Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4669
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
2,
1925.
260,565 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1926, № 24695/26.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав для сварки меди.
Я, Иенрих Канцлер, проживающий по адресу: Кольнер Ландштрассе 332, Дюрен, Рейнланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При сварке меди известно использование медного сплава, состоящего из меди с небольшим количеством
серебра или другого благородного металла, а также восстановительной среды — фосфора. Эффективность
таких сварочных сплавов до сих пор остается непревзойденной, поэтому довольно высокая цена,
обусловленная добавлением благородного металла, всегда включена в стоимость покупки.
Были предприняты попытки заменить благородный металл более дешевым металлом и, таким образом,
снизить цену, но они не дали результатов. Это также справедливо, например, при замене благородного
металла марганцем, что далеко не дает таких хороших результатов, как добавление благородного металла.
Согласно данному изобретению, тот же эффект, который ранее достигался добавлением благородного
металла к меди, достигается заменой благородного металла до определенного предела марганцем, при этом
достигается существенная экономия без ухудшения эффекта. Изобретение основано на наблюдении, что
марганец в присутствии благородного металла проявляет весь его эффект, тогда как один только марганец не
способен заменить благородный металл.
Наиболее благоприятный сплав получается, если марганец, составляющий три пятых смеси (благородный
металл и марганец), добавляется к меди в количестве 40. Допустимые пределы составляют от одной пятой до
четырех пятых, при этом серебро рассматривается как благородный металл.
Даже при самых низких пределах добавления марганца удается добиться значительного снижения стоимости
сплава на 45%.
Смесь марганца и серебра может составлять от 1 до 5 процентов сплава, остальная часть которого состоит из
меди с примесью фосфора. Вполне удовлетворительный сплав содержит 0,6% марганца, 0,4% серебра,
следы (0,05%) фосфора, а остальное — медь. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_jam '\ Дата конвенции (Германия): 2 ноября 1925 г., z p " 9 Z Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 7, 1926, № 24,938/26.
Завершено: сентябрь.
1,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатой передаче мощности.
Мы, компания RaimNIscHE METALLWAAREN- 1ND MASCHINENFABRIx, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 172, IVimenstrasse,
Дюссельдорф-Дерендорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 24812 от 1926 года описано устройство с автоматической блокировкой, предназначенное
для зубчатых передач самых разных типов, характерной особенностью которого является то, что зубчатая
передача с автоматической блокировкой, приводимая в движение управляющим двигателем, соединена
параллельно с главной зубчатой передачей, не снабженной автоматической блокировкой, и передает
мощность ведущего двигателя на ведомый элемент. Перемещения этого элемента, приводимого в движение
главным двигателем, определяются и ограничиваются в любой момент времени вращением, передаваемым
автоматическому блокировочному механизму посредством его управляющего двигателя.
Согласно настоящему изобретению, в силовых установках такого типа вместо одного автоматического
блокирующего механизма размещаются два или более таких механизма.
Эти стопорные шестерни могут быть установлены последовательно, в этом случае комплект шестерен в
конечном итоге соединяется с главным приводным механизмом двигателя с целью его блокировки, или же
они могут быть соединены параллельно и затем действовать как независимые стопорные устройства на
общей шестерне, соединенной параллельно с главным приводным механизмом двигателя, или
непосредственно на главном редукторе. Если автоматических блокировочных механизмов больше двух, их
также можно соединить параллельно и последовательно.
Расположение нескольких автоматических блокировочных шестерен позволяет, при параллельном
соединении шестерен, использовать быстродействующие управляющие двигатели малой мощности, даже
если главный двигатель постоянно [Цена 1/-] вращает главную шестерню при полной нагрузке, поскольку
блокировочные напряжения могут быть распределены между несколькими блокировочными шестернями,
которые затем легко перемещаются. В конструкции автоматической блокировочной шестерни серии 60 могут
использоваться двигатели управления, мощность которых относительно ступенчата в зависимости от
мощности, необходимой для перемещения приводимых ими шестерен, так что 55 быстрое освобождение всей
шестерни может быть достигнуто с помощью слабого быстро вращающегося двигателя управления или
шестерни, приводимой в действие вручную.
В некоторых случаях в комплекты автоматических блокировочных шестерен, расположенных параллельно в
главной шестерне, могут быть вставлены одна или несколько дифференциальных шестерен, причем
отдельные шестерни могут быть расположены либо последовательно, либо параллельно, либо
параллельно-последовательно. Например, в случае 65, две автоматические блокировочные шестерни могут
приводиться в движение независимо друг от друга, каждая из которых расположена на валу
дифференциального механизма, третий вал которого соединен с главной шестерней либо непосредственно
70, либо посредством дополнительной автоматической блокировочной шестерни. Когда автоматические
блокировочные шестерни вращаются под действием управляющих двигателей, оба этих движения
накладываются на дифференциальный механизм, который затем передает либо сумму, либо разность
движений обеих автоматических блокировочных шестерен для освобождения главного приводного двигателя
и ведомого элемента. 80 Подобная конструкция позволяет подавать энергию в любое время из двух мест к
одному из двух автоматических блокировочных механизмов или к обоим одновременно для перемещения
ведомого элемента. Это, например, имеет важное значение для корабельных орудий, в которых необходимо
одновременно выполнять несколько учебных движений различного рода со ствола или орудийной платформы
с нескольких позиций.
90 Прилагаемые чертежи схематически представляют примеры конструкций в соответствии с изобретением,
применяемых в обучении стрельбе.
На рис. 1 показан боковой вид, а на рис. 2 — соответствующий план тренировочного оборудования с двумя
автоматическими блокировочными механизмами, расположенными последовательно.
На фиг. 3 показан боковой вид учебного орудия с параллельным расположением двух автоматических
стопорных шестерен, воздействующих на дифференциальную передачу, соединенную параллельно с
основной шестерней, а на фиг. 4 — учебное орудие с тремя автоматическими стопорными шестернями,
соединенными параллельно-последовательно.
Платформа b орудия c, вращающаяся вокруг штифта a, снабжена зубчатым кольцом d, в которое входит
шестерня e на валу f приводного двигателя g.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, на валу / приводного двигателя g имеется червячное колесо h,
которое находится в зацеплении с автоматическим блокирующим червяком i, закрепленным на валу Ak'
управляющего двигателя. k. Вал А1 соединен цилиндрическими колесами Zl и 12 с валом m, на котором
установлено червячное колесо n. Червяк nl, зацепляющийся с червячным колесом, может вращаться с
помощью маховика n2.
Электрический ток подается к приводному двигателю g и к управляющему двигателю k для перемещения
орудийной платформы b либо постоянно в количестве, необходимом для вращения шестерен при полной
нагрузке, либо только при повороте маховика v2 червячной передачи nl. Для этой цели маховик W2 может
быть снабжен пружинным переключающим устройством, которое, как только маховик №2 повернется,
замыкает цепь на главный приводной двигатель-g и управляющий двигатель A, а также может регулировать
подачу тока в зависимости от скорости вращения маховика.
Кроме того, для главного двигателя g и управляющего двигателя c может быть предусмотрен реверсивный
механизм, приводимый в действие вручную или с помощью двигателя, который в зависимости от направления
вращения маховика n2 и вместе с ним червяка nl заставляет оба двигателя g и c вращаться в том или ином
направлении. Предпочтительно, маховик n2 устанавливается на валу червяка ni с определенным люфтом,
чтобы обеспечить возможность изменения направления вращения маховика и, таким образом, осуществить
соответствующую регулировку реверсивного устройства двух двигателей.
- Платформа b cati onlt' может быть обучена в зависимости от скорости вращения и направления вращения
половины Whi'el n:2. Для последнего требуется лишь энергия, достаточная для преодоления трения между
червяком nl, соединенным с ним, и червячным колесом n; остальная часть выходной мощности для
перемещения червяка i и запуска главной шестерни e, d обеспечивается управляющим двигателем k и
приводным двигателем g.
Вместо всего лишь двух автоматических блокирующих шестерен, как показано в примере, несколько могут
быть расположены последовательно, параллельно или параллельно-последовательно, в этом случае каждая
шестерня независимо или несколько шестерен вместе могут приводиться в движение отдельными
управляющими двигателями независимо от главной зубчатой передачи. Перемещения всех или некоторых
автоматических блокировочных механизмов, образующих зубчатую передачу, могут быть обеспечены путем
установки соответствующих средств, например, пружинных муфт или других упругих зубчатых элементов, от
главного двигателя или главного редуктора, передающего мощность на ведомый элемент.
В конструкции, показанной на рис. 3, шестерня o входит в зацепление с зубчатым кольцом d платформы
орудия b и жестко закреплена 85 на наружном валу pi дифференциального механизма p. На двух других
внешних валах p2 и p3 дифференциального механизма p также закреплены червячные колеса q' и q2.
Автоматические блокирующие червячные передачи rl и r2, закрепленные на 90 приводных валах s1 и s2
отдельных управляющих двигателей tl и t2, входят в зацепление с червячными колесами ql, q2.
До тех пор, пока на управляющие двигатели tl и t2 не подается ток, орудийная платформа b, несмотря на
подачу питания на главные шестерни g, J, e, d, не может двигаться вследствие автоматической блокировки
червячных передач rl и ri. Если, например, управляющий двигатель tl установлен на 100 оборотов,
допускается определенное перемещение вала p'2 дифференциального редуктора p и, через него, вала p', а
вместе с ним и главной ведущей шестерни, без перемещения вала p3 и управляющего двигателя t2,
соединенных с ним через червячную передачу q2, ró.
Если оба управляющих двигателя tl и 2 вращаются одновременно, то оба движения валов p2 и p3
накладываются друг на друга 110 на дифференциальную передачу, и вал pl позволяет, в зависимости от того,
совпадают ли направления вращения валов p2 и p3 или противоположны, движение главной шестерни,
приводимое в действие двигателем g 115, соответствующее либо сумме, либо разности двух движений,
передаваемых на дифференциальную передачу p. Движение орудийной платформы b определяется и
ограничивается таким образом движениями обоих управляющих двигателей. Ведомый элемент b не может
воздействовать на управляющие двигатели tl и t2, и вращение одного управляющего двигателя не может
влиять на другой, поскольку червячные передачи r x, q1 и r2, q2 являются самоблокирующимися.
В расположении согласно рис.
4, Вал pl дифференциального механизма p не соединен напрямую с главной ведущей шестерней e, d, но
воздействует на дополнительную автоматическую червячную передачу u, 'v 13Q, которая, в свою очередь,
соединена через вал w и шестерню o с зубчатым кольцом d орудийной платформы b. Таким образом,
дифференциальный механизм p отключается от привода главной шестерни, и любые сильные удары,
воздействующие на орудийную платформу b, как это часто бывает, например, при стрельбе, не могут
передаваться на механизм p, а поглощаются автоматическим блокирующим червяком q.
Описанная конструкция при необходимости может быть дополнена автоматическим управлением блокировкой
шестерни за счет промежуточного расположения дифференциальных передач через три или более
управляющих двигателя, соединенных параллельно. Для этой цели, например, два дифференциальных
механизма могут быть соединены между собой общим наружным валом.
В таком случае, для соединения автоматического блокировочного механизма трех управляющих двигателей
будут доступны еще три внешних вала, а также внешний вал для соединения с ведомым элементом или для
подключения дополнительного автоматического блокировочного механизма, например, шестерни u, v, как
показано на рис. 4. Промежуточная установка дифференциального механизма, как уже упоминалось выше,
имеет особое значение для корабельных орудий.
Это позволяет накладывать другие движения на движения орудия, необходимые для слежения за целью,
включая движения, необходимые для компенсации ошибок при наведении или повышении угла наклона
орудия, вызванных креном и качкой корабля, изменениями начальной скорости стрельбы, температурными
эффектами, относительными движениями орудия и цели. Все эти перемещения, регистрируемые отдельными
устройствами, передаются на отдельный автоматический блокировочный механизм зубчатой передачи,
снабженной дифференциалом, который передает все регистрируемое перемещение для передачи
соответствующего перемещения главной ведущей шестерни на ведомый элемент.
Регулирование работы управляющего двигателя для слежения за целью может осуществляться и с позиции,
отличной от позиции регулирования движения других управляющих двигателей, например, для компенсации
колебаний судна. Последнее регулирование может, например, быть получено из центральной
гироскопической системы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 27, 1925.
260,567 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 11, 1926. № 25,297 I26, м. Завершено.
Принято: январь. 11, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов производства или повторной активации активированного угля. Мы, компания
VEREIN FUR CHEMISCHE INDUSTRIE AicTIENOGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Мозельштрассе,
62, Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания (правообладатели компании EDMUND KUOHLER,
расположенной по адресу: Майнцерландштрассе, 164, Франкфурт-на-Майне, Германия, граждане Германии),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Предметом настоящего изобретения является способ активации или повторной активации абсорбционного
или обесцвечивающего углерода.
Изобретение заключается в подаче газа, содержащего кислород, в реакционный контейнер путем диффузии
через его стенки и одновременно с этим подаче кислородсодержащего газа непосредственно в контейнер,
причем последний поток имеет недостаточное количество для активации через специально предусмотренный
вход, так что оба количества подаваемого таким образом кислорода способствуют активации или повторной
активации углерода.
Таким образом, процесс активации или повторной активации удивительно значительно ускоряется.
Контейнер может иметь любую удобную форму, нагреваться он может напрямую или косвенно, при этом
необходимо следить за тем, чтобы раскаленные пористые или проницаемые стенки камеры активации
контактировали не только с печными газами, используемыми для нагрева, но и с избытком кислорода,
поступающего от них.
Для облегчения диффузии контейнер не обязательно должен быть изготовлен из огнеупорного материала,
например, из глины или огнеупорной глины.
Было установлено, что железный контейнер, стенки которого при температуре, необходимой для нагрева
кокса до состояния раскаленного стекла, позволяют проникать сквозь него газам, особенно подходит для
данной цели.
На прилагаемом чертеже схематически показано оборудование, пригодное для реализации
усовершенствованного метода.
Как показано на рисунке, контейнер А, изготовленный из подходящего пористого материала или материала,
проницаемого для газа, в своей заполняющей части, например, обволакивается электрической
нагревательной рубашкой В таким образом, что атмосферный воздух может поступать и проходить между
последней и стенками контейнера во время нагрева. Активируемый материал, например, гранулированный
древесный уголь, поддерживается на опорной плите С внутри контейнера трубой D, установленной на
выдвижной заслонке или направляющей B, так что после активации он может быть выгружен снизу в емкость
F. Как только стенки контейнера А раскаляются под воздействием нагрева, начинается активная диффузия
наружного воздуха, протекающего через пространство между стенкой и рубашкой и контактирующего со
стенками; кислород из воздуха, проходящий через раскаленные стенки, реагирует с углеродом и
обменивается с продуктами сгорания.
В результате углерод активируется или регенерируется без образования кокса, поскольку продукты сгорания
удаляются по самому быстрому и кратчайшему пути. Дополнительные газы любого вида, содержащие также
свободный кислород, подаются непосредственно, например, по трубе G, через опорную плиту C (которая для
этой цели может быть перфорирована) и пропускаются через материал, благодаря чему процесс активации
или повторной активации значительно ускоряется. Разумеется, следует понимать, что этого количества
непосредственно подаваемых газов, содержащих 85% кислорода, недостаточно для активации.
Таким образом, новый метод представляет собой значительный технический прогресс по сравнению с
известными до сих пор методами активации благодаря своей простоте, поскольку результаты получаются без
пропитки или других вспомогательных сред и без предварительной обработки активируемого материала.
Углерод может быть любого вида или происхождения и любого подходящего размера, и его можно
подвергнуть описанной обработке. Предпочтительно не измельчать углерод слишком мелко, а оставлять его
крупным, поскольку в этих условиях потери углеродного вещества минимальны. 100 Путем выбора
подходящего размера зерен и толщины слоев, а также путем поддержания или изменения скорости диффузии
любого проходящего через него потока газа, а также времени нагрева и температуры 105, можно получить
высокоактивированный углерод 260,567, пригодный не только для поглощения газов, но и хорошо
подходящий для обесцвечивания и каталитических целей.
Количество подаваемого диффундирующего кислородсодержащего газа или воздуха может регулироваться
любым подходящим способом, например, с помощью давления или всасывания, чтобы обеспечить его
непрерывный или периодический контакт с углем и поддерживать образование продуктов сгорания в
определенных пределах. Те же замечания относятся и к газам, которые могут проходить непосредственно
через материал.
Нам известно о предыдущем патенте №.
228,954 и не претендуют ни на что из описанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. 28, 1925. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11
октября 1926 г. № 25315/ Заявка принята; 7 апреля 1927 г.
.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве динитропродуктов из перилена и его галогенсодержащих производных.
0,568 /26. Я, Феличе Бенса, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Пьяцца Фонтане Марозе, 25,
Генуя, Королевство Италия (правопреемник доктора Карла Штигера, проживающего по адресу:
Лессингштрассе, 25, Грац, Австрия, гражданин Австрии), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Нитрование перилена приводит, в зависимости от условий реакции, к образованию производных с различной
степенью нитрования. При получении нитропилена обычными методами, помимо нитропиленов, образуются
значительные количества оксипроизводных, что затрудняет очистку и снижает выход продукта. Кроме того,
часть перилена разрушается. Это особенно актуально в случае производства динитроперилена.
Целью моего изобретения является разработка способа производства динитроперилена и
динитропроизводных галогенсодержащих соединений перилена, позволяющего избежать вышеупомянутых
трудностей. С этой целью мое изобретение заключается в том, что перилен или его галогенсодержащие
соединения суспендируют в ледяной уксусной кислоте и подвергают при температуре около 100 градусов
Цельсия воздействию рассчитанного количества азотной кислоты в нативном состоянии. Наилучший способ
достижения этой цели — ввести в суспензию количество нитрата, предпочтительно нитрата калия,
соответствующее количеству азотной кислоты, и при непрерывном перемешивании добавлять к нему
количество серной кислоты, необходимое для разложения нитрата, при этом серную кислоту
предпочтительно разбавляют ледяной уксусной кислотой.
ПРИМЕР.
1
Часть по весу очень мелко измельченного перилена суспендирована в 30 частях по весу 45 частях ледяной
уксусной кислоты. К этой суспензии добавляют концентрированный водный раствор нитрата калия, и всю
смесь нагревают до 100 градусов Цельсия.
Затем, при непрерывном перемешивании, в течение часа по каплям добавляют от 0,9 до 50 1 части по весу
серной кислоты 66 B6, предпочтительно разбавленной 5 частями по весу ледяной уксусной кислоты.
Продукт реакции отделяют от жидкости после охлаждения с помощью вакуумного отсоса (55%) и
перекристаллизуют из растворителя, такого как нитробензол. Выход готовой продукции в сыром виде
составляет около 0,96%. Данный процесс также применим к галогенсодержащим производным перилена 60,
таким как 3,9-дихлорперилен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции bt (Германия): октябрь. 27, 1925.
2
Дата подачи заявки на 2Gq (в Соединенном Королевстве): октябрь. 11, 1926. № 25,316/26.
Полное описание принято: дюна 23, 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области низкотемпературной дистилляции топлива и связанные с ней аспекты.
Я, Йозеф Плассманн, проживающий по адресу: Неккарштрассе, 54, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем тексте: При введении материала, подлежащего
низкотемпературной дистилляции, в помещение, где он будет обрабатываться, важно, чтобы материал был
плотно и надежно упакован, чтобы получить однородный и плотный кокс. Настоящее изобретение предлагает
средства для плотной и надежной упаковки обрабатываемого материала, которые отличаются особой
простотой и пригодностью для этой цели.
В моей технической спецификации № 240800 я описал устройство, в котором обрабатываемый материал
подается в перегонное пространство с помощью шнеков, совершающих движение относительно
нагревательных поверхностей перегонного пространства.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, различия в количестве загружаемого материала в
разных точках шнека компенсируются за счет конструкции шнека таким образом, что материал равномерно
распределяется по всей ширине камеры и равномерно укладывается под непрерывным давлением. Этого
можно достичь, например, сделав шнеки конической формы в дистилляционном пространстве или
сконструировав их таким образом, чтобы часть, находящаяся внутри дистилляционной камеры, состояла из
наклонных отдельных поверхностей, расположенных в продолжении изгибов шнека, целью которых является
перемешивание материала, обеспечивая его плотное и прочное уплотнение. После плотной упаковки
материал остается неподвижным в перегонном пространстве до тех пор, пока не будет выгружен. [Цена 1/-] В
печах непрерывного действия, например, в печах с круглыми ячейками, движение вращающейся части печи
может быть непрерывным.
Если обрабатываемый материал таков, что благодаря своей однородности он равномерно подается шнеком,
то в случае печей непрерывного действия можно добиться того, чтобы скорость вращения шнека напрямую
соответствовала скорости вращения вращающейся части печи. Однако, если обрабатываемый материал не
является однородным в соответствии с другой особенностью изобретения, могут быть предусмотрены
средства, например, соединительные муфты, для автоматической регулировки скорости вращения червяка в
соответствии с желаемой плотностью упаковки материала, причем соединительные муфты располагаются
между червяком и приводным механизмом. Эти 65 муфт могут быть регулируемыми с помощью пружин, так
что путем регулировки давления пружины можно изменять плотность упаковки обрабатываемого материала.
70 На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа показан загрузочный червячный механизм с наклонными
поверхностями, расположенными в камере дистилляции, которые имеют ступенчатую форму.
Спускаются конически вдоль длины дистилляционной камеры 75 и лежат в плоскости извитков червя.
На рисунках 3 и 4 показан заряженный червь, извилины которого простираются до конца дистилляционной
камеры и также имеют коническую ступенчатую форму внутри дистилляционной камеры. В обоих случаях
между червяком и приводным механизмом предусмотрена регулируемая муфта скольжения.
В дистилляционной камере 1 (см. рис. 85) обрабатываемый материал подается с помощью загрузочного
шнека 2 из загрузочного бункера 3, при этом материал 569 А плотно уплотняется за счет перемешивающего
действия наклонных поверхностей 4 в камере 1. Червячное колесо 5 сконструировано таким образом, чтобы
выполнять функцию скользящей муфты 5, которая может регулироваться с помощью регулируемой пружины
6. Червячное колесо состоит из трех частей, а именно: диска 8, который прилегает к концу части 9 червяка 2 и
предотвращается от вращения относительно червяка шпонкой 10; диска 11, способного к осевому
перемещению, но предотвращаемого от вращения относительно червяка шпонкой 10; и зубчатого обода 12,
который удерживается в фрикционном контакте между коническими наружными поверхностями двух дисков 8
и 11. При сжатии пружины 6 диск 11 прижимается к диску 8, закрепленному на валу червяка 2, в результате
чего фрикционные поверхности дисков 11 и 8 прижимаются к соответствующим фрикционным поверхностям
обода 12.
Осевое усилие червяка 2, направленное наружу, воспринимается опорой 14 через промежуточный узел
воротника 13, расположенного на валу червяка. Скорость вращения червяка 7 подобрана таким образом, что
при максимально плотной упаковке обрабатываемого материала в камере 1 обод 12 червячного колеса будет
постоянно двигаться немного быстрее, чем червяк 2. Трение между дисками 8, 11 и зубчатым ободом 12
можно регулировать по желанию путем регулировки пружины 6, при этом также автоматически регулируется
давление уплотнения материала в пространстве 1 в соответствии с желаемой плотностью уплотнения. В ходе
этой операции стенки камеры 1 могут быть либо неподвижными, так что червяк с приводным механизмом
будет двигаться в направлении, указанном стрелкой, либо поверхности в камере 1 могут вращаться, а червяк
с приводным механизмом оставаться неподвижным.
— На рисунке 3 дистилляционная камера заполняется из загрузочного пространства 3 с помощью
загрузочного червяка 2, часть которого, расположенная в дистилляционной камере, имеет коническую форму.
Привод осуществляется аналогично изображенному на рисунке 1, так что между червяком 2 и ведущим
червяком 7 расположено червячное колесо 5, которое выполнено в виде скользящей муфты и регулируется с
помощью 55-го регулировочного пружинного механизма 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Испания): октябрь. 28, 1925. 2 6(9,ó Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): окт. 11, 1926. Нет, 25,322/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение индикации станций и маршрутов для железнодорожных поездов, трамваев и других транспортных
средств, курсирующих по фиксированным маршрутам.
Я, Мигель де Луна Перес, подданный короля Испании, проживающий по адресу: улица Бальминес, 46,
Барселона, Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты