Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_472
.pdf
Я, Х. РОЛД и ФРА. С. ДЖОЗЕФ УЭРЕМ, проживающий по адресу: Рассел Авеню, 184, Вуд Грин, Лондон, N.22,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к скрипкам, виолончелям, альтам и аналогичным инструментам,
имеющим звуковые пластины, на которых вибрируют струны, и целью изобретения является улучшение
звучания таких инструментов и увеличение громкости звука, издаваемого при игре на них.
Согласно изобретению, применительно к скрипке или аналогичному инструменту, между передней и задней
деками находится диафрагма, закрепленная на штифте инструмента.
Могут быть предусмотрены средства для удержания диафрагмы в нужном положении относительно стенок
или звуковых столов инструмента.
Для этой цели на стенке или резонансных столах может быть предусмотрена одна или несколько планок, или
же может быть предусмотрено любое другое подходящее опорное или удерживающее устройство в одном
или нескольких положениях, удаленных от резонансной стойки, например, рядом с хвостовой опорой или
элементом корпуса, или соответствующим элементом на конце корпуса со стороны грифа, или один или оба
указанных элемента могут быть соответствующим образом сформированы или приспособлены для этой цели.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, например, диафрагма, которая может по форме в
основном соответствовать стенке корпуса инструмента, имеет отверстие, позволяющее звукоснимателю
проходить сквозь нее и крепиться к ней, причем положение отверстия определяется в зависимости от
положения, необходимого для звукоснимателя конкретного инструмента.
Диафрагма закреплена на стойке звукоизлучателя в определенном положении между звуковыми столами или
рядом с одним из них (45) и предотвращается от ее перемещения относительно него с помощью деревянной
или другой подходящей прокладки, установленной, например, рядом с хвостовой частью стенки корпуса или с
помощью (50) указанной части.
Могут быть предусмотрены средства для предотвращения перемещения звуковой стойки относительно
тональных реек. Например, тембровые столы могут быть слегка утоплены, образуя 5 посадочных мест для
концов звуковой стойки.
Дата: 26 августа 1921 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западная Лондонская улица. С.
Представители заявителя. (10 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скрипок, виолончелей, альтов и аналогичных инструментов.
Я, Гарольд Фр. Н. К. Джозеф Уэрхэм, проживающий по адресу: Рассел Авеню, 184, Вуд Грин, Лондон, N.22,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к скрипкам, виолончелям, виолончелям и подобным инструментам, имеющим
резонансные пластины, на которых вибрируют струны, и резонансную диафрагму, расположенную между
резонансными пластинами, целью которой является улучшение звучания таких инструментов и увеличение
громкости звука, издаваемого при игре на них.
Известны различные конструкции инструментов, которые в той или иной степени приближаются к
конструкциям согласно изобретению 176098, и следует понимать, что изобретение 176098 состоит в
сочетании признаков, изложенных ниже.
Согласно изобретению, резонансная диафрагма, имеющая форму, приблизительно соответствующую форме
тональных столов инструмента, расположена рядом с одним из тональных столов и параллельна ему, и
поддерживается по краю стенками корпуса инструмента в положениях, симметричных относительно корпуса,
таким образом, чтобы быть свободной, за исключением точек опоры.
Согласно одной из модификаций, диафрагма также частично поддерживается 1,5-дюймовой звуковой
стойкой, которая имеет цельную форму и проходит между тональными столами.
Опять же, диафрагма может полностью поддерживаться указанным звуковым столбом.
Диафрагма имеет форму, в целом соответствующую форме стенки корпуса скрипки, при этом между краем
диафрагмы и стенкой корпуса допускается зазор, например, в одну восьмую или одну четверть дюйма.
Диафрагма может быть изготовлена из высушенной древесины и иметь толщину, равную толщине задней или
передней части звукового стола. Диафрагма может быть закреплена на месте с помощью деревянных или
других элементов, имеющих форму, соответствующую нижней части изгибов, образованных на стенке
корпуса, расположенных в противоположных положениях. Таким образом, галтели могут иметь форму, в
целом 3,5, соответствующую форме стенки кожуха в этой части, и они крепятся к стенке кожуха с помощью
клея или другого клеящего вещества. Следует понимать, что эти выступы выступают внутрь лишь в той
степени, которая необходима для удержания диафрагмы в симметричных положениях по обеим сторонам
кожуха. Диафрагма может иметь вогнутую кривизну, соответствующую кривизне заднего стола, и может быть
расположена над задним столом с интервалом в одну восьмую дюйма.
Однако диафрагма может быть расположена непосредственно под передним тональным столиком и может
быть установлена аналогичным образом. Стойка инструмента удачно расположена между деками и свободно
проходит через диафрагму. В одном из вариантов исполнения звуковая стойка может, однако, проходить
жестко U-образно через диафрагму, сохраняя при этом свою цельную форму. В таком случае я могу
установить диафрагму на место, закрепив ее на стойке звукоизлучателя, и для этой цели могут быть
предусмотрены средства, обеспечивающие поддержание положения стойки звукоизлучателя и,
следовательно, положения диафрагмы относительно звуковых столов. Такие средства могут, например,
представлять собой неглубокие углубления или выемки, образованные в звуковых столах или в выступах 65,
образованных на их поверхности или выполненных с помощью кольцевых креплений, установленных на
звуковых столах. Диафрагма также может быть закреплена в одной или нескольких точках вдоль ее края,
удаленных от звукового столба, с помощью специальных планок, предусмотренных для этой цели.
или посредством филе или укрепляющих элементов тела в хвостовой или шейной части. Диафрагма может
быть изготовлена из любого другого материала, кроме дерева. Например, он может быть изготовлен из
листового металла.
Диафрагма может быть выполнена из кожи, пергамента или любого другого подобного материала,
установленного под натяжением внутри рамы, не подверженной вибрации, и закрепленного в подходящем
месте к стенке корпуса.
Скрипка, снабженная диафрагмой в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на
прилагаемых чертежах (8.5).
На рисунке 1 представлен поперечный разрез в плоскости, параллельной тональным столам.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез под прямым углом к рисунку 1. 9( В конструкции,
изображенной на чертежах, диафрагма a, выполненная из дерева толщиной, в основном соответствующей
толщине резонансных столов, и имеющая форму, точно повторяющую форму корпуса скрипки, расположена
рядом с задним резонансным столом b и опирается на деревянные планки c, расположенные синхронно со
стенкой корпуса и имеющие соответствующую кривизну. 100 Скругления c выступают внутрь достаточно
сильно, чтобы поддерживать край диафрагмы a, как показано на чертеже. Помимо филе c, могут быть
предусмотрены и другие филе в местах, прилегающих к хвосту и шее тела, то есть к частям (i и e),
составляющим часть тела. Или же, в качестве альтернативы, галтели могут быть предусмотрены только в
этих последних местах, в то время как может оказаться желательным полностью отказаться от галтелей и
придать элементам, а также элементам корпуса такую форму, чтобы они служили для поддержки диафрагмы.
Поскольку я подробно описал и установил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176099A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки масел.
Я, Томас Эдвард Робертсон, дипломированный патентный поверенный, Саутгемптон Билдингс, 43-46,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В области дистилляции летучих масел, при которой масло пропускается через трубки или трубы,
подверженные воздействию потока горячих газов, условия, наиболее подходящие для практической работы и
достижения наилучших результатов, до желаемой степени еще не разработаны.
Изобретение, являющееся предметом данной заявки на патент, представляет собой...
воплощение этого процесса в перегонном аппарате для масла, приспособленном для использования в так
называемом процессе доочистки при рафинировании масел, где обычно масло нагревают практически без
давления до температуры от 150 до 450 градусов по Фаренгейту.
В этом процессе сырая нефть обычно перекачивается из хранилища при температуре приблизительно 70
градусов через теплообменник, где она нагревается до 150 или 160 градусов, в перегонный куб, где она
нагревается до температуры около 450 градусов.
Из этого перегонного аппарата нефть и пар по трубопроводам поступают в сепараторную башню, где
происходит их разделение: пар по трубопроводу поступает в аппарат, где он конденсируется, а отделенное
горячее масло по трубопроводу поступает в теплообменник для обеспечения теплом, которому подвергается
сырая нефть на пути из хранилища в перегонный аппарат.
Подобные устройства либо неэкономичны, либо неэффективны, главным образом, если не в первую очередь,
потому что при их использовании масло не подвергается равномерному или надлежащему нагреву, из-за
сложности получения правильной и наиболее эффективной температуры нагревательных газов и других
практических соображений, которые приводят к значительному повреждению обрабатываемого масла и
заметному снижению доли конечного дистиллята.
Например, в используемых в настоящее время перегонных кубах масло нагревается в трубах, проходящих
поперек печи, и не предпринимается никаких попыток обеспечить прохождение горячих газов через всю
нагревательную поверхность с высокой скоростью.
Опять же, в некоторых из этих устройств, чтобы защитить нижний ряд трубок, холодное масло закачивается в
этот нижний ряд, где оно подвергается воздействию более высокой температуры газа, и с этого момента
начинается восходящий поток масла в барабан. Попытка обеспечить поток масла через трубки,
противоположный потоку горячих газов, потребовала закачки масла в трубки в верхней части трубок и отвода
горячего масла в нижней части, однако такое решение неудовлетворительно, поскольку любые пары,
образующиеся в трубках, должны подниматься против потока газа.
Описанное здесь устройство позволяет преодолеть многие из ранее существовавших возражений против
подобных устройств. Указанное устройство обеспечивает надлежащее прохождение газа по всей
нагревательной поверхности с достаточно высокой скоростью, чтобы гарантировать быстрое и правильное
поглощение тепла. Предлагается также использовать устройство, которое, помимо обеспечения надлежащего
прохождения газа, обладает также преимуществом противоточного потока и, кроме того, позволяет маслу
всегда двигаться вверх, так что пары могут разделяться в трубах и перемещаться вместе с маслом. В
усовершенствованном аппарате трубки, подвергающиеся воздействию более горячего газа, не содержат
самого горячего масла по всей длине, но содержат его в достаточном количестве для достижения хороших
практических результатов, и в этом отношении данная конструкция представляет собой компромисс между
двумя различными планами, описанными выше, которые характерны для современных перегонных аппаратов
для экстракции.
В качестве примера предположим, что необходимо перегнать масло с относительно низкой вязностью;
существующие конструкции аппаратов плохо приспособлены для его обработки. Это, конечно, особый случай,
но поскольку данное устройство в первую очередь предназначено для его решения, его следует описывать
как используемое для этой цели, поскольку, помимо специальных функций, разработанных для этой цели,
будет отмечена и оценена желательность других функций как для общего, так и для данного специального
применения.
В общих чертах, усовершенствованный аппарат включает две камеры, обычно и предпочтительно
разделенные вертикальной стенкой или перегородкой, первая из которых ведет вверх от печи или источника
тепла, а другая, на своем конце, удаленном от первой, соединяется с дымоходом или трубой.
Во второй камере расположено множество трубок для масла, которые, в случае перегонного аппарата для
масла относительно низкой вязкости, имеют относительно небольшой диаметр и предпочтительно соединены
вертикальной последовательностью с верхним и нижним коллекторами. Верхний коллектор ведет к нижней
части блока специальных труб в верхней части первой камеры, которые соединены последовательно между
этим коллектором и выходным коллектором в верхней части.
Поскольку ряд труб в нижней части этого второго блока, или, в целях безопасности, если необходимо, два
самых нижних ряда таких труб, подвергаются не только лучистому теплу, но и воздействию очень горячих
газов непосредственно над огнем, эти трубы заключены в гофрированные чугунные кожухи меньшей толщины
или веса на погонный фут, чем кожухи остальных труб блока, чтобы они могли поглощать меньше тепла и,
следовательно, не подвергать проходящее через них масло слишком сильному нагреву. С другой стороны,
другие трубы банка имеют чугунные оболочки с более глубокой гофрировкой, обеспечивающей большую
площадь поверхности, благодаря чему при заданной и меньшей температуре они будут поглощать
соответственно большее количество тепла.
Масло для этого устройства подается под соответствующим давлением в нижний коллектор первого блока, а
затем направляется в нижний коллектор второго блока.
Из этого следует, что при первичном нагреве масла в первом блоке обеспечивается абсолютно идеальное
противоточное движение потока масла к потоку газа. Принцип противотока во втором блоке не соблюдается и
не является необходимым, поскольку к моменту достижения второго блока масло нагревается до такой
степени, что противоточный эффект становится ненужным для эффективной и экономичной работы.
Трубы первого блока не обязательно должны обладать какими-либо особыми характеристиками, то есть не
требуются специальные средства для защиты от разрушительного воздействия горячих газов, поскольку
последние к тому времени, как пройдут второй блок и достигнут труб первого, уже отдадут достаточно тепла,
чтобы сделать свое воздействие на первый блок труб безвредным.
Однако предпочтительно заключать все трубки в гофрированные корпуса или оболочки, состоящие из
чугунных колец, по двум причинам: во-первых, потому что такие оболочки предотвращают деформацию
трубок, а обычные поломки происходят из-за таких деформаций, которые впоследствии растрескиваются;
во-вторых, значительно увеличивается площадь нагревательной поверхности трубки и создается более
компактная конструкция.
Желательно, чтобы трубки противоотечных банок располагались горизонтально на как можно большей длине,
но обычная схема строительства запрещает использование очень длинных трубок из-за сложности их
надлежащей поддержки и предотвращения провисания. Этот дефект устраняется путем возведения в обеих
камерах поперечных перегородок, которые обеспечивают центральные опоры для крепления. Кроме того,
предусмотрено независимое крепление горизонтальных рядов слоев труб, поддерживающих консольные
стержни или балки, встроенные в одну из стенок отсека и образующие то, что можно рассматривать как
опорные полки для указанных рядов труб.
Также часто желательно, чтобы поток масла через перегонный аппарат был медленным, а не таким быстрым,
как это обычно бывает при прохождении масла через последовательно соединенные трубки, и еще более
желательно, чтобы его путь через теплопоглощающие трубки был максимально длинным, насколько это
позволяют практические условия. С этой целью трубопроводы могут быть разделены на два параллельных
матричных канала, каждый из которых имеет все свои трубы, соединенные последовательно; и каждый канал
соединен с источником питания, из которого масло подается под соответствующим давлением.
Описанные выше усовершенствования показаны на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. 1 представляет
собой вертикальный разрез печи или нагревательной камеры перегонного аппарата.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез того же самого по линии 2-2 на рисунке 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен увеличенный вид в проекции части блока труб в камере печи.
На рис. 5 представлен аналогичный вид банка в обычном масштабе.
На рис. 6 представлен поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 7 несколько модифицированной формы,
демонстрирующей усовершенствованные средства поддержки нагревательных трубок при использовании в
длинных ленгилисах, а на рис. 7 — аналогичный, но фрагментарный поперечный разрез той же конструкции
по линии 7-7 на рис. 6.
Ограждающие стены устройства 1 выполнены из обычного для таких целей материала и построены таким
образом, чтобы включать в себя огневую камеру 2, центральную вертикальную перегородку 3, которая
разделяет конструкцию на две соединенные камеры или отсека. В качестве источника тепла можно
использовать масло или любой другой подходящий огонь.
Во второй, или задней, камере устанавливается первый блок из 4 трубок. Как указано выше, эти трубки
предпочтительно имеют относительно небольшой диаметр и в данном случае расположены в пять
вертикальных рядов, соединяясь снизу с одним коллектором 5, последовательно коллекторами 6, а сверху —
с коллекторами 7, которые соединены с ближайшей трубкой в нижнем ряду второго блока трубок 8 в первой
камере, и все трубки этого блока соединены последовательно коллекторами 9, а горизонтальные ряды
соединены последовательно коллекторами 10.
Трубы первого и предпочтительно второго рядов в нижней части блока труб в первой камере заключены в
гофрированные чугунные кожухи 11 хорошо известного типа пароперегревателя Фостера, при этом толщина
этих кожухов или глубина гофрирования на таких нижних рядах меньше, чем на других рядах, как показано на
фиг. 2 и 3. Отделение этого второго банка показано под номером 12.
Чугунные кожухи, которые, как указано выше, предпочтительно используются на трубах обоих блоков, не
покрывают всю длину труб, но концы этих труб остаются открытыми, и поверх них закреплены прямоугольные
пластины 13, которые при сборке труб образуют боковые стенки нагревательной камеры. Коллекторы
соединены с выступающими открытыми концами снаружи пластин, как показано на рис. 4. Это не является
частью изобретения, но представляет собой ценную особенность устройств такого рода.
Масло, которое необходимо нагреть с помощью этого аппарата, подается в патрубок 14 и проходит вверх по
нескольким рядам небольших трубок 4 от нижнего к верхнему коллектору. Затем он поступает во второй ряд
трубок и через все эти трубки последовательно попадает в выходной коллектор 12. Таким образом, на первом
берегу поток нефти направлен против потока газов, тогда как на втором — по направлению течения, но
эффект этого был объяснен выше.
Необязательно, хотя в некоторых случаях весьма желательно, чтобы все трубки в первом блоке были
расположены в несколько рядов, поскольку такое расположение уменьшает сопротивление потоку и
обеспечивает гораздо более совершенный эффект нагрева, но в остальном изобретение заключается в
конструкции и расположении, описанных выше.
Описанное выше средство для поддержки длинных участков труб показано на рис. 6 и 7 и состоит из
центральной стенки 15 из огнеупорного материала, возведенной в переднем отсеке, и центральной стенки 16,
возведенной в другом отсеке из того же материала, но значительно ниже.
На стене 15 опирается блок труб 11, а на стене 16 аналогичным образом опирается блок труб 4.
Трубы в этих блоках, как показано на рис. 7, значительно длиннее обычных, но опора, обеспечиваемая
стенками 15 и 16, эффективно предотвращает провисание.
В качестве дополнительной опоры для труб каждого ряда в боковые стенки печи в трех или более точках
встраиваются прямоугольные стержни из чугуна или другого подходящего материала 17, причем указанные
стержни предпочтительно располагаются вертикальными рядами и выступают под всеми горизонтальными
рядами маслопроводов, как показано на рис. 6.
Трубы заключены в железные кольца, подобные тем, которые используются в хорошо известных
пароперегревателях Фостера, но в местах контакта стержней 17 с указанными трубами кольца отсутствуют,
что показано на чертежах.
Эти стержни образуют полки, на которых покоятся горизонтальные ряды трубок. Нижние стержни могут
опираться на опорные стенки 15 и 16, как показано на рисунке, что обеспечивает дополнительную и надежную
опору.
Эти стержни не только предотвращают провисание, но и позволяют при необходимости для ремонта или по
другим причинам полностью извлечь один или несколько горизонтальных рядов труб, не затрагивая при этом
другие ряды в береговой линии.
Каждый горизонтальный ряд трубок на рис. 6 и 7 показан как состоящий из шести элементов, произвольного,
но удобного числа, а весь блок в каждом отсеке разделен на два набора или группы трубок. Трубки в каждой
половине или группе соединены последовательно, при этом каждая группа трубок соединена с трубой или
коллектором, который подает масло в несколько этапов. В данном случае два комплекта трубок в блоке 4
соединены с входной трубой 14 в нижней части блока, а два комплекта трубок в блоке 11 соединены с трубой
7, ведущей от верхней части первого указанного блока. В верхней части секции 3 два комплекта труб
соединены с выходной трубой 12.
Благодаря такой конструкции пропускная способность канала для масла через устройство значительно
увеличивается, что приводит к снижению скорости потока. Но поскольку трубки каждого комплекта соединены
последовательно, одна с другой, это обеспечивает относительно длинный путь для масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176100A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --- Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1920, № 33,466 120. 176,14 Завершено:
февраль. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией Power Specialty Co., корпорацией, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, по адресу: 111, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки масел.
Я, Томас Эдвард Робертсон, дипломированный патентный поверенный, Саутгемптон Билдингс, 43-46,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение, являющееся предметом данной заявки на патент, воплощено в перегонном
аппарате для нефти, предназначенном для использования в так называемом процессе доливки при
рафинировании нефти, где общепринятой практикой является нагрев нефти практически без давления до
температуры от 150 до 450 градусов по Фаренгейту. В таком процессе сырая нефть обычно перекачивается из
хранилища при температуре приблизительно 70 градусов через теплообменник, где она нагревается до 150
или 160 градусов, в перегонный аппарат, когда она нагревается до температуры около 450 градусов. Из этого
перегонного аппарата нефть и пар по трубопроводам поступают в сепараторную башню, где происходит их
разделение: пар по трубопроводу поступает в аппарат, где он конденсируется, а отделенное горячее масло по
трубопроводу поступает в теплообменник для обеспечения теплом, которому подвергается сырая нефть на
пути из хранилища в перегонный аппарат.
До настоящего времени широко использовались перегонные аппараты резервуарного типа, напоминающие
котлы без труб, установленные над топкой, но такие аппараты были неэкономичны с точки зрения расхода
топлива и не имели средств для надлежащей циркуляции масла.
По этой причине эти устройства были в значительной степени вытеснены трубчатыми перегонными
аппаратами, [Цена 1 шиллинг], которые не только гораздо экономичнее в плане расхода топлива, но и
обеспечивают положительную циркуляцию, однако прогресс в конструкции таких аппаратов не настолько
велик, чтобы полностью оправдать их использование, главным образом из-за их излишне больших размеров и
высокой стоимости строительства и эксплуатации.
В ранее использовавшихся трубчатых перегонных аппаратах применялись особо тяжелые трубы без
фланцев, как правило, с фланцами на каждом конце, соединенные последовательно фланцевыми
U-образными чугунными отливками.
Для размещения нагревательной поверхности требуется очень большое пространство, а изготовление
боковых стенок затруднено, поскольку все фланцевые соединения должны быть открыты для осмотра и
ремонта.
Это не только разрушает кирпичную кладку, но и затрудняет обеспечение герметичности. Кроме того,
фланцевые соединения T1e нежелательны из-за большого количества необходимых болтов и наличия
прокладок, которые неизбежно создают проблемы из-за своей склонности к протечкам. Кроме того, болты
перегорают, а оголенные трубы перегреваются и подвергаются коррозии, как это происходит в
пароперегревателе.
В некоторых модификациях этих перегонных аппаратов трубы проходят вдоль конструкции. Это требует
минимального количества фланцевых соединений и U-образных отводов, но поскольку газы
распространяются вдоль труб, требуется неэффективное ограждение, и самые нижние трубы, расположенные
рядом с очагом возгорания, склонны провисать. В других перегонных аппаратах используются более короткие
трубы, проходящие поперек конструкции, что обеспечивает лучший поток и меньшую вероятность провисания,
но, конечно же, значительно увеличивает количество соединений. В конечном итоге, в большинстве таких
перегонных аппаратов необходимо использовать печь типа L, которую сложно изготовить, она значительно
увеличивает габариты устройства и в остальном неэкономична.
Целью данного изобретения является устранение этих возражений, и оно заключается в создании трубчатого
дистиллятора, который значительно экономит пространство, требует гораздо меньше места для
нагревательной поверхности и в других отношениях является более экономичным и простым в эксплуатации.
С этой целью нагревательная поверхность расположена на верхней части печи, где размещено множество
рядов труб, изготовленных из стали и покрытых чугунными гофрированными кожухами, по типу хорошо
известных труб пароперегревателя Фостера, а крыша печи выполнена из непокрытых труб, заключенных или
встроенных, например, в огнеупорные кирпичные блоки, аналогичные черепице, используемой в некоторых
типах водотрубных котлов с горизонтальными перегородками. Это устраняет проблемы, обычно возникающие
при строительстве арочных крыш, и полезно для охлаждения горячих газов за счет поглощения лучистого -25
и теплопроводного тепла. При использовании чугунных секционных кожухов поглощается большее количество
тепла, которое затем передается трубам.
Гофрированные оболочки не покрывают всю длину трубок, а концы этих трубок гладкие. К каждому из таких
концов, примыкающих к торцам гофрированных корпусов, прикреплена прямоугольная металлическая
пластина, с помощью которой трубки могут быть соединены друг с другом и все они поддерживаются снизу
соответствующими балками, так что любую трубку можно снять, не затрагивая остальные. Эти прямоугольные
пластины образуют внутреннюю стенку камеры, в которой расположены нагревательные поверхности.
Концы труб, выступающих за пределы этой стены и проходящих сквозь нее, которые, как уже было сказано,
являются гладкими, соединены возвратными коллекторами из литой стали, снабженными заглушками для
смотровых отверстий. Длина оголённых концов превышает необходимую для стандартных требований, и они
расширяются в обратные коллекторы. Это позволяет обрезать концы труб, если возникнет необходимость
снять и заменить коллектор, а затем снова расширить его, получив еще один коллектор. Если бы не это, то
при каждой необходимости замены обратного коллектора пришлось бы заказывать новую трубу.
Другие особенности новшества данного устройства будут подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемый
рисунок, на котором:
00 Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез перегонного аппарата.
На рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез того же объекта.
На рис. 3 представлен поперечный вид, частично в проекции, самогонного аппарата со специальным
усовершенствованием 65.
Рис. 4 представляет собой фрагмент части рис.
3, перпендикулярно плоскости этой фигуры.
На рис. 5 показан вид в проекции, а на 70 — увеличенное изображение концов трубок.
На рис. 6 представлен продольный вид, частично в разрезе, некоторых из указанных труб, а на рис. 7 — вид
модифицированной формы штатива, демонстрирующий связанный с ним механизм управления
демпфированием.
Общее устройство перегонного аппарата лучше всего показано на рис. 1, где стенки установки обозначены
цифрой 1. Печь или топочная камера 80 2 расположена внизу и перекрыта маслопроводами 3, уложенными
горизонтально и параллельно и встроенными или заключенными в блоки из огнеупорного кирпича 4.
Над этой крышей расположены балки 5, которые поддерживают поперечные балки 6 для опоры труб.
Последние представлены в виде групп из трех банков. Каждая труба 3 окружена гофрированными кожухами 7
до точек, расположенных около ее концов, где они 90 снабжены прямоугольными чугунными или другими
пластинами 8, за пределами которых выступают относительно длинные оголенные концы. Эти трубы
поддерживаются в своих рядах с помощью прямоугольных торцевых пластин 8, как показано на фиг. 1 и 5, и
эти пластины образуют стенки нагревательной камеры. В каждом блоке оголенные концы соединены
последовательно литыми стальными возвратными коллекторами 9, в которые расширены концы труб, а 100
вдоль каждой трубы расположено отверстие для осмотра, закрытое конической пробкой 10, прижатой к
медному кольцевому седлу винтом 11.
Торцевые пластины 8 предпочтительно имеют фланцы, как показано на рис. 6, а в углах 105 вырезаны
отверстия, образующие, при наложении труб друг на друга, прямоугольные отверстия, через которые могут
быть введены средства для очистки внешней поверхности гофрированных труб от сажи или подобных
загрязнений, если это станет необходимым.
Горячие газы от пожара распространяются по пути, указанному на рис. 1. Излучаемое тепло поглощается
огнеупорным кирпичом, покрывающим горизонтальные трубы, и таким образом охлажденные газы 115
проходят вверх, а затем горизонтально обратно по рядам труб в дымоход 12, который может содержать
заслонку 13.
Нефть подается в горизонтальные трубы в кожухе, расположенные справа или в той части, которая наиболее
удалена от очага возгорания. Вода последовательно проходит через эти трубы и выходит через вертикальную
трубу 14 к верхней части первого блока труб. Через эти 125 труб проходит последовательно, а затем
транспортируется 176,100. Изобретение также включает в себя сочетание с последовательностью блоков
труб или нагревательных поверхностей подвижных заслонок 65 в виде отражателей, которые могут
регулироваться по мере необходимости, чтобы обеспечить прохождение большего или меньшего количества
горячих печных газов через любой заданный блок и тем самым контролировать количество и эффект
получаемого 70 и поглощаемого тепла. Это улучшение показано на рис. 7.
Особая конструкция, компоновка и принцип работы самого перегонного аппарата не являются в данном
контексте вопросами, имеющими решающее значение. Достаточно наличия множества блоков трубок или
нагревательных поверхностей, расположенных, например, в нагревательной камере над топочной камерой,
через которые проходят горячие газы, чтобы они подвергались различным эффектам нагрева, обычно это
эффект постепенного повышения температуры, возникающий в результате воздействия газов на масло,
проходящее последовательно через указанные блоки 85 и вращающее трубки внутри них.
В таком перегонном аппарате, где это возможно и обычно желательно, необходимо отбирать из каждой
секции такие пары, которые в ней выделяются, и поскольку природа каждого отбираемого таким образом пара
должна быть постоянной и однородной, крайне важно, чтобы масло в нем подвергалось равномерным
условиям нагрева. Это может варьироваться по разным причинам. Характер огня, свойства масла, скорость
потока и тому подобное, — и для регулирования таких тепловых условий с целью обеспечения равномерных
результатов, я устанавливаю над каждым рядом труб в пространстве, не занятом этим рядом, заслонку или
отражатель из огнеупорного материала 100 26, который подвешен на проволоке или цепи 23, проходящей
через шкивы 24 и несущей противовесы 25.
Заслонки проходят через соответствующие отверстия в верхней стенке камеры 105 и в своем самом нижнем
положении практически закрывают открытый проход или пространство между верхней частью блока и
стенкой.
Если на каком-либо участке трубы происходит слишком сильный нагрев, заслонка над ней поднимается на
110 градусов, в результате чего открывается большая или меньшая часть этого канала, и горячие газы,
следуя по пути наименьшего сопротивления, либо проходят через него, либо отводятся в обход трубы. С
другой стороны, опускание заслонки и закрытие этого прохода заставляет газы течь главным образом через
промежутки между трубами блока, и таким образом эти трубы продуваются большей долей таких газов, а
температура масла в них соответственно повышается.
Преимущества описанной выше конструкции не ограничиваются только верхней частью второго берега и так
далее до выхода 15. Таким образом обеспечивается более эффективное и совершенное противотоковое
движение масла по отношению к потоку горячих газов, чем в любом другом обычном типе перегонного
аппарата.
Фланцы или гофрирование первого ряда или блока труб, расположенных справа на рис. 1 или ниже на рис. 6,
не такие глубокие, как в других рядах или блоках. Это происходит потому, что газы, проходящие через первый
ряд или слой, горячее, чем те, которые проходят через остальные, и поэтому в этой точке требуется меньшая
площадь нагревательной поверхности для обеспечения наилучшего нагрева масла. Относительные размеры
нагревательных поверхностей могут быть приблизительно такими, как показано на рис. 6, где верхняя труба
имеет более протяженную поверхность, а нижняя труба — гофрирование меньшей глубины.
Для обеспечения удобного доступа к торцевым выступам и смотровым отверстиям предусмотрены
соответствующие дверцы 16 по бокам конструкции.
С помощью этих устройств можно извлечь любую заглушку из смотрового отверстия и осмотреть внутреннюю
часть трубы, а также отсоединить и снять любой участок трубы.
В связи с данным перегонным аппаратом используется средство, позволяющее отбирать дистилляты при
различных температурах или в различных точках в процессе прохождения масла через аппарат. Это показано
на рис. 3 и 4. Масло, проходящее, например, через первый участок или блок труб, поступает в один из ряда
горизонтальных резервуаров 17, расположенных в верхней части устройства, через соединение 18 с дном
резервуара. Масло поднимается до определенного уровня в резервуаре и по соединению 19,
расположенному на противоположном конце резервуара, поступает в следующий блок труб.
- В верхней части резервуара, ближе к концу, где масло выходит, предусмотрено трубное соединение 20 для
отвода паров, которые могли испариться в первом блоке. Если бы это отверстие не контролировалось,
возможно, что циркуляция в верхней части второго блока привела бы к тому, что масло циркулировало бы
через это пароотводящее отверстие, что вызвало бы перегорание трубок в блоке или блоках, в которых
прекратился бы поток масла. Таким образом, для этого выходного отверстия предусмотрен клапан 21,
управляемый поплавком 22, так что когда уровень масла поднимается до определенной точки, выходное
отверстие автоматически закрывается, и по мере того, как масло перекачивается через первый блок в бак,
давление увеличивается, и это увеличение будет способствовать вытеканию любого засора в следующем
блоке.
I i l 176,100 176,100 выделены, и поэтому их можно суммировать следующим образом: для заданной
нагревательной поверхности требуется меньше места, и, следовательно, требуется меньше соединений, чем
при использовании трубок без изоляции. Обеспечивается более короткий путь для движения масла через
нагревательную поверхность, и требуется меньшее давление для циркуляции масла.
Соседние файлы в папке патенты