Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4673
.pdf
На своей оси воздушный ток протекает через приемный прибор, и аккумулятор или низковольтная батарея
подключается к цепи.
В выключатель встроена пружина, которая прижимает подвижные контакты в положение «выключено», то
есть в положение 55, при котором происходит короткое замыкание антенны и заземления.
Неподвижные контакты выключателя предпочтительно имеют U-образную форму и предназначены для
пружинного захвата 60 подвижных контактных рычагов.
Преимуществом является то, что провода от выключателя к аккумулятору проходят через отверстие или
отверстия в боковой стенке коробки, расположенные на соответствующем расстоянии от отверстия или
отверстий, проходящих через 6; через которые проходят антенный и заземляющий провода. В конкретной
конструкции на одной стороне коробки предусмотрены два отверстия, через одно из которых проходит
заземляющий провод, а через другое — антенный кабель 70 Ом. С другой стороны коробки может быть
предусмотрено одно отверстие, через которое можно пропустить все четыре упомянутых выше провода, а
именно провода к антенному и заземляющему клеммам прибора, а также низковольтные провода, в виде
четырехжильного кабеля.
В альтернативном варианте четыре последних упомянутых провода разделены: антенный провод подводится
отдельно к клемме 80 на приборе, а остальные три провода проходят через одно отверстие в виде
трехжильного кабеля к клемме заземления прибора, а остальные 80 — к клеммам низкого напряжения.
В другом варианте исполнения четыре провода, выходящие с одной стороны коробки, разделены на два
кабеля, при этом провода для антенны и заземления (90°) на приборе соединены друг с другом или каждый
соединен с одним низковольтным проводом.
Дата: 2 июля 1925 года.
Эрик Поттер, агент, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce Chambers,
Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к переключателю для электрических цепей беспроводных установок.
Я, Руперт Граттан Кронин, член Королевского колледжа хирургов, проживающий по адресу: Хай-стрит, 144,
Мейденхед, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к переключателю для
электрических цепей беспроводных установок и, в частности, относится к беспроводным приемным
устройствам сигналов, использующим одну или несколько термоэлектронных ламп.
Тип выключателя, к которому относится изобретение, — это выключатель, способный сначала (т.е. 115
260,651 в одном положении) независимо соединять антенну и заземление с устройством и замыкать цепи
батареи (оба I1. Т. и Л.Т.), а во-вторых (т.е. в другом положении) замыкания антенны и заземления и обрыва
цепей батареи.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в наличии переключателя типа «тумблер»,
способного принимать одно из двух положений и соединять одну пару клемм в одном положении и другую
пару клемм в другом положении, причем конструкция такова, что в одном положении антенна заземлена, а
цепи батареи (как высоковольтной, так и низковольтной) разомкнуты, а в другом положении антенна и
заземление независимо соединены с устройством, а цепи батареи замкнуты.
На фиг. 1 показан вид спереди переключателя в соответствии с настоящим изобретением, при этом крышка
переключателя снята.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 95. А-А на рис. 1.
На рис. 3 представлена принципиальная схема, иллюстрирующая один из способов подключения
переключателя к беспроводному приемному устройству.
В одном из способов осуществления изобретения предусмотрен переключатель цилиндрического типа,
включающий полое круглое фарфоровое основание 1, закрепленное винтами на полой деревянной или
аналогичной стеновой панели или коробке 2, причем указанное фарфоровое основание 1 содержит четыре
клеммы 3a, 3b, 3c, 3d, каждая из которых электрически соединена угловым ленточным элементом 4 с одним
из четырех пружинных металлических контактных элементов 5. Эти контактные элементы расположены
диаметрально противоположными парами 5a, 5b на окружной стенке или фланце 1a основания 1 или вблизи
них, при этом контакты каждой пары разделены выступающим внутрь плоским фарфоровым выступом 6.
На паре расположенных на расстоянии друг от друга выступающих фарфоровых выступов 7 установлен
металлический мостик 8, который проходит через центр основания и имеет круглую резьбовую часть 9,
представляющую собой поворотный подшипник для сферической части 10a переключающего рычага 10
обычного типа, причем раздвоенное продолжение 10b указанного рычага шарнирно соединено с одним
концом короткого изолированного звена 11, а другой конец этого звена шарнирно закреплен между плечами
U-образной металлической контактной полосы 12.
Концевые части рычагов указанного U-образного контакта 12 предназначены для перемещения в зацепление
и из зацепления с одной парой неподвижных контактов 5b, при этом указанный U-образный контакт 12 в своем
движении может качаться вокруг шарнирного штифта 13, установленного на подшипниковом элементе,
закрепленном на фарфоровом основании 66 в его центре и проходящем через рычаги контакта, причем
указанное звено 11 соединено с контактным элементом, расположенным между неподвижным шарниром 13 и
концами рычагов контакта 0 12. 70 К поперечному концевому плечу вышеупомянутого U-образного контакта 12
жестко соединен и соответствующим образом изолирован от него второй U-образный контакт 14, плечи
которого простираются в противоположном направлении. Плечи 75 короче по сравнению с плечами первого
контакта 12 и предназначены для перемещения в зацепление и из зацепления со второй парой 5a
неподвижных контактов на основании. 88D Один из контактов одной из пар неподвижных контактов 5a имеет
провод, идущий от клеммы 3a, относящейся к нему, к задней части настенной коробки 2, причем этот провод
соединен там изолированным соединительным блоком 15 (см. рис. 3) с проводом, выходящим через
отверстие в боковой стенке настенной коробки к антенной клемме А приемного устройства 16.
К тому же изолированному соединительному блоку 15 (490) подсоединен еще один провод, проходящий через
отверстие на противоположной стороне коробки 2 от антенны 17.
К клемме 3b, относящейся к другому неподвижному контакту той же пары 5a O5, электрически соединен
провод, который также проходит к задней части коробки к изолированному соединительному блоку 18, от
которого провод выходит через второе отверстие в первой указанной стороне коробки к заземляющей клемме
E прибора, при этом еще один провод присоединен к тому же соединительному блоку 18 и проходит через
отверстие в противоположной стороне коробки к заземлению 19. 105 От клеммы 3c, относящейся к одному
контакту второй пары неподвижных контактов 5b, отходит провод к задней части корпуса, который ведет к
отрицательной клемме аккумулятора или низковольтной батареи 20, а от клеммы 3d, относящейся к другому
контакту указанной пары контактов 5b, отходит провод, который ведет к отрицательной клемме низковольтной
батареи, обозначенной как L.T. на приборе 16. Провод 115 от положительной клеммы низковольтного
аккумулятора, обозначенной как L.T.+ на приборе, подключается на задней панели настенной коробки к
проводу от положительной клеммы аккумулятора/или низковольтной батареи 20.
120 Для удобства, и в соответствии с общепринятой практикой, низковольтная батарея и высоковольтная
батарея 21 имеют общий вывод, предпочтительно общий отрицательный вывод. На схеме цепи 1 25,
показанной на рис. 3, на приборе показан общий отрицательный вывод на уровне L.T. -, ELT: -, к которому
отходит провод от клеммы выключателя 3d, а от клеммы &c провод 130 260,651 идет к отрицательным
выводам как батареи L.T. 20, так и батареи H.T. 21. - От батареи H.T. к прибору 16 может отходить множество
положительных проводов. На схеме показаны два вывода, идущие от клемм, обозначенных как +1 и +2 на
батарее 21, к клеммам iE.T.I.+ и H.T.2'.+ соответственно на приборе.
1 () В процессе работы, когда рычаг переключателя 10 находится в нормальном положении, один U-образный
контактный рычаг 14 замыкает ту пару контактов 5a, которые подключены к антенне и заземлению, а
соединение между другой парой контактов 5b разрывается. В этом положении воздушный ток проходит
непосредственно в землю, приемный прибор замыкается накоротко, и цепь низковольтных и высоковольтных
батарей разрывается.
При нажатии на рычаг переключателя 10, вращающийся вокруг своей оси, ток в антенне проходит через
приемное устройство, и низковольтные и высоковольтные батареи подключаются к цепи.
Предпочтительно, в выключатель встроена пружина 22, которая в обычном режиме работы прижимает
подвижные контакты 12 в положение «выкл», то есть в положение, при котором антенна и заземление
подключены напрямую.
Неподвижные контакты 5a, 5b выключателя предпочтительно имеют U-образную форму и предназначены для
пружинного захвата подвижных контактных рычагов 12, 14.
Различные провода от выключателя к антенне и заземлению, а также к их соответствующим клеммам на
приборе и к высоковольтным и низковольтным батареям, могут быть проложены через отверстия в боковых
или торцевых стенках монтажной коробки, и при желании эти провода могут быть выполнены в виде
одинарных, двойных, тройных или других многожильных кабелей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 7925 г., № 17145/25.
«Полностью слева»: 30 апреля 1926 г.
Завершено: ноябрь. 3, 1926, 260,652 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах пропитки кожи и других материалов резиной или относящиеся к ним.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260653A
[]
если^
y 7,3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1925 года. № 17,544/25.
Слева полностью: октябрь. 15, 1925.
Завершено: ноябрь. 8, 1926.
260,653 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических изоляторов и других формованных изделий и тому
подобного, а также связанные с этим процессы.
Мы, Алиберт Хербейрт Бирон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 17, Орчард Роуд, Хейс,
графство Мидлсекс, и компания THE SILUMINITB INSULATOR COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Соединенного Королевства, проживающая по адресу: 16, Доугейт Хилл,
Лондон, E.C. 4, и Зе Грин, Саутхолл, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству электрических изоляторов и других
формованных изделий и тому подобного, и хотя изобретение в первую очередь предназначено для
производства электрических изоляторов, формованных в различные подходящие формы, оно также может
быть использовано для производства других изделий или электроизоляционных материалов и других изделий
в виде листов, стержней, трубок и тому подобного.
Согласно изобретению, желаемое изделие изготавливается методом формования или аналогичной операции
формования из связующего материала, такого как, например, портландцемент или подобный цемент, или
другое цементное связующее. Вместе с цементом или подобным материалом мы можем использовать один
или несколько несвязующих наполнителей, таких как, например, асбест, сланцевая крошка, глина и тому
подобное, и по желанию может быть использован один или несколько таких несвязующих наполнителей.
Однако во всех случаях на подходящем этапе процесса, как правило, до формования, мы добавляем одно
или несколько веществ, которые в дальнейшем будут называться синтетическими смолами, причем этот
термин здесь используется для обозначения продукта конденсации фенола или подобного вещества,
содержащего фенольный радикал, с формальдегидом или подобным альдегидом или [Цена 11-.
вещество, приспособленное для конденсации с телами, содержащими фенольную группу.
Компания WXVe может использовать эти синтетические смолы в твердом состоянии, в этом случае мы
измельчаем их до мелкодисперсной фракции, но, как правило, мы предпочитаем использовать их в жидком
виде, в этом случае они присутствуют с одним или несколькими другими веществами, способствующими
поддержанию жидкого состояния смолы. Уже было предложено осуществить конденсацию
фенолформальдегидного типа таким образом, чтобы получить продукт конденсации или синтетическую смолу
в жидкой форме в присутствии некоторых других подходящих жидкостей, и один из способов достижения этого
описан в нашей Спецификации № 255516, и хотя мы не хотим ограничиваться в этом отношении, мы
предпочитаем использовать жидкий продукт конденсации или синтетическую смолу, приготовленную в
соответствии с описанным там процессом.
В тех случаях, когда синтетическая смола добавляется к другим ингредиентам перед формованием, 65
операция формования проводится в холодном состоянии, а необходимая термическая обработка
осуществляется после извлечения изделий из форм. Таким образом достигается значительная экономия
времени и затрат по сравнению с процессами, в которых используются комбинированные операции
формования под давлением и с нагревом. В других случаях мы можем отформовать желаемое изделие из
цемента с добавлением или без добавления других указанных веществ, а затем пропитать его жидкой
синтетической смолой; этот метод особенно применим к обычным листовым материалам. В еще одной
модификации (8) мы можем включить синтетическую смолу вместе с другими --.11 f C,2, -j3,.
i i i i 1 i 2 260,653 ингредиентов до формования и после того, как изделия затвердеют и, при необходимости,
подвергнуты другой подходящей термической обработке, мы можем завершить их окончательной пропиткой,
которая может быть лишь поверхностной, жидкой смолой, после чего они подвергаются дальнейшей
термической обработке.
Таким образом, становится очевидным, что процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, может
быть осуществлен различными способами, и мы сейчас приведем несколько примеров, не ограничивая при
этом объем изобретения.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, мы можем взять 84 фунта портландцемента и 14
фунтов асбестового волокна, а также от 1 до 7 фунтов жидкой синтетической смолы, приготовленной в
соответствии со спецификацией № 255516. Жидкую смолу можно добавить к асбесту на начальном этапе, или
же можно сначала смешать асбест и цемент, а затем добавить жидкость в количестве 2,5 к смеси. После
тщательного перемешивания любым подходящим способом добавляют от 1 до 7% воды в зависимости от
размера и формы формуемого изделия, а также от того, требуется ли, чтобы формовочная масса была
относительно плотной или относительно легкотекучей. Затем влажная смесь формуется с помощью
подходящей технологии холодного формования в желаемую форму, которая может представлять собой
дорожку или другой вид электрического изолятора, листы, стержни и тому подобное. Как только материал
достаточно затвердеет, чтобы его можно было обрабатывать, его извлекают из формы. Следует отметить, что
мы предпочитаем поддерживать минимальное количество воды, чтобы это можно было сделать сразу после
формования.
Затем изделия оставляют на несколько дней для застывания и высыхания, и при желании их пропитывают
указанной жидкой синтетической смолой. Это можно сделать любым удобным способом, например, просто
погрузив изделия в раствор, но следует отметить, что такая окончательная пропитка не обязательно
проводится для всех изделий. В любом случае, если формованные изделия были пропитаны специальным
составом, они затем подвергаются термической обработке. В случае небольших отливок их выдерживают при
температуре около 600 °C в течение примерно двенадцати часов, затем температуру повышают примерно до
1000 °C и поддерживают на этом уровне еще двенадцать часов.
В случае крупных формованных изделий обычно необходимо поддерживать температуру на уровне 600 °C в
течение примерно 24 часов, а затем на уровне 1000 °C в течение как минимум 24 часов, хотя в случае очень
крупных формованных изделий время и температура должны быть дополнительно увеличены, поскольку
целью термической обработки является завершение реакции конденсации синтетической смолы 71 и
обеспечение ее расплавления, полного проникновения в изделие и достижения хорошо известной конечной
твердой, практически нерастворимой и неплавкой стадии фенолформальдегида 71 и подобных продуктов
конденсации.
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению, эта заключительная стадия реакции конденсации
не допускается до тех пор, пока изделие не будет включено в формованное устройство и не станет его
частью. В другом способе действия...
Однако, если этот метод предполагает использование значительно большего количества синтетической
смолы, мы можем просто добавить жидкую смолу в цемент, 8i, с асбестом или без него, и с другими
добавками или без них, придать изделию желаемую форму, а затем немедленно запечь его в течение
необходимого времени и при температуре не менее 9 (1000 °C). В любом из двух вышеуказанных случаев мы
можем заменить жидкую смолу, используемую для смешивания с цементом, порошкообразной смолой, и при
использовании этого метода мы используем продукт конденсации, в котором конденсация протекает только
до первой твердой стадии, на которой продукт растворим в определенных растворителях и также плавится.
Но при использовании этого метода мы, как правило, считаем необходимым прибегнуть к окончательной
пропитке жидкой формой смолы, однако этот метод имеет тот недостаток, что он предполагает использование
значительно большего количества синтетической смолы, чем необходимо при использовании жидкой формы.
Как уже упоминалось, хотя мы во всех случаях используем связующий материал, например, портландцемент,
мы можем добавлять к нему несвязующие материалы или наполнители, такие как асбест, сланцевая пыль и
тому подобное. В некоторых случаях, когда формуемая деталь имеет сложную структуру, например, с
мелкими промежутками, мы предпочитаем добавлять в формовочную смесь некоторое количество глины,
чтобы она легче растекалась и более равномерно заполняла форму.
Мы хотим подчеркнуть, что неотъемлемой частью настоящего изобретения является изготовление
изоляторов или других изделий, главным образом, из связующего вещества, такого как цемент, с
добавлением или без добавления несвязующих материалов, таких как асбест, сланец или тому подобное,
обладающих хорошими изоляционными свойствами, и что мы используем лишь относительно небольшую
долю синтетической смолы для придания изделию водонепроницаемости, заполнения пор материала,
дальнейшего повышения его изоляционных свойств и обеспечения удовлетворительной отделки, и таким
образом настоящий процесс приводит к значительной экономии не только в стоимости сырья, но и во
времени, необходимом для производства. Дополнительным преимуществом этого процесса является
производство электрических изоляторов с очень высокой водостойкостью и высокой степенью
электроизоляции, обладающих очень высокой устойчивостью даже к искрению.
Дата: 8 июля 1925 года.
От имени заявителей: Фрэнк Б. Дехен, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй,
103, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических изоляторов и других формованных изделий и тому
подобного, а также связанные с этим процессы.
Мы, Альберт Герберт Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 17, Орчард Роуд, Хейз,
графство Мидлсекс, и компания TiiHE SILUMINITE 1NSULATOR COMPANY LIMITED, корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства, проживающая по адресу:
16, Доугейт Хилл, Лондон, E.C. 4, и Зе Грин, Саутхолл, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к производству электрических изоляторов и других формованных
изделий и тому подобного, и хотя изобретение в первую очередь предназначено для производства
электрических изоляторов, формованных в различные подходящие формы, оно также может быть
использовано для производства других изделий или электрических изоляционных материалов и других
изделий в виде листов, стержней, трубок и тому подобного».
Настоящее изобретение относится более подробно к производству изоляционного материала из смеси
неполностью конденсированной синтетической смолы, термин которой здесь используется для обозначения
продукта конденсации фенола или подобного вещества, содержащего фенольный радикал, с
формальдегидом или подобным альдегидом или веществом, способным конденсироваться с веществами,
содержащими фенольную группу, с связующим агентом, таким как цемент или подобное вещество.
Было предложено несколько методов производства изоляционных материалов с использованием
синтетических смол. В одном из случаев, например, цемент P6rt(60) и асбестовое волокно смешивали
примерно с 20% аналогичного жидкого продукта конденсации и формовали в стальной форме. Затем
отформованный материал извлекали из формы, давали высохнуть на воздухе в течение примерно двадцати
четырех часов, возвращали в форму и нагревали под давлением внутри формы.
Однако в нашем процессе, за счет снижения количества синтетической смолы до менее 10%, формованное
изделие сохранит свою первоначальную форму без необходимости возвращения в форму для приложения
давления на заключительном этапе, что позволит сэкономить время и средства.
Другой метод заключался в смешивании 75% портландцемента, синтетической смолы и воды, после чего
смесь формули и, желательно, давали ей созреть в течение нескольких недель. Сформованному изделию
дали застыть и затвердеть, а затем нагрели до 80°C с давлением или без него.
Смешивая ингредиенты без добавления воды, мы получаем улучшенный продукт, причем за более короткий
промежуток времени, чем это было возможно ранее.
В нашем процессе цемент и наполнитель (если таковой используется) смешиваются с синтетической смолой
в абсолютно сухом виде, а вода, необходимая для соединения с цементом, обеспечивается синтетической
смолой в процессе химических превращений, происходящих при последующей термической обработке.
Таким образом, отпадает необходимость давать формованному изделию затвердеть перед нагревом до 95
градусов, а также не требуется создание конечного давления в форме во время нагрева, что позволяет
значительно сэкономить время и трудозатраты. Кроме того, конечный продукт имеет твердую структуру и
практически не пористую структуру.
Соответственно, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления электрических изоляторов
и подобных им изделий, включающий формирование плотной смеси связующего материала, такого как
портландцемент или подобный цемент, с добавлением или без добавления одного или нескольких
наполнителей, а также небольшого количества (менее 10%) одной или нескольких неполностью
конденсированных синтетических смол, формование массы без добавления наполнителей.
260,6.5 добавление воды, извлечение из формы и окончательная термическая обработка отформованного
изделия.
Мы можем использовать эти синтетические смолы в твердом, но не полностью сконденсированном виде, в
этом случае мы разлагаем их до мелкодисперсной фазы, но, как правило, мы предпочитаем использовать их в
жидком виде, когда они присутствуют с одним или несколькими другими веществами, способствуя
поддержанию жидкого состояния смолы. Уже было предложено осуществить конденсацию
фенолформальдегидного типа таким образом, чтобы получить продукт конденсации 1.5 или синтетическую
смолу в жидкой форме в присутствии какой-либо другой подходящей жидкости, и один из способов
достижения этого описан в нашей Спецификации № 255516, и хотя мы не хотим ограничиваться в этом
отношении, мы предпочитаем использовать жидкий продукт конденсации или синтетическую смолу,
приготовленную в соответствии с описанным там процессом. Количество используемой синтетической смолы
невелико по сравнению с количеством связующего вещества (с наполнителями или без них), и синтетическая
смола всегда используется в неполностью конденсированном состоянии, то есть, независимо от того,
используется ли твердая или жидкая форма, конденсация прекращается до получения конечного твердого и
неплавкого продукта, а затем реакция завершается термической обработкой самого формованного изделия.
При желании, после застывания и затвердевания, изделие можно пропитать синтетической смолой в жидком
виде и подвергнуть термической обработке.
В целом, и особенно в тех случаях, когда жидкая синтетическая смола добавляется к другим ингредиентам
перед формованием, мы предпочитаем проводить операцию формования в холодном состоянии и завершать
реакцию последующей термической обработкой, поскольку считаем, что таким образом достигается
значительная экономия времени и затрат по сравнению с процессами, в которых используются
комбинированные операции формования под давлением и с нагревом. Однако использование горячего
формования также не является ошибкой и выходит за рамки изобретения.
В некоторых случаях мы можем добавлять синтетическую смолу вместе с другими ингредиентами перед
формованием, и после того, как изделия затвердеют и, при необходимости, подвергнутся другой подходящей
термической обработке, мы можем завершить их окончательной пропиткой жидкой смолой, которая может
быть лишь поверхностной, после чего они подвергаются дальнейшей термической обработке.
Таким образом, становится очевидным, что процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, может
быть осуществлен различными способами, и сейчас мы приведем, лишь в качестве примера, подробности
нескольких предпочтительных методов. Согласно одному из способов осуществления изобретения, мы можем
взять 84 фунта.
портландцемента и 14 фунтов 70% асбестового волокна, а также от 1 до 7 фунтов жидкой синтетической
смолы, приготовленной в соответствии со спецификацией № 255516. Жидкую смолу можно добавить к
асбесту на первом этапе, или же можно сначала смешать асбест и цемент, а затем добавить жидкость в смесь
после тщательного перемешивания любым подходящим способом. Затем влажную смесь формуют любым
подходящим способом, предпочтительно, но не обязательно, методом холодного формования, придавая ей
желаемую форму, которая может представлять собой дорожку или другой вид электрического изолятора,
листы, стержни и тому подобное. Как только материал достаточно затвердеет, чтобы его можно было
обрабатывать, его извлекают из формы. При желании мы затем подвергаем отливки пропитке указанной
жидкой синтетической смолой. Это можно сделать любым удобным способом, например, просто погрузив
изделия в раствор, но следует отметить, что такая окончательная пропитка не обязательно проводится для
всех изделий.
95 В любом случае изделия, независимо от того, пропитаны они или нет, затем подвергаются термической
обработке, и это, как правило, необходимо даже в случае использования горячего формования, 100 хотя, как
уже говорилось, мы предпочитаем холодное формование. В случае небольших отливок их поддерживают при
температуре около 600–800 °C в течение примерно двенадцати часов, а затем температура повышается до
1000–1300 °C и поддерживается на этом уровне еще в течение двенадцати часов. В случае крупных
формованных изделий обычно необходимо поддерживать температуру от 600 до 800 °C в течение примерно
24 часов, а затем при 1000–1300 °C в течение как минимум 24 часов, хотя в случае очень крупных
формованных изделий время и температура должны быть дополнительно увеличены, поскольку целью
термической обработки является завершение реакции конденсации синтетической смолы и обеспечение ее
расплавления, полного проникновения в изделие и достижения хорошо известной конечной твердой и
практически нерастворимой и неплавкой стадии фенолформальдегида и подобных продуктов конденсации.
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению, эта заключительная стадия реакции конденсации
125 не может быть достигнута до тех пор, пока изделие не будет включено в состав формованного устройства
и не станет его частью. В другом способе работы, который, однако, предполагает использование несколько
большего количества синтетической смолы 130 260,653, но, конечно, не превышающего 10%, мы можем
просто добавить жидкую смолу к цементу, с асбестом или без него, с другими добавками или без них, придать
изделию желаемую форму, а затем немедленно запечь его в течение необходимого времени и при
температуре не менее 100-130 °C.
В любом из двух вышеуказанных случаев мы можем заменить жидкую смолу, используемую для смешивания
с цементом, порошкообразной смолой, и при использовании этого метода мы можем использовать продукт
конденсации, в котором конденсация протекает только до первой твердой стадии, на которой продукт
растворим в определенных растворителях и также плавится. Однако при использовании этого метода обычно
приходится прибегать к окончательной пропитке жидкой формой смолы, но этот метод имеет тот недостаток,
что он предполагает использование значительно большего количества синтетической смолы, чем необходимо
при использовании жидкой формы. В данном случае, однако, мы используем операцию горячего литья.
Как уже упоминалось, хотя мы во всех случаях используем связующее вещество, например, портландцемент,
мы можем добавлять к нему несвязующие материалы или наполнители, такие как асбест, сланцевая пыль и
тому подобное. В некоторых случаях, когда формуемая деталь имеет сложную структуру, например, с
мелкими промежутками, мы предпочитаем добавлять в формовочную смесь определенное количество глины,
чтобы она легче растекалась и более равномерно заполняла форму. Более того, изобретение не
ограничивается использованием портландцемента, поскольку могут быть использованы и другие подходящие
связующие вещества или цементы, например, магнезиальный цемент.
Мы хотим подчеркнуть, что неотъемлемой частью настоящего изобретения является изготовление
изоляторов или других изделий, главным образом, из связующего вещества, такого как цемент, с
добавлением или без добавления несвязующих материалов, таких как асбест, сланец и тому подобное,
обладающих хорошими изоляционными свойствами, и что мы используем лишь относительно небольшую
долю синтетической смолы для придания изделию водонепроницаемости, заполнения пор материала,
дальнейшего повышения его изоляционных свойств и обеспечения удовлетворительной отделки, и таким
образом настоящий процесс обеспечивает значительную экономию не только в стоимости сырья, но и во
времени, необходимом для производства. Дополнительным преимуществом этого процесса является
производство электрических изоляторов с очень высокой водостойкостью и высокой степенью
электроизоляции, обладающих очень высокой устойчивостью даже к искрению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения (сообщение от Джеральда, инженера телефонной связи, 35 лет, Артура Гоемаре, Антверпен,
гражданина Соединенных Штатов Америки).
2609,654 Завершено: ноябрь. 8, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к автоматическим коммутаторам, используемым в телефонных станциях.
Мы, компания WESTERN ELECTITC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, England, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к автоматическим переключателям, используемым в
телефонных станциях, и, в частности, к управляющим переключателям, известным как переключатели
последовательности (0-sequence switches), которые используются для управления цепями переключателей
выбора, устанавливающих соединения с линиями нужных абонентов.
Предложенные ранее последовательностные переключатели обычно представляли собой вал, на котором
было установлено несколько дисков из изоляционного материала, снабженных проводящими сегментами,
которые взаимодействуют с контактными пружинами, установленными на раме переключателя.
Вал, на котором установлены диски, предназначен для привода в движение от постоянно работающего
источника энергии, например, от постоянно вращающегося вала.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа соединения приводного
элемента, расположенного на валу непрерывного действия, с валом, несущим диски переключателя
последовательности, а также средств управления этим соединением.
Изобретение использует гибкую шестерню, которая обычно выведена из зацепления с вращающимся
зубчатым колесом и освобождается для зацепления с этим колесом с целью управления переключателем
последовательности.
Особенностью данного изобретения является использование изогнутой листовой пружины в качестве
средства для приложения силы, необходимой для отсоединения гибкой ведомой шестерни от ведущей
шестерни и предотвращения дальнейшего движения выключателя при обесточивании управляющего
электромагнита.
Еще одна особенность касается способа крепления листовой рессоры, которая, с одной стороны, зацеплена
за конец тормозного якоря, являющегося частью электромагнитной муфты, а с другой стороны, за кронштейн,
поддерживающий электромагнит. 50 Дополнительная особенность относится к способу поворота тормозного
якоря, который выполнен с возможностью поворота вокруг режущей кромки, образованной на кронштейне,
поддерживающем электромагнит сцепления, 55, что обеспечивает фиксированную и точную регулировку
указанного якоря и исключает необходимость использования шарнирного штифта.
Еще одна особенность относится к средствам, предусмотренным для передачи энергии 60, запасенной в
листовой рессоре, на гибкую ведомую шестерню с целью выведения этой шестерни из зацепления с ведущей
шестерней и одновременного управления этой силой с помощью электромагнита муфты 65.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, приведенного в связи с фиг. 1 и 2
прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий изогнутую
листовую рессору для разъединения ведомого и ведущего дисков, а фиг. 2 — вид сверху на нее.
Когда переключатель последовательности находится в состоянии покоя, 75 штифт F якоря А отклоняет гибкую
ведомую шестерню от ведущей шестерни под действием листовой пружины E, которая оказывает свою силу
на якорь А. Для запуска последовательности 80 Дата применения: 8 июля 1925 г. № 17547/25, Полный левый:
8 апреля 1926 г.
j i i i i z 260,654 переключатель для вращения электромагнита D активируется, и якорь A притягивается.
Ведомая дисковая шестерня под действием собственного натяжения перемещается к ведущей шестерне и
входит с ней в зацепление.
Задняя пластина в задней части ведущей шестерни предотвращает прохождение зубьев гибкой дисковой
шестерни через зубья ведущей шестерни. Таким образом, две шестерни входят в зацепление с небольшим
натяжением гибкой шестерни.
Соседние файлы в папке патенты