Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4728
.pdf
Соединение коллекторного патрубка 8b с соответствующей выходной трубой 10 и другим концом группы
нагревательных змеевиков может быть выполнено аналогичным образом (105).
В правой верхней части рисунка 2 показано, как промежуточный коллектор или барабан крепится с помощью
скобы 18 к опоре 19, которая опирается на раму локомотива 11; при этом вся водотрубная топка таким
образом подвешивается к опорам 19, предназначенным для поддержки верхнего барабана 1.
На рисунках 4 и 5 показано, как один из двух водонапорных коллекторов 115, 6a и 6b, снабжен центрирующим
патрубком 16, который соответствует центрирующему углублению 17 в примыкающей стенке соседней
камеры. Стенка, образованная 1220 водопроводными трубами (4), прерывается в самой нижней точке, где
соприкасаются два соседних водонапорных коллектора, поскольку в этом месте невозможно вставить трубу.
Таким образом, трубка 4а, расположенная над точкой соприкосновения двух смежных секций коллектора 125,
как показано на рисунках 1 и 4, изогнута в своей самой нижней точке так, что она входит в соответствующий
коллектор с одной стороны от места соприкосновения. Указанные выше повреждения в стенках
водопроводных труб составляют 130 261 750 и каждое из них образует замкнутую циркуляционную систему.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Нор. 16, 1926. № 28,943/26.
26 b751 Завершено. Принято: дек. 22, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тюбик для полиролей и подобных средств с приспособлением для их нанесения.
Я, Элиас Олн, проживающий по адресу: ГусшаУсштрассе 16, Вена IV, Австрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к складным тюбикам для хранения вещества для полировки обуви,
металлов, полов и тому подобного, причем указанный тюбик представляет собой тюбик, в котором материал
может выдавливаться через закрывающееся отверстие путем сжатия боковых сторон тюбика, и в котором в
верхней части тюбика предусмотрены средства, такие как мягкая подушечка, щетка или тому подобное, для
нанесения и распределения полироли или подобного вещества на изделие.
Изобретение заключается в том, чтобы обеспечить наличие трубки указанного выше типа с крышкой,
расположенной непосредственно за указанным средством нанесения, таким образом, чтобы как можно
меньше содержимого подвергалось высыханию, и устройство не выходило из строя.
Уже были предложены устройства, в которых контейнеры с польской краской крепятся к устройству
нанесения, но закрывающее устройство не устанавливается непосредственно за ним, в результате чего
относительно длинный столбик содержимого подвергается высыханию, что вскоре делает устройство
непригодным для использования. Также было предложено использовать в закрывающейся трубке
вышеупомянутого типа конструкцию закрывающего элемента в виде клапана, расположенного на конце
отверстия, через который выдавливаются вещества.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера два конструктивных способа осуществления
настоящего изобретения, а именно, путем формирования средства нанесения на цельную часть трубки, как
показано на рисунке 1 или на рисунке 2, в которых средство нанесения отделено от трубки и крепится к ней
путем привинчивания обычной винтовой насадки или подобного устройства.
На рисунке 1, цифра 1 обозначает тюбик, содержащий какой-либо полироль или подобное средство. В
выходном отверстии 2 этой трубки для полироли предусмотрено средство нанесения, например, в виде кисти
3, а также, например, плоская скользящая деталь 4, которая может перемещаться вперед и назад, и деталь 55
расположена в непосредственной близости от средства нанесения 3. Если полироль выдавливается через
отверстие 2 под давлением, оказываемым на тюбик при открытом заслонке 4, и достигает кистей 3 и 60, то
предпочтительно при закрытой заслонке 4 вещество можно наносить на изделие с помощью кисти 3 и
распределять по нему, при этом тюбик служит ручкой. 65 В результате расположения и конструкции затвора 4
снаружи точки закрытия, то есть между закрывающим элементом и сжимаемым накладным устройством 3 в
части 70 21 выходного отверстия 2, остается лишь короткая толстая полоска неиспользованного вещества,
которая высыхает не так быстро, как длинная тонкая полоска, и даже после высыхания, из-за своей
короткости и усадки, ее можно легко выдавить наружу.
Для того чтобы трубка была готова к использованию во всех случаях простым выдвижением ползунка 4, то
есть для преодоления сопротивления, оказываемого веществом 80, которое могло высохнуть, на ползунке 4
предусмотрено устройство, например, один или несколько штифтов 41 или подобное, таким образом, что оно
выступает в часть 21 отверстия трубки 2, то есть выступает наружу. Когда заслонка 4 открывается, штифт 41
перемещается по веществу, оставшемуся снаружи заслонки и, возможно, высохшему, разрыхляя или
разрушая его, тем самым значительно облегчая последующее выталкивание массы.
В форме, показанной на рис. 2 и 3, целью является изготовление труб обычной конструкции, пригодных для
использования в данных целях. Трубки 1 обычной конструкции в основном имеют короткое горлышко 5,
которое образует более узкое выходное отверстие 2 и имеет резьбу, на которую навинчивается закрывающая
крышка. Для этой трубки выполнено крепление 6, которое имеет гайку 7, навинчивающуюся на горлышко 5, а
также отверстие 8, образующее продолжение выходного отверстия 2, и также снабжено средством фиксации
31, например, в виде мягкой подушечки, и задвижкой для закрытия. Плоская направляющая 4 снова
расположена вблизи накладного устройства 3', так что в части 8' остается только короткая толстая полоска
неиспользованного вещества, которая разрыхляется или разрушается штифтом 41 или аналогичным
устройством, предусмотренным на направляющей. Это крепление привинчивается к горловине 5 после снятия
обычной заглушки и затем работает так же, как устройство, показанное на рис. 1. Данное крепление может
быть установлено на всех трубах с аналогичными запорными устройствами, а в случае труб, выходные
отверстия которых закрываются иным способом, конструкция крепления адаптируется к ним, чтобы
обеспечить возможность установки и снятия крепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261752A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 23 августа 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 17, 1925, 261,752 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 16, 1926, № 28,959/26.
Завершено: Янв. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ и устройство для тушения пожара. 1. Рэдклиффоморис Уртикварт, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: № 15, Восточная 48-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу тушения или сдерживания горения путем покрытия горючего материала
устойчивой пеной, предотвращающей доступ оксигена к огню, который таким образом гасится. Главными
целями моего изобретения являются создание метода и устройства для обеспечения постоянной подачи
удушающей пены без потерь, которые ранее возникали из-за ухудшения качества смесей пенообразующих
материалов или уменьшения объема пены при прохождении через длинные каналы после ее образования.
Дальнейшими целями моего изобретения являются минимизация противодавления в месте введения
пенообразующих материалов и устранение необходимости в больших резервуарах для подачи и специальных
трубопроводах.
Пенообразующий порошок. Ранее использовавшиеся пенообразователи, такие как смеси бикарбоната натрия,
сульфата алюминия и экстракта солодки, имеют тенденцию разрушаться и терять свои шипучие свойства в
результате реакций между ингредиентами и их гидратации под воздействием атмосферной или иной влаги.
Более того, когда такие смеси хранятся в абсолютно сухом состоянии и подаются в поток растворителя,
образование пены происходит настолько быстро, что создает противодавление в месте введения
пенообразующего порошка, и объем образующейся пены существенно уменьшается за счет трения о стенки
напорного шланга, который должен быть достаточно длинным, чтобы обеспечить свободное перемещение.
Цена 1/-! его введение без вмешательства в работу аппарата для введения порошка.
В соответствии с моим изобретением, пеногаситель образуется путем подачи в поток растворителя
множества веществ, предпочтительно порошкообразных, которые при растворении в растворителе
взаимодействуют с ним и друг с другом, образуя стабильную пену, которой покрывается огонь.
Пенообразующие вещества взаимодействуют друг с другом, образуя пену только в растворенном состоянии, а
раствор любого из этих веществ сам по себе практически не пенится или является «неподвижным». Но когда
60 растворов объединяются, происходит активное выделение пузырьков, а пленки из образовавшихся
пузырьков упрочняются подходящим стабилизатором, предпочтительно добавляемым в растворитель вместе
с одним из пенообразующих веществ.
Предпочтительно пенообразующие вещества вводятся в поток растворителя путем отсасывания,
возникающего в результате его протекания через эжектор, трубку Вентури 70 или подобное устройство.
Быстрый поток растворителя удаляет всосанные частицы из места введения до того, как произойдет их
существенное растворение. Следовательно, в месте введения не образуется существенной пены и не
возникает обратного давления. Однако по мере растворения порошков и соединения растворов
пенообразование происходит постепенно, при этом максимальное пенообразование предпочтительно
происходит вблизи выходного отверстия или сопла. Когда расстояние между порошковыми эжекторами и
соплом велико, разделяемые вещества предпочтительно подаются таким образом, чтобы растворы
образовывали практически параллельные контактирующие потоки, что дополнительно замедляет
образование основной массы пены. Для обеспечения оптимального смешивания растворов и образования
пены рядом с выходным отверстием или соплом под углом 90° может быть установлена перегородка или
смесительное устройство.
Вещества, используемые для образования Q, 9 2 261,Th2 и стабилизации пены, предпочтительно должны
быть легкорастворимыми в воде, а используемые в конкретной местности ингредиенты будут зависеть от их
стоимости и доступности, а также от характера пожара, с которым необходимо бороться. Обычно наиболее
выгодно использовать порошкообразный сульфат алюминия в качестве одного из пенообразующих веществ,
карбонат натрия в качестве другого пенообразующего вещества и сухой вторичный экстракт солодки в
качестве стабилизатора пены. Предпочтительно использовать около шестидесяти частей сульфата алюминия
по весу на тридцать пять частей 15% бикарбоната натрия и пять частей экстракта солодки, причем последний
предпочтительно смешивают с бикарбонатом натрия.
Однако, помимо моего изобретения, могут использоваться и другие пенообразующие и стабилизирующие
ингредиенты.
Прилагаемые рисунки в некоторой степени схематично иллюстрируют оборудование, пригодное для
применения моего усовершенствованного метода.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой продольный разрез эжектора, к которому присоединены входной и
выходной патрубки, а также средства для раздельной подачи пенообразующих веществ; фиг. 2 представляет
собой вид сверху аппарата, показанного на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой продольный разрез аппарата с
бункером, повернутым поперечно относительно его положения на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой вид
сверху бункера с перегородкой, расположенной поперечно его длине; и фиг.
Это увеличенное продольное сечение эжектора.
Как показано на фиг. 1, 2, 3 и 5 чертежей, бункер 1 снабжен продольной перегородкой 2, образующей в ней
приемники 3 и 4, сходящиеся в воронкообразную секцию 5, ввинченную в седло 6 корпуса эжектора 7.
Перегородка 2 предпочтительно снабжена выступом 21 для разделения входного отверстия эжектора 8,
которое сообщается с продольным каналом, имеющим суженную секцию 9, расширяющуюся секцию 91 и
карман 911. - Внутренняя часть канала 91 сообщается с камерой 10, конец которой закрыт съемной заглушкой
11 и снабжен боковым входным отверстием 12 через резьбовой выступ 13 для подключения подающего
шланга 14. На противоположном конце корпуса эжектора имеется резьбовое соединение 15 для
подсоединения подающего шланга 16, снабженного соплом 17, содержащим смесительные перегородки 18.
Предпочтительно, емкости изготавливаются различной вместимости для размещения необходимых
пропорций различных пенообразующих компонентов, а входные отверстия из емкости в отверстие эжектора
имеют такие пропорции, чтобы подавать соответствующие относительные количества пенообразующих
химикатов.
В практическом применении моего изобретения корпус эжектора соединен с секциями подающего и напорного
шлангов, через которые подается поток воды. В емкости 8 и 4 соответственно поставляются
порошкообразный квасцы или аналогичное вещество, а также смесь порошкообразного бикарбоната натрия и
экстракта солодки или аналогичного вещества. Всасывание потока, проходящего через эжектор 75, забирает
из емкости необходимые пропорции пенообразующих ингредиентов, которые быстро удаляются из места
ввода потоком до полного растворения. При параллельной подаче ингредиентов, образующиеся растворы
смешиваются, но медленно, при прохождении через выпускной шланг, с двусторонним образованием пены,
которая выбрасывается через сопло 86 на огонь или горючий материал.
Перегородки в сопле обеспечивают плотное смешивание пенообразующего раствора до его выхода из сопла,
так что максимальное количество пены составляет 90%, воздействующее на огнеупорный или огнеупорный
материал.
На рис. 4 показана перегородка 2, расположенная в бункере I поперечно направлению потока через эжектор 7,
так что химические вещества, содержащиеся в емкостях 3 и 4, подаются отдельно в текущую воду, но
равномерно по всей ширине потока. Это позволяет ускорить реакцию между растворами и образование пены
при растворении порошков, что может быть желательно в случаях, когда длина выходного шланга невелика.
Таким образом, можно заметить, что всего лишь 105 поворотами бункера в его положении позволяют
замедлить или ускорить образование основной массы пены, обеспечивая максимальную эффективность
независимо от того, используется ли длинный или короткий разгрузочный шланг. 110 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о
спецификации № 250 924 ii.
(Корпорация Amdyco) и не претендует ни на что из описанного и заявленного в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 17, 1926. № 29,028/26.
261,753 Завершено: Декабрь.
1,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тонкого помола кукурузы.
Я, Ричард Зейерманн, проживающий по адресу: Ваци ут 19, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тонкому измельчению кукурузы и имеет своей целью максимально сохранить
шелуху зерна, чтобы манная крупа, полученная новым способом, превосходила по качеству и количеству
манную крупу, полученную предыдущими методами тонкого измельчения. Также увеличивается выход ценных
крупнозернистых отрубей.
В процессе помола кукурузы известны три метода: низкомолотый, полувысокомолотый и высокомолотый.
При низком помоле мука, получаемая путем интенсивного измельчения, из зерна получается кратчайшим
путем, тогда как при половинном высоком помоле, при тонком помоле от трех до шести раз, из пшеничного
зерна получают манную крупу, которую очищают, а измельчение на плоских вальцах позволяет получить муку
лучшего качества. Мука мелкого помола также должна иметь достаточно хороший внешний вид.
Наконец, при высоком помоле, путем восьми-девятикратного измельчения с небольшим давлением валков,
получают небольшое количество мелкой муки и максимально возможное количество манной крупы, так что
при измельчении очищенной манной крупы (35) будет получено больше муки.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показано расположение роликов для шлифовки с низкой степенью
шлифовки, на рисунке 2 — расположение роликов для шлифовки с половинной степенью шлифовки.
На рисунке 3 показано расположение роликов для высокоточного шлифования.
На рисунках 4 и 5 показаны планы двух комплектов дифференциальных передач для привода мельницы в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 6 показан вид сбоку мельницы в соответствии с изобретением, а на рисунке 7 — вид сбоку,
соответствующий рисунку 6.
При низком уровне шлифовки ребра роликов работают под углом 50 градусов друг к другу (рис. 1) с
дифференциальным передаточным отношением от 1:2,5 до 1:3 (ребра низкоуровневой шлифовки).
При половинной заточке ребра роликов работают в направлении от режущего инструмента к задней части
(рис. 2) с дифференциальным передаточным отношением 1:21/, (всего 55 ребер).
При высоком уровне шлифовки ребра роликов работают в режиме "режущий инструмент против режущего
инструмента" (рис. 3) с дифференциальным соотношением 1:211 (ребра высокой шлифовки). При таком
расположении ребер 60 достигается максимальный выход манной крупы. Были предприняты попытки
увеличить дифференциальное соотношение до 1:3, чтобы получить больше манной крупы, но полученная
таким образом манная крупа оказалась слишком крупной. 65 Таким образом, она имела меньшую ценность,
чем манная крупа, полученная с дифференциальным соотношением 1:2112.
При высоком помоле, при помоле от восьми до девяти раз, предпочтительно с первого по шестой помол,
используются валы с высокими ребрами помола (рис. 3) с дифференциальным соотношением 1:21/1, чтобы
получить большое количество манной крупы, тогда как для седьмого, восьмого или девятого помола
использовались устройства, показанные на рис. 2, в которых режущие элементы одного валка воздействуют
на заднюю поверхность режущих элементов другого валка с дифференциальным соотношением 1:3, чтобы,
максимально защищая шелуху, получить полезную мельничную пыль и муку.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, в первых шести режимах шлифовки, согласно рис. 2
(85), используются ребра с дифференциальным соотношением от 1:4 до 1:4 1/2, тогда как во время последних
шлифовок (7-9) используются низкие шлифовальные ребра, согласно рис. 1, с дифференциальным
соотношением от 1:4 1/2 до 1:5. 90 Особенность изобретения заключается в том, что во время первых шести
операций шлифования при высоком шлифовании используются ребра, расположенные таким образом, что
резцы одного валка воздействуют на заднюю поверхность резцов другого валка с дифференциальным
передаточным отношением от 1:4 до 1:411/, тогда как во время последних операций шлифования при низком
шлифовании используются ребра, расположенные друг за другом с дифференциальным передаточным
отношением от 1:41/ до 1:5.
Использование расположения, показанного на рисунке 2, вместо высоких ребер, применяемых в течение
первых шести этапов измельчения, позволяет лучше сохранить шелуху, получить более мелкую манную крупу
без толстых пленок. Благодаря высокому разнице в соотношении от 1:4 до 1:41, получается значительное
количество манной крупы с минимальным выходом муки. Проведенные исследования показывают, что манная
крупа имеет лучший внешний вид и не содержит толстой пленки, при этом при том же процентном содержании
мелкомолотой муки манной крупы больше, чем при помоле, проводимом до сих пор на
высокопроизводительных мельницах.
При использовании ранее применявшейся системы роликовых ребер дифференциальное передаточное
отношение для шлифовки составляло от 1:2,5 до 1:3, что давало хороший результат. Попыток улучшить это
не предпринималось, поскольку при обычных диаметрах роликов для шлифовки (220–250 мм) не удавалось
обеспечить необходимую передачу зубчатого колеса.
Согласно изобретению, передаточное отношение примерно от 1:4 до 1:5 очень легко достигается с помощью
зубчатой передачи, изображенной на рисунках 4 и 5, в которой цепные колеса снабжены соответствующим
количеством зубьев, например, 35:140 и 35:158 соответственно.
Ролик 3, вращающийся с высокой скоростью, приводится в движение, как обычно, от ведущего элемента
посредством ременного шкива 5. С того же конца ролика 3, на котором установлен шкив 5, посредством
бесшумной цепи 6 и цепного колеса 7 приводится в движение цепное колесо 8 и, таким образом, медленно
вращающийся вал 1 другой пары роликов. Вращающийся с высокой скоростью ролик 2 приводит в движение
другую сторону машины, и аналогичным образом медленно вращающийся ролик 4 первой пары роликов -0.
Благодаря такой зубчатой передаче можно очень легко получить передаточное число 1:4 или более.
Преимущества этого приводного механизма по сравнению с обычной зубчатой передачей заключаются в
следующем: 1. Стабильная работа и равномерное измельчение роликами.
В случае износа роликов и уменьшения их диаметров расстояние между валами необходимо уменьшить, так
что в случае зубчатых колесных приводов возникает необходимость в установке новых колес с меньшим
расстоянием между валами.
Цепь допускает изменение расстояния между валами, но если это расстояние станет слишком большим, то
одно из звеньев цепи, имеющее шаг 10 мм, можно удалить.
2.
Цепной привод может быть установлен на любой существующий роликовый механизм. 70 3. Благодаря
цепному приводу новые машины можно сделать примерно на 200-350 мм короче.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
261-754 Дата проведения съезда (Италия): ноябрь. 17, 7925. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1926, Нет, 29,029/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для балансировки сил инерции, создаваемых возвратно-поступательными
золотниковыми клапанами воздушных насосов и компрессоров в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Гуидо Форнака, подданный Элинга из Италии, проживающий по адресу: улица Джанноне, 7, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для уравновешивания инерционных сил, создаваемых
возвратно-поступательными золотниковыми клапанами воздушных насосов и компрессоров в двигателях
внутреннего сгорания, благодаря чему значительно снижаются напряжения и износ приводных элементов.
-Поршневые задвижки, как правило, сбалансированы относительно действующего на них давления жидкости,
так что внешние напряжения, которым они подвергаются, сводятся к их собственной нагрузке и силам
инерции. Собственный вес почти всегда незначителен; однако, если из-за размеров машины, к которой они
применяются, указанные золотниковые клапаны имеют значительные размеры и быстрое движение, силы
инерции приобретают очень большие значения, так что приводные элементы должны быть большими и,
следовательно, подвергаться быстрому износу.
Устройство для балансировки, являющееся предметом настоящего изобретения, характеризуется тем, что
балансировка достигается путем соединения золотникового клапана с двухсторонним поршнем,
перемещающимся в цилиндре с закрытыми торцами, в котором сжат воздух, создавая тем самым
сопротивление, компенсирующее силы инерции.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показана конструктивная форма балансировочного устройства в
сочетании с воздушным насосом.
Обозначение 1 указывает на золотниковый клапан, жестко соединенный посредством штока [Prowc 1] с
небольшим поршнем 2, который, следовательно, совершает возвратно-поступательное движение вместе с
золотниковым клапаном. Указанный поршень 45 перемещается в цилиндре 3, закрытом с верхнего и нижнего
концов и снабженном соответствующими отверстиями 4 в боковых стенках, соответствующими среднему
положению поршня. 50 В силу движения золотникового клапана силы инерции будут направлены вверх в
течение верхней половины хода клапана и вниз в течение нижней половины этого хода; напротив, давление
на поршень 2 направлено вниз в течение верхней половины и вверх в течение нижней половины хода.
Следовательно, будет достаточно соответствующим образом подобрать соотношение площади поршня и
объема мертвого пространства цилиндра относительно веса и скорости золотникового клапана, чтобы
достичь баланса между силами давления и инерции, тем самым полностью разгрузив приводные элементы.
Когда необходимо также уравновесить собственный вес самого золотникового клапана, достаточно создать
более высокое давление в нижней цилиндрической камере, чего легко добиться в случае, если порты 4
открыты в атмосферу, разместив отверстия 4 в более высоком положении.
Описанное выше устройство обеспечивает 75 вполне удовлетворительных результатов при постоянной
угловой скорости двигателя. Но когда указанная скорость изменяется, а давление в цилиндре остается
постоянным или претерпевает лишь незначительные изменения, силы инерции изменяются пропорционально
квадрату скорости, и не будет постоянного равновесия между давлением и силами инерции.
В частности, в случае двухтактного двигателя внутреннего сгорания 85, снабженного воздушным насосом для
продувки цилиндров, этот недостаток можно устранить, подавая в балансировочный цилиндр сжатый воздух
из самого насоса (как показано на рисунке) вместо воздуха под атмосферным давлением. Общеизвестно, что
давление продувочного воздуха возрастает с увеличением числа оборотов двигателя.
Следовательно, давление на балансировочный поршень будет возрастать аналогичным образом, и это
повышение давления в определенных пределах будет таким, чтобы обеспечить увеличение сил инерции и
восстановить баланс между силами инерции и давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261755A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
OC10 1 Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1925. A 4I, i D; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1926, Нет, 29040/26.
Завершено: февраль. 17, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессам и оборудованию для очистки газа.
Мы, компания «Копьерс», корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Union Trust Building, 800, город Питтсбург,
штат Пенсильвания, вышеупомянутые производители, правопреемники Фредерика Уильяма
Сперра-младшего, проживающего по адресу: здание Union Trust Building, 800, город Питтсбург,
вышеупомянутые, гражданин Соединенных Штатов Америки, химик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для удаления сероводорода и других примесей из
топливных газов, и, в частности, к такой очистке газа с помощью циклического процесса и аппарата, который
включает использование аммиака вместе с соединением железа или другого металла, а также в котором
происходит аэрация или оживление загрязненного промывочного раствора, при этом аэрированный раствор
возвращается для дальнейшего поглощения сероводорода. В ранее использовавшихся процессах не
предусматривалось удаление или фиксация аммиака в растворе перед аэрацией. Целью данного
изобретения является значительное снижение эксплуатационных расходов процесса очистки сжиженного газа
указанного типа, что сделает его экономически выгодным коммерческим решением.
Таким образом, настоящее изобретение включает циклический процесс удаления сероводорода из газа,
который состоит в следующем:
Поглощение сероводорода из газа с помощью аммиака и промывочного раствора, содержащего соединение
железа или другого металла, как описано в настоящем документе; отгонка аммиака из полученной
сероводородной жидкости или иное его удаление из нее; регенерация или фиксация указанного аммиака;
затем аэрация остатка указанной жидкости; и возврат аэрированной жидкости для дальнейшего поглощения
сероводорода.
Изобретение также включает в себя другие новые и полезные усовершенствования и имеет другие
оперативные преимущества или результаты, которые могут быть получены в процессах и аппаратах,
описанных или заявленных ниже. 55 На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и
демонстрирующих в целях иллюстрации определенные формы и способы воплощения и применения
изобретения, но не ограничивающих заявленное изобретение такими иллюстративными примерами.
На рисунке 1 представлен вид сбоку аппарата для обработки газа, содержащего аммиак, с использованием
косвенного процесса извлечения аммиака 65, а также процесса жидкостной очистки газа в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху аппарата, показанного на рисунке 1. 70 На фиг. 3 представлен вид
сбоку, аналогичный фиг. 1, аппарата для обработки газа, содержащего аммиак, с использованием прямого
процесса извлечения сульфата аммония, а также процесса жидкостной очистки газа в соответствии с
настоящим изобретением.
На рис. 4 представлен вид сверху аппарата, показанного на рис. 3.
На фиг. 5 представлен вид сбоку аппарата для обработки газа, не содержащего аммиак, причем в этом
аппарате используется процесс жидкостной очистки газа в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 6 представлен вид сверху аппарата 85, показанного на рис. 5.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, на которых изображены аппараты, используемые при применении изобретения к
системам, использующим косвенный процесс регенерации аммиака 90, а также аппараты для системы
жидкостной очистки газа, на фиг. 1 изображена батарея коксовых печей. В процессе коксования газы проходят
через стояки 2 в накопительный трубопровод 3; здесь часть смолы оседает из газа, а также конденсируется
некоторое количество влаги, унося с собой часть аммиака. Смола и аммиачный раствор протекают по трубе 4
в «резервуар горячего слива» 5, в котором также накапливаются смола и аммиачный раствор из других частей
системы, как будет показано далее.
Чтобы предотвратить перегрев основного коллектора, обычно через него рециркулируют смесь.
смолы и аммиачный раствор из бака горячего слива 5. Этот спиртной напиток перекачивается насосом 6
через трубы 7 и 8 к распылителям 9 в верхней части накопительного трубопровода.
Из накопительного трубопровода частично охлажденные газы проходят через всасывающий трубопровод 10,
где происходит дальнейшая конденсация смолы и аммиачной жидкости. Эта жидкость стекает по
вертикальному трубопроводу 11 в «смоляную ловушку» 12, а оттуда по трубам 13 в резервуар для горячего
слива 5. Газы проходят из трубопровода 11 через трубопроводы 14 и 15 в коллекторную трубу 16, откуда они
проходят через один или оба первичных охладителя 17. В этих первичных охладителях газы проходят вокруг
трубок, по которым течет холодная вода, и охлаждаются до температуры, предпочтительно, от 15 до 20 °C.
Соседние файлы в папке патенты