Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4715
.pdf
казеннозарядным боеприпасам полуавтоматического типа, в которых часть механизма привода затвора
взаимодействует с фиксатором на люльке во время движения орудия, открывая затвор и приводя в действие
пружину, которая при перезарядке орудия приводит в действие для закрытия затвора.
Указанная часть механизма привода затвора обычно представляет собой кулачок, установленный на
коленчатом валу привода затвора и имеющий выступ, который ударяет по концу собачки во время биения. В
некоторых случаях было обнаружено, что сила удара между выступом и собачкой настолько велика, что
приводит к смещению орудия на такую степень, что требуется его повторная настройка.
30. Согласно настоящему изобретению, для устранения вышеупомянутого недостатка, собачка выполнена с
изогнутой или наклонной рабочей поверхностью, а вышеупомянутый кулачок заменен кривошипом, имеющим
боковой штифт или выступ, который взаимодействует с указанной рабочей поверхностью во время биения
пистолета, обеспечивая плавное угловое перемещение кривошипа и приводного вала, на котором он
установлен, вместо резкого движения, вызванного ударом носка кулачка о конец собачки, как указано выше.
В целях изобретения собачка может быть расположена в кронштейне 45, который прикреплен к люльке и
имеет поверхность, на которой нижняя часть собачки опирается в рабочем положении, при этом собачка
упруго удерживается в этом положении соответствующей пружиной. 60 Верхняя часть собачки выполнена с
указанной выше рабочей поверхностью, с которой взаимодействует штифт или выступ на указанном
кривошипе во время биения механизма для открытия затвора 55. Когда орудие находится в нормальном
положении для стрельбы, указанный штифт или выступ расположен перед собачкой таким образом, что при
закрытии затвора штифт или выступ может пройти под собачкой при следующем движении отдачи орудия,
при этом указанный штифт или выступ во время этого движения взаимодействует с нижней изогнутой или
наклонной поверхностью на собачке, поднимая последнюю, преодолевая сопротивление ее пружины. Когда
штифт или выступ проходит в заднюю часть собачки, последняя возвращается под действием пружины в
рабочее положение, готовая к работе с кривошипом во время биения 70-градусного механизма пистолета, как
описано выше.
Защелка может быть переведена в нерабочее положение, когда ружье используется в качестве обычного
скорострельного ружья, и для этой цели указанная защелка может иметь боковой выступ 75°, расположенный
в углублении в подпружиненном плунжере, расположенном продольно в вышеупомянутом кронштейне,
причем указанный выступ предпочтительно служит для предотвращения вращения плунжера. Этот поршень
80 может приводиться в действие рукояткой, которая шарнирно соединена с внешним концом поршня 500 i и
имеет кулачковый или эксцентриковый подшипник, опирающийся на указанный кронштейн.
Описанные здесь собачка и кривошип могут использоваться с затворным механизмом, работающим как с
горизонтально скользящим затворным блоком, так и с вертикально скользящим затворным блоком, при этом в
последнем случае используются балансировочная пружина и главная закрывающая пружина, описанные в
нашей спецификации №.
261,872 может с выгодой b) быть использован в количестве 10 единиц.
Датировано 16 сентября 192,5 года.
1
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, V.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к казеннозаряжаемым боеприпасам.
Мы, сэр Антун Тревон Доусон, баронет, командующий Королевским военно-морским флотом Его Величества и
управляющий директор компании Vickers Limited, и сэр Джордж Томас Баким, рыцарь, оба подданные короля
Великобритании, и оба из компании Vickers Rouse, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к заряжаемым с казенной части полуавтоматическим боеприпасам, в которых
боковой штифт, выступ или ролик на кривошипе, являющемся частью механизма привода казенной части,
взаимодействует с рабочей поверхностью на собачке на люльке во время движения орудия, открывая
казенную часть и приводя в действие пружину, которая при перезарядке орудия закрывает казенную часть,
при этом указанный штифт, выступ или ролик взаимодействует с другой поверхностью на собачке во время
отдачи, раскачивая собачку и позволяя ей вернуться в рабочее положение до начала движения орудия.
В предложенных ранее устройствах рабочая поверхность собачки выполнена таким образом относительно
кривошипа, что первый удар штифта, выступа или ролика об эту поверхность вызывает нежелательный
внезапный начальный импульс кривошипа, за которым следует постепенное уменьшение углового
перемещения кривошипа.
Следует отметить, что в другом типе аппарата, к которому настоящее изобретение не относится, а именно в
аппарате, в котором элемент, образованный рабочей поверхностью, закреплен, и в результате чего ролик
должен быть сделан осевым подвижным, чтобы его можно было отодвинуть наклонной поверхностью на этом
элементе во время отдачи орудия, а затем вывести пружиной в рабочее положение, было предложено
обеспечить рабочую поверхность, которая обеспечивает плавное, ускоряющее движение кривошипа.
Согласно настоящему изобретению, фиксатор в аппарате вышеупомянутого типа, к которому относится
изобретение 70, выполнен с изогнутой или наклонной рабочей поверхностью такой формы относительно
кривошипа, что при взаимодействии бокового штифта, выступа или ролика с ней во время биения орудия 75
кривошипу и приводному валу, на котором он установлен, передается постепенное, ускоряющее угловое
движение, то есть кривошипу 8(0) передается начальное медленное и конечное быстрое движение вместо
резкого начального импульса и конечного замедленного движения, создаваемых вышеупомянутой рабочей
поверхностью в известном аппарате типа, к которому относится изобретение. Защелка 85 может
поворачиваться в кронштейне, прикрепленном к люльке, и иметь поверхность, на которой нижняя часть
защелки опирается в рабочем положении, при этом защелка упруго удерживается в этом положении
соответствующей пружиной. Верхняя часть фиксатора выполнена с указанной выше рабочей поверхностью, с
которой взаимодействует штифт, выступ или ролик на указанном кривошипе во время биения орудия для
открытия затвора.
Когда орудие находится в нормальном положении для стрельбы, указанный штифт, выступ или ролик
расположен перед собачкой таким образом, что при закрытии затвора штифт, выступ или ролик могут пройти
под собачкой при следующем движении отдачи орудия, при этом указанный штифт, выступ или ролик во
время этого движения взаимодействуя с нижней изогнутой или наклонной поверхностью на собачке, поднимая
последнюю против сопротивления ее пружины. Когда штифт, выступ или ролик проходят в заднюю часть
собачки, последняя возвращается под действием пружины в рабочее положение 110, готовая к приведению в
действие кривошипа во время следующего хода орудия, как описано выше.
11 ' 261,500 261,500 Защелка может быть перемещена в нерабочее положение, когда ружье должно
использоваться как обычное скорострельное ружье, и для этой цели указанная защелка может иметь боковой
выступ, расположенный в углублении в ручном пружинном плунжере, расположенном продольно в
вышеупомянутом кронштейне, причем указанный выступ предпочтительно служит для предотвращения
вращения плунжера. Этот поршень может приводиться в действие рукояткой, которая шарнирно закреплена
на внешнем конце поршня и имеет кулачковые или эксцентриковые поверхности, прижимающиеся к
указанному кронштейну.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой локальный вид
сзади, показывающий конструктивную форму наших усовершенствований; Рисунок 2 представляет собой
разрез, выполненный приблизительно по линии 2.2 на Рисунке 1, и показывает детали в различных
положениях, которые они занимают во время отдачи орудия; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 2, но без орудия и люльки орудия, показывающий кривошип в различных положениях, которые он
занимает во время рикошета орудия; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по
линии 4.4 на Рисунке 1, показывающий фиксатор в рабочем положении для полуавтоматического управления
затворным механизмом; Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 4, показывающий фиксатор
в нерабочем положении, которое он занимает, когда затворный механизм должен быть открыт вручную во
время «быстрой стрельбы»; и Рисунок 6 представляет собой локальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 6.6 на Рисунке 4 и если смотреть с левой стороны последнего рисунка.
А обозначает часть затвора орудия, а В — часть люльки орудия. C обозначает вышеупомянутый кривошип на
валу привода затвора, причем этот кривошип снабжен вышеупомянутым боковым штифтом или выступом C1,
который имеет соответствующую форму, но может быть заменен (5) роликом. D обозначает вышеупомянутую
собачку, имеющую шарнир D', расположенный в отверстии E в кронштейне E', прикрепленном к люльке B,
причем этот шарнир удерживается в положении с помощью штифта e, закрепленного в кронштейне E'; этот
штифт проходит через отверстие в шарнире, которое имеет расширенные концы, как показано на рисунке 4,
чтобы обеспечить необходимые угловые перемещения собачки. Указанная защелка имеет изогнутую
верхнюю поверхность d, расположенную на пути вышеупомянутого бокового штифта или выступа C1 во время
движений гильз, а также нижнюю изогнутую поверхность d', расположенную на пути указанного бокового
штифта или выступа во время движений отдачи орудия. В положении вне траектории указанного бокового
штифта или выступа нижняя часть собачки D имеет форму, показанную более подробно на рисунках 2 и 3, и
опирается на соответствующую по форме часть кронштейна Ei, где она обычно удерживается пружинным
плунжером el, установленным на указанном кронштейне.
Этот кронштейн, разумеется, имеет такую конструкцию, что боковой штифт или выступ C1 под углом 80
градусов не задевает его во время отдачи и смещения орудия. Указанный кронштейн также имеет углубление
e2, как показано более подробно на рисунке 2, чтобы позволить поднять собачку D 85 в положение,
показанное линиями цепи на этом рисунке, как будет описано далее. В положении отката орудия с закрытым
затвором кривошип C занимает положение, показанное 90 в левой части рисунка 2, при этом боковой штифт
или выступ Ci расположен перед собачкой D. Во время отдачи орудия штифт или выступ C1 упирается в
нижнюю поверхность dl собачки 95 и поднимает последнюю в положение, показанное линиями на рисунке 2,
после чего указанный штифт или выступ освобождает собачку D, которая возвращается пружинным
плунжером eY в положение, показанное 100 сплошными линиями на рисунке 2. В конце отдачи ружья
кривошип и его штифт или выступ занимают положение, показанное в правой части рисунка 2.
При движении 105 орудия штифт или выступ C1 взаимодействует с верхней поверхностью d собачки, как
показано на рисунке 3, тем самым угловым образом смещая кривошип C для открытия затворного механизма.
Форма поверхности d такова, что угловое движение кривошипа C сначала происходит постепенно, но затем
ускоряется, так что конечное движение происходит быстро. Поверхность DC показана вогнутой или изогнутой
внутрь на 1,15 градуса, но она может иметь любую другую форму, при условии, что она такова относительно
оси кривошипа C, которая создает указанное ускоряющее движение. Положение кривошипа С в конце хода
орудия на 120 градусов при открытом затворном механизме показано в левой части рисунка 3, а при закрытии
затворного механизма кривошип и его штифт или выступ возвращаются в положение, показанное на рисунке 2
(12.5).
D2 обозначает вышеупомянутый боковой выступ на собачке, а F обозначает плунжер с ручным управлением и
пружинным механизмом, с помощью которого собачку можно переместить в нерабочее положение,
показанное на рисунке 5, когда ружье используется как обычное скорострельное ружье, то есть когда затвор
открывается вручную. Этот плунжер расположен продольно в кронштейне El и в его передней части снабжен
углублением, в которое входит боковой выступ Ds на собачке, причем указанное углубление имеет плоскую
поверхность (см. рис. 6), расположенную под боковым выступом D2, так что последний предотвращает
вращение плунжера F. Пружина F1 указанного плунжера расположена в осевом углублении в плунжере, при
этом передний конец пружины упирается в конец этого углубления. Задний конец пружины упирается в
заглушку F2, которая соединена с кронштейном E1 посредством штифта 2t), проходящего через отверстие в
заглушке F2, отверстие в кронштейне E1 и паз f в плунжере F, что позволяет плунжеру перемещаться в
продольном направлении относительно заглушки F2.
На заднем конце 2 указанный плунжер имеет шарнирное соединение с рукояткой F3, которая снабжена
кулачковыми или эксцентриковыми поверхностями /3, прижимающимися к прилегающей задней поверхности
кронштейна E1. Когда указанная рукоятка направлена вниз, как показано на рисунке 4, пружина F1 удерживает
плунжер F в положении, показанном на этом рисунке, так что собачка D может свободно занимать рабочее
положение, описанное выше со ссылкой на рисунки 2 и 3, но когда рукоятка перемещается в положение,
показанное на рисунке 5, кулачковые поверхности /3 отводят плунжер F, и собачка D удерживается в
нерабочем положении, показанном на этом рисунке, так что она находится вне пути бокового штифта или
выступа C1, и, следовательно, кривошип C не работает во время биения пистолета.
Описанные здесь собачка и кривошип могут использоваться с затворным механизмом, имеющим либо
горизонтально скользящий затвор, либо вертикально скользящий затвор, и в последнем случае —
балансировочную пружину и главную запорную пружину, описанные в нашей спецификации №.
261,872 может быть с успехом использован.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261501A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки на участие в программе PI R: сентябрь. 17, 1925, № 23,155/25.
Фотография слева: 28 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,501 Усовершенствования, касающиеся производства кондитерских изделий.
Я, Уильям Эрнест Бэмфорд, проживающий по адресу: Фицвиллиамл-стрит, 2, Белфаст, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству кондитерских изделий, его целью является усовершенствование
производства оболочек или коробочек из шоколада или другого материала, пригодных для последующего
наполнения и, при желании, закрытия подходящей крышкой или пробкой.
Согласно данному изобретению, оболочки из шоколада или другого материала изготавливаются с помощью
надувного или расширяющегося элемента, установленного на подходящей подвижной опоре и
приспособленного в надутом или расширенном состоянии для погружения в материал, из которого должна
быть изготовлена шоколадная или подобная оболочка. Шоколадная крошка размером 2 мкм, прилипшая к
раздутому или расширенному элементу после его извлечения из жидкого материала, образует оболочку или
кожуру, затвердевая в форме, полученной с помощью раздутого или расширенного элемента. После
застывания оболочки надутый или расширенный элемент сдувается или сжимается и извлекается из
оболочки через отверстие в оболочке, образованное частью надутого или расширенного элемента,
находящейся выше уровня шоколада или подобного материала, образующего оболочку. Для получения
отверстий или проемов в оболочках одинаковой формы я, предпочтительно, изготавливаю надувной или
расширяющийся элемент с выступом, фланцем или эквивалентной частью, которая при надувании или
расширении элемента образует кольцо или цилиндрическую часть с одинаковым наружным диаметром 40)
метров, и предусматриваю любые вариации глубины погружения элементов в шоколад или эквивалентный
материал, чтобы обеспечить однородность отверстий в оболочке или корпусе.
Описанные элементы могут быть предоставлены в любом необходимом количестве на подходящей опорной
конструкции, приспособленной для подъема, опускания и перемещения по мере необходимости, чтобы
обеспечить погружение надутых или расширенных элементов, а также возможность их подъема при
необходимости и перемещения в любое желаемое положение для укладки сформированных оболочек или
гильз. После того как оболочки, или кожухи, сформированы, как описано, и заполнены, их можно закрыть,
используя любые подходящие формы для изготовления крышек, которые будут установлены на место для
точного закрытия отверстия в оболочке или кожухе. Форма, которую принимает надувной или расширяющийся
элемент в надутом или расширенном состоянии, может быть предопределена и будет определять форму
оболочки или каркаса.
Для обеспечения точной регулировки глубины погружения надутых или раздутых элементов, каждый из них
может быть установлен на регулируемых соплах с помощью регулируемых втулок или аналогичных
элементов, что позволяет регулировать высоту или глубину надувного или раздутого элемента для
обеспечения равномерной глубины погружения по всей его площади на машине.
Дата: 15 сентября 1925 года.
H. D. FfTZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49. Белфаст. ' -- 7' I - g fA wktc 261,501 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства кондитерских изделий.
Я, Уильям Эрнест, бакалавр искусств, проживающий по адресу: Фицуильям-стрит, 2, Белфаст, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кондитерских изделий и направлено на усовершенствование
процесса изготовления оболочек или капсул из шоколада или других кондитерских материалов, пригодных
для последующего наполнения и, при желании, закрытия подходящей крышкой или пробкой.
-16 Согласно данному изобретению, оболочки из шоколада или других кондитерских материалов
формируются с помощью расширяющегося и сжимающегося элемента, который в расширенном состоянии
может быть погружен в мягкий формовочный материал, а затем извлечен из него, и, когда материал,
прилипший к извлеченному элементу, затвердеет, может быть сжат и удален из затвердевшей оболочки через
отверстие в ней. Расширение и сжатие указанного элемента может осуществляться путем его надувания и
сдувания, или, в качестве альтернативы, механическим способом.
Для получения отверстий одинаковой формы в оболочках я предпочитаю изготавливать расширяющийся
элемент с выступом или фланцем, который при расширении образует кольцо или цилиндрическую часть
диаметром 1,5 мм с равномерным наружным диаметром, так что любые изменения глубины погружения
элементов в шоколад или аналогичный материал не будут влиять на равномерность размера отверстия в
оболочке.
Описанные выше элементы могут быть предоставлены в любом необходимом количестве на подходящей
опорной конструкции, приспособленной для подъема, опускания и перемещения по мере необходимости,
чтобы обеспечить погружение расширенных элементов, а также для их подъема при необходимости и
перемещения в любое желаемое положение для укладки сформированных оболочек.
Для обеспечения точной регулировки глубины погружения расширяющихся элементов они могут
поддерживаться на регулируемых соплах с помощью регулируемых втулок или аналогичных элементов,
благодаря чему можно регулировать высоту или глубину расширяющихся элементов для обеспечения
равномерной глубины погружения по всей поверхности на указанной выше опорной конструкции.
После того как оболочка сформирована, как описано в пункте 60, и заполнена любым желаемым
наполнителем, ее можно закрыть, используя любую подходящую форму для крышки, которая будет
установлена на место для точного закрытия отверстия. 65 Форма, которую принимает расширяющийся
элемент в расширенном состоянии, может быть предопределена и будет определять форму формируемой
оболочки.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны примеры
расширяющихся элементов для изготовления оболочек или футляров при производстве кондитерских
изделий. На чертежах также показаны 75 примеров машин или устройств для погружения расширенных
элементов в материал, из которого должны быть сформированы оболочки, а также пример машины для 80
заглушек сформированных и заполненных оболочек.
Эти машины показаны лишь в качестве иллюстрации.
На рис. 1 представлен поперечный разрез элемента, образующего оболочку, расширенного на 85 градусов и
показывающего его погруженным в шоколад или другой материал в необходимой степени. На этом
изображении также показано, как расширяющийся элемент соединен с соплом и трубкой, которая сообщается
под углом 90° с резервуаром для жидкости, из которого подается жидкость под давлением для накачивания
элемента.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рис. 1, но показывающий сформированную
оболочку, прикрепленную к надутому элементу, и расположенную над опорной пластиной, имеющей
углубления, в которых оболочки могут располагаться до затвердевания. 100 На рис. 3 представлен разрез
устройства для механического расширения оболочкообразующих элементов, при этом элемент показан в
нерасширенном состоянии.
На рис. 4 представлен вид, соответствующий рис. 105 3, но показывающий расширяющийся элемент в
механически расширенном состоянии. Следует отметить, что формообразующий элемент оболочки на рис. 3
и 4 отличается по форме от элемента, показанного на рис. 1 и 2. На рис. 5 показан вид сбоку части обратимой
опоры, несущей укупорочный лоток или форму, и показано положение лотка для заполнения.
261,5U1 1k На рис. 6 показан вид сбоку, соответствующий рис. 5, но с изображением лотка в перевернутом
положении, готового к операции укупорки.
На рис. 7 представлен поперечный разрез кондитерской оболочки, заполненной любым желаемым
наполнителем и установленной на опорной пластине.
На рис. 8 представлен разрез готового кондитерского изделия, закрытого крышкой и готового к снятию с
подноса путем постукивания или иным способом. В случае с помадками и подобными изделиями, поднос
предпочтительно должен иметь форму резинового коврика. На пластину или подложку можно нанести любой
желаемый рисунок методом тиснения для последующего воспроизведения на корпусе.
На рис. 9 в боковом ракурсе показан пример машины для погружения надутых элементов.
На рис. 10 показан вид сбоку машины, изображенной на рис. 9.
На рис. 11 показан вид сверху пластины для поддержки сформированных оболочек, а также направляющие,
по которым ее можно перемещать в рабочее положение и из него.
На фиг. 12 в разрезе по линии 19-12 на фиг. 13 показан пример укупорочной машины, которая может быть
использована в связи с изобретением.
На рис. 13 показан вид с торца укупорочной машины, изображенной на рис. 12.
На рис. 14 представлен поперечный разрез по линии 14-14 на рис. 12, показывающий обратимые опоры, или
держатели, для лотков для укупорки.
Обращаясь к чертежам: 1 — трубка, идущая от резервуара с рабочей жидкостью под давлением 2 (см. рис. 9)
и имеющая на конце патрубок 1, на котором установлен элемент 3, предназначенный для расширения путем
накачивания. В показанном примере элемент 3 имеет внутренний выступ 3а, который входит в
соответствующую канавку на сопле, благодаря чему все элементы 3 могут быть правильно расположены на
соплах, которые, в свою очередь, могут быть должным образом выровнены путем регулировки относительно
трубок 1, обеспечивая тем самым одинаковую глубину погружения раздутых элементов в шоколад или другой
кондитерский материал 4. Сжатая форма элемента 3 показана пунктирными линиями 3b. Элемент 3 также
надежно удерживается в нужном положении с помощью подходящих крепежных элементов или других
средств, а также с помощью цилиндрического элемента или втулки 5, регулируемо закрепленной на сопле 1' и
имеющей конический конец 53, соответствующий форме фланца 3, который предусмотрен на элементе 3 и
предназначен для регулирования размера отверстия в оболочке 6 (см. рис. 2), образованного на внешней
стороне элемента 3.
Фланец 3 выполнен со слегка сужающейся частью в месте отхождения от элемента 3 и заканчивается
вертикальным участком. Выступающий фланец 3C в расширенном состоянии имеет практически одинаковый
наружный диаметр, что обеспечивает образование равномерных отверстий в оболочках, если элементы 3
будут погружены на глубину 7, превышающую нормальную.
На фиг. 2 показан надутый элемент 3, извлеченный из шоколада 4, и сформированная на нем шоколадная
оболочка 6; показано, как сопло и надутый элемент 75 3, а также оболочка 6 опускаются на опорную пластину
X, которая скользит по направляющим 7b и имеет углубления 75.
Вместо элемента 3, показанного на рис. 1 и 2, может быть предусмотрен расширяемый элемент 8, который
приспособлен для механического расширения. Подобная конструкция показана на рис. 3 и 4, на рис. 3 показан
нерасширенный элемент 85, а на рис. 4 — расширенный элемент 8.
В показанном примере расширение каждого элемента 8 достигается с помощью стержня 9, к которому
прикреплены два рифленых диска 10 и 11 с прорезями 90, к которым, в свою очередь, прикреплено любое
необходимое количество ребер 12 и 12' соответственно, которые проходят через прорези 13' во внешней
трубе 13 и соединены своими внешними концами с растяжками 14 95, опирающимися на внутреннюю
поверхность элемента 8. Трубка 13 регулируется по длине с помощью талрепа 131, так что элемент 8 может
быть правильно выровнен, а длина 100 стержня 9 может регулироваться путем его завинчивания в большей
или меньшей степени через опорную пластину 15 или с помощью талрепа 91.
Нижние ребра 12a изогнуты, как показано на рисунке, чтобы обеспечить горизонтальное расширение
растяжителей 14 за счет опоры на дно пазов 13a, так что при опускании стержня 9 ребра 12' будут
выталкивать растяжители 14 в положение, показанное на рис. 4. Для подъема и опускания стержня 9
относительно трубки 13 можно использовать любые средства. В качестве иллюстрации стержень 9 показан
прикрепленным к пластине, а трубка 13 — прикрепленной к пластине 16. Гайка с накатанной головкой 17 1,g
(которая может быть одной из пары таких гаек, по одной на каждом конце пластины 15) поворачивается для
подъема или опускания пластины 15 относительно пластины 16 и, таким образом, для обеспечения
необходимого перемещения растяжителей 14 внутрь или наружу. Внешнее движение носилок 14 вызывает
расширение элемента 8, как показано на рис. 4, который затем становится эквивалентом надутого элемента 3,
показанного на рис. 1125, и последующая операция выполняется точно так же, как описано со ссылкой на рис.
L. Можно использовать любое подходящее количество носилок 14, которые крепятся к необходимому
количеству ребер YJ0 12 и 12'.
Увеличивая или уменьшая количество распорок, можно контролировать форму элемента 8, а также
дополнительно или альтернативно контролировать форму 6 путем соответствующей обработки распорок 14, а
также путем соответствующего расположения распорок 14, так что можно легко получить квадратную,
шестиугольную, цилиндрическую или другую желаемую форму.
Расширяющиеся элементы 3 или 8, показанные на рис. 1 или 3, могут использоваться для погружения с
помощью машины, подобной той, что показана на рис. 9 и 10. Представленная машина включает в себя
неподвижную раму А, внутри которой находится емкость или резервуар 4 с кондитерским изделием 4, который
предпочтительно автоматически нагревается до необходимой температуры для погружения в него
расширяющихся элементов. Надувные элементы 3, соединенные своими трубками 1 с резервуаром 2,
снабжаются жидкостью под давлением из резервуара 2, который имеет два клапана 2a и 2b, один из которых
является впускным клапаном, а другой — выпускным клапаном. Жидкость под давлением подается,
например, через клапан 2', а клапан 2b является выпускным клапаном, к которому при необходимости можно
подключить выпускной насос для спуска воздуха из элементов 3. Элементы 3 опускаются и поднимаются по
неподвижным направляющим 18 внутрь и наружу кондитерского материала 4 посредством зубчатых реек 18 и
шестерен 19 на валу 19", приводимом в движение любым подходящим способом. После того как элементы 3
были погружены в кондитерский материал и подняты для образования оболочек, пластина 7 затем
продвигается вдоль направляющих 7b в положение под элементами 3, которые опускаются до тех пор, пока
сформированные оболочки A40 не упрутся в углубления 7 дюймов пластины 7, где им дают застыть.
После установки оболочек элементы 3 сдуваются и извлекаются, оставляя оболочки лежащими на пластинах
7, как показано на рис. 7. Затем их можно заполнить наполнителем 6' любым обычным способом, и их можно
закрыть крышками, предоставив подходящие лотки для крышек 20, которые, в показанном примере,
установлены на реверсивных опорах 21. Укупорочный материал заполняется в лотки 20, как показано на рис.
5, и когда материал почти затвердевает, опоры 21 переворачиваются, как показано на рис. 6, и аппарат
опускается до тех пор, пока крышки не будут плотно прилегать к отверстиям 6b в кондитерской оболочке 6.
Схема или пример работы укупорочной машины показаны на рис. 12–14.
Укупорочные лотки 20 крепятся к реверсивным опорам 21 с помощью штифтов 29, скользящих в опорах;
между лотками и опорами расположены пружины сжатия 291, охватывающие штифты, которые, в свою
очередь, прикреплены к раме 22, предназначенной для подъема и опускания по неподвижным направляющим
22a, закрепленным на раме B машины. Показано, что подъем и опускание рамы 22 могут осуществляться с
помощью зубчатых реек 23 и шестерен 24 на валах 24'70, закрепленных в раме B, но, конечно, могут быть
использованы любые другие подходящие средства подъема и опускания. Показано, что вращение опор 21
может осуществляться с помощью конических шестерен 25 на валу 2675 с рукояткой управления 26%, причем
шестерни зацепляются с аналогичными шестернями 27 на валах 28, закрепленных на опоре 21. Оболочки 6 на
пластине 7 показаны на рисунках.
12 и 13 находятся в положении, готовом к операции по закрытию.
Общее описание операции приведено со ссылкой на элементы 3, но операция и процедура в целом
одинаковы для 85 механически расширяемых элементов 8.
После того, как сформированные, заполненные и закрытые оболочки будут готовы и затвердеют, их можно
легко извлечь из пластин 7 и форм для крышек 20, постучав по пластине и опорам крышек 90. Извлечение
кондитерских изделий из матовых форм будет осуществляться путем соответствующего перемещения матов.
В случае надувных элементов 3 95 давление, при необходимости, может быть приложено к каждому элементу
3 индивидуально для обеспечения его равномерного расширения.
Мне известно, что ранее в связи с формованием желатина, целлулоида и подобных материалов предлагалось
погружать надутую трубку из каучука в пластиковый материал, оставлять материал сохнуть, а затем спускать
воздух и извлекать трубку. Мне также известно, что 1l(5) было предложено использовать эластичный
надувной сердечник при формовании керамических изделий и других пластмассовых материалов.
Кроме того, мне известно, что механически расширяющиеся стержни использовались при изготовлении полых
искусственных камней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... При производстве кондитерских изделий для формирования оболочек или скорлупок из
шоколада или другого кондитерского материала 120, расширяющийся и сжимающийся элемент,
приспособленный, в расширенном состоянии, к погружению в мягкий материал для формирования оболочек,
а затем к его извлечению, и, когда материал, прилипший к извлеченному элементу 125, затвердеет, к сжатию
и удалению из затвердевшей оболочки или скорлупки через отверстие в ней.
2.
Расширяемый и «сжимаемый» 130 a -26i ' 6 o 261,501
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 сентября 1926 г. № 28225/25, Полный комплект слева: 17 июня 1926 г., Полный
комплект принят: ноябрь. 25, 1926.
261502 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
тДж.
Усовершенствования в области защитных покрытий для металлов и связанные с ними вопросы.
Я, Норма Энтвисл Норт, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 36, Манчестер, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к нанесению защитных покрытий на металлы, и в частности к так называемому
процессу осаждения из паровой фазы, при котором металлические изделия, на которые должно быть
нанесено защитное покрытие, нагреваются в тщательно контролируемых условиях в контакте с порошком,
состоящим полностью или частично из металла, который должен образовывать защитное покрытие, или
погружаются в него.
Известный процесс такого рода, обычно называемый «шерадизацией», заключается в нагреве изделий из
железа или стали, контактирующих с пылью, содержащей относительно большое количество цинка, или
погруженных в нее. Нагрев продолжается в течение значительного времени при температуре значительно
ниже точки плавления цинка, при этом печь, в которой проводится процесс, обычно вращается или
периодически наклоняется. Порошок или пыль могут содержать и другие ингредиенты, такие как песок и
молотый углерод. В этом процессе на поверхности обрабатываемых изделий образуется сплав цинка и
железа, а снаружи – слой чистого цинка. Помимо цинка, использовались и другие вещества, например,
алюминий, однако процесс модифицировался в зависимости от используемого металла.
Согласно настоящему изобретению, смесь кадмия и цинка наносится в качестве защитного покрытия на
металлические изделия способом, аналогичным описанному выше (см. пункт 40), и было установлено, что
результат превосходит результат, полученный при использовании в качестве покрытия только цинка. При
использовании смеси кадмия и цинка пропорции этих металлов 45 могут варьироваться в соответствии с
требованиями. Как и в случае шерадизации, кадмий или кадмиевая пыль и цинковая пыль могут быть
смешаны с другими компонентами, такими как песок и измельченный углерод.
Относительное содержание кадмия и цинка может варьироваться от 1% до 20% и от 99% до 80%
соответственно.
В одном из примеров, где были получены хорошие результаты (55%), соотношение составляло 5% кадмия к
95% цинка.
В целом, этот процесс будет проводиться аналогично процессу шерадизации. 60 Датировано 17 сентября
1925 года.
А. С. Какаймайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C.2, -- 65,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных покрытий для металлов и связанные с ними вопросы.
Я, Норман Энтвисл Норт, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 36, Манчестер, графство Ланкастер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению защитных покрытий на металлы, и в частности к так называемому
процессу осаждения из паровой фазы, при котором металлические изделия, на которые должно быть
нанесено защитное покрытие, нагреваются в тщательно контролируемых условиях в контакте с порошком,
состоящим полностью или частично из металла, который должен образовывать защитное покрытие, или
погружаются в него.
Известный процесс такого рода, обычно называемый «шерадизацией», заключается в нагреве изделий из
железа или стали, контактирующих с пылью, содержащей относительно большое количество цинка, или
погруженных в нее. Нагрев продолжается в течение значительного времени при температуре значительно
ниже точки плавления цинка, при этом печь, в которой проводится процесс, обычно вращается или
периодически наклоняется. Порошок или пыль могут содержать и другие ингредиенты, такие как песок и
молотый углерод. В ходе этого процесса на поверхности обрабатываемых изделий образуется сплав цинка и
железа, а снаружи — слой чистого цинка. Помимо цинка, использовались и другие вещества, например,
алюминий, однако процесс модифицировался в зависимости от используемого металла.
Согласно настоящему изобретению, смесь кадмия и цинка наносится в качестве защитного покрытия на
металлические изделия способом, аналогичным описанному выше, и было установлено, что результат
превосходит результат, полученный при использовании в качестве покрытия только цинка. Как и в случае
шерадизации, смесь кадмия и цинка, предпочтительно в виде мелкодисперсного порошка, может содержать
примеси других ингредиентов, таких как песок и молотый углерод. Может использоваться коммерческий
Соседние файлы в папке патенты