Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4688
.pdf
На рисунках 2 и 4 показано положение плунжера во время его подъема.
Камера 10 расположена прямо напротив подающей трубы 7, и поскольку поршень закрыт снизу в этой и
других камерах 11 и 12 комплекта и движется вверх, поршень будет выталкивать жидкость из камеры 10 через
отверстие 7. Одновременно с этим одно из трех отверстий в камере 13, обращенное к стенке цилиндра,
находится прямо напротив всасывающей трубы, так что жидкость затягивается через отверстие 8 в камеру и
цилиндр под поршнем.
Во время подъема поршень также поворачивается на определенный угол, так что камера 11 перемещается в
направлении, противоположном всасывающей трубе, а один из портов в камере 13 перемещается в
направлении, противоположном нагнетательной трубе 7. Это положение показано на рисунке 3. Во время
опускания поршня жидкость в камере 13 выталкивается через подающую трубу.
Стрелки 15 и 16 указывают направление вращения поршня.
В конструкции, показанной на рисунке 5, плунжер 17 разделен на три камеры 18, 19 и 20, закрытые сверху и
открытые снизу, и на три камеры 21, 22 и 23, закрытые снизу и открытые сверху. В положении плунжера,
показанном на чертеже, камера 19 (31) и две другие камеры 18 и 20 комплекта сообщаются с всасывающим
патрубком 8, в то время как камера 21 и камеры 22 и 23 того же комплекта сообщаются с нагнетательным
патрубком 7. Когда движение поршня вверх завершено, плунжер одновременно поворачивается на
определенный угол, так что, например, камера 22 и другие камеры 21 и 23 комплекта сообщаются с
всасывающим патрубком, а камера 20 и другие камеры 18 и 19 того же комплекта — с нагнетательным
патрубком.
45) В конструкции, показанной на рисунках 7–9, поршень 24 разделен на две половины горизонтальной
перегородкой 25 и открыт сверху и снизу, так что три камеры 26, 27 и 28, в которые верхняя половина поршня
разделена ребрами 29, сообщаются друг с другом, так же как и три камеры 30, 31 и 32, в которые нижняя
половина поршня разделена ребрами 33, сообщаются друг с другом благодаря отверстию внизу. Две
половины поршня повернуты на угол в несколько градусов относительно друг друга, так что выступы и ребра в
этих двух половинах расположены не прямо друг под другом.
Благодаря такому расположению верхняя половина сообщается с всасывающим патрубком 8 через камеру 26
(в положении показанного плунжера), а нижняя половина одновременно сообщается с нагнетательным
патрубком 7 через камеру 30.
Когда ход поршня вниз завершится, поршень повернется на определенный угол, так что, например, камера 32
окажется прямо напротив всасывающего патрубка 8, и таким образом нижняя половина поршня будет
сообщаться с этим патрубком, а верхняя половина поршня будет сообщаться с нагнетательным патрубком 7
через камеру 28.
Во всех описанных конструктивных вариантах устройства боковое давление на поршень снимается, и это
будет справедливо даже в том случае, если каналы в поршне расположены под углом.
Предполагается, что принцип работы насоса хорошо известен, поэтому он не будет подробно описываться
здесь, однако суть изобретения заключается исключительно в том, что боковое давление и, следовательно,
износ плунжера устраняются путем размещения каналов или камер внутри плунжера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260955A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованная автоматическая подача для заточных и пильных станков и
аналогичного оборудования.
Мы, GEBRUDER HIEL, G. G. m.
Компания B. H., немецкая компания из города Рула, Тюрингия, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматической подаче для станков для заточки и
распиловки, одновременно освобождающей инструмент во время его возврата. Автоматическая подача
характеризуется тем, что заготовка подается грузом, установленным в раме станка, и обеспечивает подачу
или продвижение к инструменту, соответствующее его режущей способности, в то время как при возврате
инструмента действие груза компенсируется специально разработанным для этой цели кулачковым диском,
установленным на шпинделе для привода инструмента. Сила тяжести, создаваемая грузом, перемещающим
заготовку, прижимает ее с помощью тягового элемента к инструменту. Тяговый элемент, например, цепь,
перемещается по роликам, установленным в раме машины, и изменяет направление силы тяжести с
вертикального на горизонтальное.
Выравнивание инструмента осуществляется с помощью кулачкового диска, закрепленного на шпинделе,
обеспечивающем перемещение инструмента, и приводится в действие посредством двухрычажного
механизма и храпового колеса, закрепленного на том же шпинделе с помощью цепного колеса. Благодаря
перемещению вперед храпового колеса, создаваемому выступом кулачкового диска, тяговый груз для подачи
поднимается с помощью тягового элемента, например, цепи, которая плотно входит в зацепление с зубчатым
колесом, движущимся вместе с храповым колесом, и удерживается в поднятом положении на протяжении
всего возврата инструмента из нижнего в верхнее положение. Подъем груза с помощью кулачкового диска
начинается в момент, когда инструмент достигает своего самого нижнего положения. В зависимости от типа и
производительности инструмента, а также от сопротивления и прочности обрабатываемой детали, давление
подачи или перемещения может регулироваться дополнительными грузами, помещаемыми в основной груз
или извлекаемыми из него. Устройства, созданные в соответствии с изобретением, обеспечивают
существенные преимущества в станках для заточки и распиловки.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 показана машина в боковом ракурсе, а на рисунке 2 — сечение по линии AS
рисунка 1, поверх которого нарисован стол.
В инструментальной конструкции 1 установлен вертикально направляющий стержень 2, по которому
перемещается груз 3. Ролик 4 на грузе и ролик 5 в грузе 3 входят в зацепление с направляющим стержнем 2
или с направляющей дорожкой конструкции 1 и предназначены для обеспечения легкого перемещения груза
вверх и вниз с минимальным трением. Вес 3, стержень 6 установлен в Dih T. С двух концов стержня 6 идут
цепи 8,8, ролики 9-9, высота стола 10. Два конца цепей 8, 8а соединены между собой регулируемым ремнем
11, который надет на изделие 12. На шпинделе 13, который обеспечивает движение инструмента 14 вверх и
вниз, закреплен дисковый тормоз 16. Двурычажный рычаг 16 снабжен на одном из рычагов 16а роликом 17,
который постоянно находится в зацеплении с кулачковым диском 15 под действием пружины 18. Рычаг 16б
двухрычажного рычага 16 снабжен на своем свободном конце известным способом собачкой, управляемой
спринтом.
Подпружиненная собачка входит в зацепление с храповым колесом 19, которое вместе с цепным колесом 20
закреплено на шпинделе 21. По цепному колесу 20 проходит тяговый элемент, например, цепь 22, которая
крепится к раме машины с помощью пружины 23, а также к выступу 25 груза 3. Между цепным колесом 20 и
точкой крепления 25 в раме станка дополнительно расположен направляющий ролик 26. Зубья цепной
передачи 20 имеют такую форму, что цепь 22 входит с ними в зацепление и приводится в движение при
вращении цепной передачи 20.
Принцип работы аппарата следующий: после размещения детали 12 на столе 10, вокруг нее надевается
ремень 11, который затягивается настолько коротко, что груз 3 оказывается в самом верхнем положении. В
процессе работы инструмента 14 заготовка 12 перемещается под действием веса 3 в направлении
инструмента 14 равномерно, всегда с одинаковой скоростью. В самом нижнем положении инструмента 14
выступ кулачкового диска 15 поднимает ролик 17. Вследствие этого, собачка рычага 16b одновременно
вращает храповое колесо 19 вместе с цепным колесом 20 и немного поднимает груз 3 с помощью цепи 22,
благодаря чему продвижение заготовки 12 останавливается до тех пор, пока инструмент 14 снова не
поднимется. Длина выступа кулачкового диска 15 соответствует времени возврата инструмента 14 из нижнего
положения в верхнее. После того, как ролик 17 сойдёт с выступа кулачкового диска 15, цепь 22 снова
освободит груз 3, и подача заготовки 12 начнётся заново.
Для того чтобы цепь 22 не мешала опусканию груза 3, между цепью 22 и рамой станка вставлена пружина 33.
Для того чтобы обеспечить возможность регулирования подачи в соответствии с возможностями инструмента
14 или сопротивлением и прочностью заготовки 12, в груз 3 следует вводить или вынимать из него частичные
или дополнительные грузы 28. Повернув рычаг 27j, который выводит из строя храповой механизм рычага 165,
и расстегнув ремень 11, можно отключить автоматическое устройство подачи, так что для выполнения
определенных операций, таких как, например, заточка или распиловка углов, в частности прямых и острых
углов или деталей, которые не являются прямыми, заготовку 12 можно прижать вручную или с помощью
отдельного прижимного устройства в нужном направлении к инструменту 14 без использования
автоматической подачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Автоматическая подача для пильных и заточных станков, которая одновременно
разгружает инструмент во время его возврата, характеризуется тем, что заготовка (например, 12) получает
плавное продвижение к инструменту (например, 14) с помощью груза (например, 3), установленного в раме
станка, в то время как во время возврата инструмента действие груза останавливается кулачковым диском
(например, 15) на рабочем шпинделе (например, 13).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260956A
[]
- -]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 9,1925.
2
60-9 95 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 9, 1926. № 22286/26, Полный текст
принят: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сушильным машинам или связанные с ними.
Мы, компания TH:E CARBORUNDUM COMPANY LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с
Законами о компаниях Великобритании 1908-1917 годов, имеющая офис и место ведения бизнеса по адресу:
Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, Англия (правопреемники Чарльза Уильяма Генвуда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, управляющего заводом La Salle в графстве Ниагара и штате
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушилкам, и особенно к сушилкам роторного типа, и более конкретно
относится к средствам для 20) эффективного нагрева сушилки.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается предложить способ использования масла в качестве
топлива для нагрева корпуса сушилки без сгорания сушилки, образования локальных перегревов или
нежелательных последствий.
Специалистам в данной области хорошо известно, что для сжигания нефти в камере сгорания требуется
температура приблизительно 1600 °F (718 °C). Это слишком высокая температура для обычных осушителей.
Следовательно, если нефть будет использоваться в качестве топлива, необходимо, чтобы она сжигалась
эффективно.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным сжигать масло в более эффективных условиях,
предотвращая при этом возгорание корпуса сушилки.
Настоящее изобретение по существу заключается в сочетании вращающейся сушилки с излучающей камерой
сгорания, расположенной внутри нагревательной камеры.
Излучающая камера сгорания — это камера, представляющая собой вытянутую полую камеру, стенки которой
выполнены из огнеупорного материала с высоким коэффициентом теплопроводности, например, карбида
кремния.
Сушилки указанного типа до настоящего времени оснащались печью 50 внутри нагревательной камеры,
причем эта печь имела противопожарные дверцы для загрузки и крышу из огнеупорного кирпича или
подобного огнеупорного материала для защиты вращающегося цилиндра или цилиндров.
Изобретение легко понять, обратившись к прилагаемым чертежам, которые в той или иной степени
схематично иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения. 60 На чертежах: на рисунке 1
представлен продольный вертикальный разрез сушилки, нагреваемой в соответствии с данным
изобретением; а на рисунке 2 представлен вертикальный поперечный разрез в плоскости линии II-II на
рисунке 1.
Обращаясь более подробно к чертежу, 5 обозначает камеру или корпус для сушильной оболочки 6, которая
имеет вращающийся тип. На одном конце корпуса 6, имеющего обычную конструкцию, расположен
загрузочный бункер 7, через который в корпус может подаваться материал, подлежащий сушке, а на
противоположном конце 75 корпуса расположен разгрузочный бункер 8.
Внутри камеры 5, под корпусом 6, на подходящем основании 9 расположена соответствующая излучающая
камера сгорания 10, на одном из концов которой находится масляная горелка 11.
Камера сгорания 10 имеет огнеупорную конструкцию и стенки с высокой теплопроводностью.
Предпочтительно, чтобы эта камера была изготовлена из карбида кремния, поскольку это вещество обладает
высокой огнестойкостью и при этом хорошо проводит тепло. Торцевая часть 12 камеры, расположенная
напротив горелки 11, открыта.
В процессе работы сушилки масло 90 сжигается внутри камеры 10 при высокой температуре. Стенки камеры
Price 2, являясь хорошими проводниками тепла, излучают значительное количество тепла от сгорания
непосредственно в корпус 6 сушилки. Горячие газы от сгорания выходят из открытого торца 12 камеры
сгорания 10 и циркулируют через корпус 5. В верхней части одного из концов корпуса расположен канал 13,
через который газы могут подаваться из камеры 5 в выпускной конец корпуса 6. На противоположном конце
корпуса 6 находится труба 14, через которую газы могут отводиться изнутри корпуса, и при необходимости
для обеспечения надлежащей циркуляции газов может быть использован вентилятор 15. Горячие газы,
циркулирующие в камере, проходят через канал 13, где непосредственно контактируют с материалом в
корпусе, подлежащим сушке. Таким образом, материал, подлежащий сушке, нагревается прямым излучением
из камеры сгорания 10, затем нагревается циркуляцией газов вне корпуса и дополнительно нагревается и
высушивается за счет прохождения горячих газов через корпус.
В силу того, что масло первоначально сгорает внутри огнеупорной камеры сгорания 10, высокотемпературное
пламя не ударяется непосредственно о стенки корпуса, чтобы сжечь или иным образом разрушить их. В то же
время, тепло эффективно излучается, что обеспечивает его рациональное использование. К тому моменту,
когда продукты сгорания выходят из открытого конца камеры 10, они достаточно охлаждаются, чтобы их
циркуляция непосредственно вокруг оболочки не причиняла вреда. После прохождения через трубопровод 13
они достаточно охлаждаются, чтобы их можно было безопасно пропускать через оболочку без риска
повреждения высушиваемого материала или самой оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 5, 1925. 60,957 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 11, 1926. № 22,425/26.
Завершено: сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке или относящиеся к обработке текстильных рулонов из пробки.
Компания WVe, ARMSTRONG CORI COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, имеющая местонахождение
по адресу: 23-я улица и железная дорога Аллегейни-Вэлли, город Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке поверхности пробковых текстильных рулонов.
Пробковые валы типа, описанного в спецификации № 215303, широко используются в текстильной
промышленности, в частности, в качестве вытяжных валов на прядильных машинах. Поверхность этих валков
обрабатывается тщательной шлифовкой для придания ей гладкости. Было установлено, что даже при самой
тщательной шлифовке валки, особенно новые, имеют тенденцию захватывать тонкие хлопковые волокна.
Было предложено обрабатывать поверхность пробковых текстильных валиков лаком или покрывать их
смесью бихромата калия и желатина или клеем, а затем кратковременно подвергать валики воздействию
рассеянного дневного света.
Также было предложено покрывать текстильные рулоны гибким листовым материалом, состоящим в
основном из мелко измельченной пробки и окисленного льняного масла с добавлением или без добавления
каури и смолы; или же покрытиями могли быть рукава, изготовленные из композиции, содержащей пробку,
льняное масло и графит. Согласно настоящему изобретению, после завершения изготовления рулона
пробкового текстиля готовая поверхность обрабатывается веществом, например, маслом, которое
увеличивает гладкость поверхности.
Масло придает поверхности валка маслянистую гладкость или скользкость, что предотвращает захват
хлопковых волокон. Испытания показывают, что хлопчатобумажная пряжа, спряденная с использованием
пропитанных маслом пробковых валиков, несколько прочнее, чем пряжа, спряденная с использованием не
пропитанных маслом пробковых валиков или обычных валиков, обтянутых кожей.
Пробковую поверхность можно пропитать 55, погрузив валик в ванну с маслом и оставив его там на
достаточное время для пропитки. Однако предпочтительнее наносить масло, погружая валки в ванну с
маслом, растворенным в каком-либо летучем растворителе, например, бензоле, что обеспечивает более
быструю пропитку, а также, при правильном соотношении с маслом, предотвращает чрезмерное насыщение.
Для пропитки пробки предпочтительно использовать хлопковое масло.
Этот вариант предпочтительнее, поскольку это натуральное масло хлопка. Однако можно использовать и
другие масла, предпочтительно те, которые обладают общими характеристиками хлопкового масла. 70
Однако могут использоваться и другие виды масел; например, применялось льняное масло, которое
оказалось вполне пригодным, хотя, в целом, оно не так хорошо, как хлопковое. Можно использовать любое
масло, которое обеспечит желаемую гладкую, скользкую поверхность на рулоне: предпочтительно, конечно,
масла, которые не окажут негативного влияния на отбеливание или окрашивание ткани и которые
предпочтительно омыляются, так что их можно вымыть из ткани.
Хотя масла особенно хорошо подходят для создания желаемой гладкой, скользкой поверхности, могут быть
использованы и другие материалы, которые также могут оказывать желаемый эффект, например,
маслянистые воски или цераты.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку обычного типа валка прядильной машины, снабженного пробковым
валиком; Рисунок 2 — аналогичный вид, показывающий валики в поперечном сечении; и Рисунок 3 —
перспективный вид одного из валков.
Эти иллюстрации взяты из спецификации № 215303 в целях наглядности и для демонстрации общего типа
текстильных валиков, к которым особенно применимо настоящее изобретение. На чертежах порядковый
номер 1 обозначает металлический корпус или оправку обычного типа волочильного валика прядильной
машины, а порядковый номер 2 обозначает пробковые втулки или гильзы, прикрепленные к нему.
Предпочтительно, эти кроватки обладают характеристиками, указанными в Спецификации №.
215,303 -и состоят из спрессованной искусственной пробки, в которой спрессованные сплющенные гранулы
пробки расположены ребром к рабочей поверхности валка. Как указано в предыдущем описании,
искусственная пробка состоит из гранулированной пробки и эластичного связующего вещества, обычно
глицеринового желатинового связующего.
Эта смесь спрессовывается, а связующее вещество затвердевает под воздействием тепла, образуя упругую
или эластичную искусственную пробковую композицию, состоящую из сплющенных пробковых пластин,
скрепленных связующим веществом. Материал нарезается или формируется таким образом при
изготовлении валков, что сплющенные гранулы пробки смещаются ребром к рабочей поверхности валков, как
показано на рисунке 3, где порядковый номер 3 указывает на некоторые из этих сплющенных гранул пробки,
видимые на конце валка. Таким образом, рабочая поверхность валка состоит из поперечных сечений,
проходящих через 45.]утолщенные гранулы пробки. Эта поверхность, после шлифовки или полировки,
особенно хорошо подходит для вытягивания волокон хлопка или других текстильных материалов.
Поверхность, получаемая в результате обработки, дополнительно улучшается, особенно для использования
на тонковолокнистых текстильных изделиях, путем пропитки маслом или другим веществом, которое придает
ей гладкую, блестящую поверхность, недостижимую при одной лишь шлифовке. Эта обработка не разрушает
матовое покрытие, специально предназначенное для обеспечения надлежащего фрикционного сцепления с
волокнами, но придает ему дополнительную гладкость, которую лучше всего охарактеризовать как более
"скользкую", чем необработанная поверхность.
Текстильные валы, описанные в Спецификации № 215303, особенно подходят для обработки в соответствии с
настоящим изобретением, поскольку материал 65, используемый для таких валов, не подвергается
негативному воздействию используемого смазывающего масла, а предлагаемая чистота поверхности после
тонкой шлифовки и смазки особенно подходит для обработки тонких текстильных волокон. 70 Хотя настоящее
изобретение особенно применимо к улучшению рабочих поверхностей текстильных валиков, описанных в
Спецификации,
Изобретение № 215803 не ограничивается типом валика, заявленным в данной спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 ноября 1925 г., 260;,958 тдж. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 13, 1926. № 22,566/26.
(Дополнение к патенту № 250830: 10 июля 1925 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 27 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная коробка или емкость для распространения сигарет и других товаров.
Я, Найджел Адур Беллерс, проживающий в замке Бискарди, квартал Сент-Этьен, Байонна (Басс-Пиренесс),
Франция, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в моей
предыдущей спецификации №.
250,830.
В указанной выше спецификации описано распределительное устройство для сигарет и других изделий,
включающее распределительный барабан, выдолбленный по периферии с образованием полости и
снабженный кулачковыми или эксцентриковыми выступами симметричной формы, расположенными
приблизительно под прямым углом к распределительной полости. Эти выступы при каждом перемещении
распределительного барабана проникают в контейнер, чтобы надежно поднимать и перемещать находящиеся
в нем изделия, такие как сигареты, в положение, обычно занимаемое указанной полостью, и таким образом
обеспечивать опускание изделия в полость при каждом срабатывании барабана.
Настоящее изобретение представляет собой конструктивный вариант распределительного устройства
согласно указанной выше спецификации, в котором распределительный барабан снабжен приводным
элементом 3, облегчающим его управление и одновременно выполняющим функцию фиксатора для
ограничения перемещения барабана, при этом на этом приводном элементе предусмотрен один или
несколько дополнительных выступов, и 4, предназначенным для предотвращения образования дуги из
сигарет или других предметов и, таким образом, для облегчения автоматической раздачи этих сигарет.
[Цена 1/-] На прилагаемом чертеже, который в качестве примера показывает один из вариантов конструкции
распределительного устройства согласно изобретению.
На рис. 1 показан вид сзади распределительного устройства.
На рис. 2 представлен перспективный вид самого распределительного барабана.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения нижней части аппарата в увеличенном масштабе в двух
разных положениях.
Распределительный барабан 7, снабженный продольным углублением 8 55, предназначенным для приема
распределяемых сигарет, включает в себя в подходящем месте небольшую приводную пластину 18, которая в
положении покоя (рис. 1-3) образована в нижней части 60 аппарата, тогда как в положении распределения эта
небольшая пластина ограничивает движение барабана 7, упираясь в заднюю поверхность контейнера (рис. 4).
Таким образом, улучшается работа устройства 65, упрощается манипулирование им, а цилиндр 7
по-прежнему имеет вес.
На этой небольшой пластине 18, например, в середине ее длины, предусмотрен выступ 19 прямоугольной
формы, соответствующий выемке 20 в задней стенке магазина контейнера 1. В процессе распределения этот
выступ 19 проникает в контейнер или магазин и смещает сигареты вбок, причем это действие осуществляется
на большей высоте, чем та, которая достигается эксцентрическими выступами 11, 80, так что сигареты,
которые под действием смещения этих эксцентриков 11 стремятся образовать дугу, смещаются выступом 19,
который заставляет их упасть и разрушить эту дугу, обеспечивая тем самым непрерывную подачу вперед.
Выступ 19 может иметь любую желаемую форму и положение в соответствии с предыдущей спецификацией
№ 250830, а также быть размещен в любом подходящем месте, где распределительный барабан является
точкой опоры небольшой манипуляционной пластины 18. Таким образом, вместо одного выступа, например, с
его приводом и приспособленным к форме 19, можно одновременно предусмотреть два или большее
количество выступов, подходящим образом распределенных по длине барабана, один или несколько.
Вместо одного дополнительного выступа или нескольких фиксированных выступов, таких как 19 на этом
манипуляционном элементе, на пластине -18 могут быть предусмотрены шарнирно установленные выступы,
которые могут проникать внутрь контейнера, чтобы предотвратить, например, образование сигарет или других
предметов внутри контейнера под действием дуги и облегчить таким образом автоматическое распределение
этих сигарет.
когда в сигаретах образуется дуга 2. Усовершенствованное распределительное устройство.
Содержащееся в аппарате. В основном, как описано и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. Теперь,
подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я...
Дата: 10 сентября 1926 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Ноябрь. 9, 1925. 95.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1926. Нет, 22,847/26.
Завершено: Декабрь. 16, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс преобразования электрических колебаний в акустические или наоборот. Я, Ботумил Йотка,
гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Бель-Альянсштрассе, 13, Берлин,
Юго-Западная Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени в телефонных и беспроводных приемниках и подобных устройствах принимаемые
электрические колебания обычно преобразовывались в акустические колебания путем воздействия
магнитного поля на диафрагму, которая, в свою очередь, производила звуковые колебания в воздухе.
Недостатком этого метода является то, что используются материальные тела, обладающие собственными
частотами, которые сами по себе должны колебаться и, следовательно, вносить искажения в речь и музыку.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию известного метода преобразования электрических
колебаний в акустические колебания или наоборот, при этом указанное преобразование осуществляется
таким образом, что колебания возникают от самих электрически заряженных магнитов. Метод основан на том
факте, что при намагничивании железного тела происходит изменение его длины и других размеров,
вызванное молекулярными изменениями железного тела, происходящими в результате намагничивания.
Согласно настоящему изобретению, два магнита с сердечниками из мягкого железа, снабженными катушками,
расположены разнородными полюсами друг напротив друга таким образом, что они образуют замкнутое
магнитное поле и, следовательно, имеют минимальную дисперсию.
При осуществлении изобретения между полюсами [Цена 1/-] магнитов Урфеева формы могут быть
расположены сердечники из мягкого железа, каждый из которых снабжен катушкой, таким образом, чтобы они
не соприкасались друг с другом. 45 Кроме того, для реализации изобретения можно использовать звуковые
коробки, которые заключают в себе магниты и позволяют наиболее благоприятным образом производить
звуковые колебания и передавать их в ухо. На прилагаемых чертежах в качестве примера показана
конструктивная форма изобретения, на которой на фиг. 1 показано схематическое расположение стержневого
магнита с выступающими мягкими железными полюсами. На рис. 2 показано схематическое расположение
двух магнитных систем, расположенных друг напротив друга.
На рис. 1а изображен постоянный железный стержневой магнит с напряженностью поля 60 Ом, на северном и
южном полюсах которого, соответственно, расположены сердечники из мягкого железа (б, в),
предпочтительно выполненные из тонких железных листов и снабженные катушкой или кабелем. Свободные
концы 65 этих мягких железных сердечников b, c, расположенных на полюсах стержневого магнита, теперь
станут северным или южным полюсом в зависимости от полюсов, на которых они расположены. Таким
образом, полное расположение сердечников из мягкого железа 70, расположенных на стержневом магните,
имеет U-образную форму, и силовые линии, естественно, будут стремиться течь от свободного конца одного
железного сердечника b к свободному концу другого сердечника c. 75 Вследствие этого возникает
нежелательное рассеивание, как показано на рис.
1.
Для того чтобы свести это рассеивание к минимуму, согласно изобретению, магнитная система, подобная той,
что схематически показана на рис. 1, располагается напротив второй магнитной системы таким образом, что
разнородные полюса располагаются рядом друг с другом, как показано на рис. 2.
Окружив железное тело 85 жидкостями или сконденсированными газами, можно достичь той же цели —
лучшей передачи колебаний в воздух.
Сжатый воздух особенно подходит для целей изобретения благодаря сильно парамагнитным свойствам
кислорода.
Кроме того, согласно изобретению, эти среды могут быть использованы для усиления колебаний путем их
прохождения через каналы, которые соответствующим образом расширяются. Обычный газ для освещения,
который можно достать повсюду, очень хорошо подходит в качестве среды. Выходящий из аппарата свет
воспламеняется, и пламя служит весьма эффективным передатчиком звуковых колебаний в воздух.
Кроме того, устройство может использоваться под водой в качестве сигнального прибора; в этом случае
катушки должны быть герметично закрыты. Могут использоваться как постоянные магниты, так и
Соседние файлы в папке патенты