Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4724
.pdf
часть защитного кожуха наклоняется вверх из-за препятствия и, как следствие, вращения вала 71, происходит
срабатывание переключателя. Таким образом, при любых обстоятельствах пресс безопасен в эксплуатации и
защищает не только оператора, но и детали машины.
Датировано 15 сентября 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 2, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных и аналогичных прессовальных машинах.
Мы, компания BRITISH - AMERICAN LAUNDRTY MACININRY COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 416, Underhill Street, London, N.W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American
Laundry Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Cincinnati,
Ohio, United States of America) и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизированным гладильным машинам, используемым, например, для
глажки одежды, а также в прачечных для глажки одежды.
Одной из особенностей изобретения является усовершенствованная прессовая машина с электроприводом, в
механизме которой между электродвигателем и прессовой головкой используется планетарная передача для
обеспечения существенного и бесшумного снижения скорости, а также для возможности легкого
реверсирования рабочего механизма для перемещения головки вперед и назад.
Еще одной особенностью изобретения является 7C создание усовершенствованного прессового станка с
электроприводом, в котором движение открытия пресса завершается средствами, приводимыми в действие и,
следовательно, регулируемыми в соответствии с подвижным прижимным элементом или элементами, для
обеспечения полного открытия пресса после каждой операции прессования.
Изобретение описано в качестве примера в связи с прессовальной машиной, включающей, помимо
вышеописанного, средства для прекращения операции закрытия в соответствии с приложенным давлением, а
также защитный кожух или аварийный механизм. Однако эти особенности не являются частью изобретения,
поскольку они составляют предмет технических условий №№ 261 565, 61 566 и 261 682.
Дальнейшие особенности изобретения отчасти очевидны, а отчасти более подробно будут рассмотрены
далее.
На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, который представляет собой один из
подходящих вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид, при этом крышка корпуса
переключателя отсутствует, чтобы показать внутренние детали; на фиг. 2 показан задний вид; на фиг. 3
показан детальный поперечный разрез нижней части машины по линии 3-3; на фиг. 2, фиг. 4 показан
детальный поперечный разрез зубчатой передачи по линии 4-; на фиг. 5, фиг. 5 показан детальный
поперечный разрез по линии 5-5; на фиг. 1, фиг. 6 показан детальный поперечный разрез механизма
управления переключателем и механизма ограничения движения в задней части машины; на фиг. 7 показан
детальный поперечный разрез, частично проходящий через механизм безопасного реверсирования, через
раму L--.___ и через полый корпус 22. В указанном корпусе расположены неподвижная шестерня 23, на
ступице которой вращается втулка 22а корпуса, и вращающаяся шестерня 24, к которой корпус прикреплен
шпонкой 70 в точке 22b; обе шестерни окружают вал 21, причем шестерня 23 имеет немного меньший
диаметр делительной окружности, чем шестерня 24.
Между указанными двумя шестернями вал 21 имеет шпонку на 75-ю звездочку 25, показанную в виде трех
рычагов, каждый из которых несет короткий вал 26, поддерживающий две шестерни 27 и 28 соответственно,
зацепляющиеся с неподвижной шестерней 23 и вращающимися шестернями 24 и 80, имеющими делительные
диаметры, соответствующие диаметрам их сопряженных шестерен. Иными словами, диаметр делительной
окружности шестерни 27 немного больше, чем у шестерни 28. Шестерня 24, хотя и вращается на валу 21,
поочередно закреплена с корпусом 22, который на противоположном конце установлен на ступице
неподвижной шестерни 23, как указано.
Эффект от использования планетарной зубчатой передачи таков, что когда вал 21 приводится в движение
двигателем (9), он вращает вокруг оси вала крестовину 25 и вместе с ней комплекты планетарных шестерен
27, 28, вызывая тем самым вращение шестерни 24 и корпуса 22 в том же направлении, что и вращение вала
21 (95), но со значительно меньшей скоростью, пропорциональной разнице между делительными диаметрами
шестерен 23, 24. Корпус 22 соединен звеном 29 с шарниром 8 между верхним и нижним шарнирными
элементами.
В результате вращение корпуса 22, изготовленного описанным способом, вызывает кривошипное движение
шатунного пальца 30, благодаря чему звено 29 служит в качестве шатуна 105 для выпрямления или
размыкания рычагов для закрытия или открытия пресса.
Корпус редуктора 22 предпочтительно снабжен заглушенными отверстиями 31–110, которые могут быть
заполнены консистентной смазкой или другим смазочным материалом, в котором вращаются шестерни.
Система управления рабочим движением прижимных элементов включает в себя определенные
электрические выключатели для цепи двигателя 11 5, а также механизм, позволяющий оператору
осуществлять определенные этапы ручного управления указанной системой, другие этапы ее автоматической
работы машиной, а также еще другие этапы ее автоматической работы в случае необычных или аварийных
ситуаций.
Обращаясь сначала к рисункам 6 и 13, электрическая система включает в себя двухполюсный
двухпозиционный реверсивный переключатель 1 25, обозначенный в целом как 32 и включающий две пары
контактов 33, соединенных перемычками 34, и две пары контактов 35, соединенных перемычками, но
противоположно парам от контактов 33, причем 3G взято по линии 7-7, рисунок 2, рисунок 8 представляет
собой детальный поперечный разрез по линии 8-8, рисунок 7, рисунок 9 представляет собой детальный
поперечный разрез тяги защелки по линии 9-9, рисунок 7, рисунок 10 представляет собой детальный
поперечный разрез приблизительно по линии 10-10, рисунок 2, и иллюстрирует защитный кожух для пальцев
и его механизм управления, рисунок 11 представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий
часть механизма, приводимого в действие защитным кожухом для пальцев, причем разрез взят по линии
11-11, рисунок 2, рисунок 12 представляет собой детальный поперечный разрез механизма управления
переключателем на На рисунке 6, в строке 12-12, показаны части в проекции, а на рисунке 13 представлена
электрическая схема.
Пресс, изображенный на чертежах, включает в себя подходящую раму 1, на основании которой установлен
обычный нагреваемый прессовый стол или опора для одежды 2, взаимодействующие с прессовой головкой 3,
поддерживаемой рычагом головки 4, шарнирно закрепленным в верхней части рамы.
Задний рычаг указанного рычага поддерживает поворотный блок 6, в котором скользит стержень 7,
соединенный или шарнирно закрепленный в шарнирном узле 8 с звеном 9, которое, в свою очередь,
шарнирно закреплено с коротким звеном 11, шарнирно закрепленным в неподвижной раме 3() в точке 12.
Шток 7 на своем верхнем конце над рычагом головки несет головку 13, а ниже указанного рычага находится
регулируемая втулка или упор 14, служащий опорой для регулировки давления пружины сжатия 15, которая
на своем верхнем конце упирается в упомянутый ранее поворотный блок 6. Стержень 7 и звено 9
взаимодействуют как шарнирные элементы с шарниром 8, выпрямляя и разгибая эти шарнирные элементы,
что позволяет закрывать или открывать пресс. Короткое звено 11 предназначено для аварийных ситуаций;
шарнир 10 соединен звеном 16 со штифтом, перемещающимся в пазу 17 одного из рычагов аварийной
ножной педали 18, шарнирно закрепленной в раме в точке 19. Этот аварийный механизм имеет известную
форму и предназначен для использования, когда пресс закрыт, и если его рабочий механизм по какой-либо
причине выходит из строя, при этом аварийную педаль 18 можно нажать, чтобы переместить звено 11 по
часовой стрелке на рисунке 1 и открыть рычаг, образованный элементами 11, 9 и 5a, тем самым позволяя
головке подняться на небольшое расстояние, достаточное для устранения препятствия или предотвращения
прогорания обивки станины.
Данный аварийный механизм не является частью настоящего изобретения и может быть опущен при
желании.
Пресс приводится в действие любым подходящим первичным двигателем, например, электродвигателем 19,
вал которого соединен универсальной муфтой 20 с валом 21, вращающимся в соответствующих подшипниках
в мостиках 36 (261,683), причем указанные пары контактов взаимодействуют с двумя неподвижными парами
контактов 37, 38. Верхний набор из двух пар контактов 33 и их перемычек установлен на изолирующем блоке
39 с некруглым, например, квадратным, отверстием, так что указанный блок скользит вертикально, но без
вращения по стержню 40. Контакты 3.5 установлены на аналогичном изоляционном блоке 41, который также
может скользить по указанному стержню. Два блока с их контактными площадками обычно разделены
пружиной сжатия 42, которая прижимает верхний блок к кольцу 43, а нижний блок к кольцу 44, причем
указанные кольца закреплены на стержне 40.
Подъемное движение штока в механизме ослабления переключателя ограничивается кольцом 45 на его
нижнем конце, предназначенным для соприкосновения с корпусом.
На верхнем конце указанный стержень соединен звеном 46 с одним плечом рычага 47, на другом плече
которого расположен поворотный блок 48, через который скользит стержень 49, соединенный в точке 50 с
одним плечом Т-образного или трехплечевого рычага 51. Между поворотным блоком 48 и штифтом на
стержне 49 находится пружина сжатия 52. Вторая часть рычага Т-образного механизма 51 шарнирно
соединена со стержнем 53, проходящим через отверстие в кронштейне 54 на рабочем столе станка 55. Этот
стержень снабжен кольцом 55a для ограничения его движения вперед, а на его внешнем конце — кнопкой или
ручкой 56, с помощью которой его можно перемещать и которая ограничивает его движение назад. Конец
третьего рычага Т-образного механизма 51 выполнен в виде ярма 57, через отверстие которого проходит
нижний конец стержня 58 с роликами 59 под этим ярмом! ке для соединения с боковыми элементами, причем
стержень выступает вверх и скользит через подшипник 60 на неподвижной части рамы, над которой он
окружен пружиной сжатия 61, примыкающей к воротнику 62. Указанный стержень имеет квадратную форму в
месте прохождения через подшипник 60, как показано на рисунке 9, чтобы предотвратить его вращение
внутри него.
Его верхний конец имеет круглую форму и скользит в подшипнике в неподвижном кронштейне 63, зажатом на
поворотном валу 5 для рычага головы, как показано на рисунке 10, при этом указанный стержень 58, через
который он проходит, снабжен углублением 64 для приема защелки 65 на конце стержня 66, резьбового для
регулировки, в выступе 67, окружающем цапфу головы 5, где он снабжен пазом 67a, слегка удлиненным в
направлении длины стержня 66, как показано на рисунке 7. Вокруг уха 67 расположен блок 68,
предназначенный для вращения вокруг уха в качестве подшипника при качательном движении головы. К
этому блоку прикреплен стержень 69, соединенный другим концом (см. рис. 10) с рычагом 70 на валу 71,
проходящем по верхней части головы и закрепленном в восходящих отростках двух рычагов 72, шарнирно
соединенных с головой и расположенных вдоль боковых рычагов головного рычага. На 7 противоположных
концах машины вал 71 снабжен короткими рычагами 73, соединенными со звеньями 74, на нижних концах
которых расположены шарики 7,5, находящиеся в гнездах в раме 76 защитного кожуха для 7 прижимных
элементов, причем указанный защитный кожух имеет юбку 77, свисающую по всей периферии головки и
имеющую открытую форму, как показано на рисунке 2.
В местах, где элементы рамы располагаются вдоль боковых сторон рычагов 8 72, они снабжены вертикально
расположенными пазами 78 для размещения штифта 79. Конструкция такова, что левый штифт 79 (рис. 10)
служит осью вращения, вокруг которой поворачивается защитный кожух, когда его передняя часть поднята, а
правый штифт 79 служит осью вращения, когда поднята задняя часть защитного кожуха, в то время как оба
паза позволяют передней и задней частям защитного кожуха подниматься одновременно в других случаях.
При любом подобном движении защитного кожуха, которое может происходить на одном или обоих концах
пресса, поднимается одна или обе шаровые части 75, поворачивая одну или обе из двух опор 73 9( по
часовой стрелке). Каждый рычаг 73 имеет кольцо 73a, окружающее вал 71 и снабженное упором или
выступом 73b, предназначенным для взаимодействия с аналогичным упором или выступом 71a на кольце
10(71b), закрепленном на валу 71. Конструкция такова, что любой из рычагов 73' может самостоятельно
вращать вал 71, при этом упор 71a на другом конце вала перемещается от своего рабочего упора 10l 73b.
Когда вал 71 поворачивается таким образом, он смещает вправо стержень 69 и (см. рисунок 7) перемещает
прорезь 67 вправо, чтобы компенсировать потерянное движение в ее удлиненной прорези и тем самым
вывести защелку 65 из углубления 64, что необходимо для аварийного управления, как будет показано позже.
Вернемся теперь к рычагу 47, к которому крепится звено 46 (l1), а также к нему посредством звена 80,
прикреплено ярмообразное звено 81, шарнирно закрепленное на раме станка. Штифт 82, к которому крепится
указанное звено 80, несет ролик 83, предназначенный для зацепления с выступом или упором 84 (см. рисунок
1X головного рычага). Указанный штифт также поддерживает поворотный блок 82a, через который скользит
стержень 85, имеющий кольцо 8.5a на нижнем конце и соединенный на верхнем конце с 195 внешним концом
рычага 86, шарнирно закрепленного в точке 87 относительно головного рычага и соединенного звеном 88 с
боковым продолжением 89 от головки 13 на верхнем конце верхнего шарнирного стержня 7. 130 261,683
Обращаясь теперь к рисунку 10, боковые части переднего рычага головного механизма снабжены выступами,
направленными вниз, с подшипниками для вала 90, на каждом конце которого закреплен рычаг 91, имеющий в
своих свободных частях ролики 92, предназначенные для взаимодействия с пластинами 94, прочно
закрепленными на рычагах 72, поддерживающих защитный кожух.
Остальные плечи указанных рычагов соединены звеньями 95 с шарнирами в устройствах 96, жестко
закрепленных на неподвижных кронштейнах 63а. На задних концах рычагов 72 имеются выступы 98,
поддерживающие регулируемые стопорные винты 99, предназначенные для соединения с выступами 97
кронштейнов 63a с целью ограничения движения рычагов 72 и удерживаемого ими защитного кожуха вниз.
Операция выполняется следующим образом: предположим, что пресс полностью закрыт под давлением, а
детали находятся в положении, показанном на рисунке 1. В любой момент, когда механизм управления
прессом выходит из строя, или если, например, внезапно отключается основное электропитание, или если по
какой-либо причине невозможно открыть пресс, можно нажать аварийную педаль 18, чтобы наклонить ось
вперед и сломать или открыть рычаги 9, 11. В обычных условиях этот механизм аварийного открытия не
используется, и его части, показанные на рисунке 1, остаются в указанных там положениях.
Для открытия пресса оператор нажимает на ручку 56 до тех пор, пока она не зацепится за кронштейн рамы 54,
при этом поворачивая рычаг 51 против часовой стрелки (рис. 6).
В закрытом положении пресса, показанном на рисунках 1, 6 и 13, переключающие элементы находятся в
нейтральном положении. Когда точка опоры рычага 51 выходит за пределы прямой линии, идущей от точки
опоры рычага 51 к поворотному блоку 48, сжатие 46 пружины 52 уравновешивает детали и завершает
окончательное перемещение управляющего стержня 53, удерживая его в новом положении. Аналогичным
образом, сжимающее действие пружины 52 воздействует на поворотный блок 48 и приводит к щелчку
опускающегося рычага 47, поворачивающего этот рычаг по часовой стрелке (рис. 6), тем самым поднимая
стержень 40 и перемещая контакты 35 в замыкающее соединение с контактами 37, 38. Эта операция замыкает
цепь двигателя на рисунке 13 от L1 через главный выключатель 100, провод 101, контакт 37, мостиковые
контакты 35, контакт 38, провод 102, якорь двигателя, провод 103, контакт 37, мостиковые контакты 35, контакт
38, провод 104 к L2. Затем двигатель вращается в направлении, которое можно назвать обратным (при
условии, что направление закрытия пресса совпадает с направлением вращения), и вызывает вращение
корпуса 22 по часовой стрелке (рис. 1), тем самым открывая рычаги 7, 9, позволяя головке 13 опуститься вниз
и войти в зацепление с поворотным блоком 6, а затем 70 потянуть вниз задний рычаг головки, тем самым
открывая пресс.
Стержень неподвижно скользит через поворотный блок 82a. По завершении операции открытия пресса выступ
84 входит в зацепление с роликом 83 (7,5) и толкает вниз звено 80 и стержень 40, возвращая детали
переключателя в нейтральное положение, показанное на чертеже. Поскольку именно рычаг управления
выполняет операцию открытия переключателя 80, эти детали всегда фиксируются в определенном открытом
положении, определяемом движением самого рычага управления.
Операция закрытия с помощью нажатия выполняется путем вытягивания кнопки 56 в положение, показанное
на рисунке 6. Принцип работы переключающих элементов обратный описанному ранее. Как только шарнир 50
проходит прямую линию между 90 — шарниром рычага 51 и поворотным блоком 48, — эффект сжатия
пружины 52 завершает движение стержня 53, с одной стороны, и сдвигает вправо отвисающее плечо рычага
47, 9,5, тем самым толкая вниз стержень 40 и приводя мостиковые пары контактов 53 в согласованное
взаимодействие с неподвижными контактами 37 и 38. — Теперь на рисунке 13 (100) устанавливается цепь
прямого вращения двигателя от L' по проводу 101, контакту 37, мостиковым контактам 33, другому контакту
37, проводу 103, якорю двигателя, проводу 102, через контакты 38 посредством мостиковых контактов 33 и по
проводу 104 к L2. Теперь двигатель вращается в прямом направлении, поворачивая корпус 22 против часовой
стрелки (рис. 1) и выпрямляя шарнирные элементы 7, 9.
Прижимные элементы 110 приводятся в зацепление с обрабатываемой деталью, после чего подается усилие,
вызывающее сжатие пружины 15 до такой степени, независимо от толщины детали, что головка 115 13
поднимается из поворотного блока 6.
Воротник 85a входит в зацепление с поворотным блоком 82a, и поэтому движение головки 13 вверх
поворачивает рычаг 86 на достаточное расстояние, чтобы поднять стержень 85 и через хомут 120 рычаг 81
поднять стержень 40 и вернуть части реверсивного переключателя 32 в нейтральное положение, как показано
на рисунке 13. В таком положении пресс и двигатель останавливаются, и пресс 125 может оставаться под
полным давлением, приложенным к заготовке, столько времени, сколько пожелает оператор, когда операция
открытия начинается и завершается, как и прежде, 130 261,683 Каждый раз, когда шток 40 перемещается
путем привода управляемого вручную штока 53 для начала операции закрытия или открытия пресса, части
переключателя немедленно переходят в положение проведения тока без какого-либо особого воздействия на
пружину 42 между блоками 39, 41. С другой стороны, когда стержень автоматически поднимается или
опускается под действием выступа 84, с одной стороны, или под действием движения головки 13 вверх, с
другой стороны, такие операции переключения начинаются с замкнутых контактов, и первым действием
является сжатие пружины 42 и перемещение одного изоляционного блока 39 или 41 к другому до тех пор, пока
сжатие, передаваемое указанной пружине, не станет достаточным для того, чтобы вырвать контакты из
зацепления.
Иными словами, это быстродействующий переключатель реверса.
Теперь обратимся к защитному кожуху. Следует отметить, что в закрытом положении пресса, показанном на
рисунке 10, нижний край юбки защитного кожуха практически находится в плоскости соприкосновения головки
и станины. Кроме того, стенка защитного кожуха расположена очень близко к головке, поэтому пространство
между кожухом и прижимными элементами недостаточно широкое, чтобы оператор мог просунуть пальцы под
кожух и в пространство между прижимными элементами во время их закрытия. В процессе подъема
прессовой головки при открытии, кронштейн 63a и вилка 96 (рис. 10) остаются неподвижными, так что
стержень 95 и рычаг 91 вращаются вокруг оси вращения между стержнем 95 и вилкой 96, заставляя ролик 92
при подъеме головки приближаться к пластинам 94 и, наконец, входить с ними в зацепление. До тех пор, пока
указанные ролики не войдут в зацепление с указанными пластинами, передний рычаг головки 4
перемещается вверх без соответствующего перемещения вверх защитных рычагов 72, при этом крепежные
винты 99 отходят от кронштейнов, с которыми они взаимодействуют.
Как только ролики 92 входят в зацепление с пластинами 94, дальнейшее движение рычага головки вверх
приводит к тому, что они приводят в движение рычаги защитного кожуха 72 вверх, так что защитный кожух
начинает двигаться вверх со скоростью, которая увеличивается и становится быстрее скорости движения
рычага головки. В результате этого в открытом положении прессования защитный кожух в своем движении
обгоняет ранее подвижную головку и достигает положения, в котором его нижний край снова оказывается
напротив нижнего края головки, так что защитный кожух не препятствует входу в пространство прессования.
Когда рычаг головки перемещается вниз к положению нажатия, происходят обратные операции. Во время
первого движения изголовья вниз защитный кожух продвигается вперед, пока, наконец, не достигнет
положения 65, ограниченного зацеплением винтов 99 с кронштейнами 97, где его нижний край находится на
уровне верхней части кровати. Там охранник останавливается, пока голова не завершит движение вниз. 70
Выдвижение защитного кожуха впереди головки позволяет ему столкнуться с нештатным препятствием, таким
как рука или предплечье оператора, до того, как пресс полностью закроется, и, следовательно, до того, как
оператор может получить травму.
Если защитный кожух столкнется с таким ненормальным препятствием во время своего движения вниз,
движение кожуха останавливается до того, как он достигнет своего конечного положения вниз, показанного на
рисунке 10, и относительный наклон вверх той части кожуха, которая зацепилась за препятствие, поднимает
один из шариков 75 и поворачивает рычаг 70 против часовой стрелки (рисунок 10), а также перемещает
стержень 69 вправо (рисунок 7), как описано выше. В результате этой операции выступ 66 из углубления 64
освобождается, что позволяет штоку 58 двигаться вверх под действием сжатия пружины 61. Это довольно
мощная пружина, и в положении, показанном на рисунке 7, она достаточно сжата, так что при освобождении
она обладает достаточной силой, чтобы заставить ролики 59–95 вращать рычаг 51 против часовой стрелки и
завершить ту же операцию открытия пресса, которая выполняется при вращении штока 53, а именно, полное
перемещение рычага 51 против часовой стрелки из положения, показанного сплошными линиями, в
положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 6, не только сначала перемещая части
реверсивного переключателя в нейтральное положение, но и, вторично, перемещая эти части в положение
реверсирования двигателя 105, замыкая описанную ранее цепь реверсивного двигателя и заставляя
двигатель вращаться в обратном направлении до тех пор, пока прижимаемые части не будут перемещены в
полностью открытое положение II0, где они останавливаются при зацеплении выступа 84 с роликом 83, как
описано ранее.
После такой аварийной остановки и операции открытия прессом детали возвращаются в нормальное
положение путем 115-го привода штока 53 для выполнения следующей операции закрытия, во время которой
рычаг управления 51 перемещается в положение, показанное на рисунках 6 и 8, при этом рычаг 57 указанного
рычага тянет шток 58 120 вниз до тех пор, пока детали 64 и 6.5 снова не защелкнутся.
В этом прессовальном станке положение раскрытия деталей всегда одинаково, поскольку цикл раскрытия 125
заканчивается самим головным рычагом, на выступе которого находится выключатель для размыкания цепи
двигателя. Что касается положения прижимаемых элементов в закрытом состоянии при полном давлении (S
261,683), то такое положение может изменяться в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Пружину
15 можно отрегулировать путем регулировки ее упора 14 для создания любого желаемого заранее заданного
давления на обрабатываемую деталь, например, тысячи фунтов. Когда головка приводится в зацепление с
обрабатываемой деталью и на деталь оказывается давление в тысячу фунтов, пружина 15 деформируется и
позволяет головке 13 двигаться вверх, что приводит к срабатыванию переключающего механизма описанным
выше способом. Если одежда толстая, элементы застежки не выпрямятся так же полностью, как если бы вы
гладили тонкий кусок, но при любых условиях головка 13 пройдет заданное расстояние, когда пружина 15
деформируется, размыкая цепь двигателя и останавливая прижимные элементы при заданном давлении на
одежду, независимо от ее толщины.
Таким образом, в этом прессе, независимо от толщины обрабатываемой детали, перемещение прижимных
элементов во время операций закрытия и сжатия ограничивается средствами, чувствительными к заранее
определенной степени или значению давления прижима, или контролируемыми ими, причем такая степень
или значение легко регулируется регулировкой гайки 14.
Регулировка стержня 66 в элементе 67, очевидно, позволяет осуществлять точную или чувствительную
настройку работы аварийного механизма, так что можно обеспечить освобождение стержня 58 от
перемещения под действием пружины 61 при любом угле поворота защитного кожуха.
Следует также отметить, что юбка и каркас gdal d имеют относительно легкую конструкцию и, следовательно,
более или менее гибкие. Иными словами, препятствие на одном конце пресса может наклонить вверх один
конец защитного кожуха, не вызывая аналогичного движения защитного кожуха на другом конце пресса. Тем
не менее, соединения в механизме от защитного кожуха к управляющим им переключателям устроены таким
образом, что всякий раз, когда какая-либо часть защитного кожуха наклоняется вверх из-за препятствия и, как
следствие, вращается вал 71, происходит срабатывание переключателей. Таким образом, при любых
обстоятельствах пресс безопасен в эксплуатации и защищает не только оператора, но и детали машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 июля 1926 г., 261 684. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 17, 7926. № 22,959/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в калибрах для наружной резьбы.
Мы, компания FRIED. KRUrl' A=TIENGESELLSCRAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к резьбонарезным калибрам, имеющим подвижный измерительный болт или щуп,
перемещение которого передается на указатель, и опорные поверхности, наклоненные друг к другу и
расположенные на наковальнях. При использовании известных калибров этого типа опорные поверхности
обращены в сторону от измерительного болта. Поэтому невозможно провести испытания с помощью
калибровочных инструментов для сверл с тремя и более режущими кромками. Целью данного изобретения
является создание измерительного прибора, позволяющего проводить проверку таких сверл для нарезания
резьбы. Согласно изобретению, данный объект получается благодаря тому, что опорные поверхности
указанных наковален обращены к измерительному болту.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий в качестве примера два
варианта осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1 показан первый вариант осуществления, на фиг.
2 показан разрез по линии 2 на фиг. 1, вид слева, на фиг. 3 показан второй вариант осуществления в виде,
аналогичном фиг. 1, на фиг. 4 показана деталь измерительного прибора, показанного на фиг. 3, с другим
способом его использования.
Сначала будет описан вариант осуществления, изображенный на рис. 1 и 2.
a обозначает корпус измерительного прибора, который.
имеет два боковых оружия. На каждом из рычагов b предусмотрено углубление или направляющая c, в
которую устанавливается наковальня d, которую можно перемещать или заменять. Эти наковальни также
могут быть зафиксированы в направляющих c с помощью крышек e. На бочкообразной части корпуса
измерительного прибора а установлен микрометр / известной конструкции 50, перемещаемый и фиксируемый
в требуемом положении, измерительный болт которого выступает в свободное пространство между рычагами
55 b.
Как указано, изобретение заключается в том, что опорные поверхности h наковален d повернуты в сторону
измерительного болта g. Опорные поверхности h и 60 испытательная поверхность болта g имеют такую
форму, что при зацеплении они касаются проверяемой резьбы примерно на уровне бокового диаметра.
Описанный измерительный прибор специально адаптирован для проверки сверл с трехгранным лезвием.
При проведении испытаний такое сверло сначала поворачивают, прежде чем вставить его в отверстие
измерительного прибора, так чтобы его канавки находились напротив наковален d и имели размер 70 болтов
g. Затем сверло вставляется в измерительный прибор и поворачивается против направления резания так,
чтобы контрольные элементы касались резьбы сверла на боковой поверхности (см. рис. 1). Во время
проведения испытаний микрометр свисает с измерительного прибора, обеспечивая таким образом
постоянное равномерное испытательное давление исключительно за счет веса измерительного прибора.
Перед проведением испытаний калибр 80 необходимо отрегулировать с помощью стандартной резьбовой
заглушки.
Во втором варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, корпус измерительного прибора a, в котором
размещен микрометр f, имеет кольцевую форму 85, при этом измерительный болт g микрометра выступает в
свободное пространство, окружающее указанный кольцевой корпус. В указанной кольцевой части i
предусмотрены три канавки k, одна из которых расположена под углом 90 градусов к болту g, а остальные
канавки проходят под углом 120 градусов по отношению к оси болта g. Канавки k предназначены для
размещения наковален m, которые могут быть в них закреплены.
При проверке трехгранного сверла для нарезания резьбы с помощью этого измерительного прибора в каждую
из двух канавок k вставляется наковальня mn, расположенная под углом 120 градусов относительно оси болта
g. Дальнейшая манипуляция с датчиком аналогична той, что показана на рис. 1 и 2.
При проверке четырехгранного сверла для нарезания резьбы или сверла, имеющего режущие кромки с
другим четным числом, измерительный прибор используется способом, показанным на рис. 4. В этом случае
одна из наковален m вставляется в канавку, противоположную болту g.
Другая наковальня m вставляется в одну из канавок под углом 120 градусов, при этом край этой последней
наковальни, используемый для данного испытания, является плоским и наклоненным таким образом, что он
касается внешней периферии испытываемого сверла для нарезания резьбы. В данном случае эта наковальня
служит для фиксации правильного положения сверла внутри измерительного прибора.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты