Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_4649

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
246 Кб
Скачать
☆
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 1926 г. № 8806/26 Sf; O Полностью принято; Oat 28 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Я, Людвиг Рм Ф. Дж. Си-Нг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Иогенторс Р.
Иерштрассе, 37, Бремен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату такого типа, в котором рабочая
жидкость, представляющая собой раствор хладагента в воде, нагревается для образования пара, водяной
пар отделяется путем конденсации, а газообразный хладагент конденсируется и подается в испарительную
камеру, из которой после испарения для получения охлаждения пар возвращается в парогенератор. Таким
образом, происходит нагрев рабочей жидкости и испарение хладагента для получения замерзания.
Периодически вставляйте, не используя механических средств для проталкивания рабочей жидкости через
хладагент.
В частности, данное изобретение относится к таким аппаратам, в которых не используются клапаны и в
которых конденсация хладагента осуществляется не в испарителе, а в отдельной части аппарата,
расположенной между водоотделителем и испарителем.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции холодильного
аппарата указанного типа, в которой части между парогенератором и испарителем расположены и соединены
таким образом, чтобы создать очень простую конструкцию аппарата, которая одновременно является очень
эффективной и экономичной в работе.
С учетом вышеизложенной цели, согласно изобретению, неперфорированный обратный трубопровод для
сконденсированной воды расположен внутри прямого трубопровода длиной около 11,1 л, соединяющего
парогенератор с водоотделителем, который расположен практически вертикально над генератором, а
конденсатор для отделенного хладагента, расположенный между водоотделителем и испарителем,
сконструирован таким образом, что хладагент постепенно накапливается в нем в сконденсированном виде и
резко или рывками выталкивается в испаритель избыточным давлением в парогенераторе.
Предпочтительно, для облегчения повторного всасывания хладагента, трубопровод, по которому
возвращается испаренный хладагент, устанавливается внутри резервуара для охлаждающей воды 60
аппарата, что способствует дальнейшему использованию охлаждающей воды, а сам котел снабжен
отдельным охлаждающим устройством, которое может получать воду из этого резервуара 65 и которое
включается при прекращении нагрева котла.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже № 70.
Между котлом или парогенератором 1 и сепаратором 2 расположен трубопровод 8 для отвода пара рабочей
жидкости, состоящей из хладагента, например, аммиака, растворенного в воде, из котла в сепаратор.
Сепаратор 2 представляет собой трубчатую змеевиковую трубу с множеством витков и горизонтально
расположенной осью. Труба 4 ведет от точки в нижней части змеевика 2 через внутреннюю часть
трубопровода 8 вниз к котлу 1', где она открывается вблизи его дна. Труба 4 служит для отвода воды,
сконденсированной в сепараторе и, возможно, в небольшой степени все еще смешанной с хладагентом,
непосредственно обратно в котел. Расположение трубы 4 внутри трубопровода 3 обеспечивает теплообмен,
при котором газы 90 0,161.
При этом вода, выходящая из котла (erb 1 W 9 260,161), несколько охлаждается, а вода, выходящая из
сепаратора, предварительно нагревается, что выгодно для процессов кипения и разделения.
Последний виток трубчатой спирали сепаратора 2 продолжается в виде трубопровода 5, имеющего два или
более отвода или изгиба, который служит конденсатором для хладагента и выполняет функцию резервуара, в
котором постепенно накапливается сжиженный хладагент. Этот трубопровод 5 открывается в нижнюю часть
испарителя 6, в которой испаряется жидкий хладагент 16. Трубопровод 7 для отвода испаренного хладагента
соединен с самой верхней точкой испарителя 6 и, проходя вблизи конденсатора 5, сепаратора 2 и
трубопровода 3, открывается в нижнюю часть котла 1.
Часть трубопровода 3, большая часть трубопровода 7, сепаратор 2 и конденсатор 5 установлены внутри
общего резервуара для охлаждающей воды 8, в который охлаждающая вода подается в верхней точке,
например, 9, и из которого она выводится в нижней точке, например, 10, таким образом, работая по принципу
противотока. Котел 1 дополнительно снабжен охлаждающим змеевиком 11, предназначенным для
периодического приема охлаждающей воды, которая может поступать из резервуара для охлаждающей воды
8.
Принцип работы аппарата следующий: раствор хладагента, например, водный раствор аммиака, нагревается
в котле или парогенераторе 1 подходящим способом, например, газовым пламенем или электрическим
нагревательным элементом, в течение подходящего периода времени, в течение которого охлаждающая
спираль 11 в котле 1 не работает, то есть через нее не проходит охлаждающая вода. Газовая смесь,
образующаяся при нагреве раствора, проходит по трубопроводу 3 в сепаратор 2, в котором водяной пар
конденсируется значительно быстрее, чем пар хладагента, и возвращается, возможно, в некоторой степени
смешанный с хладагентом, по трубе 4 в котел.
Постепенно конденсирующийся хладагент накапливается в изгибах или отводах конденсатора 5. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока возвращающаяся вода и вода в котле практически не будут свободны от
хладагента, который затем заполняет изгибы конденсатора 5 и резко или рывками выталкивается в
испаритель (6) под давлением в котле 1, трубопроводе 3 и сепараторе 2; жидкость задерживается в изгибах
или отводах, предотвращая 66 попадание любого газа из испарителя обратно в котел через сепаратор.
Когда функция котла выполнена, то есть когда хладагент полностью сгенерирован, нагрев котла
прекращается, что может быть достигнуто, например, с помощью термостатического устройства управления,
движение которого также может быть использовано для приведения в действие охлаждающего змеевика 11.
Жидкий хладагент в практически чистом состоянии испаряется в испарителе 6 и поглощает тепло из
окружающей среды. Испарившийся хладагент затем проходит через трубопровод 7, который поглощает тепло
от резервуара с охлаждающей водой 8 и тем самым обеспечивает дальнейшее охлаждение воды в нем, и,
наконец, сбрасывается в котел, в котором он очень легко поглощается водой, особенно за счет охлаждения
последней под действием охлаждающего змеевика 11. Охлаждающее действие испарителя 6 продолжается в
течение относительно длительного периода, по истечении которого процесс повторяется путем нагрева
содержимого котла и одновременного прекращения действия охлаждающего змеевика 11.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 декабря 1925 г., № 8652/26. Дата применения в Соединенном
Королевстве: 30 марта 1926 г.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сидений для унитазов.
Мы, компания SOCISET 1 E HOTEL JAMMET, французская компания, расположенная по адресу: 112, rue de
Faubourg, Saint-Honore, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям сидений для унитазов, и главным образом к
устройствам этого класса, используемым в гостиницах, некоторых общественных заведениях и тому
подобном, и имеющим своей целью обеспечить путешественникам или в целом общественности достаточную
уверенность в чистоте сиденья унитаза.
Уже предлагались защитные чехлы, которые надеваются на сиденье во время использования, а затем
снимаются. Такие чехлы или обертки, если они, например, бумажные, уничтожаются после использования;
если же они металлические или изготовлены из другого материала, их можно использовать значительное
количество раз.
Эти меры не гарантируют чистоту сиденья и, наоборот, призваны обеспечить возможность использования
грязного сиденья без каких-либо неудобств. Следует понимать, что обеспечиваемая защита совершенно
недостаточна, если, например, на мокрое сиденье используется бумага; такой способ защиты не является ни
чистым, ни гигиеничным.
Целью настоящего изобретения является создание сиденья, которое можно безопасно использовать без
необходимости использования какого-либо покрытия или подобного материала.
Сиденье легко снимается, и после снятия с опоры, тщательной очистки и, при необходимости, стерилизации,
его помещают в чехол, конверт или упаковку, предназначенную для извлечения или разрыва пользователем
по его усмотрению после установки сиденья обратно на раковину.
Уже были предложены различные варианты крепления сидений таким образом, чтобы их можно было снимать
с обычных опор, но эти варианты, как правило, зависели от использования гаек или подобных крепежных
элементов, которые необходимо фиксировать под опорой сиденья в очень труднодоступном месте.
Сиденье, согласно изобретению 55, характеризуется тем, что указанная опора снабжена выемкой, открытой
сверху, в которую может вертикально скользить поворотный штифт съемного сиденья, и которая имеет резьбу
для приема винта 60, служащего для фиксации указанного поворотного штифта в нижней части указанной
выемки.
Изобретение также преследует цель создания чехла или оболочки для такого сиденья для шкафа,
предназначенного для надевания на него, за исключением части петель, которая остается открытой, чтобы
сиденье можно было установить на опору без необходимости снимать с него чехол и оболочку. Способ
использования указанного сиденья и указанной оболочки состоит в том, чтобы поместить указанное сиденье в
чехол после того, как оно будет снято с опоры и очищено, установить его обратно на опору с чехлом и снять
этот чехол в момент использования шкафа.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма нашего устройства 80. На
рисунке 1 представлен вид сбоку сиденья, установленного на его опоре.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На этих двух изображениях оболочка показана пунктирными и штриховыми линиями. Рисунок 3 представляет
собой вид сбоку, демонстрирующий детали крепящихся частей.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез.
В данной конструкции сиденье 1 снабжено крышкой 2, которая поворачивается на 90 градусов относительно
последней с помощью шарниров 3.
Но очевидно, что изобретение применимо аналогичным образом и к сиденьям без чехлов.
z 1 i 1 i i j Для того чтобы сиденье можно было съемно установить на опору, представляющую собой верхнюю
часть унитаза или чаши 4, мы предусмотрели два металлических элемента 5, которые крепятся к опоре 4
гайками и образуют подшипники, взаимодействующие с осями 3 шарниров, причем указанные подшипники
открыты сверху для удобной установки и извлечения указанных осей путем вертикального перемещения.
Выступы 6 и 7 каждой из петель, которые соответственно крепятся к сиденью и крышке, расположены на
некотором расстоянии друг от друга, так что средняя часть оси 3 остается свободной для зацепления с
указанным подшипником.
При установке на место каждая ось шарнира удерживается легкосъемным упором, например,
гайкой-барашком 8, которая закрывает отверстие над каналом, предусмотренным в верхней части
подшипника (рисунки 3 и 4). Для снятия указанного седла достаточно просто открутить винты 8.
На рисунках 1 и 2 цифрой 9 обозначен бумажный конверт или пакет, в который будет помещено как сиденье,
так и его чехол. Края a-b, в которых открывается конверт, вырезаны, как показано на рисунках c-d, так что
шарнирные выступы 6 и 7 могут выступать наружу, и, соответственно, сиденье может быть установлено на
свою опору и прикреплено к ней винтами 8, пока сиденье все еще находится внутри своего конверта.
Последний может быть закрыт путем склеивания его краев a-b или аналогичным образом.
В зависимости от конструкции, опора сиденья может состоять из деревянного или металлического элемента,
который крепится либо к сосуду или чаше, либо к стене, либо аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 45 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Т. Хо Лис Джо Х.Н. Лок К. и Джордж К. О. Джаренс Спренджер, оба из Ньютон Уоркс, Маклин-стрит,
Ньютон-стрит, Хай-Рок-Уолборн, Лондон, У.С. 2, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу парового конденсатоотводчика, имеющего
трубчатый корпус с конической внутренней поверхностью, в которую вставляется коническая пробка с
круговыми канавками или спиральной канавкой или канавками вокруг той части, которая входит в коническую
внутреннюю поверхность корпуса, при этом между краями стенок канавок или спирали и внутренней стенкой
корпуса имеется зазор, при этом корпус снабжен входным отверстием у основания или на одном конце и
выходным отверстием в верхней части или на другом конце.
В таких устройствах пробка перемещается торцом для определения ее положения или закрытия различными
механическими средствами 26 снаружи, например, путем образования резьбы на штоке пробки, или путем
соединения винтового штока с пробкой, или с помощью отдельного резьбового штока, резьбовая часть или
шток которого проходит через резьбовое отверстие в крышке на корпусе или в дне корпуса, причем на конце
любого из штоков имеется маховик, с помощью которого пробка может перемещаться аксиально внутри
корпуса, и в случае отдельного штока пробка опирается на него, и такой шток используется только для
подъема или опускания пробки для определения ее положения или для закрытия пробки, а не для
ограничения движения пробки, действия пара и воды, воздействующих на пробку и прижимающих ее к
винтовому штоку, а не, как в нашем изобретении, где пар и вода воздействуют на пробку, открывая ее, при
этом пробка автоматически закрывается при прекращении подачи пара.
Настоящее изобретение состоит в усовершенствованиях конструкции такого пароотводчика, благодаря
которым: 1. Заглушка, действующая как обратный клапан, перемещается под давлением пара и воды,
поступающих в корпус, а предел такого перемещения определяется механизмом, управляемым снаружи
корпуса. 2. Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы вода могла проходить по прямому
каналу через корпус, а не через ответвление.
3 В нашей конструкции пробка 60 может свободно соприкасаться с внутренними стенками корпуса, когда
давление пара отключено, и, таким образом, действует как обратный клапан, предотвращая попадание всей
воды из пара обратно в систему, а 65 этому движению пробки способствует напор воды в водопроводной
трубе.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами на рисунке
70, где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез пароотводчика с отводным патрубком h-образной
формы.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид с прямым сечением для воды 75. Рисунок 3 представляет
собой разрез по линиям a, a на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный разрез, как и рисунок 3, но с тремя углублениями.
Согласно рисунку 1, А — это корпус 80 с конической внутренней поверхностью, а В — это коническая заглушка
с круглыми канавками, как это обычно бывает, при этом такая коническая заглушка плотно прилегает к
внутренней поверхности корпуса, как показано на рисунке.
На выходном конце корпуса расположен отводной патрубок C, а на противоположной стороне находится
удлинитель D, имеющий резьбовое отверстие для приема резьбового стержня E, на одном конце которого
расположено маховик или рукоятка F 90 y, а другой конец G заострен, при этом на резьбовом стержне E
находится контргайка H 3.
Верхняя часть заглушки B снабжена коническим выступом I и датой подачи заявки: 1 апреля 1926 г. №
8868/26, полностью принята; 28 октября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция пароотводчика.
2
260,163 Удлинитель J, расположенный в углублении K в крышке L, ввинченной в отверстие в верхней части
корпуса A, при этом между крышкой IL и верхней частью конической части корпуса A остается зазор M,
сообщающийся с выходным отверстием C, а заостренный конец G винтового стержня E располагается в этом
зазоре.
Согласно рисунку 2, отводной патрубок C отсутствует, а верхняя часть корпуса A выполнена в виде выходного
отверстия и снабжена резьбой N для соединения трубы и заглушки B. Вместо выступа, например, J, заглушка
B снабжена в своей верхней части V-образной канавкой или углублением с расположенными напротив друг
друга коническими поверхностями I, P. Верхняя часть заглушки входит в прямую трубчатую часть корпуса A
для возвратно-поступательного движения внутри нее, и эта верхняя часть снабжена вырезами Q, Q на своей
внешней периферии (рисунки 2 и 3), или же эта верхняя часть может быть снабжена пазами Q, Q, Q на своей
внешней периферии (рисунок 4), так что вода может проходить через них и, таким образом, иметь прямой
поток через корпус.
Нормальное положение пробки B показано на рисунке: она соприкасается со стенкой корпуса A, а винт E
приводится в действие таким образом, чтобы его конический конец G приближался к коническому выступу I
пробки или отдалялся от него, позволяя пробке перемещаться под действием поступающего пара и воды.
Винт служит упором для пробки, и в зависимости от расстояния, на которое конический конец G стержня винта
E отводится от конического выступа I, определяется перемещение пробки B.
В основании штекера B имеется удлинитель R с канавками S, причем этот удлинитель R с верхним
удлинителем J перемещается по прямым участкам внутренней поверхности корпуса, которые образуют
направляющую, обеспечивающую постоянное нахождение штекера B в правильном положении.
Винт E приводится в действие, чтобы освободить его заостренный конец от выступа I пробки; пар и вода
поступают снизу, проходя через канавку S и через корпус A между ним и пробкой B; при этом, благодаря
последовательному воздействию на канавки пробки, вода отделяется от пара и поступает к отводному
патрубку или через верхнюю часть корпуса известным способом; давление смешанного пара и воды на входе
перемещает пробку вверх к заостренному краю G стержня винта E; этот стержень E может приводиться в
действие рукояткой F для определения зазора между корпусом A и пробкой B; после определения зазора
стержень E может быть зафиксирован контргайкой HI; но когда подача пара прекращается, пробка
автоматически соприкасается с внутренней стенкой корпуса и закрывает проход в ней, предотвращая тем
самым обратный поток воды в паровую систему; этому закрытию пробки способствует напор воды в
водопроводной трубе, воздействующий на выступ пробки.
Мы показали винт E как регулирующий упор для определения перемещения пробки B, но могут быть
использованы любые другие подходящие механические средства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2609164 Дата подачи заявки: 6 апреля 7926 г., № 9046/26.
Полная версия принята к публикации: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных машинах.
Я, Грегори К. Эйт Блок, гражданин России, проживающий по адресу: Бродвей, 165, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к пишущим машинам и, в частности, к механизмам ввода текста в таких машинах.
Целью моего изобретения является создание механизма, указанного выше, в котором ударная сила
шрифтового стержня создается за счет источника механической энергии, и для высвобождения этой
механической энергии для действия оператору требуется лишь сравнительно небольшое давление пальцами.
Согласно изобретению, в пишущей машинке, имеющей приводные штыри с механизмом возврата штырей в
нерабочее положение и механизмом фиксации штырей в этом положении, конструкция включает в себя
скользящие стержни, шарнирно соединенные с указанными штырями, механизм фиксации скользящих
стержней в нерабочем положении и звенья, функционально соединяющие штыри с указанными скользящими
стержнями и предназначенные для освобождения указанных скользящих стержней от механизма фиксации
при нажатии указанных штырей.
Типографские планки приводятся в действие отдельными пружинами, каждая из которых имеет один конец,
прикрепленный к соответствующей типографской планке, а другой конец — к общему регулировочному
элементу. Этот общий регулировочный элемент предназначен для удержания в одном из нескольких заранее
определенных положений с помощью пружинного фиксирующего элемента с целью изменения натяжения
пружин типографских планок. Дополнительно предусмотрены средства для освобождения механизма
перемещения каретки при каждом перемещении любой типографской планки, при этом механизм
перемещения каретки возвращает типографскую планку в нерабочее положение, преодолевая натяжение
пружины типографской планки.
Мой механизм пишущей машинки более подробно описан в прилагаемой спецификации и чертеже, на
котором: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез моего механизма, показывающий детали в нерабочем
положении, подготовленные к действию. Детали также показаны в рабочем положении (пунктирными
линиями). Другие части пишущей машинки, не связанные напрямую с этим механизмом, не показаны.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез храпового колеса с 60 зубьями.
Рис. 8 — это разрез храпового механизма, выполненный по линии 3-3 (рис. 4), на котором пунктирными
линиями также показано рабочее положение; 65 Рис. 4 — это вид сверху храпового колеса и храпового
механизма; Рис. 5 — это разрез того же механизма, выполненный по линии 5-5 (рис. 4); Рис. 6 — это вид сбоку
модифицированной конструкции 70; Рис. 7 — это детальный вид рычага сброса стержня; Рис. 8 — это еще
одна модифицированная конструкция моего механизма стержня; 75 Рис. 9 — это детальный вид того же
механизма в рабочем положении; Рис. 10 — это детальный вид модифицированного механизма
регулирования натяжения пружин стержня 80 Моя пишущая машинка включает в себя сегмент стержня I (гиг
1), прикрепленный винтами к раме машинки (не показан). Сегмент снабжен пазами 4 для стержней 5.
Последние 85 шарнирно установлены на стальной проволоке 6, помещенной в пазы 7 и изогнутой в
соответствии с круглой формой сегмента 1.
Стержень типа 5 имеет у основания выступ 8, к которому под углом 90° прикреплен скользящий стержень или
звено 9. Спиральная пружина 10 свободно намотана вокруг звена и прикреплена одним концом к стержню 5 в
точке 11.
Другой конец этой пружины прикреплен k 7 260,164 в точке 12 к неподвижному элементу 13. Пружина
находится под натяжением и стремится повернуть стержень 5 вокруг точки его вращения в рабочее
положение, как показано пунктирными линиями на рис. 1, при этом пружина типа 14 ударяется о барабан с
бумагой 15.
Когда направляющая планка 5 с силой устанавливается в горизонтальное (нерабочее) положение, тяга 9
своим зубцом или выступом 19 цепляется за край направляющей планки 20, тем самым фиксируя планку в
нерабочем положении. Пружина 10 также оказывает тягу вниз и удерживает зубец 19 в зацеплении с планкой
20.
Звено 9 зацепляется с раздвоенным концом 21 вертикального разъединительного звена 22, которое
шарнирно соединено с фиксатором 23.
Ключевая планка поворачивается в точке 24.
Его ход значительно меньше, чем в обычных пишущих машинках, поскольку его функция заключается лишь в
освобождении звена 9 от зацепления с направляющей планкой. Последняя снабжена пазами 25 для звеньев
9.
Типовая планка 5 имеет у основания кулачковообразный выступ 26. Этот выступ обычно опирается на
пластину 27 с рычагами 28. Эти рычаги шарнирно соединены в точках 29 с вертикальными выступами 30,
прикрепленными к храповому механизму 31, который шарнирно установлен на неподвижных частях машины
(эти части не показаны) с помощью штифтов 32.
Храповой механизм 31 с выступами 30 может качаться, как маятник, в вертикальной плоскости. Рабочее
положение показано пунктирными линиями на рис. 1. Этот механизм также показан на рис. 2, 3, 4 и 5.
Храповой механизм частично охватывает храповое колесо 33, установленное на вертикальном валу 34 и
соединенное с мощной спиральной пружиной, стремящейся вращать колесо в направлении стрелки А1. Вал
34 также соединен с механизмом перемещения каретки (не показан).
Храповой механизм имеет два выступа. Левый выступ (рис. 4) расположен над колесом 33, позволяя ему
вращаться. Правый выступ снабжен вертикальным удлинителем 35, поддерживающим собачку 36. Эта
собачка шарнирно закреплена на винте 37, и ее конец 38 предназначен для зацепления с острыми
скошенными зубьями храпового колеса 33. Собачка опирается своей задней стороной на эксцентрик 39,
прикрепленный винтом 40. Путем изменения положения этого эксцентрика можно регулировать рабочее
положение собачки.
У основания 41 собачка имеет толстую сторону, которая взаимодействует с плоской пружиной 42,
прикрепленной к выступу 43 винтом 44. Эта пружина стремится переместить собачку в положение, указанное
на фиг. 5 пунктирными линиями.
На левой стороне храпового механизма 6,5 31 имеется зуб 45, имеющий форму, соответствующую углу зуба
46 храпового колеса 33.
Принцип работы моего механизма следующий:
Когда нажата нужная клавиша 23, 70, разблокирующее звено 22 поднимается вверх, толкая вместе с ним
рабочее звено 9. Как только выемка 19 поднимется над краем паза 25, звено 9 сдвинется вперед в положение
75, обозначенное пунктирными линиями, под действием пружины 10.
Пружина будет тянуть за собой hg 8 типографской планки 5, поворачивая ее вокруг точки опоры 6, пока она не
займет вертикальное положение, указанное пунктирными линиями (рис. 1), ударяя по бумажному барабану
15.
Кулачковидный выступ 26, скользящий по поверхности пластины 27, отталкивает ее от сегмента 1 и,
перемещая выступы 30, поворачивает 85 вниз по маятниковому храповому механизму 31.
При нажатии на храповой механизм 31 собачка 38 отсоединяется от зуба 46 и под действием пружины 90 42
проходит под зубом 46 в положение, обозначенное пунктирными линиями. Одновременно колесо 33 под
действием главной пружины (не показана) или другого приводного механизма, освободившись от храпового
механизма 95 или подвижного зуба 38, отворачивается от зуба 38 до тех пор, пока расположенный напротив
зуб колеса 461 не соприкоснется с теперь нажатым зубом 45.
Зубья колеса 33 имеют конические поверхности 100, соответствующие конической поверхности зуба 45.
Соответственно, зуб 461 под давлением главной пружины выталкивает зуб 45 и храповой механизм 31 вверх
до тех пор, пока не сможет пройти 105 под ним. Вращение колеса продолжается до тех пор, пока зуб 46111 не
встретит подвижную собачку 38 и не остановится, при этом собачка 38 прижмется к эксцентрику 39. Теперь
колесо 33 прошло расстояние 110, равное расстоянию между двумя соседними зубьями 46.
Храповой механизм 31, поднятый в верхнее или нерабочее положение, поворачивает выступы 30 и
перемещает пластину 115 27, вдавливая стержень типа 5 обратно в нерабочее положение. Звено 9
оттягивается назад до тех пор, пока выступ 19 не зацепится за нижний край паза 25, будучи притянутым вниз
пружиной 10 l 20. Весь механизм теперь возвращен в исходное или нерабочее положение, единственное
отличие заключается в том, что храповое колесо 33 переместилось на один шаг.
Это колесо соединено с шестерней 125 (не показана), приводящей в движение зубчатую рейку каретки (не
показана), поддерживающей бумажный барабан 15.
Когда каретка прошла все расстояние, она возвращается в обычном порядке 130 260,164 Cl 260,164 3, снова
затягивая основную или рабочую пружину. Эта пружина в моем механизме должна быть сильнее, чем в
обычных пишущих машинах, на величину, необходимую для преодоления натяжения одной пружины 10.
Однако эта разница не очень велика, поскольку пружина 10 не должна быть очень сильной, и обычный
оператор вряд ли заметит эту разницу.
Также возможно приводить в движение храповое колесо с помощью специального электродвигателя, или
использовать такой двигатель для возврата каретки в исходное положение и намотки пружины. Или же
пружина может наматываться независимо от движения каретки.
Зубья 46 также снабжены сужающимися поверхностями снизу для облегчения прохождения собачки 38.
Для извлечения рычага 23 после его использования применяется специальная пружина 47.
Пружина 10, помимо привода в действие тяги 5, также тянет вниз звено 9, конец которого 12 расположен под
углом. Однако для опускания звена может использоваться отдельная пружина.
Натяжение этой пружины 10 можно отрегулировать для желаемого количества экземпляров, изменив
положение элемента 13.
Этот элемент, который может иметь форму рамы, поддерживающей все пружины 10, помещен в паз пластины
48, которая также служит направляющей для звеньев 22. Элемент 13 снабжен пазами 18, которые
зацепляются зубцом 16 под давлением пружины 17. Зубец 16 может быть отодвинут от элемента 13, после
чего его можно переместить в новое положение.
Модифицированная схема показана на рис. 10.
Здесь для звеньев 22 используется специальная направляющая пластина 49. Концы пружин прикреплены к
скользящей пластине 50 с 46 пазами 51. Эти пазы входят в зацепление с собачкой 52, качающейся на
шарнире 53 и прижимаемой к пластине пружиной 54.
Модифицированный механизм действия типа «стержень» показан на фиг. 6 и 7. Здесь стержень типа 58
снабжен выступом 59, имеющим полусферическое углубление 60 для поперечной балки 61, установленной на
рабочем звене или стержне 62.
Для всех типов стержней предусмотрена общая поперечная балка 61 и отдельное звено или стержень 62.
Этот стержень проходит через отверстие 63 в направляющей пластине 64.
Другой конец стержня 62 шарнирно соединен с шарниром 65 на качающемся рычаге 66, установленном на
штифте 67.
Верхний конец рычага 66 имеет расширенную часть с диагональным пазом 68 и углублением 69. Паз и
углубление выполнены для соприкосновения с зубьями 70 звездообразного колеса 71. Витая пружина (не
показана) в пружинном каркасе 72 соединена с валом 73, поддерживающим колесо 71, и стремится повернуть
колесо в направлении стрелки D.
В нерабочем положении один из 70 зубьев 70 расположен в пазу 69, а стенка 74 препятствует вращению
колеса.
Принцип работы данного устройства следующий:
Когда нажимается стержень 23 и поднимается звено 22, выемка 19 становится.
отсоединяется от стенки пластины 20, так что звено 9 скользит в паз 26 под действием пружины 10. Эта
пружина, сжимаясь, тянет выступ 75, а 80 качает штифтовую планку 58 относительно бумажного барабана 15.
Одновременно с этим выступ 59 толкает шток 62, перемещая качающийся рычаг 66 в положение, показанное
пунктирными линиями 85. При этом движении стенка 74 освобождает зуб 70, позволяя звездообразному
колесу 71 вращаться до тех пор, пока следующий зуб 701 не окажется напротив переднего конца паза 68 и не
войдет в него 90. Под натяжением главной пружины зуб будет перемещаться в пазу 68, заставляя рычаг 66
вернуться в исходное положение и, таким образом, перемещая стержень типа 58 в нерабочее положение,
пока выемка 9,5 19 не зафиксируется за пластиной 20.
Ещё одно изменение показано на рисунках.