Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4689
.pdf
полностью открыть. 75 При прессовании ключ p плотно вбивается в основание и предотвращает поперечное
деформирование штамповочного элемента g относительно кованой оси, а два зажима q помогают удерживать
два штамповочных элемента 80 вместе в месте соединения.
Для качественной работы крайне важно, чтобы два элемента матрицы g и h плотно прилегали друг к другу при
прижатии к верхней матрице.
Вся нижняя матрица встроена и удерживается прочным стальным блоком, который воспринимает усилие
пресса.
Разделение нижней матрицы производится по пунктирной линии, как показано на рис.
2,
Проникновение окалины в сустав предотвращается на 90%.
's' 260,971 Распорный болт t и гайки s (рис. 3) фиксируют верхнюю матрицу d на ее шарнире i.
Описанный метод ковки может быть выполнен с помощью пресса любого типа, например, гидравлического
пресса, кулачкового пресса и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 4, 1925, 260,972 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 15, 1926. Нет, 25,734/26.
Завершено: Декабрь. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах поддержки турбин.
Мы, компания M]TRiOPOLITAN-VIiCKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники IROBERT CtRESTER ALLEN,
расположенного по адресу: Corner of Garrett & West Avenue, Swarthmore, Pennsylvania, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к турбинам с упругой жидкостью и имеет своей целью обеспечить средства для
поддержки турбины, которые позволят минимизировать трудности, возникающие из-за расширения корпуса
турбины при нагреве.
В частности, целью изобретения является создание усовершенствованного средства поддержки для упругой
жидкостной турбины, которое позволит корпусу турбины свободно расширяться при нагреве, сохраняя при
этом продольную ось турбины в одной и той же вертикальной плоскости.
Хорошо известно, что в случае с турбинами на упругой жидкости, особенно крупногабаритными, необходимо
обеспечить определенную свободу перемещения между корпусом турбины и фундаментной плитой, на
которой она опирается, чтобы обеспечить свободное расширение корпуса при нагреве. В противном случае
может возникнуть деформация, которая может привести к смещению вала и трению ротора или лопаток
турбины о внутреннюю поверхность корпуса, а также к другим проблемам. Для обеспечения возможности
расширения обычно корпус закрепляли в некоторой точке вдоль линии, перпендикулярной его продольной
оси, что позволяло расширяться от указанной точки крепления путем скольжения вдоль фундамента или
опорной плиты, а также устанавливали ограничители или направляющие для поддержания продольной оси
турбины в той же вертикальной плоскости. При допущении расширения вдали от точки крепления корпуса
трение между корпусом и опорной плитой может быть чрезмерным. В связи с этим было установлено, что при
работе с очень большими корпусами имеющиеся ограничители или направляющие недостаточны для
перемещения корпуса, в результате чего происходит перемещение продольной оси корпуса в направлении,
наклоненном к вертикальной центральной плоскости турбины, и, как следствие, иногда происходит трение
ротора о какую-либо часть корпуса.
60 В соответствии с изобретением вышеупомянутые трудности преодолеваются путем жесткого закрепления
корпуса турбины в одной точке в вертикальной плоскости продольной оси турбины 65 и фиксации корпуса
таким образом, чтобы продольная ось турбины оставалась в той же вертикальной плоскости, как и в
предыдущих установках. Кроме того, члены, оказывающие поддержку, поддерживают 7'.
Боковые стороны корпуса турбины снабжены изогнутыми опорными поверхностями, благодаря чему корпус
может свободно расширяться в поперечном или продольном направлении, или и в том, и в другом
направлении, с полной свободой и практически без трения, что исключает опасность смещения продольной
оси турбины за пределы ее первоначальной вертикальной плоскости.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 80 — вид сверху фундамента турбины, выполненного в соответствии с
изобретением; фиг. 2 — вид с торца низконапорного конца турбины с упругой жидкостью, установленной на
фундаменте, показанном на фиг. 1; фиг. 3 — вид с торца высоконапорного конца турбины, изображенной на
фиг. 2; фиг. 4 — вид сверху фундамента, предназначенного для двухпоточной турбины с улучшенными
опорными элементами; фиг. 5 — боковой вид, частично в разрезе, двухпоточной турбины, установленной на
фундаменте, показанном на фиг. 4; фиг. 6 и фиг. 2 260,972 7 — виды в плане и в проекции соответственно
опорного элемента, выполненного в соответствии с изобретением; и фиг.
8, 9 На рисунке 10 показаны модифицированные способы осуществления изобретения в плане и в
противоположных торцах соответственно.
Теперь обратимся к чертежам для более подробного описания изобретения. На фиг. 1 показана опорная
плита или фундамент 10 для турбины. В каждом углу опорной пластины расположен опорный элемент 11,
поверхность которого имеет сферическую форму, причем окружность этой сферы обозначена пунктирными и
штриховыми линиями 12, 12 на фиг. 6 и 7. При желании, опорные элементы 11, 11 могут быть сохранены на
своих местах соответствующими руководителями 13, 13. В пластине 10, расположенной по центру
относительно продольной оси турбины, предусмотрено углубление 14 для размещения штифта 22 (рис. 2),
предназначенного для фиксации одного конца корпуса турбины и поддержания продольной оси по центру
этого конца турбины. На чертеже штифт обозначен на конце турбины, предназначенном для установки в зоне
низкого давления, хотя очевидно, что он может находиться и на противоположном конце турбины. На
противоположном конце фундаментной или опорной плиты 10 образован шпоночный или направляющий
элемент 16, предназначенный для установки в соответствующий паз на корпусе турбины, что позволяет
корпусу свободно скользить в продольном направлении относительно турбины, сохраняя при этом
центральное положение его продольной оси.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором показан конец турбины 17, работающий при низком давлении (4),
установленный на опорной плите 10.
На торце корпуса турбины сформирован соответствующий выступ 18, на котором имеются опорные
поверхности 19, 19, по одной с каждой стороны, взаимодействующие с опорными элементами 11, 11. Опорная
плита или фундамент 10 также снабжены опорными поверхностями 21, 21 для взаимодействия с несущими
элементами 11, 11. Штифт 22 вставляется в отверстие 14 опорной плиты 10, а также в аналогичное
сопутствующее отверстие 23, образованное в выступе 18 корпуса турбины. Таким образом, видно, что нижняя
часть корпуса турбины, предназначенная для работы при низком давлении, жестко удерживается
расположенным по центру штифтом 22, но может свободно расширяться, отходя от этого штифта, и
поддерживается элементами 11, 11. Элементы 11, 11, по сути, представляют собой шарикоподшипники, а
также опоры для корпуса, обеспечивая ему полную свободу расширения относительно центральной точки,
определяемой штифтом 22.
Теперь обратимся к рис. 3, на котором показана сторона турбины высокого давления, которая во всех
отношениях аналогична стороне низкого давления, за исключением того, что шпонка 16, выполненная на
опорной плите или фундаменте 10, входит в соответствующую направляющую 26 70, выполненную в нижней
части ступицы 18.
Корпус турбины может расширяться во всех направлениях относительно штифта 22 благодаря сферическим
опорным поверхностям элементов 11, 11, но его продольная ось 75 поддерживается в той же вертикальной
плоскости с помощью штифта 22 и шпоночного соединения 16, 26.
На фиг. 4 показана опорная плита или фундамент 27, предназначенный для поддержки турбины
двухпоточного типа, выбрасывающей газы с каждого конца корпуса турбины. В соответствии с данной
модификацией, опорные элементы 11, 11 расположены по четырем углам опорной плиты или фундамента 86,
как было показано ранее, но вместо жесткого удержания корпуса с одного из его концов, как в предыдущих
модификациях, в центре опорной плиты или фундамента 90 27 предусмотрено углубление 28 для
размещения штифта. На каждом конце опорной плиты или основания 27 предусмотрен направляющий
элемент 29, позволяющий свободно расширять кожух, что лучше видно на рис. 5. На фиг. 5 показана
двухпоточная турбина 31, установленная на опорной плите или фундаменте 27 с помощью несущих
элементов 11, 11. Корпус турбины 31 крепится к опорной пластине 1C0 27 с помощью штифта 32 в углублении
28 и может свободно расширяться относительно указанного штифта благодаря опорным элементам 11, 11 на
концах корпуса.
Ограничение, накладываемое 105 ключами 29, 29, обеспечивает поддержание продольной оси турбины в ее
первоначальной вертикальной плоскости.
На фиг. 2 и 3 видно, что опорные элементы 11, 11 выполнены сравнительно короткими, а выступы 18, 18,
образованные на концах корпуса турбины, выступают вниз, ниже центральной линии корпуса. В такой
конструкции, если выступы 18 нагреются и расширятся, это может привести к поднятию продольной оси
турбины над горизонтальной плоскостью, которую она занимает в холодном состоянии. В соответствии с
модификацией, показанной на рис. 5, однако, выступы 33, 33 расположены на концах корпуса турбины таким
образом, что опорные поверхности для несущих элементов 11 находятся вблизи горизонтальной плоскости
оси турбины. Опорные элементы 11, 11, будучи в значительной степени удалены от корпуса турбины, не
сильно подвержены воздействию тепла от него, и по мере расширения корпуса турбины сферические
поверхности опорного элемента 130 260,972 260,972 3 поддерживают корпус на той же высоте.
Обращаясь теперь к фиг. 8, 9 и 10, рассмотрим модифицированную конструкцию, воплощающую изобретение,
как показано на рисунке, на которой на опорной пластине 40 (фиг. 8) установлена турбина 41 (фиг. 9 и 10). К
опорной плите 40, на одном конце турбины 41, прикреплена пластина 42, которая выступает на достаточное
расстояние за центральную линию опорной плиты 40 для размещения штифта 43, который взаимодействует
между пластиной 42 и выступом 44 и служит для закрепления одного конца турбины. Пластина 42 жестко
закреплена к опорной пластине 40 с помощью множества болтов 46, 46, что предотвращает продольное
перемещение штифта 43. Противоположный конец турбины может удерживаться практически по центру с
помощью звена 47, закрепленного на турбине вблизи ее центральной линии посредством штифта 48 и на
опорной плите 40 посредством штифта 49. Турбина поддерживается по четырем углам с помощью опорных
элементов 11, 11, как показано в ранее описанных модификациях, которые обеспечивают свободу
перемещения корпуса турбины при расширении вдали от осей ограничения.
Благодаря этой модификации изобретения, при продольном расширении турбины штифт 48 перемещается по
небольшой дуге окружности, описываемой стержнем 47 радиусом.
Однако отклонение от центральной линии турбины настолько незначительно, что не имеет существенного
значения.
Из вышеизложенного становится очевидно, что обеспечивается улучшенная опора для турбины с упругой
жидкостью, эффективно поддерживающая продольную ось турбины в центральной вертикальной плоскости и
в той же горизонтальной плоскости, одновременно обеспечивая свободу расширения при нагреве корпуса.
Хотя изобретение было продемонстрировано в нескольких практических формах, специалистам в данной
области будет очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает различные другие изменения и
модификации, не выходящие за рамки его сущности или объема.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 4, 1925.
260,973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1926, № 26,191/26.
gR; Полная версия принята к публикации: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных контейнеров.
Я, Маттиас Лейсса, проживающий по адресу: Штальштрассе, 43, Дуйсбург-Мейдерих, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнеру
для пластиковых веществ, таких как мази, пасты и тому подобное, которые извлекаются путем сжатия.
Уже известны контейнеры для этой цели, в которых стенка контейнера направляется поршнеобразным
образом в другой части контейнера, а извлечение содержимого осуществляется за счет движения одной части
контейнера внутрь. Однако такие контейнеры неудовлетворительны по той причине, что практически
невозможно обеспечить плотное скольжение, а кроме того, для извлечения содержимого требуется сильное
давление, которое, если оно не прикладывается точно по центру, приводит к тому, что подвижная часть
контейнера смещается вбок и, таким образом, застревает.
Кроме того, было предложено изготовить контейнер с жесткой и складной стенками, причем последняя
состоит из специального вещества, которое легко поддается формовке, а содержимое контейнера
извлекается путем надавливания на складную стенку. Однако с такими контейнерами очень неудобно
обращаться. При извлечении содержимого на поверхности контейнера образуются неровности, что усугубляет
трудности при его извлечении.
Другие известные и подобные контейнеры, например, контейнер, боковые стенки которого состоят из
материала, сложенного гармошкой, также не отвечают практическим требованиям. Кроме того, они не
обеспечивают герметичную защиту содержимого контейнера и не допускают быстрого и полного извлечения
содержимого.
Целью настоящего изобретения является создание коробчатого контейнера, из которого можно выдавливать
содержимое, и который может производиться в больших объемах с небольшими затратами, который, кроме
того, обеспечивает герметичную защиту содержимого и, наконец, позволяет очень простым способом извлечь
все содержимое. Кроме того, целью изобретения является обеспечение возможности извлечения всего
содержимого простым приложением небольшого давления.
Согласно изобретению, контейнер состоит из жесткого сосуда или части определенной формы и
расположенной напротив стенки или крышки, форма которой может изменяться таким образом, что под
действием локального давления в определенном месте на стенку или крышку последняя автоматически
принимает форму жесткого сосуда или части по мере дальнейшего извлечения содержимого контейнера, и
когда контейнер полностью пуст 70, складная стенка прилегает плотно к жесткому сосуду или части. Стенка
или крышка предпочтительно выполнена из центральной прижимной пластины и одной или нескольких
кольцевых поверхностей, расположенных вокруг нее, причем эти поверхности шарнирно соединены друг с
другом и с прижимной пластиной таким образом, чтобы их можно было выровнять; в кольцевых поверхностях
предусмотрены радиальные каналообразные углубления для выравнивания напряжений, возникающих при
выдавливании изменяющей форму стенки или крышки.
Изменяющая форму стенка или крышка контейнера изготавливается из подходящего материала, такого как
алюминий, луженая сталь или олово, картон, целлулоид и тому подобное, простым и недорогим способом с
помощью прессов, штамповочных машин или аналогичных инструментов. Петли выгодно формируются путем
нанесения насечек на материал под углом 90 градусов. Содержимое может быть извлечено через одно или
несколько отверстий путем небольшого локального давления на центральную прижимную поверхность.
Полное удаление содержимого емкости осуществляется за счет равномерного локального давления на
центральную прижимную пластину. Крышка для контейнера может представлять собой конус, который
предусмотрен в прижимной пластине таким образом, что при приложении давления к конусу выходное
отверстие открывается, и по мере увеличения давления происходит сплющивание стенки или крышки, в
результате чего содержимое выдавливается. Таким образом, необходимое количество вещества из
контейнера можно легко удалить вручную и нанести непосредственно на кисть или иным способом извлечь,
при этом сразу после снятия давления образуется плотное закрытие.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых схематических чертежей, на которых: на рисунке 1
показан разрез контейнера со стенками в исходном положении; на рисунке 2 также показан разрез емкости
после полного выдавливания содержимого; на рисунке 3 показан вид сверху; и на рисунке 4 показан разрез
каналообразных углублений и утолщенных частей кольцевой поверхности.
На чертеже 10 изображен нижний жесткий контейнер или часть емкости. Его форма похожа на форму верхней
стенки или крышки емкости, меняющей свою форму после того, как она была сплющена. Верхняя стенка или
крышка контейнера состоит из конической арочной прижимной пластины 8, к которой кольцевая поверхность
12 соединена шарниром 3, образованным путем нанесения насечек на стенку. Дополнительный шарнир 2
обеспечивает соединение поверхности 12 с дополнительной кольцевой поверхностью 13. Верхняя стенка или
крышка контейнера изготавливается цельным из материала, который может принимать форму под
давлением, при этом две кольцевые поверхности 12, 13 образуют друг относительно друга и относительно
поверхностей давления угол, обеспечивающий большое пространство внутри контейнера (рис. 1).
Кольцевые поверхности 12 и 13 снабжены радиальными углублениями 14 в форме каналов, которые
выравнивают давление в верхней части емкости, когда последняя сплющена к дну контейнера. Жесткая часть
соединена с изменяющей форму стенкой или крышкой посредством соединения 9. Непосредственно рядом с
соединением 9 кольцевая поверхность 13 снабжена шарниром 1.
Конус 4 расположен в отверстии 506 прижимной пластины 8, при этом листовая пружина 7 прижимает конус
вверх, тем самым закрывая контейнер. На верхней поверхности конуса 4 расположен прижимной штифт 6, с
помощью которого конус 4 может быть опущен, после чего вещество 70 может выходить через кольцевое
пространство, образованное таким образом между конусом 4 и отверстием 5.
Жесткая часть 10 приемника выполнена на дугообразной поверхности, противоположной прижимной пластине
8, с углублением 11, в которое может проходить конус.
Контейнер согласно изобретению работает следующим образом: заполнение контейнера осуществляется
либо через конус 4 (80), который удерживается соответствующим образом, либо до соединения верхней и
нижней частей. Если штифт 6 оказывает давление на заполненный и закрытый контейнер, конус 4 сначала
перемещается на 85 градусов вниз и открывает кольцевой выходной зазор. Любое дальнейшее
незначительное повышение давления передается пружиной 7 на прижимную пластину 8, которая движется
вниз по прямой линии, в результате чего часть вещества в контейнере, соответствующая по объему
вытесненному пространству, выдавливается. При дальнейшем локальном давлении на пластину 8 кольцевые
поверхности 12 и 13 сплющиваются и автоматически и постепенно изменяют свое положение от угла к прямой
линии. Когда прижимная пластина 8 достигает положения на противоположной дуге нижней жесткой части
контейнера 100, две поверхности 12 и 13 точно прилегают к стенке 10, как показано на рисунке 2, то есть
емкость полностью опорожняется за счет плотного контакта изменяющей форму стенки или крышки
контейнера 105 с жесткой частью.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конструкцией, изображенной на чертежах. Число 110 и
расположение отдельных кольцевых поверхностей, а также форма прижимной пластины являются
несущественными особенностями изобретения.
Изменяющая форму стенка или крышка контейнера 115 может состоять из одного или нескольких
соединенных между собой слоев материала. Вместо создания канавкообразных углублений для поглощения
давления, возникающего в процессе выравнивания, на кольцевых поверхностях могут быть предусмотрены
радиально расположенные перфорации, закрытые подложкой из упругого материала.
Вместо описанного и проиллюстрированного на прилагаемых чертежах запорного устройства 125 могут быть
использованы любые другие подходящие запорные устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 5, 1925, 2650O 974 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1926. № 26,225/26.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коксовых печей.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CA-RL STILL, по
адресу: Бисмаркплац, 4, Реклингхаузен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой устройство в горизонтальных коксовых печах для отвода газообразных
продуктов дистилляции непосредственно из загрузки печи, прилегающей к дверям, через одну или обе двери,
закрывающие торцы печей.
Известно, что в коксовых печах или ретортах используются двери или закрывающие устройства, в которых
предусмотрены полые пространства, сообщающиеся с внутренней частью камеры печи или реторты, для
отвода газообразных продуктов перегонки. Настоящее изобретение отличается от известных конструкций тем,
что газообразные продукты дистилляции отводятся вниз из полого пространства, предусмотренного в дверцах
коксовой печи, в канал, непосредственно сообщающийся с дверцами. Таким образом, как будет объяснено
далее, получается значительно улучшенная и особенно простая конструкция по сравнению с известными
устройствами.
Пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением, представлен на прилагаемом чертеже,
который представляет собой вертикальный продольный разрез одного из концов камеры горизонтальной
коксовой печи.
Камера коксовой печи a закрыта с торца, обозначенного дверцей b, и заполнена изнутри до уровня i углем c,
подлежащим коксованию. Дверца коксовой печи b имеет полое пространство e, которое ограничено со
стороны камеры планками, расположенными подобно жалюзи. В горизонтальном направлении планки f могут
занимать всю ширину дверцы или камеры печи, или только ее часть [Цена 11-3], в зависимости от требований
и эффекта, который предполагается оказывать на работу печи за счет всасывания через дверцу. В
направлении вверх поверхность, занимаемая планками f, заканчивается, предпочтительно, на определенном
расстоянии ниже верхней поверхности i заряда; в направлении вниз она может простираться до подошвы s
камеры или на определенном уровне выше подошвы. Полое пространство e двери, предусмотренное за
ламелями, простирается до ее нижнего края. В том месте, где нижний край дверцы опирается на подошву
печи, в ней предусмотрен канал h, содержащий закрывающий клапан m и заканчивающийся выпускным
каналом k, расположенным в нижней кирпичной кладке ниже подошвы камеры и проходящим по всей длине
батареи печей.
Этот трубопровод k соединен с газоотводящим устройством (не показано). В процессе работы, после того как
из печи будет выгружен кокс, накопленный в предыдущем периоде перегонки, дверца b устанавливается
обычным способом и закрывается в поднятом положении, после чего в печь, после установки также второй
дверцы, загружается свежий уголь. При установке двери b, полое пространство e двери напрямую
соединяется с трубой k самым простым возможным способом. Когда клапан mn открывается, газообразные
продукты дистилляции немедленно отводятся посредством всасывания, передаваемого в трубопровод k из
внутренней части загрузки угля c через дверцу b и проход h в трубопровод k, как показано стрелками. После
того как заряд закоксован, клапан Tn снова закрывается, а дверца b снимается обычным способом. Проход h,
который в настоящее время открыт, предпочтительно перекрывается во время выгрузки кокса пластиной (не
показана на чертеже), расположенной на уровне дна камеры. Эта крышка была бы излишней, если бы клапан
mn был сконструирован и расположен таким образом, что в закрытом состоянии он являлся бы продолжением
подошвы камеры печи.
После этих предварительных мер кокс c можно беспрепятственно выгружать с этой стороны камеры печи,
поскольку трубопровод k находится на более низком уровне, чем подошва s камеры печи a. Данная
конструкция может использоваться только для одной или для обеих дверц камеры печи.
Если предусмотрен только один канал, целесообразно выбрать ту сторону камеры, где размещена машина
для выгрузки кокса, поскольку в этом случае облегчается прокладка и доступность трубопровода, а временное
перекрытие прохода на уровне пола камеры во время выгрузки не требуется.
Изобретение не ограничивается конструкцией, показанной на чертеже. В частности, нижняя часть двери
может быть соединена с трубопроводом k, расположенным под полом камеры, иным способом, чем через
проход h, который в обычном положении двери непосредственно соединен с полым пространством e. Кроме
того, очевидно, что внутренняя поверхность двери может быть выполнена и другими способами для
обеспечения необходимых свободных отверстий для отвода газообразных продуктов дистилляции, помимо
использования планок, например, путем установки перфорированных пластин, отверстий в обшивке двери и
тому подобного.
Преимущества данной конструкции заключаются в исключительной простоте исполнения и удобстве
проведения работ. Обычное газосборное устройство, расположенное на верхней части печи, и необходимое
для него пространство полностью исключены. Нижний трубопровод, предназначенный для замены этих труб,
очень легко устанавливается, особенно в существующих батареях печей. Соединение двери с нижним
трубопроводом позволяет избежать любых препятствий и помех при снятии, установке и креплении дверей.
Кроме того, никакие разрядные провода, соединения или тому подобное не мешают процессам зарядки,
разрядки и другим операциям печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): ноябрь. 5, 1925. U O, ' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 25, 1926, Нет, 26,617/26.
Завершено: Декабрь. 8, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении жидкотопливных горелок.
Я, Джозефер Уильям Хорас Айскоу, проживающий по адресу Веллингтон-роуд, Линдфилд, недалеко от
Сидней, штат Новый Южный Уэльс и Содружество Австралии, инженер, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам, используемым для распыления и подачи жидкого топлива в печи и
подобные им устройства, и было специально разработано для создания усовершенствованной горелки для
жидкого топлива простой, эффективной и долговечной конструкции, детали которой легко снимаются для
очистки без отсоединения подающих труб, и в которой регулирование относительных объемов или количеств
жидкого топлива и смешивающегося воздуха, пара или газа может легко и независимо осуществляться, и
которая снижает расход топлива, практически бесшумна в работе и, хотя в первую очередь предназначена
для сжигания холодного топлива при низком давлении в сравнительно небольшом объеме, что делает
предварительный нагрев жидкого топлива ненужным, может использоваться с одинаковой эффективностью
как с топливом под давлением, так и с предварительно нагретым топливом, и в которой может использоваться
любое жидкое топливо, такое как сырая нефть, остаточное масло, смола и смоляное масло, как с воздухом,
паром, так и с газом, например, печными или отходящими газами.
Жидкотопливная горелка представляет собой устройство, включающее топливную форсунку,
предназначенную для регулирования подачи распыляющей жидкости вокруг форсунки, и игольчатый клапан,
расположенный внутри форсунки и предназначенный для регулирования подачи жидкого топлива через
форсунку. Согласно настоящему изобретению, форсунка расположена относительно выходного отверстия
горелки, которое представляет собой относительно короткий выходной канал, так что жидкое топливо
подается в выходной канал, распыляется в нем распыляющей жидкостью, подаваемой вокруг форсунки, и
расширяется в канале, имеющем практически колоколообразную форму и сообщающемся с выходным
каналом, прежде чем будет разрешено сгорание.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, его далее опишут на примере, со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором представлен продольный разрез одного из вариантов осуществления изобретения,
иллюстрирующий горелку с закрытым клапаном. 60 Обращаясь теперь к чертежу, усовершенствованная
горелка для жидкого топлива включает в себя основной полый корпус 5, открытый с обоих концов, передний
конец которого 6 сужен таким образом, чтобы образовать выходной канал 65 7, задний конец которого имеет
клапанное уплотнение, как показано на рисунке 8, а также расширенную полость в корпусе 5, образующую
воздушную или паровую камеру 9, из которой выходит боковой канал 10, предназначенный для соединения с
источником воздуха, пара или 70 газа. Задняя стенка 11 камеры 9 имеет отверстие, а часть корпуса 5,
расположенная за стенкой 11, расширена таким образом, чтобы образовать внутреннюю резьбовую муфту 12,
имеющую внутренний гладкий выступ 75 13 на переднем или внутреннем конце. В гнезде 12 закреплен полый
стержень 14, имеющий на своем переднем конце фланец 15, задний конец которого 1a имеет наружную
резьбу, а в его отверстии 17, которое имеет углубление и резьбу на переднем конце, как показано на 18 и 19,
кольцевое сужение 20 с внутренней резьбой, имеющее в своей стенке 85 ряд расположенных продольно и по
окружности топливных каналов 21.
Полая насадка 22, задний конец которой утоплен, как показано на рисунке 23, ввинчивается в передний конец
штока 14 и выступает на 90 градусов через просверленную стенку 11 и камеру 9 так, что ее передний конец
24, который ". " I 975 : 260,975 конический и имеет утопленное горлышко: как сопло 22 и передние поры на 25
седлах на седле клапана 8 в месте соединения 37 штока клапана 34 внутри заднего конца канала 7. Корпус
сопла 5 крепится к полому штоку регулятора 26, который состоит из сальника 14, на котором расположена
наружная резьбовая втулка 27 регулятора сопла и винта 26', который ввинчивается в гнездо 12 рабочего
колеса 28. Корпус 5 можно вращать, отвинчивая регулятор от штока 14 с его втулкой в гнезде 12. Таким
образом, все детали могут быть соединены в гнездо 12. Полое соединение, которое можно снять для очистки
без необходимости замыкания. Заглушка 29 имеет передний конец, расположенный внутри, для разрыва
соединения, топливное соединение с резьбовым и закрепленным на штоке 14, а соединение 29 является
гибким или позволяет 75 иметь боковой проход 30, в котором предусмотрено достаточное движение, чтобы
позволить деталям подключаться к источнику топлива и извлекаться.
Кроме того, задняя стенка 31 будет иметь отверстие, а задний конец клапана 34 может быть легко удален для
очистки или удаления, что позволяет избежать любых препятствий в сопле без необходимости установки
уплотнения и сальника, нарушающих регулировку сопла 33. Шток игольчатого клапана 34, имеющий 22
относительно канала 7.
Рабочее колесо 35 на его заднем конце. Воздух под низким давлением, протекающий через него, проходит
через сальник 33. Соединительный канал 10 к камере 9 используется для распыления 29 и штока U14 и имеет
распыляющую и свободную часть, которая забирается 85. Резьбовая часть 36, зацепляющаяся с iii вокруг
дефлектора 40, используется для: внутреннего резьбового сжатия 20 сгорания.
Шток 14 и уменьшенное переднее отверстие. Когда пламя заполняет большую площадь, 37 штока 34 выходит
в требуемое сопло с большим проходом 7, полое сопло 22 и заканчивается более широким 6-дюймовым
углублением 2a. Может быть 90-дюймовым узким концом 38. - используется без изменения других частей.
Передний конец 6 корпуса 5 горелки или нескольких горелок. '- в основном' уменьшен для обеспечения
плечевого типа. Горелки могут использоваться вне:
:39 и снаружи он имеет резьбу для зацепления с соплом 22, и его заряд регулируется конусным стержнем 41
раструба или дефлектора 40, конец 38 стержня 34 распыляется, предпочтительно с медной шайбой 42,
расположенной между потайным отверстием необходимого диаметрального размера. Топливо распыляется,
как правило, с помощью медной шайбы 42, расположенной между соплом и каналом 7, и воздух свободно
перемещается внутри конуса свободного воздуха или пара или газа из камеры 9, смешиваются и проходят
через отверстие, закрытое им, распыленное топливо выбрасывается в топку или через нее. в- и - расширяясь
в. Дефлектор 40, - При использовании горелка, соединенная с , достигает ее горловины, являясь источником
топлива и подавая воздух или пар; топливо, подаваемое потоком свободного воздуха, будет течь через воздух
в топку. 29 для полого штока 14. Чтобы получить большой объем воздуха вокруг штока клапана 34 и затем
пропустить давление воздуха, пара или газа через каналы 21 в полость, входящую в камеру 9, уменьшается, и
сопло 22. Вращая шток клапана, сопло 22 выводится из клапана 34 с его конусообразным концом. 38 — может
быть седлом 8 канала 7, так что достаточного количества воздуха, пара или газа, поступающего через
конусообразное отверстие, достаточно для распыления топлива. Сопло 22 регулирует канал 7 для
распыления топлива. Кроме того, через указанное сопло 22, чтобы получить длительное интенсивное пламя,
давление пара или газа в воздухе увеличивается. 115 — случай 5 и далее развивается на... Теперь, подробно
описав и... стержень 14, но он долгое время удерживается... установил природу моего указанного
Соседние файлы в папке патенты