Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4630
.pdf
скорости перемещения в изображенном аппарате.
Следует отметить, что в описанной операции лотки каждого носителя 85 перемещаются один за другим по
общей траектории, т.е. в один ряд с относительно высокой скоростью при прохождении станции загрузки L, и
перемещаются по параллельным траекториям, т.е. в несколько рядов с относительно низкой средней
скоростью 90 при прохождении через камеру обработки C.
По мере того, как каждый конвейер выталкивается из камеры C, он достигает наклонной вниз части 57
горизонтальных фланцев 53 рельсов 51, 511. Его задние колеса скользят вниз по этой части горизонтальных
фланцев, доставляя конвейер к разгрузочной станции D, где его задние колеса попадают в отверстия 54,
вызывая выгрузку материала из конвейера.
Я хотел бы, чтобы было ясно понятно, что описанное практическое устройство является лишь
иллюстративным вариантом осуществления изобретения, и что изобретение никоим образом не
ограничивается формой и расположением частей этого устройства, за исключением случаев, указанных в
последующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1925 г. № 29823/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
259,793 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для окрашивания отдельных участков пряжи в
массе.
Сообщение от компании RANDOMTEX DYEING MACHINE CORPORATION, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, 1708 года, по адресу: Норт-Салина-стрит, Сиракьюс,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эль-Ренст Уайт, член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens and Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London,
W C 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для окрашивания отдельных участков пряжи в массе, например,
при намотке в большом количестве на подходящие опорные бобины, готовые к использованию в вязальных
машинах для изготовления трикотажных изделий.
Объёмная пряжа, обычно наматываемая на бобины, обладает высокой пористостью и
воздухопроницаемостью, а также проницаемостью для жидкости, так что если к одной части основной пряжи
приложить всасывающее сопло, а к другой части — сопло подачи жидкости, жидкость будет втягиваться по
прямой линии от сопла подачи жидкости к всасывающему соплу. Главная цель моего настоящего изобретения
— использовать этот принцип для окрашивания участков основной пряжи, оставляя другие участки
неокрашенными, так что при разматывании пряжи для вязания она будет создавать желаемые пятнистые или
мутные эффекты на ткани с более идеальным слиянием с неокрашенными участками ткани, чем это было бы
возможно при использовании пряжи, окрашенной точечно, по той причине, что последняя образует цветные
полосы, а не цветовое смешение.
Другими словами, я стремился создать устройство, в котором участки основной пряжи на бобине можно легко
и быстро окрашивать, просто нанося красящую жидкость в ограниченных количествах на часть поверхности
намотанной пряжи и одновременно создавая вакуум на другой части или внутренней поверхности той же
бобины, благодаря чему окрашивание происходит по прямой линии между всасывающим соплом и соплом
для нанесения краски.
Другая задача состоит в том, чтобы повернуть один из элементов, например, бобину, относительно сопел
таким образом, чтобы красящая жидкость проходила через различные участки пряжи во время этого
вращения.
С учетом этих целей изобретение представляет собой устройство, предназначенное для частичного
окрашивания пряжи в массе, в котором красящая жидкость наносится на одну часть 60 основной массы пряжи,
предпочтительно в ограниченных количествах на часть поверхности намотанной пряжи, в то время как к
другой части той же пряжи прикладывается вакуум, причем направление потока жидкости 65 через массу
контролируется непосредственно вакуумом и отсосом таким образом, чтобы красящая жидкость
протягивалась через массу по прямой линии между устройством нанесения краски и точкой или точками
приложения вакуума.
Вариант II уже предлагался в связи с аппаратами для окрашивания в два или более цвета, бобинами, нитями,
катушками, основами, намотанными нитями и тому подобным, для установки окрашиваемого изделия на
перфорированном шпинделе или валу, соединенном с вакуумной камерой или насосом.
Однако в этом устройстве красящая жидкость не втягивается через массу по прямой линии между
устройством нанесения краски и точкой или точками нанесения. Кроме того, это устройство оснащено
специальными лезвиями для определения зон нанесения красителя, в отличие от данного устройства.
Изобретение также заключается в дополнительных усовершенствованиях и особенностях конструкции
устройства для окрашивания и его составных элементов, более подробно описанных ниже и конкретно
заявленных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен план устройства, воплощающего различные особенности данного изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид спереди верхней части того же участка.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на
рисунке 1.
На рисунке 4 представлен увеличенный продольный разрез механизма перфорации конических бобин, на
которые наматывается пряжа в насыпном виде.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный в плоскости линии
5.
Рисунок 4.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на
рисунке 4.
Представленное устройство предназначено для окрашивания отдельных участков основной массы пряжи А,
намотанной на полую коническую бобину из плотной бумаги или картона, которая вместе с намотанной на нее
пряжей составляет стандартную форму и размер конуса, используемого на вязальных машинах для
изготовления трикотажных полотен. Однако из последующего описания станет ясно, что та же машина может
использоваться для окрашивания отдельных участков любой основной массы пряжи обычной намотки.
Обычно наматываемая на бобины пряжа обладает высокой пористостью или проницаемостью для воздуха и
жидкости, и настоящее изобретение использует это свойство, нанося красящую жидкость на одну часть пряжи
и одновременно создавая вакуум на другой части той же пряжи таким образом, чтобы красящая жидкость
распространялась по прямой линии между точкой нанесения и точкой вакуума, благодаря чему
промежуточные части пряжи мгновенно и равномерно окрашиваются при перемещении из одной точки в
другую, так что при вязании пряжи в ткань окрашенные участки распределяются более или менее
неравномерно, но с эффектом смешивания, создавая желаемый пятнистый или мутный вид, в отличие от
цветных полос, характерных для пряжи, которая имеет пятна красящего вещества по всей своей длине.
На практике оказывается более быстрым и эффективным наносить красящую жидкость по периферии массы
пряжи на бобине и создавать вакуум внутри бобины через перфорации, а затем вращать бобину с намотанной
на ней массой пряжи, чтобы протянуть красящее вещество через различные участки массы пряжи таким
вращением для получения равномерного окрашивания участков пряжи, расположенных между точками
нанесения красящего вещества и вакуума.
Бобины, на которые наматывается пряжа, обычно подаются к машине в неперфорированном состоянии, и для
повышения эффективности машины и дальнейшего ускорения операций окрашивания на машине
предусмотрены соответствующие средства для перфорации бобин, позволяющие более прямым путем
перемещать красящее вещество от точки нанесения к точке всасывания.
Для достижения этих различных целей пара полых оправок 1 90 вращательно установлена в
соответствующих подшипниках 2 на основной опорной раме 3 и вращается вокруг горизонтальных осей,
расположенных параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, при этом вершины оправок 1
направлены в одном направлении или к передней части машины.
Эти оправки имеют практически одинаковую форму и размер, чтобы максимально точно соответствовать
конической форме и размеру внутренней части бобины 100 и тем самым позволять бобине с намотанной на
нее массой пряжи легко и быстро устанавливаться на любую из оправок и удерживаться на ней за счет
трения, вращаться вместе с ней во время нанесения красящего вещества на периферию пористой массы
пряжи, и в то же время позволять легко и быстро снимать бобину с окрашенной пряжей путем вытягивания с
меньшего конца оправки.
Цель использования двух таких оправок заключается в том, чтобы позволить оператору разместить
неокрашенную бобину пряжи на одной из оправок (115), в то время как на другой оправке наматывается
красящее вещество, что позволяет машине производить больше работы, чем это было бы возможно при
использовании одной оправки (120).
Каждый оправка предпочтительно состоит из конической головки 11 и трубчатого вала 21, соединенных
винтами в соосном положении, при этом коническая головка 11 125 предназначена для приема бобины и
имеет закрытый наружный или меньший конец, а ее промежуточная часть полая и снабжена радиальными
отверстиями 4 для прохождения воздуха через нее и 130 2659,793 внутрь, которое сообщается с продольным
отверстием в секции 21.
Трубчатый вал 21 проходит через подшипник 2 и на некоторое расстояние за его пределы и предназначен для
вращения в соответствующем сальнике 5, имеющем винтовое соединение с прилегающим концом корпуса
клапана 6. Задний конец трубчатого вала 21 и прилегающая часть корпуса клапана 6 снабжены полыми
упорными подшипниковыми элементами 7, спрессованными вместе под действием легкой пружины 8, образуя
практически герметичное соединение между вращающимся валом 2 и неподвижным корпусом клапана 6.
Корпус клапана 6 снабжен входным отверстием 9 и выходным отверстием 10, соединенными портом 11,
который управляется клапаном 12, который обычно закрыт пружиной 13.
Впускное отверстие 9 напрямую сообщается с внутренней частью полого вала 21 и головкой оправки 11,
позволяя воздуху, поступающему через отверстия 4, проходить в камеру клапана.
Выходные концы корпусов клапанов 6 ввинчиваются в смежные концы ответвлений 14 (рис. 2 и 3) и
сообщаются с ними через ответвления 14l, при этом указанные ответвления 14l сливаются в одну трубу 15,
которая соединена с вакуумным резервуаром 16 (рис. 2 и 3). Частичный вакуум в резервуаре 16
поддерживается с помощью пары вакуумных насосов 17 двойного действия любого известного типа,
установленных на некотором расстоянии друг от друга на опорной раме 18 и каждый из которых соединен
трубами 19 и 20 с вакуумным резервуаром 16, как показано на рис. 1 и 3, так что любой насос может работать
независимо от другого или одновременно с ним.
Вакуумметр 21 соединен трубой 22 с трубой 15 для индикации степени вакуума, поддерживаемого в
резервуаре 16.
Оба вакуумных насоса 17 приспособлены для работы от электродвигателя 23 посредством подходящих
редукторов и муфт, расположенных в корпусах 24 (рис. 1), что позволяет приводить в действие любой из
насосов независимо или оба одновременно.
Валы оправки 21 предназначены для привода в движение отдельным электродвигателем 25 посредством
червяков 26 на противоположных концах вала двигателя 251 и червячных передач 27 на 6 секциях вала
оправки 21 (рис. 3).
FEED FO Rn COLORINING LIQ Ull).
Резервуар 28 установлен в практически горизонтальном положении на соответствующих опорах 29 основной
несущей рамы 3 на некотором расстоянии над горизонтальной плоскостью оправок 1 и снабжен крышкой 31,
обычно закрывающей отверстие в верхней части для целей наполнения, цель которой состоит в том, чтобы
позволить красящему веществу под действием силы тяжести стекать к пряже на бобине способом, описанным
в настоящем документе.
Аналогичные устройства используются для подачи и регулирования потока красящей жидкости из резервуара
к каждой катушке, причем каждое из указанных устройств включает в себя нисходящую трубу 32, идущую от
дна резервуара 28 и сбрасывающую жидкость непосредственно в корпус клапана 33, горизонтальная часть
которой поддерживается кронштейном 80 34 на верхней части корпуса редуктора 35, содержащего
расположенные рядом шестерни 26 и 27.
Корпус клапана 33 установлен непосредственно над осью соответствующего 85-го стержня 1 и содержит в
нем шейку клапана 36, предназначенную для бокового качания или колебательного движения.
Передняя часть каждого клапана 36 снабжена радиальным ниппелем 37, несущим распределительную
головку 38, которая снабжена рядом выпускных патрубков 39, сообщающихся с общей камерой 40 в
распределительной головке 38.
Каждый корпус клапана 33 содержит дополнительный резервуар 41, верхний конец которого соединен трубой
42 с верхней частью резервуара 28, а нижний конец каждого резервуара 41 соединен ниппелем 43 с камерой
клапана 44100 в корпусе 33 непосредственно над прилегающей частью клапана 36.
Часть клапана 36, соприкасающаяся с камерой 44, снабжена двумя портами 45 и 46, один из которых, как
показано на рисунке 3, находится в прямой связи с соседним концом жидкостного канала в напорной трубе 32
и проходит радиально через внешнюю стенку клапана, так что, когда клапан поворачивается на 1/10 л в одно
положение, как показано на рисунке 3, порт 45 закрывается соседней стенкой корпуса клапана, тем самым
перекрывая подачу красящей жидкости из основного резервуара 28 в дополнительный резервуар 41, но когда
клапан поворачивается на четверть оборота, чтобы соприкасаться с портом 45 и камерой 44, устанавливается
связь между основным резервуаром 28 и дополнительным резервуаром 41 для подачи красящей жидкости в
указанный дополнительный резервуар.
Когда клапан 36 установлен в положение, показанное на рисунке 3, при отключенной подаче красящей
жидкости в дополнительный резервуар 125, отверстие 46 будет зафиксировано в камере 44, которая
сообщается через ответвление в ниппеле с камерой 40, таким образом, обеспечивая поток красящей
жидкости из дополнительного резервуара в распределительную головку 38, а затем через сопло 39 на
поверхность массы пряжи, намотанной на бобину.
Передняя часть каждой головки 88 представляет собой рукоятку, с помощью которой указанная головка и
клапан 36 могут поворачиваться вбок на дугу приблизительно в 90 градусов для регулирования потока
красящей жидкости из основного резервуара 28 в дополнительный резервуар 41, а также для регулирования
потока указанной жидкости из дополнительного резервуара к массе пряжи на бобине и одновременно для
перемещения сопел 39 из положения выпуска, расположенного в непосредственной близости от периферии
бобины с пряжей, в положение отсечки, удаленное от пряжи.
Для перфорации конической бобины a можно использовать любые подходящие средства либо до, либо после
намотки на нее пряжи, и таким образом, чтобы перфорации совпадали с радиальными каналами 4 в головке
оправки 11, когда бобина с намотанной на нее пряжей помещается на указанную головку оправки, что
позволяет красящей жидкости, нанесенной на периферию массы пряжи, всасываться по прямой линии к
каналам 4 в силу пористости или воздухо- и жидкопроницаемости указанной пряжи.
Когда перфорированная бобина А с намотанной на нее массой пряжи вручную устанавливается на
коническую головку оправки 11, она временно удерживается в этом положении с помощью толкателя 47, один
конец которого снабжен выступающим назад стержнем 48, направляемым в соответствующих подшипниках 49
в раме 30 и прижимаемым назад витой пружиной 50 (рис. 3).
На другом конце указанного толкателя имеется гнездовая крышка 51, предназначенная для соединения с
меньшим концом конической бобины a с целью ее эффективного закрытия в случае открытия, а также для
удержания бобины на головке оправки 1 с целью ее вращения вместе с ней.
Помимо осевого перемещения толкателя 47, он также установлен в подшипниках 49, что позволяет ему
качаться вбок, выравниваясь и смещаясь относительно заполненной бобины на оправке, тем самым позволяя
устанавливать бобину с намотанной на нее нитью в рабочее положение или снимать ее при смещении
толкателя в одну сторону. Задний конец вала толкателя 48 снабжен боковыми смещенными штифтами 52,
предназначенными для зацепления с упором 53, ограничивающим указанное боковое качание.
Передний конец клапана 36 также снабжен стопорным штифтом или болтом 54, перемещающимся в
концентрическом пазу 555 и вступающим в контакт с торцевыми стенками этого паза для ограничения
бокового качания клапана вокруг его оси.
К трубе 32 подсоединен сливной кран 56 для удаления красящей жидкости 70 из резервуаров 28 и 41 по мере
необходимости, например, для смены цвета жидкости или для очистки системы распределения жидкости 7.
Головку 38 и ее сопла 89 для удобства описания можно в целом назвать «соплом для подачи жидкости» для
нанесения красящей жидкости на часть массы пряжи на бобине 80, в то время как коническую головку 11
оправки 1 по той же причине можно назвать «всасывающим соплом» для отвода красящей жидкости по более
или менее прямому пути от выпускного сопла через 85 высокопористую массу пряжи к всасывающему соплу,
при этом вращение бобины с пряжей на ней, очевидно, вызовет равномерное распределение красящего
вещества 90 по всей массе, поскольку различные ее участки будут иметь прямой путь между двумя соплами,
при этом следует понимать, что поток красящего вещества регулируется для подачи именно такого
количества. 95. Количество, которое будет поглощено частями массы пряжи, перемещающейся между
указанными соплами.
Было установлено, что предпочтительнее подавать красящую жидкость непосредственно на периферию
вращающейся массы пряжи небольшими струями и вращать массу на относительно небольшое количество
оборотов с умеренной скоростью, чтобы обеспечить равномерное распределение и насыщение красящим
веществом всех участков пряжи, движущихся между выпускным и всасывающим соплами.
Как объяснялось ранее, разрежение в каждом сопле 11 создается насосами 110 17 и регулируется клапаном
12, который закрывается при разрежении, чему способствует пружина 13, и снабжен подвесным секционным
штоком 56, нижний конец которого снабжен хомутом 57, окружающим рабочий вал 115 58, который
простирается вперед IV к переднему концу машины и снабжен на своем переднем конце рукояткой 59.
К каждому из рабочих валов 120 58 прикреплен эксцентриковый хомут 60, работающий в круглом гнезде 601
на прилегающей торцевой поверхности хомута 57, так что поворот рабочего вала 58 в одном направлении от
его нормального положения вызывает соответствующее вращательное движение эксцентрикового хомута 60
на хомуте 57 для открытия клапана 12 против действия его возвратной пружины 13, тем самым обеспечивая
прямую связь всасывающего сопла с вакуумным резервуаром 16 для отвода красящего вещества из
соответствующего сопла 38 через массу пряжи на оправке.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что подача красящей жидкости к массе пряжи на
бобине контролируется оператором простым покачиванием головки 38 внутрь и наружу относительно
поверхности пряжи, а всасывание также контролируется оператором путем перемещения рукоятки
управления 59 из одного положения в другое, и что контроль подачи красящей жидкости и всасывания для
каждой бобины независим от контроля подачи красящего вещества и всасывания другой бобины.
Например, во время работы машины элементы 47 вручную смещаются в одну сторону от оси
соответствующих оправок настолько, чтобы бобина с намотанной на нее пряжей могла быть установлена на
любую из оправок 1i, после чего элемент 47 возвращается в исходное положение, чтобы его часть 51
соприкоснулась с внешним малым концом бобины и зафиксировала последнюю на оправке.
Затем соседняя головка 38 вручную поворачивается в нужное положение, чтобы красящая жидкость
поступала из дополнительного резервуара 41 к пряже, и примерно в то же время рабочий элемент 59
перемещается, чтобы открыть клапан 12 для создания разрежения в соответствующем сопле 11, во время
чего вращается оправка, несущая бобину с пряжей, что позволяет распределить красящее вещество по всем
участкам пряжи, движущейся между двумя соплами.
Пока красящее вещество наносится на пряжу на бобине, другая бобина с намотанной на ней пряжей
помещается на другую оправку и удерживается на месте соответствующим элементом 47. Аналогичные
операции повторяются для обеспечения потока красящего вещества к этой бобине и его всасывания через
пряжу. Как только каждая бобина устанавливается в рабочее положение для приема красящего вещества,
бобина на другой оправке снимается и заменяется неокрашенной бобиной. Эти операции повторяются в
быстрой последовательности столько, сколько необходимо.
Бумажные сердечники или бобины, на которые наматывается пряжа, должны быть, разумеется,
перфорированы перед установкой на оправки таким образом, чтобы перфорации совпадали с отверстиями 4 в
всасывающих соплах, что обеспечит более быстрое перемещение красящего вещества через пряжу за счет
всасывания. Поскольку эти сердечники бобин обычно не перфорированы при поставке пользователю,
необходимо перфорировать их вместе с намотанной на них пряжей.
Перфорирующее устройство.
Установлено, что эти операции перфорации 70 могут быть выполнены более быстро путем установки
перфорационного устройства в машину, и для этой цели перфорационное устройство установлено на раме 3
машины 75 между и на некотором расстоянии над горизонтальной плоскостью оправок, поддерживающих
бобину. Как более наглядно показано на рисунках 4, 5 и 6, это перфорационное устройство включает в себя
втулку 61, установленную в 80 верхней части вертикального кронштейна 31 рамы 3, выступающую за
противоположные концы указанного кронштейна для приема на своем заднем конце воротника 62, а на своем
переднем конце — конической головки 63, соответствующей приблизительно по размеру и форме внутренней
части конического сердечника или бобины, которая предназначена для установки на нее путем скользящего
перемещения в конце.
Внутренние концы воротника 62 и конической головки 63 прилегают к смежным торцевым поверхностям
подшипника 31 и крепятся установочными винтами 64 и 65 к соответствующим концам втулки 61 (рис. 4).
Цилиндр 66 крепится к наружному концу воротника 62 соосно с втулкой 61 и снабжен поршневой камерой 67
для приема поршня 68, который может перемещаться в ней в торцевом положении под действием давления
воздуха, как будет описано далее.
Этот поршень соединен со штоком 69, который проходит полностью через противоположный конец втулки 61
и выходит за его пределы, и снабжен осевой регулируемой головкой 70, имеющей осевые выступы 71 и 72 и
осевые конические подшипники 73 и 74, причем головка 70 также снабжена продольным периферийным
шпоночным пазом 75 для приема шпонки 76 на конической головке 63 для фиксации этих двух частей от
относительно вращательного движения, позволяя при этом осевое перемещение головки 70 внутри элемента
63. С каждой из конических частей 73 и 74 связаны отдельные ряды перфорирующих собачек 77 и 78,
шарнирно закрепленных соответственно в точках 79 и 80 относительно головки 63 и предназначенных для
перемещения в радиальных пазах 81 и 82 в указанной головке 63. Собачки 77 и 78 каждого ряда расположены
на равномерном расстоянии друг от друга. По окружности головки 63, пятки каждой из собачек 77 входят в
зацепление с плечом 71 на головке 125 70, а пятки собачек 78 входят в зацепление с плечом 72 той же
головки, благодаря чему движение головки 70 назад приводит к тому, что противоположные концы 259,799
всех собачек втягиваются внутрь по периферии головки 63, что позволяет легко установить конический
сердечник a с намотанной на него нитью на указанную головку путем скользящего движения назад. Передние
концы собачек 77 и 78 снабжены соответственно заостренными перфорирующими элементами 83 и 84,
выступающими наружу, а смежные части указанных собачек входят в зацепление соответственно с
коническими частями 73 и 74 головки 70, так что когда сердечник a бобины установлен на оправке 63 и
головка 16 70 перемещается вперед поршнем 68. Перфорирующие точки 83 и 84 одновременно
выталкиваются наружу через окружающую часть сердечника a для его перфорации, после чего головка 70
возвращается назад за счет возвратного действия поршня 68, чтобы вывести перфорирующие точки 83 и 84
внутрь оправки 63, тем самым позволяя извлечь перфорированный сердечник a с намотанной на него нитью
26 из оправки 63 для повторения описанной выше операции на другом неперфорированном сердечнике.
На раме 18 установлен воздушный компрессорный насос 85 любой известной конструкции, который
приводится в движение электродвигателем 23 через подходящий редуктор внутри корпуса 241 (рис. 1). Выход
насоса соединен трубой 86 с резервуаром 87, в котором воздух поддерживается под заданным давлением.
От резервуара 87 отходит подающая труба 88 с манометром 89, расположенным рядом с резервуаром. Эта
подающая труба вытянута вперед и выходит в корпус клапана 90 на раме 3 непосредственно над
осциллирующим дисковым клапаном 91, оказывая тем самым давление на указанный клапан 4.5 в
направлении его седла 92 и тем самым помогая пружине 93 поддерживать герметичное соединение между
клапаном и седлом. Пружина 93 также обеспечивает достаточное трение между клапаном 10 и его седлом,
предотвращая случайное смещение вращающегося клапана.
Нижняя часть или седло 92 корпуса клапана 90 снабжены отдельными диаметрально противоположными
отверстиями 94 и 94'6,5, соединенными трубками 95 и 951 с отдельными отверстиями 96 и 961 на концах
цилиндра 66 на противоположных концах поршня 68; при этом указанное седло клапана 92 также снабжено
выпускным отверстием 97, расположенным примерно посередине между отверстиями 94 и 941 по окружности
и на примерно одинаковом расстоянии от центра колебаний клапана.
Клапан 91 также снабжен отдельными отверстиями 98 и 981 с одной стороны своей оси и удлиненным по
окружности каналом 99 с противоположной стороны указанной оси, причем канал 99 снабжен отверстиями 100
и 101 на своих концах и открывается через нижнюю часть клапана, в то время как участки между отверстиями
100 и 101 в верхней и нижней части канала закрыты.
Порты 98 и 981, а также 100 и 101 расположены по окружности вокруг оси клапана на равном расстоянии друг
от друга, равном радиальным расстояниям портов 94 и 941, так что когда порт 98 клапана совпадает с портом
941 в нижней части корпуса клапана, порт 100 совпадает с выпускным портом 97 одновременно с
совпадением порта 101 с портом 94, что позволяет сжатому воздуху проходить из трубы 88 в камеру клапана
над клапаном, а затем через совпадающие порты 98 и 941 и трубу 951 к порту 961 для перемещения поршня
68 и головки 70 назад для отвода перфорирующих фиксаторов 77 и 78 внутрь во время последующего
перемещения поршня. Воздух на заднем конце клапана выводится через трубу 95 и порты 94 и 101. затем
через удлиненный проход 99 и через регистрирующие порты 100 и 97 в атмосферу.
Теперь, повернув клапан 91 с помощью его рукоятки управления 911, 1 в направлении, указанном стрелкой X
на рисунке 6, на четверть оборота, порты и 101 будут совмещены соответственно с портом 941 и 97, в то
время как порт 981 будет совмещен с портом 94, а порт 98 будет перемещен в положение, ранее занимаемое
портом 981, при этом сжатый воздух, поступающий в камеру клапана через трубу 88, будет проходить через
совмещенные порты 981 и 94, а затем через трубу 95 к порту 961 на заднем конце поршня для перемещения
поршня вперед и, таким образом, выталкивания фиксаторов 77 и 78 1 наружу для перфорации бумажного
сердечника a.
Во время этого движения поршня вперед, пока клапан остается в своем последнем отрегулированном
положении, воздух в передней части поршня будет выходить через трубу 951, а затем через регистрирующие
отверстия 941 и 97 в атмосферу, при этом следует понимать, что отверстие 98 будет затем закрыто нижней
частью корпуса клапана 9. ОПЕРАЦИЯ.
Предположим теперь, что клапан 91 отрегулирован таким образом, чтобы поршень 68 с помощью 259,793
втягивал перфорирующие собачки 77 и 78 в их самые внутренние положения, как показано на рисунке 4, и что
клапан 36, контролирующий поток красящей жидкости из резервуара 41, отрегулирован таким образом, чтобы
перекрыть подачу жидкости, и что толкатели 47 повернуты в сторону оправок 1l, тогда неперфорированная
бобина с пряжей, подлежащей окрашиванию, сначала помещается на оправку 63, и клапан 91 отрегулирован
таким образом, чтобы поршень 68 выталкивал перфорирующие собачки 77 и 78 наружу для перфорации
окружающей части бобины a, после чего клапан снова отрегулирован таким образом, чтобы вернуть поршень
и собачки в их нормальное положение, чтобы позволить снять перфорированную бобину с пряжей на ней.
Перфорированная бобина с намотанной на нее массой пряжи затем помещается на один из оправок 1l, после
чего толкатель 47 регулируется таким образом, чтобы с помощью трения удерживать бобину на оправке и
вращать ее вместе с ней, после чего головка 38 и клапан 36 регулируются таким образом, чтобы сопла 39
находились в непосредственной близости от периферии намотанной пряжи и позволяли красящей жидкости
протекать через сопла на бобину пряжи во время ее вращения.
Примерно в то же время, когда головка 38 регулируется описанным выше способом, клапан 12 открывается
путем соответствующей регулировки его рабочего элемента 59, соединяя всасывающее сопло 11 с вакуумной
камерой 16, благодаря чему создаваемое в сопле 1i разрежение протягивает красящую жидкость через массу
пряжи, пока последняя вращается.
В процессе нанесения красящей жидкости на пряжу на описанном выше всасывающем сопле, другая
неперфорированная бобина с намотанной на нее пряжей подвергается той же операции перфорации, что и
ранее, затем извлекается и помещается на другое всасывающее сопло 11, после чего открывается
соответствующий клапан 36, и последнее указанное всасывающее сопло соединяется с вакуумной камерой 16
путем соответствующей регулировки его клапана 12, чтобы вызвать втягивание красящей жидкости в пряжу на
второй указанной бобине способом, аналогичным описанному ранее.
b,5 'Пока пряжа на второй бобине окрашивается, регулирующий клапан для красящего вещества и
всасывающий клапан первой бобины закрываются, после чего окрашенная бобина снимается и заменяется
другой перфорированной бобиной пряжи. Эти операции повторяются попеременно с одной бобины на другую
по мере перфорации каждого сердечника.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Гэмпбейл Уортингтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Данфилде, округ
Уоррен, штат Нью-Йорк.
Настоящим мы, жители Джерси, Соединенные Штаты Америки, заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для переноски клюшек для гольфа и имеет своей главной
целью усовершенствованное средство для переноски клюшек для гольфа таким образом, чтобы защитить их
от вредного воздействия трения и ударов друг о друга.
Согласно настоящему изобретению, отдельно изготовленные трубки из жесткого материала, составляющие
комплект, гибко соединяются в изменяемой конфигурации, образуя носитель, в отличие от обычных сумок для
гольфа, которые являются частями или переносятся внутри или на них. Гибкие соединительные средства
предпочтительно выполнены таким образом, чтобы трубки можно было легко разъединять, что позволяет
изменять количество трубок, составляющих носитель.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая трубка набора или комплекта, который для
удобства описания я могу назвать сумкой для гольфа, изготовлена из легкого материала и предпочтительно
предназначена для хранения только одной клюшки.
Эти трубки гибко и раздельно скреплены между собой, так что для удобства транспортировки они могут
принимать либо плоскую форму, либо складываться или сворачиваться при переноске вручную. Количество
этих трубок можно легко увеличить или уменьшить, так что общее количество никогда не должно превышать
желаемое количество клюшек. При транспортировке этой сумки, если трубки разложены плоско, их можно
удобно упаковать в багажник или сложить или свернуть в круглую форму, обычно используемую в обычных
сумках для гольфа, продающихся в магазинах.
В сумке практически нет отходов, она вмещает 259 794 унции пространства. Диаметр ни одной из трубок не
должен быть больше, чем необходимо для правильного размещения клюшек. Если каждая клюшка находится
в отдельной трубке, она не будет подвергаться трению и ударам друг о друга, которые всегда происходят,
когда в одном отделении находится более одной клюшки. Это трение, удары и трение приводят к сколам,
вмятинам и износу рукояток клюшек и их стержней.
Трубки недорогие. Предпочтительно их изготавливают из алюминия или другого легкого, жесткого и прочного
материала.
Они легко моются и поддерживаются в гигиеничном состоянии, а также имеют привлекательный и аккуратный
внешний вид.
На прилагаемых чертежах: 65 Рис. 1 — перспективный вид сумки с трубками, из которых она состоит,
показанными в одной плоскости и удерживаемыми в правильном относительном положении ремешком,
образующим один из видов гибкой застежки; 70 Рис. 2 — детальный перспективный вид, показывающий
форму ремешка для крепления ручки; Рис. 3 — вертикальный разрез сумки, показывающий одну из форм
гибких застежек и ее положение на трубках; 75 Рис. 4 — детальный вид сбоку одной из трубок, разрезанной
посередине; Рис. 5 — вертикальный разрез, как на рис. 3, но показывающий соединение с помощью заклепок;
80 Рис. 6 — вид сбоку трубок, соединенных, как на рис. 5, причем трубки разрезаны посередине, и на каждой
трубке показаны только два выступа; Рис. 7 — разрез трубок, соединенных, как на рис. 5, сложенных или
свернутых в круглую форму.
Рис. 8 представляет собой детальный разрез, частично иллюстрирующий другую форму гибкого крепежа,
состоящую из скользящего кольца на 90 градусов, за исключением перемещения в поперечном направлении,
при этом относительное перемещение трубок при их соединении таким же, как и при соединении, показанном
на рис. 1; Дата подачи заявки: 1 декабря 1925 г., № 30346/25, Полное принятие: 21 октября 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сумкам Gol I Bags или связанные с ними.
259,794 Рис. 9 — перспективный вид одного из колец на рис. 8; рис. 10 — фрагмент мешка, трубки которого
соединены так же, как на рис. 8, свернуты в круглую форму и заключают в себе большую трубку, а рис. 11 —
перспективный вид, соответствующий рис. 10, но в меньшем масштабе.
-10 Отдельные дублирующие трубки 1 гибко и раздельно скрепляются вместе в любом желаемом количестве
любым подходящим способом, как показано на фиг. 1, 5 и 5. На фиг. 1 они изображены удерживаемыми двумя
ремнями 2, которые переплетают трубки, проходя попеременно с противоположных сторон последовательных
трубок через фиксаторы 3, которыми снабжена каждая трубка, и возвращаясь таким же образом в обратном
направлении.
Расстегивая ремни, трубки можно снимать или добавлять по мере необходимости. Каждая трубка показана с
закругленным или заостренным краем открытого конца, как показано на рисунке 4, для усиления.
Противоположные концы трубок предпочтительно закрыты любым подходящим способом, чтобы
поддерживать концы стержней клюшек и предотвращать соприкосновение головок клюшек с верхними
концами трубок. В нижней части трубки предусмотрено отверстие 5 для слива грязи или воды, которые могут
попасть внутрь. Рукоятка 6 показана прикрепленной к трубке ремнем 7, проходящим вокруг нее и проходящим
через фиксатор 8 на одном конце рукоятки 6, а также специальным ремешком для рукоятки; 9, продевая через
фиксатор 10, как показано на рис. 2. Другой способ крепления ручки показан на рис. 1. Также показан
плечевой ремень 11, соединенный с самой верхней трубкой с помощью пряжек 12, который наиболее удобно
застегивается одним концом к ремню 2 рядом с закрытыми концами трубок, а другим — через прорезь 13 в
загнутом вперед конце ручки 6. Очевидно, что трубки, будучи гибко соединенными, будут либо висеть в одной
плоскости — одна над другой — когда для их поддержки используется ручка 6 или плечевой ремень 11, либо,
будучи свернутыми в положение, показанное на рис. 7, 10 и 11, могут переноситься одной и той же ручкой 6
или плечевым ремнем 11.
Трубки, соединенные вместе, как показано на рис. 1, будут висеть в одной плоскости одна над другой, как
показано на указанном рисунке; соединение с помощью ремешка не только гибкое, но и достаточно
свободное, чтобы допускать необходимый наклон, позволяющий трубкам занимать положение в одной
плоскости с открытыми концами, расположенными вертикально.
Соседние файлы в папке патенты