Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4628
.pdf
Пластина имеет отверстие достаточного размера, чтобы свободно надеваться на колпак ступицы колеса, и
закреплена таким образом, что колпак ступицы расположен внутри или напротив указанного отверстия.
Из упомянутой пластины наружу выступает ряд болтов или шпилек, предпочтительно три, но не менее трех,
расположенных на равном расстоянии друг от друга в форме окружности, центр которой совпадает с центром
отверстия в пластине и, следовательно, с осью колеса.
3 На каждом болте свободно закреплена втулка или хомут, которые предназначены для прохождения через
кольцевые пазы в несущей пластине; шайбы и гайки, установленные на внешних резьбовых концах болтов,
служат для удержания указанной несущей пластины в нужном положении. Шайбы подходящей толщины также
предпочтительно размещаются на болтах между внутренней стороной несущей пластины и внешней стороной
опорной пластины, чтобы разнести две пластины и предотвратить любое заедание несущей пластины. В
качестве альтернативы эти внутренние шайбы могут быть интегрированы с втулками на болтах.
К нижнему концу несущей пластины крепится защитный клапан из резины или другого подходящего
материала необходимой ширины и глубины, достаточной для того, чтобы достигать поверхности дороги.
Способ крепления защитного клапана к несущей пластине предпочтительно должен быть таким, чтобы
обеспечить возможность быстрого отсоединения клапана при необходимости. Удобным вариантом является
наличие металлического крепления на верхнем крае клапана с выступами, через которые проходит
металлический стержень, концы которого загнуты вверх и наружу, чтобы войти в отверстия в выступах на
опорной пластине.
Пружина, создаваемая изогнутыми вверх или скрученными концами стержня, позволяет подпружинить концы
внутрь, освободив их от опорных выступов, когда необходимо снять защитный кожух. В отверстии одного или
обоих опорных выступов может находиться спиральная пружина, предотвращающая смещение в поперечнике
или случайное перемещение защитного кожуха при его установке.
При желании защитный клапан, установленный описанным способом, может быть соединен с тросом Боудена
или аналогичным проводом 75, идущим к сиденью водителя, так что его можно будет поднять над
поверхностью дороги, когда он не нужен, но легкость, с которой клапаны можно снимать и устанавливать,
делает, на наш взгляд, любое подобное 80 приспособление ненужным и ненужным дополнением к стоимости.
В случае столкновения с бордюром или другим препятствием в любом направлении движения, защитный
кожух и несущая пластина могут свободно поворачиваться вперед и назад в пределах кольцевых пазов в
несущей пластине. При желании может быть предусмотрена пружина или пружины для облегчения возврата
защитного кожуха в нормальное положение после поворота вперед или назад, но на практике мы обнаружили,
что веса защитного кожуха и нижней части несущей пластины достаточно, чтобы отклонить его без
посторонней помощи.
Хотя мы описали болты, шпильки и втулки как закрепленные на опорной пластине, а пазы как
сформированные в несущей пластине, очевидно, что может быть и наоборот. Однако первое расположение
предпочтительнее по практическим соображениям. Конструкция и способ крепления, описанные выше,
исключают любое вмешательство в колпак ступицы или любую часть колеса, и по этой причине
предпочтительнее тех устройств, которые поддерживаются колпаками ступиц и во многих случаях требуют
специальной конструкции колпаков. Усовершенствованная защита также отвечает основным требованиям:
она дешева в производстве и проста в установке на транспортные средства любой марки.
Датировано 7 октября 1925 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хьюдерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования боковых брызгозащитных щитков для автомобилей.
Мы, Э. А. Рит И Роун, проживающий по адресу: Килнер Банк, 16, Молдгрин, и Джек Митчелл, проживающий в
отеле Pack Horse, Киркгейт, Хаддерсфилд, а ранее по адресу: Блэкер Роуд, 7,
Биркби, оба в Хаддерсфилде, в
Представители графства Йоркшир, являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение, относящееся к боковым брызгозащитным щиткам для транспортных средств, в частности,
касается устройств, в которых щиток или его опора сконструированы таким образом, чтобы деформироваться
в случае контакта с краем бордюра или другим препятствием, позволяя ему поворачиваться вокруг оси,
совпадающей с осью колеса диаметром 1,5 дюйма, и целью изобретения является создание улучшенного и
упрощенного защитного щитка такого типа.
Согласно изобретению, защитный кожух представляет собой пластину, закрепленную на внешней стороне
колеса с помощью кронштейнов или рычагов, прикрепленных к оси в случае заднего колеса или к рулевому
рычагу в случае переднего или рулевого колеса. Пластина имеет отверстие достаточного размера, чтобы
свободно надеваться на колпак ступицы колеса, и закреплена таким образом, что колпак ступицы расположен
внутри или напротив указанного отверстия.
На упомянутой пластине с помощью ряда болтов или шпилек, проходящих через кольцевые пазы, и таким
образом, чтобы она могла вращаться вокруг центра указанного отверстия, закреплена несущая пластина,
которая свободно свисает вниз и имеет прикрепленную к своей нижней части, предпочтительно с помощью
средств, позволяющих легко отсоединить, защитный клапан из резины или другого подходящего материала
необходимой ширины и глубины, достаточной для того, чтобы достигать поверхности дороги, причем
отверстие в этой несущей пластине совпадает с отверстием в опорной пластине.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан вид спереди брызгозащитного кожуха, воплощающего
изобретение; фиг. 2 представляет собой сечение по линии 1-1 75 на фиг. 1.
На чертеже изображена пластина, предназначенная для крепления к внешней стороне колеса любым
подходящим способом, причем крепление осуществляется от оси в случае нерулевого колеса и от рулевого
рычага в случае рулевого колеса.
В нижней части пластины a имеется отверстие a', достаточно большое, чтобы свободно надеваться на колпак
ступицы колеса, и пластина закреплена таким образом, что центр отверстия совпадает с центром колпака
ступицы. Таким образом, колпак ступицы можно снять, не снимая пластину. 90 Из пластины a выступают три
болта или шпильки b, расположенные на равном расстоянии друг от друга в виде окружности, центр которой
совпадает с центром отверстия al. 95 Болты b проходят через соответствующие кольцевые пазы c' в несущей
пластине c, радиус окружности, частью которой являются пазы, соответствует радиусу окружности болтов.
Шайбы d на внешних концах и гайки e, установленные на внутренних резьбовых концах болтов, служат для
удержания несущей пластины на неподвижной пластине a.
Каждый болт b может иметь свободную втулку или гильзу 105 для уменьшения трения со стенками паза, а
шайба b 2 подходящей толщины может быть установлена на каждом болте между внутренней стороной
несущей пластины и внешней стороной неподвижной пластины, чтобы разнести две пластины и
предотвратить заедание несущей пластины. При желании внутренние шайбы, упомянутые выше в 259,754,
могут быть интегрированы с гильзами на болтах.
Несущая пластина имеет отверстие c 2, совпадающее с отверстием a 1 в опорной пластине.
К нижней выступающей части несущей пластины c крепится заслонка f из резины или другого подходящего
гибкого материала достаточной толщины, чтобы достигать поверхности дороги f 10. Заслонка показана
закрепленной болтами g, проходящими через пазы /l, так что высоту нижнего края заслонки можно
регулировать по мере ее износа.
Если требуется, чтобы откидная крышка снималась легче, чем это позволяет показанное болтовое крепление,
это можно обеспечить, предусмотрев на верхнем крае крышки металлический кронштейн с выступами у
концов, через которые проходит металлический стержень, концы которого с внешних сторон упомянутых
выступов загнуты вверх, а затем наружу, чтобы войти в отверстия в выступах на пластине. Пружина 2,5,
обеспечиваемая загнутыми вверх или изогнутыми концами стержня, позволяет зафиксировать концы, отводя
их внутрь от выступов на опорной пластине, когда необходимо снять крышку. При желании откидную крышку,
установленную описанным выше способом, можно соединить с тросом Боудена или подобным тросом,
ведущим к сиденью водителя, так что ее можно поднять над поверхностью дороги, когда она не используется.
Однако, по нашему мнению, легкость снятия и установки крышек делает любое такое приспособление
ненужным и излишним дополнением к стоимости. Если более легко снимаемый способ крепления крышки —
это... В этом случае закрылок будет расположен с внешней стороны несущей пластины, а не с внутренней, как
показано на рисунке.
В случае столкновения с травой или другим препятствием в любом направлении движения, защитный клапан
и несущая пластина могут свободно поворачиваться вперед и назад в пределах пазов c 1. При желании может
быть предусмотрена пружина или пружины для облегчения возврата защитного клапана в нормальное
положение после поворота вперед или назад, но на практике мы обнаружили, что веса защитного клапана и
нижней части несущей пластины достаточно для этого без посторонней помощи.
Хотя мы показали, что болты или шпильки b закреплены на неподвижной пластине a, а пазы c 1 образованы в
несущей пластине c, очевидно, что может быть и наоборот.
Усовершенствованная защита исключает любое вмешательство в колпак ступицы или любую другую часть
колеса, и по этой причине она предпочтительнее тех устройств, которые крепятся к колпакам ступицы и во
многих случаях требуют специальной конструкции из них. Защита также отвечает основным требованиям: она
дешева в производстве и проста в установке на автомобили любой марки.
Описав и установив сейчас характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259755A
[]
Я, Уолтер Эраут, из "Риджвея",
Настоящим заявляю, что изобретение, совершенное на улице Фонтейн-роуд в Аппер-Норвуде, графство
Суррей, являющееся британским подданным, имеет следующую природу: Мое изобретение относится к
индикаторному механизму анероидных барометров.
До настоящего времени это состояло из индикаторной стрелки, перемещаемой механизмом прибора, и
установочной стрелки, перемещаемой пальцами с помощью фрезерованной головки, чтобы закрывать
индикаторную стрелку в установленном положении, так что при любом изменении плотности атмосферы,
когда индикаторная стрелка перемещается, можно рассчитать величину перемещения от последнего
положения установочной стрелки. Мое изобретение состоит в модификации установочной стрелки, которую я
осуществляю следующим образом. Вместо обычной установочной стрелки я предлагаю сегмент круга,
предпочтительно поддерживаемый двумя световыми рычагами от выступа, который прикреплен к
фрезерованной головке, причем периферия может находиться внутри или вне обычного разделенного круга.
В центре периферии этого сегмента на его поверхности я гравирую нулевую линию, а по обе стороны от этой
нулевой линии деления представляют собой подъем или падение барометра по обычным шкалам; под
делениями слева от нуля четко выгравировано слово «падение», а под делениями справа от нуля — слово
«подъем». Видно, что если ноль установлен над индикаторной стрелкой, то любое перемещение на 259 755
единиц индикаторной стрелки По отрезку можно мгновенно считывать показания, например, с точностью до
десятых долей дюйма. Длина отрезка предпочтительно должна быть достаточной для размещения шести
делений по одну десятую дюйма по обе стороны от нуля в центре (40), но может быть любой желаемой
длины.
Дальнейшее усовершенствование достигается за счет увеличения выступа сегмента, закрепленного на
фрезерованной головке 45, на величину, достаточную для того, чтобы он был хорошо виден за пределами
диаметра фрезерованной головки, и создания отверстия в выступе, за которым вращается диск размером с
выступ с помощью небольшой фрезерованной головки и шпинделя, установленного 50 через центр
фрезерованной головки и шпинделя, несущего сегмент. На выступе слева от отверстия выгравированы слова
«установлено на», а справа — «часы». На диске 56 выгравированы цифры от 1 до 12, так что любая из этих
цифр появляется за отверстием при вращении диска с помощью небольшой фрезерованной головки с
выступами. Этот механизм, установленный в фрезерованной головке 60 сегмента, вращается вместе с ним
при использовании фрезерованной головки сегмента, так что установленное время не изменяется при
перемещении сегмента.
Могут быть использованы любые подходящие материалы. 65. Дата: 8 октября 1925 года.
Х. Т. Таллак, представитель заявителя № 286, Хай-Холлборн, Лондон, W C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования анероидных барометров.
Я, Уолтер Эраут, проживающий по адресу: Риджуэй, Фонтейн Роуд, Аппер Норвуд, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к индикаторному механизму анероидных барометров.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 октября 1925 г. № 25092/25. Полная левая сторона: 30 июня 1926 г.
h Полное принятие: 21 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования анероидных барометров.
259,7-55 До настоящего времени это заключалось в использовании указательной стрелки, перемещаемой
механизмом прибора, и установочной стрелки, перемещаемой пальцами 6 с помощью фрезерованной
головки, закрывающей указательную стрелку в установленном положении, так что при перемещении
указательной стрелки из-за любого изменения плотности атмосферы величина перемещения относительно
последнего положения установочной стрелки 1 может быть рассчитана. Мое изобретение состоит в
модификации установочной стрелки, которую я осуществляю следующим образом, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — вид сбоку в разрезе.
На обоих чертежах соответствующие части обозначены одинаковыми буквами. Вместо обычной установочной
стрелки я использую сегмент окружности А, предпочтительно поддерживаемый двумя легкими рычагами B от
выступа C, который крепится к фрезерованной головке D, при этом периферия может находиться внутри или
вне обычного разделенного круга E. В центре периферии этого сегмента А на его поверхности я гравирую
нулевую линию, а по обе стороны от этой нулевой линии деления обозначают подъем или падение барометра
по обычным шкалам; под делениями слева от нуля отчетливо выгравировано слово «падение», а под
делениями справа от нуля — слово «подъем». Видно, что если установить нулевую отметку над индикаторной
стрелкой F, то любое движение индикаторной стрелки можно мгновенно считать на сегменте с точностью до
десятых долей дюйма.
Длина сегмента предпочтительно должна быть достаточной для размещения шести делений на одну десятую
с каждой стороны от нуля в центре, но при желании может быть любой длины вплоть до полного круга.
Дальнейшее усовершенствование заключается в достаточном увеличении выступа сегмента, закрепленного
на фрезерованной головке, чтобы он был хорошо виден за пределами диаметра фрезерованной головки, и в
создании отверстия G O в выступе, за которым вращается диск H размером с выступ посредством небольшой
фрезерованной головки 1 и шпинделя, установленного через центр фрезерованной головки D 50, и шпинделя,
несущего сегмент.
На левой стороне отверстия, на выступе, выгравированы слова «установлено в», а на правой — «часы». На
диске выгравированы цифры от 1 до 12 65, так что любая из этих цифр появляется за отверстием при
повороте диска с помощью небольшой фрезерованной головки 1 с выступами. Поскольку этот механизм
установлен в фрезерованной головке D 60, сегмент вращается вместе с ним при использовании
фрезерованной головки сегмента, так что установленное время не изменяется при перемещении сегмента.
Может быть использован любой подходящий материал. 65. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259756A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦВЫБОР 1 КАТИОН
Дата подачи заявки: 8 октября 1925 г. № 25164/25 259756. Заявка принята: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к параллельным вязальным машинам или связанные с ними.
Я, Чарльз Сельц, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, улица де Моорследе, 30, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям параллельных вязальных машин 114, и в
частности к усовершенствованному механизму автоматического управления иглодержателями для
формирования вязаных узоров.
Согласно изобретению, иглодержатели, каждый из которых снабжен зубьями, выполненными таким образом,
что они воздействуют только на иглы, соответствующие изготавливаемому рисунку или узору, переносятся
цепями, приводимыми в действие самой машиной. Указанные цепи проходят по звездочкам, закрепленным на
валу, вращательно установленном на кронштейнах рамы машины, и на котором жестко закреплено храповое
колесо, к которому собачка, совершающая возвратно-поступательное движение с помощью предусмотренных
для этой цели средств, периодически передает дробное вращение, заставляя цепи периодически
перемещаться, благодаря чему один иглодержатель за другим, непосредственно перед
возвратно-поступательным движением каретки машины, устанавливается в положение, позволяющее
воздействовать на иглы, необходимые для соответствующего ряда рисунка. Таким образом, непосредственно
перед одним возвратно-поступательным движением каретки один иглодержатель устанавливается в
положение, позволяющее воздействовать на иглы для формирования одного ряда рисунка, а
непосредственно перед следующим возвратно-поступательным движением каретки следующий
иглодержатель устанавливается в положение, позволяющее воздействовать на иглы, необходимые для
продолжения рисунка.
Для того чтобы изобретение было легко понято, на прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из
его вариантов осуществления, в котором:
Фиг. 1 представляет собой частичное изображение параллельной вязальной машины IPirice 11-l, оснащенной
усовершенствованным механизмом согласно изобретению; и Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение
указанной машины.
Обращаясь к указанному чертежу, иглоотборные планки 16, образующие ряд, составленный в соответствии с
конструкцией 56 или изготавливаемым образцом, как видно из чертежа, прикреплены к уголкам, которые
любым подходящим известным способом крепятся к цепям 15, например, путем изгибания под прямым углом
через соответствующие интервалы вдоль цепей части, выступающей с каждой стороны цепей, штифта,
соединяющего звенья последних, и путем снабжения таких угловых частей резьбой 65 для приема гайки, так
что к ней можно прикрутить один из фланцев только что упомянутого уголка, снабженный соответствующими
отверстиями для этой цели. Цепи соединены двумя или более звездочками 70 14, которые закреплены на
валу 1. Концы этого вала вращательно поддерживаются двумя кронштейнами 3, 4, закрепленными болтами 5
к стойкам 6 рамы машины на валу. На 75 1 жестко закреплено храповое колесо 2, которому может
периодически придаваться дробное вращение с помощью подпружиненной собачки 7, зацепляющейся с
указанным храповым колесом, и которое шарнирно соединено с одним концом возвратно-поступательного
80-го элемента 8, другой конец которого соединен шатуном 9 с рабочим рычагом 10, жестко закрепленным на
валу 11, вращательно установленном на стойках 6 рамы машины, и на котором жестко закреплен рычаг 12,
управляющий кареткой машины. Возвратно-поступательный элемент 8 скользит в направляющей детали 13,
прикрепленной к концевому кронштейну 3, и указанный возвратно-поступательный 90-й элемент подвергается
действию возвратной пружины 8. Когда каждая иглодержательная планка 16 приводится в рабочее
положение, ее зубья толкают штоки игл 17, расположенные на их пути, тем самым воздействуя на
соответствующие иглы 18, которые должны быть приведены в действие для формирования дизайн.
Стержни игл 17 проходят через пластину 19, которая имеет столько же отверстий, сколько стержней игл 17.
Каретка 20 станка приводится в движение рычагом 12 посредством любой подходящей передачи (не
показана) и снабжена нитеносителем 21.
Предполагая, что одна из иглодержателей 16 находится в контакте с соответствующими игольчатыми
штоками 17, указанная игла остается в таком положении в течение всего времени движения каретки 20 в
одном направлении, а во время возврата последней рычаг 12, посредством вала 11, рабочего рычага 10,
шатуна 9, возвратно-поступательного элемента 8 и собачки 7, вызывает частичное вращение храпового
колеса 2 и, следовательно, вала 1 и шестерен 14, в результате чего...
Цепи 15, зацепленные последним, перемещаются, чтобы установить следующую иглоотбирающую планку 16
в положение, воздействующее на соответствующие штоки игл 17; эта последняя планка остается в таком
положении во время последующего перемещения каретки; конструкция формируется за счет воздействия на
штоки игл 17 последовательных иглоотбирающих планок 16, перемещаемых цепями 15 во время
перемещения каретки.
Легко понять, что механизм согласно изобретению позволяет автоматически составлять и комбинировать
любые конструкции. Указанный механизм очень практичен и выгоден, поскольку после регулировки он
исключает любое вмешательство труда, которое ранее требовалось для управления иглодержателями. Он
также позволяет увеличить производительность, поскольку предотвращает путаницу, которая может
возникнуть при последовательном использовании большого количества иглодержателей, и исключает любое
ручное вмешательство труда при составлении конструкции, поскольку указанное составление происходит
автоматически и безотказно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259757A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнк Х. А. Руд Риддл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Гладстон-авеню, 121, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является производство керамических изделий, обладающих исключительной
прочностью и плотностью, высокой диэлектрической прочностью при атмосферных перепадах температуры,
высокой термостойкостью или огнеупорностью, а также любым количеством этих свойств в желаемой
степени. Изобретение может быть применено ко всем сортам глазурованной и полуглазурованной
глазурованной или неглазурованной керамики, и, следовательно, изобретение может использоваться для
самых разных целей, при этом состав и обработка могут варьироваться в зависимости от желаемых
физических свойств и от области применения керамических изделий.
Ранее изделия обжигались таким образом, чтобы в фарфоровом корпусе образовывалось определенное
количество искусственного силлиманита, и было установлено, что такие изделия обладают определенными
полезными физическими свойствами. Также ингредиенты керамического изделия подбирались и подбирались
таким образом, чтобы в конечном продукте образовывалось различное количество искусственного
силлиманита, вплоть до максимально возможного количества в зависимости от условий обжига. Кроме того,
искусственный силлиманит формировался и вводился в сырье с целью увеличения его количества в конечном
продукте. Также использовалась синтетическая комбинация искусственного силлиманита и флюсов с целью
получения однородного и высокого содержания искусственного силлиманита в конечном продукте. В
результате был получен конечный продукт, обладающий определенной плотностью, однородностью и
диэлектрической прочностью.
Также было предложено использовать 50 алюмосиликатных соединений с составом A 1203 Si O 2,
полученных искусственно или найденных в природе в виде минерала, известного как силлиманит.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что другие природные минералы группы силлиманита,
такие как цианит и андалузит, превращаются в искусственный силлиманит при температуре, существенно
ниже той, при которой сам природный силлиманит разлагается, или температуры, при которой искусственный
силлиманит образуется при термической обработке глинистого материала. Природный силлиманит не
превращается в искусственный силлиманит ниже конуса Зигера 15, и для того, чтобы разумное превращение
могло произойти в короткие сроки, необходима температура до конуса 17. С другой стороны, андалузит
полностью превращается примерно при конусе Зигера 13, в то время как цианит превращается между
конусами 9 и 11. Таким образом, согласно настоящему изобретению, керамические изделия производятся из
минеральных безводных силикатов алюминия группы силлиманита, отличных от силлиманита,
характеризующихся тем, что используемый минерал превращается в искусственный силлиманит. Силлиманит
при температуре ниже конуса Зигера 15 80. Если искусственный силлиманит образуется из сырья,
необходимо использовать температуры выше тех, которые обычно применяются при производстве
большинства керамических изделий. Если 85 искусственный силлиманит вводится через сырье, образование
игольчатых кристаллов синтетического силлиманита завершается лишь частично. Кроме того, до завершения
превращения глины и оксида алюминия 90 в искусственный силлиманит флюсы воздействуют на
некристаллизованный оксид алюминия и глину, что приводит к менее однородному соединению, поскольку
раствор. Дата подачи заявки: 9 октября 1925 г. № 25,269/25.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в керамических корпусах.
Вмешательства или смеси этих ингредиентов или соединений, отличных от искусственного силлиманита,
проникают в стекловидную матрицу или находятся в ней, либо являются ее частью. При использовании
синтетической комбинации искусственного силлиманита и флюса образование искусственного силлиманита в
конечном продукте несколько замедляется, поскольку часть материалов, образующих искусственный
силлиманит, соединяется с флюсом, образуя стекловидную матрицу, вместо того, чтобы образовывать или
развивать кристаллы искусственного силлиманита. Кроме того, механически невозможно получить идеальную
смесь ингредиентов массы, что приводит к размещению различного количества флюсов, если рассматривать
это с точностью до миллиметра, между кристаллами искусственного силлиманита. Чем выше содержание
силлиманита, тем меньше должно быть возмущение.
Минералы группы силлиманита, а именно цианит, природный силлиманит и андалузит, добываемые в недрах,
тщательно смешаны с природными флюсами, которые при нагревании легко образуют эвтектические
соединения с другими компонентами, в результате чего образуются эвтектические тела, аналогичные тем,
которые могут быть получены из искусственного силлиманита.
Имеющийся опыт показывает, что такое равномерное распределение эффективных флюсов, вероятно, в
большей степени достигается в порядке именования огнеупорных материалов. При измельчении огнеупорных
материалов перед введением ингредиентов в сырье минералы измельчаются на более мелкие частицы, чем
искусственный силлиманит. Цианит, по-видимому, измельчается вдоль линии спайности кристаллов, которые
при обжиге при высоких температурах образуют материал, имеющий физические характеристики своих
частиц, аналогичные характеристикам синтетического силлиманита. Природный силлиманит измельчается на
более мелкие кристаллы, чем цианит, в то время как андалузит измельчается на очень мелкодисперсный
материал, который может быть уплотнен, что придает андалузиту связующие свойства в степени, которая
обычно превосходит таковые у других минералов или искусственного силлиманита.
При прочих равных условиях андалузит распадается на более мелкий измельченный материал, чем другие
указанные минералы. Зерна теряют свою кристаллическую структуру или форму и образуют зернистую, более
податливую массу.
Его плотность также выше, чем у других огнеупорных материалов, используемых в грунте.
При обжиге керамических изделий, содержащих один или несколько из вышеперечисленных огнеупорных
материалов, было обнаружено, что степень набухания или деформирующего фактора варьируется в
зависимости от огнеупорных материалов, причем эта степень, по-видимому, меньше в порядке цианита,
природного силлиманита и андалузита, при этом практически не наблюдается изменения объема в случае
андалузита. Цианит начинает набухать и изменять форму до достижения конуса 11, в то время как набухание
или расширение природного силлиманита варьируется. Минералы в указанном порядке, как правило,
образуют более плотные изделия после измельчения и обжига при температуре, обеспечивающей
постоянное сохранение формы, в которую они отлиты. Минералы силлиманита имеют состав, выраженный
формулой A 1123 Si O 2, и при достаточно высокой температуре, например, от конуса 12 до конуса 15, они
распадаются, образуя искусственно синтетический силлиманит, имеющий формулу 3 A 12032 Si O 2.
Молекула кремнезема из трех Молекулы кристаллического минерала отщепляются и образуют часть
стекловидной матрицы, или при определенных условиях могут существовать в виде глобул в массе. Таким
образом, кристаллический рост вокруг частиц кристаллического минерала представляет собой синтетический
силлиманит, имеющий формулу 3 AL 032 90 Si O 2, и со временем минерал превращается в тот же состав.
В готовом изделии, будь то в виде спеченного огнеупора или в виде керамического тела определенной
формы, кристаллизация искусственного силлиманита, полученного из частиц минералов группы силлиманита,
более мелкая и равномерно распределена по массе, чем в случае образования искусственного силлиманита
из сырья для изготовления тела или из предварительно приготовленного искусственного силлиманита,
введенного в шихту. Это приводит к более однородному продукту и более равномерному распределению
стекловидной матрицы.
Развитие искусственного силлиманита из частиц тем совершеннее, чем мельче частицы при их введении в
состав материала. Однако при данных условиях степень развития кристаллов увеличивается в следующем
порядке: искусственный силлиманит, цианит, природный силлиманит и андалузит. При использовании
андалузита кристаллическое развитие 115 представляет собой плотную смесь кристаллов в стекловидной
матрице с отдельными более крупными областями групп параллельных кристаллов.
Стаи, содержащие стекло, расположенное между кристаллами. В силу того, что использование минералов
силлиманита обеспечивает большую однородность, чем искусственный силлиманит, и в большей степени в
порядке цианит, природный силлиманит и андалузит, это приводит к большей плотности и большей
механической прочности.
Добытый андалузит содержит определенные полезные флюсы, такие как соединения титана и лазулит, в
небольших пропорциях, тщательно смешанные с ним. Андалузит и связанные с ним флюсы придают
прочность и создают тонкую текстуру в керамических изделиях. Они также повышают диэлектрическое
сопротивление при высоких температурах. При обжиге андалузит сохраняет практически свою
первоначальную плотность даже при высоких температурах. До критической температуры, например,
достигаемой примерно при конусе 12, андалузит сохраняет свою первоначальную форму и является ценным
огнеупорным компонентом в керамических изделиях, которые должны быть сформированы при относительно
низкой температуре для обеспечения прочности и устойчивости к термическим изменениям. Практически не
происходит деформации, а также не изменяется прочность или свойства изделий при длительном и
интенсивном использовании.
Андалузит позволяет получать чрезвычайно прочные керамические изделия, обжигаемые при относительно
низкой температуре. Однако, когда температура в любой данной смеси повышается выше критической точки,
андалузит постепенно превращается в искусственный силлиманит. Размер и длина образующихся кристаллов
в некоторой степени зависят от стекловидной матрицы, образующейся в изделии, то есть от флюса,
введенного в исходное сырье. Кремнезем, образующийся при разрушении андалузита, значительно укрепляет
и улучшает стекловидную текстуру изделия. Таким образом, там, где керамическое изделие подвергается
высоким термическим и электрическим нагрузкам, использование андалузита позволяет сформировать более
тугоплавкое связующее, способное выдерживать такие нагрузки.
Андалузит обладает минимальным расширением и усадкой при обжиге, что делает его особенно ценным для
использования в производстве изделий, поскольку практически не возникает деформаций. Он не подвержен
постоянным изменениям объема в процессе эксплуатации, как в случае изделий из глины. Кроме того,
благодаря особенностям своих частиц в измельченном виде, его легче обрабатывать, чем искусственный
силлиманит. Он обеспечивает более высокую теплопроводность изделий, что в сочетании с другими его
свойствами дает высокую диэлектрическую прочность при высоких температурах. Также он обеспечивает
более высокую механическую прочность.
При изготовлении изделий минералы группы силлиманита могут использоваться отдельно и обжигаться при
температуре, которая вызывает слияние их частиц и их связывание с образованием огнеупорной фритты; или
же к минералам могут добавляться другие керамические ингредиенты для модификации изделий в
соответствии с их предназначением. При использовании дополнительных керамических ингредиентов
свойства минералов, присутствующих в конечном изделии, несколько изменяются в зависимости от характера
используемых материалов. Глина может использоваться в сочетании с одним или несколькими из упомянутых
минералов для образования не только временной связи, но и части огнеупорного слоя конечного изделия.
Минерал действует как связующее вещество в керамическом изделии, если температура повышается таким
образом, чтобы из минералов образовывались кристаллы силлиманита.
Для получения изделий определенного типа или обладающих определенными качествами, к минералам или к
минералам, смешанным с глиной, могут добавляться флюсы. Добавление флюсов способствует образованию
большего количества стекловидной матрицы в конечном изделии и позволяет расти кристаллам из
минералов, введенных в сырьевую смесь. Следовательно, флюсы используются в зависимости от характера
производимого керамического изделия и условий обжига, которым оно будет подвергаться. Таким образом,
количество стекловидной матрицы может варьироваться от незаметного до необходимого для получения
хорошо витрифицированного изделия.
Щелочные флюсы, такие как полевой шпат, как это хорошо известно в данной области техники, обеспечивают
расширенный диапазон обжига, в то время как флюсы на основе щелочноземельных металлов, как правило,
ограничивают этот диапазон. Более распространенные щелочные флюсы, благодаря наличию оксида
алюминия, образуют внутри массы во время обжига вязкое расплавленное вещество, в то время как флюсы
на основе щелочноземельных металлов образуют более текучий материал внутри массы. Однако флюсы на
основе щелочноземельных металлов образуют эвтектику с кислотой в массе при более низкой температуре,
что способствует достижению большей степени зрелости при той же температуре или эквивалентной степени
зрелости при более низкой температуре, и, таким образом, увеличивает образование искусственного
силлиманита.
Соседние файлы в папке патенты