Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4625
.pdf
Настоящее изобретение представляет собой печатное устройство для использования на сигаретопечатной
машине непрерывного стержневого типа, которое включает в себя: валик с гравировкой, предназначенный
для приема чернил из канала; средства (например, ракель), предназначенные для удаления излишков чернил
4.5 с поверхности указанного валика; и средства, предназначенные для воздействия на указанный
гравированный валик и переноса чернил через равные промежутки времени.
оттиск от указанного гравированного валика на движущееся полотно сигаретной бумаги.
Кроме того, настоящее изобретение заключается в использовании на машине для производства сигарет
валика с непрерывной стержневой гравировкой для печати через равные промежутки на движущемся полотне
сигаретной бумаги.
До настоящего времени предлагалось использовать валик с глубокой гравировкой для печати на движущемся
полотне материала, но в таких случаях готовое полотно было в значительной степени покрыто печатным
материалом, и, следовательно, незначительные дефекты, возникающие на незапечатанных участках полотна,
практически незаметны.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (65), на которых:
На фиг. 1 в проекции показано двухцветное печатное устройство, сконструированное в соответствии с
настоящим изобретением.
На фиг. 2 изображено полотно, на которое нанесена печать устройством, показанным на фиг. 1, а фиг. 3 и 4
представляют собой модифицированные конструкции печатных элементов, показанных на фиг. 1. Обращаясь
к чертежам, движущееся полотно 1 из сигаретной бумаги проходит между гравированным печатным валиком
2 и прижимным валиком 3. Прижимной валик 3 снабжен выступом 80 или выпуклой частью 4, равной по длине
оттиску, который предполагается воспроизвести на бумаге. При таком расположении контакт полотна 1 с
печатным валиком 2 происходит только в течение времени, пока выступ или выпуклая часть 4 воздействует на
полотно 1; в любое другое время полотно находится вне контакта с валиком 2.
Валик 2 предназначен для приема чернил 90 из канала 5, в котором установлен подающий валик 6, шарнирно
закрепленный в канале 5 и предназначенный для прижима к валику 2 с помощью пружины 7. Для зацепления
с поверхностью валика 2 предназначен ракель 8, который совершает возвратно-поступательное движение в
направлении продольной оси валика 2. Вращение прижимного валика 3 синхронизировано таким образом, что
выступ 4 прижимает полотно 10 () к поверхности валика 2 только во время фактической операции печати.
Два печатных элемента, изображенные на рис. 1, имеют аналогичную конструкцию, и вращение
соответствующих прижимных роликов печатного устройства синхронизировано таким образом, чтобы печать
на полотне осуществлялась на желаемом расстоянии друг от друга, как показано на рис. 2. Обращаясь к рис.
3, прижимной ролик 3 установлен на рычаге 9, который шарнирно закреплен одним концом на штифте 10 и
предназначен для зацепления своим свободным концом с пружиной 11, которая удерживает ролик 3 в
зацеплении с поверхностью печатного ролика 2. На рычаге 9 установлен ролик 12, предназначенный для
зацепления с кулачком 13, установленным на одной из сторон печатного ролика 2. Профиль кулачка 13
разработан таким образом, что прижимной ролик 3 отводится от печатного ролика 2 сразу после завершения
операции печати на полотне 1.
Печатающий элемент, изображенный на фиг. 4, имеет аналогичную конструкцию элементам, изображенным
на фиг. 1, за исключением того, что между печатным валиком 2 и полотном 1 расположен передающий ролик
14. Указанный передающий ролик снабжен выступом или приподнятой частью 15, которая периодически
входит в зацепление с гравированной частью печатного валика 2 и получает от него оттиск, который
переносится на полотно 1. Прижимной ролик 3 в этой конструкции предпочтительно имеет гладкую
поверхность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: надлежащим образом 18, 7925 № 18,396/26.
Слева полностью: 15 апреля 7926 г.
259,685 il S Complete Accepted: Oct18, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства резиновых или подобных трубок.
Мы, компания THE Du N Lo P RUBBER COMPANY L 1 MITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Джо Хн ДАЛГ Лисри, британский подданный,
проживающий по адресу: Fort Dunlop, Erdington, Birmingham, графство Уорик, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к оборудованию для
использования в производстве резиновых или подобных трубок, в котором предусмотрены
усовершенствованные средства для сужения концов трубок во время вулканизации перед их соединением
для образования непрерывной круглой трубки. Хотя это не ограничивается данным, изобретение особенно
применимо к производству внутренних камер пневматических шин.
Согласно данному изобретению, мы используем в сочетании с оправкой известного типа конический элемент,
приспособленный для скольжения под давлением в контакт с концом оправки, когда на ней находится
невулканизированная трубка, так что указанный конус охватывает конец трубки, который в процессе
вулканизации принимает форму конуса на таком обхватываемом конце.
В одном из способов реализации нашего изобретения указанный конический элемент приспособлен для
скольжения внутри отверстия оправки таким образом, что часть его чашеобразной конической части
выступает за внешнюю поверхность оправки и соприкасается с ее концом. В процессе работы трубка
устанавливается на оправку так, чтобы ее конец находился на одном уровне с концом оправки, а конический
элемент приспособлен для того, чтобы под давлением натягиваться на указанный конец трубки, так что его
коническая часть плотно обхватывает ее.
Средство для приложения давления может состоять из пружины сжатия, опирающейся одним концом на
конический элемент 45, а другим концом — на выступающий наружу фланец на штоке, предназначенном для
съемного крепления к оправке способом, широко известным как штыковое соединение, или аналогичными
средствами 60. Также могут быть предусмотрены средства для предотвращения повреждения конца оправки
конической частью, для отделения вытекающей резины от конца скоса на трубке, для создания удобного
средства крепления 55 для упомянутого выше средства приложения давления и для обеспечения подходящей
опоры для конического элемента.
Такое средство может заключаться в наличии на конце стержня элемента 60, закрепленного внутри отверстия
указанного стержня таким образом, чтобы наружные поверхности стержня и указанного элемента были
заподлицо в месте их соединения. Оттуда этот второй элемент может слегка сужаться внутрь и углубляется в
месте контакта с коническим элементом, образуя режущую кромку, предназначенную для отсечения
вытекающей резины с конца скоса на трубе, вызванного уменьшением площади поперечного сечения стенок
трубы в этом месте. Отверстие этого второго элемента предназначено для образования подшипника как для
конического элемента, так и для пружинного стержня, который отсоединяется и надежно крепится ко второму
элементу способом, широко известным как штыковое соединение, или аналогичным способом.
Следует понимать, что оба конца стержня могут быть приспособлены, как описано здесь, но мы можем
предпочесть приспособить только один конец, если для снятия фаски с другого конца трубки будут
использоваться известные средства.
Дата: 16 июля 1925 г. 85 H 1 K ТЕРНЕР, адвокат заявителей.
2
9,685 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства резиновых или подобных трубок.
Мы, компания T-Dtu NLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, London, N W 1, и Джон О. Дэлглиш, подданный Великобритании,
владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым при производстве резиновых или подобных
трубок, в которых предусмотрены усовершенствованные средства для сужения концов трубок во время
вулканизации перед их соединением для образования непрерывной круглой трубки. Хотя изобретение не
ограничивается этим, оно особенно применимо к производству внутренних камер пневматических шин.
Предложены способы, с помощью которых концы таких труб формируются до необходимой конусности
посредством внешних и внутренних конусных втулок, плотно удерживаемых на месте во время вулканизации.
Указанные способы заключаются в надевании труб на круглую оправку и прикреплении к ее концам конусных
элементов, которые после вулканизации трубы придают ей конусообразную форму. Такие способы медленны
в работе, и целью данного изобретения является создание средств, которые ускорят и улучшат этот процесс.
Согласно данному изобретению, мы используем в сочетании с оправкой известного типа конический элемент,
приспособленный для скольжения под давлением в контакт с концом оправки или невулканизированной
трубки, когда указанная трубка находится на указанной оправке, так что конус охватывает конец трубки,
который в процессе вулканизации принимает форму конуса на таком охватываемом конце. Мы также
обеспечиваем автоматическое удаление любых отходов с конца трубки элементом, охватывающим конец
трубки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение, показывающее один из
вариантов устройства в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид с торца устройства, часть которого удалена. Рис. 3 представляет собой
поперечное сечение, демонстрирующее другой способ реализации нашего изобретения.
В варианте осуществления нашего изобретения, показанном на фиг. 1, оправка 1 снабжена на конце
усиливающим элементом 2, который служит для защиты конца оправки.
К концу указанного усиливающего элемента 2 жестко прикреплен кольцевой 70-гранный ножевидный элемент
3, имеющий углубление 4, образующее кромку 5, предназначенную для отсечения вытекающей резины с
конца скоса 6 на трубке 7, вызванного уменьшением площади поперечного сечения в этом месте 75. Скосовой
элемент 8 выступает над элементом 3 таким образом, что его конусность 9 охватывает конец трубки 7, так что
трубка во время вулканизации принимает форму указанного конуса 80 9 на таком конце. Скосовой элемент 8,
скользяще установленный на втулке 10, предназначен для надавливания на конец трубки 7 с помощью
пружины сжатия 11, которая работает 85 между указанным скосовым элементом и кольцевым фланцем 12
рукоятки 13, жестко прикрепленной к концу втулки 10. Указанная втулка скользяще установлена внутри
Усиливающий элемент 90 2 предназначен для съемного крепления в нем методом, широко известным как
штыковое соединение, показанное на рисунке 14.
В процессе работы трубка 7 располагается 95 на оправке 1 так, чтобы ее конец находился заподлицо с концом
ножевидного элемента 3. Затем в положение устанавливается устройство для снятия фаски, включающее
втулку 10, элемент для снятия фаски 8, пружину 11 и рукоятку 13, которое, как очевидно, может быть отделено
как единое целое от оправки с ее усиливающими и ножевидными элементами 2 и 3 соответственно. Выступы
14 проходят через паз 14 '105 в отверстии элемента 3, и устройство, повернувшись на пол-оборота, входит в
зацепление с поверхностью 14b указанного элемента. Таким образом, втулка 10 надежно закреплена, и
пружина 11 может 110 оказывать необходимое давление между рукояткой 13 и элементом для снятия фаски
S, i 59,68.
Чтобы исключить необходимость полного сжатия пружины из ее свободного положения и, таким образом,
значительно облегчить установку втулки в нужное положение, мы предусмотрели на указанной втулке фланец
или выступ 15, к которому прилегает удлинение 8' на скошенном элементе таким образом, чтобы удерживать
пружину при частичном начальном сжатии.
В модификации, показанной на рис.
3
Усиливающий элемент 2 снабжен цельным удлинителем 16, на конце которого 17 имеется резьба для
зацепления с маховиком 18, который предназначен для перемещения элемента для снятия фаски 8 в
требуемое положение над концом трубки 7. Считается желательным, чтобы оказываемое давление
характеризовалось определенной упругостью, позволяющей элементу для снятия фаски компенсировать
любое смещение резины трубки вокруг ее скоса, и поэтому мы предусмотрели, что маховик 18 оказывает свое
давление через резиновую втулку 19, по своей функции существенно аналогичную пружине 11. Между
элементом для снятия фаски и указанной втулкой предусмотрена шайба для предотвращения чрезмерного
истирания резины в этом месте. Маховик 18 выполнен с удлинителем 21 в виде втулки, к которому жестко
прикреплен фланец 22, предназначенный для извлечения элемента для снятия фаски 3 после завершения
вулканизации трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1925 г. № 78485/25259. Заявка принята: 20 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для автоматической штамповки и прокатки зубчатых листьев для искусственных цветов, особенно для
георгин.
Я, Генрих Г. Бер, из Цвиккау, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для придания полой формы зубчатым листьям искусственных
цветов, в частности георгинов.
Изобретение характеризуется тем, что штампованные зубчатые листья, снятые с бумажной катушки,
подаются на формовочный инструмент, состоящий из ряда гибких клиновидных стержней, по одному на
каждый зубец листа. Эти стержни совершают колебательное движение от линий, пересекающих зубцы, и от
их вершин к боковым краям, при этом лист цветка сильно прижимается к формовочным стержням снизу с
помощью резиновой прокладки, благодаря чему зубцы листьев равномерно загибаются внутрь с обеих
сторон.
Таким образом, значительно повышается эффективность работы станка и снижаются эксплуатационные
расходы, поскольку не требуются нагревательные элементы и сложные прокатные механизмы.
На прилагаемом чертеже показана конструкция машины, в которой: 5. Фиг. 1 представляет собой поперечное
сечение машины.
На рис. 2 показан прокатный аппарат в плане.
На рис. 3 показан вид снизу на один из прокатных стержней.
На рис. 4 показана часть бумажной полоски, из которой вырезан лист.
На рисунке Fih 5 показана зубчатая форма листа.
На рис. 6 показан вид сверху машины с механизмом боковой подачи бумаги.
Цена 1/-3. Рис. 7 — вид сбоку рис. 6, верхняя часть удалена.
Бумажная полоска 3, выходящая из бобины 1, подается на штамп 2, который штампует бумагу в форме
цветочного листа при нажатии на рычаг 12, приводящий в действие штамп 2; рычаг 12 управляется
кулачковым элементом 3, закрепленным на кольце 9 (далее именуемом ). Лист 56 помещается на резиновую
опору 10 на пластине 4 таким образом, что лист 21 оказывается под формовочным кольцом 5 при вращении
пластины 4 вокруг шпильки 23 при вращении вала 14. Эксцентрики 660 поднимают пластину 4 и прижимают ее
к стержням 7, имеющим треугольное или клиновидное поперечное сечение и сужающимся к острию на
свободных концах, как показано на рисунке, и кулачок 18 освобождает 65 муфту 16 на рычаге разъединения
17, так что пластина 4 останавливается и удерживается в этом положении пружиной 22, зацепляющейся за
одну из нескольких выемок на пластине 4. 70. Рычаг 19 теперь вращает кольцо 9, ударяясь о упор 20,
преодолевая сопротивление пружины 24 в направлении стрелок на рис. 2, пока не отойдет от упора 20. 75.
Стержни 7 таким образом также перемещались колебательно вокруг шарнирных штифтов 8. Стержни, таким
образом, перемещались по зубцам листа, прижимаясь к стержням, от точек 80 того же листа вправо и влево
таким образом, что зубцы листа сворачиваются, как показано на рис. 4. Это сворачивание усиливается,
поскольку стержни 7 способны изгибаться. 85. Машина, показанная в качестве примера на прилагаемых
чертежах, работает следующим образом: бумажная полоска 3, размотанная с бобины 1 под действием
конвейерного механизма 90 15, приводимого в движение с внешней стороны машины, штампуется штампом Q
59,)86 2, если при частичном вращении кольца 9 носик 13 нажимает на штамповочный рычаг 12, образуя
зубчатый лист, который затем устанавливается на резиновую подушку 10 на пластине 4, вращающейся вокруг
штифта 23. Пластина 4 с листом вращается и перемещает этот лист под формовочное кольцо 5, при этом
лист прижимается эксцентриками 6 к роликовым стержням 7 и надежно удерживается в этом положении
пружиной 22. Кулачок 18 останавливает вал 14 на рычаге разъединения, так что пластина 4 также
останавливается. Рычаг 19, действующий в точке 20, перемещает стержни 7 вперед и назад, преодолевая
сопротивление пружины 24, так что они перекатываются по зубцам листа, который таким образом
сворачивается.
Соединение 16 включается, и операция начинается заново: готовый лист снимается с пластины 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1925 г. № 18530/25.
Полный вариант слева: 12 октября 1925 г., полный вариант принят к публикации: 20 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,687 Устройство для электрической индикации или обнаружения приема света.
Я, преподобный Лу И. Э. Доннелан, C C; Кроссмаглен, графство Арма, Северная Ирландия, гражданин
Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: ПЕРЕДАТЧИК. Линза
для концентрации, с защитной ячейкой из двух элементов, расположенных полосой на сетке 6N, соединенных
двумя проводами, один из которых соединен с ПРИЕМНИКОМ.
Миньето. С четырьмя катушками и конденсаторами, а также воздушным или выпускным клапаном с
электродами, один из которых состоит из 3 химических элементов, а другой — из двух, причем последний
соединен 16 с одним из 2 проводов (выше), а первый (который может состоять только из двух элементов,
оставляя один неподключенным или несоединенным) с катушками.
Приёмник состоит из магнето и четырёх катушек, соединённых электродом А из стронция, ртути и кальция,
расположенным на свинцовой подложке, и электродом В из золота и урана, также расположенным на
свинцовой подложке. Этот электрод В соединён с одной из железных сеток передатчика. Магнето вращается
вручную, а его провод, проходящий через четыре катушки и соединённый с электродом А, искра проходит
между электродами А и В воздушного или выпускного клапана. Электрод В соединён с одной из железных
сеток или гребенек передатчика, а другая железная сетка или гребенка — с магнето. Пространство между
ними заполнено селеном и висмутом в количествах, пропорциональных их атомным массам.
Солнечный свет фокусируется на передатчике линзой, после чего на передатчик устанавливается крышка. 40
Рукоятка магнето поворачивается, и электроды (A и B) лампы — куска стеклянной трубки диаметром около 3
1/4 дюйма — регулируются таким образом, чтобы оператор на приемнике едва мог увидеть небольшую искру.
Затем оператор на передатчике мгновенно снимает крышку по сигналу от оператора приемника, который
находится в темной комнате, и свет виден между электродами.
Датировано 11 сентября 1925 года.
Преподобный Люк Доннеллан, C C. Полная спецификация.
Устройство для электрической индикации или обнаружения приема света.
Я, преподобный Лу К. Э. Доннеллан, C C, Кроссмаглен, графство Арма, Северная Ирландия, гражданин
Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройство для индикации или обнаружения приема света состоит из двух частей: (1) передатчика, который
включает в себя, см. прилагаемые чертежи, A общую линзу, предпочтительно из кварцевого стекла, для
концентрации солнечного света на ячейке B, состоящей из трех химических элементов: железа, селена и
висмута, смешанных вместе и расположенных между очень тонкими железными пластинами или зубцами
двух гребенчатых элементов N, O, которые соединены двумя проводами: один N с магнитодинамо H, через
одну катушку D E и один вывод конденсатора F с выводом H магнитодинамо, а другой O с золотым, урановым
и кальциевым электродом R разрядной трубки, описанной ниже. Смесь железа, селена и висмута
пропорциональна их атомным массам и упакована между чередующимися очень тонкими железными
пластинами гребенчатых элементов, которые отрегулированы таким образом, что они не соприкасаются друг
с другом только за счет смеси железа, селена и висмута.
Буквами A, S, N, O, C обозначены четыре части передатчика: A — линза, S — смесь железа, селена и
висмута, N, O — клеммы двух железных гребенчатых элементов, C — крышка.
Приёмник состоит из магнитодинамо, соединённого через J и H с клеммами G и F соответственно одного
конденсатора 26, а через эти клеммы — с двумя катушками L K и E D соответственно.
Клемма конденсатора G и одна катушка L K соединены проводом непосредственно с электродом P разрядной
трубки, которая изготовлена из стекла и имеет диаметр около 314 дюймов, с электродами P и R на каждом
конце.
Электроды установлены в плотно прилегающих поршнях, регулируемых в трубке по мере необходимости для
наблюдения, как будет объяснено ниже. Электрод P, соединенный непосредственно с катушкой K L, покрыт
свинцом на своем конце, и на это свинцовое покрытие нанесена коллоидная смесь ртути, стронция и циркония
в пропорции к их атомным массам.
Другой электрод R, соединенный проводом с одним из железных гребенчатых контактов 0 передатчика,
аналогичен первому электроду P, но на его покрытом свинцом конце нанесена коллоидная смесь золота,
урана и кальция в пропорции к их атомным массам.
THE Or Er BT Io N OF THE MACHINE.
Приёмник, включающий магнито-динамо H J конденсатор, который 50 имеет высокую степень изоляции F C, и
две катушки E D L K и разрядную трубку P, R, и его оператор, находящийся в тёмной комнате, соединяется
двумя проводами R 0, D N, как указано выше и на прилагаемых чертежах 55, где солнечный свет
фокусируется на элементе B передатчика линзой A, а крышка C накрывает элемент B. Магнито-динамо 60
включается, и электроды P R разрядной трубки регулируются таким образом, чтобы малый проходящий ток
был едва виден оператору на приемнике. Затем он подаёт сигнал оператору на передатчике 65, который
снимает крышку, и приём солнечного света регистрируется или обнаруживается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259688A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в транспортных средствах с электроприводом.
Я, Уильям Джозеф Хагман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 424, Bulletin
Building, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к приводным механизмам для
транспортных средств и имеет особое отношение к таким механизмам, которые применяются к
железнодорожным вагонам.
Одна из целей моего изобретения — создание простого и эффективного привода для грузовых автомобилей,
который характеризуется отсутствием карданных шарниров и сложных деталей; простотой ремонта; и
возможностью адаптации к современным грузовым автомобилям без необходимости внесения существенных
изменений в их конструкцию.
Еще одной целью моего изобретения является создание средств, позволяющих в значительной степени
нейтрализовать осевую нагрузку приводных частей на конструкцию грузовика и автомобиля.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение средств, позволяющих гарантировать
надлежащее рабочее взаимодействие между приводным двигателем и конструкцией грузовика при повороте
последней относительно него.
С учетом этих и других целей и применений, мое изобретение дополнительно состоит в деталях конструкции,
работы и устройства, описанных ниже.
Я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 показывает боковой
вид кузова автомобиля и опорной тележки, воплощающих мое изобретение; Рисунок 2 — горизонтальный
разрез, выполненный по линии II-II на Рисунке 1; Рисунки 3 и 4 — поперечные разрезы, выполненные по
линиям III-III и IV-IV соответственно на Рисунке 1; Рисунок 5 — поперечный разрез, выполненный по линии V-V
на Рисунке 2; Рисунок 6 — фрагментарный разрез нейтрализующего звена и опорного подшипника,
выполненный по линии VI-VI на Рисунке 2; Рисунок 7 — фрагментарный разрез шатуна и подшипника,
выполненный по линии VII-VII на Рисунке 2; Рисунок 8 показывает в разрезе модификацию, в которой
основным источником энергии является двигатель внутреннего сгорания; Рисунок 9 показывает в разрезе
частично в поперечном сечении скользящий редуктор, используемый в конструкции, показанной на Рисунке 8,
и механизм, непосредственно соединенный с ним; Рисунок 10 — план Рисунка 9; Рисунок 11 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, конструкции, показанной на рисунке 10; рисунок 12 — поперечный
разрез, выполненный по линии XII-XII (рисунок 9), а рисунок 13 — вид, аналогичный рисунку 8, но
показывающий слегка измененную конструкцию.
На рисунках с 1 по 7 включительно изображен грузовик 1, установленный на осях 2 и 3, имеющих пары колес 4
и 5 соответственно.
Концы осей 2 и 3 снабжены кривошипами 6-7 и 8-9 соответственно. Кривошипы 6-8 и 7-9 соединены,
соответственно, боковыми стержнями 11 и 12, которые установлены на пальцах 13, выступающих из
указанных кривошипов. Боковые планки 11 и 12 приводятся в движение парой силовых устройств 14 и 15,
которые в показанном примере представляют собой паровые двигатели. Поскольку силовые устройства 14 и
15 по конструкции практически идентичны, подробно будет описано только первое.
Силовой агрегат 14 включает в себя отливку 16 (см. рис. 3), нижняя часть которой выполнена в виде цилиндра
17 и клапанного блока 18. Клапанный блок 18 соединен, соответственно, через гибкие трубопроводы 19 и 21 с
источником пара и с выпускным отверстием (не показано). Гибкость трубопроводов 19 и 21 устраняет
необходимость в обычных карданных соединениях со всеми вытекающими из них недостатками. Верхняя
часть 22 отливки 16 снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 23 и 24,
которые скользят в зацеплении с выступами 25 и 26, соответственно, рамы 27, закрепленной болтами 28 и
зажимными пластинами 29 к балкам 31 и 34. Вторая пара балок 33 и 34, взаимодействуя с опорной рамой 27,
служит для дополнительной поддержки силового устройства 14. Пары балок 31-32 и 33-34 установлены на
основании 36 кузова автомобиля 37 таким образом, что указанное силовое устройство 14 может
перемещаться вдоль него. Кузов автомобиля 37 и тележка функционально соединены посредством
шарнирного штифта 38, благодаря чему тележка 1 может поворачиваться относительно него.
Поршневой шток 39, выступающий из цилиндра 17, закреплен на крестовине 41, которая скользит по опорам
42-42 (см. рисунок 4), образованным отливкой 16. Один конец крестовины 41 раздвоен и снабжен шарнирным
штифтом 43 для шатуна 44, противоположный конец которого установлен на штифте 45 горизонтально
вращающегося кривошипного диска 46.
Когда грузовик 1 находится в движении, из-за вибрации грузовика 1 происходит небольшое относительное
перемещение шатуна 44 и пальцев 43 и 45.
В соответствии с моим изобретением, для этого небольшого перемещения предусмотрен подшипник общей
формы, показанной на рисунке 7, в котором штифт 45 снабжен фланцем 47, который входит в углубление 48,
образованное в основании 49 основного углубления 51 в кривошипном диске 46. Верхний конец 53 штифта 45
имеет уменьшенный диаметр, образуя выступ 54, который входит в зацепление с фланцем 55 блока 69.
Между частями 46 и 55 установлена втулка 56, имеющая сферическую наружную поверхность 57, которая
скользит в зацеплении с дополнительными поверхностями 58 и 59 противоположных блоков 61 и 62. Блок 61
снабжен выступом 63, который входит в зацепление с углублением 64 в концевой части 65 шатуна 44.
Торцевая часть 65, а также подшипниковые блоки 61 и 62 могут быть скреплены между собой болтами 66.
Между основанием 49 углубления 51 и красной частью 68 втулки 56 может быть установлена шайба 67.
Оставшийся конец шатуна 44 установлен на штифте 43 с помощью аналогичного подшипника. Таким образом,
описанная выше конструкция допускает небольшое качательное движение шатуна 44.
Блок 69 установлен на верхней стороне кривошипного пальца 45 и обеспечивает поворотное крепление для
одного конца 71 звена 72, противоположный конец 73 которого соединен через шаровой шарнир 74 и звено 75
с клапанным механизмом 76 любого известного или подходящего типа. Шаровой шарнир 74 может
поддерживаться рычагом 77, закрепленным на концевой части 78 корпуса двигателя 16.
Расположение вышеуказанных частей таково, что вращение кривошипного пальца 45 за счет
возвратно-поступательного движения поршневого штока 39 приводит к обычному соединению паровой и
выпускной труб 19 и 21 соответственно с цилиндром 17.
Как показано на рисунке 5, редуктор 79 установлен на поперечно расположенной части ремня 81 тележки 1 и
служит для размещения конических зубчатых колес 82 и 83.
Коническое зубчатое колесо 82 установлено на нижнем конце вертикального вала 84, верхний конец 85
которого закреплен на кривошипном диске 46. Часть 86 вала 84, расположенная между коническим зубчатым
колесом 82 и кривошипным диском 86, установлена на подшипнике 87, образованном редуктором 79.
Вал 84 может быть установлен на упорном подшипнике 88 в основании редуктора 79. Между коленчатым
диском 46 и верхней стороной коробки передач 79 образована масляная канавка 89 посредством фланца 91,
который выступает в кольцевое углубление 92 на прилегающей стороне коленчатого диска 46.
Коническое зубчатое колесо 83 установлено в редукторе 79 на внутреннем конце горизонтального вала 93,
который установлен в редукторе 79 в точке 94. Наружная концевая часть 95 горизонтального вала 93
установлена в подшипнике 96, расположенном с одной стороны 97 тележки 1. Кривошип 98 закреплен на
выступающем конце 99 вала 93, а шатунный палец 101 выступает из него и входит в отверстие 102 в блоке
103, который вертикально скользит в пазу 104, образованном в боковой планке 11.
Блок 103 может быть упруго центрирован пружинами 105 и 106, которые входят в зацепление с
противоположными гранями указанного блока, при этом пружина 106 расположена в углублении 107 в нижней
части боковой планки 11. Верхняя пружина 105 входит в углубление 108, образованное в крепежном винте
109, предназначенном для верхней части боковой стенки, причем указанная верхняя часть имеет отверстие и
резьбу для установки винта 109, благодаря чему можно регулировать усилие, прилагаемое к пружинам 105 и
106.
Когда силовые устройства 14 и 15 работают в режиме холостого хода, а тележка 1 движется за счет инерции,
пружины 105 и 106 обеспечивают прохождение кривошипного пальца 101 через мертвую точку в нужном
направлении. Пружины 105 и 106 также служат для поддержания упругого зацепления боковой планки 11 с
блоком 103, тем самым устраняя нежелательные удары и вибрацию.
Мое изобретение также предусматривает средства, позволяющие нейтрализовать тягу силового устройства
14 на грузовике 1 и поддерживать правильное рабочее соотношение между указанным силовым устройством
и указанным грузовиком при повороте грузовика.
Один из способов достижения желаемого результата показан на рисунках 1, 2 и 5, где нейтрализующее звено
111 имеет концы, шарнирно закрепленные в подшипниках 11 и 113. Подшипник 112 крепится к торцевой части
78 основного корпуса силового устройства 16, а подшипник 113 установлен на опорном элементе 114,
установленном на тележке 1.
На рисунке 6 показаны подшипники 112 и 113, в которых центральный подшипниковый штифт 115 снабжен
опорным фланцем 116 на одном конце, входящим в углубление 117 в опорной конструкции.
Штифт 115 снабжен изогнутой наружной поверхностью 118, которая входит в зацепление с втулкой 119,
установленной в отверстии 121 в концевой части компенсирующего звена 111. Компенсирующее звено 111
может удерживаться на месте на штифте 115 с помощью зажимной пластины 122 и гайки 123 на ее верхнем
конце. Благодаря такой конструкции допускается небольшое относительное перемещение между
Соседние файлы в папке патенты