Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4673
.pdf
для предотвращения утечки между пластиной плунжера 24 и соответствующими болтами 25 и их цилиндрами.
В одном из 26 элементов, предназначенных для регулировки формы матрицы согласно изобретению,
вещество 21 собирается и затвердевает в карманах, образованных относительно оси стержневой трубки 20,
130 260 664 цилиндров 32, а также возвратно-поступательным плунжером 34.
Экструдируемое вещество подается в цилиндры через общий коллектор 35, который предпочтительно имеет
преимущественно прямоугольную форму и соединен 70 с приемником 36 посредством трубы 37 (рис.
2)
. Емкость 36 предназначена для хранения материала, подлежащего экструзии; предусмотрены
соответствующие средства (не показаны), позволяющие поддерживать материал в расплавленном состоянии,
чтобы он мог самотеком перемещаться по трубе 37 к коллектору 35, а оттуда к цилиндрам 32. В трубе 37
расположен клапан 38 для регулирования потока расплавленного материала. 80 Обратные клапаны 40
предотвращают обратный поток из цилиндров 32 в коллектор 35. Каждый клапан 40 (рис. 4) расположен во
впускном отверстии соответствующего цилиндра 32 и включает в себя клапанную клетку 85 41, ввинченную
или иным образом плотно и надежно установленную во впускном отверстии.
Корпус клапана 41 снабжен центральным отверстием 42, через которое расплавленное вещество должно
пройти на пути к цилиндру 90. Под отверстием 42, удерживаемый в основном в одной линии с ним,
расположен твердый шар 43, изготовленный из вещества с меньшей удельной плотностью, чем у
сплавленного вещества. Очевидно, что шар 43 будет стремиться всплыть в положение, при котором он
закроет отверстие 42, всякий раз, когда цилиндр будет содержать некоторое количество расплавленного
вещества.
Аналогичные обратные клапаны 44 также предусмотрены для предотвращения обратного потока из
кольцевой камеры 15 в различные цилиндры 32.
Из приведенного выше подробного описания насосов следует, что если 105 один из плунжеров 34 совершает
возвратно-поступательное движение в своем цилиндре, то будет происходить прерывистый поток
расплавленного вещества из емкости 36 через цилиндр, а затем в кольцевую камеру 15, при этом шарики 43 и
110 46 регулируют поток расплавленного вещества в цилиндр и из него. Также очевидно, что ходы нескольких
поршней 34 вперед могут быть синхронизированы относительно друг друга таким образом, что
обеспечивается непрерывный поток расплавленного вещества в кольцевую камеру 15.
Насосы 31 приводятся в движение валом (рис. 2), который вращает два вертикально расположенных вала 51
и 52 через коническую зубчатую передачу 53, при этом вал 50 приводится в движение любым подходящим
источником энергии (не показан). Вертикально расположенные валы 51 и 52 соединены с горизонтально
расположенным валом 54 посредством 125 множества конических зубчатых передач 55, так что вал 54 также
приводится в движение от вала 50.
Вал 50 и валы 51, 52 и 54 вращательно установлены в вертикальную опору 56, жестко закрепленную на 130,
ось которой совпадает с осью кольцевой камеры 15. Такая конструкция позволяет точно выровнять матрицу
21 относительно выходного отверстия и одновременно дает оператору возможность контролировать площадь
поперечного сечения потока материала, экструдируемого из машины.
Основная трубка 20 скользит и вращается в втулке 27, выполненной заодно с задней пластиной 14, и может
регулироваться по продольному направлению относительно своей оси с помощью втулки 28, с которой
основная трубка входит в резьбовое соединение.
Втулка 28 ввинчивается в втулку 27, и на ее заднем конце имеются плоские поверхности 29 для
использования гаечного ключа, который может быть использован для установки втулки 28 и сердечника 20 в
единое целое в отрегулированное положение относительно матрицы 21.
Такая конструкция также позволяет быстро и легко заменять сердечник 20, поскольку оператору достаточно
извлечь втулку 28 из втулки 27, установить сердечник 20 на место, а затем вернуть втулку 28 на место.
Как лучше всего показано на рис. 1, втулка 28 и сердечник 20 предназначены для размещения сердечника
кабеля 30, который может протягиваться через машину путем экструзии материала из машины или
известными способами. Поскольку матрица 21 может быть установлена в положение, при котором ее ось
совпадает с осью сердечника, отсюда следует, что любое вещество, выдавливаемое через выпускное
отверстие 18, образует оболочку равномерной толщины вокруг сердечника кабеля.
Кольцевая камера 15 непрерывно снабжается материалом, подлежащим экструзии, при этом материал
подается в кольцевую камеру под достаточным давлением, чтобы обеспечить его экструзию между
стержневой трубкой и фильерой. Для этой цели предусмотрено множество насосов 31, каждый из которых
включает цилиндр 32 с центральным отверстием 33. Оси отдельных цилиндров 32 расположены параллельно
общей оси основной трубки 20 и матрицы 21. Отверстия 33 цилиндров открываются непосредственно в
расширенный конец 19 кольцевой камеры 15. Как показано на рис. 3, оси цилиндров 32 расположены
практически на равном расстоянии друг от друга и приблизительно на таком же расстоянии от общей оси
стержневой трубки и матрицы. Некоторые комбинации цилиндров расположены на равном расстоянии друг от
друга и от оси.
Следовательно, можно сказать, что цилиндры или насосы расположены вокруг общей оси или вокруг
кольцевой камеры 15.
Опорная пластина I0, закрепленная болтами 57, скользит в каждой из 260 664 пластин. Стандартная деталь
56 (рис. 1) надежно удерживается на некотором расстоянии от головки 11 с помощью стержней 58 с резьбой
для установки гаек 59 и 60. К каждому из нескольких валов 50, 51, 52 и 54 жестко прикреплено множество
эксцентриков 61, причем каждый эксцентрик 61 выровнен с одним из насосов 31. Каждый эксцентрик 61
функционально соединен с плунжером 34 соответствующего насоса 31 посредством эксцентрикового штока
62 и эксцентрикового ремня 63.
Свободный конец каждого эксцентрикового стержня 62 шарнирно закреплен на поршневом пальце 64,
установленном на крестовине 65, жестко прикрепленной к внешнему концу соответствующего плунжера 34.
Крестовина 65 установлена на направляющих 66, жестко закрепленных на наружном конце цилиндра 32
насоса. Направляющие практически интегрированы с цилиндрами, благодаря чему они остаются в идеальном
положении на всех этапах расширения машины в целом. Эксцентриковый ремень 63 предпочтительно
включает в себя крышку 67 и вращается на своем эксцентрике с помощью роликового подшипника, который
состоит из роликов 68 и сепаратора 69 для него. Несколько эксцентриков 61 расположены относительно друг
друга таким образом, что расплавленное вещество непрерывно подается в кольцевую камеру во время
работы экструзионной машины, причем скорость этого непрерывного потока расплавленного вещества
остается практически постоянной при работе машины на заданной скорости. Разумеется, скорость вращения
приводного вала 50 может изменяться любыми известными специалистам способами, так что скорость
экструзии будет соответствовать размеру стержневой трубки и ее матрицы или другим условиям,
существующим в любой конкретный момент времени.
Следует отметить, что внешние концы цилиндров 32 могут свободно перемещаться, когда цилиндры
сжимаются или расширяются в ответ на изменения температуры, а также могут свободно перемещаться,
когда задняя пластина 14 сжимается или расширяется, вызывая таким образом радиальное перемещение
цилиндров внутрь и наружу относительно оси кольцевой камеры 15. Поскольку направляющие 66
установлены на внешних концах цилиндров 32 и не поддерживаются никакими другими средствами, они также
могут свободно перемещаться, когда они сами или соответствующие им цилиндры движутся в ответ на
изменения температуры. Данная конструкция предназначена для предотвращения деформации цилиндров 32
и искажения направляющих 66, когда температура головки 11 и связанного с ней механизма изменяется по
сравнению с температурой стандартной головки 56 и установленного на ней приводного механизма.
Каждый из насосов 31 заполнен расплавленным материалом, который, стремясь выйти через зазор, который
должен быть предусмотрен между каждым поршнем и стенкой соответствующего цилиндра, собирается и
удерживается в кармане или кольцевом углублении 70 (рис. 4), предусмотренном в воротнике 71, который 70
ввинчен в отверстие 33 насоса и может рассматриваться как часть его цилиндра. Собранное таким образом
вещество стремится вернуться в твердое состояние, но для обеспечения такого изменения состояния 75 в
воротнике 71 предусмотрена кольцевая камера 72, в которую охлаждающая жидкость может вводиться с
помощью множества сопел 73, имеющих центральные каналы, соединяющие камеру 72 (рис. 5).
- Насосы 31 установлены в задней пластине 14 головки 11 усовершенствованным способом, при этом каждый
насос включает в себя усеченную конусообразную головку 74, предназначенную для установки в аналогичное
по форме отверстие 75, образованное в задней пластине 14. Каждый насос удерживается на месте гайкой 76,
навинченной на его цилиндр и соприкасающейся с задней пластиной 14.
Благодаря конусообразной посадке усеченной конической головки достигается плотная посадка без
необходимости смазывания головок.
Трубчатый блок 11 (рис. 1) снабжен множеством кольцевых каналов 77 для размещения множества 95
катушек 78, предназначенных для приема охлаждающих или нагревающих жидкостей, благодаря чему можно
регулировать температуру вещества, проходящего через блок. Регулируя температуру жидкости, подаваемой
в 100 катушек 78, можно добиться затвердевания расплавленного материала в любой желаемой точке
кольцевой камеры 15. Таким образом, катушки 78, связанные с расширенным концом 19 кольцевой камеры 15,
могли 105 снабжаться теплоносителем для предотвращения затвердевания расплавленного материала, а
остальные катушки могли снабжаться охлаждающей жидкостью соответствующей температуры, чтобы
расплавленный материал 110 вернулся в твердое состояние при входе в цилиндрическую часть 1_7.
Достаточное количество твердого вещества (S-вещества) будет храниться в кольцевой камере, что исключит
возможность выхода какого-либо вещества в расплавленном состоянии через экструзионное отверстие. Для
перемещения твердого вещества вдоль цилиндрической части 17 требуется сравнительно небольшая
мощность, поскольку эта часть камеры 15 имеет постоянное поперечное сечение.
При работе устройства подача экструдируемого материала осуществляется через емкость 36, при этом один
конец сердечника кабеля 30 продевается через трубку сердечника 20 и матрицу 21, причем один конец
сердечника вводится в трубку сердечника 20 через втулку 28. Затем открывается клапан 3S, и экструдер 260,
664 располагается вокруг экструзионной камеры для последовательной подачи вещества в указанную камеру,
которое после затвердевания экструдируется.
6. Экструзионная машина, согласно
Соседние файлы в папке патенты