Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4630
.pdf
В конструкции крепления труб 65, показанной на фиг. 5, 6 и 7, каждая труба снабжена двумя крепежными
элементами 14 на каждом конце, приклепанными или припаянными к трубе в одной и той же окружной
плоскости и на расстоянии 180 друг от друга. Они могут быть расположены в том же месте относительно 7
(крайних концов трубы), что и фиксаторы 3 на фиг. 1. Трубы могут быть гибко соединены между собой с
помощью этих крепежных элементов путем вставки свободных штифтов 15 в отверстия 16 крепежных
элементов 14 и удержания 75 указанных штифтов на месте с помощью разрезного штифта или другого
очевидного средства. При такой форме крепежа трубы могут быть расположены в плоском или круглом виде
по желанию, как показано на фиг. 5 и 7. 8 C Другая форма крепежа показана на фиг. 8, 9, 10 и 11. Крепежный
элемент выполнен в виде воротника 17, охватывающего трубу и имеющего выступ или проушину 18,
пронизанную отверстием 19. Два из Эти 85 воротников 17 расположены рядом друг с другом на каждом конце
каждой трубки, как в случае с крепежными элементами 14 на фиг. 5, и удерживаются на месте внешними
круглыми ребрами, накрученными на трубку или сформированными любым другим подходящим способом.
Воротники 17 свободно облегают трубку, так что выступающие выступы 18, соединенные штифтом 21 через
отверстие 19 с соответствующим выступом на воротнике соседней трубки, могут перемещаться в любое
положение по окружности трубки, которое может потребоваться для размещения сумки в форме S или
круглой формы. Следует отметить, что воротники показаны идентичными, причем воротники 100 каждой пары
перевернуты относительно друг друга.
Очевидно, что отдельная трубка, достаточно большая для хранения мячей для гольфа или других крупных
предметов, может быть соединена с трубками клюшек 105 либо как часть серии, либо отдельно.
На фиг. 10 и 11 показана такая трубка для хранения 22, имеющая при желании съемную крышку 23, которая
может крепиться штыковым соединением, окруженная трубками для клюшек и 11 (O, образующая составную
часть сумки, съемно закрепленная к ней любым подходящим способом в виде пары ремней 24, по одному на
каждом конце сумки, проходящих через петли 25 и вокруг трубок для клюшек 1 и 115 соответственно ниже и
выше верхнего и нижнего ряда выступов воротника 18 (или застежек 14, если они используются).
Хотя, очевидно, нет необходимости в том, чтобы трубки клюшек, их крепления, 120-градусные кольца или
другие соединительные элементы были идентичными, это желательно, поскольку облегчает
взаимозаменяемость трубок и придает сумке аккуратный вид.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259795A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1925 г. № 30586/25255. Полное принятие: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода обработки углеродсодержащих материалов.
Я, Уолтер Эдвин Тн Эр Т, инженер-механик, проживающий по адресу: Уайтхолл-билдинг, 1131,
Баттери-Плейс, 17, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке углеродистых материалов, таких как уголь, горючие сланцы и тому
подобное, и, в частности, к способам, в которых этот материал в мелкодисперсном состоянии соединяется с
флюсующим агентом и транспортируется через зону нагрева. Изобретение, в частности, направлено на
разработку процесса дистилляции летучих веществ в виде масла из углеродистых материалов, таких как
горючие сланцы, уголь и тому подобное.
Многие углеродсодержащие материалы, такие как уголь, помимо содержания углерода, также содержат
ценные побочные продукты, такие как углеводородные газы, бензол, смола и тому подобное, имеющие
материальную ценность. При сжигании угля с этими продуктами образуется большое количество отходов, и в
настоящее время менее десяти процентов угля, используемого в этой стране, перерабатывается для
извлечения побочных продуктов, а переработанный уголь используется в основном для получения
металлургического кокса, который должен быть твердым, плотным и комковатым продуктом, для
производства которого подходит очень мало углей. Уголь, из которого не получается кокс описанного выше
типа, не перерабатывается ни для получения побочных продуктов, ни для получения кокса, и этот класс угля
во много раз превышает количество угля, обычно называемого коксующимся углем.
Для частиц углерода в мелкодисперсном или неощутимом состоянии были найдены практически
неограниченные области применения, и настоящее изобретение включает в себя процесс обработки угля для
получения частиц углерода в этом мелкодисперсном или неощутимом состоянии, и одновременно для
извлечения ценных побочных продуктов для использования. Предложенный способ позволяет экономически
выгодно обрабатывать все виды углей для получения всех их продуктов.
Дополнительной целью изобретения является создание способа, позволяющего газифицировать все
углеродсодержащее содержимое угля, когда требуются газы, а не частицы углерода, а также получать такие
побочные продукты, как бензол, смола, аммиак и тому подобное.
Ещё одной целью изобретения является разработка способа, позволяющего включать углеродсодержащий
компонент угля в жидкость, содержащую также масла, извлеченные из угля.
Еще одной целью данного метода является получение углеродсодержащих продуктов из угля, свободных от
вредных золообразующих веществ.
При осуществлении изобретения уголь или подобный материал вводится в очень мелкодисперсном состоянии
вместе с флюсующим агентом в движущуюся жидкость или газ, увлекается и переносится во взвешенном
состоянии в газе через зону нагрева, чтобы подвергнуть его термической обработке с целью практически
мгновенного отделения летучих побочных продуктов угля от углеродного содержимого и обеспечения
соединения золообразующих веществ с флюсующим агентом. При желании все углеродное содержимое угля
может быть газифицировано, а газы и другие побочные продукты после обработки извлекаются для
использования. Следует понимать, что при введении угля в его неощутимом порошкообразном виде в
движущийся поток во время термической обработки, образующиеся частицы углерода находятся в
мелкодисперсном состоянии.
При использовании этого метода мелкодисперсные частицы угля тщательно перемешиваются с флюсующим
агентом, и при нагревании флюсующий агент связывается с золообразующими материалами, образуя шлак с
гораздо большей удельной плотностью, чем мелкие частицы углерода, что впоследствии позволяет быстро и
удовлетворительно разделить их. Преобладающими и наиболее вредными золообразующими материалами
угля являются сульфиды железа, обладающие щелочной реакцией, а также кремнезем и силикаты,
обладающие кислотной реакцией. При термической обработке сульфиды железа переходят в состояние
оксидов металлов и становятся естественным флюсом для кремнезема и силикатов. Сульфиды железа имеют
тенденцию всплывать при перемешивании в присутствии масла, но, превращаясь в оксиды, они теряют эту
характеристику, что позволяет впоследствии извлекать частицы углерода путем флотации с маслами.
Природа и количество флюса, необходимого для обработки угля, зависят от относительного количества
железа. сульфиды и силикаты.
В более конкретном аспекте изобретение включает способ обработки углеродистых материалов, который
заключается во введении в движущийся поток жидкости или газа мелкодисперсного угля, проходящего через
зону нагрева в направлении, противоположном движению пламени, но не находящегося в непосредственном
контакте с пламенем, в результате чего летучие вещества угля отгоняются от него, после чего он может
подвергаться любой известной обработке, позволяющей использовать его самостоятельно.
Для облегчения отделения золообразующих веществ от угля, если таковые имеются, вся масса угля
предварительно смешивается с флюсующим агентом перед прохождением массы через зону нагрева. Нагрев
массы приводит к агломерации флюсующего материала с золообразующими веществами, образуя шлаковые
частицы значительного размера и с более высокой удельной плотностью. Таким образом, после обработки
всей угольной массы для извлечения летучих продуктов, углерод и золообразующие вещества, которые
впоследствии связываются с флюсом, собираются и могут быть отделены любым утвержденным способом
из-за разницы в удельной плотности материалов. Флюсующие материалы, тщательно смешанные с
неощутимой массой угля, могут иметь различные характеристики, поскольку различные примеси угля легче
связываются с одним флюсующим агентом, чем с другим. Например, оксиды кальция и железа
предпочтительно использовать для соединения с кремнеземом и силикатами угля, образуя флюсуемые и
нерастворимые шлаки, в то время как другой флюс... Такие вещества, как карбонаты натрия, могут
использоваться для образования с кремнеземом и силикатами плавких и растворимых шлаков. В любом
случае, поскольку шлаки имеют большую удельную плотность, чем закоксованные частицы углерода, их
можно удалить любым известным способом. Под термином «нерастворимые шлаки» подразумевается, что
шлак нерастворим в воде, тогда как термин «растворимые» явно означает, что шлак растворим в воде.
Железные и известковые шлаки нерастворимы, но силикатные шлаки натрия легко растворимы и поэтому
могут быть легко удалены из частиц углерода путем растворения в воде.
Однако для образования растворимых шлаков необходимо сначала удалить из угля содержание железа SO, а
затем ввести карбонаты натрия в продукты, полученные в этих процессах.
Важнейшая особенность метода заключается в обработке мелкодисперсного угля в состоянии суспензии в
газе и без кислорода, что предотвращает горение, позволяя подвергать частицы углерода термической
обработке и собирать их после обработки в очень мелкодисперсном состоянии, поскольку эти частицы при
обработке в суспензии не имеют тенденции к агломерации. При обработке измельченного угля его можно
подвергать воздействию тепла путем излучения тепла через проводящие стенки, или материалы могут быть
непосредственно введены в пламя обработки после прохождения через нагревательную спираль. Когда
материалы вводятся в пламя обработки, в камеру сгорания подается достаточное количество воздуха для
осуществления горения, но этот воздух регулируется таким образом, что практически не образуются газы
диоксида углерода, а образуются только газы монооксида углерода. Кроме того, количество воздуха может
регулироваться таким образом, что будет сжигаться только дистиллированный газообразный продукт угля, а
фиксированный углерод не будет претерпевать изменений. В большинстве случаев метод направлен на
преобразование всех атомов углерода в газы, которые могут представлять собой оксид углерода или смесь
оксида углерода и воды 11.
газ, в любом случае, очевидно, что путем точного контроля подачи воздуха получаемые продукты могут иметь
желаемый характер.
Температура обрабатывающего пламени 120) достаточно высока, чтобы отделить летучие вещества от
измельченного угля и вызвать желаемую реакцию золообразующих материалов и флюсов. После обработки
частиц угля для удаления летучих веществ 125 и осуществления реакции флюса и золообразующих
материалов может быть введена вода для сбора частиц углерода в их мелкодисперсном состоянии, шлаков и
1330 в виде оксидов кальция или железа, карбонатов натрия и тому подобного. Уголь, перед подачей в
бункер, измельчается до неощутимой формы такой степени тонкости, чтобы физически отделить 710
золообразующих веществ от углеродистого содержимого угля. Из бункера масса транспортируется с
помощью шнекового конвейера 2 в подающую трубу 3, которая сообщается с газопроводом 7,5 или
трубопроводом для транспортировки жидкости 4, в котором расположен газовый насос 5, и который
сообщается с источником подачи газа или нефти. При перемещении смеси через зону нагрева 80 к ней
прикладывается давление. Уголь или другие частицы могут быть помещены в бункер 1 в виде амальгамы
масла и твердого материала или в виде текучей жидкости, состоящей из масла, содержащего взвешенные
частицы углеродистого материала, которые могут быть обработаны или не обработаны для отделения золы.
Газ или жидкое масло могут подаваться в трубу 490 через газопроводящую трубу 6 или маслопроводящую
трубу 61, хотя, очевидно, подача этих веществ может осуществляться из любого подходящего источника.
Мелкодисперсный уголь, подаваемый конвейером 2, транспортируется в виде суспензии в быстро
движущемся потоке газа или жидкости вместе с любым флюсом, который мог быть введен в бункер, в змеевик
8 в камере сгорания 9 для практически мгновенной обработки угля с целью удаления его летучих продуктов и
обеспечения соединения между флюсующим агентом и зообразующими веществами.
В камере сгорания 9 расположен трубчатый огнеупорный элемент 10, проходящий по части ее длины, чтобы
предотвратить разрушение змеевиков 110 8 под воздействием интенсивного тепла продуктов сгорания в
момент их образования. Следует также отметить, что сгорание происходит на левом конце камеры, в то время
как продукты сгорания угля и флюс подаются в камеру сгорания на противоположном конце, так что продукты
11,5 движутся в направлении, прямо противоположном направлению движения обрабатывающего пламени.
Это позволяет мелкодисперсным продуктам сгорания поглощать тепло газов сгорания в максимально
возможной экономической степени, предотвращая тем самым чрезмерные потери тепла в газах сгорания.
Настоящее изобретение имеет в виду извлечение летучих продуктов из угля во время коксования
углеродистого содержимого или газификацию всего углеродистого содержимого путем необходимого
регулирования подаваемого кислорода. Газификация всего углеродистого содержимого происходит, когда
газы 130 конденсируются летучими веществами, все в виде эмульсии, Связанные газы отводятся в приемник
для надлежащей обработки. Вся масса после обработки может быть также собрана путем ее помещения в
горячую накопительную камеру, в которой происходит флюсование золообразующих материалов и сбор
разделенных частиц углерода, если они не были газифицированы, в то время как летучие вещества
транспортируются на установку для извлечения различных побочных продуктов.
Все углеродсодержащее содержимое угля может быть газифицировано путем повышения температуры в
камере сгорания до необходимой степени и подачи достаточного количества кислорода, после чего газы и
масла угля собираются и обрабатываются любым утвержденным способом.
Удаляемые из угля в процессе обработки масла и подобные им вещества чрезвычайно ценны и могут
использоваться независимо для различных целей. Однако я обнаружил, что если эти вещества смешать с
коксованными частицами углерода, то топливо, состоящее из коксованных частиц углерода, сжиженных с
маслами, извлеченными из угля, является высокоэффективным топливом, способным к очень широкому
применению благодаря удалению золообразующих веществ. Эксперименты показали, что, сначала удалив
нефтепродукты из угля, а затем тщательно смешав извлеченные масла с углеродистым содержимым угля,
можно получить весьма востребованное сжиженное топливо. Введение удаленных масел также приводит к
отделению частиц углерода от золообразующих веществ, выделяющихся из углеродистого материала при
термической обработке.
Данный процесс применим к сухому измельченному углю или к такому углю в смеси с маслом.
На прилагаемых чертежах я показал устройство, способное обеспечить работу данного метода, однако
очевидно, что для его применения могут быть использованы и многие другие виды устройств.
На чертежах на рисунке 1 представлен вид устройства, описанного для осуществления изобретения, с
изображением его частей в разрезе.
На рис. 2 показан резервуар и ведущие к нему трубопроводы для сжижения частиц углерода с
отделяющимися от них маслами.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам, где одинаковые ссылочные символы обозначают
соответствующие части, цифра 1 обозначает бункер или любой подобный приемник, предназначенный для
хранения мелкодисперсного угля, который может быть смешан или не смешан с флюсующим агентом; такие
материалы 29,7959 более предпочтительны, чем мелкодисперсные частицы углерода, и следует понимать,
что при проведении такой операции масла, удаленные из угля, могут быть отделены и извлечены из газов.
После прохождения углеродистых материалов через змеевик S в камере сгорания 9, они выходят через
проводящую трубу 11i, и для подачи топлива в камеру для создания необходимого тепла часть газов,
удаленных из угольного продукта, подается по трубе 12 в подающую трубу 13, которая принимает источник
нагретого воздуха, подаваемого через трубу 14. Эта труба, проходящая через камеру сгорания, представляет
собой змеевик, переплетенный со змеевиком 8 и регулируемый клапаном 15. Воздух подается в камеру из
любого источника, предпочтительно насоса, и поглощает часть тепла сгорания, проходя через камеру, перед
своим выходом. Когда часть газов поступает в камеру сгорания таким образом, клапан 16 в трубе 12 слегка
открывается, и поступление этих газов в воздухоподающую трубу 13 приводит к их тесному взаимодействию с
поступающим воздухом, образуя горючую смесь, которая сгорает немедленно. В качестве топлива может
использоваться любое другое топливо, такое как нефть, бензин или тому подобное, подаваемое извне через
трубу. 141 регулируется клапаном 15 i, если не требуется использовать для этой цели часть
дистиллированных газов угля. Продукты сгорания угля, которые не попадают в камеру сгорания 13, проходят
через трубу 18, управляемую клапаном, и попадают либо в резервуар для сбора мокрого угля 7, либо в
резервуар для сбора сухого угля 7a. Резервуар для сбора 7 называется резервуаром для сбора мокрого угля,
поскольку в него подается вода через водопроводную трубу 20, управляемую соответствующим шаровым
клапаном 19, для сбора частиц шлака и углерода, а также масел в виде эмульсии.
Как уже было отмечено, мелкодисперсные частицы угля, тщательно перемешанные с флюсующим
материалом, переносятся во взвешенном состоянии в газе или жидкости по трубе S, подвергаясь при этом
воздействию тепла продуктов сгорания.
Температура этого нагрева регулируется таким образом, чтобы либо газифицировать все углеродсодержащее
содержимое угля, либо отделить летучие вещества от продуктов сгорания угля и одновременно вызвать
химическое соединение флюсующего агента с золообразующими веществами. Когда материал подвергается
термической обработке путем прохождения через камеру сгорания, углеродсодержащее содержимое
полностью коксуется, но находится в том же мелкодисперсном состоянии, что и при воздействии тепла, при
этом летучие вещества из него удалены. Если материал (7) необходимо перенести в сухой сборный
резервуар 7а, это достигается путем закрытия клапана 8а и открытия клапана 9а, сообщающегося с трубой
18, в результате чего вся масса поступает в горячий резервуар 7а, в котором собираются шлаки, состоящие из
золообразующих веществ, которые соединились с флюсующим агентом, и мелкодисперсных частиц углерода,
а также поднимающиеся в резервуаре дистиллированные газы и летучие вещества угля. Они проходят по
проводящей трубе 170 в емкость 10, где могут подвергаться обработке любым известным способом, чтобы
привести их в состояние, пригодное для использования, либо с частицами углерода для образования жидкого
топлива, либо независимо для таких целей, которые могут потребоваться.
Во многих случаях будет желательно собрать обработанную массу в емкость 7, и если это предпочтительнее,
клапан ga закрывается, а клапан 8a открывается.
Позволяя обработанным продуктам и газам поступать в резервуар 7. Одновременно открывается клапан 19 в
водопроводной трубе 20, позволяя воде протекать через трубы 20 и 21, управляемые клапаном 22,
непосредственно в резервуар 7. Обработанная масса 100, попадая в этот резервуар, контактирует с
поступающей водой, которая конденсирует летучие масла угля и собирает твердые частицы углерода и
шлаков в виде эмульсии на дне резервуара 105, а газы, дистиллированные из угля, выходят через выпускную
трубу 23 в точку для обработки или использования. Шлам или эмульсия, накапливающиеся в резервуаре в
результате подачи в него воды, могут быть направлены в любое известное оборудование для отделения
частиц углерода и масел от шлаков 115. Если необходимо ввести всю массу измельченного угля и флюс
после его прохождения через трубу 8 непосредственно в резервуар Для горения достаточно закрыть клапан
17 и открыть клапан 120 16, что позволит газам транспортировать продукты сгорания угля по трубе 12 и
подающей трубе 13 внутрь камеры сгорания. Конечно, через трубу 12 3 14 подается достаточно воздуха для
связывания с материалом, поступающим в виде газов, и для стимулирования сгорания в камере сгорания.
Дистиллированные газы из угля обеспечивают необходимое топливо. Если количество подаваемого воздуха
составляет, скажем, 130 259,795, и в этом случае содержится, скажем, 15% золы по весу, то я
предпочтительно добавляю флюсующий агент в пропорции примерно два фунта этого агента на пятьдесят
фунтов угля. Однако это всего лишь пример, и эта операция находится исключительно в компетенции
оператора, поскольку он может точно определить при использовании процесса, даже без особой практики,
используется ли достаточное количество флюсующего материала для желаемых целей.
Когда обработанные материалы собираются в сухом сборном резервуаре 7а, можно заметить, что масла и
газы, удаленные из угля, поступают в резервуар 10 для дальнейшей обработки и приведения его в рабочее
состояние, тогда как если обработанный материал впрыскивается во влажный сборный резервуар 7,
удаленные масла угля конденсируются и образуют часть эмульсии, состоящей из воды, масел, шлака и
частиц углерода, при этом дистиллированные газы, как было описано ранее, выходят наружу.
Масла, смолы или тому подобное, удаленные из угля после необходимой обработки, могут подаваться в
емкость А через подающую трубу В, а мелкодисперсные частицы углерода — через подающую трубу С; обе
трубы регулируются клапанами D. Таким образом, видно, что частицы углерода после их отделения от
золообразующих веществ угля снова смешиваются со своими собственными компонентами, образуя жидкое
топливо, состоящее из мелкодисперсных частиц углерода и исходного масла угля. Однако частицы углерода
могут использоваться в сухом состоянии или прессоваться в брикеты, при этом смолистый продукт угля может
использоваться в качестве связующего вещества. Разумеется, следует понимать, что уголь не содержит
масла в достаточном количестве для сжижения всего содержания углерода, но для завершения сжижения
можно добавить воду или масло из другого источника, либо часть содержания углерода может быть
использована в сухом виде или сформирована в брикеты. В описании патента №
171,075 Углерод в состоянии мелкодисперсного измельчения, частицы которого покрыты маслом, проходит
через канал 120, нагреваемый внешним источником тепла, а его движение по указанному каналу
осуществляется вращением центрального вала, снабженного винтовыми лопастями, причем этот вал полый и
нагревается изнутри. 125 Настоящее изобретение отличается от него главным образом способом
перемещения частиц угля через канал, где они переносятся потоком жидкости. 130 Производимый объем
воздуха зависит от желаемых результатов, то есть от состояния угля после обработки и природы получаемых
газов. Количество подаваемого воздуха может регулироваться таким образом, чтобы предотвратить
образование углекислого газа, но при этом образовывался оксид углерода, обладающий высокой
теплотворной способностью при дальнейшем взаимодействии с кислородом. Также может регулироваться
количество воздуха таким образом, чтобы сжигались только дистиллированные газообразные продукты
сгорания угля, а связанный углерод оставался в связанном состоянии. В любом случае, после обработки,
полученный продукт Газы, шлак и мелкодисперсные частицы углерода выходят через выпускную трубу 24 и
собираются либо в емкости 7, либо в емкости 7а, в зависимости от того, будут ли обработанные материалы
выгружаться в сухую емкость 7а или подвергаться влажной обработке в емкости 7.
При реализации изобретения используется порошкообразный уголь, предпочтительно мелко измельченный и
имеющий размер, достаточный для прохождения через сито с размером ячейки, скажем, 200 меш на
линейный дюйм. Этот уголь может быть смешан с маслом, и пропорции могут составлять, например, одну
треть масла и две трети угля по весу в зависимости от того, какой консистенции должны обладать смешанные
массы. Очевидно, что в соответствии с этим изобретением можно использовать меньший процент масла.
Материал перемещается в воздушном потоке, и этот поток контролируется таким образом, чтобы материал
оставался в нем до тех пор, пока не подвергнется желаемой термической обработке. Скорость воздушного
потока, конечно, будет варьироваться в зависимости от характера обрабатываемого угля, длины камеры, в
которую подается тепло, и степени коксования или карбонизации, которой желательно подвергнуть частицы
угля.
Температура, которой подвергаются эти частицы, также варьируется, но температура коксования, скажем,
4500 °C, может поддерживаться в камере обработки во время прохождения через нее частиц угля и масла, а
время обработки всегда регулируется таким образом, чтобы летучие вещества удалялись, а мелкие частицы
восстанавливались до полностью карбонизированного состояния. Кроме того, флюсующий агент
смешивается с углем с целью флюсования золы, содержащейся в частицах угля, и этот флюсующий агент
может, как указывалось ранее, состоять из оксидов кальция или железа, карбонатов натрия или тому
подобного. Количество используемого агента, конечно же, будет в значительной степени зависеть от
характера угля и количества золы, содержащейся в этом угле. Если уголь 25)9,795 v Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
k g 7 Дата подачи заявки: 4 декабря 1925 г. № 30640/25250 Завершено: 5 августа 1926 г.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся осветительных приборов для автотранспортных средств.
Я, Эндрю Келли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, W C 2,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
лампам для автотранспортных средств и имеет своей целью улучшение видимости при движении в туманную
погоду.
Для улучшения условий вождения в туманную погоду предлагались различные способы, такие как замена
обычных электрических лампочек на лампочки оранжевого цвета или вставка оранжевой пленки из
целлулоида или подобного материала внутрь стекла лампы; однако использование этих средств несколько
неудобно, поскольку требует вскрытия передней части лампы и манипуляций внутри нее, что не всегда легко,
если к тому же наступила темнота, и часто занимает значительное время, прежде чем изменения вступят в
силу.
Данное изобретение призвано устранить существовавшие ранее трудности, предотвратить потерю мелких
деталей при переоборудовании ламп в запотевшее состояние, а также создать небьющееся или
труднобьющееся устройство, занимающее мало места для хранения, легко и быстро устанавливаемое и
недорогое в производстве.
Таким образом, изобретение представляет собой экран соответствующего цвета, сконструированный таким
образом, чтобы его можно было съемно прикрепить к внешней стороне светового элемента автомобильной
фары.
Например, экран может состоять из оболочки из эластичного материала, такого как каучук, имеющей форму,
соответствующую ободку или аналогичной части 40 автомобильной лампы, и предназначенной для
натягивания на нее и удержания в нужном положении за счет сжатия по периферии ободка или корпуса
лампы, оставляя полупрозрачную панель 46 или экран, натянутый в плоскости, параллельной
светоизлучающей поверхности лампы, причем эта панель или экран окрашены таким образом, чтобы отсекать
лучи света, отражающиеся от тумана и тем самым затрудняющие 50 работу водителя транспортного
средства.
В качестве альтернативы, экран может представлять собой диск соответствующего размера из цветного
материала, закрепленный на кольце или раме, способной натягиваться на периферию ободка лампы или
снабженной выдвижными креплениями для установки на переднюю часть лампы или поверх нее.
Изобретение применимо как к передним, так и к боковым фонарям независимо от их конструкции или формы,
и может быть адаптировано для использования без необходимости выключения света, что, очевидно, выгодно
в тумане и темноте. Кроме того, отсутствует риск поломки лампочки и нет необходимости разбирать лампу.
Датировано 4 декабря 1925 года.
WM BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, 7 M 5, Чансери-Лейн, Лондон, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся осветительных приборов для автотранспортных средств.
Я, Эндрю Келли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, W C 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампам для 80 e -Id'3 (i )9796 C) 2 9, 7 " g дорожных транспортных средств и
имеет своей целью улучшение видимости при движении в туманную погоду.
Для улучшения условий вождения в туманную погоду были предложены различные способы, такие как замена
обычных электрических лампочек на лампочки оранжевого цвета или вставка оранжевой пленки из
целлулоида или подобного материала внутрь стекла лампы; однако использование этих средств несколько
неудобно, поскольку требует вскрытия передней части лампы и манипуляций внутри нее, что не всегда легко,
если к туману добавилась темнота, и часто занимает значительное время, прежде чем изменения будут
внесены. Также было предложено предусмотреть лампу с водонепроницаемым тканевым чехлом,
крепящимся с помощью завязок, с целлулоидной передней частью (которая может быть окрашена, если
требуется цветное освещение) снаружи стекла лампы, чтобы защитить лампу от непогоды, но в этом случае
не предлагается адаптировать лампу с подсветкой для преодоления неприятных последствий вождения в
туманную погоду.
Данное изобретение призвано устранить существовавшие ранее трудности, предотвратить потерю времени
при переоборудовании ламп для работы в условиях тумана, а также создать небьющееся или
труднобьющееся устройство, занимающее мало места для хранения, легко и быстро устанавливаемое и
недорогое в производстве.
Соответственно, изобретение 6N представляет собой экран из коллоидного материала соответствующего
цвета, сконструированный или снабженный средствами крепления таким образом, чтобы его можно было
съемно разместить по всей внешней поверхности фары автомобиля и предотвратить неудобства для
водителя транспортного средства, перевозящего фару, из-за отражения ее света от тумана.
Один из практических вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан вид сзади в перспективе, а на рисунке 2 — вид сбоку,
демонстрирующий устройство, установленное на моторизованной фаре.
В этом примере экран состоит из оболочки или кожуха А из эластичного материала, такого как каучук,
имеющего форму, соответствующую конфигурации 5,5 ободка или аналогичной части автомобильной лампы
В, и приспособленного для натягивания на него и удержания в нужном положении путем сжатия по периферии
ободка или корпуса лампы, оставляя полупрозрачную панель или экран, натянутый в плоскости,
параллельной светоизлучающей поверхности лампы. Эта панель или экран окрашены таким образом, чтобы
отсекать лучи света, отражающиеся от тумана, и тем самым смущать водителя транспортного средства. Было
установлено, что каучук, окрашенный в оранжевый оттенок, дает очень эффективные результаты.
В качестве альтернативы, экран может состоять из диска соответствующего размера и цвета, закрепленного
на кольце или раме, способной выступать за пределы ободка лампы или снабженной выдвижными
креплениями для установки на переднюю часть лампы или над ней.
Изобретение применимо как к передним, так и к боковым фонарям, независимо от их конструкции или формы,
и может быть настроено для использования без необходимости выключения света, что, очевидно, выгодно в
тумане и темноте. Кроме того, отсутствует риск поломки лампочки и нет необходимости открывать лампу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1925 г., № 30955/25.
Полный вариант слева: 8 сентября 1926 г., полный вариант принят: 21 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей или котлов.
Я, Джон Сомервилл Игифилд;
Британский гражданин, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к водонагревательным
приборам, в частности к котлам, предназначенным для работы с относительно большими объемами воды и
нагрева с помощью масляных или газовых горелок, таких как горелки, которые вращают масло, распыляемое
внутренним давлением в резервуаре, или горелки газовой кольцевой горелки.
Согласно настоящему изобретению, нагреватель включает в себя контейнер или резервуар, предпочтительно
цилиндрической формы, с дном конической или пирамидальной формы. Источник тепла расположен на
вершине этого конуса или пирамиды, а нагретая вода, поднимаясь, поступает через вертикальную трубу с
расширяющимся нижним концом. Выйдя из этой трубы сверху, вода стекает по стенкам контейнера и
дополнительно нагревается противотоком от газов горелки.
Улучшенная циркуляция воды позволяет увеличить скорость теплопередачи от горелки. Для этого
предпочтительно предусматривать ребра на внутренней и внешней сторонах конического дна. Ребра на
внешней поверхности предпочтительно имеют кольцевую форму, а на внутренней — радиальную, то есть они
соответствуют формам конуса.
В последнем случае ребра образуют удобную опору для расширенного основания центральной трубы.
Сущность изобретения лучше всего можно понять, рассмотрев один конкретный тип водонагревателя и котла,
соответствующих настоящему изобретению.
Основная часть нагревателя представляет собой цилиндрический контейнер, диаметр которого несколько
меньше его высоты. Он закрыт снизу коническим дном, на внешней поверхности которого имеется ряд
кольцевых ребер, выступающих вертикально вниз. На внутренней поверхности расположен ряд радиальных
ребер, то есть ребер 50, расположенных вдоль образующих конической поверхности.
Угол наклона конического дна, то есть угол, под которым внутренние радиальные ребра наклонены к
центральной вертикальной оси нагревателя, предпочтительно составляет 45° или около того.
Устройство для создания перегородок включает в себя, прежде всего, внутренний усеченный конус, который
является полым и несколько более тупым 60, чем коническое дно, причем периферия этого внутреннего
конуса опирается на внутренние радиальные ребра дна по окружности, расположенной примерно на трех
четвертях длины образующих конического 65 дна от вершины этого дна.
Внутренний конус открывается в центре и верхней части в трубу относительно большого диаметра, которая
проходит от конуса почти до верхней части цилиндрического контейнера. Кроме того, вокруг этой трубы и
внутри цилиндрического контейнера, чуть выше конического дна, расположен перегородочный диск или
круглая пластина.
Впускное отверстие для воды расположено с одной стороны корпуса, непосредственно над внутренним
конусом, а перегородка или пластина имеет кольцо перфораций или отверстий, расположенных примерно
посередине между ее окружностью и стенкой центральной трубы. Однако эта серия из 80 перфораций
неполна, поскольку несколько отверстий отсутствуют на той стороне, где входит труба подачи воды.
Весь описанный выше аппарат 85 заключен в металлический цилиндр с теплоизоляцией, оставляя небольшой
зазор, например, около трех восьмых дюйма, между его внутренней стенкой и внешней стенкой
цилиндрического контейнера. Металлический цилиндр 90 с теплоизоляцией закрыт сверху и имеет
центральное отверстие для пропуска 4.
259,797 259,797 Газообразные продукты сгорания должны выйти наружу.
Выходное отверстие для воды расположено сбоку цилиндрического контейнера, противоположном входному
отверстию, примерно на трех четвертях высоты цилиндрического контейнера. Газовая или масляная горелка
Соседние файлы в папке патенты