Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4688
.pdf
Дополнительные цели заключаются в том, чтобы предотвратить опасность поломки пильных полотен и
обеспечить безопасное хранение 75 твердых и крупных предметов извне машины. Другие объекты станут
очевидны в следующем описании.
В соответствии с одним аспектом (в нашем изобретении мы предоставили мельничный станок SO co(ustruct
ioll arra ug'ed I (clr -1 ( угольному материалу эффективно и безопасно удалять крупные и твердые частицы,
такие как железо. В качестве дополнительной особенности мы разработали устройство для измельчения
таблеток, состоящее из двух взаимозависимых и соединенных между собой частей. Вторая часть
предназначена для тонкой экструзии, а первая — для предварительной обработки материала и удаления
флюорокарбоновых матриц, чтобы защитить целлюлозу во второй зоне от разрушения.
260,95 o A linitat r ( ist'uction emlbodying all of the tealltes of ot'r inveltiton maV comlprise ill tile second zone rapidly
revolvible bodies, such as pegs, slwhi.h act by impact and ailtrition to comlichis the material applied to it. Они могут
быть расположены таким образом, что en! Правильная настройка силы удара, как правило, способствует
работе, как это происходит в случае, когда ударные иглы расположены между кольцевым входным
отверстием вне их траектории вращения и центральным выходным отверстием, расположенным вблизи их
оси. Для предварительного измельчения крупнозернистого материала в первой зоне мы предлагаем
использовать вращающиеся ударные элементы, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы
их было трудно разрушить. Мы предпочитаем использовать податливые опорные элементы, например,
относительно тяжелые молотки, шарнирно закрепленные на своих внутренних концах на быстро
вращающемся валу. Таким образом, податливые иаммеры могут наносить сильные удары, чтобы раздробить
материал, но, поскольку они могут деформироваться, вращаясь вокруг своих осей, они не ломаются от удара
о материал, слишком твердый для легкого разрушения.
Примеси могут оставаться в этой зоне дробления до тех пор, пока не будут измельчены до мелкого размера,
или же их можно удалить из молотковой дробилки и выгрузить из машины. Для осуществления такого
удаления мы размещаем перфорированную решетку вне пути вращающихся молотков, и эта решетка
расположена таким образом, что измельченный материал, который выходит радиально через нее, может
распределяться и подаваться непосредственно в периферийную часть второй зоны измельчения. Для того
чтобы улавливать крупные инородные тела, мы можем оснастить устройство большим отверстием, которое
сообщается с карманом, предназначенным для приема таких тел. Предпочтительно, решетка располагается
рядом с входным отверстием во вторую зону, но на некотором расстоянии от него, образуя кольцевой канал,
внутри которого посторонние металлические предметы, выброшенные через отверстие решетки, могут
попасть в карман в нижней части кожуха.
Предпочтительно, данное устройство имеет форму практически цилиндрического корпуса с входным и
выходным отверстиями, внутри которого диск установлен на быстро вращающемся валу, расположенном на
некотором расстоянии в стороны и по периферии от стенки сосуда, образуя две соединенные зоны.
На валу установлен вентилятор, предназначенный для перемещения материала через устройство. В одной из
сторон диска, в зоне выхода, установлены вращающиеся штифты, частично переплетенные со
стационарными штифтами на противоположной стенке, и они расположены между кольцевыми каналами
вокруг диска и центральным выходным отверстием таким образом, чтобы материал проходил внутрь, к
выходному отверстию. В первой зоне молотки установлены на шарнирном креплении и вращаются вместе с
диском, а вокруг молотков расположена перфорированная решетка, позволяющая инородным телам
выходить в специальный карман и распределять загрязненный материал в канал 65, служащий входным
отверстием во вторую зону. Отбраковочное устройство, предпочтительно включающее в себя набор
вращающихся лопастей, может быть предусмотрено для предотвращения выхода крупнозернистого
материала из второй зоны и для его возврата для дальнейшей обработки путем плавления вращающимися
штифтами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют определенные варианты осуществления изобретения, причем
одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках: 75 На чертежах Рисунок
1 представляет собой вертикальный разрез со снятыми частями, показывающий внутреннюю часть
измельчительного корпуса и вентилятора. Рисунок 2 представляет собой вертикальный вид входной стороны
машины со снятой крышкой и отломанными частями для большей наглядности иллюстрации.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1, но уменьшенного размера; 85 Рисунок 4
представляет собой аналогично уменьшенный разрез по линии 4-4 рисунка 1, при этом некоторые части
показаны в проекции, а другие частично удалены; Рисунок 5 представляет собой изометрический вид разреза
сетки 90; Рисунок 6 представляет собой деталь, показывающую способ крепления штифтов:
Рисунок 7 представляет собой деталь, показывающую конструкцию отбраковочного лезвия; 96 Рисунок 8
представляет собой вертикальный разрез, частично отломанный, демонстрирующий модифицированную
форму нашего изобретения:
Рисунок 9 представляет собой деталь части конструкции, показанной на рисунке S, демонстрирующую работу
качающихся молотков; рисунок 10 представляет собой деталь, показывающую сетку и качающиеся молотки
формы, показанной на рисунке 8; и рисунок 11 представляет собой деталь, показывающую
модифицированную форму сетки 105.
Представленное на рисунках с 1 по 5 включительно изобретение включает в себя два соединительных
элемента (например, RR и 11), первый из которых образует корпус измельчителя 110, а второй — корпус
вентилятора. Вал 13) закреплен на конце в подшипниках 12, что позволяет ему быстро вращаться
соответствующими средствами. Вал для плитки проходит по центру через два кожуха 10 и 1l и iq arralIne d tn
ca ry a pulverisinp rotor disc 15 and( a fan 54. Этот.
Диск вращается внутри корпуса. 10 и смещен (вбок) от внутренних стенок корпуса, образуя две зоны
скольжения 1lG 1[20 ard 17. Периферия tflre di также находится на расстоянии от внутреннего per-ihle rv I he,
по-видимому, cvlinnicircal (ca'oirri' 10 so0), чтобы сформировать annu ar passa, e 1,8 aronni tre disk, проход
которого соединяет две gniudinr 125 зон. Thi 1isc 15 i fastened(l to thl, thl, 13 hy means of a slepeve 19 ked to the
wal and bearing a flann 20 bolted to the disc so that to support it and yet allowing it of its easy removal when needed.
Предварительная операция дробления осуществляется с помощью механизмов, состоящих из прямых
железных прутков, шарнирно закрепленных на штифтах 21i, которые проходят через фланец 20 и два других
фланца 27 и 28, выполненных заодно с втулкой 19. На каждом конце стержней могли быть предусмотрены
отверстия 29 (рис. 2), что позволяло менять концы местами после износа молотков. Измельчаемый материал
подается из подающего устройства, не показанного на рисунке, через сопло 3, которое выдает его через
отверстие 31 в боковой стенке корпуса со стороны вала 13 (расположенного рядом с центральной частью
корпуса).
Устройство g_,'ril:32 расположено за пределами периферии вращающегося поворотного механизма и служит
для удержания материала в зоне дробления в течение определенного времени.
Следует отметить, что эта сетка 32 расположена на значительном расстоянии от внутренней периферийной
стенки корпуса 10.
Это кольцевое пространство 34 предназначено для выхода твердых посторонних частиц из зоны измельчения
и для обеспечения равномерного распределения измельченного материала во вторую зону помола.
Как показано на рисунках 3 и 5, сетка 32 может быть выполнена из секций, покрывающих четверть круга, что
позволяет снимать ее с корпуса, и каждая секция снабжена фланцем 35, который привинчивается болтами к
прилегающей части боковой стенки 36 корпуса (см. рисунок 1).
Один квадрант в верхней правой части, как показано на рисунке 3, включает в себя масляный
разделительный блок 37, соответствующий фланцам 3,te.rdpr' № 35, при этом сетчатая часть отсутствует.
Любое твердое инородное тело, которое нельзя измельчить, например, кусок железа, попадающее в казино и
движущееся в направлении стрелок с вращающимися молотками, может быть выброшено наружу через
отверстие, предусмотренное выбросом стержня 32 в кольцевое пространство 34, откуда оно в конечном итоге
стремится в нижнюю часть этого кольцевого пространства и падает в карман 38, предусмотренный в нижней
части казино. Этот инородный материал может быть удален через затвор 3.9, надлежащим образом
закрепленный на дне казино. Как видно (рис. 1), этот карман полностью проходит по всей поверхности
нагревателя (а 1f), так что если посторонние предметы случайно попадут во вторичную зону шлифовки (17),
они также могут упасть в этот карман и быть удалены с пути вращающихся ударных элементов.
Сетка 32 снабжена отверстиями 40 л, которые имеют тот же размер и форму, что и наиболее подходящий
материал для данного изделия. re:irrnld. Эти роторы, которые не показаны в масштабе, имеют диаметр 12
дюймов 3/66 дюйма и служат для того, чтобы материал, измельченный молотками, немедленно выходил
через сетчатый фильтр и оттуда попадал в кольцевой канал 18 вокруг ротора 1,5.
Поскольку решетка имеет значительную толщину, а отверстия относительно малы, видно, что быстро
движущийся материал, чтобы выйти через эти отверстия, должен быть измельчен достаточно мелко.
Однако сетка может быть выполнена в различных формах и конфигурациях по желанию заказчика. 75 Как
показано на рисунке 11, решетка может простираться по всей окружности молотков, но в ее верхней части
имеются довольно широкие и большие отверстия 42, разделенные сплошными участками решетки 43,
которые расположены таким образом, чтобы позволить труднодробимому материалу выходить наружу и
удерживать дробимый материал в зоне измельчения в течение значительного времени. Отверстия 44 в
нижней части сетки могут быть небольшими, как показано на рисунке 11.
Теперь видно, что в первой зоне поршня крупный материал, попадающий в обсадную трубу через входное
отверстие 31, ударяется быстро вращающимися молотками и измельчается ими, при этом мелкие частицы
радиально выходят через отверстия 40 во внешнюю кольцевую зону 34, а инородные тела попадают в
предназначенный для этой цели карман 38. Измельчённый материал, который 95 довольно равномерно
распределен по всему кольцевому пространству 34, вынужден проходить через кольцевой канал 18 вокруг
диска 15 во вторую зону, где он подвергается измельчающему действию набора вращающихся 100 ударных
тел, установленных на диске.
Измельчающие элементы во второй зоне представляют собой набор штифтов 50, установленных на роторе,
которые зацепляются с набором неподвижных штифтов 51, установленных на стенке 52 корпуса 105. Можно
установить любое подходящее количество рядов таких штифтов по желанию, но мы обнаружили, что два из
них, как в качестве иллюстрации, очень эффективны для упаковки угля. Как показано, штифты 51
простираются практически на все расстояние от стены казино 52 до боковой стороны ротора 15, тогда как
штифты 50, установленные на роторе, короткие и расположены на значительном расстоянии от внутреннего
корпуса и стены. Это обеспечивает относительно спокойную зону, прилегающую к стенке кожуха, через
которую самые мелкие частицы материала, поступающие из первой зоны измельчения, могут выходить
непосредственно на выходное отверстие, и способствует рециркуляции материала. 120 Штифты состоят из
железных корпусов 5:3, отлитых во фланцевом наконечнике 54 из тянутого металла (см. рисунок 6). Штифт
свободно установлен в отверстии в своей опоре, а фланец наконечника зажат между опорой 125 и зажимной
пластиной.
Эти детали, установленные на роторе, имеют фланцы 55o, поперек пластины, роторного диска, 1,5 и зажима,
пластины 51, которые вставляются в секции и прикручиваются к задней части диска 130 4 260,952 1,5, как
показано на рисунке 1. This plate 1ina\ b40 lii'oved [aleally into thle spate( 3 4ito14 1 1ta I t 4 I l ol t ile [iro5 011 be tw
e e nrt1 -- liI ti i i Itt it o thle tlist, V5. The- oll>1titetasill-wall at liketwl.e cLaltipe'l hetwxeen iemov-ahle lining. plate 5-8
anl the outei- wall 52.
Для обеспечения возможности снятия и замены этих различных частей, корпус L10 разделен в
горизонтальной центральной плоскости, образуя нижнюю опорную часть 60 и верхнюю съемную крышку 61,
которые соединены шарнирами. Периферийные участки частей 60 и 61, составляющих корпус 10, снабжены
секциями 62 для приема изнашиваемых деталей, которые могут быть установлены на место и прикреплены
болтами к наружным стенкам корпуса. На рисунке 4 верхняя и одна из нижних линий показаны частично
повернутыми или сдвинутыми из своих исходных положений, чтобы показать, как они были удалены.
Для облегчения установки штифтов на стенки кожуха мы монтируем пластину 58 таким образом, чтобы ее
также можно было перемещать или сдвигать в желаемое положение, так что штифты в нижней части 60
кожуха можно было переместить в верхнюю часть после установки крышки. С этой целью центральная
трубчатая часть 65 вентилятора, а именно 11, которая образует выходной канал из второй зоны измельчения,
выступает внутрь корпуса (он же 11) и заканчивается кольцом 66, прикрепленным к нему. Пластина -58 имеет
центральное цилиндрическое отверстие, предназначенное для вращения на внешней цилиндрической
поверхности 67 кольца 66 после ее отделения от стенки корпуса. Пластину он изготовил из двух частей, [но
они соединены между собой], как показано на рисунке 4, так что пластину можно рассматривать как единое
целое и поворачивать в любое желаемое положение. Станет очевидно, что пластину 58 можно перемещать
вбок, чтобы освободить штифты и уменьшить их трение между пластиной 538 и стенкой.52.
Аналогично, облицовочная пластина 68 может быть установлена на боковой стенке 36 корпуса (прикрепляя
ее) снаружи кольцевого элемента 32, чтобы поглощать износ от летящих облаков демпфированного
материала. Эта пластина также может быть установлена в секциях, расположенных таким образом, чтобы их
можно было перемещать вокруг 35 части корпуса 82, так что части в нижней части корпуса 10 можно было бы
перемещать к уплотнителю, когда крышка снимается для повторного размещения. В качестве меры
предосторожности для предотвращения попадания крупных кусков незакрепленного материала в первую зону
в зону 51 предусмотрен ряд штифтов 70.
whiih p-cgs,, prolect, inwardly fiom the peil-phieral wall of the housing, to a poi ut. cloge to the oiitei pen phriiv o)f the.
disc 1.5. Эти детали могут иметь фланцы, зажатые между [Li nel 621 и 0ouIcr wvalwall. G 5 Поскольку материал
в первой зоне вращения вращается с постоянной силой, в значительной степени из-за трения ротора 1-_, и
поскольку он вращается вдоль оси качания, видно, что любой посторонний предмет, ударяя по штифтам 71,
вызывает сильный удар и, таким образом, удерживается в потоке воздуха 834, пока не достигнет кармана 88,
где мелкие частицы материала легко проходят вместе с потоком воздуха между штифтами 75 7 0. Эти
штифты обычно расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы крупные частицы
измельчаемого материала втягивались вентилятором во вторую зону и тем самым предотвращали засорение
первой зоны. Поэтому, чтобы предотвратить выход крупных частиц из второй зоны, необходимо использовать
штифты.
Предусмотрено устройство выброса инерции, которое в данном случае включает в себя ряд лезвий 72,
съемно закрепленных болтами 73 к кольцу 74, закрепленному шпонкой на валу 13. Отбраковочная лопатка,
которая может иметь различную форму, изображена на рисунке 7 в виде U-образной формы, расположенной
с открытой частью. U 90 направлен в сторону вращения лезвия. Лопасти, вращающиеся вместе с ротором,
имеют такую форму, что они зачерпывают воздух, когда пытаются пройти через выходное отверстие 96
внутри трубки GiS и обратно в жидкостную зону. [Для облегчения этого действия, ri1-- ri 6 (3 S propr i ded with
beved face 77Locatedl close. to the outer etids of the reovmii lades 7,2 an s1 5 100 arpriuged that as the at;fl is
iliirown outwardly fi on the U-Thiaped, bilktds it strike an-augst an-augst this beved face and is throwed back to-l- the
totor dlist 1>5 and thelnce t'arrived c ifu ahlv 11t1 thi' pah f 105 the revolving-ies A supply'' air, in the pieliminaryY (-r
tilsiiii-(i Zone Ii a'' with the material to be pulverizing, an il a sarave fait isaruged-( to pull центробежная сила,
установленная в кДж с помощью колышков - и силы, установленной на филоине.
Для этой цели предусмотрен экранированный лист (1 I see 1> P2tI te 2) для iitrw.tii of:ill froml a sitl luu f sil.anltis
115 air. макс- он иеатированный, если deslirel для помощи в dvvyi ag материал ben uveie s o fteni случай, когда
влажный,oal большой Tn для помощи i ii i troduci 0 ii he( в aite'iali быть pill verised in to the t j420 1 120 opening(_
Si (см. Fi 2,xtie 1)It s a di a cent to the upper end of the ch ulk eW 80 1114 iS so an-ia 112-Cdt thant as the 'a e il
materia mlove-s downu-a id] v initto the a sing a stron blast of a. it islai le Ii e o)'i11'125 SI allong,- the llottoi wll ok'i i
i'at oo tends; to keePT the (-hnieit l'i pd,u1' the mmaterial ulvlg1141 ifi l v t' thu-tict vei-ser. Аллиолинт,оф:ли,
иттт1охтмкцелл обеспечивают предварительное удаление железа из угля, который необходимо извлечь, хотя
если бы 'л <лх а ха1'д бодхв попал в обсадную трубу, он не мог бы лизнуть; лиз е с с i' Ig t111l l ls nIoi es at pe
thllough tile rela ti yvel1 >-an1111 i l)o e ni n'"s.- plced 70 1)ret'et'lx, - по всему периметру решетки.
Это обеспечивает защиту относительно хрупких штифтов 91 и 92 от сильных ударов, которые могут привести
к их поломке. (Масло подается через отверстие 10)1, а горячий воздух 75 проходит через отверстие 107 в
первую зону, после чего материал втягивается через вторую зону и между лопатками отбрасывателя 108 в
корпус вентилятора 109 с помощью вентилятора 110, установленного на валу 101. 80 В процессе
эксплуатации предпочтительно обеспечивать скорость вращения штифтов не менее 10,001 (0,00) футов в
минуту, если необходимо измельчить уголь. Вентилятор, конструкция которого позволяет создавать мощный
поток воздуха через устройство 85, забирает воздух через отверстия 81 и выталкивает его из выпускной трубы
85, ведущей из камеры вентилятора.
Материал, подлежащий измельчению (например, уголь, который будет сжигаться в печи), подается в желоб
3(0) подходящего размера, предпочтительно в виде кусков диаметром не более дюйма, и этот материал,
падая на качающиеся молотки 25, подвергается сильному удару и там разбивается от сотрясения. Ротор,
вращающийся в направлении стрелок на рисунке 3, перемещает уголь с помощью качающихся молотков, а
твердые посторонние предметы, такие как куски железа, выбрасываются через отверстия в круге, показанном
в правом верхнем углу рисунка 3, и в конечном итоге попадают в карман 38. Измельчаемый материал
частично продавливается через отверстие 410, а частично выходит через широкое отверстие,
предусмотренное для выхода градин. Часть материала также сжимается вокруг него с помощью гильз для
дальнейшего измельчения. Удар материала о верхнюю часть корпуса, облицовку, расположенную напротив
широкого отверстия 110, также способствует измельчению материала.
В итоге, из всего этого получается, что измельченный материал довольно равномерно распределяется в
летней зоне 34.
Всасывание вентилятора l a ws< tliti aiilthriouhl the annutlar paissai' 18,4 txwee, tille pegs 70 all(] the rotor 11 anld
-:r'its t hpaltially pulvertied mater i 1l with it. Воздушный поток через (asir,_, odillarilv таким образом, чтобы
поддерживать материал в рабочем состоянии быстро и предотвращать любое разрежение крупнозернистого
материала, которое может привести к его разрежению.
Во второй зоне nm tei il вероятно следует по разным путям (Iie g 11e11,),1 его 125 поверхность atrea a ld weid
gt. Предполагается, что частицы наполнителя выходят вдоль внешней стенки корпуса, соединяясь с
регулируемыми штифтами. Этот материал может проходить через отверстие. Он не может регулироваться
положениями задвижки.
в ftilan sIg 1l, a.reition fanl 84 is Iliountedl Onl le 11;i.t l:) to l(otlate tlherewith. Эта конструкция служит для
перемещения пылевого облака и способствует смешиванию пыли и измельченного материала. Пространство
внутри этой конструкции заканчивается разгрузочной трубой 8х5 1' 1', 1', 1 и 2), которая соединяется с
трубопроводной системой для отвода материала после его измельчения. Если топливо используется для
целей сгорания и требуется дополнительное топливо для облегчения процесса сгорания, то на боковой
стороне вентилятора может быть установлен поворотный золотниковый клапан 86, предназначенный для
подачи в него любого необходимого количества воздуха для смешивания с облаком измельченного топлива и
воздуха. Верхняя половина корпуса вентилятора Lg l l является съемной, как и крышка (1 из i-sing 10), чтобы
при необходимости можно было заменить лопасти вентилятора 84 и облицовку 87 корпуса вентилятора.
Следует понимать, что футеровка изготовлена как минимум из двух частей для этой цели, и что трубка i)5 и
кольцо (6) также разделены по горизонтальному диаметру, так что крышку вентилятора можно снять после
снятия крышки измельчительного корпуса.
В качестве модификации описанной конструкции мы можем предусмотреть штифты с обеих сторон ротора. В
варианте, показанном на рисунках 8, 9 и 10, ротор 90, соответствующий ротору 15, имеет набор штифтов 91,
установленных на нем и соединяющихся с неподвижными штифтами 92, прикрепленными к стенке корпуса,
которые расположены вне сетки 93, окружающей качающиеся молотки 94.
В этой конструкции цокольный узел 90 образован двумя пластинами, между которыми закреплены фланцы
штифтов. В второй зоне на роторе установлен еще один ряд штифтов 96, которые, в свою очередь,
соединяются со штифтами 97, надлежащим образом закрепленными на стенке корпуса.
Хотя конструкция этой модифицированной формы в остальном по существу идентична показанной на рисунке
1, есть некоторые детальные изменения, которые следует упомянуть.
В такой конструкции все молотки установлены таким образом, что их внутренние концы находятся
практически в одной плоскости. Воротник 98 помогает прижимать дисковые пластины 90 к фланцу 99 втулки
100, закрепленной на вращающемся валу 101. Штифты 102 проходят через фланец и воротник и удерживают
качающиеся молотки 94 только на своих внешних концах. Молотки удерживаются от соскальзывания со
штифтов b) с помощью дополнительного зажимного кольца 103, установленного на валу. Для того чтобы
молотки могли покрывать практически всю внутреннюю поверхность решетки 93, они выполнены, как показано
на рисунках 9 и 10, один изогнут влево, другой вправо, а все промежуточные – прямые.
При использовании машины такой формы, можно полагаться на магнитный сепаратор 260,952 cl к оксилету
7G, расположенному между отбраковщиком 72, забрать крупный пал 1 a re SCO(Ped okit ot tilc all, (11.111ent by
thest, Hades alld 111111'd 11ack, ill c)the o of 1 lie llne a ill F1g)-111.c 1, в щелевой пал из pe-S 50, и он
рециркулирует, как указано, di.,1,e(,'ai.illii,). вихревые токи, создаваемые pc-s. Таким образом, твердый
материал, а также крупные частицы, окружающие дисковую раму, многократно ударяются о 50 лопастей
вентилятора. Взаимодействуя с неподвижным элементом, количество лопастей вентилятора приводит к тому,
что лопасти вентилятора тщательно измельчаются. Этого достаточно, чтобы материал мог перемещаться как
громкий шум. При постоянном потоке он проходит между лопастями и, таким образом, лопасти вентилятора
служат для поддержания однородности пыли и других частиц и для их дальнейшего перемещения наружу
через отверстие. Материал поступает в подходящую транспортировочную трубу для транспортировки в печь
или в другое место по желанию.
2
,5
Скорость измельчения и степень тонкости помола легко определяются изменением количества и скорости
потока, проходящего через фильтр. (например, при прохождении через фильтр ... Если поток воздуха
нарушен, то внутренняя циркуляция будет настроена таким образом, что материал будет вынужден
рециркулировать внутри корпуса и измельчаться. В то же время, если воздух быстро втягивается через
корпус, степень измельчения уменьшается. Также ttie rejector bride,, inav he replaced by Other form., which ll be
illol-P ol. Это эффективно. 'Это зачерпывание. Olit w 1 - 1 n tb,- coarSe. froni the (Itist cloud. Это в! '[Ilie>e(,tihatthe
(.eiiti.ifti'alforcesetup ill the fil.,t zone a radial flow of the niatel-ial and allIS ill distrilluincy the inmaterial ili,,oit(,.hout
annu6i, pa.;stette around the disc, whereas the force in the second zone serves to a](] fill the material, since the
material cannot escape from the second zone until it,-; surface arca is so larl-e that the frictional draL, (it the all. will
carry it fla, ill "1)ite of 1he eciiti.ifii!-,-,tl force of the Pal.t.' tendin- terard its passn(W specifically described and the
nature of our said invention 5,3 sand lit wheat, nianner the same is to be per-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 9, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1926.
Заявка принята: 24 марта 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания PLIBRICO JOINTLESS FIREBRICK ComPANY, расположенная по адресу: Клей-стрит,
1130–1150, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Ивона Шталя Питерса,
расположенного по адресу: Клей-стрит, 1130–1150, Чикаго, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам, в
частности к усовершенствованной конструкции печи, имеющей особое применение в
нефтеперерабатывающих перегонных аппаратах и подобных им установках, и его целью является создание в
целом усовершенствованной конструкции и настройки печи, которая будет лучше служить цели, для которой
она предназначена, особенно в связи с перегонными аппаратами и подобными установками.
В связи с газовой печью для обжига керамики было предложено предусмотреть один или несколько газовых
«мешков», выполненных из рифленой кирпичной кладки, из которых тепловые газы, образующиеся в
результате сгорания газа, подаваемого в мешок или мешки, выходят вбок и проходят непосредственно через
керамику или другой материал, расположенный между мешками или между мешком и стенками печи.
Согласно изобретению, предлагается конструкция печи, включающая камеру печи, барабан или корпус
перегонного куба, подвергающийся воздействию тепла этой камеры, и одну или несколько топок,
расположенных внутри этой камеры и имеющих боковые отверстия, через которые пламя и тепло могут
выходить в камеру, не оказывая прямого воздействия на барабан или корпус перегонного куба.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых [Цена 11-] соответствует настройкам
печи.
Фиг. 1 представляет собой вертикально-продольный вид варианта осуществления изобретения, выполненный
по линии 1-1 на фиг.
2
и показывающий в проекции раковину или барабан перегонного аппарата, изображенного на иллюстрации; 0
Рис. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; и:
На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди дверцы или крышки топки, на котором показаны выбранные
для иллюстрации соединения горелок (55).
На чертежах показана конструкция, включающая продольные боковые стены 5, заднюю стену 6 и переднюю
стену 7. Эти стены могут быть построены из обычных кирпичных блоков, которые могут быть уложены и
скреплены между собой обычным или любым подходящим способом.
Основания стен 5 могут быть шире или утоплены, образуя горизонтальные выступы 8-65, проходящие вдоль
внутренней части каждой стены 5 рядом с ее основанием, а дно 9 печи может включать желаемое количество
рядов обычных кирпичных блоков, уложенных горизонтально поперек выступов 8 и простирающихся вдоль
печи от передней стены 7 до перемычки 10. Верхние концы каждой из стенок 6 и 7 могут быть снабжены
соответствующими углублениями 12 для размещения противоположных концов перегонного куба, корпуса или
барабана 14, подходящей набивки или податливого материала для посадочного места, например, асбестовой
веревки, предпочтительно с углублением 16 для компенсации расширения и сжатия, которые происходят.
«Под колонной 14 спереди, по центру между противоположными боковыми стенками 6 и 7, может
располагаться колонна 17.» Колонна 17 может быть выполнена из блоков огнеупорного кирпича, уложенных с
использованием подходящего наполнителя или податливого посадочного материала, например, веревки,
также расположенной на расстоянии 18 между верхней частью колонны 17 и нижней частью перегонного куба
=90 260,953 INo, 20,290 26.
14. На изображении показано, что неподвижное соединение 19 проходит через переднюю стенку 7
помещения.
Дно топочной камеры 20 имеет две топочные камеры или туннели 21, 21, по одному из которых проходит
продольно вдоль каждой боковой стенки 5 от передней стенки 7 до перемычки 10. - - Внутреннее
пространство печи предпочтительно снабжено монолитной огнеупорной футеровкой 23, установленной в
«пластичном» состоянии, и туннели 21, 21 также предпочтительно изготовлены из того же материала.
Таким образом, обеспечивается цельная бесшовная футеровка и формирование туннелей внутри печи. Дно
топочной камеры 20 может иметь ряд 24 огнеупорного кирпича, уложенного поверх рядов 9 между туннелями
21, 21 и внутренней частью туннелей 21; аналогично, нижние ряды 25 огнеупорного кирпича могут быть
уложены поверх рядов 9 по всей внутренней части туннелей 21, 21. Мостовая стенка 10 также
предпочтительно выполнена из того же монолитного огнеупорного материала. Монолитная футеровка 23
может быть приклеена к стенкам печи, устанавливаясь там, где это необходимо, с помощью опор 28. В
данном случае туннели или «собачьи будки» работают на жидкотопливных горелках 30, 30, 0o — по одной для
каждого из туннелей 21. Конечно, можно использовать природный газ или любое другое подходящее или
предпочтительное топливо. Эти горелки 30, которые могут быть любого подходящего или предпочтительного
типа, могут быть установлены в топочных отверстиях 32, по одному отверстию через переднюю стенку 7 в
каждый из туннелей Z1g. Каждая горелка 80 может включать в себя подходящую форсунку 34, расположенную
таким образом, чтобы направлять нагревающее пламя в туннель 21.
Топливное масло 0 -для каждой горелки-30 может подаваться к ней по трубопроводу 35; при этом второй
трубопровод 36 может подавать пар или воздух по желанию. Каждая топочная камера, крышка туннеля или
дверца 38 могут быть снабжены 8 подходящими регулируемыми воздуховодами и заслонками, а также
устройствами распыления и карбюраторами для горелок, по желанию. Краны туннелей 21 плоские и имеют
подходящие отверстия 40, которые образуют вентиляционные отверстия и также обеспечивают
регулирование работы печи, а также поддержание равномерной рабочей температуры.
Отверстия 40 могут быть закрыты обычными огнеупорными кирпичными блоками 42, уложенными свободно
по верхней части туннеля; отверстия 40 могут быть полностью закрыты кирпичами 42, тем самым полностью
закрывая сообщение между внутренней частью туннелей 1 и топочной камерой 20 через верхнюю часть
туннелей; или блоки 42 могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, или некоторые из
них могут быть удалены, чтобы изменить площадь отверстий 40 и получить наиболее подходящие условия
тяги. Демпфер Stadk (не показан на рисунке), разумеется, может обеспечить дополнительный контроль.
Внутренняя стенка 45 каждого туннеля 21 имеет множество отверстий 46 для пламени, которые
горизонтально проходят в камеру печи 20 70, так что пламя, вместо того чтобы попадать непосредственно на
перегонный куб 14, направляется горизонтально или вбок в камеру печи 20. Таким образом обеспечивается
равномерное распределение тепла ко дну перегонного куба, что предотвращает чрезмерный перегрев и
нежелательное воздействие пламени на дно куба. Кирпичи 42 для закрытия и контроля отверстий 40 в
верхней части туннелей 21 могут опираться на расположенные на некотором расстоянии друг от друга
арочные верхушки 48 туннелей 21. Направление пламени из двух туннелей 85 друг на друга также
способствует более полному сгоранию любых частиц топлива, попадающих в камеру печи, что повышает
эффективность. Из вышеизложенного теперь станет очевидно, что туннели образуют камеры сгорания вдоль
противоположных сторон внутренней части печи от передней стенки 7 до стенки моста 10.
В процессе работы пламя вырывается из горелок P5 30 в туннели 21. Это пламя, проходя через туннели 21,
распространяется в стороны через отверстия 46 и равномерно нагревает внутреннюю часть камеры печи и
перегонного аппарата, не оказывая прямого воздействия пламени на перегонный аппарат.
Перегонный аппарат 14 может быть установлен или подвешен на верхних опорах (не показаны), при этом его
концы просто входят в переднюю и заднюю стенки 7 и 6. Таким образом, стенки перегонного аппарата могут
быть освобождены от веса перегонного аппарата. (In:105)
На чертежах вертикальный проход, обозначенный 60, расположен за мостом 10, а дно этого прохода 110
выходит в задний конец горизонтального туннеля или трубопровода 62, через который продукты сгорания
могут выходить из печи. Передняя стенка 7 снабжена подходящим воздухозаборным отверстием 115 63,
которое может иметь регулируемую дверцу 64, и путем соединения наружного конца трубопровода 62 с
отверстием 63 посредством подходящего трубопровода 65, как показано пунктирными линиями на рис. 1, 120
продукты сгорания, выходящие через туннель 62, могут быть возвращены обратно в камеру печи 20.
Таким образом, предусмотрена система рециркуляции продуктов сгорания, обеспечивающая их возврат в
камеру печи для минимизации тепловых потерь.
Следует понимать, что продукты сгорания будут отводиться или выталкиваться через трубопровод 62 с
помощью соответствующих вентиляторов или рабочих колес, которые могут быть всасывающего или
принудительного типа, обеспечивая систему всасывания или принудительной тяги в зависимости от
потребностей.
Туннель 62 может представлять собой двухпроходный трубопровод, как показано на рисунке, проложенный
горизонтально под нижними рядами 9 и примерно по центру между боковыми стенками 5, при этом его
внутренний конец открывается в проход 60, а внешний конец — наружу спереди. Пространство между
стенками туннеля или трубопровода 62 и стенами 5 может быть заполнено землей или другим подходящим
наполнителем 5.
Мы не намерены ограничиваться точными деталями, показанными или описанными.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260954A
[]
-.1 k'=;, k -a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): ноябрь. 6, 7925, 260,954 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 19, 1926. Нет, 20467/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безклапанных насосах.
Мы, компания BUAAS MEJERIMASKINFABRIKKER AEDELING AF AIKTIESELSKABET FREDERIKSBERG
METALVARBEABRIK, расположенная по адресу: 98, Annebergvej, Aalborg, Дания, датская корпорация,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Бесклапанные насосы, в которых плунжер не только совершает возвратно-поступательное движение в
цилиндре, но и вращается на определенный угол в противоположных направлениях, имеют тот недостаток,
что давление на плунжер как со стороны всасывания, так и со стороны нагнетания смещает его в одну
сторону цилиндра, что приводит к износу плунжера до овальной формы и, следовательно, к его
неисправности. Было предложено устранить этот недостаток, разместив впускной и выпускной каналы на
поверхности цилиндра на угловом расстоянии 90° друг от друга, но согласно настоящему изобретению
желаемый результат достигается путем оснащения плунжера двумя отдельными наборами камер, каждая из
которых состоит из трех или более вертикальных или наклонных каналов или камер, сообщающихся друг с
другом, или снабжена ими, причем один из этих наборов камер всегда сообщается с одним отверстием в
цилиндре, а другой набор сообщается с другим отверстием. Таким образом, давление на плунжер
выравнивается, а вращение, передаваемое ему во время хода насоса, попеременно открывает и закрывает
всасывающий и нагнетательный патрубки на цилиндре, расположенные диаметрально противоположно друг
другу.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показана часть насоса, изготовленного в соответствии с
изобретением, в боковой проекции.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы по линии vPrice 11-1 a-a на рисунке 1, показывающие движение
поршня вверх и вниз.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии b-b на рисунке 2. 50 На рисунках 5 и 6 показан еще один
способ изготовления согласно изобретению в разрезах по линиям c-c и cd-cl соответственно, а на рисунках 7-9
— третий способ изготовления согласно изобретению в разрезах по линиям I-f-, g-g и e-e соответственно.
1
1 — это цилиндр насоса, а 2 — это поршневой шток, который направляется в верхней части 60 в раме насоса
3. 4 — это кривошипный диск, на котором вращается шарик 5, с которым входит рычаг 6, закрепленный на
поршневом штоке 2. Благодаря такой конструкции плунжер будет совершать возвратно-поступательное
движение внутри цилиндра 65 обычным способом, а также вращаться на определенный угол внутри него при
вращении диска 4. 7 — это ответвление для нагнетательной трубы, а 8 — ответвление для всасывающей
трубы. 9 — это плунжер-поршень, который в данном примере разделен на четыре вертикальные камеры,
каждая из которых снабжена отверстиями, предназначенными для закрытия стенкой цилиндра. Камеры 10, 11
и 12 открыты сверху, но закрыты снизу, так что они соединены через пространство цилиндра над плунжером,
тогда как камера 13 закрыта сверху, но открыта снизу, так что она полностью изолирована от остальных
камер. Таким образом, например, во время подъема плунжера будет сохраняться одинаковая степень
вакуума в камере 13 и одинаковое давление в камерах 10, 11 и 12, 85, так что боковое давление на плунжер
будет снято, и, следовательно, износ на нем будет равномерно распределен по всей поверхности.
Соседние файлы в папке патенты