Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4728
.pdf
14. Как и кронштейн 56, его нижняя часть снабжена посадочным местом 65 для шарнира 80, при этом
посадочное место 65 сообщается с пазом на внешней поверхности стойки.
Эта часть кронштейна 64 крепится к передней боковой стенке стойки D путем сварки или заклепки. Верхний
конец стойки 85 приварен к нижней стенке верхней направляющей.
В задней боковой части окна внутренняя оконная рама 67, удерживающая и отделывающая стекло,
представляет собой единую конструкцию прямоугольной формы 90 с закругленными карнизами,
установленную как единое целое в оконную раму, образованную стойками I и E и верхней направляющей 24.
Боковые стороны этой цельной рамы 67 в целом имеют сечение в виде швеллера, как это ясно видно на фиг.
15-18. Он фиксируется на месте съемным способом с помощью зажимов 68, расположенных, как показано на
рис. 3.
Конструкция крыши наглядно показана на рис. 1, 2, 9 и 13. Она взаимодействует со 100 каркасом и
конструкцией кузова посредством соединения с верхней панелью 26 и верхними направляющими 24. Боковые
стороны кровельной балки перекрывают внешние боковые стенки верхних направляющих профиля 24 10,5 и
предпочтительно съемно крепятся к ним. Крыша представляет собой цельнометаллическую конструкцию и
эффективно соединяет верхние направляющие 24, которые образуют верхнюю часть каркаса. В передней
части крыши II0 имеется секция козырька 69, нижняя стенка 70 которой приварена непосредственно к верхней
панели 26. Концевая панель 26 приварена непосредственно к стойке А. В месте соединения козырька 69 (115)
с корпусом крыши находится поперечный фланец или ребристая конструкция 71. К этой конструкции съемно
прикреплена внутренняя панель 72, концы которой съемно прикреплены к стойке А. Через соединение I20 с
опорой А он укрепляет крышу. Внутри него предполагается разместить механизм стеклоподъемника.
В задней части крыша 29 включает в себя изогнутую вперед часть 125 73 верхней панели тента, центральная
секция 79 соединена с ней фланцевыми соединениями 74.
В целом, это тело обладает огромной силой. Тем не менее, его члены в основном имеют очень правильную
форму. Их соединения друг с другом просты и обеспечивают достаточно широкое перекрытие при
телескопическом сидении. Кроме того, как S-образные элементы, так и соединения являются открытыми. Эти
факторы приносят пользу не только на местном уровне в каждом регионе конструкции, но и в целом, не только
по указанным причинам, но и в связи с тем, что облегчается строительство узловых элементов и
осуществляется окончательная сборка построенных блоков.
Передняя грань D-образной стойки поднимается практически по прямой линии от основного бокового порога
кузова. Мы объединяем эту особенность нашего изобретения с другим устройством с целью уменьшения
количества необходимых штампованных деталей для дверей. Эта особенность заключается в том, что
передняя левая и задняя правая дверные рамы имеют одинаковую форму и размеры. Аналогичным образом,
мы изготавливаем переднюю правую и заднюю левую двери одинаковой формы и размеров, начиная от стоек
A и D соответственно, которые служат основаниями. Иными словами, передняя и задняя двери,
расположенные по разные стороны автомобиля, симметричны относительно поперечной плоскости дверных
стоек B-C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1925., II, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 18, 1926, № 29,159/26.
Завершено: август. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкотопливных котлов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THIOMSON-HOIUSTON COMIANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Уильяма Ле Роя Эммета, гражданина Соединенных Штатов Америки, и Бевиса Пуллени
Коулсона-младшего, подданного Великобритании, проживающих по адресам: Вашингтон-авеню, 48, W5, и
Норт-Черч-стрит, 11, соответственно, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к котлам для получения пара из жидкости, и особенно к котлам,
предназначенным для испарения жидкости, имеющей более высокую температуру кипения по сравнению с
водой и которая может быть сравнительно тяжелой. В качестве такой жидкости используется ртуть, которая в
настоящее время применяется для привода турбин, работающих на упругой жидкости, и изобретение
относится, в частности, к котлу, использующему эту жидкость, хотя и не обязательно ограничивается ею.
Проблемы, связанные с конструированием ртутного котла, совершенно отличаются от проблем, возникающих
при строительстве водогрейных котлов, поскольку ртуть относительно дорога, поэтому ее количество в
системе должно быть сведено к минимуму, что требует небольшого объема жидкого пространства в котле.
Кроме того, жидкая ртуть имеет очень низкую удельную теплоемкость, что означает, что она поглотит совсем
немного тепла, прежде чем испарится. Эти два условия требуют очень быстрой циркуляции жидкой ртути в
котле для поглощения тепла дымовых газов и предотвращения прогорания труб котла. Кроме того, ртуть
имеет относительно высокую температуру кипения, поэтому необходимо учитывать высокие температуры.
В дополнение к вышесказанному, поскольку ртуть относительно дорога, а также поскольку ее пары ядовиты,
очень важно, чтобы котел был абсолютно герметичным и не пропускал воду.
Целью изобретения является создание улучшенной конструкции и устройства в котле для испарения
жидкостей, таких как ртуть, и для рассмотрения того, что считается новым в данном изобретении, следует
обратить внимание на прилагаемое описание.
На чертеже: фиг. 1 — вертикальный разрез котла, воплощающего изобретение; фиг. 2 — поперечный разрез в
увеличенном масштабе одного из блоков котла, разрез выполнен по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — детальный
вид, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1, в направлении стрелок; фиг. 4 — вид сверху блоков котла,
показанных на фиг. 3; фиг. 5 — детальный разрез одной из труб котла, разрез выполнен по линии 5-5 на фиг.
2; фиг. 6 — детальный разрез одной из труб котла, выполненный по линии 6-6 на фиг. 2; фиг. 7 —
увеличенный детальный разрез части блока котла, промежуточные части труб удалены. На рис. 8 показан
детальный вид индикатора уровня жидкости, а на рис. 9 — детальный поперечный разрез части котельной
установки.
На чертеже цифрой 1 обозначена топка, в которой установлен котел. В нем можно сжечь любое подходящее
топливо. В данном случае он обозначен как котёл, работающий на жидком топливе, 2 что указывает на
горелку, работающую на жидком топливе. Про- --.
Каналы сгорания проходят вертикально вверх к верхней части печи и выходят из нее через трубопровод 3.
Котел состоит из нескольких блоков, каждый из которых является самодостаточным. Эти устройства
установлены рядом друг с другом в печи 90 и предназначены для подачи эластичной жидкости в общий
коллектор или барабан 5, откуда она транспортируется к месту потребления по трубопроводу 5'. Их можно
поддерживать в печи любым подходящим способом (I w 762 2 261,762). В данном случае они показаны
подвешенными к двутавровым балкам 6 с помощью подвесов 7.
Каждый котельный агрегат включает в себя трубную пластину 8, к верхней стороне которой крепится кожух 9.
Корпус 9 крепится к пластине 8 предпочтительно сваркой и полностью закрыт сверху и по торцам. Нижняя
часть корпуса 9 несколько шире верхней, при этом нижняя часть образует жидкостное пространство 10, а
верхняя — паровое пространство 11. Поперечно от корпуса 9 проходят несколько стержней 12, которые
выполняют функцию усиления корпуса. Между жидким и паровым пространством расположена перегородка
или отражающая пластина 13, которая простирается от одного конца котла Iboiler до...
точка, расположенная ближе к другому концу, образует проход 14, через который пар течет из пространства
10 в пространство 11.
От трубной пластины 8 отходят несколько котловых труб, каждая из которых состоит из наружной трубы 15 и
сердечника или внутренней трубы 16. Наружные трубы 15 закрыты снизу, а сверху они закреплены в
отверстиях в пластине 8 предпочтительно сваркой, как показано на рисунке 17.
Трубки 15 слегка сужаются внутрь от своих верхних концов до точки 18, расположенной чуть ниже их нижних
концов, после чего они довольно быстро сужаются, образуя своего рода заостренный носик 19 в нижней части
каждой трубки. Каждый из стержней 16 представляет собой толстостенную трубку, имеющую тот же общий
контур, что и внешняя трубка. Она удерживается на некотором расстоянии от внешней трубки подходящими
средствами, такими как ряд продольных ребер 21. Предпочтительно, чтобы наружная поверхность сердечника
была прямой, а ребра имели коническую форму, соответствующую конусности наружной трубки 15, поскольку
такое расположение выгодно с точки зрения производства. Нижние концы стержней 16 заканчиваются, не
доходя до дна наружных трубок 15, благодаря чему внутренние каналы 22, проходящие через стержни,
сообщаются своими нижними концами с пространствами между наружными трубками 15 и стержнями 16.
Продольно расположенные ребра 21 служат для образования множества расположенных по окружности
вертикальных каналов, которые сужаются от нижних концов вверх, достигая наибольшего диаметра в верхних
концах.
Таким образом, нижний конец каждой внешней трубки 15 соединен с областью непосредственно над
пластиной 8 посредством множества конических вертикальных каналов. Ребра 21 имеют значительную
ширину, благодаря чему занимают все достаточно места. Это позволяет уменьшить количество жидкости,
необходимой для заполнения трубок, что имеет важное значение при испарении таких жидкостей, как ртуть.
Стержни 16 могут быть с успехом сформированы из двух расположенных на некотором расстоянии друг от
друга труб 23 и 24, сваренных вместе в верхнем и нижнем концах. Застойное пространство между трубками 2,
3 и 24 может быть заполнено воздухом или 70 другими желаемыми веществами. Внутренняя трубка 24
изогнута между своими концами, как показано на рис. 2, так что она может деформироваться в случае
неравномерного расширения трубок 24 и 23, тем самым избегая воздействия больших напряжений на
сварные швы 75 на концах трубок.
Сердечники 16 свободно находятся во внешних трубках 1.5 и плавают на поверхности содержащейся в них
жидкости.
Внутренние поверхности нижних концов трубок 15, то есть сужающихся носиков 19, 80, снабжены
расположенными на некотором расстоянии друг от друга продольно проходящими ребрами или выступами
24а, как это лучше всего видно на фиг. 2, 6 и 7. Это позволяет увеличить площадь контакта металла с
жидкостью в трубке, что обеспечивает более быструю передачу тепла от металла к жидкости.
Поперечно по дну жидкостного пространства 10 и на некотором расстоянии от трубчатой пластины 8
расположена перегородка 25, опирающаяся на 90 распорных цилиндров 26, расположенных вдоль двух
боковых кромок пластины 25. В перегородке 25 имеются отверстия 27, которые сообщаются с центральными
каналами 22 в сердечниках и служат для направления жидкости в эти 95 каналов. На нижней поверхности
пластины имеются углубления 28, в которых расположены верхние концы стержней 16 и в которых они
удерживаются за счет выталкивающей силы жидкости в трубках. Как видно на рис. 2, верхние концы каналов
22 в сердечниках расширены наружу, а края отверстий 27 изогнуты наружу, являясь их продолжением. Это
обеспечивает наличие воронкообразных входов через отверстие 105, через которые жидкость поступает в
каналы 22, что позволяет быстро подавать жидкость в каналы и поддерживать их постоянно заполненными.
Над перегородкой 25 расположена конструкция для вытеснения жидкости 110, состоящая из ряда
расположенных на некотором расстоянии друг от друга прямоугольных блоков 29, которые простираются
поперечно жидкостного пространства 10 и опираются своими концами на две внешние продольно
расположенные полосы 115 80, которые опираются на продольные кромки перегородки 25, и среднюю полосу
31, которая опирается на центральную часть пластины 2.5. Полосы 30 крепятся к отражающей пластине 25 с
помощью шпилек 32, которые 120 выполнены заодно с распорными цилиндрами 26. Шпильки 32 проходят
через отверстия в перегородке 25 и ввинчиваются в резьбовые отверстия в полосах 30, причем полосы в этих
местах утолщены с помощью 125 приваренных к ним элементов 33, обеспечивающих достаточное количество
материала для размещения шпилек 31. Блоки 29 крепятся к полосам 30 и 31 сваркой. Таким образом, видно,
что распорные цилиндры 26, 130, 261, 762, 261, 7622, перегородка 25, полосы 30 и 31 и блоки 29 образуют
конструкцию, которая может быть собрана как единое целое и установлена на трубной пластине S. Эта
конструкция крепится к трубной пластине с помощью ряда анкерных болтов 34.
Жидкая ртуть подается в котельные установки из уравнительного коллектора 35, который соединен с каждой
котельной установкой подающей трубой 36. Жидкость подается в уравнительный коллектор 35 по подающей
трубе 37, идущей от любого подходящего источника жидкости.
Подключив все подающие трубы 36 к общему коллектору 35, можно добиться выравнивания уровней
жидкости в соответствующих котлах благодаря их соединению с общим коллектором.
Паровое пространство 11 каждого котла соединено с паровым барабаном 5 множеством труб 38, которые
проходят от переднего конца агрегата вдоль его боковых сторон до заднего конца, где они соединяются с
вертикальным трубопроводом 39, который, в свою очередь, соединен с барабаном 5 в верхней части. Трубы?
5.8 Они служат для обеспечения гибкого соединения между котельными установками и барабаном 5, а также
выполняют функцию нагревательных трубок, при этом пар, проходящий через них, нагревается продуктами
сгорания. Иными словами, эти трубки образуют пароперегревательные трубки.
К одному или нескольким котлам подключен датчик уровня жидкости, отображающий уровень жидкости в
котле.
Например, к каждому второму блоку может быть подключен измерительный прибор. Каждый манометр
состоит из герметичного корпуса 40, который сообщается с корпусом 9 в области уровня жидкости в корпусе 9
4Q и имеет вертикальную высоту, по меньшей мере равную пределам, в пределах которых уровень жидкости
в устройстве колеблется при нормальных условиях.
Таким образом, жидкость находится в корпусе 40 на той же высоте, что и жидкость в устройстве. В корпусе 40
находится поплавок 4i, который движется по поверхности жидкости. К поплавку 41 подсоединен стержень 42,
расположенный в герметичной трубке 43 и несущий на своем нижнем конце небольшой постоянный
ЭД-магнит 44. Нижний конец 45 трубки 43 выполнен из немагнитного материала; именно в этой части трубки
расположен магнит 44. На конце 45, в плоскости магнита 44, расположен подковообразный магнит 46,
закрепленный на конце стержня 47. Стержень 47 крепится к шпинделю 48, шарнирно закрепленному в
боковых стенках корпуса 49 в подшипниках 50. На конце стержня 47, удаленном от магнита 46, установлен
регулируемый противовес 51. В корпусе 49 находится шкала 52, по которой перемещается одна из вилок
магнита 46, указывая положение поплавка 41; шкала видна через застекленное окно 53.
Котельные установки монтируются в топке на соответствующем расстоянии друг от друга, а трубы каждой
установки развальцовываются таким образом, чтобы обеспечить желаемое равномерное расстояние между
нижними концами труб. Между группами из 70 трубок расположены перегородки 54, находящиеся значительно
выше нижних концов трубок и служащие для принудительной циркуляции газа между трубками. Расширение
трубок в сочетании с перегородками 54, которые служат для ограничения циркуляции газа в пространстве
между трубками, и конструкция, благодаря которой газы проходят вертикально вверх над трубками, важны,
поскольку при такой конструкции достигается равномерное распределение тепла по всем трубкам.
Это очень желательно для ртутного котла такого типа из-за малого количества ртути, присутствующей в
каждой трубке.
В процессе работы жидкость подается в 85 котельных блоков из уравнительного коллектора 35 через
соответствующие трубопроводы 36 и поддерживается на уровне между верхней и нижней поверхностями
блоков 29. Основная часть жидкости находится между дном блоков 29 и перегородкой 25, но небольшое
количество необходимо для заполнения узких зазоров между блоками.
Жидкость, находящаяся над перегородкой 25, стекает вниз через отверстия 27 в каналы 22 в стержнях 16 и по
этим каналам подается в нижнюю часть трубок 15. Из нижней части каждой трубки 15 поток направлен вверх
через расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные каналы между ребрами 21. Таким образом,
будет видно, что в каждой трубе котла нижний канал 22 подает жидкость в множество вертикальных
сужающихся вверх каналов. Тепло передается жидкости по мере ее подъема по вертикальным каналам, и на
полпути вверх по трубкам жидкость поглощает достаточно тепла, чтобы испариться. Из верхних концов трубок
будет вытекать пар, образовавшийся в трубках. Сужение каналов, по которым жидкость течет вверх, служит
для обеспечения дополнительных пространств, необходимых в связи с испарением жидкости. Пар ударяется
о нижнюю сторону перегородки 25 и течет 115 в стороны в каждом направлении, огибая боковые кромки
перегородки 25 и затем в верхнюю часть жидкого пространства 10.
Здесь пар ударяется о перегородку 13 и течет вдоль нее к каналу 14, а затем вверх по каналу 120 через канал
14 в паровое пространство 11. При ударе о перегородку 13 направление потока пара изменяется, и любые
частицы жидкости в паре стремятся удариться об эту пластину и опуститься на верхнюю поверхность
перегородки 25.
Таким образом, перегородка 13 служит для отделения жидкости от паров, так что пары, протекающие через
канал 14, практически не содержат жидкости. Из парового пространства j1 261,762 11 пар выходит по трубам
38 в вертикальный трубопровод 39, а затем в коллектор 5, откуда он подается к месту потребления паров. Эти
пары могут использоваться для привода турбины с упругой жидкостью, а также для отопления или других
промышленных целей.
Наличие перегородки 25 служит для отделения жидкости от пара, чтобы пар не препятствовал потоку
жидкости в каналы 22 нижней трубы. Это важный момент, поскольку для предотвращения перегорания трубок
крайне важно поддерживать непрерывную и быструю циркуляцию жидкости. Это особенно важно в случае
ртути, поскольку, как указывалось выше, ртуть имеет низкую удельную теплоемкость, а это означает, что для
того, чтобы жидкая ртуть могла отводить тепло, подаваемое к нижним концам труб котла, не испаряясь в этих
нижних концах, необходима быстрая циркуляция. Нижние концы труб котла подвергаются наиболее
интенсивному нагреву, поэтому желательно, чтобы там всегда присутствовала жидкая ртуть.
Назначение заполняющих блоков 29 состоит в уменьшении количества жидкости, необходимого для
заполнения нижней части жидкостного пространства.
Использование заполняющих блоков позволяет обеспечить необходимую глубину залегания ртути без
необходимости использования большого ее количества.
8 Кроме того, заливные блоки служат для обеспечения механизма, при котором сравнительно небольшое
изменение количества жидкости в котле вызовет сравнительно большое изменение уровня жидкости. Это
желательно, поскольку котел работает с минимально возможным количеством жидкости, и важно, чтобы
достаточный запас всегда был в наличии.
При показанной схеме сравнительно небольшое изменение фактического количества жидкости в котле
приводит к сравнительно большому изменению уровня жидкости в котле и, следовательно, к изменению
положения индикатора.
Следует отметить, что соответствующие котельные установки расположены рядом друг с другом и каждая из
них независима от других, единственное, что их объединяет, — это соединения с коллектором подачи
уравнительной жидкости 35 и испарительным барабаном 5 на выходе. Они расположены непосредственно
над коробкой nre таким образом, что продукты сгорания проходят вертикально над трубами котла 15, а затем
над выпускными трубами 88. Благодаря такой конструкции обеспечивается равномерное распределение
тепла по каждой из труб котла и по каждому из котельных агрегатов. Как видно, в частности, из рис. 2 и 3,
трубы котла соединены с трубными пластинами S в шахматном порядке друг относительно друга и
расширяются наружу относительно друг друга. Смещенное расположение позволяет подключать к пластине
большее количество трубок, а расширяющаяся конструкция 70 обеспечивает доступ большей поверхности
каждой трубки к тепловому излучению печи.
Нижние концы трубок, разумеется, подвергаются наиболее интенсивному воздействию лучистого тепла.
Расширяя трубки на угол 75 градусов или меньше, можно изменять расстояние, на которое проникает
лучистое тепло. Трубки достаточно разнесены, чтобы обеспечить желаемый результат в каждом конкретном
случае. Кроме того, расположение трубок под углом 80 градусов способствует обеспечению более постоянной
скорости газа по всей длине трубок и, следовательно, более равномерному распределению тепла по трубкам.
Расположение трубок таково, что нижние концы всех трубок всей конструкции расположены практически на
равном расстоянии друг от друга. Это станет ясно из рис. 3, где видно, что нижние концы наружных труб
каждого используемого котла расположены практически на том же расстоянии друг от друга, что и остальные
трубы.
Сердечники 16 свободно расположены в трубках 1.5 и удерживаются в зацеплении с нижней стороной
перегородки 25 за счет выталкивающей силы жидкости в трубках. Выталкивающая сила в 95% на стержни
имеет значительную ценность. При такой конструкции зацепление сердечников 16 с нижней стороной
пластины 2.5 не нарушается расширением трубок 16 при работе котла на 100°C, поскольку такие трубки могут
расширяться совершенно независимо от сердечников. Важно, чтобы сердечники оставались в зацеплении с
трубной пластиной 25, поскольку в случае их отрыва пар, вытекающий из верхней части труб котла, может
препятствовать потоку жидкости по каналу 22, а, как уже указывалось, желательно обеспечить быструю и
непрерывную циркуляцию жидкости в котлах.
При конструировании котла можно использовать любое подходящее количество котельных агрегатов, и если
во время эксплуатации один из агрегатов выходит из строя, его можно заменить, не затрагивая остальные
агрегаты. Кроме того, благодаря конструкции котла, его можно изготовить без труда и по сравнительно низкой
цене.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1925.
261,763 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1926, Нет, 29,160/26.
(Дополнение к патенту № 248396 от февраля.) 28, 1925) Принято к рассмотрению: сентябрь. 9, 7927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пароэлектрических устройств и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THO0SON-HOUTSTON COMPANY LIMITED, являемся британской компанией,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crowi House, Aldwych, London. У. К. 2
(правообладатели Льюиса Тэмлора Робинсона, проживающего по адресу: 100, Баллстон Роуд, Шенектади,
округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароэлектрическим устройствам, имеющим электрод, расположенный внутри
вакуумированного контейнера и соединенный с внешним проводником через вывод, герметично
прикрепленный к стенке контейнера, и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, заявленного в спецификации № 248396. Целью настоящего усовершенствования является
создание улучшенного устройства для защиты уплотнения между свинцом и стенкой корпуса от повреждений,
вызванных изменением температуры деталей, с которыми оно механически связано, а также для
поддержания температуры электрода, обеспечивающей надлежащую работу устройства.
При работе пароэлектрического устройства, включающего проводник, герметично прикрепленный к стенке
контейнера и соединенный между неподвижным электродом, расположенным внутри контейнера, и
проводником, расположенным снаружи, возникают трудности с поддержанием герметичности между
проводником и стенкой контейнера из-за неравномерного расширения 401 и сжатия частей, механически
связанных с герметичностью. В конструкции, описанной в основном патенте, этой трудности удалось избежать
за счет размещения гибкого провода [Цена 1/-1] между уплотнением и электродом, который независимо
поддерживается 45 уплотнения. Однако в этой конструкции не было предусмотрено ни одного элемента для
циркуляции охлаждающей среды, контактирующей с электродом.
Важно, чтобы температура анода пароэлектрического устройства, такого как ртутный выпрямитель,
поддерживалась в пределах заданных параметров. Если температура анода становится слишком высокой,
поверхностные частицы металла анода испаряются, и образующийся пар металла снижает эффективность
изоляции между анодом и его подложкой, а также повышает давление пара вблизи анода до значения, при
котором высока вероятность возникновения разрушительных дуг, обычно обозначаемых выражением
«обратная дуга». Эта трудность также может возникнуть, когда температура анода слишком низкая, поскольку
ртуть, сконденсированная на холодных участках поверхности анода, стекает или капает на горячие участки
этой поверхности и испаряется, создавая тем самым локальные области высокого давления пара на активной
поверхности анода.
В соответствии с настоящим изобретением эти трудности устраняются за счет обеспечения анода полым
выводом, проходящим через уплотнение, включающее в себя кожух 75, имеющий верхний и нижний
металлические элементы, соединенные изолирующей втулкой.
Полый проводник проходит через верхний металлический элемент, соединяя его с анодом, и снабжен
гофрированной секцией внутри втулки, при этом нижний металлический элемент обеспечивает герметичное
соединение со стенкой устройства. Охлаждающая среда может проходить через полый вывод в контакт с
анодом 85, а гофрированная секция позволяет получить гибкое соединение между уплотнением и анодом.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 и 2 представлены фрагментарные разрезы ртутного выпрямителя, в
котором воплощено наше изобретение; а на фиг. 3 и 4 показаны различные детали анода, который может
быть использован в связи с нашим изобретением.
На фиг. 1 показан анод 1, соединенный с проводником 2 посредством полого вывода, включающего
гофрированную или гибкую часть 3 и жесткую часть 4, снабженную фланцем 5. Анод 1 поддерживается
крышкой 6, изолятором 7 и элементами 8 и 9, которые расположены между фланцем 5 и крышкой. В верхней
части анодный вывод изолирован от крышки кожухом, включающим цилиндрическую втулку 10 из
изоляционного и предпочтительно стекловидного материала, герметично закрытую в верхней части
металлической крышкой 11, а в нижней части — фланцевым металлическим элементом 12, который
опирается на верхний край опорного элемента 9. Полукруглые элементы 13 с пазами для приема фланцевых
кромок элементов 9 и 12, снабженные установочными винтами 14, предназначены для зажима фланцев
элементов 12 и 9 вместе с целью образования газонепроницаемого соединения. Колпачок 11 приварен или
иным образом закреплен к проводу электрода. При такой конструкции анод подвешен к изолятору 7, а
цилиндр 10 из изоляционного материала защищен от расширения и сжатия деталей сильфонообразной,
гибкой секцией 3 вывода анода.
Как более наглядно показано на рис. 2, анод 1 простирается вниз в верхнюю часть цилиндрического экрана
15, который имеет вырез в нижней части со стороны, прилегающей к стенке вакуумированного контейнера 16,
окружающего анод и включающего в себя изолированную стенку 17, на которой установлен ртутный катод 18.
Для циркуляции охлаждающей среды, контактирующей со стенками вакуумированного контейнера, могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, такие как камеры 19 и 20.
На рисунках 3 и 4 показаны различные виды анода, который может использоваться в сочетании с ранее
описанным полым гибким выводом. Этот анод включает в себя чашеобразную поверхность 21, охлаждающие
ребра 22, форма которых позволяет излучать тепло от анода к холодным стенкам элемента 9, и резьбовую
часть 23, предназначенную для ввинчивания в нижний конец полого вывода. Внутри жесткой части 4 провода
65 может быть предусмотрена перегородка 24 для облегчения циркуляции охлаждающей среды, подаваемой
через верхний конец провода из любого подходящего источника. Разумеется, очевидно, что, хотя на рисунках
изображен только один анод, устройство обычно состоит либо из пары электродов, подключенных к
противоположным выводам однофазного источника, либо из множества электродов, каждый из которых
подключен к различному выводу многофазного источника. Также станет очевидным, что гофрированная
секция, подобная секции 3, может быть расположена между конденсатором охлаждающей жидкости,
расположенным в верхней части вывода, и уплотнением.
В конструкции 80 конденсатор установлен на неподвижной опоре, а уплотнение защищено от повреждений
верхней гибкой секцией.
Нам известно о предмете 85, раскрытом в нашей предыдущей спецификации №.
21,574/13, Однако в такой конструкции охлаждающая жидкость не контактирует с самим электродом, и,
следовательно, охлаждающий эффект на электрод относительно незначителен.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261764A
[]
aBe' cQEs
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 19, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 18, 1926. № 29,168/26.
Завершено. Принято: август. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство циклогексиланминов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIRE ATIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin и Soda Fabrik),
расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, являемся правопреемниками FARBWERKE vorm. Компания Meister Lucius &
Briining, немецкая компания из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству циклогексиламинов путем реакции первичных или вторичных
ароматических аминов с галогенциклогексанами, предпочтительно в присутствии катализатора или
связывающего кислоту агента. Процесс обвязки можно осуществить простым способом, и он дает отличный
результат.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
163 Части бромциклогексана нагревают до кипения с 186 частями анилина и небольшим количеством меди в
аппарате с обратным холодильником до завершения реакции.
При охлаждении полученный продукт подкисляют соляной кислотой, в результате чего выделяется
труднорастворимый гидрохлорид моноциклогексиланилина. После фильтрации массы под вакуумом и ее
разложения с помощью разбавленной щелочи свободное основание может быть перегна в вакууме под
давлением 15 м/р при 142 °C. Анализ показывает состав, соответствующий формуле ClIE1. Н.
Другие основания реагируют аналогичным образом, например, толуидин, нафтиламин, хлоранилин,
монометиланилин, дифениламин, карбазол. Используя для реакции 2 молекулярные доли бромциклогексана
и, например, одну молекулярную долю ацетата натрия [Цена 1/-] и действуя, как указано в Примере 1, можно
получить дициклогексиланилин.
Легко понять, что вместо бромциклогексана может быть использован хлорциклогексан. При использовании
оснований 50 антрахинонового ряда реакция также протекает легко.
ПРИМЕР 2.
В 186 частей анилина медленно, по каплям, добавляют 163 части бромциклогексана, перемешивая при
температуре 125 °C. Затем массу перемешивают в течение 2 часов, после чего дают остыть. Отделенный
гидробромид анилина фильтруют под вакуумом, фильтрат разлагают 60%-ным водным раствором щелочи, а
образовавшееся масло фракционируют в вакууме.
Фракция, перегоняемая при температуре 140-150 °C под давлением 15 мкг/м², представляет собой чистый
циклогексиланилин. 65 ПРИМЕР 3.
В 186 частей анилина по каплям при перемешивании добавляют 177 частей ортобромметилциклогексана,
перемешивание массы продолжают в течение 70 часов, после чего массу обрабатывают, как показано в
Примере 2. Метилциклогексиланилин перегоняется при температуре 146-152 °C.
под давлением 15 %.
ПРИМЕР 4.
При температуре 125-130 °C по каплям вводят 242 части моноэтиланилина, после чего при дальнейшем
перемешивании добавляют 163 части бромциклогексана, и массу продолжают перемешивать в течение
нескольких часов. Продукт обрабатывается, как показано в Примере 2.
Циклогексиланилин кипит при давлении 15 м/л при температуре 148-152 °C. При использовании
монометиланилина и бромциклогексана в качестве исходных веществ получают циклогексилметиланилин,
который кипит при температуре 145-148 °C при давлении 15 м/л.
nc 4, -l 1 i i 261,764 ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из 65 частей α-аминоантрахинона, 50 частей бромциклогексана, 150 частей нитробензола и
0,5 частей медного порошка, нагревается до слабого кипения. Через короткое время отделяется темный
конденсат; его фильтруют под вакуумом и промывают горячим спиртом. Полученный продукт конденсации
растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя раствор интенсивного оливково-коричневого
цвета. При добавлении этого раствора в воду новый продукт осаждается в виде коричневых хлопьев. Вместо
α-аминоантрахинона можно использовать другие аминоантрахиноны, например, β-аминоантрахинон,
1,4-аминохлорантрахинон, диаминоантрахинон или аналогичные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты