Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4644
.pdf
рычаг, предназначенный для прохождения через пазы 7, 8 в направляющих 3 и блоках 4. На одном конце
этого рычага находится разметочный инструмент, такой как карандаш 20, или режущий инструмент, такой как
алмаз для резки стекла, а также стержень 21 между штифтом 22, на котором и рычаге 19 установлена
пружина 23. Стержень 21 и пружина 23 служат для снятия части веса рычага 19 с карандаша или режущего
инструмента. Внешний конец каждой линейки 13, 14 снабжен средствами, такими как гнезда 24, которые
предназначены для приема заглушек на удлинителях 26, благодаря чему длина 4nS линеек 13, 14 может
быть, если это необходимо, Увеличенные линейки 13, 14 и 17, а также рычаг 19 могут быть размечены
английской системой линейных измерений с одной стороны, а с другой стороны — метрической системой, при
этом показания снимаются по указателям 9, 10.
В процессе работы, когда, например, требуется сформировать кривую эллиптического типа, эллиптическая
часть A-B по обе стороны от центральной линии кривой формируется путем свободного перемещения
направляющих 1, 2 вдоль линеек 13, 14 (как показано пунктирными линиями на рисунке 1), при этом рычаг 19
установлен в нужном положении и предотвращается его продольное перемещение относительно указанных
направляющих стопорными кольцами 6. Часть C-D (т.е. готическая часть) формируется путем снятия
направляющей 1 с линейки 13 и ее перемещения по линейке 17 60 (которая зафиксирована в нужном
положении винтом 18) до достижения нужного положения (как показано сплошными линиями на рисунке 1),
после чего указанная направляющая фиксируется стопорным винтом 16. Затем рычаг 65 19 перемещается
через прорези 7, 8 направляющей 3 и блока 4 и фиксируется кольцом 6, когда Достигнуто желаемое
положение. Затем формируется участок C-D. Ползунок 2 (70°) помещается на другую сторону линейки 17, и
формируется готический участок E-F кривой, в результате чего получается полная эллиптически-готическая
кривая.
Очевидно, что данный инструмент может быть использован и для других кривых, например, для истинных
эллиптических кривых, в этом случае перемещение направляющих 1, 2 в линейках 13, 14 завершается.
Прибор также может использоваться в качестве 80-лучевого компаса путем фиксации одной из направляющих
1 или 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1925 г. № 20446/25 6 9 U. Полная версия: 14 мая 1926 г.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах автоматического управления запуском и остановкой центробежных,
роторных и поршневых насосов или относящиеся к ним.
Мы, компания Ti EI PULSOMET El EGINEEERING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Nine Elms
Iron Works, Reading, графство Беркшир, британская компания, и Jnt GEN BJ 6 RNSTAD, проживающий по тому
же адресу и являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к механизму управления для автоматического запуска и
остановки отдельных центробежных, роторных или поршневых насосов с электроприводом, благодаря
которому насосы могут последовательно включаться в работу по мере увеличения потребности в жидкости и
последовательно выключаться по мере уменьшения потребности в жидкости, таким образом, чтобы
предотвратить перегрузку двигателей и обеспечить работу только достаточного количества насосов почти на
полной нагрузке, то есть в наиболее эффективных условиях, необходимых для удовлетворения текущей
потребности в жидкости.
Насосы, приспособленные для использования, как описано выше, обычно питаются от верхнего резервуара, а
в общем всасывающем патрубке насосов, в горловине трубки Вентури, располагается устройство, такое как
трубка Вентури, трубка Пито или диафрагма; Трубка Пито или одна сторона диафрагмы соединена с
вертикальной трубой той же высоты, что и верхний резервуар, внутри которой установлен поплавок. Шток с
толкателем, работающий в соответствии с заданными параметрами, обычно соединен с поплавком и
предназначен для работы вверх и вниз (пункт 11-1) и последовательного управления рядом фиксированных
переключателей для включения или выключения одного или нескольких насосов в зависимости от увеличения
или уменьшения количества подаваемой жидкости. На практике такая конструкция оказывается вполне
удовлетворительной, если напор или давление жидкости в основной трубе, ведущей к трубке Вентури или
аналогичному устройству, остается постоянным. Однако в некоторых случаях, например, при использовании
верхнего резервуара, давление может изменяться между напором, соответствующим полному резервуару, и
напором, соответствующим почти пустому резервуару, в результате чего уровень воды в вертикальной трубе,
а также положение поплавка будут изменяться, и насосы не будут запускаться в нужное время, так что
двигатель одного или нескольких из них может выйти из строя. 55 насосов могут быть перегружены.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка и обеспечение средств,
приспособленных для компенсации любых колебаний давления жидкости, подаваемой во всасывающий
патрубок, общий для нескольких насосов, таким образом, чтобы дополнительный насос или насосы могли
быть запущены до того, как двигатель уже работающего насоса или каждого насоса будет перегружен.
Для этой цели электрические переключатели, управляющие двигателями насосов, установлены на подвижной
панели, положение которой зависит от напора или давления жидкости, подаваемой во всасывающий
патрубок, общий для всех 169 260 069 насосов, а средство, например, толкатель, используемый для
последовательного управления переключателями, закреплено на штоке, положение которого зависит от
скорости потока жидкости через горловину трубки Вентури или аналогичного устройства, расположенного во
всасывающем патрубке насосов. Конструкция такова, что относительное положение панели и штока
толкателя остается постоянным до тех пор, пока количество жидкости, проходящей через всасывающий или
напорный патрубок, остается постоянным, независимо от того, изменяется ли давление жидкости,
подаваемой во всасывающий патрубок, или нет. Таким образом, предполагая, что давление подаваемой
жидкости максимально, что количество жидкости, подаваемой первым насосом, таково, что толкатель
находится напротив или рядом с переключателем двигателя второго насоса, и что количество
перекачиваемой жидкости остается постоянным, панель переключателей При падении давления шток
толкателя будет двигаться вместе с ним без какого-либо относительного перемещения, но при изменении
количества жидкости, протекающей через всасывающую трубу, относительное положение панели и штока
толкателя изменится таким образом, что шток будет двигаться с большей или меньшей скоростью, чем
панель переключателей, и тем самым вызовет срабатывание одного из переключателей, который в нужное
время включит дополнительный насос, чтобы предотвратить перегрузку первого.
Согласно одному из вариантов устройства управления насосом, воплощающего изобретение и в котором
используется верхний резервуар для воды, подвижная панель с толкателями для управления
электродвигателями, приводящими в движение ряд центробежных насосов, приспособлена для работы,
например, с помощью роликов или направляющих, между стационарными направляющими средствами,
такими как, например, вертикально расположенные балки из швеллера или Т-образного профиля. Панель
соединена тросом или цепью, проходящей через верхний шкив или шкивы, с поплавком, расположенным в
верхнем резервуаре, так что по мере снижения уровня воды в резервуаре панель будет подниматься.
Предусмотрены гибкие провода для управления несколькими насосными двигателями, идущие от
переключателей и клемм, установленных на панели, к двигателям. Средство для управления толкателями
для включения или выключения последовательных насосов включает в себя стержень, работающий в
направляющих на панели и несущий толкатель, верхний конец которого соединен тросом или цепью,
проходящей через верхний шкив или шкивы, с поплавком, расположенным в трубке, нижний конец которой
находится в коммуникация.
например, с помощью трубы, горловина которой, образованная трубкой Вентури, расположена в общем
всасывающем патрубке насосов.
Конструкция такова, что, если предположить, что резервуар заполнен водой, а толкатель, перемещаемый
тягой управления переключателя, находится напротив или близко к нижнему переключателю на панели, и что
количество перекачиваемой воды остается постоянным, то два поплавка будут опускаться с той же
скоростью, что и уровень воды в верхнем резервуаре, и панель, и тяга толкателя будут подниматься вверх с
той же скоростью, так что между ними не будет относительного движения. Однако, если во время
постепенного опорожнения резервуара количество воды, проходящей через всасывающую трубу 8 (),
изменяется, произойдет изменение относительного положения поплавка в резервуаре и поплавка в трубе, так
что тяга управления переключателя будет перемещаться с большей или меньшей скоростью, чем панель, и в
конечном итоге приведет в действие один или несколько переключателей на панели для включения или
выключения одного или нескольких дополнительных двигателей для удовлетворения существующей
потребности в воде. В конструкции, в которой панель снабжена тремя наложенными друг на друга
переключателями для управления вторым, Третий и четвертый насосы из комплекта из четырех насосов,
каждый переключатель может иметь поворотный переключатель 95, который приводится в действие
раздвоенным рычагом двухплечевого рычага, шарнирно закрепленного на панели.
Вторая рукоятка рычага для нижнего и промежуточного переключателей имеет изогнутую форму и
расположена таким образом, что одна из ее концевых частей выступает в путь толкателя в виде штифта,
закрепленного на кольце, регулируемо закрепленном на штоке толкателя. Верхний или третий переключатель
имеет поворотный рычаг, также соединенный раздвоенным рычагом двухплечевого рычага, но вторая
рукоятка этого рычага соединена звеном с другим рычагом над ним, который может иметь противовес,
соединенный с его шпинделем. Обычно вторая рукоятка верхнего рычага пары рычагов проходит поперек
штока толкателя так, чтобы находиться на пути толкателя, в то время как вторая рукоятка нижнего рычага
пары обычно находится вне этого пути, но входит в него, когда верхний рычаг приводится в действие
толкателем для запуска четвертого насоса. Конструкция рычагов управления переключателями такова или
может быть такова, что ход толкателя 120 для запуска и остановки последовательных насосов составляет
последовательно возрастают для второго, третьего и четвертого переключателей.
Датировано 14 августа 1925 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C 2, дипломированные
патентные поверенные.
&J 2 fi 0,069 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах автоматического управления запуском и остановкой центробежных,
роторных и поршневых насосов или относящиеся к ним.
Мы, компания THE PULSOMETER ENGINEEING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Nine Elms Iron
Works, Reading, графство Беркшир, британская компания, и J 6 RGEN a BJMRNSTAD, проживающий по тому
же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления, обеспечивающему автоматический запуск и
остановку отдельных центробежных, роторных или поршневых насосов с электроприводом, благодаря
которому насосы могут последовательно включаться в работу по мере увеличения потребности в жидкости и
последовательно выключаться по мере уменьшения потребности в жидкости, таким образом, чтобы
предотвратить перегрузку двигателей и обеспечить работу только достаточного количества насосов,
работающих почти на полной нагрузке, то есть в наиболее эффективных условиях, необходимых для
удовлетворения текущей потребности в жидкости.
Насосы, приспособленные для использования, как описано выше, обычно питаются от верхнего резервуара, а
в общем всасывающем трубопроводе к насосам устанавливается устройство, такое как трубка Вентури,
трубка Пито или диафрагма. Горловина трубки Вентури, трубки Пито или одна сторона диафрагмы соединены
с вертикальной трубой той же высоты, что и верхний резервуар, внутри которой установлен поплавок. К
поплавку обычно подсоединен шток с толкателем, работающий в соответствующих направляющих, и он
приспособлен для перемещения вверх и вниз, а также для последовательного управления рядом
неподвижных переключателей, которые включают или выводят из строя один или несколько насосов в
зависимости от увеличения или уменьшения количества подаваемой жидкости. На практике такое устройство
оказывается вполне удовлетворительным, если напор или давление жидкости в основном трубопроводе,
ведущем к трубке Вентури или аналогичному устройству, остается постоянным, но в некоторых случаях
давление может изменяться между давлением, соответствующим напору при полном резервуаре, и
давлением, когда резервуар почти пуст, в результате чего уровень воды в вертикальном трубопроводе, а
также Нарушение плавучести воды приведет к тому, что насосы не будут запускаться в нужное время, в
результате чего двигатель одного или нескольких насосов может быть перегружен.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка и обеспечение средств,
приспособленных для компенсации любых колебаний давления жидкости, подаваемой в всасывающий
патрубок, общий для нескольких насосов, так что дополнительный насос или насосы должны быть введены в
действие до того, как двигатель насоса или каждый уже работающий насос будет перегружен.
Для этой цели электрические переключатели, управляющие двигателями насосов, установлены на подвижной
панели 70, положение которой зависит от напора или давления жидкости, подаваемой во всасывающий
патрубок, общий для насосов, а средство, например, толкатель, используемый для последовательного
управления переключателями 75, установлено на штоке, положение которого зависит от скорости потока
жидкости через горловину трубки Вентури или аналогичного устройства, расположенного во всасывающем
патрубке 80 насосов. Конструкция такова, что относительное положение панели и штока толкателя будет
оставаться постоянным до тех пор, пока количество жидкости, проходящей через всасывающий или напорный
патрубок, остается постоянным, независимо от того, изменяется ли давление жидкости, подаваемой во
всасывающий патрубок, или нет. Другими словами, предполагая -.
При максимальном давлении подаваемой жидкости, при таком количестве жидкости 90, подаваемой первым
насосом, толкатель находится напротив или вблизи выключателя двигателя второго насоса, и при постоянном
количестве перекачиваемой жидкости, панель выключателей и шток толкателя 95 будут перемещаться
вместе без какого-либо относительного перемещения между ними, но при изменении количества жидкости,
протекающей через всасывающую трубу, относительное положение 100 панели и штока толкателя будет
изменяться таким образом, что шток будет перемещаться с большей или меньшей скоростью, чем панель
выключателей, и тем самым вызовет срабатывание одного из выключателей, чтобы в требуемое время 105
сработал дополнительный numn для предотвращения перегрузки первого выключателя.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению A 260, 06 i проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, из которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — план, оба схематические,
установки, в которой верхний резервуар используется для подачи воды к насосам гидравлической
электростанции; фиг. 3 представляет собой вид в большем масштабе части фиг. 1; фиг. 4 представляет собой
разрез по линии IV-IV на фиг. 3; фиг. 5 и 6 представляют собой два боковых разреза, соответствующих фиг. 3,
а фиг. 7 представляет собой план фиг. 5; фиг. 8 представляет собой вид панели переключателей в большем
масштабе, чем остальные рисунки.
В этом примере 1 обозначает резервуар для воды, 2 — электростанцию, а 3 — всасывающие трубы двух из
четырех гидравлических центробежных насосов, при этом 4 — всасывающая труба, общая для всех насосов.
Подвижная панель 5, на которой расположены кулачковые переключатели 6, 7, 8 для управления
электродвигателями, приводящими в движение насосы, приспособлена для работы, например, с помощью
роликов 9 или направляющих между стационарными направляющими средствами, такими как вертикально
расположенные балки 10 из цепного или Т-образного профиля. Панель 5 соединена тросом 11 или цепью,
проходящей через верхний шкив или через шкивы 12, 13, 14, 15 и 16, с поплавком 17, расположенным в
резервуаре 1, так что по мере понижения уровня воды в резервуаре панель 5 будет подниматься.
Для управления несколькими насосными двигателями предусмотрены гибкие провода, отходящие от
выключателей и клемм, расположенных на панели. Средство управления толкателями для включения или
выключения последовательных насосов включает в себя шток 18, движущийся в направляющих 19 на панели
и несущий толкатель 20, верхний конец которого соединен веревкой 21 или цепью, проходящей через верхний
шкив или через и вокруг шкивов 22, 23, 24 с поплавком 25, расположенным в стояке 25, нижний конец которого
сообщается, например, посредством трубы 26, с горловиной трубки Вентури 27, расположенной в общем
всасывающем трубопроводе 4 к насосам.
Конструкция такова, что, если предположить, что резервуар 1 заполнен водой, что толкатель 20,
установленный на штоке управления переключателем 18, находится напротив или близко к нижнему
переключателю 6 на панели 5, и что количество перекачиваемой воды остается постоянным, то оба поплавка
будут опускаться с той же скоростью, что и уровень воды в резервуаре, а панель 5 и шток толкателя 18 будут
вытягиваться с одинаковой скоростью, так что между ними не будет относительного движения. Однако, если
во время постепенного опорожнения резервуара количество воды, проходящей через всасывающую трубу 4,
изменяется, произойдет изменение относительного положения поплавка 17 в резервуаре 1 и поплавка 25 в
стояке 25', так что шток управления переключателем 18 будет перемещаться с большей или меньшей
скоростью, чем панель 5, и в конечном итоге приведет в действие один или несколько переключателей 6, 7, 8
на панели для включения или выключения одного или нескольких дополнительных двигателей для
удовлетворения существующей потребности. вода.
В выбранной для иллюстрации 75 конфигурации, в которой панель снабжена тремя расположенными друг над
другом переключателями 6, 7, 8, управляющими соответственно двигателями второго, третьего и четвертого
насосов комплекта, каждый переключатель 6, 7 и 8 имеет 80 поворотный рычаг, взаимодействующий с
раздвоенным рычагом 28 двухплечевого рычага, шарнирно закрепленного на панели 5. Второй рычаг 29
рычага для нижнего переключателя 6 и для промежуточного переключателя 7 имеет 85 изогнутую форму и
расположен таким образом, что одна из его концевых частей выступает на путь толкателя 20, который
выполнен в виде штифта, закрепленного на кольце 30, регулируемо закрепленном на штоке толкателя 18. 90
Второй рычаг 29 рычага верхнего или третьего переключателя 8 соединен звеном 31 с другим рычагом 32,
расположенным над ним, который может иметь противовес 32, соединенный с его шпинделем. Обычно 95
верхний рычаг 32 Один из двух рычагов проходит поперек штока толкателя 18 таким образом, чтобы
находиться на пути толкателя 20; второй рычаг 29 нижнего рычага пары обычно находится вне этого пути, но
будет введен в него, когда верхний рычаг приводится в действие толкателем для запуска четвертого насоса.
Конструкция рычагов управления переключателями такова или может быть такова, что ход толкателя 20 для
запуска и остановки последовательных насосов последовательно увеличивается для второго, третьего и
четвертого переключателей.
33, 34, 35, 36 Переключатели приводятся в действие толкателем 37 (рис. 6), перемещающимся вместе с
панелью 110 5, и предназначены, соответственно, для запуска двигателя первого подающего насоса
резервуара, двигателя второго подающего насоса, подачи сигнала тревоги и отключения всех двигателей;
последнее происходит, когда уровень воды в резервуаре 1 падает ниже критической точки.
38 Это шкала, отображающая уровень воды в резервуаре 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260070A
[]
:'% X 7:%,:i:,f
Abf-, "\ tc % 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 августа 1925 г. № 20524/25, завершено: 17 мая 1926 г.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 ' I' ' Coo R o 1,1 2 609070 Усовершенствования, касающиеся ковкого чугуна.
Мы, Джозеф Эрнст Флетчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кестон,
Сент-Джеймс-роуд, Дадли, Джеймс Джордж Пирс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Черч-роуд, 130, Мозли, 6, город Бирмингем, и Британская ассоциация исследований чугуна, проживающая по
адресу: Сентрал-Хаус, Нью-стрит, 75, город Бирмингем, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: При производстве ковкого чугуна методом «белого сердца» (европейский) или
методом «черного сердца» (американский) обычно берут пятнистый чугун или белый чугун подходящего
состава и плавят его с добавлением или без добавления лома аналогичного характера в вагранке,
мартеновской печи или тигле, а затем отливают расплавленный металл в желаемую форму в песчаниковых
формах. Затем отливка отжигается в условиях, в течение времени и при температурах, хорошо известных
специалистам в данной области.
Целью настоящего изобретения является улучшение физических свойств отливок из ковкого чугуна. Для этой
цели изобретение включает изготовление исходных отливок с максимально мелким аустенитным зерном. В
частности, изобретение включает изготовление исходных отливок в формах с относительно высокой
теплопроводностью или включение в металл, из которого изготавливаются отливки, такого компонента или
компонентов, которые будут способствовать стабильности карбидов, таких как, например, марганец, хром,
молибден или вольфрам.
При реализации изобретения требуемое исходное мелкозернистое аустенитное зерно 40 получают одним из
способов литья металла в чугун или другие формы, обеспечивающие относительно быстрое охлаждение
отлитого металла. В качестве альтернативы аналогичный результат 45 может быть получен путем
добавления одного или нескольких из вышеупомянутых легирующих элементов в соответствующих
количествах, или путем сочетания охлаждения и легирования 5 (В наших исследованиях было установлено,
что размер зерна феррита в конечном отливке определяется размером зерна аустенитной части металла до
отжига, и что размер зерна 55 сохраняется на протяжении всего процесса отжига.
Следует понимать, что указанный размер зерна относится к тому, что видно под микроскопом, а не к тому, что
видно невооруженным глазом. Размеры зерен в ковком чугуне обычно не сопоставимы.
Образование мелкозернистой аустенитной структуры в исходных отливках приводит к значительному
улучшению физических свойств отожженных отливок.
Датировано 14 августа 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ковкого чугуна.
Мы, Джозеф Эрнст Флетчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кестон, Сент-Джеймс
Роуд, Дадли, и Джордж Пирс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парадайз Лейн, 18, Холл
Грин, город Бирмингем (ранее проживавший по адресу: Черч Роуд, 130, Кестон, Нью-стрит, 75, 260, 070, город
Бирмингем), а также Британская ассоциация исследований чугуна, расположенная по адресу: Сентрал Хаус,
Нью-стрит, 75, город Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве ковкого чугуна по «белосердцевому» (европейский) или «черносердцевому»
(американский) методу обычно берут пятнистый или белый чугун подходящего состава и плавят его с
добавлением или без добавления лома аналогичного характера и мягкой стали в вагранке, мартеновской
печи, тигле или электропечи, а затем отливают расплавленный металл в песчаные формы до желаемой
формы. После этого отливки подвергают обычному так называемому отжигу.
Применяемый в настоящее время процесс литья в песчаные формы, особенно в толстые секции, приводит к
сравнительно медленному охлаждению металлической массы, и известно, что это способствует образованию
металла с крупными зернами в исходной отливке. Экспериментально установлено, что размер зерен,
изначально присутствующий в отлитом металле, сохраняется на протяжении всего процесса отжига до
отожженной отливки.
Кроме того, экспериментальным путем было установлено, что физические и механические свойства конечного
отливочного изделия в значительной степени определяются исходным размером зерна в литом металле, и
что большой размер зерна ограничивает механические свойства, которые в настоящее время можно
получить.
Целью настоящего изобретения является улучшение физических свойств отливок из ковкого чугуна, и для
этой цели изобретение включает изготовление исходных отливок с максимально мелким зерном. Требуемое
мелкое зерно может быть получено путем изготовления исходных отливок в формах с относительно высокой
теплопроводностью или путем включения в металл, из которого изготавливаются отливки, такого компонента
или компонентов, как, например, марганец, хром, молибден или вольфрам, которые оказывают на размер
зерна воздействие, аналогичное тому, которое достигается при относительно быстром охлаждении.
Для иллюстрации различий в размере зерен, обусловленных использованием различных формовочных
материалов, в эксперименте было установлено, что стержень, отлитый в песчаной форме, давал
приблизительно 51 кристаллическое зерно в кубической единице внешней обезуглероженной зоны
отожженной отливки. При отливке в сухой песчаной форме было получено 6 ± 34 кристаллических зерна на
кубическую единицу. При отливке в нагретой песчаной форме тот же металл давал приблизительно 21
кристаллическое зерно на кубическую единицу, больше или меньше в зависимости от температуры формы.
При отливке в металлической форме из материала с хорошими теплопроводящими свойствами или при
быстром охлаждении количество кристаллических зерен на кубическую единицу, определенное
микроскопическим и другими физическими методами, составило приблизительно 100, причем увеличение
количества, естественно, приводит к уменьшению размера кристаллических зерен.
Следует понимать, что размер зерна относится к параметрам, которые видны под микроскопом (80), а не к
размеру зерна, наблюдаемому невооруженным глазом. Размеры зерен в ковком чугуне обычно не
сопоставимы.
При реализации изобретения 85 требуемое исходное мелкозернистое вещество получают одним из способов:
отливкой металла в железные или другие формы или в другие подходящие формы, обеспечивающие
относительно быстрое охлаждение отлитого металла. 90 Известно, что эффект, производимый высокой
скоростью охлаждения, зависит от состава металла, используемого в отливке; так, кремний, алюминий и
никель способствуют графитизации 95 карбида железа при охлаждении из расплавленного состояния в
твердое и, следовательно, производят эффект, аналогичный эффекту медленного охлаждения, с
последующим образованием крупных зерен. Такие элементы, как марганец, хром, сера, вольфрам, молибден,
делают карбид железа более стабильным и препятствуют графитизации, и, действуя аналогично быстрому
охлаждению, производят мелкие зерна. Это 1; 5. Поэтому не предполагается ограничивать сферу действия
данного изобретения использованием физических средств для изменения скорости охлаждения, а следует
использовать альтернативные химические средства, такие как модификация состава 110, для получения
желаемого результата.
Оба эти метода могут применяться совместно.
В тонкостенных отливках необходимый контроль размера зерна может быть достигнут путем изменения
состава, добавления марганца, хрома, серы, вольфрама или молибдена, а в толстостенных отливках — либо
путем быстрого охлаждения, либо путем сочетания быстрого охлаждения и изменения состава. Для
иллюстрации достигнутого улучшения два стержня из одного и того же металла, отлитые соответственно в
обычных песчаных формах и в холодных формах и отожженные в идентичных условиях, дали следующие
результаты. Стержень, отлитый в песчаных формах, показал прочность на растяжение 24,2 тонны на
квадратный дюйм с относительным удлинением на 3°F 3%. Стержень, отлитый в холодных формах, показал
прочность на растяжение 28,6 тонны на квадратный дюйм с относительным удлинением на 3°F
130,260,070,4%. Соответствующие испытания на изгиб показали соответствующее улучшение характеристик
стержня, отлитого в холодных формах, а микроскопическое исследование материала подтвердило меньшую
кристаллическую структуру в стержне, отлитом в холодных формах, и ее сохранение в отожженное литье.
Для иллюстрации влияния таких специальных элементов, как хром, добавление от 0,25% до 1% хрома
привело к аналогичному улучшению механических свойств. Вместо хрома можно использовать любой из
следующих материалов в количествах, не превышающих указанные пропорции.
Марганец 1 %, сера 5 %, молибден 2 5 %, вольфрам 1 0 %. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известны спецификации № 216766.
9362/89 и 987/80, и мы не претендуем ни на что из описанного в них, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260071A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 августа 7925 г. № 20557/25.
Фотография слева: 15 июня 1926 года.
2609071 Полный текст принят: 28 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
Мы, Эдвард Уильям Грин из Блэкуолл-Ярд, Лондон, E 14, и Герберт Огден из «Сискейл», Чедвик-роуд,
Вестклифф-он-Си, графство Эссекс, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию центробежных сепараторов и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих
более легко и надежно разделять жидкости с малой разницей удельных плотностей, чем это было возможно
ранее.
Изобретение относится к центробежным сепараторам, используемым для разделения двух жидкостей с
различной удельной плотностью.
В таких сепараторах предусмотрены два отдельных выходных отверстия или системы выходных отверстий,
по одному для каждой разделяемой жидкости, причем выходные отверстия расположены таким образом, что
более легкая жидкость забирается с внутренней периферии вращающихся жидкостей, а более тяжелая
жидкость — с внешней периферии. До настоящего времени отдельные выходные отверстия разделялись
металлической стенкой, которая ограничивала эффективные радиусы этих выходных отверстий. Например,
предположим, что радиальная ширина выходного отверстия для более тяжелой жидкости равна x (которая
определяется гидравлическими соображениями относительно производительности центрифуги), а t —
радиальная толщина стенки, разделяющей две системы, причем эта толщина измеряется как расстояние
между цилиндрической поверхностью, содержащей внутренние кромки внешнего выходного отверстия, и
цилиндрической поверхностью, непосредственно касающейся внутренней поверхности разделительной
стенки. Тогда наименьшее радиальное расстояние между двумя системами выходных отверстий равно A t.
Согласно данному изобретению, выпускные отверстия расположены таким образом, что радиальная близость
указанных отверстий не ограничена никаким образом, кроме гидравлических соображений, связанных с
производительностью центрифуги, то есть в предлагаемом расположении ближайший радиальный подход
двух систем выпускных отверстий 50 равен X.
Такое расположение выпускных отверстий позволяет отводить жидкости с более схожей удельной
плотностью, чем это было возможно ранее, и создавать сепаратор, полностью независимый от пропорций
двух компонентов в разделяемой смеси. Последнее преимущество достигается благодаря тому, что
расположение двух выпускных отверстий или систем выпускных отверстий с минимальной радиальной
разницей позволяет их разместить относительно радиуса внутренних каналов для потока более тяжелой
жидкости к ее выпускному отверстию таким образом, что поверхность разделения между двумя жидкостями
внутри чаши всегда находится ближе к оси вращения, чем указанные внутренние каналы, при условии, что
скорость подачи не превышает производительность центрифуги. Изобретение может быть реализовано
различными способами, и следующее описание следует рассматривать только как пример.
В этом примере предусмотрены средства 76f или только два отдельных выхода, хотя, очевидно, могут быть
предусмотрены и дополнительные выходы, а некоторые из таких выходов могут быть дополнительно
разделены двухступенчатой системой 80. Верхняя часть чаши поддерживается диском, через который может
осуществляться вращение элемента. Диск снабжен соответствующими фланцами для поддержки внешних
периферий 85 водосливов, один из которых расположен над диском, а другой — под диском. Выход из
водослива под диском осуществляется через радиально расположенные каналы в 90 соответствующим
образом расположенный круглый колпак, а водослив над диском заполняется внешним слоем отделенных
жидкостей в чаше 1 через каналы в диске, причем указанные каналы расположены с максимально возможным
радиусом 95 и находятся между радиально расположенными каналами.
i 260,071 TI Расход из водослива над диском также собирается круглым колпаком, предназначенным для
подачи жидкости независимо от жидкости из колпака, принимающего расход из радиальных каналов.
Очевидно, что поскольку радиусы водосливов могут быть сделаны практически одинаковыми, и что такие
радиусы фактически контролируют расход, жидкости с очень малыми различиями в удельной плотности могут
быть легко разделены.
Для предотвращения прямого потока жидкости через осевую часть чаши, который, если бы был разрешен,
привел бы к неэффективному разделению, может быть установлена подходящая перегородка или несколько
подходящих перегородок для отвода потока.
Дата: 15 августа 1925 года.
Фелл и Иамес, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C 4, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
Мы, Эдуо Ав Р. Д. Уилл Гринкс из Блэкуолл-Ярд, Лондон, E 14, и Герберт Огд Н., из «Сискейл», Чадвикл-Роуд,
Вестклифф-он-Си, графство Эссекс, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию центробежных сепараторов и имеет своей целью
создание средств, позволяющих легче и надежнее разделять жидкости с малой разницей удельных
плотностей, чем это было возможно ранее, обрабатывать большие объемы любой из жидкостей без
нарушения герметичности более тяжелой жидкости, а также обеспечить относительно большее загрузочное
отверстие, чем это возможно в известных L-образных конструкциях.
Изобретение относится к центробежным сепараторам, используемым для разделения двух жидкостей с
различной удельной плотностью.
В таких сепараторах предусмотрены два отдельных выходных отверстия или системы выходных отверстий,
по одному для каждой разделяемой жидкости, причем выходные отверстия расположены таким образом, что
более легкая жидкость отводится с внутренней периферии вращающихся жидкостей, а более тяжелая
жидкость — с внешней периферии. До настоящего времени, когда использовались круглые водосливы с
непрерывными периферийными выходными кромками, отдельные выходные отверстия разделялись
металлической стенкой, которая ограничивала эффективную разницу радиусов этих выходных отверстий.
Например, предположим, что радиальная ширина выходного отверстия для более тяжелой жидкости равна v
(которая определяется гидравлическими соображениями относительно производительности центрифуги), а t
Соседние файлы в папке патенты