Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4664
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926. № 3648/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
!..'.
=2'60,466 с,,.
X fir Усовершенствования в области прессов для вытяжки листового металла и связанные с ними
усовершенствования;
Металл и тому подобное.
Я, ИрДжи-Дос-Олд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, и Чансери-лейн,
49, Лондон, Англия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, о котором мне сообщила компания Marquette Tool and Manufacturing Company, корпорация штата
Иллинойс, расположенная по адресу: Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для волочения листового металла и подобных изделий,
включающим взаимодействующие волочильные матрицы, в состав которых входят держатели заготовок, один
из которых обычно неподвижен, а другой подвижен. Одна из матриц обычно устанавливается на штоке
пресса, а другая — на деформируемом устройстве, определяющем давление, которому подвергаются
заготовки во время волочения.
В прессах указанного типа амортизирующее устройство приводит к тому, что податливо установленная
матрица следует за другой матрицей в начале обратного хода ползуна, вызывая тем самым то, что обычно
называют «люфтом».
Для устранения этого люфта в патентной заявке № 160769 описано и проиллюстрировано устройство для
управления возвратными движениями под действием амортизирующего устройства податливо установленной
матрицы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств управления указанными
возвратными движениями, и оно представляет собой новую конструкцию и комбинацию деталей, которые
будут просты в изготовлении и эффективны в эксплуатации.
Настоящее изобретение представляет собой пресс для вытяжки листового металла и тому подобного [Пример
11-] указанного типа, оснащенный средствами управления возвратными движениями штампа, который
надежно установлен на демпфирующем устройстве, характеризующийся уравновешенным элементом,
шарнирно соединенным с элементом, перемещающимся вместе с надежно установленным штампом. Этот
элемент расположен таким образом, чтобы контактировать и качаться по мере приближения ползуна к концу
его рабочего хода в положение между свободным концом указанного элемента и упором на подвижном
держателе заготовки, благодаря чему штамп предотвращается от возврата в начале возвратного хода
ползуна. Конструкция такова, что указанный элемент автоматически...
При возврате подвижного держателя заготовки в нерабочее положение, свободное от траектории движения
опорного зуба, происходит избыточное уравновешивание зуба. 6,5
В модифицированной конструкции «уравновешенный элемент» включает в себя компонент рычажного
устройства, которое выпрямляется и входит в зацепление с упором 70 подвижного держателя заготовки, когда
уравновешенный элемент соприкасается с ним в конце рабочего хода ползуна, и которое автоматически
сжимается при удалении указанного упора 70. Переуравновешенный элемент может быть снабжен
регулируемым балансировочным грузом.
Средства управления возвратными движениями податливой матрицы 80 особенно хорошо подходят для
установки на пресс, в котором используется амортизирующая система сопротивления.
относится к типу, зависящему от давления жидкости. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет
собой вид частично в проекции, частично в вертикальном разрезе и частично в разрезе части листогибочного
пресса, сконструированного в соответствии с принципами данного изобретения, и показывает детали в
положениях, которые они займут, когда пресс будет находиться в своем самом верхнем положении. Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий детали в положениях, которые они займут
сразу после завершения операции вытяжки и до начала подъема пресса.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной формы изобретения.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 2, демонстрирующий вариант изобретения, показанный
на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 3.
Если говорить более подробно о чертежах, то цифра 10 обозначает в общем виде опорную плиту пресса, к
которой прикреплена матрица 11, и внутри которой расположена подвижная матрица 12. Под прессом и
опорой, установленным любым подходящим образом, расположено амортизирующее устройство 2(0),
обозначенное в целом по порядковому номеру 13, в котором находится возвратно-поступательный поршень
(не показан), к которому присоединен шток 14, выступающий за пределы цилиндра и имеющий на своем
верхнем конце штифтовую пластину 15. Через опорную плиту 10 проходят штифты 16, которые опираются на
штифтовую плиту 15 и поддерживают штамповочный элемент 12.
Цилиндр 13 поддерживается любым подходящим способом, например, с помощью стержней или подвесов 17,
закрепленных одним концом к неподвижной части пресса.
Шток механизма обработки имеет соединенный с ним штамповочный элемент 18, рабочая поверхность
которого соответствует рабочей поверхности штамповочного элемента 12, и шток, к которому соединен
штамповочный элемент 18, может совершать возвратно-поступательное движение посредством
кривошипного вала 19, к которому присоединены кривошипы 20, и эти кривошипы соединены подходящим
образом, например, посредством звеньев 21 со штоком.
Штамп 18 расположен внутри держателя заготовки 22, который, в свою очередь, перемещается
возвратно-поступательным движением элемента 23, приводимого в действие кривошипами 24 посредством
звеньев 25. Зажимной элемент 22 взаимодействует с матрицей 11 для зажима и удержания материала,
подлежащего формовке с помощью матриц 12 и 18, все из которых имеют обычную и хорошо известную
конструкцию.
К штифтовой пластине 15, перемещающейся вместе с ней, прикреплен элемент 26, который предпочтительно
закреплен любым подходящим способом на штоке поршня 14. К элементу 26 прикреплены стойки или стержни
27, которые регулируются и соединены с элементом 26 любым подходящим способом, предпочтительно
посредством резьбы на одном конце, проходящей через элемент, причем резьбовая часть каждого из
элементов 27 предназначена для приема гаек или муфт 28, посредством которых стержни 27 могут
регулироваться относительно элемента 26.
Эти стержни или элементы 27 свободно проходят через опорную плиту 10 и приспособлены 70 для
выступания на любое желаемое расстояние над ней.
С каждым из стержней или элементов 27 любым подходящим способом шарнирно соединен элемент 29, часть
30 7i5 которого с одной стороны от шарнира предпочтительно утяжелена или имеет более тяжелую
конструкцию, чем часть с другой стороны от шарнира. Конец или часть 31 элемента 29 имеет такую форму,
что когда элемент 29 принимает положение, показанное на рисунке 2, он входит в зацепление с верхней
частью стержня или элемента 27 и располагается на пути движения вниз элемента 32, который регулируемым
образом соединен любым подходящим способом с элементом 22, удерживающим заготовку.
Может быть предусмотрено любое количество таких стержней или элементов 27 и взаимодействующего
элемента 29, при этом для каждого из стержней или элементов 27 будет предусмотрен один элемент 32.
Соединенный с опорной пластиной 10 и расположенный в подходящем положении относительно оси
вращения элемента 29, находится выступ 33, который при определенных условиях, когда стержни или
элементы 27 опущены из положения, показанного на рисунке 1, будет взаимодействовать с
соответствующими элементами 29 с одной стороны оси вращения, чтобы переместить элементы 29 из
положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2, образуя продолжение для
соответствующих стержней или элементов 27. 105 Раскачивание элементов 29 произойдет после того, как
элемент 22, удерживающий заготовку, зафиксирует ее и прижмет к краю матрицы 11.
В этот момент матрица 18 начнет опускаться, и, когда она зацепится за заготовку, она будет вдавливать
заготовку в матрицу 11 и прижимать ее к матрице 12, которая опускается посредством штифтов 16 и
штифтовой пластины 15, поршневого штока 14 и поршня 115, преодолевая давление в цилиндре 13. По мере
опускания матрицы 12 и соединения элемента 26, несущего стержни или элементы 27, с штифтовой
пластиной 15, она также будет опускаться и вместе с ней нести стержни или элементы 27, в результате чего
элементы 29 будут опущены из положения, показанного на рисунке 1, до тех пор, пока они не соприкоснутся с
выступами 33. Дальнейшее опускание матрицы 12 и связанных с ней частей 12i приведет к тому, что
элементы 29 будут качаться вокруг своих шарниров под действием выступов 33 до тех пор, пока элементы 29
не займут положения, показанные на рисунке 2, то есть так, чтобы часть 31 элемента 13G выпрямилась,
элементы 38 и 34 разойдутся друг от друга, и элемент 38 будет выдвинут на траекторию движения выступа 43,
установленного на зажимном устройстве 70 44, причем выступ 43 и зажимное устройство 44 соответствуют
соответственно выступу 32 и держателю заготовки 22 в форме изобретения, показанной на рисунке 2.
75 Груз или другое подходящее средство 45 может быть, как показано на рисунке, регулируемо соединено с
рычагом и расположено таким образом, что оно будет иметь обычную тенденцию к сжатию рычага. 80
Принцип действия данной модификации изобретения аналогичен принципу действия, описанному в связи с
модификацией, показанной на рисунках 1 и 2.
Нормальное положение деталей, то есть положение 8,5, когда пресс не работает, показано на рисунке 3.
Когда ползун опускается, заготовка зажимается между зажимным устройством 44 и матрицей 11, и в момент
остановки зажимного устройства 90 в его движении вниз конец выступа 43 будет находиться в
непосредственной близости от конца элемента 38. Когда на матрицу 12 оказывается давление со стороны
матрицы 18, 95 в результате опускания ползуна или элемента 26, оно будет тянуть за собой стержни или
элементы 34, вызывая выпрямление рычага 36 за счет того, что часть рычага соприкасается с концом
элемента 42.
Когда матрица 12 достигнет предела своего опускающего движения, рычаг выпрямится до тех пор, пока
шарниры 35-36 и промежуточный шарнир 46 не будут выровнены, как показано на рисунке 4, тем самым
блокируя элемент 38 и стержень или элемент 34 от перемещений в направлениях, взаимных друг с другом. В
этот момент конец элемента 38 будет соприкасаться с концом выступа 43. Когда поршень, несущий матрицу
18, поднимается, матрица 12 будет удерживаться против последующего движения благодаря тому, что она
будет удерживаться вниз посредством элемента 38 и рычага 36, соединенных со стержнем или элементом 38.
По мере подъема держателя заготовки 44, матрица 12 будет подниматься следом, а по мере подъема
стержней 120 или элементов 38, соединенные с ними грузы 45 вместе с соответствующими рычагами 36 будут
постепенно зацеплять их за концы соответствующих выступов 42.
Таким образом, будет видно, что прижимная пластина 125 будет постепенно перемещаться вверх и не сможет
резко вернуться в исходное положение. При движении матрицы 12 и штифтовой пластины 15 вверх во время
движения держателя заготовки вверх, матрица 130 29 будет опираться на концы соответствующих стержней
или элементов 27. Элементы 29 займут положения, показанные на рисунке 2, как только матрица 18 и ползун
j, к которому она подключена, достигнут самой нижней точки хода пресса или точки, в которой кривошип
пресса проходит над центральной точкой.
В этот момент, когда ползун с матрицей 18 начинает подниматься, давление на матрицу 12, создаваемое
матрицей 18, ослабевает, и матрица 12 под воздействием давления в цилиндре 13 стремится следовать за
матрицей 18. Однако, поскольку удерживающий элемент 22 остается в своем самом нижнем положении до
тех пор, пока матрица 18 не начнет подниматься, подъем матрицы 12 вместе с ползуном и матрицей 18 будет
затруднен тем, что конец части 31 элемента 29 будет входить в зацепление с выступом 32, и матрица 12
будет удерживаться от подъема с помощью держателя заготовки 22. Когда держатель заготовки 22 начнет
подниматься, давление в подушке 13 вызовет подъем матрицы 12, и по мере подъема матрицы 12 будут
подниматься стержни или элементы 20. В ходе этого восходящего движения, поскольку элементы 29
оказываются перебалансированными в конце 30, они будут качаться из положения, показанного на рисунке 2,
в положение, показанное на рисунке 1, что приведет к постепенному возврату матрицы 12 под воздействием
давления в подушке.
Это предотвратит быстрое возвращение матрицы 12 и прижимной пластины в исходное положение и
исключит «хлопок».
В представленном на рисунках 3 и 4 варианте изобретения стержни или элементы 34, соответствующие
стержням или элементам 27, соответственно шарнирно соединены с ними, как показано на рисунке 35, одним
концом шарнирного соединения 36. Другой конец переключателя шарнирно соединен, как показано на рисунке
37, с элементом 38. Этот элемент 38 предпочтительно перемещается с помощью направляющей 39, которая
соединена с основанием или опорной плитой 10 и расположена в непосредственной близости от траектории
движения элемента 38 и стержня или элемента 34. Направляющая 39 предпочтительно снабжена пазом типа
«ласточкин хвост» 40, в который входит соответствующий выступ 41, выполненный из элемента 38.
В пределах траектории движения одного из элементов рычага расположен регулируемый элемент 42,
который, когда стержни или элементы 34 опущены, соответственно входит в зацепление с одним из
элементов рычага и перемещает рычаг из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на
рисунке 4, то есть элементы рычага выпрямляются. Элемент 38 обычно опирается на конец стержня или
элемента 34, как показано на рисунке 3, но когда рычаг 260,466 фиксируется любым желаемым или
подходящим способом, например, с помощью регулируемых стопорных устройств 47, установленных на
элементе 26, которые предназначены для зацепления с подходящей частью 48 пресса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260467A
[]
Мы, компания CALLENDER'S CABLE & CONSTIRITC-
Компания TION COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, и Альфред
Эллиотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 26, Belper Street, Harpurhey, Manchester,
Lancashire, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованной катушке или барабану для электрических проводников, целью
которого является создание дешевой и легкой, но прочной катушки, на которую можно удобно размещать и
поддерживать катушку или моток гибкой или другой легкой проволоки или кабеля во время его использования.
Усовершенствованный барабан или катушка согласно данному изобретению предпочтительно
изготавливается из тонкого листового металла, например, из тонкого железа или низкоуглеродистой стали, и
включает в себя трубчатую ступицу и два фланца или боковые стенки, один или оба из которых легко
отделяются от ступицы и могут быть быстро соединены или зафиксированы с ней без дополнительных или
незакрепленных крепежных элементов.
Предпочтительно, чтобы ступица была постоянно прикреплена к одному фланцу или стороне, а другой
фланец был отсоединяемым от ступицы, таким образом, катушка состояла только из двух частей $u, а снятие
отсоединяемого фланца позволяло разместить катушку или моток на катушке, где он хранится после
установки отсоединяемого фланца на место.
К съемному фланцу может быть прикреплена или интегрирована короткая трубка диаметром 3,5 мм, размер
которой позволяет ей помещаться внутри трубчатой ступицы, и он предназначен для фиксации или
зацепления со ступицей таким образом, чтобы при сборке детали не могли быть случайно разделены.
09467 Короткая трубка, прикрепленная к съемному фланцу, может быть выполнена с неглубокой резьбой,
например, путем прессования легкого металла, из которого она изготовлена, а трубчатая ступица может
иметь два или более выдавленных углубления под углом 45 градусов, расположенных на расстоянии,
соответствующем шагу резьбы, так что короткую трубку можно легко ввинчивать в ступицу или вывинчивать
из нее.
Ступица может быть слегка конусообразной, так что катушку или моток можно легко надеть на ее меньший
конец, и они могут довольно плотно облегать другой конец.
Предпочтительно края фланцев загибаются для их укрепления, а 55 фланцы могут быть усилены путем
прессования для образования радиальных или других ребер. Вся поверхность катушки, особенно ее
внутренняя поверхность, сделана гладкой, чтобы исключить риск истирания изоляции проводов или кабелей.
При необходимости в ступице или в одном из фланцев может быть предусмотрено отверстие, через которое
можно пропустить внутренний конец катушки или мотка проволоки для целей тестирования, и 65 другое
отверстие может быть выполнено около внешнего края одного из фланцев для удержания внешнего конца
проводника, когда он не используется.
Катушку с мотком или катушкой, расположенной на ней под углом 70 градусов, можно оставлять стоять на
ребре на земле во время использования или же можно поддерживать, например, на перекладине,
проходящей через трубчатую ступицу.
Датировано 9 февраля 1926 года. 75 Компания KIIBIURN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная катушка или барабан для электрических проводников.
Мы, компания CALLENDER'S CABIE & CONSTRUC, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Hamilton House, VictoTia [Цена 11-] 1-я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926. Нет, 3679/26.
- 'S 2Полностью слева: 29, 1926.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная катушка или барабан для электрических проводников.
9 260,467 Компания Embankment, Лондон, E.G. 4, и Альфред Эллиотт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Белпер-стрит, 26, Харпурхей, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной катушке или барабану для электрических
проводников, целью которого является создание недорогой, легкой, но прочной катушки, на которую можно
удобно размещать и поддерживать катушку или моток гибкой или другой легкой проволоки или кабеля во
время его использования.
Усовершенствованный барабан или катушка согласно данному изобретению предпочтительно
изготавливается из тонкого листового металла, например, из тонкого железа или низкоуглеродистой стали, и
включает в себя трубчатую ступицу и два фланца или боковые стенки, один или оба из которых легко
отделяются от ступицы и могут быть быстро соединены или зафиксированы с ней без дополнительных или
незакрепленных крепежных элементов.
Предпочтительно, чтобы ступица была постоянно прикреплена к одному фланцу или стороне, а другой
фланец был отсоединяемым от ступицы, таким образом, катушка состояла только из двух частей, а снятие
отсоединяемого фланца позволяло разместить катушку или моток на катушке, где он хранится после
установки отсоединяемого фланца на место.
К съемному фланцу может быть прикреплена или интегрирована короткая трубка диаметром 35 мм, размер
которой позволяет ей помещаться внутри трубчатой ступицы, и она предназначена для фиксации или
зацепления со ступицей таким образом, чтобы при сборке детали не могли быть случайно разделены.
Короткая трубка, прикрепленная к съемному фланцу, может быть выполнена с неглубокой резьбой, например,
путем прессования легкого металла, из которого она изготовлена, а трубчатая ступица может иметь два или
более выдавленных углубления, расположенных на расстоянии, соответствующем шагу резьбы, так что
короткую трубку можно легко ввинчивать в ступицу или вывинчивать из нее.
Ступица может быть слегка конусообразной, чтобы катушку или моток можно было легко надеть на ее
меньший конец и чтобы они достаточно плотно облегали другой конец.
Предпочтительно, чтобы кромки фланцев были загнуты для их укрепления, а сами фланцы могут быть
усилены путем прессования для образования радиальных или других ребер. Вся поверхность катушки,
особенно ее внутренняя поверхность, сделана гладкой, чтобы исключить риск истирания изоляции проводов
или кабелей.
При необходимости в ступице или в одном из фланцев может быть предусмотрено отверстие, через которое
можно пропустить внутренний конец катушки или мотка проволоки для целей тестирования, а также может
быть сделано еще одно отверстие около внешнего края одного из фланцев для удержания внешнего конца
проводника, когда он не используется.
Катушку с установленным на ней мотком или катушкой можно оставлять стоять на земле боком, или же ее
можно поддерживать, например, на перекладине, проходящей через трубчатую ступицу.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из 75 конструкций
катушки или барабана согласно данному изобретению с разделенными двумя частями, а Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез всей катушки, образованной путем сборки 80 двух частей.
В данной конструкции катушка изготовлена из легкого металла, а одна сторона или фланец А прикреплены
сваркой или любым другим подходящим способом к концу ступицы В. Другой конец ступицы имеет неглубокую
резьбу, как в точке В', для соединения с соответствующей резьбой на короткой трубке С, прикрепленной к
другому фланцу или стороне А'. Таким образом, видно, что фланец A' с углом 90° можно очень быстро
отделить от ступицы B, и на ступицу надеть катушку проводника. Затем фланец А' можно быстро снова
закрепить на ступице, и всю катушку использовать для поддержки проводника 95 во время его намотки. Для
обеспечения жесткости фланцев, несмотря на то, что они изготовлены из легкого металла, в них
формируются радиальные и окружные ребра или выступы А2. 100 Следует понимать, что описанная выше
конструкция приведена в качестве примера, и что соединение между ступицей и съемным фланцем или
боковой стенкой не обязательно осуществляется с помощью мелкой резьбы 105. Допускается любое другое
решение, позволяющее легко соединять и разъединять боковую часть или фланец со ступицей без
дополнительных или незакрепленных крепежных элементов.
110 Нам известно, что держатель для катушки из проволоки, используемой в намоточных машинах,
изготовлен из стержней, постоянно закрепленных в диске с одного конца и временно удерживаемых съемным
диском с другого конца, и мы не претендуем на такой держатель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926. № 3709/26.
Полная версия слева: 29 апреля 1926 г., полная версия принята к публикации: 4 ноября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,468 Усовершенствованный штифт для использования в ковшовых земснарядах и аналогичных целях.
Мы, Артур Мэтьюз, Генри Уорбертон и Эдвард Диксон, подданные Великобритании, из Норфолк Уоркс,
Сэвил-стрит, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к штифтам для использования в ковшовых
землечерпательных машинах и для аналогичных целей, включающим вал с головкой в виде бокового выступа
на одном конце вала, причем такая головка имеет приблизительно прямоугольную форму.
Как правило, эти штифты до сих пор изготавливались из цельного куска подходящей износостойкой стали, при
этом штифт закалялся в масле и отпускался. Если отпуск не проводится при достаточно высокой
температуре, существует опасность разрушения в месте соединения головки со стержнем, поскольку в
отрасли не одобряется использование закругления металла для упрочнения в этом месте, и часто в этой
точке возникает локализация напряжений.
Поскольку на практике желательно изготавливать стержень штифта из исключительно твердого материала,
способного выдерживать износ, было обнаружено, что при использовании цельной конструкции штифта с
таким свойством часто возникает тенденция к разрушению в месте соединения головки со стержнем, и в тех
случаях, когда стержень изготавливался из менее твердого материала для предотвращения этого
разрушения, износостойкость, как следствие, снижалась.
Таким образом, целью нашего изобретения является создание усовершенствованного штифта, устраняющего
эти недостатки, и он характеризуется тем, что головка выполнена отдельно от вала и натянута на него
методом термоусадочной сварки.
Согласно данному изобретению, стержневая часть штифта выполнена из любого подходящего износостойкого
сплава или стали, а головка — из другого сплава или стали, наиболее подходящего для выполняемой ею
работы (Цена 1/-), при этом конец стержня, предназначенный для приема головки, имеет продольный выступ
или хвостовик и кольцевое посадочное место или выступ, а головка снабжена отверстием, позволяющим ей
надеваться на стержень таким образом, чтобы она прилегала к кольцевому посадочному месту или выступу
приблизительно под прямым углом к стержню, при этом штифт или установочный винт вставлен наполовину в
хвостовик, а наполовину в головку.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, одного из
видов штифта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 2 представляет собой вид с
торца того же штифта.
а) это вал, имеющий круглое поперечное сечение, б) его хвостовик, который в показанном примере имеет
слегка овальное поперечное сечение, и в) кольцевое плечо или посадочное место для головки, г) В головке d
на одном конце имеется дополнительное отверстие e для приема стержня b, которое выполнено слегка
овальным, как, например, в случае с 70, путем нанесения радиусов в точке, отличной от центра, при этом
головка натягивается на стержень b, который для этой цели слегка сужен, чтобы плотно прилегать к
кольцевому выступу 75 c, как показано на рис. 1. В точке f, между хвостовиком и головкой, предусмотрен
установочный винт или штифт, а в головке d предусмотрено обычное отверстие для болта g для крепления
штифта к ковшу обычным способом.
Согласно данному изобретению, головка d может быть изготовлена из более мягкой стали или сплава, чем
вал a, или из любой стали или сплава, наиболее подходящего для восприятия крутящего момента. 85 Кроме
того, головку, изготавливаемую отдельно, можно легко получить методом ковки или штамповки.
Следует понимать, что хвостовик b может быть круглым, овальным или иметь любое другое подходящее
поперечное сечение, а отверстие e в головке должно соответствовать этому.
В месте соединения стержня b и вала a выполнено посадочное место с радиусом h для предотвращения
склонности к разрушению. Дата: 9 февраля 1926 г.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный штифт для использования в ковшовых земснарядах и аналогичных целях.
Мы, Артур Мэтьюз, Генри Уорлбертон и Эдвард Диксон, подданные Великобритании, проживающие на заводе
Norfolk Works по адресу: Сэвил-стрит, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штифтам, используемым в ковшовых землечерпательных машинах,
включающих вал с головкой в виде бокового выступа на конце вала, причем такая головка имеет
приблизительно прямоугольную форму.
Как правило, эти штифты до сих пор изготавливались из цельного куска подходящей износостойкой стали, при
этом штифт закалялся и отпускался. Если отпуск не проводится при достаточно высокой температуре,
существует опасность разрушения в месте соединения головки со стержнем, поскольку в отрасли обычно не
одобряется использование закругления металла для упрочнения в этом месте, и часто в этой точке возникает
локализация напряжений.
Поскольку на практике желательно изготавливать стержень штифта из исключительно твердого материала,
способного выдерживать износ, было обнаружено, что при использовании цельной конструкции штифта с
таким свойством часто возникает тенденция к разрушению в месте соединения головки со стержнем, и в тех
случаях, когда стержень изготавливался из менее твердого материала для предотвращения этого
разрушения, в результате приносились некоторые потери в износостойкости.
Таким образом, целью нашего изобретения является создание усовершенствованного штифта, устраняющего
эти недостатки, и его особенность заключается в том, что головка выполнена отдельно от вала и
насаживается на него методом термоусадочной сварки.
55- Согласно данному изобретению, мы изготавливаем стержень штифта из любого подходящего
износостойкого сплава или стали и головку из того же сплава или стали, или любого другого сплава или стали,
наиболее подходящего для выполняемой работы, причем тот конец стержня, который предназначен для
приема головки, выполнен с продольным выступом или хвостовиком и кольцевым посадочным местом или
выступом, при этом головка снабжена отверстием, позволяющим надеть ее на хвостовик 6,5 таким образом,
чтобы она прилегала к кольцевому посадочному месту или выступу приблизительно под прямым углом к
стержню, при этом штифт или установочный винт вставляется наполовину в хвостовик, а наполовину в
головку, если это необходимо. 70 Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной
спецификацией:
На фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, одного из видов штифта, изготовленного в соответствии с
данным изобретением; на фиг. 2 показан вид с торца того же штифта.
а) это вал, имеющий круглое поперечное сечение, б) его хвостовик, который в показанном примере имеет
слегка овальное поперечное сечение, и в) кольцевое плечо или посадочное место для головки г) В головке d
на одном конце имеется дополнительное отверстие e для размещения хвостовика b, которое выполнено
слегка овальным, например, путем нанесения радиусов в точке, отличной от центра (8,5°), при этом головка
натянута на хвостовик b, который для этой цели слегка сужен, чтобы плотно прилегать к кольцевому выступу
c, как показано на рис. 1. В точке f, между хвостовиком и головкой, предусмотрен установочный винт или
штифт 90, а в головке d предусмотрено обычное отверстие для болта g для крепления штифта к ковшу
обычным способом. 95 Согласно данному изобретению, головка d может быть изготовлена из более мягкой
стали или сплава, чем вал a, или же из той же или любой другой стали или сплава, наиболее подходящего
для восприятия крутящего момента. Кроме того, головку, изготавливаемую отдельно, можно легко получить
методом ковки или штамповки.
Следует понимать, что хвостовик b может иметь круглое, овальное или любое другое подходящее поперечное
сечение, а отверстие e в головке должно соответствовать этому.
В месте соединения стержня b и валом a формируется посадочное место с радиусом h для предотвращения
склонности к разрушению.
и головка приспособлена для сжатия на 25° к стержню и прилегания к указанному кольцевому основанию или
плечу.
3. Штифт для использования в ковшовых землечерпательных машинах, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата: февраль. 11, 1926.
Нет, 3998 /26.
260,469 Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму катушек, обмоток и тому подобного в
нитемомоечных машинах.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
немецкой фирмы «В. Шлафхорст и Ко», Мюнхен-Гладбах, Германия, и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Обычно используемый способ намотки нитей или пряжи на машинах типа 16, в которых привод катушек и
направляющие нитей управляются независимо друг от друга, и в которых вал приводит в движение ряд
катушек или подобных устройств, например, вал a, приводящий в движение катушки b, показанный на фиг. 1
прилагаемых чертежей, заключается в изготовлении валов из секций удобной длины, жестком соединении
этих секций друг с другом и установке подшипников через соответствующие интервалы, причем подшипники
могут быть простыми, роликовыми или шариковыми. Поскольку поверхность мельницы редко бывает ровной,
этот метод часто приводит к значительным деформациям, вызывая трение и чрезмерный износ подшипников,
что особенно вредно для шариковых или роликовых подшипников. Даже использование подшипников,
способных регулироваться путем качания на поворотном механизме, не устраняет этот недостаток, если
подшипников несколько, поскольку они не могут регулироваться независимо друг от друга.
Ещё один недостаток заключается в том, что для замены или ремонта отдельного подшипника необходимо
разбирать весь вал, что отнимает много времени.
Соседние файлы в папке патенты