Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4728
.pdf
Дополнительная смола и практически весь оставшийся конденсируемый аммиачный раствор удаляются из
газов в первичных охладителях и отводятся по трубам 18 в резервуар для горячего слива 5.
Из первичного охладителя 17 газы проходят через коллектор 19 и трубу 20 в смолоотделитель 21, где
завершается удаление смолы, после чего смола по трубам 22 поступает в резервуар для горячего слива 5.
Из смолоотделителя 21 газы проходят по трубе 23 и через вытяжной вентилятор 24 в трубы 25 и коллектор 26,
либо в один, либо в оба аммиачных скруббера 27.
Эти аммиачные скрубберы могут быть колоколообразной формы, хорошо известной в данной области
техники, или же это могут быть механические скрубберы или любой другой тип скруббера, подходящий для
этой цели.
В обычном режиме работы процесса косвенной регенерации аммиака газ обрабатывается в аммиачном
скруббере промывочной водой, которая удаляет весь оставшийся аммиак в виде аммиачного раствора.
Настоящее изобретение отличается от обычного процесса тем, что вместо обычной воды используется
раствор или суспензия соединения железа(III). Такой раствор или суспензия используется для вымывания
всего аммиака из газа и поглощает аммиак в растворе, который, будучи добавлен к промывочному раствору,
делает раствор или суспензию щелочным, а щелочность промывочного раствора помогает соединению
железа(III) удалять сероводород из газа с образованием нерастворимых соединений, таких как сульфид
железа(III). Вместо соединения железа можно использовать любое другое соединение металла, способное
реагировать с сероводородом с образованием сульфида металла, который легко окисляется при аэрации.
Таким образом, например, соединения марганца, кобальта или никеля могут быть использованы в качестве
замены соединения железа.
Предпочтительно, чтобы используемое металлическое соединение не вступало в реакцию с аммиаком с
образованием связанных солей аммония. Таким образом, лучше иметь основную часть металлического
соединения в форме оксида, гидроксида, карбоната или сульфида, чем в форме хлорида или сульфата. В
конкретном применении изобретения используется суспензия гидратированного оксида железа(III) в воде.
Данная суспензия может быть приготовлена из измельченной свиной руды таким образом, чтобы практически
вся она проходила через сито, как описано в Спецификации № 255140.
Превосходные результаты достигаются при использовании свежеосажденного соединения железа(III), как
описано в Спецификации Xo. 238,172, и это соединение может быть, например, получено с использованием
раствора хлорида железа(III) или сульфата железа(III), которые будут реагировать с аммиаком, осаждая
сульфид железа(III), гидроксид железа(III), основной карбонат железа(III) и т. д., в зависимости от состояния
обрабатываемого газа. Использование хлорида железа(III) или сульфата железа(III) не противоречит
вышеизложенному утверждению о том, что предпочтительнее использовать соединения металлов, не
образующие фиксированных солей аммония. 90 Причина этого заключается в том, что количество хлорида
железа(III) или сульфата железа(III), которое необходимо добавить, лишь соответствует тому, что требуется
для компенсации механических потерь, и, как правило, незначительно по сравнению с количеством аммиака в
газе. Хлорид железа(III) обычно добавляют на стадии регенерации, и он помогает снизить щелочность
раствора на стадии аэрации, где сульфид железа превращается в оксид железа.
Кроме того, добавленный хлорид железа(III) превращается в сульфид железа(III) на стадии абсорбции, а при
регенерации — в оксид железа(III), поэтому добавлять нужно очень мало хлорида железа(III), поскольку, в то
время как хлор соединения теряется в системе очистки за счет его соединения с аммиаком, железо не
теряется, а остается в системе очистки либо в виде сульфида железа(III), либо после аэрации в виде оксида
железа(III), и поэтому образуются лишь небольшие количества хлорида аммония и фосфата аммония. Они
накапливаются.
Система и аммиак извлекаются из них путем периодического отбора пробы циркулирующей жидкости и ее
дистилляции, как будет описано позже.
Собственно, процесс зависит от удаления сероводорода с помощью соединения металла, а не от какого-либо
взаимодействия между соединением металла и аммиаком.
Количество соединения железа в суспензии обычно поддерживается выше, чем в процессах, где в качестве
щелочи используется карбонат натрия, поскольку при промывке аммиака желательно использовать меньшую
скорость циркуляции, но в большинстве случаев количество железа в двух или более отсеках и расположение
трубопроводов таковы, что любой из отсеков можно перекрыть, осушить и очистить без помех для других.
Воздух из трубопровода 81 проходит через трубу 82 в трубчатые тканевые аэраторы 83 и через них, при этом
трубчатая ткань 83 рассеивает воздух в жидкости в виде большого объема мелкодисперсного воздуха.
В тионизаторе сульфид железа перемешивается и окисляется мелкодисперсным воздухом в соответствии с
реакцией, при этом концентрация вещества в суспензии не должна превышать 1. %--O/ Fe03.
--/0 2 3 Суспензия соединения железа(III) подается в скрубберы 27 через распылители 28, а сероводород
удаляется либо путем прямой реакции между соединением железа(III) и сероводородом, либо путем
образования и разложения сульфида аммония следующим образом:
3HI2S + Fe2O3 = Fe2S3 + 3H2O NH3 + H2S = NH4IIS 3NH4HS + Fe2O3 = Fe2S3 + 3NH3 + 3H2O Часть
синильной кислоты и диоксида углерода также удаляются в виде цианида аммония, сульфоцианида аммония
и карбоната аммония.
Очищенный газ выходит из скрубберов в коллектор 29 и по трубе 30 до точки потребления.
Жидкость, содержащая аммиак в растворе и сульфид железа в суспензии (эта жидкость обычно также
содержит избыток неизмененного соединения железа, например...).
Гидроксид железа(III) или гидратированный оксид железа(III) выходит из скрубберов по трубам 31 в
перегонную колонну 32. Данная перегонная колонна может быть любого стандартного эффективного типа,
известного в области дистилляции аммиака, и иметь обычные барботажные секции, приспособленные для
паровой дистилляции аммиачного раствора. На рисунке показана труба 31, подающая жидкость в колонну
сверху, при этом две верхние секции предназначены для предотвращения потерь и загрязнения в результате
уноса.
Работа перегонной колонны 32 осуществляется так же, как и в обычном процессе перегонки аммиака. Пар
поступает в нижнюю секцию и поднимается вверх, выделяя аммиак, который выходит вместе с паром через
паропровод 33 в конденсатор 34. Все неконденсированные газы выходят из конденсатора 34 по трубам 35 в
газопровод 23 на входной стороне вытяжного устройства 24. Сконденсированный аммиачный раствор
вытекает из конденсатора по трубе 36 в резервуар 37.
Работа перегонной колонны 32 должна осуществляться с такой эффективностью, чтобы практически весь
аммиак удалялся из жидкости, а горячая суспензия сульфида железа(III) с неизмененным оксидом железа(III)
и т. д., вытекающая из нижней части перегонного аппарата через трубу 38, должна быть практически
нейтральной по отношению к реагентам. Эта суспензия поступает в тионизатор 40, конструкция и принцип
работы которого в основном соответствуют описанию в Техническом задании.
№ 255,139. Однако оказывается целесообразным использовать несколько перегородок 80 в резервуаре
тионизатора, чтобы обеспечить раствору длинный путь для прохождения, как показано стрелками. Резервуар
разделён на 2Fe2S3 + 3O2 = 2Fe2O3 + 6S.
Под действием пузырьков воздуха высвободившаяся сера всплывает на поверхность в виде пены, которая
попадает в желоб 41, откуда ее можно перенести в центрифугу или фильтр для извлечения серы. Раствор,
полученный из центрифуги или фильтра, возвращается в систему.
Для облегчения отделения серы в жидкость в тионизаторе могут добавляться флотационные масла или
реагенты, например, керосин. Следует отметить, что 9'-раствор, поступающий в тионизатор, имеет высокую
температуру.
Высокая температура значительно способствует окислению сульфида железа.
Горячая регенерированная суспензия оксида железа(III) выходит из тионизатора через трубу 42 (95) к насосу
44, а затем по трубопроводу 43 и охлаждающим змеевикам 45. Холодная вода из желоба 46 подается на эти
змеевики и снижает температуру суспензии-жидкости предпочтительно до менее 100 20 °C, что делает ее
эффективной в процессе очистки от аммиака. Затем регенерированная суспензия-жидкость проходит по
трубам 47 и 48 обратно к распылителям 28 аммиачного скруббера 27. 105 Потери воды, происходящие в
результате испарения в тионизаторе и дистилляции в перегонной колонне, а также любые механические
потери, компенсируются добавлением свежей воды к содержимому тионизатора 110.
Остается описать утилизацию смолы и аммиачного раствора, собранных в резервуаре для горячего слива 5.
Этот материал перекачивается насосом 49 по трубам 115 в сепарационный резервуар 51, смола поступает в
резервуар 52, а аммиачный раствор собирается в резервуаре 53.
Полученный таким образом аммиачный раствор содержит практически все 120 связанных соединений
аммиака, хлорид аммония, сульфид аммония и т. д., а также некоторое количество свободного аммиака. Он
перекачивается насосом 54 по трубам 55 и 56 в аммиачный дистиллятор 57. Этот перегонный аппарат имеет
стандартную конструкцию 125, хорошо известную в данной области техники, и включает в себя свободную
перегонную колонну 58 и секцию для извести 59, а также неподвижную перегонную колонну 60.
«Дистилляция» осуществляется с помощью пара.
Свободный аммиак выводится в колонну 58 (130 261,755 261,755), а связанные соединения аммиака,
разложившиеся с известью в известковом цехе 59, поступают в колонну 60, где происходит вывод аммиака.
Аммиак в паре проходит по трубам 61 к конденсатору 34 и конденсируется вместе с аммиачными парами из
перегонного аппарата 32, как описано выше.
В описанном выше процессе удаление сероводорода из газа осуществляется за счет свободного аммиака,
остающегося в газе после отделения связанных соединений аммиака путем конденсации. Однако некоторые
следы связанных соединений аммиака могут попадать вместе с газом в аммиачный скруббер 27 и
впоследствии накапливаться в циркулирующей жидкости. Кроме того, в системе очистки будут происходить
вторичные реакции, включающие образование тиосульфата аммония и тиоцианата аммония, которые
являются фиксированными соединениями аммиака и не разлагаются в перегонной колонне 32. Таким
образом, предусмотрены трубы 62 и 63 и насос 64, благодаря которым часть жидкости может периодически
отбираться из выходного отверстия тионизатора и перекачиваться в аммиачный дистиллятор 57 для
извлечения фиксированного содержания аммиака.
При желании эту жидкость можно перелить непосредственно в известковый отсек 59, а не в верхнюю часть
свободного отсека 58. При желании эту жидкость можно также отфильтровать перед перегонкой с целью
отделения взвешенных соединений железа(III), хотя эти соединения никоим образом не препятствуют
процессу перегонки аммиака.
Обращаясь к фиг. 3 и 4, которые иллюстрируют оборудование, используемое при применении изобретения к
системе обработки топливного газа с использованием прямого процесса извлечения сульфата аммония, а
также оборудование для жидкостной очистки газа, те же ссылочные обозначения используются для
обозначения тех же частей, описанных в связи с фиг. 1 и 2, но оборудование, форма или положение которого
были изменены в соответствии с различиями в процессе извлечения аммиака, обозначается ссылочными
цифрами с последующей маленькой буквой «а» (например, абсорбер 27а, линия 38а и т. д.), а добавленное
оборудование обозначается новыми ссылочными цифрами.
В предыдущем описании применение настоящего изобретения было рассмотрено в отношении системы
извлечения побочных продуктов, основанной на так называемой «непрямой» системе извлечения аммиака.
Приведенное ниже описание относится к применению изобретения к системе, использующей «прямой»
процесс регенерации аммиака, при котором аммиак регенерируется в виде сульфата аммония. Следует
отметить, что термины «прямой» и «непрямой» возникли для обозначения этих процессов в связи с
образованием сульфата аммония, то есть 70 аммиак, извлекаемый в виде пара, а затем превращаемый в
сульфат, в непрямой системе извлекается непосредственно в виде сульфата путем замены конденсатора 34
(показанного на рис. 1 и 2) на сатуратор 75 типа кислотной ванны. Так называемые установки косвенного
перегонки часто не пытаются извлекать аммиак в виде сульфата, а производят сырой или водный аммиак.
В «прямой» системе газ, после охлаждения и удаления смолистых веществ, частично нагревается, а затем
пропускается через ванну с серной кислотой в подходящем аппарате, называемом сатуратором. Аммиак в
газе непосредственно реагирует с кислотой, образуя сульфат аммония, который осаждается в сатураторе.
Затем очищенный от аммиака газ снова охлаждается после выхода из сатуратора и готов к очистке от
сероводорода и синильной кислоты в необходимой степени. Следуя чертежам (рис. 3 и 4), представляющим
собой вид сбоку и план соответственно, мы видим, что обработка газа до точки 95, когда он проходит через
вытяжной вентилятор 24, практически не содержащий смол и связанных с ними соединений аммиака,
происходит точно так же, как показано на двух предыдущих рисунках. В данном случае газ, выходящий из
отстойника 10, проходит по трубопроводу 25 в цилиндрическую абсорбционную башню 27а, конструкция
которой в основном соответствует описанию в спецификации № 238, 172, упомянутой выше.
Здесь газ, содержащий аммиак, вступает в тесный контакт с почти нейтральной суспензией соединения
железа(III), которое во время прохождения через башню 27а поглощает практически весь сероводород и лишь
часть свободного аммиака в газе, в результате чего щелочность становится такой, что облегчает удаление
сероводорода. На практике количество аммиака, поглощаемого в башне 27а, регулируется температурой газа
или промывочного раствора. Охлаждение регенерированного промывочного раствора в змеевиках 45
регулируется таким образом, чтобы в растворе оставалось желаемое количество тепла, зависящее от
количества аммиака, которое необходимо вымыть в башне 97а, или промывочный раствор может быть нагрет
до того, как достигнет башни 27а. Чем выше температура, тем меньше аммиака будет поглощено; 125, с
другой стороны, высокая температура в некоторой степени способствует поглощению сероводорода. В башне
27а следует удалять лишь такое количество аммиака, которое необходимо для того, чтобы промывочный
раствор стал отчетливо щелочным и мог должным образом поглотить сероводород, поскольку промывка в
башне 27а предназначена в первую очередь для удаления сероводорода, а удаление аммиака является лишь
полезным побочным эффектом.
Очищенный от сероводорода газ выходит из башни через нисходящий трубопровод 65 в подогреватель 66,
где он повторно нагревается до температуры от 500 до 60 °C, и проходит по трубе 67 в сатуратор 68. Здесь
оставшийся аммиак реагирует с серной кислотой, содержащейся в сатураторе, образуя сульфат аммония, а
газ, не содержащий аммиака, проходит по трубе 69 в кислотный сепаратор 70, который собирает и
возвращает в сатуратор любые частицы кислоты, которые могли быть унесены газом. Газ проходит из
сепаратора по трубе 71 и отводится для охлаждения в соответствующем устройстве (обычно это конечный
охладитель).
Полученная щелочная аммиачная суспензия соединений железа, содержащая серу в различных формах, как
описано выше, выходит из башни 27а через герметичный выходной трубопровод 31а и поступает в
перегонный куб 32а.
где под действием пара из него удаляется большая часть щелочного аммиака, и он, горячий и максимально
нейтральный, выходит по трубопроводу 38 в тионизатор 40. Таким образом, сера извлекается в элементарной
форме под окислительным воздействием аэрации, как описано выше, и восстановленная суспензия
перекачивается с помощью насоса 44 по линии 43, охлаждающим змеевикам 45, линиям 47а и 48а и
распыляется 28а в абсорбер 27а, завершая таким образом цикл. Количество охлаждающей жидкости в
охлаждающих змеевиках 45 зависит от количества аммиака, которое необходимо удалить в башне 27а.
Пар и пары аммиака, выходящие из перегонного аппарата 32а, проходят через паропровод 33а в сатуратор
68, где аммиак извлекается в виде сульфата. К этим парам добавляются пары из перегонного аппарата 57, в
котором дистиллируются аммиачные растворы, отделенные конденсацией перед прохождением газа через
отстойник 24; последние пары покидают перегонный аппарат 57 по паропроводу 61а, который соединяется с
трубопроводом 33а. Таким образом, весь аммиак в конечном итоге направляется в сатуратор 68 и там
извлекается. Аммиак, содержащийся в таких фиксированных соединениях, как тиоцианат и тиосульфат,
которые могут образовываться в системе очистки, может быть регенерирован. Часть жидкости из выходного
отверстия тионизатора перекачивается насосом 64 в перегонный аппарат 57, и таким образом извлекается
содержание аммиака в этой жидкости. Если для этих целей необходимо отфильтровать жидкость,
отбираемую из тионизатора, для удаления любых нерастворимых веществ, это можно сделать без ущерба
для изобретения.
Обращаясь к фиг. 5 и 6, на которых изображено оборудование, используемое при применении изобретения в
системе обработки газов, не содержащих аммиак, газ, содержащий сероводород, но не содержащий аммиака,
поступает в абсорбер 100 75, который предпочтительно относится к типу, описанному в Спецификации № 255,
142. В данном случае этот абсорбер разделен на две секции: нижняя секция предназначена для удаления
сероводорода, а верхняя — для удаления аммиака, который может быть поглощен газом из раствора.
Аммиачный раствор в резервуаре 112 перекачивается по трубопроводу 102, распыляется 103 и
распределяется по насадке в нижней части абсорбера. Суспензия оксида железа(III) или другого соединения
железа(III) в воде проходит через трубу 104, распыляется и распределяется по набивке в верхней части
башни (90). Эта жидкость, проходя через верхнюю секцию, вымывает весь аммиак, который может
подниматься вверх с газом из нижней секции, а затем смешивается с 95%-ным аммиачным раствором из
распылителей 103 и проходит вниз над нижней секцией, где сероводород удаляется образующимся
аммиачным раствором и соединением железа.
100 Жидкость, содержащая аммиак в растворе и сульфид железа в суспензии (эта жидкость обычно также
содержит избыток неизмененного соединения железа, например, гидроксида железа или гидратированного
оксида железа) 105, выходит через трубу 106 и перекачивается насосом 107 в теплообменник 108, где она
предварительно нагревается парами, поступающими из перегонной колонны 109 по трубопроводу 110. Из
теплообменника 108 жидкость 110 подается по трубе 108А в перегонную колонну 109. Верхние секции этой
перегонной колонны выполняют функции сепаратора и дефлегматора, благодаря чему в парах 115,
проходящих по трубе 110 через теплообменник 108 в конденсатор 111, достигается высокая концентрация
аммиака. Сконденсированный аммиачный раствор накапливается в резервуаре 112 и перекачивается из этого
резервуара по трубе 113, насосу 114 и трубам 120-102 обратно в нижнюю секцию абсорбера. Сточная
жидкость из перегонной колонны 109 представляет собой почти нейтральную суспензию сульфида железа(III)
с неизмененным оксидом железа(III) и т. д. в воде и 125 проходит по трубам 115 и коллектору 116 в
тионизатор 117, конструкция и принцип работы которого описаны ранее.
Регенерированная суспензия, из которой была отделена сера, поступает в коллектор 118 и перекачивается
насосом 119 через охлаждающие змеевики 120 и трубы 104 обратно в верхнюю секцию абсорбера.
Обычно в системе поддерживается достаточное количество аммиака, чтобы жидкость, проходящая через
нижнюю секцию абсорбера, содержала от 5 до 10 граммов аммиака на литр, и время от времени добавляется
дополнительный аммиак для компенсации любых потерь, которые могут произойти механически или в
результате вторичных реакций.
Время от времени часть жидкости может отбираться из тионизатора и подвергаться дистилляции для
извлечения аммиака, который может присутствовать в виде связанных аммиачных соединений,
образующихся в результате вторичных реакций.
Хотя в приведенном выше описании аммиак удаляется путем дистилляции из раствора или суспензии перед
стадией аэрации, очевидно, что важной особенностью с точки зрения экономической эффективности
процесса является удаление свободного аммиака из раствора, то есть обработка раствора таким образом,
чтобы он был практически свободен от аммиачной щелочности (свободного аммиака), перед аэрацией,
независимо от способа, которым осуществляется такое удаление или освобождение от аммиачной
щелочности (свободного аммиака).
Например, свободный аммиак может быть нейтрализован добавлением кислоты в раствор или суспензию
перед стадией аэрации. Свободный аммиак также можно удалить, продув раствор или суспензию нагретым
газом перед стадией аэрации.
В любом из вышеописанных применений изобретения в сочетании с циркулирующей жидкостью могут
использоваться и другие растворимые вещества. Например, для усиления и дополнения действия аммиака
можно добавить небольшое количество карбоната натрия или другого щелочного вещества. Также могут быть
добавлены различные инертные или частично инертные вещества в растворе или суспензии, и такие
добавления могут быть произведены без какого-либо противоречия сущности изобретения.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1925.
2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17,1920. № 29043/26, Заявка принята: сентябрь.
29, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области осветительных и зажигательных устройств, предназначенных для
использования с двигателями внутреннего сгорания, или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITXTS-GESELLSCHAFT,
Friedrich Kari-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
В конструкции устройств зажигания для двигателей внутреннего сгорания уже известны генераторы тока
зажигания, корпус которых может поворачиваться относительно вращающихся частей с целью регулировки
момента зажигания. Благодаря такой конструкции можно изготовить генератор тока зажигания без
регулировки прерывателя, который, как известно, может иметь особенно малые и легкие размеры.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованная комбинированная машина
освещения и зажигания, в которой генератор тока зажигания поддерживается машиной освещения таким
образом, что соединительные элементы с неподвижными индуцирующими частями генератора тока
зажигания могут быть углово отрегулированы относительно корпуса машины освещения для последующего
вращения, как указано выше.
Согласно изобретению, на корпусе механизма зажигания предусмотрен штырь, который входит в углубление
в корпусе механизма освещения, и в штыре предусмотрена фиксирующая канавка. Преимуществом такой
конструкции является простота монтажа, поскольку генератор тока зажигания достаточно просто вставить в
корпус осветительного прибора и, например, закрепить его штыковым соединением.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения: на фиг. 1 изображен боковой вид
комбинированного устройства освещения и зажигания, а на фиг. 2 — сечение по схеме А-А на фиг. 1.
Осветительный прибор a и генератор тока зажигания b расположены соосно. Штуцер c генератора тока
зажигания b вставлен в корпус осветительного прибора a.
Штифт c снабжен канавкой d и углублениями e. При установке генератора тока зажигания b пружины f 60,
закрепленные на корпусе осветительного прибора a, проходят через углубления e, так что при повороте
генератора тока зажигания b пружины / проходят в канавку d и, таким образом, плотно втягивают генератор
тока зажигания b в осветительный прибор и предотвращают его ослабление. С помощью регулировочного
рычага g генератор тока зажигания b может вращаться в своих подшипниках с целью 70 регулировки момента
зажигания, при этом крепежный винт h одновременно служит упором и ограничивает перемещения
генератора тока зажигания. Для этой цели конец винта h выступает в канавку i штифта c, в которой
предусмотрены упорные штифты k.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261757A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1925, 2A i] $, 7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17,-1926. Нет, 29048/26.
(Дополнение к патенту № 249891 от 27 марта 1925 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 19 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации и кубовых красителей бензантроновой серии.
Мы, I.G. FARBENINDUSTmRE AKTIENGESELLSOHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
немецкая акционерная компания, Франкфурт-на-Майне, Германия, правопреемники FARBWERKE, vorm.
Компания Meister Lucius & Briining, немецкая компания из города Илохст-на-Майне, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 249,891.
В указанной спецификации показано, что путем конденсации продукта галогензамещения
бензантронилмеркаптана, бензантронилсульфида или бензантронилдисульфида с амином получают
продукты конденсации, которые могут быть превращены с помощью щелочного конденсирующего агента в
кубовые красители, содержащие азот.
Согласно настоящему изобретению, указанные продукты галогензамещения бензантронилмеркаптанов,
бензантронилсульфидов или бензантронилдисульфидов или их производных могут быть также
конденсированы с фенолом или меркаптаном. Полученные таким образом продукты конденсации при
обработке щелочным конденсирующим агентом дают ценные кубовые красители.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части дибром-Бзл-Бзл-бензантронилсульфида (полученного, например, путем сплавления с сульфидом
натрия бром-Бзл-бромбензантрона, который получают бромированием бензантрона способом, описанным в
Примере 3 Спецификации № 20837 от 1906 г.) нагревают до кипения с 80-100 частями фенола и 3-5 частями
карбоната калия до завершения конденсации. Продукт конденсации, после выделения из массы и удаления
фенола, представляет собой коричневый порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте до
получения зеленого раствора.
Одна часть этого продукта конденсации вводится в смесь, нагретую до 130 °C, состоящую из 4-5 частей
едкого калия и 4 частей этилового спирта, и подвергается плавлению при 130-135 °C до полного образования
красителя.
Краситель обрабатывается обычным способом и представляет собой темно-фиолетовый порошок, который
растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор.
Этот краситель используется для окрашивания хлопка в красновато-синей гидросульфитной ванне, придавая
ему сине-фиолетовые оттенки.
Вместо этилового спирта можно использовать любой другой спирт, а вместо едкого калия — любую другую
щелочь.
ПРИМЕР 2.
При конденсации дибром-бензантронилсульфида с α-нафтолом способом, описанным в Примере 1, получают
70-динафтоксибензантронилсульфид. При сплавлении этого соединения с спиртовым раствором едкого
калия, как описано в предыдущем примере, получают динафтоксиизодибензантрон в виде темно-синего
порошка (75), который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор. Его
раствор в кипящем нитробензоле имеет синий цвет и красное свечение.
Этот краситель в сочетании с гидросульфитом дает 80 красновато-синих оттенков при кубовом окрашивании
хлопка в сине-фиолетовые тона.
ПРИМЕР 3.
Одну часть продукта конденсации, полученного из дибром-бензантронилсульфида и пара-тиокрезола,
который может быть выгодно приготовлен нагреванием дибромбензантронилсульфида с 4-5-кратным по
массе количеством тиокрезола и расчетным количеством 90% карбоната калия, плавят при 130-135 °C с 5
частями едкого калия и 4 частями этилового спирта до полного образования красителя. Полученный таким
образом кубовый краситель 95 образует темно-синий порошок, который растворяется в концентрированной
серной кислоте до зеленого раствора и в кипящем нитробензоле до зеленовато-синего раствора с красной
флуоресценцией. При взаимодействии с гидросульфитом он образует красновато-синий раствор, который
окрашивает хлопок в красновато-синие оттенки.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261758A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18 ноября 1925 г., 40 лет назад #a Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1926. № 29,055 26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
-W- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в области беспроводной телеграфии и телефонии или связанные с ними.
Мы, компания Ilarconi's Wireless Telegraph Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, S,
правопреемники Джорджа Линдли Уссельмана, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Rocky Point, Long Island, New York, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к беспроводной телеграфии и телефонии, и в частности к
направленной беспроводной телеграфии и телефонии, в которой излучается луч энергии. Изобретение
предусматривает использование устройства для изменения формы луча, целью которого является
преодоление эффекта замирания сигнала в радиосвязи, что является распространенным и общеизвестным
явлением.
Это достигается за счет такого расположения передающего устройства, при котором несущая волна может
пройти большое количество путей между передающим устройством и приемником. Как правило, в рамках
общей системы рассылки директив возможно лишь ограниченное количество маршрутов.
Общепризнано, что замирание сигнала обычно происходит из-за отражения или преломления несущих волн
по мере их подъема в эфире.
Эти отраженные волны интерферируют с горизонтальными волнами таким образом, что образуются точки, в
которых прием сигнала невозможен.
Другой тип затухания сигнала, который призвано устранить данное изобретение, — это затухание, которое
может происходить на большом расстоянии от передатчика, когда горизонтальная волна не достигает его
из-за ослабления сигнала под воздействием земли. В данном случае считается, что весь принимаемый сигнал
представляет собой отраженный или преломленный сигнал с большой высоты, интенсивность которого может
значительно изменяться из-за изменений в отражающей или преломляющей среде, вызванных
астрономическими или земными явлениями.
Когда волны исходят от антенны, они могут либо отражаться, либо преломляться во время передачи от
передающей станции к принимающей. Если луч излучаемых волн колеблется, то есть угол его наклона быстро
изменяется вперед и назад или вверх и вниз, это позволит приемной станции улавливать сигнал во многих
точках, где прием обычно невозможен.
Существует множество способов, с помощью которых можно колебать пучок колебаний.
Однако для объяснения данного изобретения будет достаточно описать лишь одно из них.
Данное описание воплощено в следующей спецификации, пунктах формулы изобретения и чертежах, в
которых:
На рисунке I показан вид сбоку одного из вариантов конструкции согласно данному изобретению, а на рисунке
2 более подробно показана схема электропроводки.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой антенну длиной в половину длины волны, обычно называемую
«дублетной антенной», имеющую ответвления в противоположных направлениях, вертикально или
горизонтально, и соединенную с передатчиком 11. 2 и 3 — отражающие проволоки, параллельные дублетной
антенне 1 и расположенные на расстоянии четверти длины волны от нее.
Угловое расстояние между двумя отражающими проводами (определяющее величину колебания) зависит от
области применения. Это также зависит от конкретного местоположения и характеристик окружающей среды.
Длина отражателей 2 и 3 должна быть приблизительно такой же, как у антенны 1. 6 и 7 представляют собой
неподвижные пластины переменных конденсаторов, соединенные соответственно с отражающими проводами
2 и 3. 8 и 9 представляют собой подвижные конденсаторные пластины, также соединенные с этими
отражающими проводами. Эти конденсаторные пластины соединены линиями 4 и 5. Все подвижные
конденсаторные пластины установлены на одном валу, который соединен с двигателем 10 и приводится в
движение им с любой желаемой скоростью.
Эти пластины расположены под углом 180 градусов друг к другу.
Мощности каждого из этих конденсаторов таковы, что в зависимости от скорости двигателя 11 в течение
каждого полуоборота они периодически настраивают один из отражателей на основную частоту,
используемую в передающем устройстве 11. То есть функция конденсаторов заключается в попеременном
изменении настройки отражателей таким образом, чтобы сначала один провод отражал волны, а затем
другой.
Это вызовет колебание отраженных волн или лучей, смещая их из одного направления в другое.
Скорость, с которой происходит колебание пучка, очевидно, зависит от скорости вращения конденсаторов.
Очевидно, что можно использовать скорость, наиболее желательную для конкретного места и обстоятельств.
При использовании радиотелефонии желательно применять скорость, превышающую слышимость, тогда как
при использовании обычных телеграфных сигналов может использоваться слышимая скорость.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты