Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_472
.pdf
соответствующий конденсатор и приемник или абсорбер.
Мы также используем только что описанное оборудование с добавлением теплообменника, через который
проходит газ или пар, выходящий из перегонного аппарата, и в котором указанный газ или пар, охлаждаясь
сам, нагревает газ или пар, предназначенный для поступления в перегонный аппарат. Теплообменник
построен на основе базового принципа двух жидкостей, теплосодержание которых необходимо обменивать, и
которые текут в противоположных направлениях, будучи разделены теплопроводящим материалом.
Предусмотрена возможность установки в аппарате газгольдера или аналогичного устройства для
поддержания необходимого давления, а также устройств для удаления кислорода из используемого воздуха
при необходимости.
Прохождение газов, газов или паров может продолжаться и после того, как прекратится перенос воды, если
таковая первоначально присутствовала в материале.
Дата: 25 ноября 1920 года.
MEWBYURN7, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
4A5 Ij5j (15 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ5.
№ 3995, 1921 г.
Усовершенствованный процесс и устройство для извлечения эфирных масел и других летучих веществ.
Мы, Фрэнсис Лоури Ташер, дом 1, Бленхейми. Эдвард Пэрр Меткалф из Центрального колледжа в Бангалоре,
Южная Индия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем: В последующем описании...
7.5 Термин «эфирное масло» включает в себя любой летучий продукт аналогичной природы, в твердом или
жидком состоянии, который может быть получен методом паровой дистилляции.
Целью данного изобретения является сохранение скрытой теплоты пара, используемого в обычном процессе
экстракции эфирных масел, путем модификации этого процесса, в котором пар и пары эфирного масла,
выходящие из перегонного куба, конденсируются с помощью воды из самого дистиллята, причем эта вода
поддерживается под давлением ниже того, при котором происходит конденсация указанных паров, и, таким
образом, генерирует пар, который впоследствии сжимается и проходит через материал в перегонном кубе,
причем процесс продолжается до тех пор, пока не будет выполнена необходимая экстракция.
Таким образом, пары из перегонного аппарата 5 пропускаются через теплообменное устройство, в котором
пары конденсируются и при этом передают свою скрытую теплоту воде, которая поддерживается под
давлением, существенно меньшим, чем то, под которым происходит конденсация (10), 176,1013, и которая,
следовательно, испаряется. Указанные вода и пары движутся в противоположных направлениях внутри
теплообменника, будучи разделены друг от друга теплопроводящей перегородкой. Вода подается в
теплообменник с такой скоростью, что ее средний статический уровень в теплообменнике остается
приблизительно постоянным. Сконденсированный пар и пары эфирных масел, выходящие из
теплообменника, поступают в сосуд, в котором происходит разделение эфирного масла и воды, при этом вся
или часть отделенной воды поступает в теплообменник для нагрева и испарения парами, поступающими из
перегонного аппарата. Образовавшийся в теплообменнике пар поступает в сопрессор, через который он под
более высоким давлением подается в перегонный аппарат.
Компрессор, который может представлять собой любую удобную форму механического насоса или
воздуходувки, или один или несколько пароинжекторов, соответствующим образом сгруппированных, служит
для поддержания соответствующей разницы давлений, а следовательно, и температур, между жидкостями в
двух частях теплообменника, а также для обеспечения непрерывного прохождения пара через дистиллятор.
Для начала процесса дистилляции пар из внешнего источника может подаваться через перегонный куб
обычным способом, после чего подача пара либо полностью прекращается, либо снижается до количества,
необходимого для компенсации потерь из-за конденсации и/или недостаточного испарения в теплообменнике.
При необходимости дополнительный нагрев пара может быть осуществлен любым удобным способом в
любой точке после его выхода из теплообменника и до поступления в перегонный аппарат.
Устройство для осуществления описанного здесь процесса включает в себя устройство, обычно используемое
для дистилляции эфирных масел в паре, но с заменой обычного конденсатора на эффективное
теплообменное устройство и добавлением подходящего компрессора, воздуходувки или пароинжектора; а
также устройство для автоматической подачи отделенной сконденсированной воды в теплообменник и
поддержания ее приблизительно постоянного уровня в нем.
Датировано 2 февраля 1921 года.
Ф. Л. Итшер, Э. П. Меткалф, через своего адвоката Ф. Л. Ашера.
s0 155) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для извлечения эфирных масел и других летучих веществ.
00 Мы, Фрэнсис Лоури Ашер, проживающий по адресу: Central College House, Бангалор, Индия, ранее
проживавший по адресу: Blenheim Road, Redland, Бристоль, Глостер, британский подданный, и Эдвард Парр
Мейкалре, проживающий по адресу: Adelaide Crescent, Хоув, Сассекс, ранее проживавший по адресу: Central
College House, Бангалор, Южная Индия, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению эфирных масел и подобных летучих веществ из встречающихся
в природе твердых веществ в подходящем измельченном, рассыпчатом или дробленом состоянии и имеет
своей целью разработку усовершенствованного процесса такого извлечения, а также усовершенствованных
устройств для осуществления этого процесса.
Целью данного изобретения является экономия тепла за счет предотвращения потерь скрытой теплоты пара,
используемого в обычном процессе паровой дистилляции.
В обычном процессе паровой дистилляции пар из котла продувается через перегонный аппарат, содержащий
сырье, из которого необходимо извлечь эфирное масло.
Пар повышает температуру содержимого перегонного куба, а также увеличивает давление паров эфирного
масла. Пары эфирного масла смешиваются с паром, и оба вещества вместе поступают в конденсатор, где
происходит конденсация. Таким образом, пар не только испаряет масло, но и служит средством для переноса
паров масла в конденсатор. Эта конденсация включает в себя отвод и потерю скрытой теплоты
используемого пара, а также паров масла. Учитывая, что вес используемого пара обычно очень велик по
сравнению с весом извлеченного эфирного масла, очевидно, что простая конденсация пара приводит к
значительным потерям тепла.
1 TS 176,104 В нашем усовершенствованном процессе извлечения эфирных масел из природных твердых
веществ в подходящем измельченном, рассыпчатом или дробленом состоянии, потери скрытой теплоты и, как
следствие, затраты, связанные с использованием пара при атмосферном давлении, исключаются за счет
использования вспомогательного вещества в виде предварительно нагретого нейтрального газа или
ненасыщенного пара, или их смеси, которое непрерывно циркулирует в замкнутом рабочем контуре, проходя
через твердое сырье и осуществляя из него извлечение эфирного масла, при этом указанное
вспомогательное вещество затем проходит через систему охлаждения и сепаратор, в результате чего
эфирное масло конденсируется и отделяется, причем само вспомогательное вещество на любом этапе
операции не конденсируется в жидкую форму. В модификации процесса мы можем использовать пар, который
конденсируется с основным маслом в специальном конденсаторе в условиях, позволяющих использовать
скрытую теплоту 2,5 пара для испарения воды, тем самым обеспечивая дополнительный или вторичный запас
пара для процесса дистилляции и в значительной степени избегая обычных потерь тепла.
В одном из вариантов нашего процесса нейтральный газ (то есть газ, который не оказывает вредного
воздействия на извлекаемый продукт в условиях процесса) непрерывно циркулирует в замкнутом контуре
через систему, состоящую из следующих частей последовательно: (1) предварительный нагреватель,
благодаря которому температура указанного газа повышается до необходимой степени; (2) перегонный куб,
содержащий маслосодержащий материал, соответствующим образом измельченный или дробленый для этой
цели; (3) конденсатор, в котором нагретый газ, насыщенный парами масла, охлаждается, конденсируя таким
образом эфирное масло; (4) сепаратор, в котором извлеченное масло отделяется от охлажденного газа; (5)
воздуходувка, компрессор или другое устройство для создания необходимой непрерывной разницы давлений
для поддержания циркуляции.
Подключив аппарат в удобном месте (предпочтительно на стороне низкого давления воздуходувки), мы
можем использовать держатель воды, из которого можно отбирать нейтральный газ для компенсации утечки
или любого другого выхода из аппарата хорошего газа.
Для дальнейшей экономии тепла мы можем установить в замкнутой циркуляционной системе (между
перегонным аппаратом и конденсатором) теплообменник таким образом, чтобы горячий газ, выходящий из
перегонного аппарата, отдавал тепло холодному газу, выходящему из продувочного аппарата, так что газ,
поступающий в пеллетный аппарат, уже был нагрет (под действием теплообменника) до некоторой степени.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, различные варианты устройств для осуществления
нашего усовершенствованного процесса будут описаны в качестве примеров с помощью прилагаемых
схематических чертежей, на которых фиг. 1 иллюстрирует один вариант устройства; фиг. 2 показывает
модификацию указанного варианта устройства, а фиг. 3 показывает второй вариант устройства.
Обращаясь сначала к рис. 1, А представляет собой продувочное устройство, за счет действия которого газ
циркулирует по системе. 13 — это предварительный нагреватель, через который газ нагревается до
требуемой температуры.
Это может быть достигнуто путем пропускания газа через дымовую трубу, через провода или другие
проводники, нагреваемые электрическим током, через камеру или каналы, нагреваемые пламенем или
другими горячими газами, или любым другим способом.
На схеме показана сопротивленная конструкция парового нагревателя. (C — это перегонный куб, содержащий
маслосодержащий материал в надлежащим образом соединенной форме, причем перегонный куб снабжен
подходящей крышкой или люком для сброса, люком для выпуска извлеченного материала, перфорированным
фальшдном и подходящими входными и выходными трубами.) Перегонный аппарат должен быть
теплоизолирован соответствующим утеплителем сверху, снизу и по бокам; входной патрубок от
предварительного нагревателя также должен быть хорошо утеплен. Газ может проходить через
маслосодержащий материал вертикально либо в направлении вверх, либо в направлении вниз.
E обозначает теплообменник, в котором горячий газ из перегонного аппарата проходит в противоположном
направлении от газа из продувочного аппарата, причем эти потоки газа, разумеется, разделены друг от друга
теплопроводящей перегородкой. Подобные теплообменники хорошо известны и не нуждаются в более
подробном описании в данном документе.
D обозначает конденсатор с водяным охлаждением, представляющий собой многотрубный конденсатор
прямого типа, который, будучи хорошо известным, не нуждается в дальнейшем описании. Поскольку этот
конденсатор работает с неконденсируемым газом, его размеры должны быть больше, чем те, которые
потребовались бы для работы с соответствующим объемом пара в 1 Да; площадь охлаждающей поверхности
может быть в четыре или пять раз больше, чем в соответствующем паровом конденсаторе.
F r (.представляет собой сепаратор, в который пропускают сконденсированное масло и охлажденный газ. 1i2i5
Этот сепаратор может иметь форму L I U. Сосуд в форме бутылки Вульфа или двух или более таких сосудов,
соединенных последовательно, каждый из которых снабжен краном или иным средством для удаления
накопившегося масла.
На рис. 2 показана модификация описанного выше аппарата, в которой предварительный нагреватель и
перегонный куб объединены. В данной модификации вокруг перегонного аппарата наматывается змеевик из
трубопровода, по которому транспортируется пар или другая теплоносительная жидкость, или змеевик из
электрически нагреваемого проводника. Вокруг всего устройства устанавливается внешний кожух, так что
между нагревательным элементом и кожухом остается небольшой зазор. Газ подается через нижний конец
корпуса (1 5 дюймов) и, нагреваясь при этом, выдувается вверх. Затем горячий газ поступает в сам
перегонный аппарат на t)p, продувая вниз через извлекаемый материал и, таким образом, выводясь из
перегонного аппарата в конденсатор, или, если сочтет это целесообразным, в теплообменник, а оттуда в
конденсатор. Если используется теплообменник, нагретый газ, выходящий из него, поступает в нижнюю часть
корпуса. Компрессор, конденсатор, сепаратор и, при необходимости, теплообменник используются с этим
устройством аналогично тому, как это описано в связи с рис. 1 В модифицированном варианте нашего
усовершенствованного процесса мы используем пар и сохраняем его скрытую теплоту с помощью
специального устройства, в котором пар и пары эфирных масел, выходящие из перегонного куба,
конденсируются с помощью воды, либо свежей, либо из самого дистиллята; при этом вода поддерживается
под давлением ниже того, при котором происходит конденсация указанного пара, и, таким образом,
регенерируется пар, который впоследствии сжимается и проходит через материал в перегонном кубе; процесс
продолжается до тех пор, пока не будет выполнена необходимая экстракция.
На рис. 3 представлена схема устройства для работы в данной модификации нашего усовершенствованного
процесса. Пары из перегонного аппарата, s, пропускаются через теплообменное устройство, i, в котором пары
конденсируются и при этом передают свою скрытую теплоту воде, которая поддерживается под давлением,
значительно меньшим, чем то, под которым конденсируются указанные пары, в результате чего вода
испаряется. Указанные вода и пары движутся в противоположных направлениях внутри теплообменника E,
будучи разделены друг от друга теплопроводящей перегородкой.
Подходящие формы теплообменников для вышеуказанной цели уже хорошо известны в виде вакуумных
испарителей, примером которых является вакуумный испаритель с «пленочным» нагревом И. Кестнера. Вода
подается в теплообменник с такой скоростью, что ее средний статический уровень в нем остается
приблизительно постоянным. Сконденсированный пар и пары эфирных масел, выходящие из
теплообменника, поступают в сосуд, в котором масло и вода разделены.
Вся или часть отделенной воды может подаваться в теплообменник через питательный колодец W для
нагрева и испарения парами, поступающими из дистиллятора. Образовавшийся в теплообменнике вторичный
пар поступает в компрессор, через который он под более высоким давлением подается в перегонный аппарат.
Компрессор, который может представлять собой любую удобную форму механического насоса или
воздуходувки, или один или несколько пароинжекторов, соответствующим образом сгруппированных, служит
для поддержания соответствующей разницы давлений, а следовательно, и температуры, между жидкостями в
двух частях теплообменника, а также для поддержания непрерывного прохождения пара через дистиллятор.
Для начала дистилляции пар из внешнего источника может подаваться через перегонный куб обычным
способом через соединение, показанное на рис. 3. После этого подача пара либо полностью прекращается,
либо снижается до такого количества, которое необходимо для компенсации потерь из-за преждевременной
конденсации и/или недостаточного испарения в теплообменнике. При необходимости дополнительный нагрев
пара, выходящего из теплообменника, может быть осуществлен любым удобным способом в любой точке
после его выхода из теплообменника и до поступления в перегонный куб. Желательно максимально
тщательно изолировать весь аппарат. Современные вакуумные испарители способны эффективно работать
при разнице температур в 60 °C между стороной конденсации и стороной испарения.
Если конденсация происходит при атмосферном давлении (то есть при 1000 °C), то испарение должно
происходить не при температуре выше 940 °C, то есть при давлении не выше 3 фунтов на квадратный дюйм
ниже атмосферного давления. Аппарат для продувки должен повышать давление вторичного пара примерно с
3 фунтов на квадратный дюйм ниже атмосферного давления до примерно 2 фунтов на квадратный дюйм
выше атмосферного давления, причем последнее давление оказывается достаточным для поддержания
удобного потока пара через правильно подобранный перегонный аппарат.
Наш процесс особенно выгоден при работе с эфирными маслами, давление паров которых при температуре
дистилляции низкое, поскольку в таких случаях соотношение между весом используемого носителя и весом
полученного продукта велико.
Например, в случае сандалового масла, в процессе простой паровой дистилляции в заводских условиях для
извлечения 1 фунта эфирного масла требуется в среднем около 500 фунтов пара после того, как перегонный
куб и его содержимое будут нагреты до температуры дистилляции. При использовании нашего процесса с
азотом в качестве носителя соответствующие тепловые затраты составляют лишь те, которые необходимы
для нагрева эквивалентного объема газа до температуры перегонки (около 1000 °C). Для этого требуется
всего около 6% тепла, затрачиваемого на испарение необходимого количества воды в обычном процессе
паровой дистилляции.
Сравнивая описанные выше устройства с ранее широко используемыми устройствами для дистилляции
эфирных масел, можно увидеть, что аппарат для осуществления описанного здесь усовершенствованного
процесса включает замену обычного конденсатора теплообменным устройством E и добавление подходящего
компрессора, воздуходувки или парового инжектора C; мы также предусмотрели специальное устройство для
подачи отделенной конденсированной воды или пресной воды в теплообменник и автоматического
поддержания ее уровня приблизительно на постоянном уровне (O и v на рис. 3).
Нам известно, что при извлечении растворяющих агентов из остатков после экстракции масел или жиров, а
также из смесей масел или жиров с растворяющими агентами с помощью воздуха или газов, ранее
предлагалось использовать замкнутый контур, включающий насос для поддержания циркуляции газов,
резервуар, соединенный с нагревателем, который, в свою очередь, соединен с экстракционным аппаратом
и/или с дистиллятором, причем последний соединен с конденсаторами, сепараторами и маслопромывочными
устройствами, откуда воздух или газ 5(1) возвращается в насос и снова циркулирует.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Усовершенствованный способ извлечения эфирных масел и
аналогичных продуктов из природных твердых веществ в подходящем измельченном, диинтегрированном или
дробленом состоянии, характеризующийся тем, что потери скрытой теплоты и, как следствие, затраты,
связанные с использованием пара при атмосферном давлении, исключаются за счет использования
вспомогательного вещества в виде предварительно нагретого нейтрального газа или ненасыщенного пара,
или их смеси, которое непрерывно циркулирует в замкнутом рабочем контуре, проходя через твердое сырье и
осуществляя из него извлечение эфирного масла, при этом указанное вспомогательное вещество затем
проходит через систему охлаждения и сепаратор, в результате чего эфирное масло конденсируется и
отделяется, причем само вспомогательное вещество на любом этапе процесса не конденсируется в жидкую
форму, как описано выше.
2.
Модификация процесса в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1920. № 33.486/20.
Полный левый угол: август. 19, 1927.
Завершено: февраль. 27, 1922, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
Жидкость. Поставка топлива для автотранспортных средств.
Мы, компания Guy MvRons LiMIT1wh Motor Vehicle Manufacturers, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Эдвард Джойн Дент Бусини, дизайнер, подданный
Великобритании, оба из Фоллингс-Парка, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к системе подачи жидкого
топлива в автомобили и имеет своей целью упростить конструкцию и работу устройства, благодаря которому
резервный запас топлива для использования в случае чрезвычайной ситуации всегда остается в баке, когда
основной запас исчерпан.
Предлагаемые в настоящее время решения подобного рода предполагают использование либо двух
отдельных кранов, либо трехходового крана, либо более простого и сравнительно дорогого устройства.
Согласно настоящему изобретению, устройство устроено таким образом, что подача топлива в обоих
направлениях регулируется одним краном, который может быть любого подходящего стандартного типа.
Этот кран находится в открытом сообщении с каждой стороны с трубками, одна из которых, в случае системы
подачи под давлением или вакуумом, заканчивается на некотором подходящем расстоянии от дна бака, в то
время как другая достигает почти дна бака или сливного отверстия и имеет свой верхний конец в постоянном
открытом сообщении с топливопроводом, подающим топливо к карбюратору.
Кран может быть удобно установлен внутри бака с помощью фитинга, который принимает и несет более
длинную трубку и имеет наружное угловое соединение для топливопровода; Цена 11-1, и может быть отлит из
цельного куска с крышкой, так что, сняв последнюю, весь фитинг 40 с краном и трубками можно извлечь из
бака.
Кран приводится в действие с помощью внешней рукоятки, выступ которой проходит через отверстие в
крышке и 45 входит в зацепление с пробкой крана.
Конструкция такова, что в обычном режиме кран открыт, и топливо равномерно поступает по обеим трубкам,
сообщающимся друг с другом через кран. Когда ') 0 основной запас топлива исчерпан, т.е.
Когда уровень топлива в баке опускается ниже конца более короткой трубки, давление сбрасывается или
вакуум нарушается, в зависимости от ситуации, и подача топлива прекращается. Когда это происходит (55),
бак следует заправить.
Однако, если немедленного запаса нет, можно немедленно использовать оставшийся в баке резервный
запас, закрыв кран, который перекрывает более короткую трубку диаметром 60 градусов, оставляя более
длинную открытой.
Положение рукоятки всегда указывает на то, когда используется резервный запас воды, и во избежание
возможности заправки бака при закрытом или резервном положении крана 65, что сводит на нет цель
устройства, рукоятка предпочтительно выполнена таким образом, чтобы в резервном положении она
выступала за пределы или зацеплялась с заливной горловиной бака 70, которую затем нельзя открутить для
заправки, пока рукоятка не будет повернута обратно, чтобы открыть кран для нормальной работы.
Аналогичная конструкция может использоваться для баков с самотечной подачей топлива, за исключением
того, что трубка 75 176,105 176,10-5, выступающая на некоторое расстояние над топливом, может быть
отведена до тех пор, пока в этом случае не будет открыто дно бака.
Постоянное открытое общение с поставщиком топлива. Дата: 25 ноября 1920 года.
Подающая трубка к карбюратору, в то время как резервная подающая трубка, которая находится на одном
уровне или почти на одном уровне с дном бака, закрыта краном. (Т. Флетчер Уилсон, член Королевского
института) Таким образом, когда уровень в резервуаре опускается ниже верхней части основной подающей
трубки, агент заявителя не имеет права представлять ваши интересы. (High Street Chambers, Covenitrv, Agent
for the Appenter.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поставка жидкого топлива для автотранспортных средств.
Мы, компания GUY MOTORS LIMITED, производитель автомобилей, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Эд-Уорд Джонс Дент Бусиньюи, дизайнер, подданный
Великобритании, оба из Фоллингс-Парка, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления; эти сведения будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе подачи жидкого топлива в автомобили, где резервный запас топлива
для использования в случае чрезвычайной ситуации всегда остается в баке, когда основной запас исчерпан, и
более конкретно к устройству, описанному в пункте 3.5, в котором две свисающие трубки разной длины
отходят вниз от клапанного фитинга в топливный резервуар.
Согласно настоящему изобретению, двойная подача топлива регулируется односторонним краном, который
может быть любого подходящего стандартного типа. Этот кран находится в открытом сообщении с обоих
концов с трубками, одна из которых, в случае системы подачи под давлением или вакуумом, заканчивается на
некотором подходящем расстоянии от дна бака, в то время как другая достигает почти дна бака или сливного
отверстия и имеет свой верхний конец в постоянном открытом сообщении с топливопроводом, подающим
топливо к карбюратору.
Изобретение также может быть применено к системам подачи под действием силы тяжести; конкретный
пример будет описан ниже.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, при его описании приводятся
ссылки на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен поперечный разрез топливного бака с
вакуумной или напорной подачей топлива, демонстрирующий применение настоящего изобретения к нему.
На рисунке 2 показана схема расположения рукоятки крана относительно заливной горловины.
На рисунке 3 представлен детальный поперечный разрез пружинного шарикового фиксатора Pi для рукоятки
запорного крана.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез топливного бака с самотечной подачей топлива,
демонстрирующий применение настоящего изобретения к нему.
На рисунке 5 показана схема, отображающая относительное расположение рукоятки крана и заливной
горловины.
На всех чертежах одинаковые детали обозначены схожими условными обозначениями. 75 Обращаясь к
рисункам 1 и 2, которые, как уже было сказано, показывают применение изобретения к топливному баку,
который может быть как с подачей топлива под давлением, так и с вакуумом, 2 представляет собой кран
обычного стандартного типа, а 3 и 4 — соответственно длинную и короткую топливоподающие трубки,
соединенные с противоположными концами этого же крана.
Указанный кран в строительном кожухе поддерживается внутри топливного бака 85 с помощью фитинга (3),
который принимает и несет более длинную трубку 3 и имеет наружное угловое соединение 7 для
топливопровода 8 к карбюратору. Указанный фитинг может быть отлит из цельного куска с крышкой 90, так
что, сняв последнюю, можно извлечь весь фитинг вместе с краном и трубками из бака.
В отверстии 10 95 резервуар снабжен приклепанным к нему фланцевым кольцом 11, имеющим
перфорированные внутренние выступы 12 для крепления болтов крышки 13.
Кран приводится в действие с помощью внешней рукоятки 14, имеющей трубчатый выступ 100, который
проходит через отверстие в крышке 9 и входит в зацепление с пробкой 16 крана. В случае подачи под
давлением, разумеется, потребуется установить сальник в указанное отверстие для обеспечения
герметичности резервуара 105. Однако при вакуумной подаче неплотное прилегание выступа 15 в отверстии
обеспечивает приток воздуха в резервуар.
176,10,5 Конструкция такова, что обычно варочная панель открыта, и топливо равномерно поступает по обеим
трубкам 3 и 4, которые сообщаются друг с другом через кран. Когда основной запас топлива исчерпан, то есть
когда уровень в баке опускается ниже конца более короткой трубки 4, давление сбрасывается или вакуум
нарушается, в зависимости от ситуации, и подача топлива прекращается. В этом случае бак следует
заправить. Однако, если немедленного запаса нет, резервный запас, оставшийся в баке 1, можно немедленно
использовать, закрыв кран с помощью пробки 16, которая перекрывает более короткую трубку, оставляя
более длинную 3 открытой.
Положение рукоятки 14 всегда указывает, как показано на рисунке 2, когда используется резервный запас
воды, и во избежание возможности заправки бака при закрытом или резервном положении крана, что сводит
на нет цель устройства, указанная рукоятка -26 предпочтительно расположена таким образом, что в
резервном положении она выступает за пределы или входит в зацепление с заливной крышкой 17 на баке,
которую затем нельзя открутить для заправки, пока рукоятка не будет повернута обратно, чтобы открыть кран
для нормальной работы.
Во избежание путаницы относительно условий, вытекающих из каждого положения рукоятки, последняя
снабжена указателем 18, работающим совместно с неподвижным квадрантом 19, на котором нанесены слова
«резерв» и «основной», указывающие, к какому источнику подачи воды осуществляется подключение.
С помощью пружинного шарикового катетера 20 в рукоятке 14, предназначенного для зацепления с
углублением 21 в крышке 9, как показано на рисунке 3, для каждого положения рукоятки, можно предотвратить
случайное смещение рукоятки из любого из двух ее положений в результате вибрации или по другой причине.
В тех случаях, когда изобретение применяется к бакам с самотечной подачей топлива, как показано на
рисунках 4 и 5, кран 2 расположен в нижней части бака 5 и имеет один конец 2a, открывающийся на уровне
дна бака или ниже него, в то время как другой конец ввинчивается в фитинг 6, несущий трубку 3, которая
выступает на некоторое подходящее расстояние над дном бака и находится в постоянном открытом
сообщении с топливопроводом 8, подающим топливо к карбюратору.
Резервный запас воды выходит из резервуара через погруженный конец крана длиной 2 фута, который в
данном случае не закрывается пробкой 16. Поэтому, когда уровень топлива в баке сравняется с верхней
частью основной подающей трубки 3, подача топлива прекращается до тех пор, пока не будет открыт кран.
Для обеспечения одинакового контроля уровня наполнения резервуара и облегчения использования
устройства, кран управляется рукояткой 14, расположенной сверху резервуара, причем эта рукоятка
соединена с стержнем 22, который выступает через верхнюю часть резервуара и проходит через него вниз
для зацепления с пробкой 1.6 крана.
Как и в описанной ранее конструкции, рукоятка расположена в непосредственной близости от заливной
горловины 17, как показано на рисунке 4, так что, когда рукоятка находится в резервном положении, то есть
когда кран открыт, рукоятка выступает за заливную горловину, которую впоследствии нельзя снять, пока
рукоятка не будет повернута в основное положение подачи, показанное пунктирными линиями на рисунке 4,
для закрытия крана.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176106A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1920. Нет, 33 560/20.
Завершено: февраль. 27, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки чая и подобных продуктов.
Мы, компания PlImLirs ExuIxNEmluxG COMPANY LIMITRD, британская компания, и Джеральд Тейлор У.
Айасер, британский подданный, оба проживающие по адресу: 6, Солсбери-стрит, Ямайка-роуд, 5 Бермондси,
Лондон, Юго-Восток 16, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для нарезки чая и подобных материалов ролики, взаимодействующие с перемещающимися
ножами, расположены таким образом, что их оси параллельны друг другу; это создает значительные
трудности в распределении чая между различными роликами и требует наличия множества приводных
механизмов.
В данном изобретении ролики расположены радиально относительно вертикальной оси. Предпочтительно,
чтобы распределительное устройство вращалось вокруг этой оси. Например, распределительный бункер и
рама, несущая ролики, могут вращаться вокруг своей оси, или же распределительный бункер и рама могут
оставаться неподвижными и получать подачу из них.
Бункер вращается вокруг оси. — Машина, сконструированная таким образом, упрощена по сравнению с
известными машинами, поскольку корончатое колесо или подобное устройство на указанной оси,
соединенное шестернями с соответствующими опорами на внутренних концах валов роликов, может служить
для привода всех роликов, а один эксцентрик на той же оси может обеспечивать продольное перемещение
всех ножей. Кроме того, наложение машин друг на друга, что в последнее время оказалось выгодным,
облегчается благодаря новым конструкциям, которые также предпочтительны с точки зрения экономии
пространства.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют машину, сконструированную в соответствии с изобретением, на фиг. 1
показан осевой разрез машины, на фиг. 2 — план машины без корпуса, а на фиг. 3 — поперечный разрез по
линии 3-3 на фиг. 1. На рис. 4 показан вид сбоку двух соседних роликов в верхней части машины, а на рис. 5
— аналогичный вид в нижней части машины. 50 В этом примере фактически имеются две культивационные
машины, одна наложена на другую, причем верхняя вращается целиком вокруг оси вала а внутри закрытого
корпуса b, а нижняя неподвижна, частично опираясь на корпус.
Конструкцию машины можно понять, описав принцип её работы. Двигатель c (рис. 3) приводит в движение вал
60 d, который соединен зубчатой передачей с шестерней e, вращающей кольцевую рейку, закрепленную на
кольце f. Это кольцо вращается на роликах, установленных в корпусе. Кольцо f соединено рядом 65 роликов
для нарезки чая известной формы с ступицей i, на которой расположены внутренние подшипники указанных
роликов, а внешние подшипники закреплены на металлическом ободе /1. Таким образом, последний приводит
в движение ступицу на поверхности подшипника 70) L, которая имеет соответствующее антифрикционное
покрытие:
Устройства для связи не показаны. На валу а находится втулка q, на которой установлены аналогичные
корончатые колеса, одно из которых, 11, приводится в движение валом d через шестерню p), так что втулка q
75 вращается на шарикоподшипнике q.
— Другой корончатый ролик 1, установленный на втулке q для вращения вместе с ним, входит в зацепление с
шестерней ms на оси каждого ролика II, так что последние вращаются вокруг своих осей. 80 Ножи n скользят
по ободу fl и ступице i и соединены своими внутренними концами с ремешком эксцентрика o, закрепленного на
втулке q, так что при перемещении ножи совершают необходимое возвратно-поступательное движение 85.
Нижние валы для нарезки чая hi и их ножи n1S установлены аналогично -.
176,106 верхние ролики и ножи, в корпусе b и неподвижной ступице il. Эти нижние ролики вращаются на своих
осях с помощью третьего корончатого колеса r, закрепленного на втулке q, которое входит в зацепление с
шестернями s17 на осях роликов. Ножи ni перемещаются возвратно-поступательно через эксцентрик s быстро
на втулке q.
Между ободом 1l и ступицей i расположены пластины t, сложенные вместе, образуя, по сути,
распределительный бункер, включающий столько V-образных желобов, сколько роликов hi, причем дно
каждого желоба соответствует ролику, так что чай выгружается из желоба вдоль длины ролика. Эта
конструкция станет ясна из рис. 1 и 4, и будет видно, что по мере вращения обода j' каждый желоб
последовательно проходит под бункером u и принимает чай через щелевое отверстие it' (рис. 1 и 2) на крышке
61 корпуса.
Таким образом, чай практически непрерывно подается к каждому из режущих роликов Ih, из которых он
попадает в стационарный многосекционный распределительный бункер, сконструированный, как описано
выше, из пластин t' (рис.).
5) перемещается с помощью механизма облегчения, и так далее, так что, если необходимо, чай подвергается
второй резке на роликах, из которых он падает в бункер того же диаметра, что и машина, и не замедляется
при вытягивании.
Следует отметить, что, хотя радиальное расположение роликов требует вращения вокруг оси для
правильного распределения чая, не обязательно, чтобы распределительный бункер и ролики вращались
вокруг оси вместе. Таким образом, на рис. 1 верхняя часть машины, выполняя функцию режущего механизма,
также служит распределительным бункером для нижней части машины, и когда ножи не работают, верхняя
часть машины фактически представляет собой просто вращающийся распределительный бункер для
Соседние файлы в папке патенты