Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4694
.pdf
По завершении настройки щеток переключатель последовательности цепи связи LU перемещается в
положение, в котором щетки ищут свободный канал, и при его обнаружении тестовое реле (не показано)
срабатывает и приводит к перемещению переключателя последовательности в положение сквозного выбора
9.
Переключатель последовательности остается в этом положении, пока оставшиеся цифры передаются из
регистрирующего и управляющего механизма, а реле 95 остается под напряжением через щетку 102 и контакт
переключателя последовательности 214-56, заземленный на задний контакт реле 120.
Как только свободный магистральный кабель, ведущий к рабочему месту оператора, захватывается цепь от
батареи на ключе RK через одну обмотку реле Ahr и через выходное реле 127 обратно по проводу 12
магистрального кабеля, обмотке Bhr, а другая обмотка Ahr замыкается на землю.
Ahr срабатывает и вызывает срабатывание реле CDR. Cdr активирует реле Usr, которое, в свою очередь,
активирует магнит F, заставляя щетки aa, b, c, d регистрирующего механизма вращаться для захвата
захваченной цепи шнура. Когда щетки касаются контактов цепи шнура CC, реле Fur срабатывает на щетке 70c
и размыкает цепь от кассового аппарата в автоматическом переключателе до кассового аппарата,
подключенного к цепи шнура.
Регистр R 1000 и другие регистры, не показанные на рисунке, поочередно активируются, а 75 прерывателей,
таких как INT 1000 и т. д., посылают обратно прерывания цепи, чтобы регистры были установлены в
соответствии с обозначением, хранящимся в регистре на автоматической коммутационной станции. Эти 80
регистров R 1000 и т. д. позволяют установить обозначение нужной линии в индикаторе вызова (не показан).
Если абонент набрал неполный номер, переключатель последовательности 8r5 линии связи останется в
положении 9, и регистр на автоматической телефонной станции не будет разблокирован.
Клавиша RLK предусмотрена в регистре оператора, и когда оператор 90 обнаруживает, что на индикаторе
вызова установлено неполное обозначение, она нажимает эту клавишу. Реле Пири, которое срабатывало при
вводе кассового аппарата в эксплуатацию и блокировалось при нажатии клавиши 95, обесточивалось и
возвращало переключатель последовательности кассового аппарата в исходное положение. Таким образом,
устройство Relay Fur обесточивается. Затем оператор нажимает клавишу RK. Это изменяет полярность
батареи, подключенной к линии.
На автоматическом регистре к выходной цепи подключено поляризованное реле Pol. Когда основная цепь
замыкается и срабатывает выходное реле 127 106, срабатывает медленно размыкающееся реле Sr, которое
размыкает цепь для Pol, так что оно не мешает установлению соединения. Однако при нажатии клавиши IRK
реле Pol 1 10 активируется и переводит переключатель последовательности 214 в исходное положение, как
если бы выбор был завершен. Цепь реле 95 разомкнута, и это реле срабатывает. Реле 74 срабатывает, и
переключатель последовательности 115 цепи связи LC переходит в положение 14, отвечающее за передачу
сигнала. Теперь оператор может общаться с абонентом, вставив штекер в разъем LT. 120 Видно, что
предусмотрено очень простое устройство, позволяющее оператору индикации вызова инициировать
освобождение регистра на исходящей автоматической телефонной станции и, таким образом, поговорить с
вызывающим абонентом на ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261077A
[]
[Третье издание.] _ -.-.. ' т,
[Третье издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _4,rnoicatfaun EAte: Aug. 10, 1925 № 20,071f25, 2 Полная
спецификация слева: сентябрь. 22; 1925.
Полный комплект документов принят: 10 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для преобразования тяжелых углеводородных масел в более
легкие углеводородные масла.
Мы, Ховард Томас Райт, проживающий по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, и Фред Эслинг, бакалавр наук (Лондон), член Королевского колледжа геологов, институт.
П.Т., проживающий в Лабораториях, Уондсворт-Плейн, Лондон, Юго-Западный Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для преобразования тяжелых
углеводородных масел в более легкие углеводородные масла и имеет своей главной целью обеспечение
непрерывного процесса, позволяющего обрабатывать масла различных сортов и получать улучшенные
продукты.
Настоящее изобретение включает в себя парофазный процесс преобразования тяжелых углеводородных
масел в более легкие углеводороды путем термической обработки, тип которого заключается в том, что
обрабатываемое масло нагревается перед испарением до температуры, в основном соответствующей
температуре, при которой желаемая к отделению фракция под давлением, создаваемым в испарителе,
начнет испаряться, причем указанный нагрев масла осуществляется под давлением, при котором практически
не происходит испарения, и при температуре, при которой практически не происходит крекинга масла.
Вероятно, испарение предварительно нагретого масла фракции или фракций, подлежащих разделению,
осуществляется при такой температуре и давлении, что в основном не происходит крекинга. Согласно
другому методу исследования, испаряется лишь часть предварительно нагретого масла, а неиспарившаяся
часть, включающая более тяжелую фракцию или фракции масла, отводится для дальнейшей обработки.
Согласно еще одной особенности цены! Изобретение заключается в том, что масляный пар перегревается до
температуры крекинга, в то время как давление поддерживается практически постоянным.
Настоящее изобретение также включает в себя способ преобразования тяжелых углеводородных масел в
более легкие углеводороды, который заключается в обработке масла с предварительным нагревом или без
него при такой температуре и давлении, при которых испаряется только часть масла, извлечении
неиспарившейся части для повторной обработки и крекинге испаренной части, при этом максимальная
температура, необходимая для крекинга, ограничивается температурой, необходимой для эффективной
обработки отдельных фракций масла, разделенных путем испарения.
Изобретение также включает описанный выше процесс, при котором масло для обработки разделяется путем
испарения и/или крекинга на два или более масла или масляных фракций, каждая из которых имеет
различный диапазон температур кипения, и характеризуется тем, что только одно такое разделенное масло
или масляная фракция возвращается, например, непрерывно для повторной обработки с исходным маслом, а
часть оставшегося сконденсированного масла или масляных фракций хранится или обрабатывается
отдельно. Аппаратура для осуществления описанного выше процесса может включать в себя в комбинации
реторту, например, трубчатый дистиллятор для нагрева масла, средства для подачи масла под давлением в
него, испаритель, сообщающийся с указанной ретортой и имеющий средства для отвода обработанного
УФ-излучением масла из испарителя, конвертер, сообщающийся с указанным испарителем, и
расширительную камеру, сообщающуюся с указанным конвертером.
Один из предпочтительных способов реализации изобретения теперь будет заключаться в использовании
только эмали.
Установка включает в себя резервуар для подачи обрабатываемого масла, насос 61,077 -- 7 1. ' 1 ---11; - --- ' -"I
для перекачки масла из подающего резервуара, если температура недостаточна для того, чтобы масло
попало в реторту или трубчатый дистиллятор, где масло должно быть подвергнуто крекингу или
предварительному нагреву углерода, а также в испаритель, конвертер или формованный. "::
камера крекинга, расширительный "чай":.. Нагревательная поверхность испарителя, охладителей,
дефлегматора и фракционной камеры, конденсатора и хранилища такова, что испаряется лишь часть масла,
а точный срок годности зависит от используемого масла. Установка соединена трубопроводами, так как более
тяжелая часть масла, которая может вызвать проблемы при растрескивании легкой нефти, может быть
связана с описанным здесь способом. Обрабатываемое масло перекачивается под давлением, поэтому
масло остается неиспаренным, и 75% давления из подающего бака откачивается в горячем состоянии насоса
через реторту, а затем через охладитель в одну из емкостей для хранения, где оно хранится для обработки в
другой реторте. Реторта снабжена трубкой сравнительно малого диаметра, по которой масло перемещается.
При обработке тяжелой сырой нефти Высокоскоростной испаритель также действует как скруббер,
предотвращая удаление асфальта и смолы, которые могут откладываться на стенках и выдуваться в виде
осадка и трубок.
Реторта может нагреваться любым подходящим способом, при этом масло, поступающее в реторту, проходит
через самую холодную ее часть, оставшийся после этой операции, и постепенно перемещается в самую
горячую область на противоточном принципе, используемом в качестве потрескивающего блока, так что ни
одна частица масла не подвергается резкому повышению температуры, но нагревается вертикально, что
предотвращает дальнейшее повышение температуры. Давление, используемое для осаждения термостойких
отложений, зависит от природы обрабатываемого масла и обрабатываемой поверхности и регулируется
таким образом, чтобы масло оставалось чистым. Температура 95°C практически не приводит к испарению
масла, а давление паров масла может быть увеличено до максимально допустимой температуры,
регулируемой с помощью соответствующих клапанов, необходимых для конкретного масла, и тому подобного,
в соответствии с конкретной обработкой, без образования крекинг-эффекта в обрабатываемом масле; таким
образом, практически никаких изменений не происходит.
Происходит процесс повышения температуры, передаваемый маслу через трубу. Пары масла, поступающие
из печи, соответствующим образом пропорциональны головке испарителя и независимо друг от друга
обеспечивают этот эффект путем относительной регулировки температуры и давления паров масла,
поступающих в печь. Скорость вращения конвертера находится под одинаковым давлением масла и
площадью поверхности трубы. Пары масла, находящиеся в испарителе при высокой температуре и ниже, а
также при нормальной температуре, обусловлены таким давлением, которое в значительной степени
предотвращает испарение, и никоим образом не перегревается. Пары масла перегреваются и возвращаются
в испаритель. Температура спекания в конвертере будет определяться по тому, что спекания практически не
произошло, а остаточное давление составляет примерно 110 °C, и, следовательно, углерод не образовался.
«Температура в испарителе, включающем высокий вертикальный конвертер, может изменяться по желанию, в
то время как температура в нем, которая снижается в огне или под давлением, остается практически
неизменной, с постоянным кольцевым зазором между конвертером и кирпичной кладкой. Конвертер может
нагреваться любым способом, при котором нагревательные элементы печи проходят подходящим образом, а
нагревательная поверхность – снизу вверх. Конвертер образован группой сравнительно подходящих
нагревательных элементов, для которых предусмотрены зигзагообразные трубки малого диаметра.
Поступление масла в испаритель приводит к тому, что масляный пар начинает двигаться со скоростью 120° в
верхней части испарителя, чтобы предотвратить его попадание на вертикальные боковые поверхности и
образование отложений на горячих поверхностях. После выхода из конвертера масляный газ равномерно
распределяется по нагретому воздуху или пару, все еще находящемуся под давлением и на его поверхности.
Только достаточное количество тепла повышает температуру. Оно поступает в камеру расширения, где
расширяется за счет скрытой теплоты. Это происходит для снижения потока, например, при потенциальном
повышении температуры и предварительном испарении без повышения температуры. Это расширение
объема при более высокой температуре, чем необходимо для нулевого содержания ванадия вследствие
уменьшения его концентрации. Срок действия lr1qgliue eauses a. соответствующий 13( 261,077 этих масел
возвращается в аппарат для повторной обработки исходным маслом, а остаток хранится для использования в
другой раз.
Например, при работе с маслом типа А9, имеющим диапазон температур кипения 70 градусов, входящим в
понятие «газовое масло», в качестве загрузочного сырья, тяжелая фракция или фракция с высокой
температурой кипения отделяется от исходного масла путем выпаривания более легких частей, оставляя 75%
тяжелого остатка в виде жидкости, которая отводится с установки и хранится для дальнейшего
использования. После того как более легкие компоненты подвергаются крекингу при температуре -80 °C в
газообразном или мелкодисперсном виде, часть более тяжелых компонентов крекингового пара
конденсируется и возвращается в аппарат для повторной обработки. Эта часть включает группу температур
кипения, известную как «газовое топливо», 85, которая находится в том же диапазоне температур кипения, что
и исходное загружаемое сырье. Часть оставшегося нефтяного пара затем конденсируется во фракцию,
известную как керосин, которая отводится из аппарата и хранится для дальнейшего использования, — это
конечный баланс крекингового нефтяного пара.
- будучи бензином. Это сжатая и уточненная версия, изложенная обычным способом.
Когда будет накоплено достаточное количество мазута и керосина (95%), установка работает с каждым из
этих масел по отдельности в качестве сырья для крекинга. Преимущество этой системы заключается в том,
что диапазон температур кипения исходного сырья для крекинга не увеличивается, а остается неизменным
благодаря рециркуляции масла, которая происходит во всех случаях, когда все крекированное масло, за
исключением бензина, используется в качестве сырья для повторного использования в одной фракции. 105
При работе с легким топливом в качестве исходного сырья, топливо подразделяется на мазут, газойль,
керосин и бензин.
Мазут используется в качестве пополняемого склада, а газойль и керосин хранятся. 110 Опять же, при работе
с керосином в качестве исходного сырья масло делится на легкое топливо, газойль, керосин и бензин.
Керосин используется в качестве топлива для заправки, а газойль и мазут хранятся в холодильнике. При
использовании тяжелой сырой нефти в качестве загрузочного сырья исходное топливо подразделяется на
битум, мазут, газойль, керосин и бензин. Тяжелое топливо используется в качестве топлива для подзарядки, а
газойль марки 120 и керосин хранятся.
Хорошо известно, что при использовании широкого диапазона температур кипения невозможно поддерживать
правильную температуру в камере крекинга для высоких и низких температур кипения при заданных
значениях температуры. Средняя температура в Оракино в этих условиях слишком высока для некоторых
пунктов откачки воды.
а также слишком низкая температура для других, что приводит к снижению температуры на 130 градусов, в
свою очередь, вызывает рефлюкс или конденсацию более тяжелых частей масляного пара. Количество
конденсата, образующегося по этой причине, зависит от снижения давления и, как следствие, падения
температуры.
Дальнейшая конденсация будет происходить за счет потери тепла вследствие излучения от поверхностей
расширительной камеры и может быть усилена дополнительным охлаждением с помощью водоохлаждаемой
поверхности, которая может быть предусмотрена в какой-либо части расширительной камеры.
Часть пара, не сконденсированная этими способами, пропускается через скруббер или демпфер для
удаления свободного углерода, который может быть механически перенесен вперед, а также частично
сконденсированного пара, так что масляный пар, который в конечном итоге выходит из расширительной
камеры и демпфера, не содержит углерода и состоит из керосина и бензина в газообразном состоянии. Затем
топливо проходит через фракционирующую камеру или регулируемый конденсатор, где керосин
конденсируется или отделяется от бензина, а бензин в газообразном состоянии поступает в конденсатор, а
оттуда — в камеру хранения сырой нефти. На этом этапе неконденсируемый газ может быть отделен и
использован в качестве топлива.
Сконденсированное или рефлюксное масло, оставшееся в расширительной камере, выдерживается
достаточное время, чтобы кеамбовая жидкость осела в виде осадка, который можно периодически удалять
без остановки установки; рефлюксное масло может пропускаться через охладитель, а затем возвращаться в
подающий резервуар для повторной обработки исходным маслом. Поскольку расширительная камера не
нагревается выше температуры масла, на ее стенках не образуется нагар. Углеродный шлам, удаляемый с
установки, может быть направлен в коксовальную перегонную камеру, а углерод извлечен в виде кокса.
Любое масло, содержащееся в шламе расширительной камеры и используемое в качестве среды для
переноса этого свободного углерода, отгоняется, а после конденсации используется для дальнейших
операций крекинга. Регулирование температуры расширительной камеры легко осуществляется путем
изменения начального давления поступающего в нее масляного пара; потери тепла при расширении
относительно увеличиваются с уменьшением давления. Это регулирование стало возможным благодаря
тому, что давление масляных паров можно изменять без существенного влияния на температуру в
каталитическом нейтрализаторе.
В процессе обработки исходное масло разделяется на три или более масел, имеющих разные группы
температур кипения 6%S, и, как правило, только одно масло имеет высокие потери из-за высокой потери
качества, а также из-за высокой степени очистки и чрезмерного количества углеводородов.
Это, -незначительно, следует отметить, что она очень сильно обязана этим изобретением, которое
преодолевает эти трудности; поскольку диапазон температур кипения масла, находящегося за пределами
1,5-литрового резервуара, 3-10,dlz, масло растрескивалось, 6atui,-6-- не ttvefot, он -Tated для tli-o,,efEedivi7
tre.'gtracnt-- of- thtet pti,idid-ar fah-,,c.
_То -hppaiatifg accor&h',& t-othi-S -15 tion- подходит для различных масел или фракций GUL tf,(f - Только при
условии, что рецептура и давление должны быть соответствующим образом _relited для работы с широким
диапазоном температур кипения конкретных классов обрабатываемых масел. Следует, однако, понимать, что
практическая форма описанного здесь аппарата приведена в качестве примера, и что процесс может быть
осуществлен в подходящей форме аппарата. Дата: 10 августа 1925 года.
БОЛИЛЬ, ВИ-АДЕЯ. TE-N-YA-NT 1.11 и 1121: Хаттон-Гарден, Лонлилл, - Э.Г. 1, дипломированный патентный
агент.
30 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ail Iniprovdd toeesg! Устройство для обработки древесины методом «птичьего» синтеза – для преобразования
]EtdaVY llydrdd.;rt-6n- Olk в более легкий 11Ydrocarlbon- Ofiti Wer, HoWkRD TnFoPHrLus WRiGHT, из -10, NJEw-
lond Street., Лондон, W- 1, и FitBD EsLixG, A.O.G.I,., - из -The -Laboratories, Wandsworth Plaip, Лондон, S.W. 18i -
в отношении данного изобретения, настоящим -определяется характер данного изобретения и то, в чем оно
должно быть конкретно описано, что установлено в: и в следующем - данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу обработки древесины методом «птичьего» синтеза. Аппарат для
преобразования высокотемпературных углеводородных масел в более легкие масляные масла не имеет
своей основной целью обеспечение непрерывного процесса, в результате которого можно получать масла
различных сортов.
- -MTe--'pi-esedt. включает в себя -'процедуру -'файвор-фазы -для преобразования -6f- he.
Углеводороды: по - 1 дате - из.
тип, -whdii-,in t-hd-- --масла испаряются -.-,ti]Ssequdntl-v-er-,tcked, характеризуется тем, что обработанное
масло нагревается до температуры, существенно соответствующей температуре, при которой желаемая
фракция, которую он отделил, будет находиться под давлением, таким, что испарение не происходит при
температуре, равной температуре, при которой не происходит испарения масла.
Предпочтительно, испарение из предварительно нагретого масла тягового или фракций, которые должны
быть подвергнуты обработке, осуществляется таким образом, чтобы все еще не возникало эффекта сдвига.
Согласно другой особенности изобретения, испаряется только часть предварительно нагретого масла, а
неиспаренная часть, включающая более тяжелую фракцию или фракции масла, отводится для последующей
обработки.
Согласно другой особенности изобретения, масляный пар перегревается до температуры крекинга, в то время
как давление поддерживается практически на постоянном уровне.
- Настоящее намерение также включает в себя процесс, обладающий вышеупомянутыми характеристиками,
для преобразования тяжелых углеводородов в более легкие углеводороды, который заключается в обработке
нефти с помощью или без предварительной обработки при такой температуре и давлении, что испаряется
только часть нефти, например, часть, содержащая только некоторые более легкие фракции, и извлечении
испаренной части для повторной обработки, после чего испаренная часть подвергается крекингу. Таким
образом, 9,5 температура, необходимая для крекинга паровой трубки, должна быть ограничена тем, что
необходимо для более эффективной обработки определенных фракций масла, содержащихся в нем.
Изобретение также включает в себя процесс, 100.
- как указано выше -,где масло для обработки -i-,- отделено - b'--VRT)GUHsa-tioii и - разделение на две или
более фракций масла или масляных фракций, - каждая из которых имеет разный диапазон температур
кипения, - кислота характеризуется - тем, что только одна масляная или масляная фракция, таким образом
отделенная --(]- возвращается - например, -eoiitimioii, -,только для возврата. с исходным маслом. Часть
оставшихся рассматриваемых масел или масляных фракций - хранится 110 дюймов для последующей
обработки отдельно. Оборудование для проведения описанного выше процесса может включать в себя, в
частности, обработку при такой наивысшей температуре, при которой практически не происходит
растрескивания. Температура, передаваемая маслу через трубку 14 в реторте, соответствующим образом
регулируется для достижения этого эффекта путем относительной настройки температуры печи, давления,
скорости потока масла и площади поверхности трубки. Масло, находящееся при высокой температуре и под
таким давлением, которое практически предотвращает испарение, по трубе 16 поступает в парогенератор 4.
Следует понимать, что крекинг практически не произошел, и, следовательно, углерод 80 не образовался.
Испаритель представляет собой высокий вертикальный цилиндр, заключенный в огнеупорный кирпич или
подобный материал, с кольцевым пространством между цилиндром и кирпичной кладкой, через которое
топочные газы проходят снизу и выходят сверху; для этой цели предусмотрены любые подходящие средства
нагрева. Масло, поступающее в верхнюю часть испарителя, распределяется по вертикальным стенкам
цилиндра под углом 90 градусов таким образом, что оно равномерно стекает по его внутренней нагретой
поверхности. В испаритель к маслу добавляется лишь достаточное количество тепла, чтобы обеспечить
скрытую теплоту 95, необходимую для испарения, без повышения температуры выше той, которая
необходима для достижения этого испарения. Температура недостаточна для того, чтобы вызвать крекинг
масла или образование углерода 100.
Нагревательная поверхность испарителя устроена таким образом, что испаряется лишь часть масла, точный
процент зависит от используемого масла. Более тяжелая часть масла (105), которая может вызвать проблемы
при крекинге легкого масла, остается неиспаренной и извлекается в нижней части испарителя, а затем
отводится по трубе 17 110 через охладитель 8 в накопительный резервуар 13, где она сохраняется для
дальнейшей обработки при обработке более тяжелого масла.
При обработке тяжелой нефти испаритель также служит средством удаления асфальта и смолы, которые
могут быть удалены любым удобным способом и могут быть использованы в качестве топлива в этом виде,
либо переданы в коксовую печь или перегонный куб, где они подвергаются дистилляции, при этом остаток от
этой операции используется в качестве топлива, а нефтяные пары конденсируются и используются в качестве
сырья для крекинга.
Вертикальное расположение нагревательной поверхности испарителя 125 предотвращает образование на
ней термостойких отложений, благодаря чему нагревательная поверхность остается чистой. Температуру и
давление масляных паров можно регулировать в реторте (например, трубчатом дистилляторе) для нагрева
масла, средствах подачи масла под давлением в нее, испарителе, сообщающемся с указанной ретортой и
имеющем средства для отвода из нее неиспарившегося масла, конвертере, сообщающемся с указанным
испарителем, расширительной камере, сообщающейся с указанным конвертером, фракционирующем
устройстве, сообщающемся с указанной расширительной камерой, и конденсаторе, сообщающемся с
указанным фракционирующим устройством.
Другие особенности изобретения будут описаны и указаны в пунктах формулы изобретения ниже.
Один из подходящих вариантов аппарата в соответствии с данным изобретением для осуществления
процесса схематически показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен боковой вид установки,
на рисунке 2 — ее план, а на рисунке 8 — торцевой вид.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
Установка включает в себя подающий резервуар 1 для хранения обрабатываемого масла, насос 2 для
перекачки масла из подающего резервуара в реторту или трубчатый дистиллятор 8, где масло
предварительно нагревается, испаритель 4, конвертер или камеру крекинга 5, расширительную камеру 6,
охладители 7 и 8, дефлегматор 9, камеру фракционирования! 99, конденсатор 10 и накопительные емкости
11, 12 и 13, причем различные блоки установки соединены трубопроводами, как описано и показано на
чертежах.
Обрабатываемое масло перекачивается под давлением из подающего резервуара 1 с помощью насоса 21
через реторту 3, а затем в верхнюю часть вертикального испарителя 4. Реторта 3 снабжена непрерывной
трубкой 14 сравнительно малого диаметра, по которой масло перемещается с высокой скоростью, что
предотвращает образование отложений на стенках трубок. Реторту можно нагревать любым подходящим
способом, например, горелкой 15, которая сконструирована таким образом, что масло, поступающее в
реторту, сначала проходит через самую холодную ее часть, а затем постепенно перемещается к самой
горячей области на подложке, так что ни одна частица масла не подвергается внезапному повышению
температуры, а нагревается постепенно. Применяемое давление зависит от природы обрабатываемого масла
и регулируется таким образом, чтобы масло практически не испарялось при нагреве до максимально
требуемой температуры для данного масла. 201,077 2G1,077 проходит через фракционирующую камеру 99,
где керосин, сконденсированный или спрессованный, - из бензина, и - бензин в жидком виде - подается в
конденсатор 10, а затем в камеру хранения сырого бензина 70 11.
На этом этапе неконденсирующийся газ может быть отделен и использован в качестве топлива.
-Сконденсированное или рефлюксное масло, оставшееся в расширительном бачке, выдерживается в течение
достаточного времени, чтобы осадок осели в виде шлама, который можно периодически продувать, не
перекрывая поток масла. Рефлюксное масло, будучи более холодным, пропускают через трубу 22 в
резервуар для охлаждения вместе с исходным маслом. - Поскольку расширительный бачок не нагревается
выше температуры масла, ни одна капля не прилипает к его стенкам. 86 Углеродный шлам, образующийся на
заводе, может быть перенесен в коксовальную перегонную камеру, а углерод извлекается в процессе
производства кокса. Любое масло, содержащееся в e.:ya.nsion -e-hmber Audge aiiJ- используется -в качестве
'W 1 --- dis medium t,(>- переносчик этого свободного углерода удаляется, - и- после coD-den,iii- используется
для дальнейших операций крекинга.
o - t - 0 Регулирование f el-13peritiire f lies expansion cham]:er легко регулируется 95 путем изменения
начального давления поступающего в него масляного пара, которое теряется из-за относительного
увеличения давления с увеличением степени его регулирования. Это -iifadd pos possible to the faet tbat the!
Слишком высокое давление паров нефти может изменяться без влияния на характеристики оборудования.
При практическом применении исходное масло, подлежащее обработке, разделяется на три части (1-45) в 6
точках; и, как правило, одна из этих частей возвращается в устройство вместе с другим маслом, которое
хранится для нас. 110 Случаи. - Например, с воздушным маслом, обладающим диапазоном загрязнения
P-12PmtIS, ed 1, говорящим 011 как h-, --- t, если, -the- 'hea-v V end -- или c a,,,iiig s oc, bdilina fraction или Ibi.,
масло отделяется -frdfif oiip,,inal oil by vaporating -the - lighter -bird '-'Оставляя W111c11 -is с cliqkvj-i fikfli тупой, и
ftored for После того, как более тонкие более легкие части 1,20 имеют, - U6ell -siibjddtelcl M растрескивание
внутри. h6r(inbe7f6i,.-- --de.,,,eril}erl, 9; часть, оффив 1116 -fieraxier порции -th-C -ed vzpoiik--- 1,9 иисффд и крэк
(1.
rdt-ii-rifecl- to - -the -appaixtus -for - totreat- 1 2. -nen -Tl.' - tion includes the Groin r_ A, is po f - boiling
-points-],-Flows! - a,- gas -oi wi f fai i s - -fl i c,-,a m e, r a. ng, e: of MEng 5s the charninu,tock-. portibii--of tht.
reniainder of the oil- viipciir is 1,3 lated by --,iie.,ans G1 suita.l)le -vitl;vts and the like, aceording to-tbe particular;il
bang tr.treaded,,- so that essentially no in- a..etio,,n. takes place. ' D. Пары масла проходят через испаритель
через трубку 18 в независимо дышащий конвертер. Пары масла, поступающие в конвертер, находятся под тем
же давлением, что и в испарителе, и при нормальной температуре, обусловленной повышением давления, и
никоим образом не перегреты.
Пары масла нагреваются до температуры крекинга в конвертере 5 в a.
прогрессивным и постепенным образом -the, pr-eg:.
сурдная надежность практически постоянна, так как присутствует lu0-1-Clsquad iL - алид - следовательно, -
температура в преобразователе.
-звонок может быть изменен по желанию, в то время как -протест:
2
b в нем практически постоянен.
Преобразователь может располагаться в любом подходящем месте, например, на участке длиной 19 метров.
Тепловая поверхность образована рядом элементов.
zijgz a iub:e 20 th li'5 sma.11-bore an S rough which the oil vapour is taused to-trayel at, a hie the g vellocity ill
(SIX1erto preveilt deposition of earbon on hot surfaces.
Эти трубки могут быть оставлены свободными от внутренних препятствий или могут быть снабжены
пластинами, например, для зарядки или охлаждения, с помощью подходящего твердого вещества, которое
может действовать как эластомер. После выхода из камеры 6, где поддерживается атмосферная
температура, температура может изменяться в зависимости от температуры окружающей среды.
Thi---- -e-;x-.in-silon ir;-ilie -Assumes -,of -1-he'5il vapdifr-edileqiie-iti-oif else decrease a corresponding decrease lit
which ill - turn causes file _heavier 4i7 ---of the- -- ofi- vp-,1)ofit to -b:e- reffliked 'dr coil-dented.--- --The- affloudnt:
-of-eause-is- lepers en upon- the _fron, thi, d t -de--ere-a-se bf-pressure-with - e,hseqiien--t--ftil ill temperature. Кроме
того, -,A 1 'будет вызвано - потерей -y -Iieiat7-dii(-.- из-излучения от - поверхностей - и -i-nax-r 6iY,iugmeJfit-jd-m,
дополнительное --охлаждение bf -a- Wafer-15e,_:обеспечивается в некоторой части -The -p6Fti6i путем
reni-o-v-,e A-nv-fiep- edbGn, что может.
- -a fl1 M' a] 1 condenRed M. -forward ii a. so p v -va-polir - in - --.g:,. CTeoiis susp ensioh, that the - -cii -.,a,13otir
leaves -We (.-lfaii-ibe-r find -, IftoirIs iree front -,,-and of --lzero--13P sene. aiid -petrol- ill-gageo-lis forni.
Это лишь один из примеров, и «процесс может быть осуществлен с использованием любого другого
подходящего оборудования».
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Процесс парофазного превращения тяжелых
углеводородных масел в более легкие углеводороды путем термической обработки, типа, при котором масла
испаряются под давлением и впоследствии крекингуются, характеризуется тем, что обрабатываемое масло
нагревается перед испарением до температуры, существенно соответствующей температуре, при которой
желаемая фракция, подлежащая отделению, начнет испаряться под давлением, создаваемым в испарителе;
указанный нагрев масла осуществляется под давлением, при котором испарение происходит практически
мгновенно и при температуре! Таким образом, практически не происходит скатывания масла из камеры
сгорания. 9)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1925. № 20090/25, Слева целиком: дюна 10, 1926.
Завершено: ноябрь. 10, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрораспределительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Фрэнк Коутс, подданный
Великобритании, проживающий в "Бичвуде". Уитберн-роуд, Кледон, графство Дарем, и Джеймс Миррей,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ньонг», Сандерленд-роуд, Ист-Болдон, графство
Дарем, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к электрораспределительным устройствам и имеет своей целью создание простой и удобной
формы механизма управления группой панелей масляных выключателей.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются средства для избирательного управления двумя или более
металлическими масляными переключателями от общего источника питания.
Каждый переключатель может иметь собственный приводной механизм, который может быть приведен в
рабочее взаимодействие с источником питания или с общим приводным элементом, находящимся под его
воздействием, посредством средства выбора.
Предпочтительно, энергия, получаемая от источника питания, накапливается в пружине или другом
устройстве и высвобождается из него для избирательного управления переключателями.
В некоторых коммутаторах может быть одно устройство накопления энергии, общее для всех коммутаторов,
или же каждый коммутатор может иметь собственное устройство накопления энергии, при этом все
устройства будут питаться от общего источника питания.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но ниже приведены некоторые
альтернативные варианты в соответствии с ним.
Во всех более подробно описанных ниже вариантах исполнения каждый из погруженных в масло
металлических выключателей снабжен приводным механизмом, включающим в себя подвижную рейку,
взаимодействующую с пассажиром на валу, вращение которой [Цена 11-] против действия пружины приводит
к замыканию выключателя, причем пружина предназначена для размыкания выключателя при срабатывании
отдельного механизма отключения. Следует, однако, понимать, что могут быть использованы и другие виды
исполнительных механизмов.
В одном из вариантов исполнения мощность, необходимая для замыкания выключателей, подается 55 от
электродвигателя через редуктор и электрически управляемую муфту на приводной вал, общий для всех
выключателей. Этот приводной вал несет ряд зубчатых колес, которые входят в зацепление с 60 другими
зубчатыми колесами, образуя, соответственно, отдельные механизмы управления переключателями. Эти
отдельные механизмы управления похожи друг на друга, и каждый из них, помимо упомянутого выше
зубчатого колеса, включает в себя звено с прорезью, эксцентрично закрепленное на зубчатом колесе с одного
конца. Зубчатая рейка, являющаяся основным элементом механизма привода выключателя, несет штифт,
который 70 может скользить в пазу звена. Таким образом, при работе двигателя звено совершает
возвратно-поступательное движение мимо штифта, а паз выполнен такой длины, что обычно штифт не
перемещается. Рычаг фиксатора 75, управляемый соленоидом, шарнирно соединен с звеном и
сконструирован таким образом, что при подаче напряжения на соленоид рычаг перемещается и закрывает
часть паза, тем самым уменьшая эффективную длину паза.
80 В процессе работы, когда необходимо замкнуть выбранный выключатель, двигатель запускается и
работает на полной скорости. Затем соленоид, связанный с выбранным переключателем, активируется и
перемещает свой фиксатор в положение, близкое к пазу в соединительном элементе. Затем муфта двигателя
замыкается, и ведущий вал вращается, приводя в движение зубчатые колеса и вызывая
возвратно-поступательное движение звеньев с пазами. В случае выбранного переключателя 90
возвратно-поступательное движение звена и его фиксатора переместит штифт и зубчатую рейку 261,078, тем
самым приводя в действие механизм управления для замыкания переключателя. Для всех остальных
переключателей возвратно-поступательное движение звеньев не окажет никакого влияния на контакты S, и,
следовательно, переключатели останутся неизменными. Когда выбранный переключатель замкнут, его
соленоид и муфта двигателя обесточиваются, и двигатель останавливается. Теперь весь механизм готов к
работе с другим переключателем, если это потребуется.
Данная компоновка может быть изменена путем установки отдельной магнитной муфты для каждого
переключателя между общим приводным валом и рычажным механизмом. В этом случае от соленоида и
фиксатора отказываются, а паз в звене укорачивается таким образом, чтобы его длина совпадала с
эффективной длиной предыдущего паза при закрытом фиксаторе. В данной модификации также может быть
исключена муфта двигателя. В процессе работы двигатель запускается и работает на полной скорости, при
этом муфта выбранного переключателя замыкается, приводя в действие исполнительный механизм и
замыкая переключатель, а остальные переключатели остаются без изменений.
Соседние файлы в папке патенты