Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4677
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. Нет, 24,987/25.
Против абсолютного левизны: 7 июля 1926 года.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для удаления крупных частиц и агрегатов из некоторых
мелкодисперсных порошков и подобных веществ.
Мы, Джордж Галли, химик-исследователь, подданный Великобритании, и Бенджамин Доусон Порритт,
директор по исследованиям, подданный Великобритании, оба из Исследовательской ассоциации британских
производителей резины и шин, расположенной по адресу: Айронмонгер Лейн, 11, Лондон, E.C. 2, и
Исследовательской ассоциации британских производителей резины и шин, вышеупомянутой британской
ассоциации, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному методу и устройству для удаления крупных частиц и агрегатов
из некоторых мелкодисперсных порошков и тому подобного.
Хорошо известно, что наличие крупных частиц, которые могут представлять собой посторонние примеси,
случайно попавшие в порошкообразный материал во время или после его производства, или которые в
некоторых случаях могут быть плотными агломератами того же состава, что и основная масса порошка,
негативно сказывается на качестве мелкодисперсных порошков, используемых для различных целей,
например, для производства красок и резиновых изделий. В таких случаях принято подвергать порошки
целиком или частично просеиванию для отделения или обнаружения подобных вредных примесей.
При проведении таких процессов просеивания или испытаний возникают две трудности: во-первых,
постепенное засорение порошком ячеек сита или отверстий сита с последующим уменьшением количества
проходящего через него материала; во-вторых, задерживаются агрегаты частиц, которые при обычных
условиях применения порошков и подобных веществ были бы отделены.
на составляющие их отдельные частицы. 45 Поэтому в некоторых случаях было признано необходимым
подвергнуть материал на сите или сите определенному механическому давлению или трению, чтобы
протолкнуть его через узкие отверстия 50 сита или сита, предотвратить засорение этих отверстий и
раздробить комки или рыхлые скопления порошка. Однако до настоящего времени стандартизировать
условия, количество и степень такой механической обработки оказалось сложно, и существовала опасность
того, что такая механическая обработка может повредить или сместить пленки, из которых изготовлено сито,
образуя тем самым более крупные отверстия, пропускающие частицы большего размера, чем желательно или
предполагается.
Согласно нашему изобретению, просеивание 65 порошка или подобного вещества осуществляется в воде или
какой-либо другой жидкости или смеси жидкостей, а механическая сила, необходимая для разрушения комков
и/или рыхлых скоплений частиц и предотвращения 70 засорения сеток сита или отверстий сита,
обеспечивается струей или струями воды или какой-либо другой жидкости или смеси жидкостей, или пара или
конденсируемого пара жидкости или смеси жидкостей, воздействующих на поверхность сита или сита.
Форма и конструкция судна, на котором проводится операция, а также его вспомогательных устройств, 80
призваны облегчить вышеупомянутые действия реактивного двигателя или двигателей.
Таким образом, становится возможным проводить операции просеивания в условиях, допускающих точную
стандартизацию, что позволяет измельчать рыхлые агрегаты или комки частиц и сохранять целостность
отверстий сита или сита без риска повреждения или деформации волокон сита.
Следующий пример послужит иллюстрацией применения нашего изобретения.
Мелкодисперсный углерод, обычно называемый «газовой сажей», получаемый в результате неполного
сгорания природного газа и широко используемый в производстве типографских красок, грампластинок и
резиновых изделий, часто содержит относительно крупные частицы твердого графита и других веществ,
которые крайне вредны для использования сажи в таких целях. Поэтому принято проверять образцы на
наличие таких частиц, протирая продукт во влажном состоянии через сито с размером ячейки 80 меш на
линейный дюйм.
Эта операция не только грязная, но и занимает значительное время, при этом количество отходов
существенно зависит от техники конкретного оператора. Благодаря нашему изобретению, при обработке
указанного порошка стало возможным использовать сито с размером ячейки 300 меш на линейный дюйм и
обеспечить чистое и быстрое отделение абразивных частиц в условиях, которые легко воспроизвести.
Сущность изобретения, в частности, в отношении характера и функций аппарата, который может быть
использован для его осуществления, станет ясно из описания экспериментального аппарата, успешно
применяемого для просеивания мелкодисперсного углерода, известного как «сажа».
Указанное устройство включает в себя воронку соответствующих размеров, заканчивающуюся
цилиндрическим выходным отверстием, внутри которого в наиболее удобном положении расположено сито
желаемой тонкости помола, например, 300 ячеек на линейный дюйм, и трубку или трубопровод для подачи
воды, проходящий аксиально внутри указанной воронки и регулируемый в продольном направлении, причем
внутренний конец или горловина указанной трубки или трубопровода имеет такую форму, чтобы подавать
струю, предпочтительно растекающуюся струю воды, на указанное сито. При использовании такого
оборудования воронку загружают газообразной сажей, скажем, до тех пор, пока она не заполнится на две
трети. Затем вода осторожно подается в воронку, возможно, через небольшую трубку, соединенную с
источником питания гибким соединительным элементом, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт
водой. Затем вода под давлением подается в расположенную вдоль оси распылительную трубу, и эта труба
регулируется таким образом, чтобы струя воды воздействовала на сито, в результате чего порошок не только
смывается через отверстия, но и в цилиндрическом выходном отверстии воронки над ситом образуется вихрь
или завихрение воды и порошка, которое способствует разрушению комков или рыхлых агрегатов порошка и
предотвращает засорение отверстий сита.
Одновременно с этим, струя воды из осевой распылительной трубы создает в указанном цилиндрическом
выходном отверстии умеренно мощное эжекторное действие, которое предотвращает неизбежное в
противном случае заполнение и переполнение воронки. Положение распылительного конца водопроводной
трубы относительно сита, рассчитанное для достижения наилучших результатов, можно легко определить
путем продольной регулировки водопроводной трубы; для удержания ее в желаемом положении после
регулировки предусмотрены соответствующие средства, такие как зажимной винт. При необходимости
уровень воды в содержимом воронки может поддерживаться струей воды из отдельной подающей трубы, и
эта вода также может использоваться для смыва газовой сажи, которая могла прилипнуть к стенкам воронки.
Следует понимать, что оборудование для осуществления усовершенствованного метода просеивания в
промышленных масштабах может варьироваться в деталях конструкции по мере необходимости, не выходя
за рамки изобретения, но необходимые элементы оборудования, а также его расположение и принцип работы
будут ясны из приведенного выше примера.
Дата: 7 октября 1925 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., представители заявителей, 47, Victoria Street, Westminster, London, S.W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для удаления крупных частиц и агрегатов из некоторых
мелкодисперсных порошков и подобных веществ.
Мы, Джордж Галли, химик-исследователь, подданный Великобритании, и Бенджамин Доусон Порритт,
директор по исследованиям, подданный Великобритании, оба из Исследовательской ассоциации британских
производителей резины и шин, расположенной по адресу: Лансдаун-роуд, 105/107, Кройдон, графство Суррей
(ранее по адресу: Айронмонгер-лейн, 11, Лондон, E.G. 2), и Исследовательская ассоциация британских
производителей резины и шин, вышеупомянутая британская ассоциация, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и устройству для удаления
крупных частиц из некоторых мелкодисперсных порошков и тому подобных веществ.
Хорошо известно, что наличие крупных частиц, случайно попавших в порошкообразный материал во время
или после его производства, негативно сказывается на качестве мелкодисперсных порошков, используемых
для различных целей, например, для производства красок и резиновых изделий. В таких случаях принято
подвергать порошки целиком или частично просеиванию для отделения или обнаружения подобных вредных
примесей.
При проведении подобных процессов просеивания или испытаний возникают две трудности: во-первых,
засорение порошком ячеек сита или отверстий сита, что приводит к уменьшению количества проходящего
через него материала, и, во-вторых, задержка агрегатов частиц, которые при нормальных условиях
применения порошков и подобных веществ должны быть измельчены до отдельных составляющих их частиц.
До настоящего времени в большинстве случаев применялась практика подвергания материала на сите или
сите определенному механическому давлению и трению, чтобы протолкнуть его через отверстия сита или
сита, предотвратить засорение этих отверстий и раздробить комки или рыхлые скопления порошка. Однако до
настоящего времени стандартизация условий, количества и степени такой механической обработки оказалась
сложной задачей, и существовала опасность того, что такая механическая обработка может повредить или
сместить нити, из которых изготовлено сито, образуя тем самым более крупные отверстия, пропускающие
частицы большего размера, чем желательно или предполагается.
При просеивании мелкодисперсных порошков для отделения от них аномально крупных или зернистых частиц
в соответствии с настоящим изобретением порошок, будь то рыхлый или в виде агрегатов, подвергается
воздействию струи жидкости, действующей практически вдоль оси камеры, содержащей плотно закрепленное
сито или сетку, предназначенную для удержания аномально крупных или зернистых частиц. Струя жидкости,
воздействующая через жидкую среду, способствует разрушению рыхлых агрегатов порошка, подвергаемого
обработке, и обеспечивает механическую силу, необходимую для разрушения комков или рыхлых агрегатов
частиц, а также для предотвращения засорения сеток сита или отверстий сита. В качестве рабочей жидкости
может использоваться струя или струи воды или какой-либо другой жидкости или смеси жидкостей, или пара,
или конденсируемого пара жидкости или смеси жидкостей, направленные к ситу или сетке через тело
жидкости 85, окружающее частицы, подлежащие просеиванию.
Форма сосуда, в котором проводится операция, и расположение его частей должны быть таковы, что
интенсивность действия струи должна быть уменьшена настолько за счет столба промежуточной жидкости и
скоплений порошка, чтобы сито не было повреждено, и что жидкости, в которой находится просеиваемый
материал, должна быть придана скорость, достаточная для того, чтобы через сито прошло количество
жидкости, превышающее количество, фактически вытекающее в виде жидкости через отверстие струи. Для
поддержания уровня жидкости в аппарате 100 жидкость добавляется в жидкость в аппарате с низкой
скоростью, но в достаточном количестве. Возможно, на заключительных этапах просеивания, когда агрегаты
полностью разрушены, скорость струи может уменьшиться.
Жидкость и частицы, выходящие из одного блока такого ситового или просеивающего аппарата, могут быть
собраны во втором блоке, работающем по аналогичному принципу, и под действием второй струи просеяны
через второе, более мелкое сито, поверхностные размеры которого, при желании, могут отличаться на 1 фунт
от размеров первого сита.
Выходной поток из этого второго блока может быть пропущен через третий блок с еще более мелким ситом
или сеткой, и так далее.
Размер, форма и конструкция аппарата (120 единиц оборудования) и его вспомогательных устройств могут
варьироваться в зависимости от конкретного материала, подлежащего просеиванию или просеиванию, а
также от рабочей среды, используемой при этом. 125 При желании процесс просеивания может быть облегчен
путем создания давления, превышающего атмосферное, над жидкостью в аппарате и/или путем создания
вакуума на выходе 1 30 4 260,741 из аппарата. Просеивание может проводиться при любой удобной
температуре и в любой атмосфере или в условиях частичного вакуума.
Таким образом, становится возможным проводить просеивание в условиях, допускающих точную
стандартизацию, что позволяет измельчать рыхлые агрегаты или комки частиц и сохранять отверстия сита
или сита неизменными без риска повреждения или деформации волокон сита.
Следующий пример послужит иллюстрацией одного из применений изобретения.
Мелкодисперсный углерод, обычно называемый «газовой сажей», получаемый в результате неполного
сгорания природного газа и широко используемый в производстве типографских красок, грампластинок и
резиновых изделий, часто содержит относительно крупные частицы твердого графита и других веществ,
которые крайне вредны для использования «сажи» в этих целях. Поэтому принято проверять образцы на
наличие таких частиц, протирая продукт во влажном состоянии через сито с размером ячейки 80 меш на
линейный дюйм.
Эта операция не только грязная, но и занимает значительное время, при этом количество отходов
существенно зависит от техники конкретного оператора. Благодаря настоящему изобретению при обработке
указанного порошка становится возможным использовать сито с размером ячейки 300 меш на линейный дюйм
и обеспечить чистое и быстрое отделение абразивных частиц в условиях, которые могут быть легко
воспроизведены.
Сущность изобретения, в частности, в отношении характера и функций аппарата, который может быть
использован для его осуществления, станет ясно из описания, которое будет приведено далее со ссылкой на
прилагаемую схему лабораторного аппарата, успешно используемого для просеивания мелкодисперсного
углерода, известного как «сажа», для определения содержания в нем абразивных частиц. Указанное
устройство включает в себя воронку 1 соответствующих размеров, заканчивающуюся цилиндрическим
выходным отверстием 2, внутри которого в наиболее выгодном положении расположено прочно закрепленное
сито 3 желаемой тонкости помола, например, 800 меш на линейный дюйм, и трубку для подачи воды 4,
проходящую аксиально внутри воронки 1 и регулируемую в продольном направлении, причем нижний конец
или горловина 5 указанной трубки имеет такую форму, чтобы подавать струю, предпочтительно
расширяющуюся струю, воды на сито 3 или в его сторону. При использовании такого оборудования воронку 1
загружают газообразной сажей, скажем, до тех пор, пока она не заполнится на две трети.
Затем вода осторожно подается в воронку, возможно, через небольшую трубку 6, соединенную с источником
питания посредством гибкого соединения 70, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой.
Затем вода под давлением подается в расположенную вдоль оси распылительную трубу 4, и указанная труба
отрегулирована таким образом, что порошок 75 не только промывается через отверстия сита, но и в
цилиндрическом выходном отверстии 2 воронки над ситом образуется вихрь или завихрение воды и порошка,
которое способствует разрушению комков или рыхлых агрегатов порошка и предотвращает засорение
отверстий сита. Одновременно с этим, струя воды 85 из осевой распылительной трубы 4 создает в указанном
цилиндрическом выходном отверстии умеренно мощное эжекторное действие, которое предотвращает
неизбежное в противном случае заполнение и переполнение воронки.
Положение распылительного конца 5 водопроводной трубы 4 относительно сита 3 90, рассчитанное для
достижения наилучших результатов, может быть легко определено путем продольной регулировки
водопроводной трубы; для удержания ее в желаемом положении после регулировки предусмотрены
соответствующие средства, такие как зажимной винт 7. Уровень воды в содержимом воронки может
поддерживаться струей воды из отдельной подающей трубы 6, и эта вода также может использоваться для
смыва любых черных пятен, которые могли прилипнуть к стенкам воронки.
Следует понимать, что оборудование для осуществления усовершенствованного метода просеивания в
промышленных масштабах может варьироваться в деталях конструкции по мере необходимости, не выходя
за рамки изобретения, но элементы необходимого оборудования, а также его расположение и принцип работы
будут ясны из приведенного выше примера. Следует также понимать, что изобретение распространяется на
мелкодисперсные порошки, подвергнутые усовершенствованной обработке просеиванием.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. Нет, 24 990/25.
Фотография слева: 5 июля 1926 года.
CompleteAooepted; Nov. 11, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным контейнерам, изготовленным из листового материала.
Я, Томас Джеймс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Шорт-стрит, Черч-Гейт, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
складным изделиям из листового материала и, в частности, к складным или раздвижным демонстрационным
или рекламным устройствам, которые обычно изготавливаются из картона.
Целью изобретения является создание складного устройства, которое в открытом или собранном состоянии
будет иметь форму корзины, вазы, подставки или подобного контейнера для переноски товаров для
демонстрации, продажи или использования, и будет приспособлено для этой цели.
Основная цель изобретения — создание устройства вышеупомянутой формы для рекламных или
демонстрационных целей, однако изобретение не ограничивается этим, поскольку такое устройство может
быть выполнено в форме, пригодной для использования на столе или в других целях для хранения или
подачи сладостей, кондитерских изделий, фруктов и тому подобного.
Главной особенностью устройства является складной контейнер, состоящий из противоположных боковых
элементов, соединенных таким образом, что это позволяет осуществлять складывание и раскладывание, и
складной нижний элемент, расположенный между указанными противоположными боковыми элементами,
причем этот нижний элемент предназначен для удержания боковых элементов в разложенном состоянии и
придания им желаемой формы в таком положении.
356 Нижний элемент крепится как минимум к одному из боковых элементов, но предпочтительно к обоим. В
дополнение к емкости могут быть установлены подставки или подходящее складное основание для
удержания ее в приподнятом положении во время использования. Также может быть предусмотрено верхнее
расширение, представляющее собой ручку или арочную конструкцию, венчающую емкость, предназначенную
для переноски [Цена 1/-] рекламных материалов или служащую средством 45, с помощью которого устройство
может быть подвешено или перенесено.
В удобном варианте исполнения емкость состоит из двух противоположных плоских сторон, например,
полосок картона 50, шарнирно соединенных на концах и соединенных с ними нижней частью овальной или
какой-либо подобной формы.
При размещении между противоположными сторонами нижняя часть разделяет последнюю и выгибает ее
наружу, принимая форму своей собственной периферии, образуя таким образом открытый сосуд, который
может представлять собой блюдо, корзину, вазу, ванну или что-то подобное. 60 Нижняя часть может быть
шарнирно закреплена для складывания вдоль своей центральной линии, в этом случае она может быть
шарнирно прикреплена к боковым сторонам в противоположных точках, так что при смыкании и расправлении
боковых сторон 65 она будет складываться вверх. Или же нижняя часть может быть нескладной, в этом
случае она шарнирно прикреплена к одной из сторон, так что при открытии устройства для использования оно
принимает горизонтальное положение. Для поддержки нижней части во время использования предусмотрены
соответствующие средства (70). Например, боковые стороны могут быть наклонены таким образом, чтобы
нижняя часть могла в них заклиниться. Или один или несколько выступов или язычков на нижней части могут
входить в зацепление с пазами в боковой или боковых сторонах.
Контейнер описанной выше конструкции может использоваться для различных целей и может стоять на
нижних кромках боковых элементов, когда они развернуты. Вместо использования двух противоположных
боковых элементов, шарнирно соединенных на концах, я могу использовать полосу, которая сплющена и
может раскрываться, принимая круглую, овальную или другую подобную форму. Боковые элементы могут
иметь выступы, образующие опоры или ножки для поддержки устройства.
я.
Дж. Гольф" Z,- - -_--260,742. Особенностью изобретения является то, что складной или раскладной контейнер
может быть объединен с центральным вертикальным элементом, имеющим подходящую форму для
образования ручки, ножек или и того, и другого.
Согласно типичному примеру, устройство может представлять собой плоскую центральную стойку
рамообразной формы, верхняя часть которой образует ручку или арку, а нижняя часть выступает в стороны в
виде ножек.
К передней и задней стойкам с противоположных сторон рамы с помощью вертикально шарнирных распорок
прикреплены плоские горизонтальные полосы соответствующей формы, приспособленные для того, чтобы
служить задней и передней сторонами емкости. К внутренней стороне указанных полос шарнирно
прикреплена нижняя часть с центральным шарниром, которая складывается вверх, когда полосы сжимаются
вместе в плоском состоянии. Когда центральный сгиб нижней части надавливается вниз, полоски
разделяются и расширяются наружу, образуя дугу, благодаря нижней части 2, которая затем принимает
развернутое плоское состояние 26, при этом ее фигурный периферийный край удерживает полоски в
вытянутом положении и придает им желаемую форму. Шарнирные стойки позволяют полосам расширяться
наружу, а складная нижняя часть опирается на дно центрального отверстия, вырезанного в вертикальной
стойке, в то время как выемка, образованная на каждом из ее концов, входит в закругленный выступ,
образованный на противоположных сторонах указанного отверстия, и тем самым предотвращается ее
случайное поднятие.
Для обеспечения возможности вертикального положения устройства в разложенном состоянии
предусмотрена дополнительная опорная деталь, шарнирно прикрепленная к нижней части стойки,
позволяющая ей поворачиваться вокруг вертикальной оси из плоского положения относительно стойки в
положение, перпендикулярное ей, при котором она выступает из задней и передней части стойки и образует с
боковыми опорами Х-образное основание. Шарнирный элемент опоры может надлежащим образом
соединяться с одной или каждой из полосок, чтобы удерживаться в нужном положении для использования.
В открытом и собранном для использования состоянии это устройство представляет собой открытый
контейнер, установленный на подставке и увенчанный ручкой или аркой. В сложенном или сложенном виде
устройство принимает плоское состояние.
Его можно оформить в любом стиле, подходящем для данной цели.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 5 октября 1925 года.
ТОМАС ДЖАРВИС, Заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street
Chambers, Лестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным контейнерам, изготовленным из листового материала.
Я, Тимогас Янвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Шорт-стрит, Черч-Гейт, Лестер,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к складным изделиям или контейнерам, изготовленным из листового
материала 76, и, в частности, к складным или трансформируемым демонстрационным или рекламным
устройствам, которые обычно изготавливаются из картона.
Была предложена подобная конструкция, включающая элементы, один из которых представлял собой ручку
или подобное устройство с поперечными пазами для соединения с подставкой и имел выступающие выступы
для размещения съемной нескладывающейся пластины, которая при использовании фиксировала подставку
в собранном состоянии, причем конструкция была такова, что после снятия пластины подставку можно было
сложить.
Также было предложено изготовить декоративную корзину или подобный контейнер для хранения фруктов,
десертов и тому подобного, боковые стороны и торцы которой соединены шарнирно или соединены между
собой и прикреплены к жесткой, то есть неразборной подставке, чтобы указанную корзину или контейнер
можно было закрыть или сложить в небольшой компас, когда он не нужен.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и недорогого изделия или
устройства указанного типа, главной особенностью которого является то, что оно представляет собой
складной контейнер, постоянно соединенный со складной подставкой, причем указанное изделие или
устройство в открытом или собранном состоянии служит корзиной.
Блюдо или подобная емкость для переноски товаров, предназначенных для демонстрации, продажи или
использования.
Основная цель изобретения — поперечное распространение под указанным нижним элементом 65 в
соответствии с требованиями.
Продольный элемент может быть продолжен или выступать над емкостью, образуя ручку.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, Рисунок 2 — вид сбоку, а Рисунок 3 — план складного
устройства, представляющего собой типичный пример изобретения в разложенном положении.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии IV-IV на рисунке 2, а рисунок 5 — разрез,
аналогичный рисунку 80 4, но показывающий устройство в частично сжатом состоянии.
На чертежах изображено устройство, включающее плоскую центральную часть 1, снабженную отверстием 2,
образующим ручку 85, и выступающими по бокам встроенными ножками 1a. В нижней части отверстия
находится гнездо, состоящее из боковых элементов 3, шарнирно прикрепленных к передней и задней части
центральной детали с противоположных сторон, и нижней детали 4, прикрепленной к боковым элементам.
Последние состоят из полосок с вертикальными насечками в точках 5 и 6, образующих выступы 7, благодаря
которым они могут быть прикреплены клеем или каким-либо другим подходящим способом к
соответствующим выступам 8, выполненным заодно с центральной частью 1, и шарнирных стоек 9, которые
позволяют вытягивать указанные боковые элементы наружу от центральной части, как показано на рисунках
1–4, или загибать внутрь, как показано на рисунке 5. Нижняя деталь 4, имеющая насечку 10 для образования
центрального шарнира, шарнирно соединена, например, с помощью встроенных выступов 11 105,
закрепленных клеем к нижним краям полос 3, что позволяет ей складываться вверх (см. рисунок 5), когда
указанные элементы сжимаются вместе, чтобы привести их в плоское состояние.
Периферические края нижней части изогнуты таким образом, что при надавливании на центральную складку
полоски разделяются и расширяются наружу, образуя дугу, благодаря чему нижняя часть принимает
развернутое плоское состояние, в котором ее фигурные периферийные края удерживают полоски в
вытянутом виде и придают им желаемую форму. На противоположных концах нижней детали 120
сформированы выемки 12, благодаря которым последняя может зацепляться с выступами 7, создавая
клиновидное сопротивление, и тем самым предотвращается ее случайное поднятие.
Опорная часть 13 шарнирно прикреплена 125 к центральной части 1 ниже указанного гнезда таким образом,
чтобы иметь возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси в положение для использования при
изготовлении устройства вышеупомянутой формы в рекламных или демонстрационных целях, но изобретение
не ограничивается этим, поскольку такое изделие или устройство может быть выполнено в форме,
подходящей для использования на столе или в других целях для хранения или подачи сладостей,
кондитерских изделий, фруктов и тому подобного.
Соответственно, изобретение представляет собой изделие или устройство для указанной цели, которое
включает в себя, в сочетании, складной контейнер, состоящий из противоположных боковых элементов,
расположенных таким образом, что это позволяет осуществлять складывание и раскладывание, и складной
нижний элемент, расположенный между указанными противоположными боковыми элементами, причем
указанный нижний элемент предназначен для удержания боковых элементов в расложенном состоянии и
придания им желаемой формы в таком расложенном состоянии, а также подставку, ножки или основание
складного характера для поддержки указанного контейнера в приподнятом положении во время
использования. Также может быть предусмотрено верхнее расширение, представляющее собой ручку или
арочную конструкцию, венчающую гнездо, предназначенное для размещения рекламных материалов и/или
служащее средством для подвешивания или переноски устройства.
В одном из удобных вариантов исполнения емкость состоит из двух противоположных плоских сторон,
например, полосок картона, шарнирно закрепленных на концах и соединенных с ними нижней частью
овальной или аналогичной формы. При размещении между противоположными сторонами нижняя часть
разделяет последние и выгибает их наружу, принимая форму своей собственной периферии, образуя таким
образом открытый сосуд, который может представлять собой блюдо, корзину, вазу или что-то подобное.
Нижняя часть может быть шарнирно закреплена и складываться вдоль линии санти.
Оно может быть шарнирно прикреплено к боковым сторонам в противоположных точках, так что при закрытии
и сплющивании боковых сторон оно может складываться вверх. Или же нижняя часть может быть нескладной,
в этом случае она шарнирно прикреплена к одной из сторон, так что при открытии устройства для
использования оно принимает горизонтальное положение. Для поддержки нижней части во время
использования предусмотрены соответствующие средства. Например, боковые стороны могут быть
наклонены таким образом, чтобы нижняя часть могла в них заклиниться. Или же один или несколько выступов
или язычков на нижней части могут зацепляться с пазами в боковой или боковых сторонах.
Емкость крепится к подставке или основанию, состоящему из взаимозацепляющихся элементов, один из
которых проходит продольно под дном емкости, а другой может либо прилегать к указанному продольному
элементу, либо поворачиваться под прямым углом к нему, и наоборот. Например, центральная часть и
опорная часть могут иметь прорези 14 и 15 соответственно, благодаря которым они могут соединяться между
собой, а шарнирное соединение между этими двумя частями может быть образовано бумажной или другой
полоской 16, закрепленной клеем. Таким образом, опорная часть может быть повернута из плоского
положения относительно центральной детали в положение под прямым углом к ней (см. рисунки 1–4), в
котором она выступает под нижнюю деталь и поддерживает ее, образуя вместе с боковыми ножками
Х-образное основание, позволяющее устройству стоять вертикально в развернутом состоянии. Шарнирный
элемент основания соединяется с боковыми элементами, обеспечивая тем самым фрикционное удержание в
рабочем положении и, попутно, способствуя удержанию полос в выдвинутом состоянии.
Устройство открывается и устанавливается для использования путем предварительного раздвигания боковых
элементов или планок 3, нажатия нижней части 4 вниз до плоского положения, в котором она фиксируется за
счет зацепления с выступами 7, а затем поворота опорной части 13 под прямым углом под нижней частью так,
чтобы она зафиксировалась в этом положении за счет зацепления с боковыми элементами.
Для складывания устройства опорная часть 3l: сначала поворачивается, чтобы освободить боковые
элементы, затем нижняя часть нажимается снизу, чтобы сложить ее вверх, после чего боковые элементы,
нижняя часть и опорная часть могут быть сплющены.
35, Устройство может быть соответствующим образом украшено и оформлено в любом стиле, подходящем
для предполагаемого назначения. При желании боковые стороны подноса можно пробить или разрезать по
всей длине, чтобы получить эффект открытой заготовки, как показано на рисунке 17.
Центральная и нижняя части могут быть обработаны аналогичным образом. В качестве альтернативы,
рекламные материалы могут быть напечатаны на любой или всех этих частях.
4j l Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. № 25,036/25. 26 9' Полная спецификация принята к рассмотрению: 11
ноября 1926 г.
Усовершенствования метода литья жидкого расплавленного металла.
Я, Август Кадов, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Чарльстон-авеню, 2357,
Толедо, округ Ликас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к литью расплавленных металлов, и в частности к формованию свинца, меди,
алюминия, цинка, железа или их сплавов, находящихся в жидком состоянии во время формования.
Целью моего изобретения является создание простых и эффективных средств для литья свинца и других
материалов с низкой вязностью при температурах формования, позволяющих идеально формовать материал
в желаемые формы и предотвращающих его вытекание из формы. Мне известно о предложении заполнять
формы расплавленным металлом путем удаления воздуха из полости формы через множество отверстий или
щелей достаточно малого диаметра, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла вместе с
воздухом.
Мне также известно, что этот метод использовался для заполнения форм расплавленным стеклом 83(),
которое всасывалось вверх в форму путем погружения заправочного отверстия в расплавленный металл и
создания вакуума в полости формы, но, насколько мне известно, такой метод не был успешно применен к
таким металлам, как железо, медь, свинец и алюминий, или их сплавам, которые имеют низкую вязкость при
температурах, при которых их необходимо отливать.
Таким образом, мое изобретение относится к литью металлов, находящихся в жидком состоянии при
температурах литья или формования, и в частности, к литью или формованию таких металлов путем
погружения входного отверстия формы в расплавленный металл и заполнения формы путем снижения
давления внутри полости формы ниже атмосферного давления. Этот метод я [далее буду называть
«вакуумным методом»]. Экспериментально я обнаружил, что формы 50, пригодные для формования изделий
из стекла вакуумным методом, не пригодны для формования аналогичных изделий из металлов с низкой
вязкостью при температурах литья, поскольку часть расплавленного металла немедленно вытекает под
действием силы тяжести из входного отверстия или отверстий формы, как только форма поднимается из
расплавленной массы, и что постоянное поддержание вакуума 60 внутри полости формы не предотвращает
утечку, что приводит к получению непригодных или дефектных отливок.
Вытекание расплавленного металла из форм усиливается, когда формы используются при достаточно
высокой температуре, чтобы предотвратить слишком резкое затвердевание металла внутри форм.
Уже было предложено отливать металлы в сплошных формах, в которые расплавленный металл 70 подается
через отверстие в основании формы под давлением воздуха из пневматического устройства, причем это
устройство приспособлено для освобождения сопла формы от металлической ванны 75, чтобы предотвратить
замерзание сопла в металлической ванне. Для работы таких известных литейных устройств было
необходимо, чтобы металл в форме затвердел до извлечения сопла из металлической ванны, тогда как
настоящее изобретение разработано для преодоления таких задержек в процессах литья, особенно при
использовании металлов с низкой вязкостью. 85 Если перевернуть обычную бутылку, наполненную
жидкостью, то через горлышко поднимутся пузырьки воздуха, и жидкость вытечет. Если горлышко бутылки
сузить, достигается точка, в которой поверхностное натяжение жидкости под углом 90 градусов к горлышку
препятствует проникновению пузырьков воздуха и выходу жидкости.
Соседние файлы в папке патенты