Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_472
.pdf
движение поршня вперед достигается за счет давления, существующего в пространстве c.
На рисунках 5, 6 и v изображен двигатель, поршень которого предназначен только для управления выпуском
выхлопных газов приводного механизма 65, а впускной патрубок заключен в специальный клапан, движение
которого передается через приводной вал. В этой модификации приводной вал выступает с обеих сторон
поршня, и время, в которое подается приводная среда, может быть изменено путем замены механизма
клапана на другой, который, будучи сравнительно дешевле поршня, может быть увеличен или уменьшен в
размерах без внесения каких-либо изменений в конструкцию поршня.
Рисунок (6) представляет собой продольный разрез двигателя указанной модификации.
Рисунки 7 и 5 представляют собой поперечные сечения, проведенные под углом 8° соответственно к линиям
A-B и C-I на рисунке 6.
Поршень при данной модификации вращается внутри цилиндра или корпуса. Вал в указанном корпусе
приводится в движение поршнем -85 со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения указанного
пистолета, и в направлении, противоположном направлению вращения поршня. На одном конце указанного
вала -v установлен золотниковый клапан y, к которому движение передается через вал и который содержит
корпус указанного золотникового клапана. Указанный задвижной клапан открывает в подходящие моменты
каналы 1, 2 и 3 распределительного устройства, тем самым подавая рабочую среду p,5 в соответствующие
рабочие пространства 4, 5 и (3). Выпуск осуществляется через выпускные отверстия i, S и 9, которые
последовательно соединены с рабочими пространствами 100 4, 5 и 6 через два углубления 10 и 11 в поршне.
Нетрудно понять, что машина такого рода может использоваться не только как двигатель, но и в равной
степени как рабочий механизм для сжатия и транспортировки жидкостей и газообразных веществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176113A
[]
| IR S-,r >D. n;-V 1{/F ,. ' Аф Хидж 1
[Второе издание.] Дж.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Улучшения приложения. Дата: ноябрь. 29, 1920. № 33,674/20.
Завершено: февраль. 28, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
а также касающиеся производителей газа, с указанием способов использования отработанного тепла.
Я, Генрих Копперс, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Млолткештрассе, 29.
Эссен-Рур, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Испытываются очень большие трудности.
С учетом газогенераторов, особенно если они снабжены вращающейся колосниковой решеткой, а также
огнеупорной кирпичной футеровки топочной камеры, для решения этих проблем было предложено
использовать для шахты печи чугунный кожух, снабженный охлаждающей рубашкой. Однако использование
такой охлаждающей рубашки приводит к значительным потерям тепла и коррозионному воздействию на
железный вал ниже зоны возгорания. Тщательное исследование показало мне, что это происходит из-за того,
что пар, впрыскиваемый с воздухом в печь, а также пар, образующийся от горячей золы в водяном затворе,
конденсируется на железном корпусе.
Выделяющийся под воздействием пепла сернистый водород, кислород в воздухе и тепло вызывают очень
быстрое разрушение железных частей неподвижной оболочки под зоной возгорания. Для экономичного
использования избыточного тепла корпус генератора часто проектируется как паровой котел, например,
котел, состоящий из двух частей, сообщающихся друг с другом: одна расположена вокруг нижней части вала
генератора, а другая — вокруг верхней части вала или сбоку от него. В этих ранее существовавших
конструкциях пар генерируется в рубашке вокруг шахты.
В своем изобретении я стремлюсь предотвратить выделение пара в самой рубашке, но при этом
поддерживать ее температуру на уровне около 1000 °C, достаточном для предотвращения локального
охлаждения, которое привело бы к конденсации на корпусе вала.
С этой целью я либо использую в охлаждающей рубашке жидкость с нормальной температурой кипения
выше, чем у воды, либо использую воду и поддерживаю в ней давление, которое настолько повышает ее
температуру кипения, что при достигнутой температуре не происходит выделения пара.
Например, я могу использовать водяную рубашку очень простой и распространенной конструкции и соединить
ее с приподнятым барабаном или котлом, расположенным на таком уровне, чтобы создать необходимое
давление в охлаждающей рубашке.
Такое решение обладает еще одним преимуществом: в случае газогенераторной установки, состоящей из
множества агрегатов, как это обычно бывает на практике, различные охлаждающие рубашки могут быть
соединены с одним общим для всех них котлом или барабаном, расположенным на возвышении, что
значительно упрощает конструкцию.
При использовании жидкости с более высокой температурой кипения, чем у воды, например, мазута, я могу
обеспечить ее циркуляцию по трубам парового котла отдельно от парогенераторов и их охлаждающих
рубашек, так что тепло, передаваемое маслу в охлаждающих рубашках, будет служить для генерации пара в
котле.
На прилагаемом чертеже показано практическое рабочее устройство данного изобретения: в разрезе на рис. 1
и в плане на рис. 2.
Газогенераторы a снабжены загрузочным бункером b и газоотводным отверстием c и закрыты снизу
решетками d, в данном случае вращающимися решетками, хотя следует отметить, что это отнюдь не является
существенным для данного изобретения.
Обсадная труба газогенераторной шахты имеет номер 176,113 5G0, то есть I 1716,113 и выполнена в виде
двухстенной рубашки c, нижняя часть которой соединена с дном барабана h трубой f, а верхняя часть —
трубой g с X стороной барабана it в точке, расположенной вблизи среднего уровня воды. Пар отводится через
ответвления k, установленные на паровом куполе i, в то время как по трубопроводу 1 подается необходимая
питательная вода, уровень которой в барабане h автоматически поддерживается постоянным с помощью
поплавкового механизма erm или питательного насоса.
При запуске такой системы происходит непрерывная циркуляция воды в охлаждающей рубашке, благодаря
чему поглощается тепло, а образующийся пар поднимается в верхний барабан. Для обеспечения
возможности подключения нескольких газогенераторов к одному верхнему барабану клапаны расположены не
только в трубопроводе g, но и в ответвлениях к циркуляционному трубопроводу f, посредством которых
каждый из газогенераторов может быть подключен к котельной установке или отключен от нее.
Данное изобретение в частности (но не исключительно) предназначено для газодобывающих предприятий,
работающих с использованием воздушного и парового потока. Описанные методы позволяют устранить
недостатки, возникающие при использовании пароструйного облучения, поскольку смесь воздуха и пара,
соприкасаясь с железной оболочкой корпуса, не только не конденсируется, но и фактически перегревается.
Полностью предотвращается образование конденсата, 3.5, который приводит к образованию ржавчины.
Условия соединения могут показаться сопряженными с противоречивыми требованиями, поскольку, с одной
стороны, тепло должно отводиться от корпуса, расположенного напротив зоны возгорания, а с другой
стороны, необходимо обеспечить перегрев паров, при этом разделительная линия между зоной возгорания и
зоной золы не является четко определенной или постоянной. Однако эти, казалось бы, противоречащие друг
другу требования выполняются. Однако эти противоречивые требования, а именно охлаждение, с одной
стороны, и перегрев, с другой, были реализованы в том виде, в котором охлаждение осуществляется с
помощью сильно нагретой воды, так называемый принцип охлаждения кипящей водой, система которого уже
известна и используется для других целей.
Данная система охлаждения, адаптированная для целей настоящего изобретения, не только обеспечивает
достаточно высокую температуру, чтобы исключить любую возможность даже локального охлаждения,
которое могло бы вызвать конденсацию пара при контакте пара с холодной частью оболочки корпуса
генератора, но также обеспечивает тепло, необходимое для перегрева паров. В связи с этим нельзя упускать
из виду тот факт, что точка конденсации пара находится не на уровне 65°C или около 100°C, как точка кипения
воды, поскольку из-за наличия воздуха эта точка понижается в соответствии с изменением парциального
давления пара. В реальных условиях эксплуатации точка кипения или росы паровоздушной смеси составляет
около 6°C (°C). В этой системе также выполняется требование охлаждающего эффекта, при котором для
предотвращения нежелательного образования пара вода поддерживается под определенным давлением.
Вместо воды, которую необходимо поместить под определенное давление, тот же эффект можно получить,
используя охлаждающую жидкость с более высокой температурой кипения, которую можно нагреть до
требуемой критической температуры без образования пара.
Таким образом, в результате достигается охлаждающий эффект, распространяющийся вниз, в пределах
определенных четко установленных границ, одновременно оказывая описанное выше действие. Вода,
нагретая в охлаждающей рубашке, может быть использована известным способом в качестве питательной
воды для 90 котлов, превращаясь в них в пар, который может быть немедленно использован для
газогенератора. Поскольку для работы этого пара не требуется высокое давление, паровой котел в таком
случае не нуждается в специальном нагреве; выделение пара можно получить простым снижением давления,
при котором вода находится в охлаждающей рубашке. 10. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты