это вращение
осуществляется автономно во время вращения форм для фиксации, а также автоматически реверсируется
для разблокировки по завершении процесса удобным способом.
В случае нагрева аппарата внешними средствами, расположенными вне отливок, желательно предусмотреть
нагревательные элементы как внутри, так и снаружи формовочного круга. Внешнее расположение не
представляет трудностей, поскольку указанные элементы могут быть легко размещены в необходимых местах
внутри корпуса, без каких-либо движущихся частей. Однако во внутренней компоновке главный вал машины,
на котором установлены все опоры корпуса, является полым, и теплоноситель подается через этот вал в
необходимые внутренние положения, при этом вал имеет отверстия, где это необходимо, для ответвлений от
любых желаемых элементов, расположенных вдали от движущихся частей.
В тех случаях, когда сами отливки имеют внутренний нагрев, это предпочтительно осуществляется с
помощью расположенных внутри электрических нагревательных элементов, получающих электрический ток
от контактов или щеток по мере вращения форм.
Датировано 26-м днем 6 августа 1925 года.
Для заявителей: HERIBERIT HIADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в оборудовании для изготовления вафельных конусов, чашечек, рожков и тому
подобного.
Мы, компания BAKER PERKINS LIMITED, британская компания, Джон Карри Патерсон и Джордж Ральф
Бейкер, оба британские подданные, и все проживающие по адресу: Хайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон,
северо-запад, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для изготовления вафельных рожков, чашечек, корнетов и тому
подобного из жидкости, такой как тесто или аналогичный вафельный материал, причем такие емкости обычно
используются для хранения мороженого или подобных веществ, и изобретение отличается от механизма,
способного производить плоские вафельные печенья, и не относится к нему.
Изобретение включает использование множества конусообразных, чашеобразных или аналогичных по форме
оболочек или элементов формы, каждая из которых разделена или сформирована на отдельные части или
половины, и в которую автоматически вставляется аналогичный по форме стержень или блок несколько
меньшего размера, причем пара указанных оболочек и стержень образуют между собой полную форму для
приема материала вафли. Формы, заполненные вафельным материалом, подвергаются нагреву, например,
перемещаясь по закрытой камере для выпечки по цилиндрической траектории, например, по закрытой
вращающейся камере, и после завершения выпечки оболочки автоматически разделяются, стержни
извлекаются, а выпеченные конусы удаляются в определенной точке на пути или в направлении движения
форм. 80 Согласно данному изобретению, сердечник с готовым конусом на нем извлекаются из формы вместе
после разделения ее элементов, а последний, после извлечения указанного сердечника и конуса,
возвращается или перемещается в начало пути для приема новой партии пластинчатого материала и вставки
сердечника.
Таким образом, осуществляется непрерывный процесс производства конусов и обжига. 90 В некоторых
случаях формы, стенки оболочки, опоры для них или стержни могут быть полыми и содержать
нагревательные элементы вместо или в дополнение к нагревательным средствам внутри камеры обжига.
Изобретение также включает в себя другие конструктивные особенности, комбинации и расположение частей,
как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 — боковой вид с корпусом камеры обжига и другими частями в разрезе; рис. 2 — частичный
вертикальный разрез и частичный торцевой вид слева от рис. 1; рис. 3 — частичный план, показывающий
рабочий механизм, описанный ниже; рис. 4 — детальный боковой вид, показывающий механизм фиксации
оболочек форм; рис. 5 — разрез по линии V-V на рис. 4; рис. 6 — детальный вид приводного и передаточного
устройства для оболочек форм; рис. 7 — детальный боковой вид с частями в разрезе средства для
извлечения готовых конусов из стержней; рис. 8 — частичный детальный торцевой вид части средства,
показанного на рис. 7, и рис. 9 — детальный вид устройства для фиксации форм в правильном положении.
В показанном варианте осуществления движение оболочек и конусов формы является вращательным,
направление указано стрелкой x (рис. 1), а формы расположены в камере обжига, заключенной в кожух 1,
стенки которого показаны двойными и заполненными шлаковой ватой 2 или другим теплоизоляционным
материалом. Корпус показан в предусмотренном виде с дверцей для осмотра и заслонкой, регулирующей
подачу продуктов сгорания.
Полуоболочки или элементы формы 3 расположены рядами поперечно к корпусу 1; каждый ряд сформирован
на противоположных сторонах отливки или блока 4, несущего с каждой стороны несколько, скажем, десять,
таких полуоболочек, простирающихся поперек камеры обжига; пять таких элементов показаны на фиг. 2.
Каждая из отливок или блоков 4 опирается на ряд расходящихся рычагов или спиц 5, например, две из них,
все приспособленные для вращения вокруг общей оси, чтобы они могли вращаться по заданной им
траектории. Эта ось включает в себя центральный полый невращающийся вал или втулку 6, о которой будет
более подробно рассказано ниже. Обращаясь к рис. 1, видно, что круговое движение, по которому
перемещаются оболочки форм, не полностью заполнено указанными рядами оболочек, а между началом 8
цикла обжига и его концом 9 остается зазор 7, чтобы обеспечить перемещение вышеупомянутых элементов
формы 3. Расположение таково, что две половины оболочек каждой формы разделяются в конце цикла, и
готовые конусы затем извлекаются в точке 9 в момент, когда оси форм горизонтальны или почти
горизонтальны, в то время как закрытие или завершение обработки указанных оболочек для приема загрузки
вафельного материала рядом с точкой 8 происходит, когда оси форм вертикальны или почти горизонтальны.
Теперь обратимся к основным элементам 10 форм, которые расположены рядами, соответствующими
оболочкам 3, на поперечных рамах 11 из швеллера, и, как показано на фиг. 2, закреплены на указанных рамах
шпильками 12 и гайками 13. Рамы 11 установлены на радиально выступающих стержнях 14, что позволяет
направлять по ним стержни в формы; указанные стержни закреплены на выступах 15, 15a, выступающих вбок
от блоков оболочки 4. 70 Каждая рама 11 также несет шестерню 17 и втулку 16, которая скользит по штоку 14,
на котором установлена втулка с роликом или другим антифрикционным элементом 17а. Шестерни и ролики
расположены с каждой стороны рамы 75, и каждая из них взаимодействует с кулачковым механизмом 18,
расположенным между положениями снятия и подачи рядом с зазором 7. Кулачковые направляющие
расположены таким образом, что между указанными положениями извлечения и подачи стержни
удерживаются на расстоянии от оболочек, и после того, как последние загружены пластинчатым материалом
в точке 9a, например, с помощью сопла или трубки, вставленной через отверстие 1b в корпусе, или любым
другим подходящим способом, капля 18a на направляющей приводит к тому, что указанные стержни 10
опускаются в оболочки в правильном положении, аксиально выровненном с ними.
На фиг. 1 чертежей сердечник 10 показан непосредственно перед местом сброса для указанной цели.
Хвостовая часть или удлинитель 11a, закрепленный на раме сердечника 11, входит в зацепление с упором в
виде кронштейна 11b, выступающего внутрь от кожуха 1. Когда стержни начинают двигаться по участку 18a
траектории кулачка, они поворачиваются против часовой стрелки за счет зацепления хвостовой части 11a с
указанным кронштейном, и по мере того, как каждый ряд стержней проходит по указанной траектории 18a,
стержни медленно входят в формы 8 благодаря меньшему углу поверхности 11c кронштейна. Выступ 18a на
траектории кулачка слегка изогнут в нижней части, как показано на рисунке 72, или имеет такую форму, чтобы
замедлить вращение сердечника по мере его приближения к основанию формы, позволяя пару, выделяемому
нагретым тестом, выходить до того, как конус достигнет положения полного вставки, и для обеспечения
надежного достижения последнего положения. В начале своего вращательного пути сердечники
подвергаются упругому внутреннему давлению с помощью кулачка 15 или пластины 73, обладающей
некоторой степенью упругости и воздействующей на ролики 17a опоры сердечника 11. Давление,
оказываемое кулачком, можно регулировать снаружи корпуса с помощью винтового подшипника 120 74 на
изогнутом конце пластины.
В течение оставшейся части цикла стержни перемещаются в формах 3 для операции обжига, затем по
завершении указанного цикла и после того, как полуоболочки будут перемещены из последнего ряда, как
будет объяснено позже, стержни вместе с готовыми конусами на них удаляются из оставшихся 130 261,84.
Блок 4 и перемещаемые им полуоболочки 3 переносятся в начало 8 цикла, а затем вся серия форм со
стержнями 10 в них перемещается в следующее положение, то есть 7Q, на расстояние, соответствующее
расстоянию между осями двух соседних форм.
Затем приводные рычаги 21 возвращаются, чтобы захватить другой блок 4 и ряд гильз 3, при этом механизм
23 вращается вокруг своей оси 75, преодолевая действие пружины 24, и так далее, завершая полный цикл.
Каждый из приводных рычагов 21 может приводиться в действие рычажным и кулачковым механизмом,
подходящий пример которого показан на чертежах 80, включающим рычаг 29, установленный на втулке 22 и
соединенный стержнем 30 с рычагом 31, закрепленным на валу 32 и несущим ролик 33, на который
воздействует кулачок 34 на поперечном валу 35 85, установленном в скобках 35a и показанном на фиг. 3 как
приводимый в движение зубчатой передачей 36, 37 от главного приводного вала 38, несущего
быстросъемные и свободносъемные шкивы 39-39a.
Ролик 33 удерживается в зацеплении с кулачком 34 посредством пружины 33a, размещенной в
телескопическом корпусе 33b, 33c, причем втулка 33c соединена с звеном 33d, интегрированным с рычагом
31.
Указанные до 95 средства для извлечения конусов показаны более подробно на фиг. 7 и 8 прилагаемых
чертежей и включают в себя ряд возвратно-поступательных захватывающих устройств с поворотными
губками 40, находящимися под давлением 100 легких пружин 41, которые окружают или обхватывают конусы,
а затем отходят от них, пропуская их через отверстия, которые освобождают их от шероховатостей вокруг
открытых краев. 105 На последнем из упомянутых рисунков показан один из двух рычагов 42, несущий
угловой элемент 43, снабженный коническими отверстиями 44 для размещения конусов пластины. Между
элементом 43 ti0 и рамой расположены две планки или пластины 45, по одной с каждой стороны, снабженные
кронштейнами 45a, к каждой из которых прикреплен направляющий стержень или рельс 46, поддерживающий
механизм срабатывания, управляющий выдвижными механизмами 40. Указанный механизм срабатывания ji5
включает в себя башмак или втулку.
47 свободно закреплены на стержне 46 и двух фиксирующих выступах или носиках 48, 49, причем первый из
них на механизме 50 поворачивается в точке 51 на втулке и имеет удлинение 52 120, на которое воздействует
легкая пружина 53. Носовая часть 49 крепится к втулке 54 (по одной для каждого конуса в ряду и еще одна
дополнительная) на валу 54a, интегрированном с рычагом 55, который проходит между хвостовыми частями
56 l25 соседних пар зажимов 40, которые шарнирно закреплены на поперечной балке 57. Следует отметить,
что на крайних концах ряда рычаги 55 задействуют только один хвостовик челюсти. Две из 130 полуоболочек,
проходящих через отверстие в корпусе 1, поворачиваются на угол приблизительно 180 градусов, при этом
шестерни 17 входят в зацепление с неподвижными зубчатыми рейками 20, расположенными по одной с
каждой стороны и выступающими внутрь из корпуса.
Таким образом, когда формы достигают положения разгрузки 9 и после того, как одна половина оболочки 3
перемещена вперед в положение 8, как показано на рис. 1, зацепление шестерен 17 с зубчатыми рейками 20
приведет к вращению стержней вместе с готовыми конусами и их подаче через отверстие lc, где на конусы
воздействуют извлекающие средства, которые будут описаны позже.
Начальная часть траектории кулачка 18 имеет изогнутую форму, как показано на рисунке 18b, несколько
впереди положения 9, и зацепление ролика 17a опоры сердечника 11 с указанной изогнутой частью вызывает
первоначальное частичное радиальное вытягивание сердечника, освобождая его от конуса, в то время как
последний надежно удерживается в закрытой форме, прежде чем указанный сердечник будет окончательно и
полностью вытянут описанным выше вращательным движением.
Вращательное движение целых форм, состоящих из оболочек 3 с вставленными конусами 10, может быть
прерывистым. В этом случае, когда каждая готовая оболочка в начале 8 ряда приближается или оказывается
напротив подающего устройства для материала вафли, вращение прекращается. Аналогичные полуоболочки
в конце 9 ряда также останавливаются для извлечения готовых конусов, как описано выше.
Однако тем временем блок 4, содержащий половинки оболочек с каждой стороны, то есть те, что находятся с
задней стороны и отделены от готовых конусов, и те, что находятся с передней стороны для завершения
первого ряда оболочек, был перемещен через зазор 7 к началу ряда для приема загрузки пластинчатого
материала.
Эти движения могут осуществляться с помощью любого удобного механизма, но в данном варианте
исполнения специально предусмотрены качающиеся рычаги или приводные элементы 21 (см., в частности,
рис.
6) Например, по одному с каждой стороны аппарата, установленному на втулке 22, закрепленной на
вышеупомянутом центральном валу 6; указанный рычаг 21 имеет шарнирное соединение с механизмом 23
под действием пружины 24, намотанной вокруг стержня 25, шарнирно соединенного с механизмом и
проходящего через выступ 26 на приводном рычаге. Перемещение механизма в направлении наружу
ограничено гайкой 26а на стержне 25. Конструкция механизма позволяет зацеплять штифт 27, выступающий
из выступа 15 формовочного блока 4, так что при колебании приводных рычагов 21 в направлении вращения
форм, а именно в направлении стрелки x, втулки 54 также имеют интегрированный с ними дополнительный
выступ 58 для взаимодействия с упорами 60, упомянутыми позже, и механизм имеет второй выступ 59.
Опорная колодка 47g предназначена для возвратно-поступательного движения по направляющему стержню
46 с помощью кулачкового механизма, описанного ниже, таким образом, что при ее движении назад, а именно
влево (см. рис. 7), выступы 58 входят в зацепление с неподвижными упорами 60, один из которых показан
только на стержне 45, что приводит к вращению втулки 54 по часовой стрелке и зацеплению выступа 49 с
выступом 48 при перемещении.
Одновременно рычаг 55 качается, и i5 сдвигает два смежных хвостовика зажимов 56 на расстояние друг от
друга, тем самым раздвигая зажимы 40 и освобождая конусы в положении y (рис. 7). Конусы укладываются
друг в друга и проталкиваются через отверстия 44 для удаления шероховатостей, следуя за конусами по мере
их подачи, а затем, наконец, принимаются в изогнутые желоба или направляющие 61, готовые к удалению.
Когда башмак 47 снова движется вперед, носик 59 входит в зацепление с выступом 62 на неподвижной планке
63, закрепленной на кронштейне 45a на раме станка, и дальнейшее движение башмака вперед приводит к
повороту механизма 50 по часовой стрелке, освобождая таким образом взаимодействующие носики 48 и 49 и
позволяя втулкам 54 вернуться в нормальное положение под действием пружины, намотанной на вал 54a, так
что зажимы, под действием своих пружин 41, могут обхватить другие конусы, которые тем временем были
установлены в положение z (рис. 7).
Механизм, подходящий для осуществления описанных движений, может быть представлен на фиг. 1, 2 и 3 и
включает в себя центральный кулачок 66, расположенный на вышеупомянутом поперечном валу 35, причем
этот кулачок воздействует на ролик 67 или другое антифрикционное устройство, установленное на двойном
рычаге 68, закрепленном на валу 32 и шарнирно соединенном в верхней части с двойным звеном 69,
соединенным с башмаками экстрактора 47. Рычаг 68 удерживается в зацеплении с кулачком посредством
винтовой пружины, соединенной одним концом с рамой машины, а другим концом с тросом или цепью 71,
проходящей вокруг шкива 72 и прикрепленной к рычагу.
После извлечения конусов из формовочных элементов 3, остающихся в положении подачи 9, как описано
ранее, формовочные элементы перемещаются в начало ряда для завершения нового ряда форм, и во время
этого перемещения зубчатый механизм 17, 20 снова вращает стержни 10, ролики 17a которых к этому
времени входят в рабочее зацепление с кулачковыми направляющими 18, а за кулачковыми направляющими
20 контур кулачковой направляющей таков, что стержни под действием силы тяжести принимают
вертикальное положение, как показано на рис. 1, готовые к повторной установке в готовые оболочки, как
объяснялось ранее, для следующей партии конусов, подлежащих обжигу.
Необходимо надежно скрепить две оболочки или элемента 3 формы на протяжении всего процесса обжига, и
для этой цели был разработан новый механизм, подробно показанный на фиг. 4 и 5 чертежей 75, который
включает в себя, во-первых, внутреннее зубчатое или корончатое колесо 75, состоящее из зубчатых секций
75а, установленных на каждом из блоков оболочки 4. Две шестерни 76 и 77, одна подвижная, а другая
неподвижная, установлены на валу 78, закрепленном в раме аппарата, и предназначены для зацепления
соответственно с зубчатым колесом 79, свободно закрепленным на центральном валу 6, и с зубчатой рейкой
75. Вал 78 расположен рядом с началом вращательного движения форм.
Вместе со свободной шестерней расположен внутренний круглый диск 80 с фланцем, на ступице которого
свободно установлен второй внешний аналогичный диск 81, а расположенные на некотором расстоянии друг
от друга выступы 82 g90, выступающие внутрь от указанных дисков, соединены пружиной сжатия 83.
На внешнем конце вала 78 жестко закреплен выступающий вверх рычаг 84, соединенный с выступом 85 на
внешнем диске 9g посредством регулируемого звена 86, натяжного устройства или аналогичного. При таком
расположении деталей, при вращении вала 78 по часовой стрелке посредством зубьев рейки и
быстросъемной шестерни 77, пружина сжатия 83 стремится еще сильнее протолкнуть внутренний диск 80 и
связанную с ним шестерню 76 по часовой стрелке. Таким образом, движение передается через свободную
шестерню 76 и зубчатое колесо 79 к еще одной шестерне 87, закрепленной на валу 88, расположенному
вблизи окончания ряда литьевых форм. На этом валу также закреплена аналогичная шестерня 87a, которая
входит в зацепление с зубчатой рейкой 75. Таким образом, будет видно, что по мере вращения форм 110
блоки 4, несущие элементы оболочки 3, будут подвергаться давлению между положениями валов 78 и 88,
стремясь удерживать их в тесном контакте, поскольку механизм, связанный с валом 78, имеет тенденцию
вдавливать их по часовой стрелке против механизма, связанного с валом 88, создавая тем самым реакцию,
которая стремится удерживать элементы формы в тесном контакте i20 за счет давления, которое можно
регулировать с помощью звена 86.
Движение форм и стержней по их вращательной траектории может быть заторможено для предотвращения
переката с помощью фрикционных дисков 89, предназначенных для опоры на поверхность шестерни 87.
Указанные диски показаны в корпусе 90 и находятся под действием пружин 91, давление которых можно
регулировать с помощью винтовой крышки i30 92 на конце вала 88, что позволяет получить регулируемый
тормозной эффект.
Также предусмотрено предохранительное устройство для фиксации перемещения форм S и стержней в
правильном положении для их выгрузки; такое устройство показано на фиг. 1 и 9.
На каждом из упомянутых ранее соединительных звеньев 30 жестко закреплен фиксатор или упор 30a,
предназначенный для зацепления с одним рычагом 30b коромысла, установленного на раме, при этом другой
рычаг 30c указанного коромысла загнут.
Указанный рычаг качается под действием пружины (не показана), стремящейся повернуть его по часовой
стрелке, так что при перемещении звена влево на фиг. 1, то есть когда ряд форм и конусов перемещается в
положение выдачи, собачка отсоединяется от рычага качается по часовой стрелке под действием пружины, в
результате чего изогнутый рычаг 30c перемещается на путь штифта 30d, установленного на выступе 15a
рамы формы 4, тем самым фиксируя формы в правильном положении. При обратном движении звена 30, то
есть когда механизм подачи 21, 23 возвращается для зацепления с другим рядом пресс-форм, собачка 30a
снова входит в зацепление с коромыслом и выводит изогнутый рычаг 30c из-под действия штифта 30d.
Также необходимо закрепить стержни внутри форм 3 во время обжига, и в качестве подходящего средства
для этой цели для каждого ряда стержней предусмотрено несколько фиксирующих устройств, например, два
на каждый ряд, каждое из этих устройств включает в себя болт 93, жестко закрепленный в -040 раме стержня
11 (см. рис. 2) и входящий в гнездо или отверстие 94 в блоке формы 4, причем отверстие имеет форму,
позволяющую удерживать болт в разблокированном положении. Затвор имеет Т-образную головку 95,
Соседние файлы в папке патенты