Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_470
.pdf
прорезается поперечно, образуя открытое звено. Промежуточные соединительные звенья также имеют
бесшовную конструкцию, но впрессованы в промежуточную канавку G44 176,057, имеющую в основном
полукруглое и внешнее выпуклое поперечное сечение; чередующиеся концевые звенья имеют съемное и
универсально гибкое фиксирующее соединение с этими промежуточными соединительными звеньями, как
описано выше.
В модифицированном варианте осуществления изобретения чередующиеся звенья с внешними канавками
имеют внутреннее выдавливание на обоих концах, причем только одно из этих выдавливаний прорезается
насквозь, образуя звено с открытым концом.
В качестве дальнейшего усовершенствования, внутренние рифленые промежуточные соединительные
элементы выполнены с укороченной частью, которая еще более эффективно закрывает и защищает
перекрещенные и переплетенные части электрических проводов.
В качестве дальнейшего усовершенствования, промежуточное звено, вместо того чтобы иметь внутреннюю
канавку, может быть плоской бесшовной конструкции, при этом один или оба его полукруглых конца обрезаны
продольно на небольшое расстояние и расширены, образуя концевое отверстие или отверстия, в которые
предназначены для пропускания выступов открытых звеньев, при этом расширенные стороны этого концевого
отверстия или отверстий соответствующим образом изогнуты или скручены, чтобы обеспечить съемное
зацепление с выступом или выступами аналогично описанному выше способу.
Дата: 29 октября. 1920.
Льюис Уайм Г. (Л.Д.), член Королевского института патентных поверенных, представитель заявителя,
Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
2
5 3,5 4 0 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования подвесных цепей для электролизных станков и аналогичных устройств для
электротехнических целей.
Я, Эткс Сент Джозеф Перри, проживающий по адресу: Хитмилл Лейн, 6S, Бирмингем, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования 50 типов подвесных цепей для
электролитов и аналогичных электрических целей, в которых цепь используется для подвешивания ламп и
для передачи к ним электрических проводов.
В частности, изобретение относится к подвесным цепям такого типа, в которых чередующиеся звенья имеют
наружную канавку, обеспечивающую защиту, частичное закрытие и скрытие выводов, которые проходят
вокруг них с противоположных сторон для продевания и пересечения через промежуточные
комплементарные звенья.
В цепи такого типа промежуточные звенья обычно имеют простую или нерифленую форму, обеспечивающую
лишь ограниченную защиту выводов.
Целью настоящего изобретения является создание подвесной цепи такого типа, в которой перекрещенные и
переплетенные провода более эффективно защищены и частично закрыты и скрыты, и в которой
предусмотрено более легкое и экономичное удлинение или укорачивание цепи, чем это было возможно в
цепи такого типа, и в которой, кроме того, указанные средства удлинения и укорочения предотвращают
расцепление цепи во время использования, улучшенная цепь одновременно является более прочной и гибкой
по конструкции, обладает лучшим декоративным эффектом и имеет низкую себестоимость изготовления.
Согласно настоящему изобретению, выполнена подвесная цепь 85, в которой чередующиеся звенья имеют
внешнюю канавку, каждое из которых имеет внутреннее выступ, имеющий практически полусферическую
форму на конце, причем этот выступ 90 поперечно прорезан, образуя открытое звено.
Эти открытые, внутренне замкнутые чередующиеся звенья собраны в сочетании с промежуточной
дополнительной серией закрытых звеньев с внутренними канавками, причем расположение таково, что
каждая дополнительная пара звеньев может быть открыта (и разорвана для удлинения) или укорочена.
Соединение 1oC между указанной частью 01 li1 ks, собранное и используемое, удерживается в закрытом
положении за счет зацепления практически полусферического выступа одного звена с внутренней канавкой
105 его дополнительного звена, причем эта внутренняя канавка в точке соприкосновения с указанным
выступом имеет практически полукруглую кривизну в двух направлениях под прямым углом, обеспечивая тем
самым как боковое закрывание, так и своего рода шарнирное соединение, которое свободно и гибко
перемещается в любом направлении. Внутренние канавки промежуточных замкнутых звеньев дополнительно
обеспечивают более эффективное закрытие и защиту перекрещенных и соединенных между собой частей
электрических проводов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
отрезка подвесной цепи в соответствии с изобретением, а также показывает перекрещенные и соединенные
между собой электрические провода.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
На рисунке 3 представлен фронтальный разрез цепи, показанной на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид открытого звена с внешними канавками, показанного на
рисунках 1–3.
На рисунке 5 представлен перспективный вид участка подвесной цепи в модифицированном виде.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид открытого звена с внешними канавками, показанного на
рисунке 5.
На рисунке 7 представлен перспективный вид пары звеньев, в которых дополнительное замкнутое звено
имеет модифицированную форму.
Рисунок 8 ivs представляет собой перспективный вид участка подвесной цепи в еще более смягченной форме.
На рисунках 9 и 10 представлены перспективные виды дополнительных модифицированных форм
комплементарного замкнутого звена.
В удобном варианте осуществления изобретения, на рисунках 1–4, чередующиеся звенья a подвесной цепи
имеют бесшовную конструкцию, впрессованные или иным образом обработанные во внешне рифленую
форму с практически полукруглым и внешне вогнутым поперечным сечением, причем один конец указанного
внешне рифленого звена дополнительно вдавливается с помощью подходящего инструмента или матрицы
для образования внутреннего рельефа al практически полусферической формы, причем этот рельеф al
прорезается поперечно в точке a', образуя открытое звено. Промежуточные дополнительные звенья b также
имеют бесшовную конструкцию, но впрессованы во внутреннюю канавку, имеющую в основном полукруглое и
внешне выпуклое поперечное сечение; чередующиеся открытые звенья a имеют съемное и универсально
гибкое фиксирующее соединение с этими промежуточными дополнительными звеньями b, как описано выше.
c представляют собой электрические выводы, перекрещенные и переплетенные части 6 b, которые частично
заключены, скрыты и эффективно защищены внешними канавками чередующихся открытых звеньев a в
сочетании с внутренними канавками промежуточных дополнительных закрытых звеньев 70 b.
В модифицированном варианте конструкции согласно изобретению (рисунки 5 и 6) внешние рифленые
чередующиеся звенья a образованы с внутренним выступом a' на обоих концах, причем только один из этих
выступов a' прорезан в точке a2, образуя открытое звено.
В еще одном варианте модификации, показанном на рисунке 7, внутренние канавки промежуточных
соединительных элементов b образованы суженной частью b', которая все еще более эффективно
охватывает и защищает перекрещенные и переплетенные части электрических выводов. 8.5 В дальнейших
модификациях (рисунки 8, 9 и 10) промежуточное дополнительное звено b, вместо того чтобы иметь
внутреннюю канавку, может иметь плоскую бесшовную конструкцию, при этом один (рисунки 8 и 9) или оба P0
(рисунок 10) его полукруглых концов обрезаны продольно на небольшое расстояние и расширены в точке b2
для образования концевого отверстия или отверстий bV, в которые тиснение или тиснения всех 95 открытых
звеньев приспособлены для прохождения через расширенные стороны 52 указанного концевого отверстия
или отверстий, которые соответствующим образом изогнуты или скручены для обеспечения съемного
запирающего зацепления с тиснением или 100 тиснениями ai аналогично описанному выше способу.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176058A
[]
Ф ' 2
U (- 1 :" '. "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 7920. № 30738/20.
1769058 Слева полностью: 29 июля 7921 г.
Завершено: февраль. 28, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из стекловидных материалов или относящиеся к этому
процессу.
Мы, Илерберт Пэй.-Л. Ампилетт, подданный Кольца Великобритании и Ирландии, и компания Time Hume Pire
& Concrete Construction (Commandy, Limited), зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе по адресу: Lower Belgrave Street, Victoria, London, S.A. 1, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству изделий из
стекла или других стекловидных материалов, и в частности, изделий, которые, по крайней мере на начальном
этапе, могут иметь форму цилиндров или других форм вращения, таких как, например, трубы, сосуды или
круглые полые изделия.
Стекло и другие стекловидные материалы, сформированные в подходящем жидком или пластичном
состоянии путем литья в формы, выдувания или прокатки, обычно сохраняют в своем веществе некоторые
более или менее заметные дефекты в виде пузырьков или полостей, образованных заключенным в них
воздухом, которые сила тяжести или давление, приложенное к внешней поверхности материала, не способны
вытеснить. Кроме того, поверхности часто становятся шероховатыми в результате контакта с формовочными
или литьевыми инструментами, а полировка таких поверхностей используемыми в настоящее время
методами является трудоемким и дорогостоящим процессом.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и предоставление
усовершенствованных методов и/или средств для формования объектов из стекловидного материала.
Изобретение заключается в способе изготовления изделий или других продуктов из стекловидного
материала, согласно которому указанный материал, нагретый до достаточно текучего состояния 40,
помещается во вращающийся формовочный корпус и полностью или частично формируется под действием
центробежной силы.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с предыдущим пунктом 45, в котором жидкость под
давлением используется в сочетании с центробежной силой при изготовлении желаемых изделий.
Изобретение также заключается в способе полировки или иной обработки стекла или других стекловидных
изделий с помощью соответствующих приспособлений при вращении с удобной скоростью.
Изобретение также включает в себя 55 усовершенствованных способов и/или устройств для изготовления
предметов из стекла или другого стекловидного материала, как указано ниже.
При реализации одной из частей изобретения 60, например, при производстве труб или других полых
цилиндрических тел, цилиндрический формовочный корпус с подходящими внутренними размерами
устанавливается в формовочной машине, например, 65 такого типа, в которой корпус опирается на множество
колес или роликов и приводится в движение за счет трения с ними.
Форма или пресс-форма поддерживается при подходящей температуре, например, с помощью газовых струй,
расположенных в соответствующих местах, или горячих отходящих газов из любого удобного источника,
которые могут подаваться внутрь формы или в соответствующее пространство рубашки, предусмотренное в
ней, или путем охлаждения отдельных частей циркуляцией воды или воздуха.
6 Стекловидный материал, который в некоторых случаях может представлять собой смесь шлака, песка и
каустической соды или другой подходящей щелочи, заливается в расплавленном или пластичном состоянии в
форму, которая при желании может быть снабжена футеровкой из любого подходящего вещества, например,
извести, для предотвращения прилипания расплавленного материала к внутренней поверхности формы. При
желании, в сочетании с корпусом пресс-формы можно использовать подходящие стержни или
разделительные полосы.
После достаточного уплотнения трубу или цилиндр извлекают и, при необходимости, могут подвергнуть
отжигу или любым другим желаемым процессам упрочнения или закалки. Или же труба может оставаться в
литейном ящике, который можно использовать для ее транспортировки в удобные места для дальнейшей
обработки.
Скорость вращения формы во время или после введения расплавленного или пластичного материала такова,
в зависимости от используемого материала, что создаваемая центробежная сила достаточна для полного
отделения любых пузырьков воздуха или других более легких вредных веществ от тела материала и их
перемещения на внутреннюю поверхность.
3i) Предпочтительно, форма изготавливается из металла в виде разделяемых секций, чтобы ее можно было
легко отделить от готовой трубы или другого объекта после формовки, причем конструкция удобно может
иметь форму половинных секций или других подходящих разделителей, удерживаемых на месте концевыми
фланцами или кольцами, скрепленными продольными стяжками, проходящими через них. Состав материала
и его пропорции могут быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить необходимую прочность для целей,
для которых будет использоваться труба или другой объект, и, при необходимости, перед расплавлением
материала в форму могут быть введены армирующие элементы, такие как, например, металлическая
проволока (6k) или аналогичные материалы, так чтобы они были внедрены в толщину готового изделия.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для подачи газообразного вещества под
давлением, например, пара или воздуха, внутрь формованного изделия, чтобы сжать материал до его
окончательного затвердевания; для этой цели предусмотрены средства для закрытия торцов формы.
В другом варианте применения изобретения полые цилиндры однородного сечения могут быть
сформированы в подходящей форме любого желаемого размера, при этом материал цилиндра 65 может быть
разрезан в одном или нескольких местах путем установки выступающих ребер или выступов внутри формы.
Полый цилиндр или его части, сформированные таким образом, могут быть затем соответствующим образом
повторно нагреты в положении на плоском столе до образования плоского листа материала, или с помощью
столов подходящей формы листу или листам материала может быть придана любая другая желаемая
конфигурация. Для производства листового стекла могут быть сформированы полые цилиндры, как описано
выше, и после достаточного охлаждения их внешняя или внутренняя, или обе поверхности могут быть
отполированы во время вращения цилиндра в подходящих устройствах, причем полировка может быть
выполнена в любом желаемом устройстве, например, с использованием вращающихся абразивных кругов или
подобного полировального устройства, расположенного параллельно оси вращающегося цилиндра, и после
полировки цилиндр может быть разрезан и раскрыт во время нагревания.
как уже было описано.
Изобретение может быть использовано для производства изделий из любого вида стекловидного материала,
и благодаря его применению может быть получено стекло, полностью свободное от пузырьков воздуха и
других дефектов.
Полировка таких предметов, будь то с целью превращения в листы или иным образом, может быть выполнена
гораздо выгоднее, чем методами, обычно используемыми в настоящее время.
В другом варианте применения изобретения центробежная сила может быть использована для размещения
на внешней поверхности готового изделия других, более или менее твердых элементов, которые могут
способствовать его упрочнению или декорированию. В качестве одного из примеров применения данного
метода, колоннам или любым другим цилиндрическим объектам можно придать мозаичный вид на готовой
поверхности путем вставки определенного количества кусков подходящего и более тяжелого материала в
форму сразу после того, как в нее будет залит жидкий стекловидный материал.
Более тяжелые части будут перемещаться под действием центробежной силы через жидкий материал до тех
пор, пока не достигнут внутренней поверхности формы 113, не прижмутся к ней и, таким образом, не появятся
на поверхности изделия после его извлечения.
Ступени или подобные объекты, требующие более твердой поверхности, также могут быть изготовлены, как
указано ранее в пункте 1290, при этом цилиндрическая заготовка, например, из стекла или другого материала,
формируется в форме, в которую вводятся твердые частицы карборунда, образующие внешнюю поверхность
заготовки. 123 Затем заготовка вставляется в прямоугольный профиль 176,058 т, снабженный режущими
кромками для разделения полого прямоугольника на две угловатые части, которые затем используются в
качестве ступеней, при этом поверхность профиля образует износостойкое покрытие.
Следует понимать, что описанные выше процессы и устройства приведены лишь в качестве примера, и в них
могут быть внесены человеческие модификации, никоим образом не выходящие за рамки сущности данного
изобретения.
Дата: 25 октября 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
W(J ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из стекловидных материалов или относящиеся к этому
процессу.
Мы, - IEIItBEItT PAUL AMI'iiLETT, подданный короля Великобритании и Ирландии, и THE iIIIJuE PIPE, &
CONCRETE CONSTRUCTION COMPANY, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе по адресу: Lower Belgrave Street, Victoria, London, S.W. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к изготовлению устройств,
использующих центробежную силу для получения продуктов из расплавленного материала, и, в частности,
изделий, которые могут, по крайней мере на первой стадии формирования, принимать форму цилиндров или
других форм вращения, таких как, например, трубы, сосуды или круглые полые изделия. Стекло и другие
стекловидные материалы, сформированные в подходящем жидком или пластичном состоянии под действием
центробежного воздействия, литья в формы, выдувания или прокатки, обычно сохраняют в своем веществе
некоторые более или менее заметные дефекты в виде пузырьков или полостей, образованных заключенным в
них воздухом, которые обычно не могут быть удалены силами, применяемыми в настоящее время.
Кроме того, поверхности часто становятся шероховатыми из-за контакта с формовочными или литьевыми
инструментами, а полировка таких поверхностей используемыми в настоящее время методами является
трудоемким и дорогостоящим процессом.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и обеспечение других
усовершенствований в изделиях, изготовленных из стекловидного материала.
Изобретение заключается в способе формования расплавленного материала в центробежных формах, при
котором примеси или другие вещества с меньшей удельной плотностью собираются на внутренней
поверхности, согласно которому стекловидный материал, нагретый до достаточно текучего состояния,
полностью или частично формуется или формируется при воздействии в форме центробежной силы,
достаточной для вытеснения из материала или перегруппировки внутри него веществ с различной удельной
плотностью.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором стекло или
подобное вещество осветляется для получения формовочных изделий высшего качества путем удаления из
него пузырьков воздуха или других дефектов.
Изобретение также включает в себя устройство для работы в соответствии с любым из предыдущих пунктов,
в котором предусмотрены средства для подачи жидкости под давлением, которая в сочетании с
центробежной силой используется для производства желаемых продуктов.
Изобретение также заключается в способе полировки или иной обработки изделий, изготовленных из стекла
или другого стекловидного материала, осветленного, как указано выше, согласно которому поверхность
обрабатывается соответствующими устройствами при вращении с удобной скоростью.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные методы и/или аппараты для изготовления
предметов из стекла или других стекловидных материалов, в том числе предметов, получаемых в результате
таких операций, как описано ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунках 1 и 2 показана цилиндрическая форма, установленная на
формовочной машине; на рисунках 3 и 4 показаны торцевые крышки для закрытия торцов формы, если это
необходимо; и на рисунках 6 и 6 показана более или менее прямоугольная форма для заключительного этапа
формования или подобных операций.
Для осуществления одного подвига 1;) 1(00 4.
176,058 Изобретение, например, при производстве труб или других полых цилиндрических тел,
предусматривает установку цилиндрического формовочного корпуса подходящих внутренних размеров,
удобного исполнения, как показано на рисунках 1 и 2, в горизонтальном положении в формовочной машине,
например, типа, в которой корпус опирается на множество колес или роликов и приводится в движение
трением (10) друг о друга.
Внутри корпуса или формы поддерживается соответствующая температура, например, с помощью газовой
горелки или форсунок, расположенных в соответствующих местах, или, в качестве альтернативы, с помощью
горячих отходящих газов из любого удобного источника, которые могут подаваться внутрь формы или в
соответствующее рубашку, предусмотренную в ней.
2
() Также может быть предоставлено!
или охлаждение определенных частей путем циркуляции воздуха или с помощью воды, как показано на
рисунке d.
Форма может быть снабжена облицовкой из любого подходящего вещества, например, извести, распыляемой
или иным способом наносимой для предотвращения прилипания расплавленного материала к ее внутренней
поверхности, а стекловидный материал, который для некоторых целей может состоять из смеси шлака, песка
и каустической соды или другой подходящей щелочи, заливается в нее через один или оба открытых конца в
расплавленном состоянии; при необходимости для разделения содержимого используются подходящие
стержни или разделительные полосы в сочетании с корпусом формы.
Во время или после введения расплавленного материала скорость вращения формы регулируется таким
образом, в зависимости от используемого материала, чтобы создаваемая центробежная сила была
достаточной для полного отделения любых пузырьков воздуха или других легких вредных веществ от тела
материала и их полного вытеснения, так что воздух выходит с внутренней поверхности формованного
изделия. При желании также может быть осуществлено другое разделение или перегруппировка
составляющих материала, имеющих различающиеся удельные плотности.
Для отделения пузырьков воздуха или подобных веществ форму диаметром, скажем, 12 дюймов,
содержащую стекло или другой материал в подходящем текучем состоянии, можно вращать со скоростью
около 300 оборотов в минуту, при этом разделение или перегруппировка других компонентов, как указано
ниже, осуществляется при подходящих скоростях, которые могут быть определены экспериментально для
любых конкретных компонентов или условий.
Форма a предпочтительно изготавливается из металла и может состоять из разделяемых секций, так что ее
легко отделить от готовой трубы или другого изделия после формовки, при этом конструкция удобно
принимает форму 6.
форма полусекций или других подходящих разделителей, удерживаемых на месте концевыми фланцами или
кольцами, скрепленными между собой продольными стяжками, проходящими через них от конца до конца.
Составные части, используемые для 7 (материал и его пропорции могут быть расположены таким образом,
чтобы обеспечить необходимую прочность для цели, для которой будет использоваться труба или другой
объект, и, если это желательно, армирование, например, металлическими проволоками или подобными
материалами, может быть введено в форму до расплавления материала, так что оно будет внедрено в толщу
готового изделия для повышения его прочности или для 8 (выступая для облегчения крепления к нему других
предметов).
В некоторых случаях могут быть предусмотрены устройства для подачи газообразной среды под давлением,
например, пара или воздуха, внутрь формованного изделия с целью сжатия материала до его окончательного
затвердевания. На рисунках 3 и 4 показана крышка для закрытия концов формы для этой или других целей.
Крышка крепится с помощью болтов или стержней и снабжена в центре вращения выступающим трубчатым
креплением, которое вращается внутри заполненного конца соединительной трубы, которая служит для
подачи газообразной среды под давлением или для любой другой желаемой цели.
В другом варианте применения изобретения центробежная сила может быть использована для размещения
на внешней поверхности готового изделия других, более или менее твердых элементов, которые могут
способствовать его упрочнению или декорированию. В качестве одного из примеров такого применения,
колонны 1.' или любые другие цилиндрические объекты могут получить мозаичный вид на готовой
поверхности путем вставки в форму определенного количества кусков подходящего и более тяжелого
материала сразу после того, как в нее будет введено жидкое стекловидное вещество.
Более тяжелые части будут перемещаться под действием центробежной силы через жидкую массу до тех пор,
пока не достигнут внутренней поверхности формы и не прижмутся к ней, после чего появятся на поверхности
изделия при его извлечении. В качестве альтернативы, куски более тяжелого материала обычно вводятся
одновременно с введением стекловидного тела или до него.
Ступени или подобные объекты, требующие более твердой поверхности, могут, как показано на рисунках 1 и
6, быть изготовлены, как указано ранее, цилиндрической заготовкой k, показанной пунктирными линиями 12.9,
например, из стекла или другого материала, 176,058, которая сначала формуется в пресс-форме, в которую
вводятся твердые частицы карборунда или подобного вещества, так что они образуют внешнюю поверхность
заготовки. Затем заготовка S k вставляется в прямоугольную форму 1, которая образована из двух половин
11, 12 и снабжена режущими кромками m, n1', выступающими внутрь формы и разделяющими полый
прямоугольник на две угловатые части k' и k2, которые затем используются в качестве ступеней, при этом
карборунд образует износостойкую поверхность, как показано на рисунке.
Согласно другому аспекту изобретения, полые цилиндры из стекла равномерного сечения, осветленного
центробежным действием, могут быть сформированы в подходящей форме любого желаемого размера, при
этом материал цилиндра затем разрезается в одном или нескольких местах и повторно нагревается, находясь
в таком положении на плоском столе, до тех пор, пока не образуется плоский лист материала, или же с
помощью столов подходящей формы листу или пластине желаемой толщины может быть придана любая
другая желаемая конфигурация.
Описанная выше операция особенно подходит для производства листового стекла. Стекло M-Hilch может
быть сформировано в виде цельных полых цилиндров, и при достаточном охлаждении внешняя, внутренняя
или обе поверхности цилиндра могут быть отполированы во время его вращения в соответствующих
устройствах, причем полировка может осуществляться любым желаемым способом, например, с помощью
вращающихся абразивных кругов или подобных полировальных устройств, перемещающихся параллельно
оси вращающегося цилиндра. После полировки цилиндр разрезают и расширяют при нагревании.
Изобретение может быть использовано для производства изделий из всех видов стекловидного материала, и
благодаря его применению может быть получено стекло, полностью свободное от пузырьков воздуха и других
дефектов.
Полировка таких предметов, будь то с целью превращения в листы или иным образом, может быть выполнена
гораздо более выгодно, чем с помощью методов, обычно используемых в настоящее время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1920. № 30,781/20.
Полный левый угол: август. 27, 1921.
Завершено: март. 7, 1922, 176,059 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель тормозных колодок или тормозных накладок для велосипедных и
аналогичных тормозов.
Я, Уильям Тови, проживающий по адресу: дом № 6, Спайсил-стрит, Булл-Ринг, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: держатель
тормозной колодки или тормозной накладки, изготовленный с удлинением, отштампованным в одном куске и
сложенным для образования утолщенной части, что позволяет эффективно сформировать в нем резьбу, тем
самым исключая необходимость в отдельных резьбовых соединениях, как это обычно делается.
Таким образом обеспечивается быстрое, эффективное и экономичное крепление к стремени.
Дата: 30 октября 1920 года.
Уильям Тови.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель тормозных колодок или тормозных накладок для велосипедных и
аналогичных тормозов.
Я, Уильям Тови, проживающий по адресу: дом № 6, Спайсил-стрит, Булл-Ринг, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Держатель тормозной колодки или тормозная накладка, изготовленная из цельного куска листовой стали или
аналогичного металла, имеет выступ на заготовке, который сгибается, образуя утолщенную часть, через
которую проделано отверстие, что позволяет сформировать эффективную резьбу, в которую ввинчивается
винт для крепления держателя тормозной колодки или тормозной накладки.
Держатель тормозной колодки или тормозная накладка штампуется из листового металла, при этом
выступающая часть обозначена буквой «а» на фиг. 1 прилагаемого чертежа; эта выступающая часть
впоследствии сгибается, образуя утолщенную часть, как показано на фиг. 2, и 35 в разрезе на фиг.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176060A
[]
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
020. Нет, 30 840/ 201
Завершено. 7 марта 792 г.
CO3fPLET. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Деревообрабатывающий ткацкий станок.
Я, Осмо--,Д ТЕРОН М.Л(ХЕР, Эн-инил., из 5715, Бандера ти.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лос-Анджелесе, штат Калифорния, США,
настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено следующим образом: Мое изобретение, предназначенное для
усовершенствования машин для производства тонких тканей из древесной массы; цель состоит в том, чтобы
обеспечить древесную нить для производства высококачественной продукции. (.10sely основа и кант состоят
из лент из дерева соответствующей ширины, чтобы, для создания вспомогательного листа ткани любой
желаемой ширины, 8CM11d целью является создание ткацкого станка для обработки деревянных полос и утка
ткани, полученной из них, что обеспечивает возможность скольжения основы к утру, где крест и уток
сцепляются друг с другом, третья цель состоит в создании устройства, далее называемого уточным
устройством, для утка, специально приспособленного для обработки основы; четвертая цель состоит в
управлении устройством, которое обеспечивает возможность скольжения основы при крестообразном
контакте с полосами ткани. m-eft; другие объекты - будут обжалованы. далее.
Обращаясь к сопровождающему X! Чертежи. Вид сверху устройства, имеющего продольную центральную
часть, отделенную от основной части.
включает рис. 1, рис. Рис. 1 и рис. 2 представляют собой логический вид устройства, показывающий его
вертикальное расположение по линии A, A, рис. M Fio.. представляет собой боковой вид каретки-0 и
iiie(,17,tiii.,;iii для управления щелью C1 [Price, 11-], если смотреть в направлении стрелок B, показанных на
рис. I и рис. 4. 4,5 На рис. 4 показан вид сбоку механизма каретки для работы челнока.
Соседние файлы в папке патенты