Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4732
.pdf
На рисунке 16 представлен детальный разрез упаковочного колеса, на котором видны выталкиватель и
карман для переноски.
Рисунок 17 представляет собой фрагмент по линии 17-17 рисунка 4, демонстрирующий механизм подачи
бумаги.
На рисунке 18 показан разрез обмоточного колеса и разгрузочного желоба.
На рисунке 19 представлен вид сбоку окончательного механизма складывания.
На рисунке 20 представлен фрагментарный вид ножниц для бумаги.
На рисунке 21 представлен вид сверху на устройство для формования и нарезки карамели.
На рисунках 22 и 23 показан механизм очистки или соскабливания форм для карамели.
5,5 На рисунке 24 представлен вид сверху, частично в разрезе, показывающий рабочее соединение для
прижимных лапок.
На рисунках с 25 по 32 показаны различные этапы и способы складывания при обертывании (b, карамели).
Как показано на чертежах:
В различных фигурах на рисунке.
На иллюстрации представлен один из вариантов осуществления моего изобретения, и для того, чтобы это
было ясно понято, я опишу различные этапы процесса формования, нарезки и обертывания карамели, а
также опишу различные механизмы, задействованные на каждом этапе, и покажу, как различные механизмы
приводятся в оперативное синхронное взаимодействие с главным приводным валом.
На рисунке 1 показан подающий стол 1, с которого карамельное тесто 75-й степени вязкости подается через
желоб 2 в формовочно-режущий ящик 3 (см. рисунки 4, 5, 6 и 21).
МЕХАНИЗМ ФОРМОВАНИЯ И РЕЗКИ. 80 Формовочный ящик 3 включает в себя дискообразный элемент с
периодическим вращением, имеющий направленную вниз ступицу или цапфу 4 (рис. 4 и 5), вращательно
установленную в гнезде, образованном в опорном кронштейне 5, который прикреплен к главной трансмиссии
и содержащему смазку корпусу 6 машины. Нижняя поверхность диска 3 снабжена конической шестерней 7,
которая входит в зацепление с конической шестерней 8, закрепленной на валу 9, установленном в
кронштейне 5. Вал 9, который называется приводным валом формовочного механизма, соединен с главным
приводом и периодически вращается при этом на 95 градусов, как будет объяснено далее. Верхняя
поверхность диска 3 снабжена радиально расположенными лезвиями 10 (см. рис. 21) вблизи внешней
периферии. В данном случае 100 этих лезвий закреплены в пазах на верхней поверхности диска и сужаются к
внутренним концам, образуя режущую кромку. Эти лезвия расположены на расстоянии, равном желаемой
длине карамели (105), и на небольшом расстоянии от внешней периферии диска, чтобы обеспечить
пространство для защитного элемента 11 (рис. 4), который охватывает диск 3 и образует с ним форму или
формовочный ящик, а также для предотвращения вытекания теста для конфет при подаче из желоба 2 (см.
рис. 6) и для направления его под защитный элемент 11; дополнительный защитный элемент 12 (115)
предпочтительно закреплен на защитном элементе 11 и желобе 2 для защиты пальцев оператора.
Когда пластиковая карамель подается на режущий диск 3 и проходит под защитным кожухом 11, или, другими
словами, когда она подается в формовочную коробку 120, на нее сначала воздействует прижимная лапка 13,
которая прижимает или частично прижимает пластиковую конфету между лезвиями 10, а при вращении диска
3 на конфету воздействует вторая прижимная лапка 14 125, которая полностью прижимает пластиковую
конфету к формам, образованным лезвиями 10 и защитным кожухом 11, и одновременно срезает ее,
прижимаясь к режущим кромкам лезвий 10 130 A 26i,8ji, как показано на рисунке 21. Прижимная лапка 14
сконструирована таким образом, что она должна непосредственно контактировать только с одним лезвием за
раз, а для сохранения режущей кромки лезвий в специально предусмотренном пазу в прижимной лапке
закреплена вставка из волокна 14& или другого неметаллического вещества, так что лезвия будут ударяться о
волокно. На рисунке 21 показано положение прижимных лапок на пределе их рабочего хода, и следует
отметить, что прижимная лапка 13 расположена на некотором расстоянии от режущих кромок лезвий, в то
время как прижимная лапка 14 соприкасается с одним лезвием в месте крепления волокна 14а.
Прижимные лапки скользят по верхней поверхности диска 3 и соединены для одновременной работы.
Один из способов достижения этой цели заключается в использовании пары поперечных рычагов 15 и
жестком соединении внешнего конца каждого рычага с соответствующей прижимной лапкой (см. рис. 6 и 21); и
жестком соединении внутреннего конца каждого рычага с отдельным вертикальным рабочим стержнем или
валом 16 (см. рис. 6 и 24). Валы 16 предпочтительно опираются на трубчатые подшипники 17 (см. рис. 3 и 4),
закрепленные бок о бок к корпусу 6, при этом нижний конец каждого вала выступает за пределы своего
подшипника и снабжен зубчатым сегментом 18 (рис. 3 и 24). Два зубчатых сегмента зацепляются друг с
другом в виде рычага, так что два вала 16 вынуждены колебаться одновременно.
Для обеспечения колебательного движения валов 16, кривошип 19 жестко закреплен на одном конце
зубчатого колеса и соединен регулируемым рычажным механизмом 20 на другом конце с поршневым пальцем
21, эксцентрично установленным на приводном валу 22, установленном в подшипниковой втулке 23 на
основной раме 6. Вал 22 непрерывно приводится в движение от главного приводного вала, как будет более
подробно описано ниже.
Для очистки режущих лезвий от загрязнений предусмотрен специально сконструированный механизм
протирки, показанный на рисунках 21–23. Механизм состоит из пары зажимных элементов 24, шарнирно
соединенных между своими концами на возвратно-поступательном блоке или плунжере 25, скользяще
установленном в направляющих, образованных в опоре 26, закрепленной на кронштейне 5. Передняя часть
направляющей расширена, чтобы задние концы зажимных элементов могли расширяться, так что очищающие
элементы 27, закрепленные на ее переднем конце, могут охватывать режущие лезвия 10, и для того, чтобы
таким образом расширить зажимные элементы 24, пружина 28 соответствующим образом закреплена между
задними концами зажимных элементов путем выполнения крепежных отверстий на их внутренних
поверхностях. Для обеспечения более правильного зазора между передними концами зажимных элементов
предпочтительно предусмотреть выступ 29 на скользящей пластине 25 между указанными зажимными
элементами. Предпочтительно, пара направляющих роликов 30 или 70 или аналогичных располагаются в
верхних углах расширенной направляющей, а задние концы зажимных элементов имеют скошенные края, так
что при движении возвратно-поступательного блока или плунжера 25 внутрь скошенные концы легко скользят
по роликам в ограниченную направляющую, тем самым раскрывая зажимные элементы, преодолевая
натяжение пружины 28.
Скользящий блок 25 периодически совершает возвратно-поступательное движение посредством рычага 31,
соединенного звеном 32 (показано пунктирными линиями на фиг. 22 и 23) со скользящим блоком 25, который
снабжен поршневым пальцем, выступающим через паз 33 85 в нижней стенке направляющей. Очевидно, что
по мере возвратно-поступательного движения плунжера 25 наружу, чистящие элементы будут проходить по
обе стороны лезвия, и когда будет достигнут предел движения наружу, задние концы зажимных элементов
выдвинутся к расширенной направляющей, что позволит им расшириться и прижать чистящие элементы 27
друг к другу, так что при движении внутрь они будут царапать лезвия, и когда движение внутрь приведет
чистящие элементы к концам лезвий 10, скошенные концы элементов 24 поднимутся по роликам 30 в
ограниченную направляющую, чтобы раздвинуть чистящие элементы 27 для следующей операции, как это
очевидно. Эта операция будет повторяться по мере того, как каждое лезвие 10 будет останавливаться перед
механизмом очистки.
Поскольку режущий диск вращается только на расстояние 1,05 между двумя лезвиями за каждый цикл
работы, механизм очистки достаточно располагать перед лезвием только в состоянии покоя, так как каждое
последующее лезвие будет останавливаться в той же точке. Кривошип 31 (110) соединен соответствующим
рычажным механизмом 31а с кривошипом 40 (см. рис. 3), приводимым в действие от главного привода.
Каждое прерывистое вращение режущего диска 3 или формовочного ящика приводит к тому, что
сформированный и нарезанный кусочек конфеты выравнивается с выходным отверстием 34 в защитном
кожухе 11 (см. рис. 4 и 5), которое называется загрузочным отверстием относительно упаковочного колеса,
при этом режущий диск 120° на мгновение остается в этом положении, а выталкиватель 35 выталкивает
конфету. Выталкиватель 35 опирается на пару параллельных звеньев 36 (см. рис. 3 и 4), которые качательно
поддерживаются 12.5 на цапфах 37, закрепленных в нижней части отливки 38, привинченной или
прикрепленной к раме 6, и периодически приводится в действие посредством звена 39, соединенного с
кривошипом 40, приводимым в действие от главного привода 130, как будет более подробно описано ниже.
Описанный выше механизм формования и резки является предметом моей параллельной заявки на патент №
254897 и не заявлен в настоящем документе как таковой.
Механизм подачи и резки упаковочной машины.
Когда эжектор 35 выталкивает конфету через выходное или загрузочное отверстие 34, механизм подачи
бумаги подает обертку 41 (см. рис. 4) перед кубиком или кусочком конфеты. Как показано на рисунке 4, валик с
оберточной бумагой вращается и поддерживается на стойке 42 рамы любым утвержденным способом, при
этом бумага перемещается по натяжному шкиву 43 к валику или шкиву 440, установленному на рычаге 4.5,
закрепленном на стойке 42, и имеющему бумаголом 45а, опирающийся на бумагу. От валика 44 упаковочная
бумага проходит через направляющую, образованную элементом 46 и элементом 47, удерживающим щетку,
который шарнирно закреплен на нем с одного конца и зафиксирован с другого защелкой 48 (см. рис. 12) на
элементе 46, входящей в зацепление со штифтом на элементе 47. Щетка 49 надлежащим образом
закреплена на элементе 47 или внутри него, чтобы очищать бумагу по мере ее прохождения через
направляющую и действовать как тормоз, предотвращая ее обратное движение при выбросе бумаги.
Механизм удержания щетки может иметь различные варианты крепления. В данном случае он снабжен полым
выступом 50 для размещения стержня 51, установленного в стандарте 52 (см. рис. 5), закрепленном на
верхней части отливки 38.
От щеточного механизма бумага опускается и попадает в желоб или направляющую для бумаги,
образованную пластинами 53 и 64, которые проходят через отверстие в кронштейне 55 на внутренней стороне
отливки 38 и являются ее неотъемлемой частью, и располагаются вблизи выходного отверстия 34. Пластины
53 и 54 разделены небольшими вертикальными концевыми полосками, образуя закрытый желоб (см. рис. 6).
По мере прохождения бумаги через указанную направляющую, она подается вниз с помощью подающих
роликов 56 и 57 (см. рис. 4 и 17), которые входят в отверстия в пластинах 53 и 54.
Подающие ролики 56 подвешены на кривошипно-шатунном механизме, вращательно закрепленном на
стержне 58, и имеют пару направленных вниз рычагов 59, на которых установлены подшипники скольжения 60
для вращательного приема вала 61, к которому прикреплены ролики 56; конец вала снабжен небольшой
прямозубой шестерней 62 (см. рис. 17 и 4). Рычаг колокола снабжен горизонтальным рычагом 63, который
податливо и регулируемо опирается на вертикальный подпружиненный стержень 64 (см. рис. 4), нижний конец
которого предназначен для привода в действие с целью выброса бумаги регулируемым упором 65,
установленным на кривошипе 70 65', проходящем через наружную стенку отливки 38 (см. рис. 5 и 6), а
верхний конец стержня b4 проходит через отверстие в отливке 38 и в углубление в гайке или крышке 75 66,
закрепленной на верхней части корпуса, при этом пружина 67 заключена между верхней частью углубления в
крышке 66 и упором на стержне, к которому шарнирно прикреплен рычаг 63.
Конструкция такова, что пружина 67 стремится удерживать ролики 56 в податливом рабочем положении
относительно бумаги, при этом рычаг регулируется с помощью кривошипа 65 для выброса подаваемого
материала путем регулировки положения роликов 56 относительно бумаги. Валки 56 и 57 предпочтительно
снабжены скребками 68, которые надлежащим образом закреплены и опираются на указанные валки.
Для обеспечения периодической работы 90 валков 56 и 57 с целью подачи упаковочной массы в нужное
время и нужной длины, предусмотрен редуктор с регулируемой скоростью вращения указанных валков. Как
показано на рис. 1t, шестерня 62 зацепляется с шестерней 69, закрепленной 95 на валу 70, который
поддерживает ролики 57, причем на конце вала 70 закреплена шестерня 71, посредством которой он может
приводиться в движение. Вал 70 вращательно поддерживается подшипниками 100, выполненными в стенках
отливки 38.
Шестерня 71 приспособлена для привода на разных скоростях посредством ряда ступенчатых шестерен или
шестерни, состоящей из множества зубьев с разным диаметром 105 мм в сочетании с регулируемой
шестерней для обеспечения приводного взаимодействия между шестерней 71 и любым из зубьев с разным
диаметром. Как показано на рисунках 9, 10 и 11, вал 72 установлен в подшипниках в вертикальной стенке
корпуса 6 и подшипниковой стенке корпуса 38 для неподвижной поддержки небольшой прямозубой шестерни
73, которая периодически приводится в движение от главного приводного вала, как будет более подробно
описано ниже, а также ряда прямозубых шестерен различного размера 74–78 и шестерни 79 для целей,
которые будут описаны позже.
Для обеспечения рабочего взаимодействия шестерни 71 с любой из шестерен 74–78 предусмотрена
продольно и радиально регулируемая шестерня 80, вращательно поддерживаемая на поршневом пальце 81,
закрепленном на кривошипе 82, который, в свою очередь, закреплен на валу 83, установленном в подшипнике
во внутренней вертикальной стенке корпуса 6 и проходящем через внешнюю вертикальную стенку 6, где она
снабжена: t 2G1,8,27 - 6i2,82.1 рукояткой или ручкой 84 (см. рис. 5 и 6).
Взяв за рукоятку 84, шестерню 80 можно поднимать, опускать и перемещать в продольном направлении для
обеспечения любой желаемой скорости подачи упаковочной массы, необходимой для закрепления
упаковочной массы разного размера. Подающие ролики подают бумагу вниз по желобу мимо разгрузочного
отверстия 34, и когда таким образом подается достаточная длина, она отрезается в нужное время. Для этой
цели были предусмотрены ножницы, состоящие из неподвижной сдвиговой пластины 85 и подвижной
сдвиговой пластины 86 (см. рис. 4 и 20). Неподвижная пластина :'5 срезается на регулируемой отливке 87 или
аналогичной конструкции, опирающейся на стержень 88, который подвешен к отливке :8. Зажимной блок 90
расположен на противоположной стороне стержня и закреплен на отливке 87 (рис. 5 и 20). Винт 89,
выступающий из отливки 38 в отливку 87, может регулировать последнюю. Нижний край неподвижной
сдвиговой пластины снабжен режущей кромкой, взаимодействующей с режущей кромкой подвижной
сдвиговой пластины 86, которая шарнирно закреплена на нижней поверхности блока или отливки 87 и
периодически приводится в действие звеном 91, шарнирно соединенным посредством карданного шарнира
или подобного устройства с ее внутренним концом.
Обращаясь к рис. 4, можно заметить, что пластина 54 бумажного желоба укорочена таким образом, чтобы под
ней поместилась неподвижная сдвиговая пластина, а пластина 53 отклонена или изогнута внутрь, чтобы
направлять бумагу к неподвижной сдвиговой пластине. Механизм управления работает таким образом, что
ножницы завершают резку бумаги, когда она соприкасается с конфетами, выгружаемыми из формы. Если не
выбросить конфету, которая бы поймала бумагу, она упадет в сторону. Таким образом, бумага всегда гладкая,
когда по ней ударяет конфета, и не застревает в машине. Звено 91 простирается на противоположную
сторону машины, где оно соединено с кривошипом 92 (рис. 4), который периодически приводится в движение
от главных приводов, как будет более подробно объяснено ниже.
МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ.
В момент, когда эжектор 35 выталкивает конфету через выпускное отверстие 34, он подхватывает обертку,
которая была подана перед конфетой, как описано выше и показано на рисунке 25, и проталкивает
объединенную обертку и конфету в карман 93 упаковочного колеса 94, которое периодически включается и
всегда находится в неподвижном состоянии, при этом один из двух карманов выровнен с выпускным
отверстием 34, а другой карман — с выпускным ящиком 95. Карманы в упаковочном колесе расположены
диаметрально противоположно друг другу, 65 и отдельный эжектор 96 скользит в колесе рядом с каждым
карманом (рис. 4 и 16), передний конец каждого эжектора снабжен головкой 97 для контакта с карамелью, 70 в
то время как задние концы снабжены рабочими головками 98, которые скользят в направляющих канавках 94a
в перемычке колеса (рис.
8 и 18), рабочие головки 98 выступают достаточно далеко наружу, чтобы 75 они могли соприкасаться со
штифтом или упором 99, установленным на вышеупомянутом качающемся кривошипе 40, когда он находится
в положении для выгрузки завернутой карамели из кармана 94. Как показано на рисунке 16, каждый эжектор
80 податливо установлен в скользящей втулке 100, имеющей расширенное отверстие, входящее с одного
конца и заканчивающееся не до другого конца, образуя кольцевой выступ; внешняя половина штока эжектора
85 уменьшена в диаметре, образуя кольцевой выступ; между этими выступами заключена пружина 101, и
поскольку втулка 100 короче, чем расстояние между головками эжектора 90, эжектор будет перемещаться
относительно втулки. Такая конструкция позволяет выталкивающей головке 97 перемещаться на некоторое
расстояние наружу за конец втулки и за пределы кармана при выгрузке упакованной конфеты, и как только
штифт 99 выходит из рабочего зацепления с выталкивающей головкой 98, пружина 101 быстро щелкнет или
вытянет головку 97 из выгруженной и упакованной конфеты, пока указанная головка не упрется в более узкий
конец втулки.
Такая конструкция позволяет работать конечным упаковочным механизмам и предотвращает смещение
выталкивающей головки 97 105 за пределы выталкиваемой и упакованной конфеты при вращении
упаковочного колеса, а также выталкивает конфету достаточно далеко за пределы колеса, чтобы она не могла
соприкоснуться с ним. Каждый карман 110 выложен пружинными пластинами 102, закрепленными ниже
внешних углов карманов и наклоненными внутрь, причем верхние концы загнуты в форме крючка по
окружности колеса и входят в широкие выемки 103, благодаря чему пластины могут немного двигаться и
служить для прижима обертки к конфете. Когда эжектор 35 выталкивает комбинированную обертку и конфету
в карман, он сдвигает втулку 100 и головку 97 внутрь на расстояние, равное толщине упаковываемой
конфеты. Предполагается, что можно упаковывать конфеты любой толщины, примерно от одной четверти до
трех четвертей дюйма; затем будет упакована обрезанная обертка 104, как показано на рисунке 25.
0 di6,82 вокруг дна и боков блока конфет, как показано на рисунке 26.
Пока обмоточный механизм 94 находится в положении для загрузки, первый верхний сгиб будет выполнен
фальцевальной машиной 105, которая представляет собой пластину, закрепленную на валу 106,
установленном на рычаге 107, шарнирно соединенном с задней частью корпуса 6 и периодически
колеблющемся с помощью подвижного шатуна 108, соединенного с указанным рычагом 107 между его
концами; нижний конец шатуна скользит в подшипнике 109, установленном на кривошипе 110, который
соединен с валом 111, периодически приводимым в действие от главного привода, как будет более подробно
объяснено ниже.
Нижний конец рулевой тяги снабжен гайкой, которая прижимается к подшипнику 109, так что при движении
кривошипа 110 вверх общее усилие передается через пружину рулевой тяги, а при движении вниз усилие
передается на гайку, как это очевидно. Желательно, чтобы механизм складывания 105 был податливым в
направлениях к колесу и от него, и для этой цели вал качания 106 снабжен кривошипом 112, к которому
прикреплен короткий стержень 113, скользящий через подшипниковое отверстие в выступе 114, выступающем
из рычага 107, при этом его движение вверх ограничивается гайкой 115, но он может быть податлив в
направлении вниз благодаря податливому элементу 353 пружины 116. Такая конструкция позволяет папке 105
деформироваться во время своей работы. Очевидно, что при колебании вала 111 для подъема соединенного
с ним фальцевального устройства 105 передний конец фальцевального устройства будет зацепляться за
обертку в точке 104' и загибать ее поверх блока или кубика конфеты, как показано на рисунке 27.
Как только будет завершен первый верхний сгиб, колесо 94 повернется против часовой стрелки, и
развернутая верхняя часть 104b обертки окажется под вторым верхним зажимом 117, который имеет форму
изогнутого (гравитационного) башмачка и опирается на верхнюю окружность оберточного колеса, надежно
закрепленного звеном 118 (рис. 4), шарнирно соединенным с отливкой 38 и упруго удерживаемым пружиной
119 (см. рис. 11), таким образом, зажим 117 завершит второй верхний сгиб, показанный на рисунке 28.
Когда упаковочное колесо 94 продвинется от положения загрузки на расстояние, равное приблизительно 90
или 6) четверти оборота, оно на мгновение остановится в углублении непосредственно под механизмом
концевой затяжки, который состоит из пары параллельных элементов затяжки 120 (см. рис. 4 и 15) в виде
упругих пластин, закрепленных своими верхними концами на блоке 121, часть которого входит в
направляющую канавку 55' в кронштейне 55, причем указанный блок 121 шарнирно соединен с коротким
звеном 122, которое, в свою очередь, соединено с рабочим кривошипом 123, который закреплен на валу 124,
приводимом в движение от главного вала, и вращается им, как будет описано ниже более подробно.
Элементы 120, предназначенные для фиксации, расположены на таком расстоянии друг от друга
относительно блока 121, что при периодическом срабатывании в соответствии с работой машины они
скользят вниз по каждой стороне 7 башмака 117 и колеса, фиксируя верхние выступающие части 104C и 104d,
как показано на рисунке 29.
Как только механизм заправки завершит свою работу, он вернется в нерабочее положение, и в действие
вступят первые концевые фальцевальные машины i25 (см. рис. 4). Эти первые концевые зажимы 125
выполнены в виде пальцев E, которые вращаются и установлены и зажаты на коротких коротких валах 125',
выступающих из направленных вниз крыльев 126 (см. рис. 3 и 11) корпуса 38, причем эти крылья U 126
проходят на некотором расстоянии друг от друга по обе стороны верхней части обмоточного колеса, как это
наглядно показано на рис. 3 и 4. Эти первые концевые выступы установлены на концах валов, которые
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы колесо могло вращаться между ними. Для
вращения коротких валов они проходят через крылья 126, где снабжены прямозубыми шестернями 127, 10
одна прямозубая шестерня 127 зацепляется с вышеупомянутой шестерней 79 и вращается при этом, в то
время как другая прямозубая шестерня 127 зацепляется с аналогичной шестерней 128, которая, в свою
очередь, зацепляется с аналогичной шестерней 11 129 (рис. 11), закрепленной на стержне 130, вращательно
поддерживаемом в подшипниках в стенках отливки 38.
На противоположном конце стержня 130 установлена аналогичная прямозубая шестерня 131', которая
зацепляется 11 с вышеупомянутой шестерней 79. Поскольку шестерни 127, 128, 129 и 131 одинаковы и имеют
одинаковый диаметр, очевидно, что вращение шестерни 79 будет одновременно вращать оба вала-коронки 1
и первые концевые зажимы 125 на них. Из положения, показанного на рисунке 4, концевые сгибы 125
вращаются против часовой стрелки и осуществляют задние торцевые сгибы 104 и 104f, как показано на
рисунке 30.
Как только будут сделаны первые сгибы, упаковочное колесо снова вращается на 90 градусов, во время этого
движения вступают в действие вторые сгибающие механизмы 12 132 (см. рис. 3, 4 и 14). Эти вторые концевые
фальцевальные устройства имеют форму дугообразных элементов, которые поворачиваются вокруг нижней
части стойки 42 рулона бумаги, как показано на рисунках 3 и 4 (13 261 827), и функционально и упруго
удерживаются в контакте с верхними сторонами обмоточного колеса с помощью пружины 133, которая
соединяет два фальцевальных устройства ниже точек их поворота и стремится притянуть их друг к другу к
боковым сторонам колеса. Передние края этих папок предпочтительно имеют скошенные края, чтобы сгибы
второго конца могли легче проходить под ними. Второй сгиб выполняется во время движения упаковочного
колеса, при этом сгибы 104g и 104h проходят под фальцевальными машинами 132 и складываются поверх
первых сгибов, как показано на рис. 31.
После прохождения указанной дуги в 900 градусов упаковочное колесо останавливается в положении
разгрузки, при этом карман для карамели 29 находится в одной линии с разгрузочным ящиком 95. В этот
момент кривошип 40 будет вращаться против часовой стрелки, штифт 99 ударит по головке 98 выталкивателя
и выбросит частично завернутую карамель в разгрузочный ящик 95, как показано на рисунке 18. После
выброса карамели кривошип 40 будет достаточно колебаться по часовой стрелке, позволяя пружине 101
защелкнуть выталкиватель в положение, показанное на рисунке 16, где он не будет мешать работе конечных
фальцевальных машин 134 (см. рис. 18 и 19), которые шарнирно закреплены на нижнем конце стойки рулона
бумаги и снабжены зацепляющимися зубчатыми сегментами 135 и 136 на своих шарнирных концах, благодаря
чему фальцевальные машины вынуждены работать одновременно. Для привода фальцевальных машин
зубчатый сегмент 136 снабжен рабочим рычагом 137, к которому шарнирно прикреплена шатунная головка
138, скользящая через блок 139 на кривошипе, закрепленном на валу 159, выступающем из полого
подшипника 141, при этом вал проходит внутри корпуса 6, где он периодически приводится в движение от
главного вала, как будет описано далее.
Шарнир 138 выступает на некоторое расстояние ниже блока коленчатого вала 139 и имеет на своем конце
регулируемую гайку для фиксации витой пружины 142 к блоку 139. Такая конструкция обеспечивает
податливый рычаг для работы с последними фальцевальными машинами, что очевидно, а натяжение
пружины можно регулировать в любое время. При извлечении завернутой карамели, зажимы 134 широко
раздвинуты и не мешают извлечению карамели, но сразу после извлечения карамели указанные зажимы
смыкаются или сближаются, в результате чего они зацепляются за нижние боковые зажимы 104i и прижимают
их к нижней части завернутого блока конфет, как показано на рис. 3, тем самым прочно прижимая концевые
складки к конфете. При необходимости один крайний фальцеватель можно установить немного впереди
другого, чтобы предотвратить застревание точек V-образных складок 104i и обеспечить хорошее перекрытие.
Ящик для сброса.
Пока фальцевальные машины выполняют окончательную фальцовку, как описано выше, 76 завернутая
карамель находится в разгрузочном ящике 95 (см. рис. 3, 4 и 18).
Эта коробка представляет собой четырехгранную конструкцию с проходом для размещения завернутой
конфеты, причем проход 80 облицован сверху и по бокам упругими пластинами 143, шарнирно соединенными
с блоками 143, закрепленными на внешних концах боковых сторон и верха и изогнутыми или прогнутыми
внутрь на своих внутренних концах, а витые пружины 85 144 расположены в гнездах, образованных в стенках
коробки, и мягко упираются в пружинные пластины, слегка вдавливая внутренние концы внутрь, так что
завернутая конфета будет надежно удерживаться во время окончательного складывания. При необходимости
пружинные гнезда могут проходить сквозь стенки коробки и закрываться регулировочными винтами 144а для
изменения натяжения пружины. В нижней части устройства 9, предназначенного для хранения лосося,
имеется гладкая опорная пластина 145. Разгрузочный короб установлен на кронштейне 146, закрепленном на
выступающем штифте 147, идущем от задней части корпуса 6. Только часть длины коробки опирается на
кронштейн 146; оставшаяся часть длины коробки выступает вниз, образуя выступ, который упирается во
внешнюю сторону кронштейна 146, а стержень 148 закреплен в кронштейне и свободно проходит через
отверстие в выступе коробки, выступая на некоторое расстояние за его пределы.
На внешнем конце стержня установлены гайки или аналогичные элементы для фиксации витой пружины 149
на стержне 1 у упора коробки, а к нижней стороне упора прикреплена рукоятка управления 150, благодаря
которой разгрузочная коробка может сдвигаться наружу по стержню 115, преодолевая натяжение пружины.
Таким образом, разгрузочный короб имеет податливую конструкцию, обеспечивающую боковое перемещение,
и при необходимости будет деформироваться под действием эжекторов 96. Дно коробки 12(0) выступает
наружу, образуя выступ 151, имеющий канавку или углубление, выровненное с вертикальной плоскостью,
проходящей через центр разгрузочной коробки, для приема соответствующего выступа на дне разгрузочного
желоба 152, небольшого стержня 153, проходящего через выступ и выступ, для удержания желоба в
правильном положении относительно разгрузочной коробки, A 261,827 ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
Все описанные выше механизмы периодически и синхронно работают от основного привода, как будет
описано далее в разделе L.
Обращаясь к рисунку 7, на котором показана сборка приводного механизма, заключенного в корпус 6,
посредством крышки 6(, можно заметить, что вал 154 является главным приводом. Этот вал выступает за
переднюю стенку корпуса, где к нему прикреплены рабочий шкив 156 и свободный шкив 15,5, и он установлен
на подшипниках, поддерживаемых стенками корпуса 6. Шкив может вращаться с помощью ремня 155',
соединенного с двигателем 155b (см. рис. 1), закрепленным на кронштейне вблизи нижней части рамы
машины, а для переключения ремней может использоваться устройство переключения ремней 155c,
проходящее через раму машины. Небольшая прямозубая шестерня 157 закреплена на главном приводном
валу 154 и входит в зацепление с большой шестерней 158, закрепленной на вышеупомянутом валу 22,
который приводит в действие прижимные лапки в формовочном ящике, при этом вал 22 поддерживается
подшипниками 160 и 161 (см. рис. 13) в корпусе 6.
На поверхности зубчатого колеса 158 имеются кулачковые канавки 158" и 158b. Канавка кулачка 158" с
ближней стороны (рис. 7) приводит в действие рычаг 162, закрепленный на валу 163, который проходит через
корпус 6 и несет рычаг качания 40 33, управляющий эжекторами и ножевыми очистителями. Другой конец
рычага колокола соединен посредством направляющей 164 и кривошипа 165 с валом 159, который проходит
через корпус 6 и подшипник 141, выступающий из его задней части (см. рис. 3 и 19), и на котором прикреплен
вышеупомянутый кривошип 92, который в действительности представляет собой двойной кривошип или два
кривошипа, один из которых, обозначенный 140, приводит в действие фальцевальные машины, а другой,
обозначенный 92, приводит в действие ножницы для бумаги.
Канавка кулачка 15'8b на дальней стороне шестерни 158 лучше всего показана на рисунках 8 и 13. Тот же
механизм приводит в действие качающийся рычаг 167, закрепленный на вышеупомянутом валу 111, который
приводит в действие первый механизм складывания верхней части (см. рис. 3 и 4).
В корпусе 6 над шестерней 158 установлен приводной механизм 168, который смонтирован на валу 168,
закрепленном в задней стенке корпуса 6, и на котором закреплена прямозубая шестерня 169, зацепляющаяся
с шестерней 158. Этот приводной механизм типа «женева» приводит в действие шестерню типа «женева»
170, которая сконструирована для прерывистого дугообразного перемещения на 90 градусов за каждое
движение привода и снабжена четырьмя радиальными канавками, расположенными на расстоянии 90
градусов друг от друга, для этой цели в которых вращается ролик привода. Женевская шестерня 170
установлена на валу 171, который проходит через длинный подшипник 172, выступающий из задней части
корпуса 6, и поддерживает описанное выше обмоточное колесо 94 (см. рис. 18).
На валу 22, примыкающем к передней стенке, закреплен второй приводной механизм Женевы 1738, который
приводит в действие шестерню Женевы 174, закрепленную на валу 175, установленном в стенках корпуса 6.
Эта женевская шестерня 174 снабжена четырьмя радиальными канавками, расположенными на расстоянии
90° друг от друга, и, следовательно, вращается в дуге 90° при каждом повороте приводного механизма.
Цилиндрическая шестерня 176 закреплена на валу 175 и входит в зацепление с шестерней 177,
поддерживаемой задней стенкой корпуса. Шестерня 177 входит в зацепление с вышеупомянутой шестерней
подачи бумаги 73, которая установлена на валу 72 механизма подачи бумаги. Шестерня 73 относительно
мала и снабжена поршневым пальцем 178, к которому шарнирно прикреплен один конец шатунной головки
179, другой конец шатунной головки скользит и податливо установлен в подшипнике на кривошипе 180, гайкой
на внешнем конце подшипника шатунной головки, прижатой к одной стороне подшипника кривошипа, и
пружинным подшипником 181, прижатым к внутренней стороне подшипника кривошипа. Кривошип 180
закреплен на вышеупомянутом валу 124, который приводит в действие верхние уплотнители (рис. 3 и 4).
Небольшая прямозубая шестерня 182 (рис. 5 и 7) 1( закреплена на валу 175 с дальней стороны шестерни 176,
с которой она может быть неразрывно связана, и зацепляется с прямозубой шестерней 183, закрепленной на
вышеупомянутом валу привода формовочного механизма 9, как ясно показано на рис. 5, для вращения
режущего инструмента и формовочной коробки.
Операция выполняется следующим образом:
Вал 154 может приводиться в движение любым подходящим источником энергии, чтобы передавать свое
движение валу 22 через шестерни 157 и 158. Вал 22 постоянно вращается, поэтому прижимные ножки 13 и 14,
приводимые в действие валом 22, будут постоянно работать с целью прессования конфетного теста между
режущими лезвиями 10 и формовочной головкой 14 для его формования, а также для разрезания прижимной
ножкой 14 блоков или кубиков конфеты по мере того, как она последовательно вступает в существенный
контакт с каждым лезвием 10, как было объяснено ранее. Конструкция такова, что прижимные ножки
совершают полные колебания вперед и назад в периоды покоя формовочного процесса 1:
и режущий ящик 3, при этом прижимные лапки находятся практически на пределе своего рабочего хода при
вращении формовочного ящика или диска 3. Формовочный короб для осциллирующего вала 111,
приводящего в действие первый верхний фальцевальный механизм 105 для выполнения первого верхнего
сгиба.
Вращение кулачковой шестерни 158 против часовой стрелки, вызванное описанными выше операциями 70,
приведет к тому, что первый приводной вал шестерни Женевы 168 займет положение для вращения шестерни
Женевы 170, а ролик на рычаге кулачка 162 войдет в зону зацепления кулачковой канавки. Вращение
шестерни Женевы 75 приведет к повороту обмоточного колеса 94 на четверть оборота, 900, которое
установлено на том же валу 171, что и опора указанной шестерни Женевы. При вращении упаковочного
колеса верхняя складка, выполняемая за 80 секунд, будет сделана фальцевальным устройством 117, при
этом колесо остановится так, что карман окажется непосредственно под элементами упаковки 120.
Дальнейшее перемещение кулачковой шестерни 158 позволит установить вторую шестерню Женевы 173 в
положение, обеспечивающее вращение шестерни Женевы 174 на четверть оборота, в то время как первая
шестерня Женевы будет заблокирована от вращения приводом.
Вращение шестерни Женевы 174 приводит к вращению 90 шестерен 176 и 182, которые одновременно
приводят в действие шестерню 183, вращающую формовочную коробку 3, и шестерню 177, которая, в свою
очередь, приводит в действие шестерню подачи бумаги 73, которая, в свою очередь, приводит в
колебательное движение верхнего вала 124 95 через подвижный шатун 179. Работа шестерни f83 подадите
свежий кусочек конфеты к разгрузочному отверстию 34, а вращение шестерни 73 приведет в движение
рулоны бумаги 56 и 57 100 через шестерни 74, 75, 76, 77 или 78, 80, 71, 69 и 62, как объяснялось ранее, для
подачи бумаги к разгрузочному отверстию 34. Вращение шестерни 73 также приведет к вращению концевых
складных механизмов 105 через шестерни 79, 127, 131, 129 и 128. Колебания вала 124 будут перемещать
элементы зажима 120 вниз, чтобы наложить верхние концевые зажимы 104 и 104d. Шестерня 73 совершает
один полный оборот (110) за каждую операцию, поэтому она вытягивает элементы 120 во время последних
180 оборотов своего вращения, и вытягивает их до того, как концевые фальцевальные устройства 125
завершат свой 115-й оборот и ударятся о задние концы обертки, так что во время работы указанных концевых
фальцевальных устройств не может возникнуть помех.
Кулачковая шестерня 158 также повернулась достаточно, чтобы зафиксировать первый верхний механизм
складывания 120 в неподвижном положении.
Когда кулачковая шестерня 158 совершит четверть оборота второй шестерни Женевы 174, она заблокируется
блокирующей частью ведущего элемента -l25, и первый ведущий элемент шестерни Женевы 168 окажется в
положении, позволяющем снова вращать шестерню Женевы 170. Дальнейшее движение кулачковой
шестерни 158 приведет к вращению 130° 3, которое периодически происходит в пространстве, равном
расстоянию между двумя лопастями 10; передаточное отношение ведущих шестерен для привода
формовочного ящика таково, что формовочный ящик 3 поворачивается на необходимое расстояние при
каждом 90-градусном перемещении женевской шестерни 174.
Предположим теперь, что детали находятся в положении, показанном на чертеже, оберточное колесо ]0
имеет один карман, выровненный с разгрузочным отверстием в формовочном ящике, а другой карман —
также совмещенный с разгрузочным ящиком, и вырезанный блок или кусочек конфеты находится в форме,
или, другими словами, между лезвиями 10 перед разгрузочным или подающим отверстием 34, и приводной
вал 154 вращается против часовой стрелки. В этом случае первая операция будет выполнена канавкой
кулачка с ближней стороны в шестерне 158, которая приводит в действие рычаг коромысла 162 и вал 163, на
котором закреплен рычаг коромысла. Указанная канавка кулачка сначала будет вращать вал 163 по часовой
стрелке, поворачивая шатун 164 и кривошип 165 вниз (см. рис. 7).
При повороте кривошипа 165 вниз он вращает вал 159, к которому соединены ножницы для бумаги и
зажимные губки окончательной упаковки, открывая или раздвигая указанные зажимные губки и приводя в
действие ножницы 86 для обрезки соответствующей обертки, а вращение вала 163 по часовой стрелке будет
вызывать колебания кривошипа 40 в том же направлении для одновременного приведения в действие двух
выталкивателей, загружающих конфету вместе с оберткой в карман упаковочного колеса и выталкивающих ее
из колеса в разгрузочный ящик 95, при условии, что конфета только что была упакована в предыдущей
операции, и одновременно перемещая механизм очистки режущего лезвия в положение, в котором элементы
очистки 46 27 входят в зацепление с режущими кромками лезвий 10, как показано на рис. 23.
Дальнейшее перемещение кулачковой шестерни 158 в том же направлении приведет в действие рычаг
кулачкового механизма 162 и вал 163 в обратном направлении. Это обратное движение одновременно
переместит ножницы для бумаги в нерабочее положение, показанное на чертеже, совершит
возвратно-поступательное движение чистящих элементов для очистки лезвия 10, переместит зарядный
выталкиватель обратно в нерабочее положение и закроет губки фальцевальной машины 134, при этом
пружина 101 защелкнет или втянет выталкивающий выталкиватель внутрь до тех пор, пока его головка 97 не
упрется во втулку 100, чтобы не мешать губкам фальцевальной машины, как только штифт 99 освободит
выталкиватель.
Во время этого обратного движения рычага 162, канавка кулачка на дальней стороне шестерни 158 будет
приведена в положение, позволяющее повернуть рычаг качания 167 (шестерня 170) еще на четверть оборота
и аналогично повернуть обмоточное колесо, чтобы выровнять карманы с разгрузочным отверстием 34 и
разгрузочным ящиком 95. В ходе этого движения упаковочного колеса, как объяснялось ранее, сгибы второго
конца будут выполняться вторыми устройствами для складывания бумаги 132. Последнее движение
кулачковой шестерни 158 вернет детали в положение, показанное на чертежах, а дальнейшее движение
кулачковой шестерни 158 приведет в действие рычаг 162, как объяснялось ранее, для работы ножниц,
выброса новой конфеты из формовочного ящика в упаковочное колесо, выброса упакованной конфеты из
упаковочного колеса, работы резаков и разделения последних складок, которые сходятся и загибают нижние
складки к нижней поверхности упакованной конфеты, как показано и объяснялось ранее.
Следует отметить, что после завершения работы кулачкового рычага 162 он останавливается со своим
роликом в углублении кулачковой канавки, и в это время круглая часть 168' первого приводного механизма
168 выходит из контакта с дугообразными фиксирующими элементами. 17? 0' Первая женевская шестерня
170 позволяет вращать ее рукой водителя. После поворота первой шестерни Женевы на четверть оборота
она снова блокируется круглой частью R5 ведущего элемента, после чего круглая блокирующая часть 173&
ведущего элемента второй шестерни Женевы выходит из контакта с дугообразным блокирующим
углублением второй шестерни Женевы 174, позволяя ей вращаться на четверть оборота. После поворота на
четверть оборота он снова блокируется, что очевидно, и первая женевская шестерня разблокируется и
приводится в действие. Второй поворот на четверть оборота первой шестерни Женевы 4 переведет
кулачковую шестерню 158 в положение, позволяющее снова привести в действие рычаг кулачкового
механизма 169, при этом две шестерни Женевы будут заблокированы.
Таким образом, очевидно, что механизм привода работает в синхронном режиме, и пока одна или несколько
частей находятся в рабочем состоянии, другие надежно заблокированы или выведены из строя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Машина для упаковки карамели такого типа, в которой вращающийся блок,
снабженный режущими лезвиями, приводится в действие для перемещения карамели, нарезанной лезвиями
до нужного размера, в положение, в котором она может быть выброшена в упаковочное колесо, также
периодически вращающееся для последовательного нанесения на карамель листа бумаги для формирования
обертки, после чего упакованная карамель подается в разгрузочный ящик, включающий в себя, помимо
вращающегося формовочного ящика, первую прижимную лапку, расположенную на некотором расстоянии от
режущих лезвий и предназначенную для частичного прижима карамели к указанным лезвиям, и вторую
прижимную лапку, предназначенную для последующего полного прижима карамели к указанным лезвиям и
для контакта только с одним из указанных лезвий за раз для разрезания карамели.
2.
Соседние файлы в папке патенты