Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4646
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 7925 г.
Нет, 26,356/25.
2609101 Окончательное принятие к публикации: 28 овта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся каркасов шахтных уровней.
Я, Ханс Нойб Ау Эр, проживающий по адресу Каменн 6, Зехровице, близ Кладно, Богемия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предпринято множество попыток придать некоторую гибкость каркасу, используемому при
строительстве уровней шахт. Ранее некоторая гибкость достигалась за счет использования призматических
блоков из бетона или подобных материалов, расположенных продольно и образующих кольцевые каркасы,
примыкающие друг к другу, в которые вставлялись более или менее податливые материалы с целью
получения большей эластичности.
Такая конструкция кольцевых рам в наиболее благоприятных случаях позволяет отдельным блокам
смещаться относительно друг друга в радиальном направлении, в то время как, несмотря на вставки,
жесткость каждого сегмента остается неизменной по окружности.
Изобретение предназначено для обеспечения не только относительного смещения соседних колец в каждом
кольце в радиальном направлении, но и деформации окружности каждого кольца.
Каркас образован кольцевыми рядами блоков из дерева или искусственного камня, разделяющими шахтную
нивелирную трубу в продольном направлении, причем каждый кольцевой ряд образован известным способом
из аналогичных блоков, длина которых соответствует толщине каркаса, и, согласно изобретению, для
обеспечения относительного перемещения блоков, поперечное сечение каждого блока имеет круглую форму
или часть круга, по крайней мере, на его внутреннем конце, причем указанные блоки уложены так, что их
длинные оси радиальны или приблизительно радиальны к центру нивелира, а соседние блоки
предпочтительно расположены в шахматном порядке.
Благодаря такой конструкции получается шахтная структура, обладающая идеальной гибкостью и
подвижностью, аналогичной подвижности гибкой трубы, которая может адаптироваться ко всем движениям
светодиода, не нарушая кольцевую раму.
Кроме того, такая конструкция обеспечивает максимальную адаптацию к давлению грунта (65%).
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры конструкции в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 3 представлены поперечные сечения, а на рисунках 2 и 4 — соответствующие продольные
сечения двух примеров каркаса, в котором используются деревянные блоки.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, в поперечном и продольном разрезе каркас 65, в котором
использованы бетонные блоки (искусственный камень).
На рис. 7 в продольном разрезе показана дальнейшая модификация. Обращаясь к рис. 1 и 2, блоки 70,
расположенные в смежных плоскостях под прямым углом к оси галереи, расположены таким образом, что
внутренние торцевые поверхности блоков, если смотреть на них в любом направлении к внутренней
поверхности уровня, прилегают друг к другу в рядах x, перпендикулярных осям галереи.
В расположении, показанном на рис. 3 и 4, блоки, находящиеся в смежных плоскостях под прямым углом к оси
80 галереи, расположены таким образом, что внутренние торцевые грани блоков, если смотреть на них в
любом направлении к внутренней поверхности уровня, лежат рядом друг с другом в горизонтальных рядах,
параллельных оси 85 галереи.
В конструкции, показанной на рис. 5 и 6, блоки выполнены из бетона.
В этом случае блоки, которые могут быть уложены, как показано в одном из ранее описанных 90 примеров, не
прилегают друг к другу плотно, как деревянные блоки, а встраиваются в податливую массу, состоящую,
например, из смеси опилок, цемента, песчаного суглинка и тому подобного. Эта масса исключает действие
боковых сил и равномерно распределяет давление.
Блоки, изготовленные из дерева или бетона (искусственного камня), могут быть цилиндрическими или иметь
форму усеченного конуса; в последнем случае периферия внешних торцевых поверхностей блоков может
иметь форму эллипса, а внутренних торцевых поверхностей — форму круга.
Очевидно, что блоки могут иметь и другие формы, например, полуцилиндрические или подобные. В этом
случае можно использовать внешние слои или другие отходы древесины, которые укладываются, как
показано на рис. 7. Очевидно, что эта форма также может быть использована с блоками искусственного
камня.
Кольцевая каркасная конструкция согласно изобретению обладает по своей гибкости и подвижности
свойствами гибкой трубы, и эти свойства незаменимы в каркасе кровати, подверженной давлению.
Они позволяют отдельным конструктивным элементам в определенной степени скатываться относительно
друг друга под давлением основания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 7925 г. № 27073/25.
__ Полный левый угол: 76 июля 1926 г.
P I. Полная версия принята к публикации: 28 октября 1926 г.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дверных ручек.
Мы, Чарльз Йеоманс Х. Эу Инс, подданный Великобритании, и компания JAM Es CARTLAND & So N LIMITED,
должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Конститьюшн-Хилл, город Бирмингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к дверным ручкам и имеет своей
целью обеспечить простым и удобным способом более эффективное, надежное и долговечное соединение
между шпинделем или подобным элементом и рукоятками, установленными на соответствующих концах
ручки.
Изобретение включает в себя обеспечение соединения между шпинделем и рукоятками (благодаря чему они
приспособлены для коллективного вращения и ограничены в относительном вращении) посредством дисков
или шайб, закрепленных на указанных рукоятках таким образом, чтобы составлять их неотъемлемые части, и
имеющих ушко или центральное отверстие, обеспечивающее скользящую, но невращающуюся посадку 2
между шайбами и шпинделем.
При применении изобретения латунные или другие рукоятки отливаются или формуются до желаемой формы
любым обычным способом, но шейка каждой рукоятки имеет простое круглое отверстие вместо обычного
отверстия с квадратным концом, соответствующего и приспособленного для неподвижного соединения с
квадратным или эквивалентным стальным шпинделем.
3
h Выступ на внутреннем конце указанной шейки имеет обычную декоративную пластину или дверную
защелку, свободно установленную на ней, и он имеет такой зазор или зубчатую форму, что образует выступы,
которые входят и выступают через соответствующие отверстия в диске 40 или шайбе, которые впоследствии
прижимаются или заклепываются, так что шайба становится неотъемлемой частью ручки. Указанная шайба
имеет центральное ушко или отверстие в секции, обеспечивающей скользящее, но не вращающееся
соединение между шайбой и шпинделем. Шайба предпочтительно изготовлена из стали или из того же
металла, что и шпиндель. Поскольку обе части изготовлены из одного и того же твердого и износостойкого
материала, отсутствует вероятность относительной деформации и, как следствие, люфта или потери хода
между деталями после длительной эксплуатации, например, когда твердый шпиндель непосредственно
входит в зацепление с шейкой сравнительно мягкого материала, образующего рукоятку.
Для удобства изготовления шайбу предпочтительно ламинировать или изготавливать из множества
сравнительно тонких дисков (60 штук), которые можно легко и удобно производить с необходимыми
отверстиями или перфорациями.
Благодаря нашему усовершенствованному методу и средствам соединения деталей 65, как указано выше,
обеспечивается точное выравнивание указанных деталей, и это выравнивание сохраняется в течение
длительного и непрерывного срока службы, при этом ручки всегда имеют симметричный вид и 70
обеспечивают удобство в их использовании при открывании и закрывании дверей, к которым они
прикреплены.
Дата: 27 октября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дверных ручек.
Мы, Чарльз Йеоманс Хо Принс и Со Н Лимитед, компания, должным образом зарегистрированная в
Великобритании, и Джеймс Картланд, управляемый в соответствии с законами Великобритании, по адресу:
Конститьюшн Хилл, город Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверным ручкам и имеет своей целью обеспечить простым и удобным
способом более эффективное, надежное и долговечное соединение между шпинделем или подобным
элементом и рукоятками, установленными на соответствующих концах этих элементов, причем такое
соединение представляет собой соединение, в котором диски или шайбы, закрепленные на указанных ручках,
имеют ушко или центральное отверстие, обеспечивающее скользящее, но не вращающееся соединение
между шайбами и шпинделем.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид с торца, а
Рисунок 2 — план части дверной ручки, предназначенной для соединения со шпинделем в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 3 показан вид с торца, а на рисунке 4 — поперечный разрез диска или шайбы, используемой для
осуществления указанного соединения.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, показывающий рукоятку, соединенную со шпинделем.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Как показано на чертежах, латунные или другие рукоятки или ручки a отливаются или формуются до
желаемой формы обычным способом, но шейка каждой ручки имеет простое круглое отверстие b. Выступ c с
внутреннего конца указанной шейки может иметь обычную розетку или 4) пластину для крепления двери J,
свободно установленную на ней, и она имеет такой зазор или выступ, что образует выступы, которые входят и
выступают через соответствующие отверстия, как e в диске или шайбе. Если впоследствии шайба будет
запрессована или заклепана так, что, как показано на рисунке 45 на рисунке 5, шайба станет неотъемлемой
частью ручки. Указанная шайба f имеет центральное ушко или отверстие g сечения, обеспечивающее
скользящее, но невращающееся соединение между шайбой 50 и шпинделем h. Шайба предпочтительно
изготовлена из стали или из того же металла, что и шпиндель. Поскольку обе части изготовлены из одного и
того же твердого и износостойкого материала, нет риска относительной деформации 55 и, как следствие,
люфта или потери хода между деталями после длительной эксплуатации, как это происходит, когда твердый
шпиндель непосредственно соприкасается с шейкой сравнительно мягкого материала, образующего рукоятку.
Для удобства изготовления шайбу предпочтительно ламинировать или изготавливать из множества
сравнительно тонких дисков (65 штук), как показано на рисунке 5, которые можно легко и удобно изготовить с
необходимыми отверстиями или перфорациями.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260103A
[]
С
A -SI :,'' 2 ".
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК Fi CA Ti ON Я, ДЖЕЙМС МАКДОННЕЛЛ, 6, Пил-стрит, Дингл, Ливерпуль,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:ml 260,103 3126/1896), и
двустороннее распространение такой двойной пространственной полосы сделает практически осуществимым
блок выравнивания уровня с 50 горизонтальным подходом и горизонтальным начальным толчком.
На прилагаемых чертежах (не в масштабе) на рисунке 1 показан метод протяжки нити в I 1 O 1, A EBRRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 260,108.
Страница 2, строка 17, вместо «on» читать «or». Патентное ведомство, 25 ноября 1926 г.
À R -xi ri uxtrg 1 Gways 'to fagure 1 the connecting of the stationary wedge to principle being same; Figure 7 showthe
moving wedge is executed by a very ing a twin tape.
Тонкая металлическая лента, идущая от А, представляет собой неподвижный клин, В — нижнюю часть
подвижного клина, и входит в ленточный соединитель, проходя и продевая ленту через вырез, через корпус
(А); конец углубленного пути и продевая ленту (В2) крепится к пазу или крючку подвижного клина,
вырезанному в центральной части в точке В1; B 4 конец ленты крепления к неподвижному клину.
Неподвижный B 3 скользящего элемента S показывает 80 клин имеет вырез на своей тонкой кромке,
заштрихованные углубленные участки L показывает углубления, пазы или рычаги, позволяющие легко
перекрывать лист ленты соединитель C скользящим, а у основания обычного показывает усилитель по всей
длине скользящего V неподвижный клин имеет еще один режущий элемент в той части, которая находится на
некотором расстоянии, чтобы обеспечить соединение приблизительно базовой линии матрицы (C 1) 85
верхнего конца ленты с буферным терминалом D показывает вырезы для навинчивания выступа в верхней
части движущейся ленты E указывает на вырез на тонком конце неподвижного клина: H к Отмена
направляющей на вырезе у основания движущегося клина, что делает возможным обычное V неподвижного
клина 90 более тонкий и прочный стержень может сделать приемлемым соединение конца ленты B 2 с концом
обе стороны неподвижного клина (как клин (B 1) T показывает буфер, описанный в британской патентной
спецификации, который контролирует падение ленты lPrice 11-l Дата подачи заявки: 30 октября 1925 г. №
27229/25.
Заявка принята: 28 октября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная пространственная полоса пропускания для машин типографского литья.
o:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 30 октября 1925 г. № 27229/25.
Окончательно принято к публикации: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная пространственная полоса пропускания для машин типографского литья.
Я, Джеймс Макдональд, Нн Элл, 6, Пил-стрит, Дингл, Ливерпуль, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Это межстрочный ремень для использования на машинах для литья
шрифтовых стержней, в частности, типа Мергенталера, описанного в спецификации 14,58211890, и на
машине, известной под зарегистрированным товарным знаком Intertype, описанной в британской патентной
спецификации 127,442 (Imray).
Его скользящий клин (или клинья) цельный по всей длине; то есть, в нем отсутствует вырез и направляющая
для обычного направляющего блока на неподвижном клине.
В качестве альтернативы, скользящий клин может иметь усиливающую ножку, расположенную поперек или
примыкающую к обычному направляющему пазу, особенно в точке, которую можно назвать базовой линией
матрицы.
Неподвижный клин не имеет обычного направляющего блока, крепящего его к ножкам или внутренним
кромкам подвижного клина. Соединение неподвижного клина с подвижным клином осуществляется с
помощью очень тонкой металлической ленты, идущей от нижней части подвижного клина и входящей в
неподвижный клин через вырез, углубленный канал, и проходящей через паз или крючок, вырезанный в
центральной части неподвижного клина. Неподвижный клин имеет вырез на своей тонкой кромке, 3,5
углубления, пазы или рычаги для обеспечения легкого скольжения, а в основании обычной V-образной формы
неподвижный клин имеет еще один вырез для соединения верхнего конца клина с буферным наконечником,
выступающим в верхней части подвижного клина.
Устранение направляющей на подвижном клине, что позволит сделать более тонкую и прочную планку, может
сделать приемлемой планку с направляющими с обеих сторон неподвижного клина (как описано в британском
патентном описании 11-1 312611896), а двустороннее распространение такой двойной планки сделает
практичным блок выравнивания с 50 горизонтальными подходами и горизонтальным начальным нажатием.
На прилагаемых чертежах (не в масштабе) на рисунке 1 показан способ продевания ленты через корпус
неподвижного клина. Лента 55 показана проходящей под углублённой частью неподвижного клина,
продевающейся через вырез и проходящей вдоль другой углублённой части; а на этом более толстом конце
неподвижного клина показан «лист» 60, выполняющий функцию дополнительной направляющей для ленты.
На рисунках 2 и 3 показан неподвижный клин спереди и сзади.
На рисунке 4 показан длинный скользящий клин без выреза или направляющей внутри 65°. На рисунке 5
показан длинный скользящий клин с вырезами для сохранения легкости, но сплошной по всей той части,
которая приблизительно соответствует базовой линии матрицы (C и C 01). На рисунках 6 и 7 показан
ленточный соединитель 70, расположенный внутри неподвижного клина, в отличие от рисунка 1, хотя принцип
тот же; на рисунке 7 показана двойная лента.
A — неподвижный клин, B — соединитель ленты 75, проходящий и продевающийся через корпус (A); конец
ленты (B2) крепится к подвижному клину в точке B1; конец ленты B4 крепится к точке B3 скользящего
элемента. S показывает заштрихованные участки 80, L показывает лист, перекрывающий соединитель ленты,
C показывает усилитель по всей длине скользящего элемента в той части, которая приблизительно
соответствует базовой линии матрицы (Cl) 85, D показывает вырезы для продевания ленты, E указывает на
вырез на тонком конце неподвижного клина: 1 H — на вырез около основания обычной V-образной формы
неподвижного клина 90, обеспечивающий соединение конца ленты B2 с концом подвижного клина (B1), T
показывает буферный терминал, контролирующий падение ленты 260,103 i i j 1 1 260,10 i и обеспечивающий
приподнятое соединение для направляющей или ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260104A
[]
- z YLJ Ui C_
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 30 октября 1925 г. № 27307/25, Заявка принята: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологиях электрического отжига стекла.
Я, Виктор Фол Ло Н. Фини, проживающий по адресу: 73 A, улица Королевы Виктории, Лондон, E CG 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от компании Illinois Pacific Glass Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Калифорния и имеющей офисы по адресу: 15-я и Фолсом-стрит, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сушильным машинам для стекла, включающим
нагревательную камеру, приспособленную для электрического нагрева, и охлаждающую камеру, с
непрерывным конвейером, проходящим через указанные камеры, и одной из его целей является создание
электрической сушильной машины, в которой температура может точно и автоматически контролироваться
внутри и по всей длине различных секций сушильной машины, и в которой температура может следовать
заданной кривой с минимальными колебаниями или без них. Для надлежащего отжига стекла желательно,
чтобы максимальная температура достигалась как можно быстрее после помещения изделий в сушильную
машину.
Как правило, чем выше температура, до которой отжигается стекло, тем короче время, необходимое для
снятия всех деформаций со стекла. После снятия всех деформаций и напряжений при высокой температуре
остается задача тщательного регулирования охлаждения стеклянных изделий, чтобы сократить временной
фактор и предотвратить передачу обратных деформаций стеклу из-за быстрого охлаждения. Однако
используемые до сих пор термообрабатывающие машины не обеспечивали точной регулировки, необходимой
для точного следования желаемой кривой отжига. Эксперименты показали, что высокая температура должна
быть применена быстро после того, как стеклянная посуда попадает в термообрабатывающую машину, а
температура в различных частях машины должна точно регулироваться и контролироваться в той степени,
которая необходима для правильного и экономичного отжига стеклянной посуды. Правильная конструкция
такой термообрабатывающей машины требует не только разделения машины на нагревательную камеру и
охлаждающую камеру, но и разделения нагревательной камеры на зоны. Секции, более или менее
изолированные друг от друга и имеющие собственные электрические нагревательные элементы,
автоматически управляемые термочувствительным устройством, расположенным внутри этой зоны, и
настроенные на поддержание заданной температуры. Также важно, чтобы нагревательные элементы были
расположены таким образом, чтобы обеспечивать желаемую температуру во всех частях зоны, и следует
предусмотреть меры по предотвращению циркуляции конвекционных потоков внутри или между различными
зонами, которые могут препятствовать точному регулированию температуры.
Согласно настоящему изобретению, в электрическом конвейере указанного типа нагревательная камера
разделена на зоны, которые отделены друг от друга с помощью заслонок или подобных устройств, которые
могут регулироваться в сторону конвейера или от него. Управление этими заслонками осуществляется с
крыши.
Каждая такая отделенная зона снабжена термочувствительным устройством, электрически соединенным с
нагревательными элементами, для автоматического поддержания заданной температуры внутри нее.
Одна из форм, которую может принимать изобретение, показана в следующем описании и
проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 показывает вертикальный продольный
центральный разрез изделия, воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показано число 75.
SO' 890 — аналогичный вид передней части указанного ухмыляющегося лица.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны поперечные сечения ухмылки, взятые по линиям III-III, IV-IV и V-V
соответственно на рисунке 2.
Изображенная печь включает в себя конструкцию печи с туннелем, проходящим от одного конца до другого, и
снабженную безконцевым конвейером 10. Между верхним и нижним участками конвейера предпочтительно
расположена горизонтальная перегородка 11, так что часть туннеля над верхним участком изолирована от
части туннеля, содержащей нижний или обратный участок конвейера. Конвейер выполнен из пластин 12,
соединенных шарнирно, так что отсутствуют зазоры или трещины, позволяющие проходить воздушным
потокам между шарнирно соединенными секциями конвейера. Пространство над конвейером разделено на
нагревательную камеру А и секцию охлаждения В. Крыша нагревательной камеры предпочтительно
выполнена из кирпича и полностью закрыта, тогда как крыша секции охлаждения снабжена шарнирными
дверями 13, которые могут открываться или закрываться в большей или меньшей степени, обеспечивая
необходимую вентиляцию для достижения желаемой скорости охлаждения.
Нагревательная камера леера разделена на множество секций или зон, которых в данном примере четыре,
обозначенные соответственно 1, 2, 3 и 4. Эти секции разделены друг от друга регулируемыми заслонками 14,
которые можно поднимать или опускать для пропуска стеклянной посуды разных размеров.
Конкретное средство регулировки высоты затворов относительно конвейера, как показано здесь, включает в
себя множество стержней 1 для каждого затвора, проходящих через крышу печи и ввинченных в подающие
гайки 16, которые приводятся в движение соответствующим червячным редуктором 17.
Нагревательные элементы в каждой секции предпочтительно выполнены в виде лент 18 из нихрома. Они
расположены по бокам и поперек крыши таким образом, чтобы равномерно распределять тепло по всем
частям зоны или секции. Все нагревательные элементы в каждой секции и зоне имеют собственную рабочую
цепь, которая представляет собой цепь 55, управляемую или регулируемую с помощью термопары 19,
проходящей через крышу печи и расположенной в центральной точке внутри секции или зоны, которую она
предназначена контролировать. На практике каждая термопара функционально соединена с потенциометром.
Под верхней частью конвейера, вблизи его переднего конца, расположены нагревательные элементы 20,
аналогичные элементам 518, но предпочтительно управляемые вручную, а не автоматически.
Функция этих нагревательных элементов заключается в том, чтобы подавать тепло непосредственно на
возвращающуюся часть конвейера, особенно когда происходит отжиг мелких изделий, которые имеют
тенденцию терять значительное количество тепла при перемещении из формы на конвейер.
Аналогичные нагревательные элементы 21 могут быть размещены в передней стенке печи, обращенной к
концу конвейера, для облегчения нагрева возвратной части указанного конвейера.
В передней части печного аппарата находится загрузочное отверстие 22, снабженное соответствующей
заслонкой или дверцей, а в задней части секции охлаждения — заслонка 23, закрывающая выходное
отверстие и предотвращающая циркуляцию воздушных потоков через него. Кроме того, в пространстве 85
между перегородкой 11 и нижней частью конвейера через соответствующие интервалы расположены
вертикальные перегородки 24, предотвращающие сквозняки, которые могли бы в противном случае
возникнуть. Усовершенствованная конструкция электрического печного аппарата предназначена, в частности,
для осуществления отжига стеклянной посуды следующим образом: зона 1 оборудована таким образом,
чтобы повышать температуру стекла с 95 примерно 700 градусов по Фаренгейту до 1000 градусов по
Фаренгейту или выше; зона 2 организована таким образом, чтобы поддерживать эту температуру
приблизительно на уровне 1000 градусов по Фаренгейту; Зона 3 обеспечивает снижение температуры 10 (i)
примерно с 1000 градусов по Фаренгейту до 8500 градусов по Фаренгейту; а зона 4 обеспечивает дальнейшее
снижение температуры с 850 градусов по Фаренгейту до 600 градусов по Фаренгейту. Каждая из этих зон
имеет длину около четырех футов, 105 и движение конвейера таково, что для прохождения каждой зоны
требуется около пятнадцати минут. После того, как стеклянная посуда покидает зону 4, охлаждение
продолжается с постепенно увеличивающейся скоростью, 110 и скорость охлаждения может регулироваться с
помощью откидных дверей 13.
Обычно двери закрываются во время отжига мелкой посуды, поскольку в противном случае охлаждение будет
настолько быстрым, что это вызовет обратное напряжение в стекле, хотя опасность этого невелика при любой
температуре ниже 600 градусов по Фаренгейту.
Мне известны технические характеристики 228,383.
25,797/08 и 12874/05, в которых описаны 120 устройств с сжиганием топлива, и я не претендую ни на что из
описанного в них.
Подробно описав и определив характер моего изобретения 125 и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 ноября 1925 г. № 27589/25.
Фотография слева: 14 июля 1926 года.
Завершено: 28 октября 1926 г.
2609105 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве съемных звеньев цепи.
Я, Александр Г. Э. Стратхерн, проживающий по адресу: Веллингтон-стрит, 50, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству съемных звеньев цепи и направлено на создание конструкции с
меньшим весом и большей прочностью на разрыв, чем обычная форма литых звеньев.
Согласно изобретению, звено выполнено в виде поковки из низкоуглеродистой стали, имеющей
параллельные концы и параллельные или расходящиеся стороны, при этом на конце, формирующем зажим,
нанесена поперечная канавка, а затем просверлено отверстие для зацепления с концом соседнего звена, при
образовании которого сверло может пробить канавку насквозь, образуя таким образом открытый паз, который
не требует последующей механической обработки.
Противоположный конец звена может быть запрессован в закругленное сечение между матрицами,
предпочтительно в две или более последовательных 25 операций при различных угловых положениях звена,
или закругленная форма может быть получена путем шлифовки.
Боковые стороны звена могут иметь относительно тонкое сечение, и каждое из них может быть выполнено с
цельным внешним фланцем для крепления.
Дата: 2 ноября 1925 года.
Эдмунд Хант и Ко, дипломированные патентные поверенные, 35 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65-66,
Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве съемных звеньев цепи.
Я, Александр Джордж Стратерн, проживающий по адресу: Веллингтон-стрит, 50, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству съемных звеньев цепи и направлено на создание конструкции
с меньшим весом и большей прочностью на растяжение, чем у обычных литых звеньев.
Согласно изобретению, звено выполнено в виде поковки из низкоуглеродистой стали, имеющей
параллельные концы и параллельные или расходящиеся стороны, при этом на конце, образующем зажим
(L11-L), нанесена поперечная канавка 55 или канавки, а затем просверлено отверстие для образования гнезда
для зацепления с концом соседнего звена, при образовании которого сверло пробивает канавку, образуя
таким образом открытый паз 60, который не требует последующей механической обработки, или же сначала
может быть выполнено сверление, а затем фрезерование, которое удаляет металлическую полосу,
соответствующую той, которая 65 заполняла бы поперечную канавку, или же, при наличии двух канавок,
между ними может оставаться соединительная металлическая полоса, соединения которой с корпусом звена
обозначены 70 1.
Соседние файлы в папке патенты