Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4724
.pdf
переворачивании, а также предотвращают контакт спинки k с полом, когда сиденье g переворачивается или
опрокидывается. Для переворачивания сиденья передний край поднимается, а соединительный стержень или
планка поворачивается слева направо, точка опоры находится в точке 3. Это движение приводит к тому, что
поверхность сиденья поворачивается вправо, поднимая то, что раньше было нижней или спальной
поверхностью, наверх и устанавливая в рабочее положение, при этом ноги упираются в упоры. Эта инверсия
наглядно показана на рис. 3.
Соединительные звенья или планки i предотвращают смещение сиденья g из правильного положения,
выступая в качестве анкерных звеньев, закрепленных в точке j' и доходящих до шарнирных штифтов h1.
Следует понимать, что сиденье полностью перекидывается через край при переходе от диванного сиденья к
матрасу или наоборот, что ясно видно из рисунков 1 и 3.
Предусмотрены фиксаторы p, которые воздействуют на кронштейн IP, удерживая спинку k в нужном
положении, когда конструкция используется в качестве дивана.
Передняя деревянная перекладина или направляющая b имеет срез с внутренней стороны или скошенную
форму, как показано пунктирной линией на перекладине, обозначенной цифрой 60 в точке W' на рис. 2 и рис.
2', поскольку такая форма позволяет поверхности матраса лучше прилегать к конструкции и не создавать
дискомфорта при использовании дивана. 65 Описанная структура проста и эффективна в действии, а
обратный ход можно осуществить мгновенно. В конструкции нет незакрепленных или сложных деталей, и
ничто не указывает на то, что при использовании в качестве дивана конструкция 70 также будет служить очень
удобной кроватью или матрасом. Следует понимать, что весь каркас должным образом обит тканью и
отделан, что не показано на иллюстрации, поскольку это скрыло бы конструкцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1925. № 22798/26.
Слева полностью: февраль. 11, 7926.
Заявка принята; Ноябрь. 25, 1926.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,6S82 Усовершенствования в швейных и аналогичных прессовальных машинах.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LAUNDRY MACHINERY COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 416, UInderhill Street, London, N.W. 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American
Laundry Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Cincinnati,
Ohio, 1, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: данное изобретение относится к
гладильным машинам с электроприводом, используемым для глажки одежды и в прачечных для глажки
одежды.
Одной из особенностей изобретения является усовершенствованная прессовая машина с электроприводом,
оснащенная защитными кожухами, конструкция которых позволяет не только остановить двигатель в случае
угрозы травмы оператора или засорения кожуха, но и инициировать и завершить полное раскрытие пресса,
или, другими словами, вернуть пресс в исходное полностью открытое положение, тем самым освобождая от
давления все, что могло вызвать засорение, например, обрабатываемый материал или часть тела оператора.
Еще одной особенностью изобретения является наличие предохранительного механизма для пресса такого
типа, включающего защитный кожух, предназначенный для устранения любых препятствий нормальному
движению прижимных элементов при закрытии. Этот кожух имеет особую форму и чувствителен к движению в
любой точке, а при возникновении препятствий он не только быстро останавливает прижимные элементы, но
и обращает вспять движение рабочего механизма и возвращает головку в полностью открытое положение.
Еще одной особенностью изобретения является наличие защитного кожуха для пресса такого типа, который в
открытом положении пресса занимает положение, не препятствующее полному [Цена 1l-] входу в
пространство прессования, и который выдвигается вперед головки по мере ее движения вниз, так что он
может быть заблокирован любым нештатным препятствием, но при этом не выходит за пределы пространства
прессования, когда пресс полностью закрыт, и не мешает укладке или формовке одежды или другой работы
55 на прессовальном станке.
Изобретение описывается на примере прессовального станка, включающего, помимо вышеизложенного,
планетарный редуктор в механизме между силовым двигателем и прессовальной головкой для обеспечения
плавного и бесшумного снижения скорости и возможности легкого реверсирования рабочего механизма для
перемещения головки вперед и назад, 65 средств для обеспечения полного открытия пресса после каждой
операции прессования и средств для завершения операции закрытия в соответствии с приложенным
давлением. Однако эти особенности не являются частью настоящего изобретения, поскольку они составляют
предмет технических условий.
№№ 261 565, 261 566 и 261 683.
Дальнейшие особенности изобретения частично очевидны, а частично будут рассмотрены более подробно
далее.
На прилагаемых чертежах, представляющих один из подходящих вариантов осуществления изобретения, на
фиг. 1 показан боковой вид, при этом крышка корпуса переключателя опущена, чтобы показать внутренние
детали; на фиг. 2 показан задний вид; на фиг. 3 показан детальный поперечный разрез нижней части машины
по линии 3-3; на фиг. 2, фиг. 4 показан детальный поперечный разрез зубчатой передачи по линии 4-4; на фиг.
5 показан детальный поперечный разрез по линии 5-5; на фиг. 1, фиг. 6 показан детальный поперечный
разрез механизма управления переключателем и механизма ограничения движения в задней части машины;
на фиг. 7 показан детальный поперечный разрез частично в разрезе механизма аварийного реверсирования,
причем разрез выполнен по линии 7-7; на фиг. 2, фиг. 8 показан детальный поперечный разрез по линии 8-8;
на фиг. 7, фиг. 9 показан детальный поперечный разрез защелкивающего стержня по линии Рисунок 9-9,
Рисунок 7, Рисунок 10 представляет собой детальный разрез приблизительно по линии 10-10, Рисунок 2,
иллюстрирующий защитный кожух для пальцев и его механизм управления, Рисунок 11 представляет собой
детальный разрез, иллюстрирующий часть механизма, приводимого в действие защитным кожухом для
пальцев, разрез выполнен по линии 11-11, Рисунок 2, Рисунок 12 представляет собой детальный разрез
механизма управления переключателем по линии 12-12, Рисунок 6, детали показаны в проекции, и Рисунок 13
представляет собой электрическую схему.
Пресс, изображенный на чертежах, включает в себя подходящую раму 1, на постаменте которой установлен
обычный нагреваемый прессовальный стол или опора для одежды 2, взаимодействующая с прессовальной
головкой 3, поддерживаемой рычагом головки 4, шарнирно закрепленным в точке 6 в верхней части рамы.
Задний рычаг указанного механизма поддерживает поворотный блок 6, в котором скользит стержень 7,
соединенный или шарнирно закрепленный в шарнирном узле 8 с звеном 9, которое, в свою очередь,
шарнирно закреплено с коротким звеном 11, шарнирно закрепленным в неподвижной раме в точке 12. Шток 7
на своем верхнем конце над рычагом головки несет головку 13, а ниже указанного рычага находится
регулируемая втулка или упор 14, служащий опорой для регулировки давления пружины сжатия 15, которая
на своем верхнем конце упирается в упомянутый ранее поворотный блок 6. Стержень 7 и звено 9
взаимодействуют как шарнирные элементы с поворотным кулаком 8, выпрямляя и разгибая эти шарнирные
элементы, что позволяет закрывать или открывать пресс. Короткое звено 11 предназначено для аварийных
ситуаций; шарнир 10 соединен звеном 16 со штифтом, перемещающимся в пазу 17 одного из рычагов
аварийной ножной педали 18, шарнирно закрепленной в раме в точке 19. Этот аварийный механизм имеет
известную форму и предназначен для использования, когда пресс закрыт, и если его рабочий механизм по
какой-либо причине выходит из строя, при этом аварийную педаль 18 можно нажать, чтобы переместить звено
11 по часовой стрелке на рисунке 1 и открыть рычаг, образованный элементами 11 и 9, и тем самым
позволить головке подняться на небольшое расстояние, достаточное для устранения препятствия или
предотвращения прогорания обивки станины.
Данный аварийный механизм не является частью настоящего изобретения и может быть опущен при
желании.
Пресс приводится в действие любым подходящим первичным двигателем, например, электродвигателем 19,
вал которого соединен универсальной муфтой 20 с валом 21, вращающимся в соответствующих подшипниках
в раме и проходящим через полый корпус 29. В указанном корпусе расположены неподвижная шестерня 23,
на ступице которой вращается втулка 22а корпуса, и вращающаяся шестерня 24, к которой корпус крепится
шпонкой в точке 22b; обе шестерни окружают вал 21, и из них шестерня 23 имеет немного меньший диаметр
делительной окружности, чем шестерня 24. Между указанными двумя шестернями вал 21 имеет шпонку на
крестовине 25, изображенной в виде трех рычагов, каждый из которых несет короткий вал 26 75,
поддерживающий две шестерни 27, 28 соответственно, зацепляющиеся с неподвижной шестерней 23 и
вращающейся шестерней 24 и имеющие делительные диаметры, соответствующие диаметрам их
сопряженных шестерен. Другими словами, диаметр делительной окружности шестерни 27 немного больше,
чем у шестерни 28. Шестерня 24, хотя и вращается на валу 21, закреплена таким образом, чтобы вращаться
вместе с корпусом 22, который на противоположном конце установлен на ступице неподвижной шестерни 23,
как указано.
Эффект от использования планетарной зубчатой передачи заключается в том, что когда вал 21 приводится в
движение двигателем, он вращает крестовину 25 и вместе с ней комплекты планетарных шестерен 27, 28, 90
вокруг оси вала, и тем самым вызывает вращение шестерни 24 и корпуса 22 в том же направлении, что и
вращение вала 21, но со значительно меньшей скоростью, пропорциональной разнице между делительными
диаметрами шестерен 23, 24. Корпус 22 соединен звеном 29 с шарниром 8 между верхним и нижним
шарнирными элементами. В результате вращение корпуса 22, изготовленного описанным способом,
вызывает кривошипное движение соединительного штифта 30, благодаря чему звено 29 служит шатуном для
выпрямления или размыкания рычагов 105, необходимых для закрытия или открытия пресса.
Корпус редуктора 22 предпочтительно снабжен заглушенными отверстиями 31, через которые он может быть
заполнен консистентной смазкой или 110 другим смазочным материалом, в котором вращаются шестерни.
Система управления рабочим движением прижимных элементов включает в себя определенные
электрические переключатели для цепи двигателя, а также механизм, позволяющий оператору осуществлять
определенные этапы ручного управления указанной системой, другие этапы ее автоматической работы
машиной, а также еще другие этапы ее автоматической работы в случае необычных или аварийных ситуаций.
Обращаясь сначала к рисункам 6 и 13, электрическая система включает в себя двухполюсный
двухпозиционный реверсивный переключатель, обозначенный в целом цифрой 32 и состоящий из двух пар
контактов 33, соединенных перемычками 34, и двух пар контактов 35, соединенных перемычками 36, но
противоположно парам контактов 33, причем указанные пары контактов взаимодействуют с контактами двух
рычагов 72, шарнирно закрепленных на головке и расположенных вдоль боковых рычагов головки. На
противоположных концах машины вал 71 снабжен короткими рычагами 70 и 73, соединенными со звеньями
74, нижние концы которых снабжены выступами 75, расположенными в гнездах в раме 76, и защитным
кожухом для прижимных элементов, причем указанный кожух имеет юбку 77, свисающую по всей периферии
головки и имеющую открытую форму, как показано на рисунке 2. В местах, где элементы рамы располагаются
вдоль боковых сторон рычагов 72, они снабжены вертикально расположенными пазами 780 для размещения
штифтов 79. Конструкция такова, что левый штифт 79 (рис. 10) служит шарниром, вокруг которого
поворачивается защитный кожух при подъеме его передней части, а правый штифт 79 служит шарниром 85
при подъеме задней части защитного кожуха, в то время как оба паза позволяют передней и задней частям
защитного кожуха подниматься одновременно в других случаях.
При возникновении любого из таких срабатываний защитного кожуха 90, которые могут происходить на одном
или обоих концах пресса, поднимается одна или обе шаровые части 75, поворачивая один или оба рычага 73
против часовой стрелки. Каждый рычаг 95 73 имеет кольцо 73a, окружающее вал 71 и снабженное упором или
выступом 73b, предназначенным для взаимодействия с аналогичным упором или выступом 71a на кольце 71b,
прикрепленном к валу 71. Конструкция 100 такова, что любой из рычагов 73 может самостоятельно вращать
вал 71, при этом упор 71a на другом конце вала отходит от своего рабочего упора 73b.
Когда вал 71 поворачивается таким образом, он смещает стержень 69 на 105 вправо и (см. рисунок 7)
перемещает прорезь 67 вправо, чтобы компенсировать потерянное движение в ее удлиненной прорези и тем
самым вывести защелку 65 из углубления 64 для всех 110 операций аварийного управления, как будет
показано позже.
Вернемся теперь к рычагу 47, к которому крепится звено 46. Этот рычаг также соединен звеном 80 с
хомутообразным рычагом 81, шарнирно закрепленным на раме станка, причем штифт 82, к которому крепится
указанное звено 80, несет ролик 83, предназначенный для зацепления с выступом или упором 84 (см. рисунок
1) головного рычага. Указанный штифт также поддерживает поворотный блок 82a, через который скользит
стержень 85, имеющий кольцо 85a на нижнем конце и соединенный на верхнем конце с внешним концом
рычага 86, шарнирно закрепленного в точке 87 125 на головном рычаге и соединенного звеном 88 с боковым
продолжением 89 от головки 13 на верхнем конце верхнего шарнирного стержня 7.
Теперь обратимся к рисунку 10, на стороне i30 расположены две стационарные пары контактов37,38. Верхний
набор из двух пар контактов 33 и их перемычек установлен на изолирующем блоке 39 с некруглым, например,
квадратным, отверстием, так что указанный блок скользит вертикально, но без вращения по стержню 40.
Контакты 35 установлены на аналогичном изоляционном блоке 41, который также скользит по указанному
стержню. Два блока с их контактными площадками обычно разделены пружиной сжатия 42, которая
прижимает верхний блок к кольцу 43, а нижний блок к кольцу 44, причем указанные кольца закреплены на
стержне 40. Подъем штока в корпусе выключателя ограничивается кольцом на его нижнем конце,
предназначенным для удержания в корпусе. На верхнем конце указанный стержень соединен звеном 46 с
одним плечом рычага 47, на другом плече которого расположен поворотный блок 48, через который скользит
стержень 49, соединенный в точке 50 с одним плечом Т-образного или трехплечевого рычага 51.
Между поворотным блоком 48 и штифтом на стержне 49 находится пружина сжатия 52.
Вторая часть Т-образного рычага 51 шарнирно соединена со стержнем 53, проходящим через отверстие в
кронштейне 54 на рабочем столе станка 55. Этот стержень снабжен кольцом 55a для ограничения его
движения вперед, а на его внешнем конце — кнопкой или ручкой 56, с помощью которой его можно
перемещать и которая ограничивает его движение назад.
Третий рычаг Т-образного механизма 51 имеет на конце ярмо 57, через отверстие которого проходит нижний
конец стержня 58, имеющего ролики 59 под этим ярмом для зацепления с боковыми элементами, и этот
стержень выступает вверх и скользит через подшипник 60 на неподвижной части рамы, над которым он
окружен пружиной сжатия 61, упирающейся в воротник 62. Указанный стержень имеет квадратную форму в
месте прохождения через подшипник 60, как показано на рисунке 9, чтобы предотвратить его вращение
внутри него. Его верхний конец имеет круглую форму и скользит в подшипнике в неподвижном кронштейне 63,
зажатом на поворотном валу 5 для рычага головы, как показано на рисунке 10, при этом указанный стержень
58, через который он проходит, снабжен углублением 64 для приема защелки 65 на конце стержня 66,
резьбового для регулировки, в выступе 67, окружающем цапфу головы 5, где он снабжен пазом 67a, слегка
удлиненным в направлении длины стержня 66, как показано на рисунке 7. Вокруг уха 67 расположен блок 68,
предназначенный для вращения вокруг уха в качестве подшипника при качательном движении головы, к
которому прикреплен стержень 69, соединенный другим концом (см. рис. 10) с рычагом 70 на валу 71,
проходящем по верхней части головы и установленном в верхнем выступе. Части переднего рычага головы
снабжены нижними выступами, имеющими подшипники для вала 90, на каждом конце которого закреплен
рычаг 91 с коромыслом, имеющий в свободных рычагах ролики 92, предназначенные для зацепления с
пластинами 94, прочно закрепленными на рычагах 72, поддерживающих защитный кожух.
Остальные плечи указанных рычагов соединены звеньями 95 с шарнирами в устройствах 96, жестко
закрепленных на неподвижных кронштейнах 63а. На задних концах рычагов 72 имеются выступы 98,
поддерживающие регулируемые стопорные винты 99, предназначенные для соединения с выступами 97
кронштейнов 63a с целью ограничения движения рычагов 72 и удерживаемого ими защитного кожуха вниз.
Операция выполняется следующим образом: предположим, что пресс полностью закрыт под давлением, а
детали находятся в положении, показанном на рисунке 1. В любой момент, когда механизм управления
прессом выходит из строя, или если, например, внезапно отключается основное электропитание 26, или если
по какой-либо причине невозможно открыть пресс, можно нажать аварийную педаль 18, чтобы наклонить ось
вперед и сломать или открыть рычаги 9, 11; при обычных условиях этот аварийный механизм открытия не
используется, и его части, показанные на рисунке 1, остаются в указанных там положениях.
Для открытия пресса оператор нажимает на ручку 56 до тех пор, пока она не зацепится за кронштейн рамы 54,
при этом поворачивая рычаг 51 против часовой стрелки (рис. 6). В закрытом положении пресса, показанном на
рисунках 1, 6 и 13, переключающие элементы находятся в нейтральном положении. Когда шарнир 50 на
рычаге 51 проходит за прямую линию, идущую от шарнира рычага 51 к поворотному блоку 48, сжатие пружины
52 компенсирует потери равновесия и завершает окончательное перемещение управляющего стержня 53,
удерживая его в новом положении. Аналогичным образом, сжимающее действие пружины 52 воздействует на
поворотный блок 48 и приводит к щелчку опускающегося рычага 47, поворачивающего этот рычаг по часовой
стрелке (рис. 8), тем самым поднимая стержень 40 и приводя контакты в замыкающее соединение с
контактами 37, 38. Эта операция замыкает цепь двигателя на рисунке 13 от L1 через главный выключатель
100, провод 101, контакт 37, мостиковые контакты 35, контакт 38, провод 102, якорь двигателя, провод 103,
контакт 37, мостиковые контакты 35, контакт 38, провод 104 к L2.
Затем двигатель вращается в направлении, которое можно назвать обратным (при условии, что направление
закрытия пресса совпадает с направлением вращения), и вызывает вращение корпуса 22 по часовой стрелке
(рис. 1), тем самым открывая рычаги 7, 9, позволяя головке 13 опуститься вниз и войти в зацепление с
поворотным блоком 6, а затем потянуть вниз задний рычаг головки, тем самым открывая пресс. Стержень 7C
85 свободно скользит через поворотный блок 82a. По завершении операции открытия пресса выступ 84
входит в зацепление с роликом 83 и толкает вниз звено 80 и стержень 40, возвращая детали переключателя
75 в нейтральное положение, показанное на чертеже. Поскольку именно рычаг управления выполняет
операцию открытия выключателя, эти детали всегда фиксируются в определенном открытом положении,
определяемом движением самого рычага управления.
Операция закрытия путем нажатия кнопки 56 выполняется путем вытягивания кнопки 56 в положение,
показанное на рисунке 6. Работа 85 переключающих элементов осуществляется в обратном порядке по
сравнению с описанным ранее. Как только шарнир 50 проходит прямую линию между шарниром рычага 51 и
поворотным блоком 48, сжимающее действие пружины 52 завершает движение стержня 53, с одной стороны,
и сдвигает вправо опущенный рычаг рычага 47, тем самым толкая вниз стержень 40 и приводя мостовые пары
контактов 53 95 в согласованное взаимодействие с неподвижными контактами 37 и 38. На рисунке 13 показана
цепь прямого вращения двигателя, соединяющая L' проводом 101, контактом 37, перемычкой контактов 33,
другим контактом 160, проводом 103, якорем двигателя, проводом 102, контактами 38 через перемычку
контактов 33 и проводом 104 с L2. Теперь двигатель вращается в прямом направлении, поворачивая корпус
22 против часовой стрелки (рис. 1) и выпрямляя шарнирные элементы 7, 9.
Прижимные элементы приводятся в зацепление с обрабатываемой деталью, после чего подается усилие,
вызывающее сжатие пружины 15 до такой степени, независимо от толщины детали, что головка 13
поднимается из поворотного блока 6. Воротник 85a входит в зацепление с поворотным блоком 82a, и
движение головки 13 вверх поворачивает рычаг 86 на достаточное расстояние, чтобы поднять стержень 85 и,
через рычаг 81, поднять стержень 40 и вернуть части реверсивного переключателя 32 в их нейтральное
положение, как показано на рисунке 13. В таком положении пресс и двигатель останавливаются, и пресс
может оставаться в рабочем состоянии с полным давлением, приложенным к обрабатываемой детали,
столько времени, сколько пожелает оператор (125), после чего начинается и завершается операция вскрытия,
как и прежде.
Каждый раз, когда стержень 40 перемещается под действием управляемого вручную стержня 53 для
инициирования операции закрытия или открытия пресса 130 261,682, части переключателя немедленно
перемещаются в положение, обеспечивающее проводимость тока, без какого-либо особого воздействия на
пружину 42 между блоками 39, 41. С другой стороны, когда стержень 40 автоматически поднимается или
опускается под действием выступа 84, с одной стороны, или под действием движения головки 13 вверх, с
другой стороны, такие операции переключения начинаются с замкнутых контактов, и первым действием
является сжатие пружины 42 и перемещение одного изоляционного блока 39 или 41 к другому до тех пор, пока
сжатие, передаваемое указанной пружине, не станет достаточным для того, чтобы вырвать контакты из
зацепления. Иными словами, это быстродействующий переключатель реверса.
Теперь обратимся к защитному кожуху. Следует отметить, что в закрытом положении пресса, показанном на
рисунке 10, нижний край юбки защитного кожуха практически находится в плоскости соприкосновения головки
и станины. Кроме того, стенка защитного кожуха 2 расположена очень близко к головке, так что пространство
110 между защитным кожухом и прижимными элементами недостаточно широкое, чтобы оператор мог
просунуть пальцы под защитный кожух и в пространство 3(0) между прижимными элементами во время их
закрытия. В процессе подъема прессовой головки при открытии, кронштейн 63a и вилка 96 (рис. 10) остаются
неподвижными, так что стержень 95 и рычаг 91 вращаются вокруг оси вращения между стержнем 95 и вилкой
96, в результате чего ролик 92 при подъеме головки приближается к пластинам 94 и, наконец, входит в
зацепление с ними. До тех пор, пока указанные ролики не войдут в зацепление с указанными пластинами,
передний рычаг головки 4 перемещается вверх без соответствующего перемещения вверх защитных рычагов
72, при этом крепежные винты 99 отходят от кронштейнов, с которыми они взаимодействуют.
Как только ролики 92 входят в зацепление с пластинами 94, дальнейшее движение рычага головки вверх
приводит к тому, что они приводят в движение рычаги защитного кожуха 72 вверх, так что защитный кожух
начинает двигаться вверх со скоростью, которая увеличивается и становится быстрее, чем скорость движения
рычага головки. В результате в открытом положении прессования защитный кожух в своем движении обогнал
ранее перемещавшуюся головку 5 и достиг положения, в котором его нижний край снова оказался напротив
нижнего края головки, так что защитный кожух не препятствует входу в пространство прессования. Когда
рычаг головки перемещается вниз к положению нажатия, происходят обратные операции. Во время первого
«движения головы вниз» защитный кожух продвигается перед ней до тех пор, пока в конечном итоге не
достигнет положения, ограниченного зацеплением винтов 99 с кронштейнами 97, где его нижний край
находится на уровне верхней части кровати.
Там охранник останавливается, пока голова не завершит движение вниз. Выдвижение защитного кожуха
впереди головки 70 позволяет кожуху ударить по любому препятствию, например, по руке или предплечью
оператора, прежде чем пресс будет полностью закрыт и, следовательно, прежде чем оператор сможет
получить травму. 75 Если защитный кожух столкнется с таким ненормальным препятствием во время своего
движения вниз, движение кожуха останавливается до того, как он достигнет своего конечного положения вниз,
показанного на рисунке 10, и 80 относительный наклон вверх той части кожуха, которая зацепилась за
препятствие, поднимает один из шариков 75 и поворачивает рычаг 70 против часовой стрелки (рисунок 10), а
также перемещает 85 стержень 69 вправо (рисунок 7), как описано выше. В результате этой операции выступ
65 из углубления 64 освобождается, что позволяет штоку 58 двигаться вверх под действием сжатия пружины
61. 90 Это довольно сильная пружина, и в положении, показанном на рисунке 7, она достаточно сжата, так что
при освобождении она обладает достаточной мощностью, чтобы заставить ролики 59 вращать рычаг 51
против часовой стрелки и завершить ту же операцию открытия пресса, которая выполняется при работе штока
53, а именно, полное перемещение рычага 51 против часовой стрелки из положения, показанного сплошными
линиями, в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 6, не только сначала перемещая детали
реверсивного переключателя в нейтральное положение, но и, во вторую очередь, перемещая эти детали в
положение реверсирования двигателя, 105 замыкая описанную выше цепь реверсирования двигателя и
заставляя двигатель вращаться в обратном направлении до тех пор, пока прижимаемые детали не будут
перемещены в полностью открытое положение, где они останавливаются 110 за счет зацепления выступа 84
с роликом 83, как описано ранее.
После такой аварийной остановки и операции открытия прессом детали возвращаются в нормальное
положение путем приведения в действие штока 53 (11,5) для выполнения следующей операции закрытия, во
время которой рычаг управления 51 перемещается в положение, показанное на рисунках 6 и 8, при этом
рычаг 57 этого рычага тянет шток 58 вниз на 120 градусов до тех пор, пока детали 64 и 65 снова не
защелкнутся.
В этом прессовальном станке положение раскрытия деталей всегда одинаково, поскольку цикл раскрытия
завершается самим рычагом головки, на плече которого расположен рычаг, приводящий в действие
выключатель для размыкания цепи двигателя. Что касается закрытого положения при полном давлении
прессующих элементов, то такое положение может варьироваться в зависимости от того, является ли
обрабатываемая деталь толстой или тонкой. Пружину 15 можно отрегулировать путем регулировки ее упора
14 для создания любого желаемого заранее заданного давления на обрабатываемую деталь, например,
тысячи фунтов. Когда головка приводится в зацепление с обрабатываемой деталью и на деталь оказывается
давление в тысячу фунтов, пружина 15 деформируется и позволяет головке 13 двигаться вверх, что приводит
к срабатыванию переключающего механизма описанным выше способом. Если одежда толстая, элементы
застежки не выпрямятся так же полностью, как если бы вы гладили тонкий кусок, но при любых условиях
головка 13 переместится на заданное расстояние, когда пружина 15 деформируется, размыкая цепь
двигателя и останавливая прижимные элементы при заданном давлении на одежду, независимо от ее
толщины.
Таким образом, в этом прессе, независимо от толщины обрабатываемой детали, движение прессующих
элементов во время операций закрытия и давления ограничивается средствами, чувствительными к заранее
определенной степени или значению давления прессования или контролируемыми ими, и такая степень или
значение легко регулируется регулировкой гайки 14.
— Регулировка стержня 66 в элементе 67, очевидно, позволяет осуществлять точную или чувствительную
настройку работы аварийного механизма, так что можно обеспечить освобождение стержня 58 от
перемещения под действием пружины 61 при любом угле поворота защитного кожуха.
Следует также отметить, что защитная юбка и рама имеют относительно легкую конструкцию и,
следовательно, более или менее гибкие. Иными словами, препятствие на одном конце пресса может
наклонить вверх один конец защитного кожуха, не вызывая при этом аналогичного движения защитного
кожуха на другом конце пресса. Тем не менее, соединения в механизме от защитного кожуха к управляющим
им переключателям устроены таким образом, что всякий раз, когда какая-либо часть защитного кожуха
наклоняется вверх из-за препятствия и, как следствие, вращается вал 71, происходит срабатывание
переключателей. Таким образом, при любых обстоятельствах пресс безопасен в эксплуатации и защищает не
только оператора, но и детали машины.
Датировано 15 сентября 196 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных и аналогичных прессовальных машинах.
Мы, компания BRITISF-AMERICAN LAUNDRY M3CHIRIEITY COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N.W. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Cincinnati, Ohio, 7
(Соединенные Штаты Америки)), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизированным гладильным машинам, используемым, например, для
глажки одежды и в прачечных для разглаживания одежды.
Одной из особенностей данного изобретения является усовершенствованный пресс E0, оснащенный
защитным ограждением, сконструированным и расположенным таким образом, чтобы не только
останавливать двигатель в случае угрозы травмы оператора или засорения ограждения, но и инициировать и
завершать полное раскрытие пресса, или, другими словами, возвращать пресс в исходное полностью
открытое положение, тем самым освобождая от давления все, что могло вызвать засорение, например,
заготовку 90 или часть тела оператора.
Еще одной особенностью изобретения является наличие предохранительного механизма для пресса такого
типа, включающего защитный кожух, приспособленный для устранения любых препятствий нормальному
движению прижимных элементов в закрытом положении. Этот кожух имеет особую форму и чувствителен к
движению в любой точке и приспособлен, когда его движение затруднено, не только для быстрого остановки
прижимных элементов, но и для изменения направления движения рабочего механизма и возвращения
головки в полностью открытое положение.
Еще одной особенностью изобретения является наличие защитного кожуха для пресса такого типа, который в
открытом положении пресса занимает положение, не препятствующее полному доступу в прессовальное
пространство, и который выдвигается вперед головки по мере ее движения вниз, чтобы зацепиться за любое
ненормальное препятствие, но тем не менее не выходит за пределы 261,682 в восходящем направлении
рамы. Задний рычаг указанного рычага поддерживает
Поворотный блок 6, в котором скользит стержень 7, соединенный или шарнирно закрепленный в шарнирном
узле 8 с звеном 9, которое, в свою очередь, шарнирно закреплено в точке 70 с коротким звеном 11, шарнирно
закрепленным в неподвижной раме в точке 12. Шток 7 в верхней части, над рычагом головки, несет головку 13,
а ниже этого рычага находится регулируемая втулка или упор 14, служащий опорой 7.5 для регулировки
давления пружины сжатия 15, которая в верхней части упирается в упомянутый ранее поворотный блок 6.
Стержень 7 и звено 9 взаимодействуют как шарнирные элементы с 80-м шарниром 8, выпрямляя и размыкая
эти шарнирные элементы, при этом пресс закрывается или открывается. Короткое звено 11 предназначено
для аварийных ситуаций; шарнир 10 соединен звеном 16 со штифтом 85, перемещающимся в пазу 17 одного
из рычагов аварийной ножной педали 18, закрепленной в шарнире 19 в раме. Этот аварийный механизм
имеет известную форму и предназначен для использования, когда пресс закрыт, и если его рабочий механизм
выходит из строя по какой-либо причине, при этом можно нажать аварийную педаль 18, чтобы переместить
звено 11 по часовой стрелке на рисунке 1 и открыть рычаг, образованный элементами 95, 11 и 9, и тем самым
позволить головке подняться на небольшое расстояние, достаточное для устранения препятствия или
предотвращения прогорания обивки станины.
Данный аварийный механизм не является частью настоящего изобретения и может быть опущен при
желании.
Пресс приводится в действие любым подходящим первичным двигателем, например, электродвигателем 19,
вал которого соединен универсальной муфтой 20 с валом 21 1 '5, вращающимся в соответствующих
подшипниках в раме и проходящим через полый корпус 22. В указанном корпусе расположены неподвижная
шестерня 23, на ступице которой вращается втулка 22а корпуса, и вращающаяся шестерня 24, к которой
корпус крепится шпонкой в точке 22b; обе шестерни окружают вал 21, при этом шестерня 23 имеет немного
меньший делительный диаметр, чем шестерня 24. Между указанными двумя шестернями 115 вал 21 имеет
шпонку на крестовине 25, показанной в виде трех рычагов, каждый из которых несет короткий вал 26,
поддерживающий две шестерни 27, 28 соответственно, зацепляющиеся с неподвижной шестерней 120 23 и
вращающейся шестерней 24 и имеющие делительные диаметры, соответствующие диаметрам их
сопряженных шестерен. Иными словами, диаметр делительной окружности шестерни 27 немного больше, чем
у шестерни 28. Шестерня 24, хотя и вращается вокруг вала 21 (126), закреплена таким образом, чтобы
вращаться вместе с корпусом 22, который на противоположном конце установлен на ступице неподвижной
шестерни 23, как указано выше.
Эффект от работы этого планетарного редуктора заключается в том, что он уменьшает пространство для
прессования, когда пресс полностью закрыт, и не мешает укладке или формовке одежды или других изделий
на прессовальном станке.
Изобретение описано в качестве примера в связи с прессовальной машиной, включающей, помимо
вышеизложенного, эпициклический редуктор в механизме между силовым двигателем и прессовальной
головкой для обеспечения плавного и бесшумного снижения скорости и возможности легкого реверсирования
рабочего механизма для перемещения головки вперед и назад, средства для обеспечения полного открытия
пресса после каждой операции прессования, а также средства для завершения операции закрытия в
соответствии с приложенным давлением. Однако эти особенности не являются частью настоящего
изобретения, поскольку они 2(являются предметом технических условий).
№№ 261 565, 261 566 и 261 683.
Дальнейшие особенности изобретения отчасти очевидны, а отчасти будут более подробно рассмотрены
далее.
На чертежах, представленных вместе с предварительной спецификацией, которые представляют собой один
из подходящих вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид, при этом крышка
корпуса переключателя отсутствует, чтобы показать внутренние детали; на фиг. 2 показан задний вид; на фиг.
3 показан детальный поперечный разрез нижней части машины по линии 3-3; на фиг. 2, фиг. 4 показан
детальный поперечный разрез зубчатой передачи по линии 4-4; на фиг. 5 показан детальный поперечный
разрез по линии 5-5; на фиг. 1, фиг. 6 показан детальный вид механизма управления переключателем и
ограничения движения в задней части машины; на фиг. 7 показан детальный поперечный разрез частично в
разрезе механизма аварийного реверсирования, причем разрез выполнен по линии 7-7; на фиг. 2, фиг. 8
показан детальный поперечный разрез по линии 8-8; на фиг. 7, фиг. 9 показан детальный поперечный разрез
защелкивающего стержня по линии 9-9; на фиг. 7 показан детальный поперечный разрез приблизительно по
линии На рисунке 10-10, рисунок 2, иллюстрирующий защитный кожух для пальцев и его механизм
управления, на рисунке 11 показан детальный разрез части механизма, приводимого в действие защитным
кожухом для пальцев, причем разрез выполнен по линии 11-11 на рисунке 2, на рисунке 12 показан детальный
разрез механизма управления переключателем по линии 12-12 на рисунке 6, причем детали показаны в
проекции, а на рисунке 13 представлена электрическая схема.
(60 Пресс, изображенный на чертежах, включает в себя подходящую раму 1, на основании которой
установлен обычный нагреваемый прессовальный стол или опора для одежды 2, взаимодействующая с
прессовальной головкой 3.
6;5 Благодаря рычагу 4, расположенному на шарнире в точке 5 261,682 S 26,8, когда вал 21 приводится в
движение двигателем, он вращает крестовину 25 и вместе с ней комплекты эпициклических шестерен 27, 28
вокруг оси вала, тем самым вызывая вращение шестерни 24 и корпуса 22 в том же направлении, что и
вращение вала 21, но со значительно меньшей скоростью, пропорциональной разнице между диаметрами
делительных элементов шестерен 23, 24. Корпус 22 соединен звеном 29 с шарниром 8 между верхним и
нижним шарнирными элементами. В результате вращение корпуса 22, изготовленного описанным способом,
вызывает кривошипное движение соединительного штифта 80, благодаря чему звено 29 служит шатуном для
выпрямления или размыкания рычагов, используемых для закрытия или открытия пресса.
Корпус редуктора 22 предпочтительно снабжен заглушенными отверстиями 31, через которые он может быть
заполнен консистентной смазкой или другим смазочным материалом, в котором вращаются шестерни.
Система управления рабочим перемещением прижимных элементов включает в себя определенные
электрические выключатели для цепи двигателя, а также механизм, позволяющий оператору осуществлять
определенные этапы ручного управления указанной системой, другие этапы ее автоматической работы
машиной, а также еще другие этапы ее автоматической работы в случае необычных или аварийных ситуаций.
3.5 Обращаясь сначала к рисункам 6 и 13, электрическая система включает в себя двухполюсный
двухпозиционный реверсивный переключатель, обозначенный в целом цифрой 32 и включающий две пары
контактов 33, соединенных перемычками 34, и две пары контактов 35, соединенных перемычками 36, но
противоположно парам от контактов 33, причем указанные пары контактов взаимодействуют с двумя
неподвижными парами контактов 37, 38. Верхний набор из двух пар контактов 33 и их перемычек установлен
на изолирующем блоке 39 с некруглым, например, квадратным, отверстием, так что указанный блок скользит
вертикально, но без вращения по стержню 40. Контакты 35 установлены на аналогичном изоляционном блоке
41, который также может скользить по указанному стержню. Два блока с их контактными площадками обычно
разделены пружиной сжатия 42, которая прижимает верхний блок к кольцу 43, а нижний блок к кольцу 44,
причем указанные кольца закреплены на стержне 40.
Подъемное движение штока в корпусе выключателя ограничивается кольцом 45 на его нижнем конце,
предназначенным для соприкосновения с корпусом.
На верхнем конце указанный стержень соединен звеном 46 с одним из плеч рычага 47, на одном из плеч
которого расположен поворотный блок 48, через который скользит стержень 49, соединенный в точке 50 с
одним из плеч Т-образного или трехплечевого рычага 51. Между поворотным блоком 48 и штифтом на
стержне 49 находится пружина сжатия 52. Вторая часть Т-образного рычага 51 шарнирно соединена со
стержнем 53, проходящим через отверстие в кронштейне 54 на рабочем столе станка 55. Этот стержень
снабжен кольцом 55a для ограничения его движения вперед, а на его внешнем конце — кнопкой или ручкой
56, с помощью которой его можно перемещать и которая ограничивает его движение назад. Третий рычаг
Т-образного механизма 51 имеет на конце ярмо 57, через отверстие которого проходит нижний конец стержня
58, имеющего ролики 59 под этим ярмом для зацепления с его боковыми элементами, и этот стержень
выступает вверх и скользит через подшипник на неподвижной части рамы, над которым он окружен пружиной
сжатия 61, упирающейся в воротник 62.
Указанный стержень имеет квадратную форму в месте прохождения через подшипник 60, как показано на
рисунке 9, чтобы предотвратить его вращение внутри него.
Его верхний конец имеет круглую форму и скользит в подшипнике в неподвижном кронштейне 683, зажатом на
поворотном валу 5 для рычага головы, как показано на рисунке 10, при этом указанный стержень 58 скользит
через кронштейн, снабженный углублением 64 для приема защелки 65 на конце стержня 66, резьбового для
регулировки, в выступе 67, окружающем цапфу головы 5, где он снабжен пазом 67a, слегка удлиненным в
Соседние файлы в папке патенты