Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4649
.pdf
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подгибочных или фальцевальных машин.
Я, Джо Х. Фо Р. Б. Эс, проживающий по адресу: Джеймс-стрит Саут, 8, Белфаст, Северная Ирландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению и пришиванию отдельного сложенного края к куску ткани,
например, к носовому платку, чайной салфетке, скатерти для буфета или другому изделию.
Уже было предложено устройство, способное складывать полоску тесьмы в U-образную форму перед
пришиванием к краю ткани. Также было предложено устройство для складывания полосок, которое можно
использовать в сочетании с подгибочным инструментом, способным загибать один из краев полоски.
Различные части этого предложенного устройства для складывания полосок относительно легко
регулируются.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для автоматического складывания и подготовки
полоски материала для прикрепления к краю отдельного куска материала с целью образования подгиба,
характеризующегося тем, что оба края полоски загнуты внутрь и обращены к игле или иглам швейной
машины, по одной с каждой стороны указанного куска.
Могут быть предусмотрены средства для регулировки фальцевального устройства для производства или
обработки полос различной ширины, и, если этого требует ширина полосы, могут быть предусмотрены
средства, предпочтительно регулируемые, для поддержки верхней части сложенной полосы между ее
внешним внутренним краем и задней стороной полосы, где формируется основной, или первичный, сгиб.
Может быть предусмотрена направляющая или эквивалентное средство, предпочтительно регулируемое, для
поддержки и (или) направления одного края полосы из материала, подлежащего складыванию, по мере его
прохождения к основному, или первичному, фальцевальному устройству, через которое полоса проходит,
прежде чем достичь части фальцевального устройства, которая осуществляет загиб края как верхнего, так и
нижнего краев полосы, уже частично сложенных основным фальцевальным устройством. Основная часть
ткани, к которой должна быть прикреплена сложенная полоса подола, имеет направляемый край,
расположенный между внутренними сложенными краями полосы, предпочтительно путем соответствующего
формирования внутреннего края нижнего загибающего фальцевального устройства и другими подходящими
средствами, включающими в себя: предпочтительнее использовать l(), регулируемую направляющую кромки.
Устройство для складывания полосы и устройство для направления края основной части ткани, как описано,
могут использоваться в сочетании с приспособлениями для швейных машин, где подшивка выполняется на
полотне или куске основной части ткани, а также, при необходимости, на полосе, подаваемой к
фальцевальной машине и игле (иглам) швейной машины по соответствующим направляющим рельсам,
натяжным планкам или эквивалентным устройствам. Предпочтительно, полоса материала 260,177 для
подшивки поддерживается на вертикальной, поворотно поддерживаемой и соответствующим образом
натянутой трубке или гильзе и подается к фальцевальной машине по другой поворотно поддерживаемой
направляющей.
Предпочтительно, устройство для складывания полосы материала включает в себя двойной или сдвоенный
листовой основной инструмент для складывания, сформированный и согнутый таким образом, чтобы
соответствующим образом поворачивать полосу ткани для формирования первичного сгиба полосы, при этом
лист или листы обрезаются или сужаются к выходному концу, чтобы вместить и обеспечить размещение
расположенных напротив друг друга согнутых листов для формирования с помощью соответствующих
выступов или эквивалентных элементов внутренних складок по краям полосы после формирования
первичного сгиба. Выступ или эквивалентный элемент взаимодействует с каждым листом для складывания по
краям, эффективно формируя и поддерживая во время его формирования внутренний сгиб по краям полосы,
при этом первичный или внешний сгиб полосы эффективно формируется путем постепенного сужения
изогнутого листа или листов, используемых для формирования первичного сгиба, до тех пор, пока в самой
узкой части указанные листы не станут параллельными или практически параллельными внутренним частям
листов, которые используются для формирования внутренних складок по краям полосы. При складывании
широкой полосы может Необходимо предусмотреть средства для поддержки верхней части полосы при ее
прохождении через фальцевальное устройство, чтобы предотвратить ее провисание. С этой целью я могу
предусмотреть и шарнирно или подвижно прикрепить к язычку, расположенному во внутренней части
верхнего края фальцевального листа, другой язычок, который при необходимости можно сдвинуть, чтобы
обеспечить опору между язычком фальцевального устройства и частью фальцевальной машины, которая
выполняет основной сгиб.
Для обеспечения правильного направления и ориентации края основной части ткани относительно
сложенного края полоски, я предпочитаю использовать регулируемый направляющий элемент, который
может представлять собой просто соответствующим образом согнутый лист, надлежащим образом
поддерживаемый таким образом, чтобы направлять край основной части ткани между загнутыми краями
полоски по мере продвижения ткани и полоски к швейному механизму.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид
сверху устройства в соответствии с изобретением, используемого для прикрепления отдельного сложенного
края к носовым платкам.
Рисунок 2 представляет собой вид устройства 1 (окин) с задней стороны или с входного конца 6,5 складного
устройства.
На фиг. 3 показана схематическая проекция устройства спереди, демонстрирующая относительное
положение элементов, которые создают необходимые складки на полосе материала для формирования
пришитого подола, а также направляющий элемент, который направляет край основной части ткани в
правильное относительное положение по отношению к сложенному подолу, так что оба элемента будут
проходить правильно и в правильном положении по отношению к швейному механизму.
На рис. 4 показан край куска ткани и прикрепленный к нему подгиб непосредственно перед тем, как швейный
механизм начнет сшивать две части вместе.
Рис. 5 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 4.
На рис. 6 показан фрагмент устройства в плане, иллюстрирующий модификацию 85, в которой предусмотрен
регулируемый элемент для поддержки верхней части сложенной полосы при работе с достаточно широкой
полосой.
На рис. 7 показана схематическая иллюстрация, демонстрирующая в проекции на 90 градусов
поддерживающие и направляющие элементы для полосы ткани, образующей отдельный подгиб.
Рис. 8 представляет собой соответствующий план.
Обращаясь к чертежам: 95. Устройство для складывания полосы материала, которая должна быть сложена,
как показано на рис. 4, включает в себя основной фальцевальный механизм 1, закрепленный на основании А
известной конструкции и предназначенный для формирования 100 первого или основного сгиба в полосе
ткани, которая входит в указанный фальцевальный механизм 1 со стороны входа 1a. Свернутая полоса
материала 6 показана на рис. 7 и 8, опирается на поворотную трубку или гильзу 6a 105 и натягивается
пружиной 6b. Уровень полосы относительно фальцевального механизма можно регулировать с помощью
воротника 60, а уровень направляющей планки или трубки 6d также регулируется. Один край,
предпочтительно нижний край полосы, направляется к входному концу основного фальцевального механизма
1 и удерживается в надлежащем положении относительно него с помощью направляющей 14, которая может
быть регулируемо закреплена, как показано на рис. 1 и 2. Фальцевальный механизм 1 выдвигается вперед и
постепенно сужается до тех пор, пока не образуются два листа. или сложенный вдвое лист, образующий его,
заканчивается на конце lb, как показано на рис. 3, между двумя другими листами 2 и 3, каждый из которых
имеет внутренний край 2b и 3b соответственно, и, как показано на рис. 3, язычок 4 надлежащим образом
поддерживается так, чтобы располагаться параллельно внутреннему краю 2b', а язычок 5 надлежащим
образом поддерживается так, чтобы располагаться параллельно внутреннему краю 3b листов 2 и 3
соответственно. Эти листы 2 и 3 и язычки 4 и 5 предпочтительно имеют регулируемую поддержку, а также
предпочтительно съемную поддержку, так что их можно легко регулировать и/или заменять по мере
необходимости. Полоска ткани, входящая в 1i, протягивается через фальцевальное устройство так, чтобы она
принимала форму полосы 6, показанной на рис. 4, и между внутренними краями 61 и 6r край 7' основного
куска ткани 7 направляется с помощью направляющей для края. 8, который регулируемо поддерживается
соответствующим образом, например, на опоре 8a, регулируемой с помощью пазов 8b и зажимных винтов 8.
Вместо направляющей S язычок 4 может быть загнут вниз с одной стороны, образуя направляющую для края
основного куска ткани, или язычок 5 может быть загнут вверх с одной стороны для этой цели. Край ткани 7
направляется направляющей 8 так, что он проходит между загнутыми внутрь кромками 61 и 6g, где он также
позиционируется загнутой вверх кромкой нижней части ленточного механизма, так что, когда основной кусок
ткани и полоса достигают швейного механизма, они могут быть скреплены вместе требуемым образом.
Основной, или первичный, ленточный механизм 1, а также листы 2 и 3 регулируемо прикреплены к основанию
A известной конструкции. Ленточный механизм 1 имеет конец lb, который может перемещаться к загнутым
внутрь кромкам 2b и 3b или от них, чтобы соответствовать желаемой ширине подгиба.
Когда полоса достаточно широкая, может потребоваться, как показано на рис. 6, обеспечить опору между
язычком 4 и изогнутыми концами фальцевальной машины lb. Для этой цели предусмотрен регулируемый
язычок 13, показанный на рис. 6, который шарнирно соединен с опорой язычка 13b. Это соединение может
быть таким, чтобы язычок оставался в отрегулированном положении; для этой цели в точке поворота
предусмотрены соответствующие фрикционные элементы. Язычок 13 предотвратит провисание верхней
части сложенной полосы между элементом lb и язычком 4.
Описанное ниже устройство может быть легко использовано в сочетании с правильно расположенными
направляющими, натяжными планками или аналогичными элементами известной формы, так что ткань может
быть обработана в полотне или куске, а отдельный край сложен для прикрепления к ткани с помощью
швейной машины, работающей в полотне или куске известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1926 г. № 13048/26, Заявка принята: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печатный блок.
Мы, Эу Гукс Кюрин, Кирхберг-ам-Веклизель, Австрия, и Эмиль ЛФД Энит Рм, Антон Франкгассе 18, Херналльс,
Вена, Австрия, граждане Австрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В газетах, проспектах и тому подобном встречаются рекламные объявления, в которых определенные части
текста должны быть напечатаны таким образом, чтобы они были заметны и выделялись на фоне окружающих
или соседних объявлений, чтобы привлечь внимание читателя к этим определенным частям, которые поэтому
можно назвать «привлекающими внимание элементами». Эти знаки, выступающие в роли привлекающих
внимание элементов, например, крест, стрелка или что-то подобное, или слова типа «стоп», «привет» и тому
подобное, печатаются с этой целью другим цветом, отличным от цвета текста, например, красным.
Рекламные объявления и такие привлекающие внимание элементы, или только последние, обычно
печатаются с помощью печатного блока или электротипа, который размещается в нужном месте основного
текста.
Уже известны печатные блоки для печати цветом, отличным от цвета окружающего текста. Символы такого
известного печатного блока расположены на более низком уровне, так что они не соприкасаются с красочным
валиком во время нанесения краски на основной текст, но поднимаются до уровня остального текста во время
печати, так что они печатаются заданным им цветом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование печатных блоков таким образом, чтобы
символы для печати таких привлекательных вывесок были изготовлены из абсорбирующего материала или
массы, которая всасывает чернила из чернильного резервуара внутри самого блока подобно фитилю и подает
чернила непосредственно на печать. Цена 1/3 за отпечаток. Благодаря указанному выше устройству блок
упрощается и будет работать более надежно, чем блоки, используемые до сих пор. Кроме того, объем
усовершенствованного блока уменьшается по сравнению с известными конструкциями.
На прилагаемых чертежах:
На рис. 1 в качестве примера показан улучшенный блок 55 в перспективном виде.
Рис. 2 — вид сверху блока, с которого снимается основная текстовая пластина. Рис. 3 и 4 — разрезы,
выполненные по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на рис. 2. Рис. 5 и 6 показывают варианты расположения, в
которых основной текст для печати привлекательного элемента надежно закреплен в блоке.
Печатный блок имеет снаружи форму обычного блока и представляет собой полое тело 65, предназначенное
для размещения емкости для чернил A, которая может вращаться вокруг болта B. Вблизи другого конца
черного блока через стенку емкости выступает тело C, выполненное в виде фитиля из абсорбирующего
материала, который всасывает чернила, содержащиеся в емкости. Тело C выполнено на своем внешнем
конце таким образом, чтобы оно могло печатать привлекательный знак или слово 75, например, крест, как
показано на рисунке, красным цветом. Указанный верхний конец тела C находится на более низком уровне,
чем остальной текст E, как показано на фиг. 3 и 4, так что указанный конец 80 не будет окрашен, когда
основной текст E будет окрашен обычным красочным валиком. Рычаг EI, который может вращаться вокруг
болта D, выступает под той частью емкости для чернил A, которая содержит фитиль 85, подобный печатному
телу C. Другой конец рычага H шарнирно закреплен на Нажимной элемент М, свободный конец которого
выступает за уровень основного текста блока (рис. 4). Чернильный контейнер будет удерживаться в
нормальном положении (рис. 3, 4) пружиной L, надавливающей на верхнюю сторону (рис. 3) контейнера А.
В процессе печати с блока 260,178 260,175 печатный валик нажимает на свободный конец толкателя M 1, в
результате чего рычаг H поднимает емкость для чернил, так что свободный или печатный конец корпуса C
перемещается в плоскость окружающего текста и печатает привлекательный знак, в данном случае крест,
цветом чернил, впитанных корпусом.
Валик для нанесения краски на текст изготовлен из мягкого материала, поэтому он не может надавливать на
прижимную деталь М.
Таким образом, емкость для чернил А и корпус С с печатным концом остаются во внутреннем или нормальном
положении во время нанесения чернил. Вместо использования подвижного печатного корпуса С последний
может быть жестко закреплен на блоке, как показано на рис. 5 и 6, а оттиск будет производиться путем
прикрепления дополнительных элементов P к печатному валику R, пластине или прижимной плите, причем
эти элементы предпочтительно должны быть изготовлены из упругого материала. Если пластина R (рис. 5)
опускается или цилиндр R (рис. 6) вращается или прокатывается, элемент P прижимает бумагу Pl к корпусу С,
благодаря чему образуется глазок.
Будет произведена обработка отпечатков.
При ротационной стереотипной печати блок подгоняется по окружности валика и вводится в пространство,
оставленное в стереотипе во время операции литья.
l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1926 г., № 13,1 i 84/26 26017-9. Полная спецификация принята: 28 октября 1926 г.
Усовершенствования кассовых аппаратов с рычажным или кривошипным приводом.
Я, GIFFI Tr M B It EW En, из фирмы Brewer & Son, патентные агенты, 33, Чансери-лейн, Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от Фрида).
Компания Krupp Aktiengesellschaft из Эссена, Германия, производитель литой стали (компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам, включающим средства установки сумм или функций
аппарата, а также специальное приводное устройство в виде ручного рычага или кривошипа,
предназначенное для воздействия на различные механизмы аппарата, такие как сумматор, денежный ящик,
индикаторный и печатный механизмы. Для приведения этих механизмов в желаемое состояние в течение
различных периодов работы кассового аппарата, известные аппараты указанного типа должны быть
снабжены взаимосвязанными управляющими и дифференциальными устройствами.
Для упрощения описания последних устройств было предложено выполнять движение ручного рычага в два
этапа, разделенных друг от друга работой регулировочных средств. В известном кассовом аппарате такого
типа сумма, полученная в результате предыдущей операции, печатается и поступает в механизм
суммирования, когда ручной рычаг опускается в начале следующей операции аппарата. Следовательно, в
конце операции такого аппарата ни механизм суммирования не работает корректно, ни сумма не напечатана.
В отличие от этого и в соответствии с изобретением, рабочее движение ручного рычага для выполнения
одного полного цикла работы машины, включая управление индикатором и печать зарегистрированной
суммы, происходит в два этапа по 50 времени — подготовительное движение и движение для печати, —
которые разделены между собой операцией установки и ввода суммы. Такое устройство, которое включает в
себя множество новых конструктивных 55 мер для различных механизмов, упрощает указанные механизмы
управления и дифференцирования и делает их частично ненужными, не демонстрируя при этом недостатков
известных кассовых аппаратов. Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые иллюстрируют вариант осуществления предмета изобретения.
Рис. 1 — план машины 65 сверху, рис. 2 — соответствующий вид сзади.
Рис. 3 представляет собой соответствующий боковой вид, на котором боковая стенка частично отломана. Рис.
4 представляет собой фронтальный вид станка, на котором не показаны корпус и суммирующий механизм.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез станка по линии V-V на рис. 4, 7, 5, снятый справа, детали
показаны в положении после завершения подготовительного вытягивания.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез станка на линии VI-VI рис. 7 80, снятый справа; детали находятся
в том же положении после завершения подготовительного вытягивания.
На рис. 7 представлен вид спереди суммирующего механизма и главного приводного вала 85 с
соответствующими деталями.
На рис. 8 показан вид сбоку кулачкового диска для фиксации установочных рычагов.
На рис. 9 показан вид сбоку рычага 6 260,179 с соответствующими частями приводного механизма в
положении покоя.
На рис. 10 представлен соответствующий вид спереди, частично в разрезе вдоль линии X-X на рис. 9.
На рис. 11 представлен вид, аналогичный рис. 9, с рычагом управления в крайнем рабочем положении.
На рис. 12 показан рычаг управления в положении захвата.
На рис. 13 представлен вид сбоку механизма печати.
На рис. 14 представлен вид, аналогичный рис. 13, но частично в разрезе.
Рис. 15 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 13.
Сумма к оплате устанавливается с помощью рукояток 1 и передается на индикаторные колеса 2 и 75 (рис. 1) и
на типографские колеса 3. Индикаторные колеса 2 для клиента считываются через смотровое отверстие 4 на
задней панели машины и расположены с правой стороны (рис. 1) машины в непосредственной близости от
монетоприемника или счетной доски 5, которая расположена над печатным механизмом машины. В корпусе
печатного механизма, в дополнение к счетной доске 5, установлена стеклянная пластина 6, через которую
можно считывать последние напечатанные строки регистрационной ленты 7. Прорезь 8 в стеклянной
пластине 6 позволяет записывать рукописные пометки на регистрационной ленте. Во время работы машины
лента с напечатанной строкой перемещается специальным механизмом, описанным ниже, из положения,
обозначенного 9 (рис. 3 и 13), в положение, обозначенное 10, которое считывается через стеклянную
пластину 6, и из которого она возвращается в конце той же операции в положение 9. но только на протяжении
одной строки.
Рядом с денежным ящиком 11, в направлении счетной доски 5 и стеклянной пластины 6, расположена
специальная пластина 12. Продавец берет сумму, уплаченную покупателем, со счетной доски 5 и кладет ее на
пластину 12, где оставляет ее до тех пор, пока покупатель не заберет со счетной доски излишек,
возвращенный ему. Таким образом, в сочетании с индикаторными колесиками и данными, отображаемыми на
регистрационной ленте, достигается легко контролируемое отслеживание трех сумм, появляющихся во время
платежа.
Рычаг управления 13 машины расположен с левой стороны (рис. 1), так что при работе с кассовым аппаратом
правая рука продавца полностью свободна для приема и выдачи денег, а также для ввода рукописных
пометок на 66-й кассовой ленте. В боковых стенках 21 и 22 (рис. 4) машины установлен главный приводной
вал 23, на левом конце которого свободно закреплена втулка 24 (рис. 10), снабженная шестерней 25 (рис. 70
9-11) и рабочим кулачком 26.
Кулачок 26 предназначен для взаимодействия с двумя ведущими собачками 27, которые установлены на двух
штифтах 28, расположенных в диаметрально противоположных точках зубчатого колеса 2975, закрепленного
на валу 23. К штифтам, закрепленным на собачках 27 и проходящим через отверстия 31 зубчатого колеса 29,
прикреплены пружины 32, которые удерживаются на других концах 8 штифтами 33 зубчатого колеса 29 и
которые стремятся удерживать собачки 27 на пути кулачка 26. Каждая из собачек 27 имеет еще один штифт
34, который служит для выталкивания собачек 27 в нужный момент из зацепления с кулачком 26. Шестерня
втулки 24 находится в постоянном зацеплении с зубчатым сегментом 35. Этот сегмент и стопорный сегмент 36
приклепаны к ручному рычагу 13 и установлены для вращения с последним на короткий вал 38, который
крепится к левой боковой стенке 21. Сегмент 36 имеет отверстие 39, которое входит в зацепление с одним
концом возвратной пружины 45 (рис. 9, 10), другой конец 95 которой прикреплен к стержню 40 (рис.
5) и который стремится удерживать ручной рычаг 13 в положении покоя, показанном на рис. 9, в котором
рычаг упирается в вал 46, покрытый кожаной втулкой 47. Ручной рычаг 13 несет штифт 48, который сплющен с
двух сторон и предназначен для взаимодействия со штифтами 34 собачек 27. Штифты 33 (рис. 10) имеют
утолщенные выступы с левой стороны зубчатого колеса 29 и выступают на путь сегмента 36, взаимодействуя
с дугообразной фиксирующей поверхностью 49 последнего (рис. 9, 11).
На главном валу 23 с левой стороны втулки 24 закреплен кулачковый диск (рис. 6, 7 и 10), на окружности
которого расположены зубья 51. Защелка 53, воздействующая на пружину 52 (рис. 5) и свободно
установленная на штифте 54 левой боковой стенки, находится в постоянном зацеплении с зубьями 51 и
предотвращает обратное движение главного вала 23.
Когда для работы машины ручной рычаг 13 перемещается 120 против действия пружины 45 из положения
покоя (рис. 9) в положение, показанное на рис. 11, в котором его движение останавливается валом 23, кулачок
26 передает ему через промежуточное звено 125 зубчатого сегмента 35, шестерни 25 и втулки 24 вращение
по часовой стрелке примерно на 180 градусов, это вращение передается на зубчатое колесо 29 и главный
приводной вал 130 260,179 23 через собачку 27, которая находится в зацеплении с кулачком 26.
Когда рычаг 13 находится в положении покоя (рис. 9), кулачок 26 выступает в углубление 56 собачки 27,
расположенной напротив кулачка. Указанное углубление ограничено стенкой 57 и крючкообразным участком
58.
Примерно в конце рабочего движения ручного рычага 13, во время которого кулачок 26 упирается в упорную
поверхность 57, движущийся вверх штифт 34 приводимой в действие собачки 27 входит в зацепление с
движущимся вниз штифтом 48 ручного рычага 13, и наклонно расположенная поверхность 41 штифта 48
смещает собачку 27 настолько, что кулачок 26 выходит из зацепления с собачкой 27. В конечном положении
ручного рычага 13 (рис. 11) собачка 27 удерживается в выдвинутом положении поверхностью 42, в то время
как фиксирующая поверхность 49 ручного рычага занимает положение ниже одного из штифтов 33,
предотвращая тем самым опрокидывание приводного вала 23.
Во время возвратного движения ручного рычага 13 в положение покоя приводной вал 23 остается в заданном
положении. Штифт 48 ручного рычага 13 скользит под штифтом 34, но поверхность 42 штифта 48 не
освобождает собачку 27 до тех пор, пока кулачок 26 не окажется под крючкообразной частью 58 собачки 27.
Таким образом, кулачок 26 предотвращается от повторного зацепления с углублением 56 при освобождении
собачки 27. Примерно в конце возвратного движения кулачок 26 ударяется снизу о другую собачку 27,
расположенную с правой стороны на фиг. 11; при этом указанная собачка поднимается, и в положении покоя
рычага 13 ее упорная поверхность 57 располагается ниже активной поверхности кулачка 26 под действием
пружины 32.
Если затем ручной рычаг приводится в действие во второй раз, описанный цикл повторяется, но с той
разницей, что в действие входит последняя упомянутая собачка 27. В конце этого второго движения ручного
рычага все части описанного устройства снова принимают свое исходное положение.
За время двух операций ручного рычага приводной вал 23 совершает один полный оборот. Далее первая
операция ручного рычага будет называться «подготовительным рывком», а вторая — «печатательным
рывком».
Во время движения ручного рычага 13 вниз крючкообразная часть 58 (60) зацепленной собачки 27 в сочетании
с собачкой 53 (рис. 5) выполняет функцию стопорного механизма полного хода ручного рычага 13 и
предотвращает его перемещение назад до достижения конечного положения.
Для предотвращения отскока ручного рычага 13 при достижении им положения покоя под действием
возвратной пружины 45 предусмотрен инерционный стопорный механизм. Этот механизм состоит из собачки
70, которая свободно закреплена на валу 59 и упирается упорной поверхностью 62 в штифт 63 левой боковой
стенки (рис. 10 и 11) под действием силы тяжести ее рычага 61, направленного вправо 75. Упорная дуга 65
собачки 60 предназначена для взаимодействия со штифтом 64 ручного рычага 13. Во время нормального
движения ручного рычага 13 вперед штифт 64 не сдерживает свое движение упорной дугой 65 (рис. 9).
Однако, если ручной рычаг 13 перемещается в положение покоя с определенной скоростью, собачка 60
вращается против часовой стрелки настолько, что штифт 48, который 85, выступает за левую сторону руки.
Рычаг 13 ударяется о упорную поверхность 62. При этом упорная дуга 65 располагается перед штифтом 64
(рис. 12), предотвращая тем самым отскок ручного рычага 13. 90 Сразу после этого собачка 60 автоматически
возвращается в положение покоя, в котором она снова освобождает ручной рычаг 13. Правильный выбор
силы тяжести рычага 61, который, конечно, может быть 95 заменен пружиной, позволяет синхронизировать
возвратное движение собачки 60 таким образом, чтобы ручной рычаг 13 освобождался только после
завершения его возвратного движения. 100 Установка количества, которое необходимо ввести в машину,
осуществляется с помощью регулировочных рычагов 66 (рис.
4 и 5) с рукоятками 1, свободно установленными на главном валу 23 на равных расстояниях друг от друга. В
данном варианте осуществления изобретения предполагается, что машина имеет три порядка в механизме
установки и четыре порядка в механизме суммирования, индикации и печати. Рычаг 72 (рис. 4),
расположенный слева от трех рычагов установки 66, не имеет рукоятки 1, но в остальном он не отличается от
рычагов установки 66. Рычаги установки 66, 72 снабжены спереди зубьями 67 (рис. 5), предназначенными для
взаимодействия с приемными колесами 68 механизма суммирования, и сзади зубьями 69, которые находятся
в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами 70 индикационными колесами 75 (рис. 4 и 5).
Рычаг 72, в рамках настоящего изобретения, предназначен для фиксации приемного колеса 68, входящего в
зацепление с ним 125. Индикаторные колеса 75, которые продавец может считывать с передней части
машины, установлены на валу 59 и, как известно, жестко соединены через промежуточные элементы 130-'2 U
0,179 этого вала и трубок 76 со вторым комплектом индикаторных колес 2, которые можно считывать с задней
части машины через смотровое отверстие 4 (рис. 1 и 2), как уже упоминалось выше. Зубчатые колеса 79,
закрепленные на трех правых индикаторных колесах 2, находятся в зацеплении с зубчатыми сегментами 80,
которые свободно установлены на валу 23 и 2, частично закрывающими установочные сегменты 66 на рис. 5.
Сегменты 80 имеют направленный вперед и вниз сегмент 74 (рис. 5). С левой стороны указанных трех
сегментов 80, 74 (рис. 4) находится сегмент 741 (рис. 5) свободно установлен на валу 23, который имеет ту же
форму, что и часть 74 сегментов 80 74, и который жестко соединен с первым регулировочным рычагом 66
справа посредством ступицы 73. Каждый из сегментов 74 и 741 зацепляется зубьями 81 с зубчатыми
колесами 82, которые закреплены на трубках 84, окружающих вал 83, и на самом валу 83 соответственно.
Трубки 84 и вал 83 установлены в кронштейне 71 (рис. 4), который прикреплен болтами к правой боковой
стенке 22 машины. Они проходят вправо через стенку 2 и несут на своих правых концах типографские колеса
3.
Установив регулировочные рычаги 66, индикаторные колеса 75, 2, типовые колеса 3, а также приемные
колеса 68 позиционируются непосредственно, как будет описано далее. Соединения между регулировочными
рычагами 66 и типовыми колесами 3 выполнены таким образом, что первое типовое колесо 3 слева
соответствует первому регулировочному рычагу 66 слева.
4 Приемные колеса 68 суммирующего механизма (рис. 5) установлены на валу сумматора 87, который
закреплен в раме сумматора 86. Они соединены с цифровыми барабанами 88 (рис. 7), которые считываются с
передней части машины, через механизм передачи десятков, конструкция которого известна и поэтому не
описывается подробно. Механизм передачи десятков срабатывает одновременно с передачей величины от
регулировочных рычагов 66 к приемным колесам 68. Рама сумматора 86 установлена с помощью двух
рычагов 91 на валу 89-5, который вращается, но не смещается в боковых стенках 21 и 2. Левый боковой
элемент 91 снабжен штифтом 94 (рис. 7), с помощью которого рама сумматора входит в зацепление с
рычагом 93, который закреплен 6° на втулке 92. Последняя установлена вращательно, но не смещается на
валу 89 и имеет на своем левом конце цельный рычаг. 90 К этому рычагу шарнирно соединен стержень 95
(рис. 6), другой вилкообразный конец которого охватывает вал 23. Стержень 95, кроме того, несет ролик 96,
который находится в зацеплении с изогнутой канавкой 97 на правой стороне кулачкового диска 50. Когда вал
23 вращается, изогнутая канавка 97 70 вызывает возвратно-поступательное качательное движение рамы
сумматора 86 вокруг вала 89, в результате чего приемные колеса 68 входят и выходят из зацепления с
регулировочными рычагами 66. Изогнутая канавка 75 97 имеет такую конфигурацию, что механизм
суммирования выбрасывается в конце печатного хода, в то время как он входит в зацепление с
регулировочными рычагами 66 во время подготовительного хода и снова выходит из зацепления во время
печатного хода.
Для взаимодействия с зубьями 69 (рис. 4 и 5) регулировочных рычагов 66, 72 расположены ролики 98,
установленные на 85 рычагах 99, которые вращаются на валу 46. Пружина 101, соединенная одним концом с
нижним продолжением рычагов 99, а другим концом со штоком 40, упруго удерживает 90 ролик 98 каждого
рычага 99 в зацеплении с соответствующими зубьями 69, так что отдельные регулировочные рычаги 66, 72
упруго фиксируются в заданных положениях.
На валу 46 закреплена скоба 93 102, состоящая из двух боковых рычагов 103, 104 и поперечной балки 105.
Поперечная балка 105 может вращать установочные винты 106, которые взаимодействуют с узкой задней
поверхностью 107 (рис. 5) рычагов 99, в то время как задние выдвижные 100 части 108 этих рычагов входят в
зацепление с поперечной балкой 105 снизу. Качание скобы 102 против часовой стрелки приводит к
вдавливанию роликов 98 в зубья 69, тем самым блокируя установочные 105 рычаги 66, а также индикаторные
и типографские колеса 75, 2, 3 от любого движения. При повороте скобы 102 по часовой стрелке, который
осуществляется до возврата установочных рычагов (66) в 110-е нулевое положение, ролики 98
отсоединяются от зубьев 69. поперечной перекладины 105 и удлинителей 108, чтобы возвратное движение
регулировочных рычагов 66 могло зафиксироваться на месте, не встречая препятствий 115 со стороны
пружин 101.
Левый рычаг 103 ярма 102 снабжен восходящим выступом 109 (рис. 4 и 5), на котором закреплен
установочный винт, контактирующий со штифтом 111 120 бокового рычага 112 затвора 113, который свободно
установлен на валу 59. Затвор проходит вдоль задней стороны индикаторных колес 75, 2. К штифту 115,
закрепленному на левом боковом рычаге 112 25 затвора 113, прикреплен один конец пружины 52, которая
стремится повернуть затвор 113 против часовой стрелки. Это вращение ограничено штифтом 116, который
закреплен в левой боковой стенке 21 и на который опирается штифт. Пока ярмо 102 находится в положении,
показанном на рис. 5, затвор 113 закрывает смотровое отверстие 4 для индикаторных колес 2. Если во время
печати ярмо 102 При повороте ворот против часовой стрелки для фиксации установочных рычагов 66, затвор
113 перемещается вниз, открывая смотровое отверстие 4 (j 11). Вилка 102 приводится в действие изогнутой
канавкой 117 (рис. 8), расположенной на левой стороне кулачкового диска 50 (рис. 6-8), и взаимодействует с
роликом 118 шатуна 119, который охватывает вал 23 посредством вилкообразного конца. Шатун 119
шарнирно соединен посредством штифта 120 с левым рычагом 103 вилки 102.
-20 Зубчатое колесо 29, закрепленное на валу 23 (рис. 4 и 5), находится в постоянном зацеплении с зубчатым
колесом 125 того же диаметра, закрепленным на валу 126, установленном в боковых стенках 21 и 22.
Вал 126 несет возвратные рычаги 127, снабженные роликом 128 и фиксирующей поверхностью 129. Эти
рычаги служат для возврата регулировочных рычагов 66, 72, а также соединенных с ними индикаторных и
типографских колес в нулевое положение. Они воздействуют не непосредственно на регулировочные рычаги
66, 72, а на промежуточные сегменты 74, причем каждый ролик 118 взаимодействует с упорной поверхностью
130 соответствующего сегмента 74, а каждая фиксирующая поверхность 129 взаимодействует с роликом 131,
установленным на соответствующем сегменте 74. Во время вращения вала 126, происходящего в процессе
подготовительного вытягивания, сегменты 74, которые были введены своими упорными поверхностями 130 на
пути роликов 128 во время регулировки регулировочных рычагов 66, возвращаются роликами 128 в нулевое
положение, при этом движение регулировочных рычагов 66, 72 ограничивается Нижние упорные поверхности
132 ударяются о кожаные втулки 133 вала 126. Зацепление фиксирующих поверхностей 129 с роликами 131
предотвращает повторное срабатывание регулировочных рычагов.
После завершения процесса печати детали принимают положение, показанное на рис. 5, в котором сегменты
74 и валики 131 освобождаются валиками 128, а блокировка 129 ослабляется соответственно. Благодаря
тому, что установочные выравниватели 66 во время подготовительного процесса возвращаются в свое
нулевое положение, достигается преимущество, заключающееся в том, что их новое значение :tl? Настройка
всегда происходит из нулевого положения, благодаря чему исключается возможность того, что при новой
операции настройки рычаги настройки останутся в своем старом положении, как это может быть в машинах,
где рычаги настройки возвращаются отдельным рычагом, если забыть нажать этот возвратный рычаг.
На валу 126 (рис. 4 и 5) свободно установлен рычаг 135, который находится под действием пружины 134 и
предназначен для взаимодействия своим верхним загнутым концом 136 с кулачковым диском 137,
закрепленным на главном приводном валу 23. Нижний конец рычага 135 (рис. 5) взаимодействует с
фиксирующей пластиной 140, расположенной на задней стороне денежного ящика 11. Ящик находится под
воздействием пружины 138. Во время печати рычаг 135 получает от поднимающейся поверхности 145
кулачкового диска 137 вращение против часовой стрелки, в результате чего фиксирующая пластина 140
освобождается, и денежный ящик 11 перемещается вперед под действием пружины 138. В конце печати
загнутый конец 136 занимает определенное положение. напротив выемки 146 кулачкового диска 137.
Загнутый конец 136 входит в выемку 146 под действием пружины 134 и тем самым блокирует вал 23 и рычаг
90 13. Когда денежный ящик отодвигается назад, нижний конец рычага снова защелкивается за запорную
пластину и удерживает ящик закрытым, в то время как верхний конец 136 рычага Q5 выдвигается из выемки
146, и вал 23 освобождается. Пока денежный ящик 139 не закрыт, невозможно выполнить подготовительное
движение, во время которого освобождаются установочные рычаги Q00 66.
Печатный механизм, расположенный с правой стороны машины и окруженный собственным корпусом 147
(рис. 4 и 13), приводится в действие 105 главным приводным валом 23, который проходит через правую
боковую стенку 22 и несет на соответствующем конце кулачок 148 (рис. 13, 15), предназначенный для
приведения в действие печатной плиты 149. Последняя установлена на штифте 150. Жестко соединен с
печатной плитой рычаг 151, который находится под воздействием пружины 152, благодаря действию которой
ролик 153 рычага 151 удерживается 115 в контакте с кулачковым диском 148. Во время печати печатная плита
Соседние файлы в папке патенты