Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4714
.pdf
осаждались кислотой или сульфидами, а также сульфидами после разделения продуктов реакции. тлик, соли
1)v фильтрацияIMI. 95 возможно получить все 4)11-" спиртовые смеси, которые; провод для передней части,
как показано, особенно пригодны для электротехнических целей. Если маслянистый продукт непосредственно
используется для заполнения, следует избегать дорогостоящих материалов, в том числе растворителей,
поскольку продаваемые маслянистые массы имеют очень низкую жидкую консистенцию.
Как и фенолы, все ароматические вещества могут быть использованы для получения соединений,
содержащих в своем ядре или более реакционноспособные соединения, например, фенол, крезол, ксилол,
нафтол и так далее, а также соединения, содержащие два фенольных соединения, полученные в результате
процесса титрования, соли ацетацетона и тому подобное. Фериолы можно добавлять в жидком состоянии
непосредственно в растворитель, но их также можно растворить в подходящем растворителе. В качестве
щелочного катализатора для производства лилиеи)л аколлолов целесообразно растворять фенолы в
меньших возможных количествах (если все щелочи и эниплокс-тео солиттлоны 12D для реакции). Если
используется алкалл (.,Are необходимо, убедитесь, что Иллас достаточно охлажден в процессе смешивания,
чтобы 1)i.tx-piit температурные колебания risill-too111,A l. 125 Кроме того, можно также добавить другие lly(le,
1MI\- be lised.
Полученный с помощью нашего нового метода полимер P.,pe(.'allv. chose, который представляет собой
тонкожидкостный продукт с концентрацией 1,50 261 472, выгодно использовать во всех случаях, когда
требуется формальдегид или подобный ему продукт в высокореактивной форме, и когда остаток, остающийся
после отделения формальдегида или подобного ему от фенольных спиртов, будучи все еще похожим на
спирт, уже смолистым или даже твердым и неплавким, улучшит или, по крайней мере, не нарушит свойства
желаемого конечного продукта. По этой причине фенольные полиспирты и их смеси в первую очередь
подходят для производства определенных синтетических смол и смоляных смесей.
Избыточное количество используемого формальдегида не теряется. Его либо получают непосредственно в
виде водного раствора путем дистилляции, либо путем разделения масляного и водного слоев, после чего его
можно концентрировать, если он очищен от спирта путем выпаривания или другими методами, и при
необходимости удалить щелочь, либо его содержат в избытке формальдегида в конечных продуктах, и все
это может быть объединено там любым подходящим способом. «Эта комбинация может быть выполнена как с
использованием анилиновых веществ, например, аммиака, так и с любыми органическими соединениями,
способными к соединению с формальдегидом, такими как анилин, мочевина, пиродилин и так далее». При
определенных обстоятельствах может быть целесообразно добавить новые количества моноциклических или
дициклических фенолов, например, диоксидифенилпропана, и нейтрализовать ими избыток альдегида. В
зависимости от применения фенольных полиспиртов процесс может варьироваться во многих направлениях,
при этом всегда используются те соединения, которые придадут продуктам реакции наиболее желаемые
качества конечного продукта.
Наглядные примеры могут еще яснее показать, каким образом получены продукты, соответствующие нашему
методу сбора новостей.
ПРИМЕР 1.
1
Граммовая молекула сырой крезоловой кислоты со средней молекулярной массой около 11,5 г, содержащая
40% крезола, растворяется в необходимом количестве раствора каустической соды с концентрацией щелочи
около 10%. Этот раствор постепенно превращается в 2,4 грамм-моля формальдегида. В зависимости от того,
проводится ли реакция при осторожном охлаждении или только при обычной температуре, получается
довольно жидкая или несколько более густая жидкая масса, которая, однако, также настолько жидкая, что ее
можно хорошо очистить промыванием водой и получить практически без золы. Масло представляет собой
смесь теоретически возможных изомерных полиспиртов и, при осторожном проведении процесса, практически
не содержит смолистых веществ. При слишком высокой температуре образуются смолистые вещества,
которые делают конечный продукт гораздо гуще. Вид и качество.
Никаких ty-i)rlou's вообще не получено. Часть остатков forniel ailh'obols растворяется в воде ulse, tor washing'.
Ex.txci.i: 2.
1 зерном-иолекулы диокса дифенилэтана, полученного b! «Ондленсация» фенола с ацетальдегидом,
имеющего температуру плавления от 121°C до 122°C, а также все другие свойства этого известного вещества
(см. Бейльштейн, 3-е издание, том 2, стр. 1). t94) растворяется в необходимом количестве раствора
каустической соды (10%) по массе. Этот раствор добавляют в небольших количествах к 4 грамм-10 мл
водного раствора формальдегида (10)/% по массе, после чего смесь оставляют сохнуть в течение 2 дней при
обычной температуре. При необходимости предотвращается переохлаждение масла, предотвращая его
загустение при слишком высокой температуре. При подкислении слабой кислотой, например, карболовой
кислотой, уксусной кислотой и тому подобными, полученный продукт (соль) расщепляется в виде масла,
которое часто бывает несколько мутным, как жидкая эмульсия, вследствие небольшого количества воды,
которая не расслаивается достаточно быстро.
l'] X.XM'LI.; '3.
1 грамм-молекула диоксидифенилпропанола (1 грамм-молекулы) образуется путем конденсации
кристаллизованного фенола с ацетоном в присутствии соляной кислоты, с температурой плавления от 151 до
1,30 °C, и при всех других свойствах этого известного вещества (см. Бейльштейн, 3-е издание, том 2, стр.
99W). Она реагирует с методом, описанным в Примере 1, с формальдегидом. 4 грамм-молекулы
формальдегида используются потому, что в каждой грамм-молекуле 1 грамм-молекулы фенола присутствуют
два ядра (1 грамм-молекулы) пропиалина.
После полного соединения фоамилальдегида с диоксидом фенилпропана образуется тонкое масло,
описанное в примере 1 (пример 2).
.мл.Е 4.
1 Граммолекулу фленола добавляют в небольших количествах, как описано в Примере 1, к трем
граммамолекулам эталегида при температуре, равной или немного более высокой. Продукт реакции
нерастворим в воде; после многократного промывания водой он представляет собой жидкое масло с
приятным запахом, который намекает на присутствие этилена.
При нагревании продукт выделяет значительное количество альдегида.
X.AtMI'r. Е 5.
1 грамм-молекула кристаллизованного кар- 1 -25 103 )0'1,4"'4 1 ".
bolle 's -raditall (1',-;solve(l by an of bal-Mill hvdroxide ill 0 --raillinolecides, of The Imiss I's Alosved to foi..7) to It) davs
al o IA1 l I arY t em Ipera 1 I I re. T It eI I 1 il P l :i 1, vira is preelpitaled witli acid or callonle aeld. A ft C' r l lit v[[] g-
sepa rated tlie or the SollitIoll is ill Vacuoto the 'v. Таким образом, получается тонкое масло, ]fill solulde ill waler, lol
acetim e all 11 lilillti- Solvell-'s.
Tile exilill)lp" sholl, -11at наше изобретение 1,5 предназначено для того, чтобы сделать невозможным (1 1 (.,5-i -
1 1 ePlieriols 1, и мы намерены включить все формы материала под термином - plienol body -.
Имея теперь, в частности, (ле,(-рил)е(л все(] природу нашего салила 111111еллция и в том, что Имлимер те
же самые л'с должны быть выполнены, мы заявляем, что то, что мы делаем 1 илл, это: 1. Исследование
процесса получения продуктов конденсации типа III (III) показало, что плиеноловое тело добавляется как
минимум в III (наибольшее количество альдегида, который может быть связан с плиенолом), и в таких
количествах измеряется 1 '.
ac(or(l'n,, to the excess of Adeblyde present '11 tile of the pr(Cess in que.sholl at tilt- Inomi-111, that the forilizition of
lon products is 3,5 esse l l t].l l lY pi-c vt, lited, 2. A to V1a1111 characterised 1) tli,, fact Iliat tlie phenol bodv l., (h., sol
ve (1 1 l l i l l l 1 1 l 1) l e solve l It alid that tlit.. Затем в полученный раствор добавляют 40 ti) 51-лиол из 3. В
соответствии с ('],l]'ill 1 Характеризуется 1) 'v фли(.t tbat the phenol hodv is flit, required 4,5 quantit 'v of alkall lit
ivaler whichupon the fornied solution Is added 1)v deorees to the m-hole quatifitv o of a 1 (1 eh vde used.
4. Способ изготовления, 50 продуктов на 1, 2 или ') l)\- ille fact fliat flie reactiOll ]ill-xtuie Is cooied tile 5. Продукт
ронденсации м. It e n o 1) ta 1 n e (1 front a phenol limly and all aldeiY (1 e lit a e c r (1 l l l e e is-1 th 1 1) t. process '
55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1925. № 20795/25.
261,473 (Дополнение к патенту № 237284.) Дата заключения конвенции (Германия): 18 июля 1924 года. )
Полное подтверждение принято: ноябрь. 19, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроскопических испытательных приборах.
Мы, фирма 11ACKLANDER & Co., немецкая фирма, и Сарил Херманн Хаоландер, гражданин Германии, оба
проживающие по адресу: Кайзерштрассе, Вермельскирхен, Рейнланд, Германия, 45146, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой различные усовершенствования или модификации
электроскопического испытательного устройства, описанного и заявленного в патентной заявке №.
237,284 Согласно этому, элементы обнаружения и зарядки заключены в корпус, известный под торговой
маркой «Тролит».
Изобретение, во-первых, заключается в предоставлении двух проводников, расположенных под углом друг к
другу таким образом, чтобы они сходились к одной и той же металлической фольге или другому
детектирующему элементу. Такая конструкция позволяет использовать более точный метод тестирования,
заключающийся в измерении времени отклонения металлической фольги от одного проводника к другому в
тот момент, когда один из проводников в той или иной степени разряжен под воздействием испытуемого
объекта. Изобретение также включает средства для более удобной и равномерной зарядки проводников, а
также для обнаружения элементов более долговечного типа, чем те, для которых предназначены
металлические фольги.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез аппарата, демонстрирующий новое
расположение проводников, а на фиг. 2 — разрез по линии А-В на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой детальный вид, показывающий шарнирно расположенные детектирующие
элементы, рис. 4 — план одного из этих элементов, а рис. 5 — поперечный разрез, показывающий
улучшенное расположение обычной металлической фольги.
На рисунках 6 и 7 представлены изображения дополнительно модифицированных типов детектирующих
элементов.
На рис. 8 представлен вертикальный разрез модифицированного аппарата (50), а на рис. 9 — разрез,
выполненный по линии C-D на рис. 8.
На рис. 10 показана модифицированная схема зарядки проводников, а на рис. 11 представлен разрез по
линии E-F на рис. 10.
Корпус тролита a снабжен двумя проводниками b, расположенными под углом друг к другу таким образом,
чтобы 60° сходились к детектирующему элементу c, такому как металлическая фольга или что-то подобное.
Притягиваясь обоими равномерно заряженными проводниками, металлическая фольга занимает
промежуточное положение и, когда один из проводников более или менее разряжен под воздействием
исследуемого объекта, будет отклоняться с большей или меньшей скоростью, в зависимости от природы
объекта, в сторону противоположного проводника. 70 Отклоняющее движение фольги можно измерить,
например, с помощью секундомера, что позволит провести наиболее точные испытания. 75 Устройство
дополнительно усовершенствовано за счет придания корпусу a металлической облицовки h, от которой
изолированы проводники, и эта облицовка соединена с металлической втулкой g, которая выстилает
цилиндрическую полость, предназначенную для размещения ролика /, на котором размещены детектирующие
элементы c. В рукаве g имеется прорезь i, достаточно широкая для того, чтобы через нее могли быть видны
детектирующие элементы c.
В варианте 85, показанном на фиг. 1 и 2, ролик 1f оснащен четырьмя расположенными по окружности
датчиками 2 6 1,4 7, каждый из которых может быть повернут в рабочее положение. Когда прибор не
используется, ролик f поворачивается таким образом, чтобы ни один из детектирующих элементов не
совпадал с прорезью i, после чего все элементы оказываются защищены внутри гильзы. Пружина l,
расположенная вокруг ролика f и закрепленная одним концом к корпусу a, снабжена на своем свободном
конце фиксатором i0, предназначенным для входа в любое из ряда углублений k в ролике, чтобы удерживать
последний с одним из элементов обнаружения c в рабочем положении.
Зарядный стержень n размещен в гнезде, имеющем облицовку n' из меха, целлюлозы или другого вещества,
предназначенного для электризации стержня за счет трения. Под этой облицовкой находится слой n1 из
упругого материала, такого как резиновая губка или подобный, который смягчает воздействие на облицовку и
оказывает упругое давление на стержень n.
На концах проводников сформированы сферические головки d и e, причем внешняя головка d больше
внутренней головки e, так что электрический заряд на внутреннем конце будет накапливаться на меньшей
поверхности и оказывать более концентрированное воздействие на детектирующие элементы c.
Если в качестве детекторных элементов используются металлические фольги, удобно прикрепить их одним
концом к жесткому листу бумаги или картона, который можно зажать в углублении ролика, чтобы удерживать
фольгу в нужном положении. Более прочный детектирующий элемент 3,5 получают с помощью U-образного
отрезка проволоки (рис. 3 и 4), который шарнирно удерживается в углублении ролика, при этом точка опоры
регулируется таким образом, чтобы вращающий момент проволоки был примерно равен моменту вращения
металлической фольги.
В качестве альтернативы, детектирующий элемент может представлять собой тонкую, коническую
металлическую пластину cl', которая поддерживается в углублении ролика за счет своей самой широкой
части, так что она может вращаться вокруг последнего.
На рисунках 6 и 7 показаны различные формы таких детектирующих элементов.
Поскольку для сравнительных испытаний необходимо обеспечить равномерную зарядку проводников,
предпочтительно осуществлять электризацию зарядного стержня трением механическим способом, для чего
используется устройство, показанное на рисунках.
8 и можно прибегнуть к пункту 9. Для этой цели на внутреннем конце стержня n предусмотрен квадратный
штифт, благодаря которому его можно соединить с небольшим пружинным двигателем o, установленным на
внутреннем конце обшитого мехом гнезда. Фрезерованная головка o1 на внешнем конце стержня позволяет
поворачивать его для намотки двигателя, который удерживается в намотанном положении с помощью
храпового механизма. Фиксатор p этого механизма выступает через корпус, так что его можно нажать для
освобождения двигателя, который затем вращает шток внутри облицовки n и подает на него электрический
ток.
В качестве зарядного стержня можно использовать сам эондуэтор. Подобная конструкция 70 показана на рис.
10, где проводник b частично окружен оболочкой q, состоящей из подходящего диэлектрика и снабженной
прокладкой ql из целлюлозы или подобного материала, предназначенной для электризации проводника за
счет трения. Проводник закреплен на соединительном элементе a, а втулка q вращательно удерживается в
нем.
В этом случае также может быть предусмотрен пружинный двигатель s для вращения втулки 80 вокруг
проводника. Втулка снабжена фрезерованной чашеобразной головкой, которая может использоваться для
намотки двигателя. Защелка, удерживающая двигатель в свернутом положении, нажимается 85 для
освобождения двигателя, когда необходимо зарядить проводник.
Вместо того чтобы крепиться на ролике, металлические фольги c могут быть прикреплены к откидным
боковым крышкам 9, как показано на рис. 8, что обеспечит легкий доступ для их замены. В этом варианте
фольга может быть защищена ползуном 1, который извлекается из устройства перед его использованием. 95
Боковые стороны механизма смягчения могут быть расположены таким образом, чтобы скользить по
направляющим, позволяя их снимать для доступа к внутреннему пространству. При использовании стержня n
предпочтительно прикрепить его к стяжке с помощью шелкового шнура 160-го типа, чтобы он не отсоединился
от нее.
Для облегчения вращения ролика на одном конце может быть просверлено отверстие для пружины (105),
благодаря чему ролик может упруго опираться на шарик, а другой конец выполнен в виде шейки, доступной
снаружи и закрепленной в гайке, ввинченной в корпус (110).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261474A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
^ ^-W riA Дата подачи заявки: август. 19, 1925. № 20,824/25. lg (Патент на дополнение к № 228,325: Янв. 17,
1924).
Фотография слева: 19 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования экструзионных прессов или относящиеся к ним для формовки прутков и труб из
металлических заготовок.
Мы, компания HENRY BEnRty & COMPANY LIMITED, британская компания, и Джордж Булл, инженер,
подданный короля Великобритании, оба из Кройдон Уоркс, Ханслет, Лидс, графство Йоркшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации экструзионного пресса, заявленного в нашем предыдущем патенте
№.
228,325 при этом матрица и заготовка вставляются в контейнер через его задний открытый конец до тех пор,
пока матрица не упрется в задний конец трубчатого элемента, и при этом во время операции экструзии
контейнер с заготовкой перемещается над трубчатым элементом, который остается неподвижным.
Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы вставлять матрицу вместе с заготовкой в контейнер,
как указано выше, матрица съемно поддерживается в углублении на заднем конце трубчатого элемента, и
только заготовка вставляется в контейнер через его задний открытый конец до тех пор, пока не упрется в
матрицу.
Матрица может иметь выступающую вперед часть (часть которой может быть конической) меньшего
диаметра, чем корпус матрицы, причем эта часть входит в соответствующее по форме центрирующее
углубление в заднем конце трубчатого элемента.
Предусмотрена возможность точного центрирования контейнера относительно трубчатого элемента, для чего
между контейнером и его опорой может быть размещен один или несколько регулируемых клиновидных
элементов, позволяющих регулировать положение контейнера как по вертикали, так и по горизонтали, или в
обоих направлениях. Таким образом, мы можем гарантировать, что металлическая оболочка, оставшаяся в
контейнере после завершения операции экструзии UPr;, 1 1, будет иметь одинаковую толщину по всей
окружности, что облегчит ее удаление и улучшит качество экструдированных стержней или труб. Эта
металлическая оболочка известна как «череп» и в дальнейшем будет называться именно так. Для того чтобы
матрицу можно было установить в положение 50 в ее углублении и извлечь для замены матрицей с
отверстием другого размера или конфигурации, обычно контейнер располагается таким образом, что между
передним 55 концом контейнера и задним концом трубчатого элемента имеется зазор. Это пространство
также позволяет разместить пластину или диск из металла или другого подходящего материала на заднем
конце трубчатого элемента 60 вместо матрицы, после чего вводятся в действие двухсторонние поршни,
упомянутые в описании нашего вышеупомянутого предыдущего патента, для перемещения контейнера в
направлении вперед относительно пластины или диска, что, таким образом, удаляет «череп», выталкивая его
из контейнера.
Вышеупомянутые двухсторонние поршни обычно также используются, как и прежде, для перемещения
контейнера в переднем направлении после завершения операции экструзии, чтобы обнажить остаточный
кусок металла на заднем конце экструдированного прутка, но в случаях, когда заготовка недостаточно
нагрета, операция экструзии не может быть завершена, и поэтому в контейнере остается сравнительно
длинный остаточный кусок; в этих обстоятельствах мы используем основной поршень (который обладает
значительно большей мощностью, чем двухсторонние поршни) для перемещения контейнера с целью
обнажения остаточного конца, и для этой цели мы предусмотрели элемент (называемый съемником), который
может быть перемещен на место заглушки.
Этот съемный элемент может удобно размещаться на конце рычага (или подвешиваться на
сбалансированных цепях к верхним шкивам), с помощью которого его можно перемещать в рабочее
положение и обратно, и может иметь форму кольца, части кольца или трубки такого размера, чтобы
выталкиваемая заготовка могла проходить через него. Этот отрывной элемент прижимается главным
поршнем к задней поверхности контейнера, перемещая его вперед, при этом передняя часть остаточного
элемента поддерживается матрицей на заднем конце неподвижного трубчатого элемента.
Предпочтительно, толкатель для перемещения заготовки из приемника в контейнер перемещается вперед и
назад с помощью механического привода, такого как двухсторонний поршень или цилиндр, работающий на
сжатом воздухе или другом жидком давлении, который предпочтительно расположен поперечно и
воздействует на толкатель через соответствующий реечный механизм. Аналогичные средства могут также
использоваться для перемещения ректального элемента в рабочее положение и обратно.
Дата: 19 августа 1925 года.
IFASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
2
() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования экструзионных прессов или относящиеся к ним для формовки прутков и труб из
металлических заготовок.
Мы, компания 1IEY BERNY & COMPANY Limited, британская компания, и Джордж Булл, инженер, подданный
короля Великобритании, оба из Кройдон Уоркс, Ханслет, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию экструзионного пресса,
описанного в нашем предыдущем патенте №.
228,325 при этом экструзия осуществляется путем создания относительного перемещения между
контейнером для заготовки и трубчатым элементом, и при этом матрица и заготовка вставляются в контейнер
через его задний открытый конец до тех пор, пока матрица не упрется в задний конец трубчатого элемента,
причем указанный открытый конец герметизируется для экструзии:
6() Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы вставлять матрицу вместе с заготовкой в
контейнер, как указано выше, матрица съемно поддерживается в заднем конце трубчатого элемента, и
заготовка вставляется в контейнер только через ее задний открытый конец.
Матрица может иметь выступающую вперед часть (часть которой может быть конической) меньшего
диаметра, чем корпус матрицы, причем эта часть входит в соответствующее по форме центрирующее
отверстие или углубление в задней части трубчатого элемента. В этой связи мы хотели бы отметить, что нам
известно о предложении изготовить матрицу конической или конусообразной формы, подходящую для
углубления с выступом в держателе матрицы, который также имеет коническую форму и съемно
устанавливается в металлический блок, но это предложение касалось использования в экструзионном прессе
иного типа, чем тот, к которому относится настоящее изобретение, а именно в прессе, в котором заготовка
продавливается через контейнер без какого-либо относительного перемещения между контейнером и
матрицей, и в котором контейнер перемещается в вертикальное положение, чтобы расплавленный металл
можно было в него залить.
Предусмотрена возможность точного центрирования контейнера относительно трубчатого элемента под
углом 90 градусов, для чего между контейнером и его опорой может быть установлен один или несколько
регулируемых клиновидных элементов, позволяющих регулировать контейнер по вертикали, а для
регулировки контейнера по горизонтали могут быть предусмотрены винты или другие устройства под углом 95
градусов. Таким образом, мы можем гарантировать, что металлическая оболочка, остающаяся в контейнере
после завершения операции экструзии, будет иметь одинаковую толщину по всей окружности, что облегчит ее
удаление и улучшит качество экструдированных стержней или труб.
Эта металлическая оболочка известна как «череп 10,5» и в дальнейшем будет называться именно так. Для
того чтобы матрицу можно было установить в углубление и извлечь для замены матрицей с отверстием
другого размера или конфигурации, обычно контейнер располагается таким образом, что между передним
концом контейнера 261474 и задним концом трубчатого элемента имеется зазор.
Это пространство также позволяет разместить диск из металла или другого подходящего материала (здесь
именуемый чистящей пластиной) на заднем конце трубчатого элемента вместо матрицы, после чего в
действие вводятся двухсторонние рамы, упомянутые в описании нашего вышеупомянутого предыдущего
патента, для перемещения контейнера вперед относительно пластины или диска, что, таким образом, удаляет
«череп», выталкивая его из контейнера.
Вышеупомянутые двухсторонние экструдеры обычно также используются, как и прежде, для перемещения
контейнера в переднем направлении после завершения операции экструзии, чтобы обнажить остаточный
кусок металла на заднем конце экструдированного прутка. Однако в случаях, когда заготовка недостаточно
нагрета, операция экструзии не может быть завершена, и поэтому в контейнере остается сравнительно
длинный остаточный кусок; в этих обстоятельствах мы используем основной экструдер (который обладает
значительно большей мощностью, чем двухсторонний экструдер) для перемещения контейнера с целью
обнажения остаточного конца, и 3) для этой цели мы можем предусмотреть элемент (называемый
съемником), который может быть перемещен в положение между съемником и контейнером. Этот съемный
элемент может удобно размещаться на конце рычага (или может подвешиваться на сбалансированных цепях
к верхним шкивам), с помощью которых его можно перемещать в рабочее положение и обратно, и может
иметь форму кольца или трубки такого размера, чтобы выброшенный остаток мог в него попадать.
Этот отрывной элемент прижимается главным поршнем к задней поверхности контейнера, перемещая его
вперед, при этом передняя часть 4 5 остаточного элемента поддерживается матрицей на заднем конце
неподвижного трубчатого элемента.
Предпочтительно, толкатель для перемещения заготовки из приемника в контейнер перемещается вперед и
назад с помощью механического привода, например, двухстороннего пневматического или другого
гидравлического поршня или цилиндра, который воздействует на толкатель через реечный механизм.
Аналогичные средства с электроприводом могут также использоваться для перемещения кляпа в рабочее
положение и обратно.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид, схематически
показывающий пресс, снабженный усовершенствованиями в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2
— план рисунка 1; Рисунок 3 — осевой разрез, иллюстрирующий средства для поддержки матрицы, на
котором показаны детали в положении, которое они занимают во время операции экструзии; Рисунок 4 —
локальный боковой вид, показывающий средства для центрирования контейнера; Рисунок 5 — торцевой
разрез рисунка 4; Рисунок 6 — осевой разрез, показывающий вышеупомянутую чистящую пластину во время
ее работы по удалению «коронки» из контейнера; Рисунки 7 и 8 — соответственно торцевой разрез и план,
иллюстрирующие удаление длинного остаточного куска заготовки из контейнера с помощью главного ползуна;
Рисунки 9 и 10 — виды, аналогичные рисункам 7 и 8, но показывающие использование На рисунках 11 и 12,
соответственно, показаны торцевой разрез и план, демонстрирующие приводной механизм для перемещения
толкателя; на рисунках 13 и 14, соответственно, показаны торцевой разрез и план, демонстрирующие
приводной механизм для перемещения режущей кромки; на рисунке 15 показан план, демонстрирующий
конструкцию заготовки и оправки для экструзии труб, причем заготовка и оправка находятся в положении для
вставки в контейнер; и на рисунке 16 показан осевой разрез в большем масштабе заготовки и оправки.
Для облегчения понимания особенностей настоящего изобретения мы использовали для некоторых частей
аппарата на прилагаемых чертежах 1–10 те же порядковые номера, что и для аналогичных частей на
чертежах нашего вышеупомянутого патента № 228325; таким образом, 1 — приемник для перемещения
заготовки в положение для вставки в контейнер, 2 — матрица, 3 — заготовка, 3x — экструдированный
стержень (или трубка), 3y — остаток металла на стержне (или трубке) 3x, 4 — контейнер для заготовки, 5 —
толкатель, 6 — неподвижный трубчатый элемент 120, 7 — зажим, 8, 8 — двухсторонние поршни, работающие
в цилиндрах 8ax, 8ax, 9 — главный поршень, работающий в цилиндре 9a, 10 — зажим и 11, 11 — отводные
поршни, работающие в цилиндрах 11a, 11a. Указанный приемник 1 и режущий элемент 7 перемещаются
вместе в направляющих на держателе a, который скользит по четырем стержням al, a'... и перемещается
вперед главным поршнем 9 для выполнения операции экструзии, при этом движение держателя a передается
контейнеру 4 через расположенный между ними режущий элемент 7.
Матрица 2 съемно закреплена на заднем конце неподвижного трубчатого элемента 6, для чего она имеет
часть 2a (рис. 3) уменьшенного диаметра и предпочтительно слегка сужающуюся, которая входит в точно
сформированное центральное углубление или отверстие на заднем конце трубчатого элемента 6. Указанная
уменьшенная часть, а также углубление или отверстие могут быть выполнены гладкими или иметь резьбу. В
любом случае матрицу 2 можно легко снять и заменить другой, имеющей отверстие другого размера или
конфигурации, при этом снятие и замена осуществляются, когда контейнер -20 4 занимает свое нормальное
положение, в котором имеется пространство между передним концом указанного контейнера и задним концом
трубчатого элемента 6.
Для точного центрирования контейнера 4 относительно трубчатого элемента 6 с целью получения «черепка»
равномерной толщины, как указано выше, корпус 4a указанного контейнера перемещается с помощью
направляющей 4b (рисунки 4 и 5) через клиновидные элементы 4c, которые могут перемещаться в
продольном направлении с помощью регулировочных устройств 4d с гайками и винтами, расположенных
между корпусом 4a и клиновидными элементами 4c, для вертикальной регулировки контейнера. Боковая
регулировка корпуса 4a осуществляется с помощью винтов 4e, расположенных между направляющей 4b и
опорной плитой. Следует понимать, что клиновидные элементы 4c, несущие с собой корпус 4a контейнера,
перемещаются по неподвижной направляющей 4b.
Обращаясь к рисунку 6, b — это чистящая пластина для извлечения «череп» из контейнера 4, этот «череп»
обозначен цифрой 3z на рисунке 3. Указанная чистящая пластина имеет тот же внешний диаметр, что и
диаметр внутреннего отверстия контейнера, и устанавливается в задней части трубчатого элемента 6 на
месте матрицы 2 (это возможно благодаря зазору между передним концом контейнера и задним концом
трубчатого элемента), при этом двухсторонние поршни 8, 8 приводятся в действие для перемещения
контейнера 4 вперед относительно указанной чистящей пластины, поддерживаемой неподвижным трубчатым
элементом 6.
На рисунках 7–10 показан длинный остаточный кусок 3y заготовки 3, который иногда остается в контейнере 4
и не может быть удален двухсторонними поршнями 8, 8, работающими для перемещения контейнера вперед,
и в этих условиях мы используем основной поршень 9. На рисунках 7 и 8 приемник 1 и соединительный
элемент 7 перемещаются вбок, чтобы расположить приемник позади контейнера 4, как показано на рисунке 8,
после чего приводится в действие главный поршень 70 9 для перемещения контейнера вперед посредством
соединительного элемента 7 и вышеупомянутого носителя a. Передняя часть остатка 3y 75 поддерживается
матрицей 2, установленной на неподвижном трубчатом элементе 6, и, следовательно, указанный остаток
выдавливается из контейнера. Затем зажим 10 приводится в действие для захвата указанного остатка 80-го
куска, после чего вводятся в действие отводные штоки 11, упомянутые в нашей предыдущей спецификации,
для перемещения остатка дальше назад, чтобы его можно было отделить от экструдированного стержня 85 с
помощью пилы.
В конструкции, показанной на рисунках 9 и 10c, имеется вышеупомянутый съемный элемент, выполненный в
виде кольца или трубки диаметром 90, такого размера, чтобы позволить выброшенному остаточному
фрагменту заготовки пройти через него. Этот съемный элемент расположен на одном конце утяжеленного
рычага cl, который шарнирно закреплен на корпусе 4a и обычно занимает положение, показанное линиями
цепи на рисунке 9, в котором он находится ниже запорного элемента 7. Когда необходимо удалить длинный
остаток из контейнера 4 с помощью главного поршня 9, o100, зажимной элемент 7 и связанные с ним части
перемещаются назад достаточно далеко, чтобы позволить поместить съемный элемент c между зажимным
элементом и контейнером путем перемещения рычага cl в положение 105, показанное сплошными линиями на
рисунке 9; затем главный поршень 9 приводится в действие, чтобы выдавить остаток 3y из контейнера на
достаточное расстояние для его зацепления зажимом 10, который 110 приводится в требуемое положение
путем перемещения зажимного элемента 7 и приемника 1 вбок и вперед после того, как рычаг cl был
перемещен в нерабочее положение.
Зажим 10 имеет наклонную пластину 115 или "пандус" 10a, по которому горячие заготовки прокатываются в
приемник 1.
Обращаясь к рисункам 11 и 12, толкатель 5 для перемещения заготовки 8 из приемника 1 в контейнер 4 120
приводится в действие двухсторонним поршнем или цилиндром сжатого воздуха или другой жидкости,
расположенным в продольно расположенном цилиндре 5а, установленном на вышеупомянутом носителе а.
Этот поршень приводит в действие зубчатую рейку 5b (125), которая входит в зацепление с шестерней 5c на
поперечном шпинделе 5d, имеющем другую шестерню 5e, зацепляющуюся с зубьями рейки на нижней
стороне толкателя. Для регулировки горизонтального положения контейнера предусмотрены другие
устройства (130 или другие).
5. Экструзионный пресс, как в любом из предшествующих пунктов, в котором «остатки», остающиеся в
контейнере для заготовок после операции экструзии, удаляются с помощью диска из металла или другого
подходящего материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1925. № 20,828/25.
Соседние файлы в папке патенты