Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4642
.pdf
В различных других типах измельчителей или дробилок ранее предлагалось: (1) оснастить разгрузочный
конец машины вентилятором, который забирает вспомогательный воздух через регулируемые отверстия в
прилегающей торцевой пластине машины для создания частичного вакуума и предотвращения выхода пыли
наружу, за исключением разгрузочного отверстия; (2) оснастить входной желоб машины рядом штифтов,
стержней или блоков, которые измельчают материал до того, как он достигнет взаимодействующих
вращающихся и неподвижных штифтов, причем измельчители расположены внутри вращающихся и
неподвижных штифтов, но на элементах, не снабженных дисками, которые несут указанные вращающиеся и
неподвижные штифты; и (3) оснастить машину для сухого измельчения, в которой в верхней части машины
расположен резервуар, снабженный входом из машины, выходом в машину и перегородкой, которая отделяет
более мелкие частицы материала от более крупных, при этом более крупный материал снова и снова
поступает в машину до тех пор, пока Измельчается до состояния пыли 16.
В соответствии с настоящим изобретением усовершенствованная мельница для измельчения, дробления или
дезинтеграции относится к типу, описанному в Спецификации № 110816, и в ней обрабатываемый материал,
после прохождения через взаимодействующие штифты или их аналоги на вращающихся и неподвижных
дисках, расширяется в камеру, достаточно большую для снижения давления по сравнению с тем, которое
действовало во время прохождения материала через штифты или их аналоги; другими словами, общий объем
каждой расширительной камеры, окружающей периферию и заднюю часть вращающегося диска, ни в коем
случае не должен быть меньше общего пространства, занимаемого всеми штифтами или их аналогами на
указанных вращающихся и неподвижных дисках, и пространства, оставшегося между указанными штифтами
или их аналогами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез измельчительной, дробильной или дробильной мельницы, изготовленной в соответствии
с изобретением, а Рисунок 2 — вид с торца, левая половина в разрезе по линии r на Рисунке 1, а правая
половина в разрезе машины, изготовленной в соответствии с Рисунком 1; Рисунок 3 — вид с торца, а Рисунок
4 — вид модификации; Рисунок 5 — частичный разрез, показывающий другую модификацию, а Рисунок 6
подробно показывает часть наружного корпуса и соответствующий вращающийся диск.
Рисунок 7 представляет собой детальный вид другой модификации, а на рисунке 8 в частичном разрезе
показана облицовка и один из вращающихся дисков с модификацией указанного диска; рисунок 9
представляет собой детальный вид, частично в разрезе, еще одной модификации с взаимодействующими
вращающимися и неподвижными дисками, снабженными зацепляющими кольцами по периферии, а на
рисунке 10 показана часть одного из указанных колец; рисунок 11 представляет собой детальный вид в
разрезе, показывающий, как один из вращающихся дисков является полым; рисунок 12 представляет собой
вид сбоку другой модификации; и рисунок 13 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции
машины.
Таким образом, для надлежащего осуществления настоящего изобретения усовершенствованная машина
включает в себя два или более вращающихся диска или пластины, снабженных множеством боковых или
иных выступающих штифтов или их эквивалентов, которые приспособлены для зацепления или
взаимодействия с множеством боковых или иных выступающих штифтов или их эквивалентов,
расположенных на двух или более неподвижных и взаимодействующих дисках или пластинах, причем каждый
вращающийся диск расположен таким образом, чтобы вращаться в одной плоскости.
Каждая пара противоположно расположенных и взаимодействующих вращающихся и неподвижных дисков
или пластин представляет собой единый элемент, и каждая мельница включает в себя множество таких
элементов. Например, корпус 20 (рис. 1), окружающий диски, разделен на отсеки 21 и 22 разных размеров, в
каждом из которых расположена пара противоположно расположенных и взаимодействующих вращающихся и
неподвижных дисков, причем вращающийся диск установлен таким образом, чтобы вращаться,
предпочтительно, на центральном валу. Материал подается в машину из желоба или другого подающего
устройства в точке 40 и через центральное отверстие 38a в торцевой пластине 38, и после прохождения через
машину выгружается через удобное выходное отверстие 27 в баллон или другой коллектор или устройство
110. Вращающиеся диски 32 и 33 (рис. 1 и 2) имеют меньший диаметр, чем внутренний диаметр отсеков, в
которых они вращаются, и такое расположение таково, что они оставляют зазоры 34 между ними. 115 их
периферии 35 и 36 и внутренняя часть 87 внешнего корпуса для прохождения материала. Таким образом,
после измельчения, дробления или распада в отсеке материал расширяется в указанном 120 отсеке в
расширительную камеру, которая достаточно велика, чтобы снизить давление по сравнению с тем, которое
действовало во время прохождения материала через различные вращающиеся штифты и 25 неподвижные
штифты; Фактически это происходит во всех различных отсеках между входом подачи и выходным
отверстием. Другими словами, общий объем каждой расширительной камеры, окружающей периферию и
заднюю часть каждого вращающегося диска, ни в коем случае не должен быть меньше общего пространства,
занимаемого всеми штифтами на указанных вращающихся и неподвижных дисках, и пространства,
оставшегося между указанными штифтами. Целью указанной расширительной камеры является обеспечение
того, чтобы давление в указанной камере упало ниже давления, создаваемого быстро вращающимися
вращающимися дисками, и позволило более мелко или легко измельченному, рассыпчатому или дробленому
материалу проходить с потоком воздуха к следующему вращающемуся диску или к выходному отверстию
машины, в то время как более крупные или тяжелые частицы материала падают обратно на внешние
вращающиеся и неподвижные штифты, многократно отбрасываются последними на внутреннюю поверхность
отсека и, таким образом, дополнительно измельчаются, а затем проходят через штифты следующих
взаимодействующих дисков, чтобы еще больше уменьшить их размер, или к выходному отверстию. Штифты
на вращающемся диске и на Неподвижный диск, взаимодействуя с ним, обеспечивает равномерное
измельчение указанных частиц материала по мере того, как материал проходит от центра дисков к
расширительной камере, окружающей или расположенной рядом с периферией указанных дисков.
Выступающие штифты или аналогичные элементы на каждом вращающемся диске 32 и 33 предпочтительно
расположены в виде нескольких концентрических круговых рядов с одной или обеих сторон диска, как и на
других неподвижных и взаимодействующих дисках 38 и 39, так что штифты или их аналоги на одном из дисков
взаимодействуют со штифтами или их аналогами на другом диске.
Материал, пройдя наружу между рядами штифтов или подобных элементов на меньших вращающихся и
неподвижных дисках 32 и 38 частично за счет центробежной силы, а также за счет потока воздуха,
проходящего через мельницу из входного отверстия 40 под действием центробежного воздействия
вращающихся дисков, затем всасывается через край 35 первого вращающегося диска 32 и внутрь к
центральному отверстию 41 в следующем неподвижном диске 39, затем проходит наружу между следующей
парой вращающихся и неподвижных дисков 33 и 39 и так далее, если машина сконструирована с более чем
двумя парами вращающихся и неподвижных дисков, до тех пор, пока не будет выгружен из машины с
помощью 5; Выходные штифты или их аналоги на вращающихся и неподвижных дисках имеют квадратное или
иное подходящее поперечное сечение с множеством сторон, которые могут быть плоскими или рифлеными, и
с рядом углов, и расположены таким образом относительно траекторий движения вращающихся штифтов,
чтобы вызывать отклонение или перераспределение материала от одного штифта к другому, тем самым
эффективно измельчая, перемалывая или рассыпая его. Радиус или внешнее положение штифтов или их
аналогов на каждом вращающемся диске может увеличиваться от входа машины к ее выходу, а зазоры между
вращающимися и неподвижными дисками могут уменьшаться по мере увеличения диаметров дисков в их
соответствующих отсеках.
В мельнице, состоящей из нескольких отсеков, каждый из которых содержит вращающийся диск, размеры
дисков, отсеков и частей корпуса, окружающих диски, увеличиваются от входа в мельницу до ее выхода.
Длина всех выступающих штифтов или подобных элементов предпочтительно уменьшается по мере
увеличения диаметра дисков, и все штифты или подобные элементы могут быть установлены ромбовидным
способом.
Выступающие штифты или аналогичные элементы на каждом диске, рассматриваемые от центра вала до
периферии указанного диска, предпочтительно постепенно увеличиваются в количестве в каждом отсеке, тем
самым увеличивая скорость движения материала и одновременно уплотняя материал между вращающимися
и неподвижными штифтами или 90 аналогичными элементами. Ширина или размеры штифтов или
аналогичных элементов могут уменьшаться на каждом вращающемся и/или неподвижном диске, а также от
его центра к периферии, как показано на рисунке 2 чертежа 9b, где внешние штифты 42 вращающегося диска
имеют меньшую ширину, чем следующие внутренние штифты 43, и аналогично, внешние штифты 44
неподвижного диска имеют меньшую ширину, чем внутренние штифты или 100 аналогичные элементы 45
указанного неподвижного диска. Кроме того, расстояние между каждыми двумя соседними выступающими
штифтами или аналогичными элементами в каждом концентрическом ряду может уменьшаться от центра
диска к его периферии, и это может иметь место в случае расстояний между штифтами или аналогичными
элементами в каждом радиальный ряд неподвижных дисков или вращающихся дисков.
Таким образом, расстояние между выступающими штифтами или подобными элементами от 45 до 42 может
уменьшаться на 110 расстояние от внутренних штифтов до внешних штифтов, а расстояние между штифтами
или подобными элементами в ряду 42 может быть меньше, чем расстояние между штифтами или подобными
элементами в ряду 44, и так далее. 115 Лопатки или лопасти 46 могут быть прикреплены к задней части
последнего вращающегося диска 33 с интервалами, чтобы забирать воздух снаружи машины через зазор 47a,
предусмотренный на выходе из 120 машины, выступа 47, установленного на указанном вращающемся диске,
при этом воздух движется радиально машины между вращающимся диском и торцевой пластиной, тем самым
уменьшая давление в этой 125 точке и предотвращая выброс пыли из указанного выходного отверстия 47a.
При желании в торцевой пластине корпуса может быть предусмотрен воздухозаборник 48, снабженный
ползунком или подобным элементом 49. Этот воздухозаборник будет 30 260,G 94 помогать При
необходимости, лопасти 46. В качестве альтернативы или в сочетании с лопастями 46, на главном валу 50 и
между каждой парой отсеков может быть установлена лопасть вентилятора 51, которая при вращении будет
выбрасывать материал из центра машины наружу к наборам штифтов или подобным элементам на
вращающемся и неподвижном дисках. Также, в сочетании с лопастями 46 или без них, по периферии
последнего вращающегося диска может быть установлено несколько лопастей вентилятора 46a, которые
затягивают материал и поток воздуха, переносящий его, к внешней стороне вращающегося диска.
Выступающие штифты или их аналоги на каждом диске могут быть снабжены шайбами 52, навинченными на
штифты или аналогичные детали, которые могут быть установлены в углублениях 53, образованных в дисках,
а штифты или их аналоги могут быть выполнены или снабжены резьбовыми стержнями 54 для зацепления с
аналогичными отверстиями, нарезанными в дисках.
Все вращающиеся диски предпочтительно установлены на одном валу 50 и зафиксированы в нужном
положении одним или несколькими шлицами 55, выточенными в валу, образуя таким образом прочное
соединение между вращающимися дисками и валом, причем это соединение не содержит никаких
незакрепленных частей.
Машина может быть сконструирована таким образом, что все рабочие элементы машины могут быть
извлечены из конца 3,5 последнего, содержащего вращающийся диск 33 наибольшего диаметра. Таким
образом, в предпочтительной конструкции согласно рис. 1, торцевая крышка 56 может быть снята с
прилегающего конца вала 50, затем две гайки 40 или более гаек 57 могут быть сняты с конца вала, болты 58,
фиксирующие кронштейн или торцевую пластину, могут быть отсоединены, что позволяет снять указанную
торцевую пластину.
Приводной шкив 59 и подшипник скольжения 60 на конце вала смещаются, при этом самый большой
вращающийся диск 388 смещается, взаимодействующий с ним неподвижный диск 89 отсоединяется путем
завинчивания болтов 61 или аналогичных, удерживающих его в нужном положении, следующий вращающийся
диск 32 снимается, взаимодействующий с ним неподвижный диск 38, закрепленный болтами 62 или
аналогичными, отсоединяется и так далее, при этом вал 615 снимается с подшипника скольжения 68,
расположенного на другом конце.
Кронштейн или торцевая пластина корпуса для поддержки ведущего конца вала 50 в случаях, когда машина
приводится в движение ремнем и шкивом 59, может быть выполнена таким образом, чтобы ее можно было
установить под любым подходящим углом путем поворота указанного кронштейна или торцевой пластины в
любое подходящее положение. Таким образом, кронштейн может быть прикреплен к машине болтами 58, и
когда необходимо, например, повернуть кронштейн, чтобы изменить привод шкива 59 с верхнего вала на
другой вал, расположенный ближе к земле, указанные болты 58 снимаются, кронштейн поворачивается и
удерживается в таком положении, а болты завинчиваются обратно. Две или более съемные чистящие или
очищающие планки или блоки 64 (рис. 3 и 4) могут быть размещены в первом отсеке машины и внутри
первого комплекта взаимодействующих штифтов, то есть на плоском неподвижном диске 38, несущем
некоторые из указанных штифтов, с целью удаления любого материала, который может быть слишком
большим, чтобы пройти через указанный первый комплект вращающихся и неподвижных штифтов. Иными
словами, очищающие бруски или блоки 64 заставляли крупные частицы материала упираться в первый ряд
вращающихся или неподвижных штифтов и разрушаться до того, как они войдут в первый набор штифтов.
Квадратные или любые другие подходящие по форме штифты или их эквиваленты 65 (рис. 5 и 6) могут быть
прикреплены к краю или периферии одного или всех вращающихся дисков 9 и приспособлены для
взаимодействия со штифтами 66, в некоторых случаях аналогичной формы, расположенными в отсеке и
зафиксированными в неподвижном положении. Другими словами, неподвижные штифты 66 выступают внутрь
вращающегося диска или дисков 95.
Машина может быть снабжена круглой волнистой или гофрированной облицовкой или кольцом 67 (рис. 7 и 8),
расположенным в отсеке и предназначенным для взаимодействия с вращающимся диском, который может
иметь радиальные или наружные зубья по периферии. Вращающийся диск может быть выполнен из блоков
или сегментов 68 по периферии или из зубьев 69, направленных внутрь по боковой стороне его периферии.
Облицовка машины может быть съемной и иметь любую подходящую поверхность, такую как гладкая,
угловатая, рифленая, с ромбовидными или шаровидными выступами, гофрированная или любую другую
подобную поверхность, пригодную для использования с любым конкретным сортом материала.
Кольцо из штифтов 70 (рис. 9 и 10) может быть установлено по периферии любого вращающегося диска 1'5 и
приспособлено для зацепления и трения с аналогичным кольцом из штифтов 71, установленным на
соответствующем неподвижном диске, при этом указанные кольца из штифтов снабжены прерываниями 72,
позволяющими материалу 120 проходить между указанными кольцами из штифтов.
Машина может быть оборудована рубашкой охлаждения в одном или нескольких отсеках для целей нагрева
или охлаждения, например, с помощью пара, воды или воздуха.
Каждый вращающийся или неподвижный диск может быть выполнен из секций с промежутками для нагрева
или охлаждения. Например, каждый вращающийся диск 32а (рис. 11) может быть полым и установлен на
валу, который имеет 130 260 034 продольных отверстий в точках 50а, 50б и 50с, так что пар, вода или воздух
проходят вдоль вала в точке 50а с одной стороны 76 внутренней поверхности диска, текут наружу вдоль
внутренней поверхности, обходят разделительную пластину 77, а затем текут назад с другой стороны 78
внутренней поверхности к отверстиям 50с или 50б вала. Машины, построенные на этих принципах, могут быть
водонепроницаемыми и приспособлены для мокрого измельчения, дробления или распада в замкнутом или
открытом контуре с соответствующим сбросом воды в одном или всех отсеках. В подходящей конструкции,
показанной на рис. 12, в верхней части машины предусмотрен закрытый резервуар 79, заполненный
жидкостью практически до уровня обозначено на рис. 79а, имеет входное отверстие из большего отсека
машины, выходное отверстие 81 в меньший отсек, перегородку 82 и механически управляемый клапан 83.
При этом жидкость с находящимся во взвешенном состоянии веществом стекает вниз по выходному
отверстию 81 при открытии клапана 83, проходит через вращающуюся машину и поднимается вверх через
входное отверстие 80, отклоняясь или частично удерживаясь перегородкой, и снова попадает в выходное
отверстие 81, и этот процесс повторяется столько раз, сколько необходимо.
Две или более машины могут быть установлены на отдельных валах 30, а входной желоб для материала
может располагаться между машинами a и b, расположенными друг за другом (рис. 13), при этом выходные
отверстия 27a, 27b машин a и b расположены на некотором расстоянии друг от друга и в их самых больших
отсеках.
Для удобства транспортировки станка с одного места на другое каждая его секция может представлять собой
цельный узел, установленный на одной опорной плите, в горизонтальном или вертикальном положении, либо
под любым подходящим углом.
Машина особенно хорошо, хотя и не исключительно, подходит для измельчения, дробления или распада
топлива, такого как уголь, поскольку было обнаружено, что куски угля поступают в машину, а затем выходят
через выходное отверстие в виде мелкого порошка. При необходимости машина может быть снабжена
предварительным дробильным устройством, которое устанавливается перед первым неподвижным диском и
снабжено рядом поворотных молотков или других подобных устройств, предназначенных для ударов по углю
и измельчения его на мелкие кусочки до того, как он попадет в первую пару вращающихся и неподвижных
дисков. Машина также подходит для измельчения, дробления или распада серы, липких смол и тому
подобного, поскольку она поддерживает низкую температуру на протяжении всей работы; фактически
материал 6b выходит из машины при более низкой температуре, чем при поступлении в нее, поскольку
центробежное действие вращающихся дисков создает непрерывный поток воздуха высокого давления, так
что материал вряд ли нагреется во время работы.
При желании, помимо самого аппарата, в особых случаях для дальнейшего увеличения циркуляции воздуха
можно использовать и вентилятор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20, 1925 г. № 18519/25.
Полный текст слева: 20 апреля 1926 г. 260 035 Полный текст принят: 20 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для демпфирования колеблющихся или переменных токов в цепи.
Я, NEWS Om E l El Ni RY CLOUGH, Британский переменный конденсатор используется последовательно, по
адресу: Сент-Маркс-роуд, Ханвелл, 5, с фиксированным сопротивлением.
Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляем, что при желании конденсатор может быть сконструирован
таким образом, чтобы сочетать в себе следующие принципы, воплощенные в данном изобретении. 35 Данное
изобретение относится к средствам для вышеуказанных конструкций.
Данное изобретение относится к средствам для демпфирования переменного тока в цепи, например, в
конденсаторе типа L, в котором пластины изготовлены из материала, в частности, из материала с низкой
проводимостью, используемого в беспроводной телеграфии и телефонии, пластины могут иметь покрытие из
материала, в котором диэлектрические потери значительны. 40 Согласно данному изобретению,
диэлектрические потери значительны.
Включенный в цепь или соединенный с ней, конденсатор, в котором поглощающая энергию составляющая
тока является предпочтительно переменной и такова, что она существенно не изменяется при изменении ее
поглощающей энергии составляющей. 45
от цепи, подлежащей демпфированию. Удобная форма такой компенсации. В одном из вариантов
конструкции конденсатор может включать медную или более плотную пластину фиксированной емкости и
состоит из множества металлических пластин, разделенных подвижной лопаткой или лопатками из
материала, который обеспечивает необходимую степень компенсации 50, и расположен таким образом, что
при вращении шпинделя, на котором вращается шпиндель, указанная пластина в значительной степени
замещает плохой диэлектрический элемент или пластины, изготовленные из материала, имеющего
относительно высокое омическое сопротивление, так что используется именно он.
Утрата происходит в самих печатных формах. Датировано 20 июля 1925 года.
Эти пластины расположены таким образом, что CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, убытки 24,
Southampton Buildings, Лондон, 60 В дальнейшем изменении обычный W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для затухания тока. Я, Генри Клаугу Ньюсом, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Сент-Маркс-роуд, 5, Ханвелл, Лондон, Западная 11, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, в чем заключается его применение в колебательном или переменном
контуре. Цена 11-1
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам демпфирования цепи переменного тока, в частности, к тем,
которые используются в беспроводной телеграфии и телефонии.
Согласно данному изобретению, в схему, подлежащую демпфированию, включен или соединен с
конденсатором, в котором энергопоглощающая составляющая тока является переменной и такова, что он
поглощает в требуемой степени энергию j из схемы, подлежащей демпфированию.
Под термином «энергопоглощающая составляющая тока» понимается та составляющая тока, которая
находится в фазе с приложенным напряжением; иными словами, та составляющая тока, которая протекает
через эффективное сопротивление, в отличие от эффективного реактивного сопротивления.
В одном из вариантов конструкции конденсатор имеет фиксированную емкость и состоит из множества
металлических пластин, разделенных подвижной лопаткой или лопатками из материала, в котором
диэлектрические потери значительны.
В одной из модификаций конденсатор имеет 2,5 пластины, изготовленные из материала с относительно
высоким омическим сопротивлением, так что потери происходят в самих пластинах.
Эти пластины расположены таким образом, что могут перемещаться относительно друг друга, изменяя
потери.
В дальнейшей модификации используется обычный переменный конденсатор, включенный последовательно
с фиксированным сопротивлением.
При желании конденсатор может быть сконструирован таким образом, чтобы использовались комбинации
принципов, воплощенных в вышеописанных конструкциях.
Например, в конденсаторе, пластины которого изготовлены из материала 4G с низкой проводимостью,
указанные пластины могут иметь покрытие из материала, в котором диэлектрические потери значительны.
Во всех случаях предпочтительно использовать компенсирующее устройство, чтобы производительность
конденсатора существенно не изменялась при изменении его энергопоглощающей составляющей.
Удобная форма такого компенсационного устройства может включать медную или подобную пластину,
имеющую форму или отверстие, обеспечивающие необходимую степень компенсации, и расположенную
таким образом, что при вращении шпинделя указанная пластина в большей или меньшей степени заменяет в
цепи неисправный диэлектрический элемент или пластину с плохой проводимостью, в зависимости от
используемого типа.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1 и 2 показан один из
вариантов конструкции в разрезе и плане соответственно, на рисунках 3 и 4 показана модифицированная
конструкция в разрезе и плане соответственно, а на рисунках 5 и 6 показаны две дополнительные
модификации.
На рисунках 1 и 2 A, B, C изображены электропроводящие неподвижные полукруглые пластины,
изолированные друг от друга и установленные на изоляционных элементах F.
Между опорными пластинами G 70 H установлен вращающийся шпиндель, закрепленный в подшипниках в
пластинах G и несущий пластины, каждая из которых выполнена из двух полукруглых частей: одна часть D
изготовлена из материала с высокими диэлектрическими потерями, такого как низкосортный эбонит, 75 стекло
или слюда, а другая часть E – из проводника, такого как медь. Части DI имеют такой размер, что при вращении
шпинделя H, чтобы полностью расположить их между пластинами A, B, C, они практически заполняют
пространство между ними. Части E предназначены для компенсации и изготовлены из материалов различной
толщины, просверлены (как показано на рисунке 2) или имеют другую форму, благодаря чему мощность всего
85 прибора остается практически постоянной при вращении шпинделя для изменения диэлектрических
потерь. Пластины A, C соединены с одним выводом T прибора, а пластина B – с другим. 90 В модификации,
показанной на рисунках 3 и 4, подвижные пластины J и неподвижные пластины I полукруглой формы
расположены так же, как в обычных известных переменных конденсаторах, и соединены соответственно с
Клеммы прибора 95 T. Неподвижные и/или подвижные пластины изготовлены из материала с низкой
проводимостью, поэтому в них возникают потери проводимости.
Неподвижные компенсационные пластины E предусмотрены для той же цели, что и в предыдущей
конструкции. Очевидно, что при желании компенсационные пластины могут быть установлены на шпинделе и
вращаться вместе с ним, но предпочтительная конструкция 105 заключается в установке исправных
проводящих пластин на шпиндель и расположении неисправных проводящих пластин и компенсационных
пластин неподвижными, как показано на рисунке.
На рисунке 5 показана дальнейшая модификация I C, в которой необходимый элемент поглощения энергии
выполнен в виде резистора M, который может быть как фиксированным, так и переменным, но
предпочтительно фиксированным, соединенным между неподвижной пластиной K и компенсационной
пластиной E, так что при вращении подвижной пластины L количество поглощаемой энергии может
изменяться. Клеммы T прибора соединены одна со шпинделем и подвижной пластиной, а другая — с
резистором.
В дальнейшей модификации, показанной на рисунке 6, N представляет собой полукруглую подвижную
пластину, предназначенную для вращения над неподвижной пластиной O, а компенсирующая пластина P Q
12)5 представляет собой неподвижную пластину из материала с плохими диэлектрическими свойствами,
расположенную, как показано, между пластинами X и 0.
Во всех вышеупомянутых конструкциях 130 260 035 I 0.
260,035 Компенсационные пластины могут быть исключены в тех случаях, когда нет необходимости
поддерживать постоянную производительность.
Кроме того, очевидно, что во всех конструкциях может использоваться любое количество неподвижных и
подвижных пластин, причем выбранное количество варьируется в зависимости от требуемой степени
демпфирования в цепи, к которой должен быть подключен или с которой он должен быть связан.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260036A
[]
Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 20, 1926 г., № 18520/25.
Полный вариант слева; 10 мая 1926 г., полный вариант принят к публикации: 20 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,036 Усовершенствования в области термоэлектронных усилителей и подобных устройств или
относящиеся к ним.
Я, ХЕ Нс И Хосе Плэйд Раунд, британский подданный, проживающий по адресу: Вудберри Кресент, 9,
Масвелл Хилл, Лондон, Северная Каролина, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям и подобным устройствам.
Целью настоящего изобретения является создание усилителя, в котором исключается влияние реакции и/или
нежелательной связи, обусловленной межэлектродной емкостью термоэлектронных ламп.
Известны способы предотвращения реакции между электродами термоэлектронной лампы, включая
балансировочный конденсатор, расположенный в электростатическом противодействии собственной емкости,
существующей между электродами лампы; в таких схемах обычно предусматривают параллельное
соединение индуктивности и емкости в анодной цепи лампы, емкость которой между сеткой и анодом
необходимо нейтрализовать, а нейтрализующий или балансировочный конденсатор иногда подключается
между концом индуктивности и емкости, удаленным от анода и сетки, причем точка нулевого или земного
потенциала располагается на участке индуктивности.
Однако подобная конструкция все еще оставляет степени свободы для нежелательных колебаний.
Согласно настоящему изобретению, индуктивности, используемые в анодных цепях множества вентилей в
многоклапанном ресивере, имеющем средства защиты от реакций, намотаны таким образом, что некоторые
из них являются астатическими (т. е. так, что результирующие магнитные поля, создаваемые протекающими в
них токами, практически равны нулю или значительно уменьшены во внешних точках), а другие –
неастатическими, и они расположены в смешанном порядке.
В одном из вариантов, например, анодная индуктивность первого клапана намотана таким образом, чтобы
она была астатической, а второго — неастатической, третьего — астатической и так далее.
Требуемая астатическая индуктивность анода может быть сформирована из двух половин, намотанных в
противоположных направлениях, или же она может быть намотана на тороидальные каркасы, либо сделана
астатической любым другим удобным способом.
Такая конструкция позволяет предотвратить нежелательные колебания в других степенях свободы.
Дата: 20 июля 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных усилителей и подобных устройств или относящиеся к ним.
Я, Хепри Джозеф Раунд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудберри Кресент, 9, Масвелл
Хилл, Лондон, Северная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям и подобным устройствам.
Целью настоящего изобретения является создание усилителя, в котором исключается влияние реакции и/или
нежелательной связи, обусловленной межэлектродной емкостью термоэлектронных ламп.
Известны способы предотвращения реакции между электродами термоэлектронной лампы, включая
балансировочный конденсатор, расположенный в электростатическом противодействии собственной емкости,
существующей между электродами лампы; в таких схемах обычно параллельно подключают индуктивность и
емкость в анодной цепи лампы, емкость сетки и анода которой необходимо нейтрализовать, а
нейтрализующий или балансировочный конденсатор иногда подключают между сеткой и концом
индуктивности и емкости, удаленным от анода, причем точка нулевого или земного потенциала располагается
на части длины индуктивности.
Однако подобная конструкция все еще оставляет степени свободы для нежелательных колебаний.
Согласно настоящему изобретению, индуктивности, используемые в анодных цепях множества ламп в
многоламповом усилителе или подобном устройстве, имеющем средства защиты от реактивного воздействия,
намотаны таким образом, что некоторые из них являются астатическими (т. е. так, что результирующие
магнитные поля, создаваемые протекающими в них токами, практически равны нулю или значительно
уменьшены во внешних точках), а другие — неастатическими, и они расположены в смешанном порядке.
В одном из вариантов, например, анодная индуктивность первого клапана намотана таким образом, чтобы
она была астатической, а второго — неастатической, третьего — астатической и так далее.
Требуемая астатическая индуктивность анода может быть сформирована из двух половин, намотанных в
противоположных направлениях, так что взаимная индуктивность каждой половины по отношению к
остальной части аппарата будет противоположной по направлению индуктивности другой половины. Конечно,
астатические катушки в целом должны обладать достаточной индуктивностью для своих целей в качестве
анодной индуктивности.
Данная конструкция позволяет предотвратить нежелательные колебания в других степенях свободы,
сохраняя при этом одинаковую индуктивность для желаемого периода колебаний как в статических, так и в
астатических катушках, но при этом делая индуктивность для других способов генерации колебаний
совершенно иной.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в схематической форме изображен
усилитель, имеющий три лампы, соединенные последовательно.
Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой термоэлектронную лампу, в анодную цепь которой включен
анодный конденсатор 2 и анодная индуктивность, образованная двумя половинами 3а и 3б. 4 представляет
собой балансировочный конденсатор, соединенный с сеткой термоэлектронной лампы 1 и имеющий такое
значение, которое известным образом компенсирует собственную емкость указанной лампы. Анодная цепь
замыкается через анодную батарею 5 от точки между половинами 3а и 3б анодной индуктивности. Цепи ламп
6, 7 аналогичны.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые части. Индуктивность анода лампы 1 намотана таким образом,
чтобы быть астатической; индуктивность лампы 6 — нестатической, а индуктивность лампы 7 — астатической.
На рисунке показаны только те части, которые необходимы для объяснения изобретения; например,
нагревательный элемент с нитью накаливания и связанные с ним соединения опущены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Многоламповый термоэлектронный усилитель или
подобное устройство, имеющее средства защиты от реактивности, в котором индуктивности, используемые в
анодных цепях множества ламп, намотаны таким образом, что некоторые из них являются астатическими, а
другие — неастатическими.
по существу так же и для целей, описанных выше.
2
Многоламповый термоэлектронный усилитель.
или аналогичные, в основном так, как описано и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
Дата: 10 мая 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, 1 Агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
лВт $ 7 А-125/111927 л 7,3 935 л)о
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты