Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4630
.pdf
размещается ниже конического дна таким образом, чтобы тепло наиболее непосредственно воздействовало
на вершину конуса.
В результате нагревается прежде всего объем воды внутри конического дна и под внутренним конусом, так
что вода стремится подняться через внутренний конус и через центральную трубу, затягивая за собой
холодную воду из входной трубы, которая проходит под краями внутреннего конуса и между радиальными
ребрами.
Поднявшись до верхней части цилиндрического контейнера, вода снова опускается и проходит сначала через
отверстия в перегородке (диске или пластине), а затем между внутренними ребрами на коническом дне под
краем внутреннего конуса.
Горячие газы из горелки проходят по бокам конического дна по его 2,5-реберной внешней поверхности, затем
через пространство между цилиндрическим контейнером и изолированным цилиндром и поднимаются через
центральное отверстие последнего.
:. (Таким образом обеспечивается достаточная циркуляция воды, а тепло от горячих газов горелки быстро
поглощается очень эффективной нагревательной поверхностью, создаваемой ребрами на коническом дне.
Кроме того, вода, выходящая из центральной трубы и опускающаяся вниз, очень эффективно нагревается в
противотоке восходящими газами горелки.)
Устройство может быть соединено с водонагревательным баком для хранения горячей воды обычным
способом, или, в качестве альтернативы, горячая вода может сливаться непосредственно через выходную
трубу.
Изобретение, разумеется, не ограничивается описанной конструкцией.
Например, было указано, что вместо конического дна эта часть аппарата может иметь форму пирамиды. Если
используется квадратная пирамида, то, разумеется, сам контейнер будет иметь квадратное поперечное
сечение и так далее.
Наружная поверхность конического днища может быть снабжена кольцевыми ребрами с узкими выемками в
различных точках вокруг каждого ребра на случай, если горячие газы не проходят от одного ребра к другому
достаточно легко; или же внешние концентрические ребра могут быть заменены радиальными ребрами,
соответствующими внутренним радиальным ребрам. В любом случае, основная цель ребер — обеспечить
массу твердого металла для быстрой передачи тепла воде внутри котла.
Датировано 8 декабря 1925 года.
От имени заявителя, IT A GILL & Co.
Дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей или котлов.
70) Я, Джон Сомервилл, привет, Гфилд, а
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36, Лондон, Юго-Запад 1, Англия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водонагревательным приборам, в частности к котлам, предназначенным для
работы с относительно большими объемами воды и нагрева с помощью масляных или газовых горелок, таких
как горелки, сжигающие масло, распыляемое под внутренним давлением в резервуаре, или горелки газовой
кольцевой горелки.
Согласно настоящему изобретению, нагреватель включает в себя контейнер или резервуар, предпочтительно
цилиндрической формы, имеющий дно конической или пирамидальной формы. Источник тепла расположен
на вершине этого конуса или пирамиды, а нагретая вода, поднимаясь, поступает через вертикальную трубу с
расширяющимся нижним концом. Выйдя из этой трубы сверху, вода стекает по стенкам контейнера и
дополнительно нагревается противотоком от газов горелки.
Улучшенная циркуляция воды позволяет увеличить скорость теплопередачи от горелки на 100%. Для этого
предпочтительно предусматривать ребра на внутренней и внешней сторонах конического дна. Ребра на
внешней поверхности предпочтительно имеют кольцевую форму, а на внутренней – радиальную, то есть они
соответствуют формам конуса.
В последнем случае ребра образуют удобную опору для расширенного основания центральной трубы 710.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, один из вариантов котла,
соответствующий этому изобретению, будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез рассматриваемого варианта
котла; и Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии II II на Рисунке 1, с частично
отломанной перегородкой.
На этих чертежах основная часть котла 1J изображена в виде цилиндрического контейнера a, закрытого
сверху и соединенного по нижнему краю с перевернутым конусом b из латуни.
Следует отметить, что конус b имеет на своей внешней поверхности ряд кольцевых ребер 1 15 c, которые
выступают вертикально вниз, тогда как на его внутренней поверхности находится ряд радиальных ребер d,
которые фактически лежат вдоль образующих поверхности конуса b.
Следует отметить, что угол конуса b с горизонтальной плоскостью равен 450°, так что угол конуса в вершине
составляет 90°.
Устройство для создания перегородок включает в себя, прежде всего, внутренний усеченный конус e,
несколько более тупой, чем конус b, периферия которого, как показано на рисунке 1, опирается на верхние
поверхности внутренних радиальных ребер d по окружности, расположенной приблизительно на расстоянии
трех четвертей длины образующих конуса b от вершины этого конуса.
Конус e открывается по центру сверху в трубу / относительно большого диаметра, которая простирается от
конуса e в область 3,5 верхней части цилиндрического контейнера a. Фактически, труба f поддерживается в
достаточно жестком положении сверху тремя направляющими стяжками, одна из которых показана как g на
рисунке 1.
Кроме того, труба J, установленная внутри цилиндрического контейнера a и опирающаяся на верхний край
конического дна b котла, имеет перегородку в виде круглой пластины h. Последняя имеет кольцо перфораций
или отверстий j, расположенных примерно на половине расстояния между ее окружностью и стенкой
центральной трубы. Однако эта серия перфораций j неполна, поскольку несколько отверстий отсутствуют на
чертежах с левой стороны, то есть со стороны, через которую входит труба подачи воды k. Эта входная труба
k входит в коническое дно b с левой стороны 56 непосредственно над внутренним конусом e, так что холодная
вода легко стекает между радиальными ребрами d к окрестностям вершины конуса b, но не может легко
пройти через перегородку h. Нагрев осуществляется в вершине конуса b, и на рисунке 1 в качестве источника
тепла указана жидкотопливная горелка высокого давления 1.
Корпус описанного выше аппарата заключен в металлический цилиндр m, оставляя небольшое пространство,
например, три восьмых дюйма, между ним и стенкой цилиндрического контейнера a.
Металлический цилиндр Em сверху закрыт крышкой N и имеет центральное выходное отверстие 70 o с
защитным кожухом, позволяющее отводить газообразные продукты сгорания. Обычный выход для нагретой
воды осуществляется через трубу p на противоположной стороне цилиндрического контейнера a от входного
отверстия k 75 и, как показано на рисунке, примерно на трех четвертях высоты цилиндрического контейнера a.
Однако также предусмотрен кран q, через который при желании можно слить воду или через который можно
слить осадок O.
Эффект от нагрева вершины конуса b заключается в том, что сначала нагревается вся масса воды внутри
конуса b и под внутренним конусом e, так что нагретая вода стремится подняться через внутренний конус e и
через центральную трубу /, затягивая за собой холодную воду из входной трубы k, которая, как уже было
описано, проходит под краями внутреннего конуса e и между радиальными ребрами d. Вода, достигнув
верхней части цилиндрического контейнера a, опускается вокруг внешней части этого контейнера и проходит
сначала через отверстия j в перегородке или пластине h, а затем между внутренними ребрами на коническом
дне b под ободком внутреннего конуса e.
Горячие газы из горелки 1 проходят через боковые стенки конического дна b, по ребрам c на его внешней
поверхности, затем через пространство между цилиндрическим контейнером a и металлическим цилиндром
m, а затем через выходное отверстие o последнего. Таким образом обеспечивается достаточная циркуляция
воды, и тепло от горячих газов из горелки 1 быстро поглощается очень эффективной нагревательной
поверхностью, обеспечиваемой ребрами c. Кроме того, вода, которая вышла из верхней части центральной
трубы f и опускается вниз, очень эффективно нагревается противотоком восходящими газами горелки.
Аппарат может быть соединен с водонагревателем через трубу p для хранения горячей воды обычным
способом, или, в качестве альтернативы, горячая вода может сбрасываться непосредственно для
использования через трубу p. Изобретение, конечно, не ограничивается описанной точной конструкцией.
Например, было указано, что вместо конического дна эта часть аппарата может быть выполнена в форме
пирамиды. Если квадратная пирамида Конечно, сам контейнер имеет квадратное поперечное сечение и так
далее. Кроме того, на внешней поверхности конического дна могут быть кольцевые ребра 130 259,797,
снабженные узкими выемками в различных точках вокруг каждого ребра на случай, если горячие газы не
проходят от одного ребра к другому достаточно легко; или же внешние концентрические ребра могут быть
заменены радиальными ребрами, соответствующими внутренним радиальным ребрам. В любом случае,
основная цель ребер — обеспечить массу твердого металла для быстрой передачи тепла воде внутри котла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 75 декабря 1925 г. № 31679/25.
Полный текст слева: 1 сентября 1926 г., 259 798 г. Полный текст принят: 21 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей лезвий для правки и подобных целей.
Мы, Джордж Престон Клейтон из Хай-Бэнк, Фарсли, Йоркшир, управляющий мельницей, подданный
Великобритании, и Гарнет Клейтон, проживающий по тому же адресу, механик.
Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованию держателей для лезвий бритвы, позволяющих
затачивать или полировать их, и представляет собой держатель, изготовленный из цельного куска упругой
стали, соответствующим образом сформированного и согнутого, и имеющий встроенную упругую подложку
для задней или другой кромки лезвия, когда лезвие имеет двойную заточку, с добавлением или без
добавления средств для обеспечения захвата лезвия, и все это расположено таким образом, чтобы вмещать
безопасные лезвия бритвы любого типа, в отличие от держателей, каждый из которых предназначен только
для лезвий своего типа.
Для воплощения нашего изобретения в жизнь из подходящей заготовки из пружинной стали соответствующей
толщины мы вырезаем или штампуем заготовку в виде короткого Т-образного профиля, нижняя часть которого
образует рукоятку, а верхняя часть — захват для лезвия.
Верхняя часть достаточно широка, чтобы удерживать и принимать, в форме или сгибе, как описано ниже,
лезвия любых безопасных бритв, будь то двусторонние или односторонние.
Заготовка формуется, как бы, в канал, причем более широкая часть имеет практически соприкасающиеся
края, и при формировании такой более широкой части желательно придать ей конфигурацию, подобную
конфигурации вогнутого лезвия бритвы.
В нижней части канала под захватывающими кромками мы размещаем подушечку из упругого материала,
предпочтительно резины, чтобы создать опору для задней части однолезвийных лезвий или кромки
двулезвийных лезвий в месте соединения рукоятки с захватывающей частью. Мы можем слегка сжать ее,
чтобы закрепить резину или подобный материал, и для цели, указанной ниже. Из-за того, что захватывающие
кромки соприкасаются или почти соприкасаются под действием собственной пружинной силы, лезвие
необходимо вставлять с торца, но со временем может образоваться небольшой зазор, и, следовательно,
сцепление с лезвием ослабнет. Это облегчит вставку лезвия, но будет иметь тенденцию ухудшать удержание
лезвия во время правки или заточки, поэтому мы предусмотрели зажим, который, скользя вдоль нижней части
канала, будет затягивать захватывающие кромки. Очевидно, предпочтительнее сделать этот зажим частью
устройства, поэтому на части рукоятки или в углублении или в сжатой части, указанной выше. Как уже
упоминалось, мы устанавливаем зажимной элемент, верхние края которого слегка наклонены. Этот элемент
можно перемещать вдоль задней части держателя и, оказывая возрастающее давление на его боковые
стороны, обеспечивать тем самым надежное крепление к держателю.
Устройство простое, эффективное и недорогое в производстве. 70. Дата: 14 декабря 1925 года.
Клайв Ваугр, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
259,798 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей лезвий для правки и подобных целей.
Мы, Джордж Престон Клейтон, проживающий по адресу Хай Банк, Фарсли, Йоркшир, управляющий
мельницей, подданный Великобритании, и Гарнет Клейтон, проживающий по тому же адресу, механик,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию держателей для лезвий бритвы, позволяющих их затачивать
или править, и представляет собой держатель, изготовленный из цельного куска упругой стали или подобного
материала, соответствующим образом сформированного и согнутого, и имеющий встроенную упругую опору
для задней части лезвия или другой кромки, если лезвие имеет двойную заточку, с добавлением или без
добавления средств для обеспечения надежного захвата лезвия, и все это предназначено для использования
с лезвиями безопасных бритв любого типа, в отличие от держателей, каждый из которых предназначен только
для своего типа лезвия Df, или держателей, включающих основной держатель, приспособленный для
размещения зажима или держателя для лезвия, причем такой зажим имеет упругую природу и предназначен
для использования с различными типами лезвий. В то время как наше изобретение характеризуется цельным
держателем 39, имеющим средства для обеспечения надежного удержания лезвия без использования
углублений или подобных элементов, и упругой опорой, на которую опирается задняя часть лезвия,
независимо от того, имеет ли оно заточку или нет.
3; При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей, где
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали, в которых:
Рис. 1. Представляет собой подходящую заготовку для держателя.
Рис. 2. Изображение держателя в разрезе.
Рис. 3. Представляет собой вид сбоку одного из вариантов конструкции.
На рис. 4 представлен вид сбоку другой формы, а на рис. 5 — разрез по линиям a и b на рис. 2.
Для реализации нашего изобретения, из подходящей заготовки из пружинной стали или аналогичного
материала соответствующей толщины, мы вырезаем или штампуем заготовку B (фиг. I) в виде короткой
Т-образной головки, нижняя часть которой образует рукоятку, а верхняя часть — захват для лезвия. Верхняя
часть достаточно широка, чтобы удерживать и принимать, в форме или сгибе, как описано ниже, любой тип
лезвия безопасной бритвы, будь то двусторонняя или односторонняя.
Заготовка, так сказать, формируется в канал с более широкой частью А, края которой А' практически сходятся,
и при формировании такой более широкой части желательно придать ей конфигурацию, несколько похожую
на конфигурацию полого лезвия бритвы. Сечения подходящих форм показаны на фиг. 3 и 4.
В нижней части канала под захватывающими кромками, то есть у основания детали А, мы размещаем
прокладку из упругого материала С, предпочтительно резины, для образования опоры для задней части
односторонних лезвий или кромки двусторонних лезвий.
В месте соединения рукоятки HI с деталью A, как показано на рисунке D, мы можем слегка сжать ее, чтобы
закрепить резину или что-то подобное, но мы обнаружили, что если резина помещена в канал под
натяжением, дополнительные средства фиксации не требуются. Благодаря тому, что захватывающие кромки
соприкасаются или почти соприкасаются под действием собственного пружинного давления, лезвие
необходимо вставлять с торца, но со временем может образоваться небольшой зазор, и, следовательно,
сцепление с лезвием ослабнет. Это облегчит вставку лезвия, но будет иметь тенденцию ухудшать надежное
удержание лезвия во время правки или заточки, поэтому мы предлагаем зажим E (рис. 2 и 5), который, будучи
надетым вдоль нижней части канала и поверх детали A, затянет захватывающие кромки.
Очевидно, предпочтительно сделать этот зажим частью устройства, поэтому на рукоятке мы устанавливаем
зажимной элемент WT ber E, верхние края которого слегка наклонены или загнуты внутрь для обеспечения
надежного захвата устройства. Этот элемент можно перемещать вдоль задней части держателя A и
оказывать возрастающее давление на его стороны, обеспечивая таким образом надежное крепление лезвия в
держателе. Зажим, благодаря своей пружинящей природе, будет удерживать устройство и не будет легко его
снять. Чтобы обеспечить его перемещение с рукоятки El на держатель A, края HI рукоятки слегка загнуты
внутрь.
Устройство простое, эффективное и недорогое в производстве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259799A
[]
<SJ /' - 2 л
Данная перепечатка содержит исправление, разрешенное решением помощника контролера, действовавшего
от имени генерального контролера, от 10 сентября 1930 года в соответствии с разделом Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1925 г. № 31672/25.
Принято к публикации: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и оборудования для взрывных работ. Мы, Джон Генри Кроуфорд, Артур Уильям
Эльмхольц и Дент Фейрелл, все граждане Соединенных Штатов Америки, чьи почтовые адреса: город
Харрисбург, округ Салин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к методу взрывных работ и к патронам,
приспособленным для осуществления этого метода.
При проведении взрывных работ в шахтах с использованием взрывчатых веществ, как это сейчас широко
применяется, необходимо очистить шахту от работающего персонала перед началом взрыва. Это связано с
опасностью для персонала от выделяющихся при взрыве дымов и газов, а также с опасностью воспламенения
шахтных газов или порошкообразного угля сильно нагретыми взрывными газами. Эти требования
предотвращают проведение более одного взрыва в каждом отсеке или помещении за смену, что,
следовательно, замедляет производство.
Наиболее эффективным веществом для использования в качестве взрывчатого вещества является диоксид
углерода, который вводится в закрытый контейнер в жидком состоянии. Однако могут использоваться и
другие вещества, такие как азот или воздух.
Жидкий диоксид углерода обладает высоким сопротивлением теплопередаче, и, следовательно, быстро
нагреть всю массу диоксида углерода в закрытом контейнере сложно. Поэтому основная задача состоит в
том, чтобы приложить тепло таким образом, чтобы оно быстро рассеивалось по всему объему диоксида
углерода и тем самым облегчало передачу тепла.
Также были предложены патроны, используемые для подрыва шахт, где присутствуют
легковоспламеняющиеся газы или воздух, включающие сосуд, заполненный сжатым воздухом или
углекислым газом (или любым другим огнетушащим веществом, жидким или газообразным) под давлением, и
содержащий детонатор, снабженный электрическими проводами 50, проходящими через сальниковое
уплотнение на одном конце сосуда. Также были предложены патроны для взрывных работ или других целей,
в которых заряд состоял из металла, такого как магний, свинец или оловосодержащие сплавы, 55 который
испарялся при прохождении через него электрического тока. В некоторых случаях сжатый воздух или газ
помещались внутрь патрона для увеличения развиваемой силы. Изобретение состоит в способе взрыва,
который включает в себя удержание в закрытом контейнере сжиженного газа, например, диоксида углерода, и
приложение к указанной жидкости тепла газификации путем подачи 65 на электрический проводник в
контейнере достаточного тока, чтобы вызвать испарение проводника с целью газификации жидкого газа для
создания давления. Разрыв стенки контейнера 70 Изобретение дополнительно состоит в картриджах для
использования в соответствии с методом, описанным и заявленным ниже, и также упоминается, что
разрываемый контейнер также описан в нашей заявке 75 № 81671/25.
Упоминается, что известно о способах зарядки горнодобывающих или взрывных патронов сжиженным
углекислым газом и осуществления взрыва в отверстии для трамбовки с помощью электричества
посредством длинного провода, опущенного в жидкий газ. Мы проиллюстрировали предпочтительный вариант
осуществления нашего изобретения на прилагаемых чертежах, на которых 85 Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез одного из вариантов патрона; Рисунок 2 — вид патрона справа от Рисунка 1, а Рисунок 3
— фрагментарный вид, аналогичный Рисунку 1, но показывающий модифицированную конструкцию.
259,799 259,799 Картридж включает цилиндрический наружный корпус 11, в правый конец которого
закреплено кольцо 12. Это кольцо показано как ввинченное в корпус 11, но оно может быть припаяно,
приварено или иным образом надежно закреплено на месте. Поверхность 13 кольца закруглена, чтобы
минимизировать сопротивление прохождению газов наружу через кольцо. Наружная осевая поверхность
кольца имеет углубление для размещения наполнителя 14. Наружное кольцо 16, которое ввинчивается в
корпус 11, как показано на рисунке 2, снабжено шестигранным отверстием 17, с помощью которого оно может
быть надежно закреплено на месте с помощью гаечного ключа.
Диск 15 прижимается к набивке 14 кольцом 16 и снабжен круговой канавкой 18, которая может иметь любую
желаемую глубину. Толщина материала, оставшегося у основания канавки 18, будет определять силу,
необходимую для разрыва диска по линии канавки и, следовательно, для выбивания центральной части
диска. Внутренняя поверхность диска снабжена штифтом 19, предназначенным для поддержки трубчатого
элемента 20, выполненного из металла или сплава, который плавится и испаряется под действием
электрического тока, например, свинец, медь и олово, а также сплавы этих металлов.
В противоположный конец корпуса 11 ввинчивается кольцо 21. Это кольцо удерживает изоляционный
уплотнительный элемент 22 и поддерживает пробку 23, которая проходит через кольцо. Наружный конец
пробки 23 имеет резьбу и принимает кольцо 24, которое прилегает к наружной поверхности уплотнения 22 и
удерживает пробку на месте. Пробка 23 снабжена осевым каналом 25, сообщающимся через каналы 26 с
внутренней частью корпуса.
Игольчатый клапан 27 ввинчивается во внешний конец пробки и принимает игольчатый клапанный элемент
28. Корпус снабжен резьбовым отверстием 29, предназначенным для подключения к источнику подачи
жидкости. Клапан защищен элементом корпуса 30, закрепленным на внешней части пробки 23 с помощью
дискового элемента 31.
Электрический проводник 32 закреплен на корпусе 11, а проводник 33 закреплен на кольце 24. Следует
отметить, что вилка, а также связанные с ней кольца и корпус клапана изолированы от корпуса. Элемент 20
выполнен из проводящего материала, и, следовательно, ток будет проходить через проводник 33 к вилке, а
затем через элемент 20 к диску 19 и к корпусу 11. От корпуса 11 он протекает через проводник 32 обратно к
источнику питания.
В конструкции, показанной на рисунке 3, все элементы идентичны описанным, за исключением элемента 20.
Вместо элемента 20 используется трубчатый элемент 34, изготовленный из непроводящего
водонепроницаемого материала. Внутри этого элемента находится электрический проводник 35 из металла,
как описано со ссылкой на элемент 20, концы которого обеспечивают электрический контакт с ниппелем 36 на
вилке 23, а также со шпилькой 19 на диске 15. Трубчатый элемент 34 заполнен вокруг проводника горючим
материалом 37, предназначенным для горения с большим выделением тепла. Этот материал может
представлять собой обычный черный порошок. При использовании любой из показанных конструкций после
установки деталей источник жидкости под давлением подключается к отверстию 29 в игольчатом клапане.
Клапан открывается, и жидкость вводится до достижения желаемого давления. Затем клапан закрывается, и
источник питания отключается. После этого корпус элемента 30 Привинчен для защиты клапана 90 от
случайных травм или открытия.
Следует понимать, что диск 15, установленный в патроне, будет приспособлен для разрушения при желаемом
давлении взрыва.
Жидкость, введенная в патрон 95, будет доведена до давления, значительно меньшего, чем давление
разрыва диска, так что патрон станет полностью безопасным для обращения. Проводники 32 и 33 подключены
к подходящему источнику электрического тока 100, переключатель которого, однако, остается открытым.
Затем патрон вводится в просверленное отверстие и утрамбовывается на месте так же, как заряд динамита
105. Необходимо подать относительно большое количество электроэнергии, чтобы элемент 20 практически
мгновенно расплавился и распылился под действием тока. Этот испаренный или газифицированный металл
110, проникающий в жидкость во всех направлениях, очень быстро нагревает весь объем жидкости и
повышает ее температуру до такой степени, чтобы ее давление превысило давление, необходимое для
разрыва диска 15. Диск выдувает 115 и высвобождает заключенную в нем жидкость, которая
газифицировалась под действием тепла и оказывает взрывное воздействие на просверленное отверстие.
В конструкции, показанной на рисунке 3 (120), плавление и испарение проводника вызывают детонацию
черного пороха или другого взрывчатого вещества. Взрыв этого пороха повышает температуру окружающей
жидкости настолько, что она газифицируется, вызывает разрыв диска и, как следствие, желаемое взрывное
воздействие. Как уже было сказано, предпочтительной жидкостью является диоксид углерода. Эта жидкость в
газообразном состоянии образует настолько малую долю воздуха в шахте, что не оказывает вредного
воздействия. Внезапное расширение газа оказывает охлаждающее действие, и, следовательно, при взрыве
не выделяется опасного тепла. При использовании конструкции с черным порохом можно использовать
настолько малую долю пороха, что она не оказывает существенного влияния на воздух. Тепло от пороха
рассеивается через большой объем диоксида углерода, выделяющегося при взрывном разрушении
контейнера. Следовательно, любой из методов Газификация диоксида углерода может использоваться без
опасности для людей, находящихся в шахте. Для этого потребуется лишь, чтобы персонал отошел достаточно
далеко от забоя, чтобы избежать опасности от разлетающихся осколков.
После взрыва цилиндры могут быть извлечены, и единственными разрушенными частями останутся элемент
20 или его эквивалент, изображенный на рисунке 3, и диск 15.
Внешнее кольцо 16 можно снять, а затем вставить новый элемент 20 и диск 15. После этого корпус можно, как
и прежде, заполнить жидкостью и использовать снова. Таким образом, эксплуатационные расходы остаются
очень низкими, поскольку заменяемые детали относительно недороги, а углекислый газ можно дешево
обеспечить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1925 г. № 31784/25.
(Дополнение к патенту № 206955: 30 августа 1922 г.) Полное принятие: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для автоматического переплета сшитых книг.
Мы, Жан Ледёй и Жак Ледёй, граждане Французской Республики, оба проживающие по адресу: улица Поливо,
34, Париж, Франция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям машины для автоматического
переплета сшитых книг, заявленным в основной заявке №.
206,955, и ставит перед собой цель усовершенствовать работу такой машины.
Усовершенствования или модификации, в частности, касаются: 1. Перемещения клеевого аппарата.
2
Падение книги.
0 3 Подача обложки в виде листа.
4
Система безопасности или блокировки срабатывает во время подачи листов, когда лист подается
неправильно, а также после подачи последнего защитного листа.
1 Движение клеевого аппарата.
В спецификации № 206955 на рисунках 8 и 9 описано и показано устройство для передачи склеивающему
механизму перемещений таким образом, чтобы ролик 32 всегда находился в плоскости подписей.
Однако необходимо, чтобы помимо этого ролик 32 имел вращательное движение относительно обратной
стороны подписей, иначе на краю будет скапливаться клей, к которому подписи будут смещаться. Таким
образом, средство для склеивания должно, помимо изменения положения, иметь перемещение в
направлении своей оси вращения.
4 d. Для объединения этих двух движений мы, согласно одной из особенностей данного изобретения и
ссылаясь на рисунок 1 прилагаемого чертежа, устанавливаем на основание 10 (рисунок 8 Спецификации)
206,955) зубчатый квадрант 63, сосредоточенный на общей оси вращения 2.
Под клеевым ящиком 25, содержащим клей и клеевой валик, находится неподвижная прямая рейка 64,
зацепленная с квадрантом 68. Угол, образованный касательной 55 v-v к квадранту 63 и рейкой 64, зависит от
многоугольника захватов; он может быть, например, 45 для колеса с 8 сегментами и 30 для колеса с 12
сегментами 60. К одному из углов клеевого ящика 25 прикреплен шарнирно соединенный с приводным
механизмом стержень 65, который представляет собой возвратную пружину 66, которая при прохождении
сигнала заставляет ящик 25 колебаться 65 так, что рейка 64 катится по квадранту 63. Следует понимать, что
этим движением ящику передается не только угловое смещение, но и смещение в сторону оси 2.
Воображаемая ось склеивания 70, которая была P, стала al Pil, где угол O — угол колебания, а a al — полное
смещение.
Пружина 66 возвращает все детали в исходное положение 76 после завершения движений; все остальные
детали, описанные в основной спецификации относительно системы склеивания, остаются на месте, за
исключением шарнира 27 и качающегося рычага 28 80, показанных на рисунке 9.
2 Падение книги.
Хотя в основной спецификации об этом ничего не сказано, на практике все 85 книг, освобожденных захватами
после завершения работы толкателей 22 (рисунки 6 и 7 основной спецификации), падают на стол, с которого
их сбрасывают любыми способами, или же их просто собирают вручную. Было обнаружено, что если машина
работает достаточно быстро и даже когда обложка достаточно хорошо сложена, обложка имеет тенденцию
оставаться полуоткрытой, когда книга падает на спину, и поэтому следующая книга может упасть на открытый
лист, что является дефектом.
Для устранения этого недостатка, согласно другой особенности данного изобретения, как показано на рисунке
2 прилагаемого чертежа, мы предусмотрели под сегментом падения стол T T, снабженный пазами, в которых
стержни 67 могут скользить вертикально. Количество стержней различается в зависимости от ширины
захвата; кроме того, толкатель 68, шарнирно закрепленный в точке 69, может колебаться в направлении
спицы машины. Толкатель 68 может быть сделан достаточно толстым, чтобы стержни 67 могли проходить
через пазы, образованные в толкателе, когда указанный толкатель находится в плоскости стержней.
Стержни 67 приводятся в действие посредством шатуна 70, перемещаемого за счет действия ползунка 71 на
конце 72. Ползунок 71 является цельным элементом с шатуном 73, вращающимся вокруг вала 74, который
получает движение от главного вала. Кроме того, вал 74 управляет через стержень 75 движением толкателя
68 вокруг его оси 69, при этом предусмотрены средства, такие как кулачок или штифт и паз, для создания
задержки между движениями стержней 73 и 75.
Приемное положение показано на рис. 2, а объем, освобожденный из захвата 3-5, перемещается в
направлении стрелки f и, таким образом, оказывается между толкателем 68 и стержнями 67.
Затем ряд стержней 67 вертикально опускается под стол Т, после чего вал 74 обеспечивает продвижение
толкателя 68 и, следовательно, продвижение книги по столу Т.
Однако, как только стержни поднимаются, они входят в пазы толкателя и, таким образом, вставляются между
толкателем 68 и плоской стороной книги, которая также остается закрытой между стержнями и предыдущей
книгой. Затем толкатель 68 возвращается в исходное положение. Стержни 67 продолжают поддерживать
книгу, стоящую впереди, вне плоскости следующей книги.
Следовательно, книга никогда не может оказаться между страницами предыдущей книги.
3 Подача покрывающих листов.
Данная операция проиллюстрирована на рисунках 6) 3 и 4 прилагаемого чертежа.
Для ускорения работы машины покрытие подается листами, чтобы не было необходимости останавливать
машину для подачи дополнительной партии на подающий стол 42.
Соседние файлы в папке патенты