Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4662
.pdf
Данное изобретение относится к инструментам типа плоскогубцев для затягивания крышек в отверстиях
чайных ящиков, бочек и других контейнеров и имеет своей целью создание усовершенствованного
инструмента этого типа.
Согласно данному изобретению, шарнир плоскогубцев образован роликом, поперечным ребром,
выступающими штифтами или шариком 8 или шариками, которые могут быть частично утоплены в каждую из
рукояток плоскогубцев, при этом предусмотрены средства для удержания рукояток плоскогубцев в контакте с
роликом, поперечным ребром, выступающими штифтами или подобными элементами.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
данного изобретения, где на рисунке 1 изображен вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 2 — план этого
инструмента.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид верхней части одной из рукояток плоскогубцев, а на рисунке 4
— вид сбоку ролика.
Обращаясь к чертежам, можно заметить, что две рукоятки плоскогубцев имеют в основном обычную форму,
снабженные на своих верхних концах или головках выступающими фланцами, а их нижние концы выполнены
в виде ручек, но между головками расположен ролик, частично утопленный в поперечные углубления,
образованные на соприкасающихся поверхностях головок. Контрольное устройство в виде болта c проходит
через головки и отверстие o в ролике b. Отверстия для болтов d в головках слегка расширяются наружу,
позволяя рычагам a качаться вокруг ролика b во время работы инструмента (см. рисунок 1). Пружинная шайба
70 cl и, при желании, обычная шайба C? расположены между головками инструмента и головкой C0 и гайкой
C4 болта c. Между головками расположена пружина сжатия e, которая обычно удерживает плоскогубцы в
закрытом или нераскрытом положении, то есть с сомкнутыми кончиками верхних концов рукояток, как
показано на рисунке 1 и сплошными линиями на рисунке 2.
Концы пружины 80 удобно вставлены в глухие отверстия, образованные на поверхностях рычагов
непосредственно под поворотным роликом.
Обычно выступы находятся в зацеплении друг с другом, но для расширения 85 и надежной фиксации
заглушки в отверстии ручки стягиваются вместе, тем самым раздвигая выступы, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, и обеспечивая желаемое расширение заглушки. 190 Ролик b предпочтительно снабжен
на своих концах фланцами b2, которые входят в соответствующие углубления a4 на соприкасающихся
поверхностях головок, чтобы предотвратить боковое перемещение рычагов вокруг ролика.
Легко заметить, что благодаря этому изобретению шарнир плоскогубцев может быть расположен очень
близко к верхней части головок, что позволяет получить увеличенный рычаг, обеспечивая тем самым
большее расширяющее давление на кончиках при заданном усилии.
При желании болт c можно заменить двумя винтами, проходящими через отверстия 105 d и ввинчивающимися
в ролик b.
При желании можно использовать любые другие подходящие средства для фиксации поворотного ролика
между рычагами.
Например, сам ролик может быть снабжен двумя диаметрально противоположными выступами, которые
проходят в соответствующие отверстия в головках или сквозь них, и снабжен гайками или подобными
элементами на своих внешних концах.
Или же болт c можно заменить пружиной натяжения. Кроме того, в некоторых случаях ролик не обязательно
должен быть утоплен в головки, но последние могут оставаться гладкими, а ролик может удерживаться на
месте между головками любым подходящим способом. В некоторых случаях вместо отдельного ролика
внутренняя поверхность одной из головок 1(1) может быть снабжена поперечным ребром или штифтами, а
внутренняя поверхность другой головки может быть снабжена углублением или отверстиями для размещения
ребра или штифтов, в зависимости от случая, причем штифты в таком случае снабжены выступами для опоры
на внутренние концы отверстий.
При использовании шариков в качестве вращающего элемента, они могут удерживаться на месте любым из
способов, описанных относительно ролика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260429A
[]
о',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1925. № 28,276/25. 2609425 Полный левый угол: август. 6, 1926.
Завершено: ноябрь. 4, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования пластмассовых материалов.
1,
Уолтер Амброуз Флеминг, проживающий по адресу: Гранд-авеню, 3, Хоув, графство Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов и, в частности, имеет своей
целью создание машины для формования плитки или подобных изделий, в которой необходимо
перфорировать или прокалывать выступы, гребни или выступы на плитке в направлении, параллельном или
почти параллельном поверхности плитки.
В машине, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, углубленные части формы, в которых
сформированы выступы, ребра или проушины, предназначены для прокалывания в направлении,
параллельном поверхности плитки, штифтами, элементами или стержнями требуемых размеров, которые
приводятся в действие соответствующей рукояткой и соединены с подъемной рукояткой, с помощью которой
открывается форма, или управляют ею, так что указанная подъемная рукоятка становится неработоспособной
до завершения операции прокалывания.
Таким образом обеспечивается завершение операции пробивки отверстий и исключается производство
некачественной или непробитой плитки.
Например, усовершенствованный формовочный аппарат для плитки может состоять из формовочного
основания с приподнятыми бортиками, в которое помещается пластичная глина или подобный материал, и
который вдавливается в форму верхней шарнирной прижимной пластиной, снабженной углублением или
углублениями, в которые вдавливается материал, образующий гребень или другой выступ на плитке.
Указанное углубление или углубления образованы в выступающих частях шарнирной прижимной пластины и
прокалываются штифтами, установленными на направляющей, перемещающейся параллельно пластине. Эта
направляющая приспособлена для приведения в действие запорных устройств, которые до операции
прокалывания находятся вне зоны действия откидной рукоятки, с помощью которой оператор поднимает
шарнирную прижимную пластину. Конструкция такова, что как только указанные штифты прокалывают
отформованный гребень или выступ плитки, указанное запорное устройство выступает за шарнир откидной
рукоятки, так что последняя, будучи поднятой в горизонтальное положение, удерживается в жестком
положении относительно шарнирной прижимной пластины и может использоваться для подъема плитки.
указанная пластина, в то время как указанная откидная подъемная ручка, если она не зафиксирована
блокирующим устройством, будет свободно поворачиваться в вертикальное положение и затруднять подъем
формовочной пластины для оператора, вынуждая его завершить операцию перфорации гребня или выступа
на плитке, прежде чем извлечь ее из формы.
65 Предусмотрены средства для возврата фиксирующих выступов в нормальное положение после того, как
откидная прижимная пластина была поднята для открытия пресс-формы.
Теперь я опишу одну из конструкций формовочного аппарата № 70, предназначенного для формования
облицовочной плитки, снабженной поперечным выступающим гребнем или выступом на одной из сторон, в
котором необходимо сделать два отверстия или перфорации в направлении 75, параллельном поверхности
плитки.
В этом устройстве опорная плита имеет прямоугольный блок, изготовленный по размерам плитки и
образующий основание формы. 80 Съемная рама образует боковые стороны формы и устанавливается
поверх указанного прямоугольного базового блока, а в установленном положении опирается на боковые
блоки или опоры, которые удерживают верхние края рамы 85 приподнятыми на необходимое расстояние над
верхней частью прямоугольного базового блока для определения толщины плитки.
-2(0,429 Верхние кромки боковых элементов прямоугольной рамы имеют выпуклые или горбовидные формы,
совпадающие с концами выступа, который должен быть сформирован на плитке, и если конец плитки должен
быть сужен, один конец рамы сужается соответствующим образом.
Верхняя поверхность пресс-формы образована шарнирно закрепленной прижимной плитой, соединенной
шарниром с основанием на соответствующем расстоянии за концом формовочной рамы и снабженной
откидной подъемной ручкой, соединенной шарниром с ее свободным концом, с помощью которой ее можно
поднимать и опускать по мере необходимости.
i5 На небольшом расстоянии от внешнего торца формы, совпадающем с выступающими частями или
бугорками на боковых стенках, шарнирная прижимная пластина имеет поперечную канавку или желоб,
открытый с обоих концов и соответствующий размеру гребня, который должен быть сформирован на плитке.
Указанная поперечная канавка или желобок образованы в соответствующей выступающей гребнеобразной
части на верхней поверхности шарнирно закрепленной прижимной пластины, и этот выступающий гребень
пронизан отверстиями (например, двумя), проходящими параллельно и продольно относительно указанной
пластины.
Предусмотрена соответствующая пара скользящих штифтов o1, выступающих своими передними концами во
входное отверстие указанных отверстий и установленных своими задними концами на поперечной планке,
направляемой соответствующими направляющими, и снабженной выступающей вверх рукояткой, с помощью
которой указанная поперечная планка может сдвигаться вперед против действия возвратной пружины, чтобы
штифты, прикрепленные к поперечной планке, прошли через рифленую или углубленную часть пластины и
проткнули выступ плитки, образованный на ней.
Указанная скользящая поперечная планка соединена перемычками, проходящими через выступ, с
фиксирующей пластиной рукоятки, скользящей вместе с указанной поперечной планкой, но не прикрепленной
к ней, и снабженной боковыми или концевыми рычагами, предназначенными для перемещения в положение
над шарнирным концом откидной подъемной рукоятки и обратно, и при таком перемещении над рукояткой
предотвращает ее поднятие за пределы положения, совпадающего с положением шарнирной прижатой
пластины.
Механизм скользящего прокалывания немедленно извлекается после операции прокалывания с помощью
пружины, а фиксирующее устройство рукоятки остается в переднем положении до тех пор, пока шарнирная
прижимная пластина не будет поднята вертикально, после чего эта часть, составляющая фиксирующее
устройство Cj, возвращается в исходное положение под действием силы тяжести.
Для смазки скользящих штифтов и предотвращения прилипания к ним глины или подобных веществ
предусмотрены соответствующие смазочные колпачки или фитинги.
Шарнирная пластина крепится к опорной плите с помощью прочного и надежного шарнирного соединения,
обеспечивающего стабильность движения; например, шарнир может быть выполнен в виде трех или более
выступающих опорных кронштейнов 70, предназначенных для приема шарнирного штифта и
соответствующих шарнирных выступов, образованных на конце шарнирной прижимной пластины, при этом
шарнир выполнен вплотную к опоре, а в виде 7,5 предусмотрен соответствующий защитный кожух для
предотвращения попадания песка и абразивных частиц в шарнир.
Механизм на откидной прижимной пластине предпочтительно снабжен подходящей крышкой, в которой
имеется паз, позволяющий осуществлять скользящее движение рукоятки, которая приводит в действие
штифты, прокалывающие гребень плитки.
Ручка может быть снабжена скользящей пластиной, которая перемещается вместе с ней и удерживает щель в
крышке всегда закрытой, предотвращая попадание грязи.
В процессе работы, предполагая, что форма собирается, пластиковый материал помещается в формовочную
раму и вдавливается в нее обычным способом, затем с помощью ролика, планки или другого средства,
приспособленного для перемещения вдоль формы, пластиковый материал формуется до формы,
определяемой боковыми сторонами формы, оставляя гребень из пластикового материала между двумя
выступающими или бугристыми частями боковых сторон и сужающийся конец или край ближе к шарниру
прижимной пластины. С помощью переднего конца или откидной ручки шарнирная прижимная пластина
опускается в положение, при котором она надавливает на пластиковую массу и вдавливает гребень
материала между выступающими частями боковых сторон формы в паз или углубление в шарнирной
прижимной пластине, а излишки материала, если таковые имеются, выдавливаются через открытые концы
паза и обрезаются или удаляются так, чтобы не выступать за края плитки.
Как видно, давление шарнирно закрепленной пластины постепенно воздействует на пластичную массу,
начиная с шарнирного конца, по мере того, как пластина опускается и прижимается вниз, что облегчает точное
формирование гребня.
Как только шарнирная пластина установлена на место и на плитке сформирован выступ, рукоятка,
приводящая в действие скользящие штифты 120, выдвигается вперед, проталкивая штифты через выступ и
проделывая его в необходимом месте; указанные штифты и детали, к которым они прикреплены, извлекаются
возвратной пружиной, как только рукоятка отпускается.
Перемещение пробивного механизма вперед посредством соединительных элементов моста сдвигает
фиксирующую пластину по шарнирному концу откидной подъемной ручки, и хотя пробивной механизм 260429
отводится пружиной, указанная фиксирующая пластина остается в переднем положении и над шарнирным
концом откидной подъемной ручки, позволяя при этом поднять шарнирную прижимную пластину для
извлечения формованной плитки и боковых стенок формы, причем операция повторяется по мере
необходимости.
Будет видно, что если штифты не будут сдвинуты для выполнения операции перфорации, оператор, взявшись
за откидную рукоятку, поднимет ее в вертикальное положение и не только узнает, что операция перфорации
была пропущена, но и столкнется с трудностями при подъеме шарнирной пластины, и поэтому будет
вынужден завершить операцию до открытия формы 2 для извлечения отформованной плитки.
В модифицированных вариантах я могу предусмотреть средства для автоматического возврата фиксирующей
пластины в нормальное нерабочее положение, готовое к следующей операции после того, как откидная
прижимная пластина будет поднята для открытия пресс-формы.
В одном из таких вариантов я установил вторую вспомогательную скользящую фиксирующую пластину поверх
откидной ручки, но с ее фиксирующими выступами, направленными в противоположную сторону по
отношению к выступам основной фиксирующей пластины, которая установлена на откидной прижимной
пластине.
Эта вспомогательная фиксирующая пластина снабжена направляющими пазами, через которые проходят
болты, ввинченные в верхнюю часть шарнирной откидной ручки, таким образом, что эта вспомогательная
фиксирующая пластина может свободно перемещаться вперед и назад вместе с (40 основной фиксирующей
пластиной, за исключением того, что в пазы между концами указанных пазов и болтами вставлены небольшие
пружины, так что когда выступы вспомогательной фиксирующей пластины находятся над шарниром откидной
ручки, пружины сжимаются, и при освобождении такой вспомогательной фиксирующей пластины пружины
становятся достаточно сильными, чтобы вытолкнуть ее наружу, так что ее выступы выходят за пределы
шарнира откидной ручки.
Размеры этой вспомогательной фиксирующей пластины должны быть такими, чтобы ее передний край
выступал за край откидной ручки.
Действие этой вспомогательной фиксирующей пластины заключается в том, что, когда откидная прижимная
пластина находится в вертикальном положении и необходимо опустить ее в горизонтальное положение,
оператор, поместив руку 60 (на передний край откидной заслонки (которая в этом случае находится сверху),
нажимает на выступающую из нее вспомогательную фиксирующую пластину, и если основная фиксирующая
пластина не вернулась в исходное положение, движение вспомогательной фиксирующей пластины вниз
вернет ее на место, обеспечивая таким образом, чтобы указанная основная фиксирующая пластина снова
могла быть выдвинута вперед пробивным механизмом. 70 Такая конструкция также обеспечивает жесткое
соединение шарнирной ручки клапана с шарнирной прижимной пластиной в течение всего времени, пока
оператор использует ее для закрытия формы, что облегчает обращение с прижимной пластиной.
Когда откидная прижимная пластина достигает горизонтального положения, оператор отпускает откидную
рукоятку, и пружины вспомогательной фиксирующей пластины 80 приходят в действие и толкают ее вперед
так, чтобы ее выступы не касались шарнира откидной рукоятки, которая теперь разблокирована и свободна от
обеих фиксирующих пластин 85, так что, как и в первой описанной конструкции, оператор не может поднять
откидную прижимную пластину, не завершив операцию прокалывания отверстий в гребне плитки. 90 Хотя я
описал машину для формования одного конкретного вида плитки, я хотел бы, чтобы было понятно, что ее
можно модифицировать для изготовления других видов плитки, которые должны быть перфорированы
указанным способом в направлении, параллельном лицевой стороне плитки.
При необходимости для уравновешивания откидной прижимной плиты может быть предусмотрен противовес.
Как уже упоминалось ранее, шарнир прижимной плиты может быть снабжен соответствующим защитным
кожухом для предотвращения попадания на него глины, песка, щебня или воды.
Дата: 10 ноября 19205 года. 105 АРТУР Э. ЭДВАРДС, дипломированный патентный поверенный,
Чансери-Лейн, Стейшн-Чемберс, Лондон, представитель заявителя. 110 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для литья пластмасс.
Я, Уолтер Эмброуз Флиминг, проживающий по адресу: Третья авеню, 11, Хоув, ранее проживавший по адресу:
Гранд-авеню, 3, Хоув, графство Сассекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для формования пластмассовых
материалов и имеет своей целью, в частности, создание машины для формования плитки или подобных
изделий, в которой выступы, гребни или прорези на плитке должны быть перфорированы или пробиты в
направлении, параллельном или почти параллельном поверхности плитки.
В машине, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, углубленные части формы, в которых
сформированы выступы, ребра или проушины, предназначены для прокалывания в направлении,
параллельном поверхности плитки, штифтами, элементами или стержнями требуемых размеров, которые
приводятся в действие соответствующей рукояткой и соединены с подъемной рукояткой, с помощью которой
открывается форма, или управляют ею, так что указанная подъемная рукоятка становится неработоспособной
до завершения операции прокалывания.
Предусмотрены вспомогательные средства для обеспечения разблокировки подъемной рукоятки и
одновременно для ее эффективного извлечения из-под пресс-формы.
Таким образом обеспечивается завершение операции пробивки отверстий и исключается производство
некачественной или непробитой плитки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют одну из конструкций аппарата, воплощающего настоящее изобретение
и предназначенного для формования облицовочной плитки, снабженной поперечным выступающим гребнем
или выступом на одной из сторон, в котором необходимо сделать два отверстия или перфорации в
направлении, параллельном поверхности плитки.
На чертежах: рис. 1 — вид сбоку, рис. 2 — план, показывающий собранную форму, но с деталями в
отведенном положении, готовыми к операции пробивки.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез по линии X-X на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены частичный план и разрез, показывающие детали в положении после
операции пробивки.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 4, показывающий детали в положении, когда оператор
собирается опустить прижимную плиту из вертикального положения.
В показанном устройстве опорная плита а несет прямоугольный блок а', выполненный по размерам плитки b и
образующий основание формы.
Съемная рама c образует боковые стороны формы и устанавливается поверх указанного прямоугольного
базового блока a1, а в установленном положении опирается на боковые блоки 2r, поддерживающие опоры a2
65, которые удерживают верхние края рамы c на необходимом расстоянии над верхней частью
прямоугольного базового блока a' для определения толщины плитки.
Верхние края боковых элементов 71) съемной прямоугольной рамы c имеют выпуклые или горбообразные
выступы cl, совпадающие с концами выступа b", который должен быть сформирован на плитке, и если конец
плитки должен быть сужен, как показано на рис. 7,5 на рис. 3, то соответствующий конец рамы c сужается
соответствующим образом.
Верхняя поверхность формы образована прижимной плитой d, шарнирно закрепленной, как показано на
рисунке d1-80, на основании a на соответствующем расстоянии за задним концом формовочной рамы c.
К передней или свободной части прижимной пластины d шарнирно прикреплена, как показано на рисунке e2,
откидная подъемная ручка e, которая снабжена вспомогательной скользящей удлинительной пластиной l,
более подробно описанной ниже.
На небольшом расстоянии от переднего торца формы, совпадающем с выступами cl на боковых стенках c 90,
шарнирная прижимная пластина d имеет поперечную канавку или канал d2, открытый с обоих концов и
соответствующий размеру выступа b", который должен быть сформирован на плитке b. Указанная поперечная
канавка 95 или канал d2 образована, как показано на рисунке, в соответствующей выступающей
гребнеобразной части d3 на верхней поверхности шарнирно закрепленной прижимной пластины d, и
указанный выступающий гребень d1 пронизан отверстиями f f rmunning, параллельными и продольными
пластине d.
Два боковых выступа d4 отходят от прижимной пластины d и опираются на боковые элементы рамы c,
обеспечивая правильное выравнивание при прижимании плитки. 105 Предусмотрена соответствующая пара
скользящих штифтов g g, выступающих своими передними концами во входное отверстие f f и установленных
своими задними концами на поперечной балке h, являющейся частью рамы Ahl, которая направляется в
соответствующих направляющих hs и снабжена выступающей вверх рукояткой i1, с помощью которой
указанная поперечная балка h и рама могут сдвигаться вперед против действия возвратной пружины 115,
такой как j, чтобы штифты g g, прикрепленные к поперечной балке hI, проходили через отверстия f J в
рифленой или углубленной части d2 пластины d и, таким образом, прокалывали выступ b' плитки b,
образованной 12) на ней. Рама Al, несущая пробивной механизм, снабжена перемычками h3, выступающими
над выступом d3 прижимной пластины d, так что они входят в зацепление и приводят в действие скользящую
фиксирующую пластину k, которая продвигается вперед перемычками h3, но не прикреплена к ней.
260,429 Скользящая фиксирующая пластина k выполнена с боковыми или концевыми рычагами kI,
приспособленными для перемещения в положение над шарнирным концом откидной подъемной рукоятки e и j
и обратно, когда она перемещается над рукояткой, чтобы предотвратить ее поднятие за пределы положения,
совпадающего с положением шарнирной прижимной пластины d.
Скользящая рама hi вместе с поперечной балкой h и пробивными штифтами g извлекается сразу после
операции пробивки с помощью пружины j, а фиксирующая пластина k для подъемной ручки e остается в
переднем фиксирующем положении La до тех пор, пока шарнирная прижимная пластина d не поднимется
вертикально при открытии формы, после чего фиксирующая пластина k под действием силы тяжести
вернется в исходное положение.
Упомянутая выше скользящая удлинительная пластина 1 на рукоятке e выступает за ее передний край и
предназначена для обеспечения возврата фиксирующей пластины k в исходное положение при каждой
операции прессования, а задний край этой пластины также служит вспомогательной фиксирующей пластиной
для удержания рукоятки e в жестком положении во время опускания прижимной пластины d.
Эта удлинительная пластина 1 выполнена с направляющими пазами 1i, через которые выступают выступы el,
соединенные пружинами m с выступами 12 на верхней части удлинительной пластины 1. Конструкция такова,
что указанная пластина 1 перемещается назад рукой оператора при первоначальном опускании пластины d и
перемещается вперед пружинами m, чтобы освободить шарнир заслонок e, как только оператор уберет руку
после опускания указанной пластины cl.
Для смазки скользящих штифтов и предотвращения прилипания к ним глины или подобных материалов
предусмотрены соответствующие смазочные колпачки или фитинги (не показаны на рисунке).
Прижимная пластина d шарнирно соединена с опорной пластиной a с помощью прочного и надежного
шарнирного соединения d' для обеспечения устойчивости движения; например, шарнир может быть
выполнен, как показано на рисунке, в виде трех или более выступающих опорных кронштейнов,
предназначенных для приема шарнирного штифта, и соответствующих выступов, образованных на конце
шарнирно соединенной прижимной пластины d; шарнир плотно прилегает, и предусмотрены средства (не
показаны) в виде подходящего защитного кожуха для предотвращения попадания песка и абразивных частиц
в шарнир.
Механизм на прижимной пластине шарнира d предпочтительно снабжен подходящей крышкой o, в которой
имеется паз ol, позволяющий осуществлять скользящее движение рукоятки i, которая приводит в действие
прокалывающее устройство.
Ручка может быть снабжена скользящей пластиной il, которая перемещается вместе с ней 6g5 и удерживает
паз ol в крышке всегда закрытым, чтобы предотвратить попадание грязи.
В процессе работы, предполагая, что пресс-форма ab или рама c уже собраны, пластиковый материал
помещается на формовочную раму 70 и прижимается к ней обычным способом, затем с помощью ролика,
планки или другого средства, приспособленного для перемещения вдоль пресс-формы, пластиковый
материал формуется в соответствии с формой, определяемой боковыми сторонами пресс-формы, оставляя
гребень из пластикового материала между двумя выступающими или бугристыми частями c' боковых сторон c
и сужающийся конец или край ближе к шарниру прижимной плиты, как показано на рисунке 80.
Шарнирная прижимная пластина d теперь находится в вертикальном положении, а прокалывающий механизм,
фиксирующая пластина k, подъемная рукоятка e и удлинительная пластина 1 находятся в исходном
положении, показанном на рис. 1 и 3.
Указанная шарнирная прижимная пластина d теперь опускается в горизонтальное положение для закрытия
формы, для чего оператор 90 берет в руки откидную рукоятку e и при этом нажимает на вспомогательную
фиксирующую или удлинительную пластину 1, которая выступает из нее, и если основная фиксирующая
пластина k не вернулась в разблокированное положение 9.5 после предыдущей операции, движение
указанной вспомогательной фиксирующей пластины 1 вниз вернет ее в это положение, обеспечивая таким
образом, чтобы основная фиксирующая пластина k находилась в положении, позволяющем освободить
подъемную рукоятку e и тем самым обеспечить выполнение операции пробивки.
В этом опущенном положении задний край удлинительной пластины 1 проходит над зажимом 1(05 c2 рукоятки
e и образует вспомогательный замок, благодаря которому указанная откидная рукоятка e остается
неподвижной относительно прижимной пластины d в течение времени, пока оператор опускает ее для
закрытия формы 116.
Таким образом, откидная прижимная пластина d опускается в нужное положение, чтобы надавить на
пластичную массу и вдавить выступ материала между выступающими частями 116 боковых стенок формы в
паз или углубление d-' в откидной прижимной пластине d, а излишки материала, если таковые имеются, будут
выдавлены через открытые концы паза и обрезаны или удалены так, чтобы не выступать за края плитки.
Как только шарнирная пластина d опускается на место и формируется выступ на плитке, при этом детали
находятся в положении, показанном на схемах 1–3, рукоятка i 129i, которая приводит в действие скользящие
штифты g, выдвигается вперед, проталкивая указанные штифты через выступ bl плитки b и перфорируя его в
соответствии с требованиями. Детали теперь находятся в положении, показанном на рис. 4 и 5.
Указанное перемещение пробивного механизма вперед посредством соединительных мостиковых элементов
h3 сдвинуло фиксирующую пластину k на шарнирный конец d2 откидной подъемной ручки e, и хотя пробивной
механизм 1 (отводится пружиной j) сразу после отпускания ручки i, указанная фиксирующая пластина k
остается в переднем положении и над шарнирными концами es откидной подъемной ручки, как показано на
фиг. 4 и 5, и позволяет поднять шарнирную прижимную пластину d для открытия формы и извлечения
отформованной плитки и боковых стенок формы, причем операция повторяется по мере необходимости.
Как видно, если оператор пропустит операцию прокола, то при попытке поднять прижимную плиту d, только
откидная рукоятка e повернется на шарнире e2 и поднимется в вертикальное положение 2,5, и оператору
будет напомнено, что операция прокола была пропущена, и поэтому он будет вынужден завершить операцию
прокола перед открытием формы, что затем можно сделать без труда.
Все изнашиваемые деревянные элементы молдинга и основания облицованы сталью.
Хотя я описал машину для формования одного конкретного вида плитки, я хотел бы, чтобы было понятно, что
ее можно модифицировать для изготовления других видов плитки, которые должны быть перфорированы
указанным способом в направлении, параллельном лицевой стороне плитки.
При необходимости для уравновешивания откидной прижимной плиты может быть предусмотрен противовес.
Как уже упоминалось ранее, шарнир прижимной плиты может быть снабжен соответствующим защитным
кожухом для предотвращения попадания на него глины, песка, щебня или воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260430A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Джеффри Джозеф Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Мэнсионс,
19, Кингс Роуд, Челси, Лондон, Юго-Западный район 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к системам регулирования скорости и, хотя и не
ограничивается ими, в частности, применимо к системам регулирования скорости для намоточных устройств,
являющихся частью хлопчатобумажных или подобных прядильных машин.
В таких устройствах обычно нить протягивают с направляющих роликов и придают ей необходимую крутку с
помощью вращающегося нитеносителя, при этом скрученная нить наматывается на нить, которая вращается
нитеносителем через редуктор с регулируемой скоростью. Нить наматывается на нить в несколько слоев, и
для поддержания равномерного натяжения нити при выходе из направляющих роликов необходимо изменять
передаточное число редуктора с регулируемой скоростью вращения после завершения каждого слоя, чтобы
компенсировать увеличение эффективного диаметра нити. Обычно это осуществлялось с помощью храпового
колеса и спускового механизма, при этом изменение передаточного отношения зависело от расстояния между
зубьями храпового колеса. Если необходимо использовать такое устройство для намотки нити немного
большей толщины, следует заменить храповое колесо на другое, имеющее расстояние между зубьями,
соответствующее новой толщине нити, то есть, скажем, на колесо с одним зубом меньше, чем у предыдущего.
Таким образом, замена храпового колеса позволяет такому устройству работать только с определенным
рядом толщин резьбы, а спусковой механизм и другие части устройства также должны быть заменены или
отрегулированы для работы с промежуточными толщинами, не входящими в этот ряд.
Основная цель настоящего изобретения [Price ll-] 09430 состоит в создании системы регулирования скорости
для намоточного аппарата, которая позволит избежать необходимости использования ряда сменных
храповых колес и обеспечит возможность работы с любой желаемой толщиной нити в определенных
пределах. Однако следует понимать, что, хотя система регулирования скорости согласно изобретению в
первую очередь предназначена для этой цели (55), она также может быть с успехом использована для многих
других целей.
Основной элемент системы регулирования скорости 60 согласно настоящему изобретению состоит из
вращающегося барабана со спиральными канавками, форма которого и его канавок приблизительно такова,
что для любых двух точек в канавке 65 существует постоянное соотношение между поперечными углами,
образованными на оси барабана равными длинами канавок, измеренными в одном направлении от двух
точек, причем такое соотношение зависит от длины канавок, разделяющих две точки. Иными словами,
спираль, образованная проецированием канавки на трансаксиальную плоскость, приблизительно такова, что
угол, образованный в начале координат дугой длиной, простирающейся от любой точки спирали, имеет
постоянное отношение к углу, образованному в начале координат дугой равной длины, простирающейся в том
же направлении от любой другой точки спирали, причем это отношение зависит от длины дуги, разделяющей
эти две точки.
Таким образом, если веревка, шнур или что-то подобное прикреплено одним концом к точке в канавке 8 и
намотано вокруг канавки, форма канавки будет приблизительно такой, что, если равные по длине отрезки
веревки последовательно сматываются с барабана в постоянном направлении, углы, на 90°, на которые
барабан будет вращаться на последовательных этапах, будут увеличиваться (или Дата подачи заявки:
ноябрь. 18, 1925. Нет, 28,637/25, 26 Полный Левый: Авг. 11, 1926, Завершено. Принято: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования скорости или связанные с ними.
260,430 уменьшение) в геометрической прогрессии. Шаг канавки, то есть осевое расстояние между
последовательными изгибами, предпочтительно должен быть как можно меньше, насколько это позволяют
практические соображения.
Удобно, что барабан используется в сочетании со вторым вращающимся барабаном со спиральными
канавками, а веревка, шнур или подобный материал закреплены одним концом к точке в канавке второго
барабана и наматываются вокруг этой канавки, в то время как их свободный конец прикреплен к регулируемой
точке в канавке первого барабана; предусмотрены средства для вращения барабанов, чтобы веревка
оставалась натянутой и наматывалась с одного барабана на другой.
В данном случае закон, регулирующий соотношение скоростей вращения двух барабанов при намотке каната
с одного барабана на другой, определяется формой второго барабана и его спиральной канавкой, а условие,
определяющее приблизительную форму спиральной канавки на первом барабане, может быть выражено
следующим образом: для любого положения регулируемой точки крепления каната мгновенное отношение
скоростей вращения двух барабанов представляет собой постоянную, умноженную на соответствующее
мгновенное отношение скоростей для любого другого положения точки крепления, причем эта постоянная
зависит от длины канавки, разделяющей 3,5 два положения точки крепления.
Это легко понять, рассмотрев, например, частный случай, когда второй барабан расположен таким образом,
что он в точности повторяет часть первого барабана, скажем, его меньший конец. Если теперь веревка
закреплена на конце канавки на большем конце второго барабана и намотана вокруг всей этой канавки 4a до
меньшего конца барабана, а ее свободный конец прикреплен к концу канавки на меньшем конце первого
барабана, то станет ясно, что оба барабана будут вращаться с одинаковой скоростью на протяжении всего
процесса разматывания и наматывания веревки. Если теперь свободный конец троса переместить в другое
положение на канавке первого барабана, то скорость вращения первого барабана в любой момент времени
будет иметь постоянное отношение к скорости вращения второго барабана в этот же момент времени. В
пределах, определяемых осевой длиной первого барабана, это соотношение может изменяться по желанию
путем изменения положения точки крепления троса к первому барабану.
Соседние файлы в папке патенты