Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4700
.pdf
образуют соединения между различными фильтрующими элементами и выходными каналами для фильтрата
из этих элементов.
На раме 62, поддерживающей фильтрующие элементы, размещено множество фильтрующих элементов 100,
каждый из которых включает в себя стержневой элемент 110, например, крупноячеистую металлическую
сетку. К металлическому экрану 110 прикреплен соединительный элемент 120, предпочтительно из
перфорированного металла U-образной формы в поперечном сечении. Благодаря изготовлению
периферийного соединительного элемента 120 из перфорированного металла, элемент будет фильтровать
или очищать воду даже по периферии. Периферийный соединительный элемент 120 может быть легко
прикреплен к экрану 110 путем точечной сварки в точках 121. Взаимодействуя с элементами 110 и 120,
используется усиливающий элемент 130 из перфорированного металла U-образного сечения. Элемент 120
обрезается в точке 122, чтобы разместить элементы 130, которые теперь прикреплены к экрану 110 и к
элементу 120, например, точечной сваркой в точках 131.
Взаимодействуя с элементами 110 и 130, имеется фланец (красный соединительный элемент 140),
вырезанный в месте 141 для размещения фланцевых соединительных элементов 140, имеющих фланцевые
части 142 и 143 и поперечную стенку 144.
В секции 144 предусмотрены резьбовые отверстия 145 и отверстия 146. Элементы 140 соединены с экраном
110 и элементами 130 методом пайки.
Через элементы 110, 120, 130 и 140 проходит хлопчатобумажный мешок 150, обладающий желаемой
прочностью и тонкостью или грубостью текстуры. Предпочтительно, чтобы мешок 150 изначально был закрыт
с трех сторон, а четвертая сторона 151 оставалась открытой, чтобы мешок мог вместить сетку 110 и
сопутствующие детали. После того, как сито 110 и сопутствующие детали пропущены в мешок 150 через
конец 151, материал мешка на этом конце складывается и прочно пришивается, образуя шов 152. Часть 153
мешка 150, покрывающая каждый из элементов 140, перфорирована рядом с отверстиями 145 и служит
прокладкой между соединительным элементом и фланцевыми основаниями элементов 160 и L67, которые
будут описаны далее.
Следует понимать, что фильтрующий элемент 100, изображенный на рисунке 4, может быть модифицирован
по своей общей форме; на рисунке 9 показана одна из таких модификаций, отличающаяся лишь тем, что он
имеет преимущественно овальную, а не квадратную или прямоугольную форму, в то время как остальная
часть конструкции идентична показанной на рисунках 4–8, и включает в себя сетчатый элемент, связующий
элемент 181 и окружающий мешок 180, все имеющие преимущественно овальную, а не прямоугольную
форму. В модификации, показанной на рисунке 9, опорные элементы в целом остаются такими же, как
описано и показано на рисунке 4.
Снова обратимся к рисунку 4. Каждый фильтрующий элемент 100 снабжен фитингами tmo 160 и 167. Я
предпочитаю, чтобы только соединительный элемент 160 сообщался с внутренней частью соответствующего
фильтрующего элемента 100. Фитинг 160 включает в себя фланцевую базовую часть 161, снабженную
отверстиями 162, и входное отверстие 163 для фильтрата. Трубчатая часть 164, образующая продолжение
опорной пластины 161, ведет к поперечной части 165.
В части 165 предусмотрен приемный канал 166 для фильтрата.
Оставшийся фитинг 167 может быть без такого канала, служащего лишь для механической поддержки
фильтрующего элемента. Однако фитинг 167 может быть изготовлен аналогично фитингу 160, как показано на
чертежах.
Для удобства сборки, эксплуатации и управления предпочтительно, чтобы половина фильтрующих элементов
100 выводила фильтрат через один конец машины, а оставшаяся половина — через другой конец машины.
Выходной и закрытый концы фильтрующих элементов могут располагаться в шахматном порядке. Фитинги
160 и 167 крепятся к соответствующим фильтрующим элементам с помощью болтов 170, которые проходят
через отверстия 162, отверстия в участках 153 фильтрующей ткани и в резьбовые отверстия 145 фланцевых
фитингов 140. Болты 10 снабжены головками, обозначенными символом 171.
С помощью фитингов 160 и 167 фильтрующие элементы крепятся к раме 62 и соединяются с коллекторами
tri7. Коллекторы 67 снабжены парами верхних и нижних резьбовых сообщающихся отверстий 200 и 201,
которые слегка сужаются внутрь от верхней и нижней поверхностей поперечной части 202 коллектора 67.
Предусмотрен короткий трубный участок 203, имеющий нижний конический резьбовой конец 204.
Верхний конец 205 трубной части 203 имеет наружную резьбу для взаимодействия с внутренней резьбой
винта с головкой 20tri. Предпочтительно использовать шайбы № 207. Центральная часть 208 короткого
участка трубы 203 снабжена парой расположенных напротив друг друга отверстий 209 для приема фильтрата,
отводимого изнутри фильтрующего элемента в канал 166, предусмотренный в фитинге 160.
С отверстием 201 соединена труба 910, имеющая верхнюю коническую часть 211 с наружной резьбой.
Поскольку имеется двадцать восемь фильтрующих элементов 100 и один фитинг 160, сообщающийся с
внутренней частью каждого фильтрующего элемента 100, будет двадцать восемь труб 210, четырнадцать из
которых расположены с одной стороны, а четырнадцать — с другой стороны фильтрующей рамы, при этом
семь труб каждого комплекта будут подведены к одному концу, а оставшиеся семь труб каждого комплекта —
к другому концу рамы 62. В каждой трубе 210 может быть предусмотрен регулируемый фитинг 212 для
затягивания трубы в ее соединении с коллектором 67.
Каждый вал, секционный 61, снабжен множеством поперечных каналов 213.
Наружный конец 216 каждого поперечного канала 213 имеет внутреннюю резьбу и слегка сужается для
взаимодействия с частью 216 наружного конца 214 трубы 210. На внешнем конце 2.14 трубы 210
предусмотрен фитинг 217. Поперечные каналы 213 расположены в шахматном порядке или имеют разную
длину по направлению внутрь от наружной перфорированной поверхности внутренней части секции вала 61.
Каждая секция вала 61 снабжена независимыми средствами отвода, включая средства для визуализации по
меньшей мере части потока фильтрата, отводимого из каждого фильтрующего элемента.
Каждая секция вала снабжена множеством продольных каналов 218.
Проходы 218 каждый составляют один из пары закрытых каналов, оставшийся проход — 219. Канал 219
расположен поперечно.
Сообщение между проходами 218 и 219 осуществляется с помощью фитинга 220, расположенного позади
каждой секции шахты 61. Фитинг 220 представляет собой L-образный соединитель 221, снабженный клапаном
222 и имеющий нижний конец 223, входящий в выходную часть 224 канала 218. На конце 225 L-образного
фитинга 221 имеется регулируемый сальник 226, в который вставляется смотровое стекло 227, позволяющее
визуально наблюдать поток фильтрата из каждого из фильтрующих элементов 100. 228 обозначает
Т-образный фитинг, нижний конец 229 которого входит в верхнюю часть канала 219. Поперечная часть
i-образного фитинга 228 снабжена регулируемым сальником 230, в который входит оставшийся конец
смотрового стекла 227. Смотровое стекло 227 опирается на рычаг 222l, установленный на наружной
поверхности вала 61, который внутри подшипников 55 снабжен стальной подшипниковой втулкой 601,
обеспечивающей надлежащую опорную поверхность для вращающейся секции вала 61 и вращающихся
частей машины, установленных на нем.
Фильтрат, поступающий из рабочих фильтрующих элементов 100, выходит через нижние концы каналов или
проходов 219 в общее выходное отверстие 231, которое выполнено в виде полого отверстия во внешнем
конце каждой секции вала 61. Из выходного отверстия 231 фильтрат поступает в неподвижные L-образные
трубы 232. Напорные трубы 232 поддерживаются стойками 233 и снабжены поворотными трубами 234. Труба
для отвода чистого фильтрата, ведущая в резервуар с чистым фильтратом, обозначена кодом 235, а
резервуар с мутным фильтратом — кодом 236.
Принцип работы машины можно кратко описать следующим образом: фильтруемая жидкость, например,
растворы сахара, содержащие в суспензии фильтрующий агент, такой как «Сучар», поступает в машину через
подающую трубу фильтра 43, клапаны 41 и входные отверстия фильтра 38, 39 и 40.
Клапаны 222, которые отдельно и независимо регулируют отвод фильтрата из каждого отдельного
фильтрующего элемента 100, теперь приводятся в действие таким образом, чтобы обеспечить отвод
фильтрата из внутренней части фильтрующих элементов 100, за исключением двух или трех фильтрующих
элементов, которые предпочтительно остаются закрытыми в течение обычного периода фильтрации.
Таким образом, существует один комплект, включающий большинство фильтрующих элементов 100, который
обычно служит для удаления фильтрата, и другой комплект, включающий несколько таких фильтрующих
элементов, которые предпочтительно равномерно распределены по всей группе фильтрующих элементов
100, который обычно предпочтительно не используется в течение основного периода заполнения, а
используется для опорожнения машины в конце этого цикла.
Секции вала 61 теперь приведены во вращение. Одна из секций вала 61 может нести червячную передачу
237, которая зацепляется с червяком 238, установленным на приводном валу 239, на котором также
находится шкив 0, приводимый в движение ремнем 241. Вращение секций вала 61 и фильтрующих элементов
100, как правило, с относительно низкой скоростью, например, от двух до десяти оборотов в минуту, через
фильтруемый раствор позволяет фильтрату под давлением равномерно проходить внутрь рабочих
фильтрующих элементов 100 и, соответственно, равномерно осаждать фильтрующее вещество, такое как
«Сухар», на фильтрующих поверхностях.
Таким образом, очищенный фильтрат будет выводиться из внутренней части каждого фильтрующего
элемента 100 через его выпускной патрубок 160, через сообщающееся отверстие в коллекторе 67, в
соответствующую трубу 210, в соответствующий продольный канал 218 и, таким образом, во внешний
патрубок 220, который управляется клапаном и делает видимым поток фильтрата из каждого фильтрующего
элемента. В процессе отвода фильтрата происходит постоянная циркуляция фильтруемой жидкости,
содержащей во взвешенном состоянии фильтрующий агент, например, «Сучар», из внутренней части корпуса
10 через дренажные отверстия 36, регулируемые клапанами 37, в резервуар с фильтруемой жидкостью, а
оттуда через фильтрующие элементы 43 подаются в фильтрующую машину.
Если в одном из фильтрующих элементов 100 обнаружится дефект, фильтрат, проходящий через смотровое
стекло 297, сразу же укажет, какой из фильтрующих элементов является причиной проблемы. С этой целью
каждый из фильтрующих элементов может быть пронумерован номером, соответствующим аналогичному
номеру на соответствующем фитинге 220. Таким образом, если обнаружено, что фильтр 220 с номером «13»
пропускает мутный фильтрат через смотровое стекло 227, то известно, что фильтрация... Элемент "13"
неисправен. При немедленном срабатывании соответствующего клапана 222, соответствующего дефектному
фильтрующему элементу 100, имеющему номер "13", такой дефектный фильтрующий элемент.
Его можно отключить от общей системы фильтрации до окончания конкретного периода фильтрации, после
чего неисправный фильтрующий элемент можно заменить на исправный. Более того, как только
обнаруживается, что машина пропускает мутный фильтрат, и даже до того, как неисправный фильтрующий
элемент будет отсоединен от общей системы, поворотная труба 234 может быть повернута из положения, в
котором она подает чистый фильтрат через трубу 235 для чистого фильтрата в резервуар для чистого
фильтрата, в положение, в котором она будет подавать мутный фильтрат в резервуар для мутного фильтрата
236.
По завершении периода фильтрации неисправный фильтрующий элемент 100 может быть легко заменен на
исправный фильтрующий элемент. Для этого достаточно открутить винт 206 на каждом конце фильтрующего
элемента, чтобы снять соответствующий короткий участок трубы 203. Теперь фильтрующий элемент можно
удалить, не затрагивая другие исправно работающие фильтрующие элементы. Штуцер 167 на конце
фильтрующего элемента, противоположном штуцеру 160, также снабжен винтом с головкой 2051 и коротким
трубным участком 2031, который не имеет никакого отверстия для слива фильтрата, так что этот конец
фильтрующего элемента закрыт для предотвращения слива фильтрата.
После завершения описанной выше фильтрации, что определяется состоянием фильтрующего вещества,
машину необходимо очистить. Между тем, возможно, были перекрыты дренажные отверстия 36, чтобы
предотвратить дальнейшую циркуляцию фильтрованной жидкости.
Комплект фильтрующих элементов 100, использовавшийся в ходе предыдущей операции фильтрации, теперь
отключен, а комплект неиспользуемых фильтрующих элементов, описанный выше, теперь соединен с общей
системой фильтрации. Одновременно с этим, входы для фильтруемой жидкости, посредством работы
клапанов 41, перекрываются и перекрываются для подачи в фильтр 43. Теперь в машину подается давление
воздуха, чтобы быстро протолкнуть остатки фильтрующей жидкости внутри машины через очень пористые,
неиспользованные фильтрующие элементы, обозначенные трубой 45, управляемой клапаном 46. Теперь
через входные отверстия 38, 39 и 40, путем открытия клапанов 41, в машину подается соответствующее
количество очищающего раствора, например, горячей воды. Предпочтительно поддерживать уровень горячей
воды примерно на одной трети или одной четверти глубины раковины 10. Теперь через трубу 45,
управляемую клапаном 46, подается горячий пар, который непосредственно контактирует с горячей водой в
резервуаре и, таким образом, доводит воду до температуры кипения.
Вращение фильтрующих элементов, которое было временно остановлено после завершения описанной выше
операции фильтрации, возобновляется, но предпочтительно со значительно большей скоростью, чем
поддерживается во время обычной операции фильтрации, а именно от десяти до семидесяти пяти, или
примерно двадцати пяти, оборотов в минуту. Теперь я пропускаю очищающую жидкость, предпочтительно
горячую воду, через форсунки 47, чтобы промыть фильтрующие элементы, а затем через фильтрующие
элементы в направлении, обратном направлению потока фильтрата через такие фильтрующие элементы, т.е.
через поворотную трубу 234 к выпускной трубе 232 и оттуда к частям 219-230 в каждый фильтрующий
элемент; при этом поток очищающей жидкости регулируется индивидуально с помощью клапанов 222,
связанных с каждым фильтрующим элементом.
Поток горячей воды, проходящий через фильтрующие элементы, способствует раскрытию и расширению
каждого фильтрующего элемента, тем самым удаляя большую часть осадка, скопившегося на поверхностях
фильтрующих элементов в процессе фильтрации. Одновременно с этим, входные отверстия 38, 39 и 40,
которые теперь служат выходными отверстиями, сообщаются через клапаны 41 с поворотной трубой 44 для
сброса отработанного угля в ревилятор, где он может быть повторно активирован. В ходе этой операции
клапан, регулирующий подачу воды в фильтр, разумеется, закрыт.
Фильтрующие элементы продолжают вращаться, а горячая вода продолжает пропускаться через них в
обратном направлении до завершения процесса очистки. Благодаря тому, что каждый фильтрующий элемент
имеет фильтрующую поверхность по всей своей площади, включая даже края и периферийные участки, поток
горячей воды через фильтрующие элементы в обратном направлении обеспечивает очистку фильтрующих
элементов даже по их краям. Это действие, наряду с наличием кипящей воды в нижней части корпуса 1.0,
через которую вращаются фильтрующие элементы, делает процесс очистки очень быстрым и чрезвычайно
эффективным. После завершения очистки клапаны можно отрегулировать и возобновить цикл фильтрации.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты