Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4609
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259371A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦИФРОВОЙ КИНОКАТАЦИЯ
-СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE NT
Дата подачи заявки: 23 сентября 1925 г. № 237571/25. Заявка принята: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с дирижаблями или относящиеся к ним.
Я, г-жа Икаэль Александреф Шимансви, проживающий по адресу: Ист Дюваль-стрит, 425, город Джексонвилл,
округ Дюваль, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, гражданин Польши, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дирижаблям, и его целью является создание дирижабля нежесткого,
полужесткого или жесткого типа, использующего разреженный (нагретый) воздух или негорючий газ, или их
смесь в качестве среды для надувания и поддержания, который может быть экономически целесообразно
сконструирован и эксплуатирован.
Изобретение включает в себя особенности конструкции, сочетания и расположения частей, подробно
описанные и заявленные ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид дирижабля, воплощающего мое изобретение, с фрагментами или разрезами,
показывающими внутреннюю конструкцию.
На рисунке 2 показан вид спереди того же самого.
На рисунке 3 показан вид сзади.
Рисунок 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 4-4 рисунка 1.
Обращаясь теперь более подробно к чертежу, 1 обозначает поддерживающий аэростат или оболочку, которая
может иметь любую обычную форму, используемую в судах такого типа, и изготовлена из подходящей
воздухо- и газонепроницаемой ткани. На своем переднем конце или носу аэростат 1 снабжен якорным
кольцом 2 для соединения с якорным тросом, а на заднем конце аэростат снабжен вертикальным рулем 3 и
горизонтальным рулем 4 для управления и балансировки. Оболочка 1 может быть снабжена обычной
внешней сеткой по всей своей поверхности или в любой желаемой ее части, и при желании могут быть
использованы неподвижные стабилизирующие кили в любом подходящем месте. 50 Внутреннее пространство
аэростата или оболочки разделено поперечными перегородками 5 для образования отсеков 6 для надувной
среды, и эти перегородки могут быть снабжены клапанами или другими подходящими приспособлениями 55
для ограничения потока надувной среды из одного отсека в другой для целей дифферента или выравнивания
давления, чтобы оболочка могла поддерживаться в надлежащем натянутом или разтянутом состоянии. 60 На
практике оболочка может быть двойного типа, состоящей из внутренней оболочки и внешней оболочки, при
этом внутренняя оболочка разделена перегородками 5 на отсеки 65, и могут использоваться любые
подходящие средства для заполнения отсеков надувающим веществом.
Каркасная конструкция судна включает в себя перегородки 5 или их части 70, и киль 7, которые надлежащим
образом соединены, должным образом связаны и укреплены, и к килю которого надлежащим образом
прикреплена оболочка и ее сетка. Киль и перегородки или их части 75 могут быть изготовлены на практике из
любого подходящего легкого и прочного металла, а размеры этого каркаса могут быть увеличены до любой
желаемой степени в зависимости от типа судна, которое будет построено, будь то нежесткий, полужесткий
или жесткий тип.
К каркасу и сетке оболочки подвешено множество кареток 8 и 9, изготовленных из подходящего легкого и
прочного материала. Каретка 8 расположена на носу или вблизи носовой части судна и может служить в
качестве кабинки пилота, в которой расположены органы управления рулями 3 и 4. Одна или несколько
кареток 9 могут использоваться в центре судна или в средней части судна.
259,371 : -L 2 259,814 В данном случае показаны два вагона 9, расположенные рядом, при этом вагон 8
находится под передним отсеком 6, а вагоны 9 — под центральным отсеком 6. Эти вагоны 8 и 9 при желании
могут также служить помещениями для офицеров самолета. Вагоны 10 и 11 также показаны подвешенными к
каркасу и сетке, при этом вагон 10 расположен между вагонами 8 и 9, а вагон 11 — позади вагонов 9 и,
соответственно, под отсеками 6 непосредственно перед и позади центрального отсека. Эти вагоны 10 и 11
могут быть соответствующим образом сконструированы для хранения провизии, топлива, балласта и других
припасов, а также могут служить помещениями для винта и перевозимых пассажиров, если таковые имеются.
Вагоны 8 и 9 расположены под вагонами 10 и 11 и могут быть снабжены снизу пневматическими или другими
подходящими амортизирующими бамперами 12 для смягчения ударных нагрузок при посадке.
Для приведения аппарата в движение могут использоваться любые подходящие средства, приводящие в
движение пропеллеры 13, расположенные на вагонах 8 и 9, как показано в данном случае. Они приводятся в
движение двигателями внутреннего сгорания 14, такими как бензиновые или дизельные двигатели
соответствующей мощности.
В качестве надувающей и поддерживающей среды, которую я планирую использовать, может выступать
атмосферный воздух, должным образом разреженный или нагретый, или негорючий газ, более легкий, чем
воздух, и также способный нагреваться и разрежаться, или смесь того и другого в надлежащих пропорциях, и
должны быть предусмотрены соответствующие средства для нагрева и поддержания надувающей среды в
разреженном состоянии. Для этой цели используются электрические нагреватели 15, расположенные внутри
каждого отсека 6.
Мне известно, что использование электрического нагревателя для этой цели ранее предлагалось, но согласно
моему изобретению для каждого отсека предусмотрен отдельный нагреватель, причем каждый нагреватель
может управляться отдельно. Кроме того, предпочтительно предусмотрен защитный экран для ограждения и
защиты нагревательного элемента. В представленной на иллюстрации форме каждый нагреватель состоит из
рамы из легкого металла и электрического резистора 16, предназначенного для обеспечения высокой степени
нагрева при сравнительно низком потреблении тока. Этот резистор может представлять собой резистивную
катушку из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Нихром», или другой
резистивной проволоки, обладающей аналогичными свойствами, встроенной в... «В высокоогнеупорном
материале с высокой эффективностью, таком как миканит. Резистор надлежащим образом поддерживается
рамой нагревателя, которая крепится к килю 7 и элементам подвески нижележащего вагона. Ток подается к
электрическому резистору по соответствующим проводникам от электрических генераторов или
динамо-машин 17, расположенных в вагонах 8 и 9 и приводимых в движение теми же двигателями 14, которые
приводят в движение винты 13. На практике используется соответствующий механизм переключения и
средства регулирования для регулирования величины тока, подаваемого на электрический резистор 75, по
мере необходимости, чтобы контролировать количество тепла, подаваемого в отсек 6, и изменять количество
тепла, подаваемого в любой из отсеков относительно других, по мере необходимости, чтобы поддерживать
надлежащее расширение оболочки при различных условиях эксплуатации.»
Поскольку отсеки заполнены атмосферным воздухом, негорючим газом или их смесью до определенной
температуры 85 градусов, разрежение и расширение надувающей среды могут быть осуществлены путем
включения нагревательных элементов для растяжения оболочки до желаемой степени в целях поддержания
равновесия и для любых корректирующих действий, которые могут потребоваться во время полета. Варьируя
количество тепла, подаваемого надувающей среде и на различные ее части в разных отсеках, оболочка
может поддерживаться в растянутом состоянии в любой степени, а значения теплоты могут быть повышены
или понижены по мере необходимости для большего разрежения, чтобы компенсировать любые потери
надувающей среды или вызвать ее сжатие, чтобы уменьшить плавучесть летательного аппарата до любой
желаемой степени с целью обеспечения быстрого снижения или для облегчения посадочных операций. К
килю 105 и раме нагревателя внутри каждого отсека прикреплен сетчатый или тканый проволочный экран 18,
который закрывает нагревательный элемент и предотвращает любые возможные Контакт любой части
оболочки с электрическим сопротивлением 110 Ом, а также любая возможность воспламенения любого
легковоспламеняющегося вещества, следы которого могут присутствовать в надуваемой среде, обеспечивают
тем самым безопасность использования нагревательного элемента 11,5 Ом.
Благодаря описанной конструкции дирижабля можно создать судно, которое будет легким по весу, но очень
прочным и долговечным, способным нести сравнительно большой полезный груз, а также, независимо
контролируя количество тепла, выделяемого в каждом отсеке, осуществлять эффективную балансировку и
управление в зависимости от степени расширения воздуха.
Также может быть обеспечено безопасное использование носителя информации.
Теперь, когда Хавин подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1925 г. № 24172/25 259372 -g. Заявка принята: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования стеклянной посуды.
Я, СТЭНЛИ ГОРДОН СИНКЛЕР ДИСИКЕ, старший лейтенант,
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-23, Лондон, E C 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления (как мне сообщила из-за границы компания The Owens Bottle Company, расположенная в
здании Nicholas Building, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки), который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: 1. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному аппарату
для формования полых изделий из стекла, таких как бутылки, банки и тому подобное. Настоящие
усовершенствования применяются к хорошо известной машине типа Грэма 2 (1), то есть к автоматической
машине, в которой стеклянные заготовки или комки подаются под действием силы тяжести в открытые
верхние концы перевернутых форм для заготовки или бланков, где заготовки уплотняются давлением
воздуха, подаваемым через указанные открытые концы форм, и заготовки выдуваются до предварительной
формы воздухом, подаваемым через горловины форм, расположенных под формами для заготовки, после
чего Заготовки, удерживаемые формами для горловины, переворачиваются радиально вращающейся
кареткой, несущей формы, и вводятся в финишные формы, в которых указанные заготовки выдуваются до
готовой формы.
Основная цель настоящего изобретения — создание аппарата указанного типа, обладающего значительно
увеличенной производительностью без необходимости увеличения числа обслуживающего персонала,
контролирующего работу машины, или увеличения потребляемой мощности. Другая цель — общее
улучшение конструкции машины типа Грэма, позволяющее получить желаемое увеличение
производительности без пропорционального увеличения числа рабочих частей машины и без
пропорционального увеличения ее размеров и веса.
Изобретение заключается в устройстве типа 50, описанного выше, в котором множество m шихт
одновременно засыпается в соответствующее количество формовочных полостей, одновременно
засыпанные шихты обрабатываются и выдуваются до готовой формы, а готовые изделия последовательно
выгружаются из машины. Формовочные полости (обычно, но не обязательно две), которые одновременно
загружаются, могут располагаться в вертикальной плоскости, радиальной относительно вращающейся
формовочной каретки, или в вертикальной плоскости, перпендикулярной радиусу, и эти полости,
приспособленные для одновременной загрузки, могут быть предусмотрены в одной форме, или может быть
множество одновременно работающих форм, каждая из которых содержит одну или несколько формовочных
полостей. Важной особенностью изобретения является конструкция машины, имеющей множество
одновременно работающих форм, секции или половины которых имеют соприкасающиеся поверхности в
плоскости, перпендикулярной радиусу каретки, а не в радиальной плоскости, благодаря чему формы могут
быть сгруппированы очень близко друг к другу. Другие особенности изобретения относятся к горловинам
форм и их приводам. средства, а также подающее устройство и его взаимодействие с формовочной машиной,
все это будет подробно описано и заявлено ниже.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительные варианты осуществления изобретения:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез машины № 85, воплощающей данное изобретение.
На рисунке 2 показан разрез, демонстрирующий группу форм и передаточную головку, с помощью которой
заготовки переносятся из форм-заготовок в формы для окончательной обработки. На рисунке 3 показан вид
формы для окончательной обработки.
На рисунке 4 представлен вид сверху на форму для отливки горловины, зафиксированную в открытом
положении.
На рисунке 5 (X 59,872) представлен частичный разрез пары заготовок для литья.
На рисунке 6 представлен вид сверху пары форм для финишной обработки.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены схематические планы пары финишных форм, показывающие их на разных
этапах открытия: на рисунке 7 показана одна открытая форма, в то время как выдуваемое изделие
поддерживается в другой секции; на рисунке 8 показана полностью открытая первая форма и одна секция
открытой второй формы; и на рисунке 9 показаны полностью открытые обе формы пары и наклоненные
днища форм.
На рисунке 10 представлен фрагментарный разрез, показывающий дно окончательной формы, удерживаемое
одной из секций формы.
На рисунке 11 представлен частичный разрез устройства для вскрытия пресс-формы.
На рисунке 12 представлен вид сзади на заготовки пресс-форм и средства управления ими.
На рисунке 13 представлен вид сверху пары форм Нрекля и передаточной головки.
На рисунке 14 представлен частичный поперечный разрез заготовки литейной формы и формы для
горловины.
Рисунок 15 представляет собой фрагмент по линии XV-XV рисунка 13.
На рисунке 16 представлен частичный разрез механизма подачи стеклянных заготовок или формовочных
матриц, а также модифицированной формы стеклодувной машины.
На рисунке 17 представлен детальный вид одного из двойных режущих лезвий.
На рисунке 18 показан боковой вид питателя забоя.
На рисунке 19 представлен частичный разрез того же объекта, снятый в направлении, противоположном
направлению рисунка S 18.
На рисунке 20 показан вид сверху на хомуте, на котором расположены плунжеры.
На рисунке 21 представлен поперечный разрез одной стороны выдувной или формовочной машины.
На рисунке 2 представлен частичный разрез одной из двойных форм и днищ форм.
Рисунок 2? 3 Это вид снизу формы № 5, снятый в направлении, противоположном изображению на рисунке
22.
На рисунке 24 представлен фрагментарный вид сверху днищ пресс-форм и их рабочих кулачков.
На рисунках 25 и 26 показана последовательная выгрузка бутылок или других формованных изделий.
Изобретение иллюстрируется на примере машины, аналогичной по конструкции машине, описанной в
патентной заявке № 127995 (Грэм). Такая машина включает в себя центральную неподвижную колонну 20,
установленную на основании 21. Каретка пресс-формы включает в себя нижний и верхний столы или опоры
для пресс-форм 22 и 23, на которых установлены соответственно финишные пресс-формы 24 и заготовки
пресс-форм 25.
Каретка пресс-формы непрерывно вращается двигателем 26, соединенным с кареткой через зубчатую
передачу, включающую 70 кольцевую шестерню 27, закрепленную на нижнем столе пресс-формы. Воздух для
выдувания стеклянных загрузок с целью получения готовых изделий подается через распределительную
головку или барабан 28 и соединения (не показаны) 75, которые могут быть в основном такими же, как
описано в упомянутом выше патенте Гралама.
Машина, изображенная на фиг. 1–1.5, включает в себя ряд узлов или головок 80, расположенных с равными
интервалами вокруг оси машины, и каждая из которых включает в себя группу пресс-форм, в том числе
заготовки 25, горловины 30, расположенные в соответствии с заготовками 25, и чистовые пресс-формы 24 85
1. Каждый узел также включает в себя передаточную головку 32, несущую горловины пресс-форм и
вращающуюся вокруг горизонтальной оси для перемещения заготовок вниз с заготовок в положение,
предназначенное для размещения чистовых пресс-форм 90. Обращаясь к фиг. 6, каждая чистовая
пресс-форма из показанной здесь пары включает в себя внешнюю секцию a и внутреннюю секцию b,
шарнирно соединенные для вращения вокруг оси 33, причем оси вращения находятся в окружности или
вблизи окружности перемещения центров пресс-форм. Другими словами, оси вращения 33 расположены
таким образом, что вертикальная плоскость, в которой встречаются секции пресс-форм, примерно
перпендикулярна радиусу каретки пресс-формы 100 в центре пресс-формы.
Финишные формы открываются и закрываются с помощью неподвижного кулачка 34, имеющего канавку 35, в
которой движется ролик 36 по направляющей 37, установленной на 105 и совершающей
возвратно-поступательное движение к оси каретки и от нее по направляющей 38. Направляющая снабжена
боковым рычагом 39, соединенным через звено 40 с поворотным штифтом 42, к которому также
присоединены звенья 43 и 44. Звено 43 соединено с рычагом 45 внутри внешней секции формы a. Звено 44
соединено с люверсом 46 на внутренней секции формы b. Вторая направляющая 115 37 имеет аналогичные
рабочие соединения со второй формой. Направляющие и их соединения с двумя формами расположены
симметрично. По мере продвижения форм и входа переднего кулачкового ролика 120 386 в наклонную часть
47 канавки кулачка, направляющая 37 радиально втягивается внутрь. В течение начального этапа этого
процесса При движении внутрь, внешняя секция a передней формы поворачивается наружу 125 до тех пор,
пока не будет остановлена упором 48. Следует отметить, что во время этого движения открытия секции a
звено 44 свободно качается, при этом натяжение звена 40 на шарнире 42 направлено таким образом, чтобы
удерживать 130 секцию формы b в закрытом положении.
После остановки участка а дальнейшее движение слайда 37 осуществляется через соединительные
элементы, которые поворачивают участок b пресс-формы на небольшое расстояние в положение, показанное
на рисунке 6.
Нижняя пластина 49, установленная с возможностью наклона вокруг горизонтальной оси 50 (см. рис. 3),
удерживается в поднятом положении при закрытии пресс-формы. Когда секция пресс-формы a открывается,
нижняя пластина все еще удерживается секцией b до тех пор, пока последняя не будет повернута внутрь, как
описано выше, тем самым освобождая нижнюю пластину и позволяя ей наклониться под действием силы
тяжести и выгрузить бутылку 52 или другой предмет, выдутый в пресс-форме.
После того, как усовершенствованная форма открылась и извлекла свою бутылку, ползунок 37а следующей
формы приводится в действие кулачковым механизмом 47 для открытия ее формы аналогичным образом, а
именно, сначала внешней секцией a наружу до положения, обозначенного пунктирной линией (рис. 6), а затем
внутренней секцией внутрь настолько, чтобы освободить дно формы.
Следует отметить, что вторая форма теперь перемещена в то же положение для выгрузки, что и первая
форма. То есть все формы будут выгружать свои бутылки в одной и той же точке.
На рисунках 7 и 8 показана несколько модифицированная форма кулачкового механизма для управления
открытием и закрытием финишных форм. Она включает в себя наклонную часть 53 для обжига внешней
секции формы a, выдержку 54, по которой перемещается кулачковый ролик 36 после открытия внешней
секции формы, и наклонную часть 55, которая приводит в действие внутреннюю секцию формы b для
освобождения дна формы.
Благодаря такой конструкции дно формы может удерживаться в поднятом положении во время перемещения
на любое желаемое расстояние после открытия секции формы, в зависимости от длины выдержки 54 кулачка.
На рисунке 7 показана открытая усовершенствованная форма, но дно формы удерживается внутренней
секцией формы b. На рисунке 8 показаны обе открытые формы, при этом дно первой формы наклонено. На
рисунке 9 показаны две открытые формы, при этом дно обеих форм находится в наклонном положении. После
выгрузки бутылок дно форм поднимается неподвижным кулачком 56 (рис. 1), который входит в зацепление с
роликами 57 на днах форм, позволяя формам закрыться вокруг поднятых дна и удерживать их до тех пор,
пока они снова не будут переведены в положение для выгрузки.
Заготовки 25, как показано на рисунке 5, открываются и закрываются с помощью механизма. Конструкция и
принцип действия аналогичны показанным на рисунке 6. В данном случае, однако, для приведения в действие
пресс-форм используется один ползун 58. Этот ползун включает в себя ярмо 59, соединенное с звеньями.
Когда ползун 58 втягивается внутрь своим кулачком, он через рычажный механизм одновременно
поворачивает внешние секции пресс-формы 170c в открытое положение, а затем поворачивает внутренние
секции пресс-формы d внутрь, освобождая тем самым шейки пресс-форм 30, так что они могут свободно
вращаться вместе с передающей головкой 32 и поворачивать заготовки вниз в открытые финишные
пресс-формы. Ползун 58 приводится в действие неподвижным кулачком 60, имеющим канавку 61, по которой
движется валик 36. Отверстие 62 и пластина кулачка обеспечивают доступ к валику 36.
Формы для изготовления горловины 30 расположены парами на передаточной головке 32, и каждая из них
состоит из горизонтально разделяемых секций, установленных для вращения вокруг шарнирного штифта 63
85. Формы для изготовления горловины открываются и закрываются с помощью рамы, установленной для
возвратно-поступательного движения в головке 32, причем указанная рама включает в себя ярмо 64 (фиг. 4,
13 и 15), прикрепленные к нему стержни, скользящие в головке 32, и поперечную балку 66, соединяющую
указанные стержни и несущую кулачковый ролик 67.
Хвостовая часть 64 снабжена рычагами 68 и 69, несущими штифты 70 для зацепления с выступами 72,
выступающими из секций 915 горловины формы. Когда передающая головка 32 перевернута для поворота
заготовок в чистовые формы, кулачковый ролик 67 входит в зацепление с кулачком 73 (рис. 1) и приводит в
действие раму, включающую хвостовую часть 64, в результате чего штифты 100 входят в зацепление с
выступами 72 и открывают горловины форм. Затем ролик 67 освобождается, проходя за кулачок, так что
хвостовая часть 64 с помощью пружины 74 (см. рис. 105, рис. 15) перемещается внутрь в положение,
показанное на рис. 4. Это приводит к тому, что фиксаторы 75, установленные на хвостовой части, упираются в
открытые секции формы, удерживая горловины форм в открытом положении. Горловины форм остаются
открытыми до тех пор, пока не будут надежно закрыты заготовкой формы 110, которая, как показано на рис.
14, имеет такую форму, что закрывающее движение Заготовка формы приводит к ее зацеплению и закрытию
формы для горловины. Формы для горловины фиксируются в закрытом положении 115 фиксаторами 75,
которые под действием пружины 74 удерживаются в пазах 76 в секциях формы.
Передающая головка 32 вращается вокруг горизонтальной оси с помощью зубчатой рейки 80 120,
вращающейся в зацеплении с шестерней на валу 81 (рис. 1). Зубчатая рейка приводится в движение
неподвижным кулачком 82. Плунжеры 83 (рис. 2) служат для образования начальных отверстий для
выдувания в стеклянных заготовках 84. Два 125 заряда или комка стекла одновременно вводятся в пару форм
25, а затем выдувная головка 85 (рис. 1) перемещается вниз на формы, и подается давление воздуха для
уплотнения 130 f стекла в формах для заготовок и формах для горловины, а также вокруг наконечников
плунжеров. Плунжеры извлекаются с помощью поршневого двигателя 86 (рис. 2), что позволяет частично
выдувать заготовки в формах для заготовок, после чего формы для заготовок открываются описанным выше
способом, оставляя заготовки без покрытия выступающими вверх из форм для горловины и
поддерживаемыми в них. Затем головка 32 вращается, тем самым качаясь Флаконы помещаются в открытые
выдувные формы, которые затем закрываются, позволяя осуществить заключительную операцию выдувания.
На рисунках 16–26 показана еще одна форма машины 1,5, предназначенная для одновременного приема
множества формовочных загрузок и подающего устройства для подачи загрузок; машина имеет множество
полостей внутри каждой формы.
Обращаясь, в частности, к рисунку 16, демонстрирующему подающее устройство (которое является
модификацией устройства, описанного в описании патента № 175949 моих авторов, для использования с
настоящей формовочной машиной, и на которое само по себе не претендуется никакая претензия),
расплавленное стекло 90 подается из резервуара 91 в топку или бункер 92, откуда оно выгружается через
выходные отверстия 938 в днище указанного бункера. Поток стекла контролируется вертикально
возвратно-поступательными поршнями 94, проходящими вниз через отверстия в закрытой стенке 95 бункера и
перемещающимися одновременно с помощью 3,5-дюймового ярма 96.
Блок 97 разделяет поток стекла через уплотнитель, обеспечивая равномерное распределение и температуру
стекла, окружающего поршни и выходящего из отверстий 93.
Вилка 96 и плунжеры приводятся в движение возвратно-поступательным движением с помощью механизма,
включающего непрерывно вращающийся вертикальный вал 98, который может приводиться в движение от
двигателя 26 формовочной машины через соответствующую зубчатую передачу (не показана), причем
указанный вал приводит в движение шестерни 99, которые непрерывно вращают горизонтальный вал 100,
несущий кулачок 101.
Последний приводит в действие стрелу 102, вращающуюся на валу 103, несущем стрелу 104, имеющую
приводное соединение 105 со стержнем 106, регулируемо соединенным с хомутом 96. Последний
направляется неподвижными стержнями 107, проходящими через подшипниковые втулки 108 на концах
хомута.
Режущие элементы 109, которые периодически работают синхронно с плунжерами, отсекая заряды и
позволяя им падать в формы 25, приводятся в действие кулачками 110 на каретке формы. Эти кулачки
последовательно захватывают вал 111 на качающемся рычаге 112, закрепленном на качающемся валу 113,
который установлен в раме 114, образующей опору для ботинка 92. Качающийся рычаг 115, также
закрепленный на качающемся валу 113, несет один из режущих элементов 109. Другой режущий элемент
установлен на коромысле 116, шарнирно закрепленном в точке 117 и соединенном через звено 118 с рычагом
115. Когда каждое режущее звено 110 входит в зацепление с валом 111, лезвия режущего элемента 70
быстро перемещаются в положение резки, показанное на рисунке 16, и когда кулачок проходит мимо
указанного вала, режущие элементы быстро разделяются пружиной 119.
Формовочная машина, подобная той, что описана в связи с рисунками 1–15 (7,1), предпочтительно относится
к тому же общему типу, что и машина, описанная в вышеупомянутом патенте № 1.
127,995 Таким образом, различные конструктивные детали, не являющиеся частью настоящего изобретения,
опущены в настоящем описании. Обращаясь теперь к рисункам 16 и 21, каретка пресс-формы непрерывно
вращается. Каждая заготовка пресс-формы 25 состоит из секций или половин, соприкасающиеся полости 120
при закрытии лежат в вертикальной плоскости, радиально по отношению к оси машины, причем указанные
секции могут быть горизонтально разделены в общем направлении окружности каретки пресс-формы, а не
радиально, как в варианте осуществления изобретения согласно рисункам 1-15. Две секции соединены ярмом
121 и звеньями 122 с радиально скользящей рамой 58 для движений открытия и закрытия, и каждая заготовка
пресс-формы 25 имеет множество радиально расположенных полостей пресс-формы 123, причем в каждой
пресс-форме их две, хотя при возможности или желании может быть использовано большее количество;
Каждая финишная форма 24 имеет полости 124, соответствующие полостям в формах для заготовки, и
открывается и закрывается с помощью механизма, аналогичного описанному выше для открытия и закрытия
форм для заготовки (10,5).
Формы для горловины 30 переворачиваются и снова переворачиваются с помощью механизма, подобного
описанному ранее в связи с рисунками 1–15, и с той же целью; эти 110 форм открываются и закрываются
соответствующим кулачком (не показан), который принимает ролик 67, когда формы перевернуты.
С каждой финишной формой связаны две нижние пластины 125, 126, которые образуют 115 крышек для
полостей 124. Внутренняя нижняя пластина 126 установлена на опорном блоке или раме 127, которая может
наклоняться.
Наклонные движения этого блока или рамы 128 управляются неподвижными кулачками 129 и 130, вдоль
которых движется ролик. Внешняя нижняя пластина 125 поворачивается штифтом 131 к хомуту 132,
образующему продолжение рамы 127. Ограничитель 133 ограничивает наклонное движение пластины 125,
которое контролируется кулачками 129 и 130. Для этой цели кривошип 134, закрепленный на поворотном
штифте 131, соединен через звено 135 с рычагом 136 130 og-7, несущим ролик, который движется по
вышеупомянутым кулачкам. Рычаг 136 установлен на штифте 128. Когда форма 24 закрыта, нижние пластины
125 и 126 удерживаются в вертикальном рабочем положении секциями формы независимо от кулачков 129.
130.
Обращаясь к рисунку 24, по мере перемещения окончательной формы справа налево, ролики e, / входят в
зацепление с кулачком 129 и удерживают днища формы в поднятом положении, пока форма открывается.
Бутылки 137, 138 теперь поддерживаются только на нижних плитах.
По мере продвижения каретки, первый ролик отходит от кулачка 129, позволяя наклонить внешнее дно (рис.
25), в результате чего бутылка выгружается из машины под действием силы тяжести.
Затем ролик кулачка сходит с кулачка, позволяя внутренней нижней части 126 наклониться (рис. 26), тем
самым выгружая внутреннюю бутылку 138. В то же время внешняя пластина 125 поворачивается еще ниже, в
положение, где она не мешает выгрузке бутылки 138.
После выгрузки бутылок валки f и e последовательно входят в зацепление с кулачком 130, в результате чего
днища форм возвращаются в вертикальное положение, позволяя секциям финишной формы снова
сомкнуться и поддерживать днища до тех пор, пока они снова не будут переведены в положение выгрузки.
Кулачок для переворачивания горловины формы выполнен таким образом, что горловина формы
переворачивается, вставляя заготовки между открытыми половинками финишной формы, в то время как
финишная форма находится напротив кулачка 130, после чего половинки формы смыкаются, и заготовки
выдуваются до готовой формы.
В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения в изображенные конструкции могут быть внесены
изменения. Таким образом, каждая из отдельных форм для заготовки и финишной обработки, показанных на
рисунках с 1 по 15, может иметь две или более формовочных полостей вместо одной.
При использовании машины, изображенной на рисунках, разгрузочные отверстия в загрузочном бункере 92
будут расположены в ряд, перпендикулярно радиусу от 6 (центра каретки пресс-формы).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259373A
[]
м
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 октября 1925 г. № 24465/25.
Полный левый угол: 1 января 1926 г.
Опубликовано: Oat, 14, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,373 Усовершенствования в устройствах для растягивания брюк и аналогичной одежды.
Мы, Эдвард Асикрофт, проживающий по адресу: Ливерпуль-роуд, 21, Скелмерсдейл, недалеко от Ормскирка,
Великобритания, и Джом Н. Николл, проживающий по адресу: Саммер-стрит, 35, Скелмерсдейл, недалеко от
Ормскирка, Великобритания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для растягивания брюк или аналогичной
одежды.
Согласно данному изобретению, устройство в предпочтительном варианте исполнения включает четыре
рамы, каждая из которых шарнирно закреплена на своем внешнем конце вокруг шпинделя ролика.
1
,5 На внешних концах рам установлены поперечные планки или бруски, между которыми предназначены
концы брюк для захвата. Поэтому, когда растяжка разворачивается так, что две рамы находятся с одной
стороны, а две — с другой стороны центрального ролика, брюки располагаются поперек внешних брусков
одной пары рам к внешним брускам другой пары, при этом ролик находится в центре. Затем концы брюк
захватываются между брусками каждой пары рам любым подходящим способом, и, если растяжку затем
сложить вокруг центрального ролика до тех пор, пока рамы не сомкнутся друг с другом, брюки растягиваются
вокруг ролика.
Предпочтительно, каждая рама состоит из двух боковых металлических элементов в виде полос, к которым с
внешних концов прикреплены торцевые планки, а полосы 35 шарнирно соединены со шпинделем ролика.
Полосы с каждой стороны рам плотно прилегают друг к другу, и в предпочтительной конструкции они
зажимаются зажимом из согнутого листового металла 40 таким образом, что если зажимы сдвинуть к
шарнирам рам, последние могут открыться, чтобы можно было вставить брюки между планками, а
последующее смещение зажимов 45 наружу затем фиксирует брюки, сжимая планки пар рам вместе.
Хотя предпочтительный способ фиксации брюк был описан, 50 можно использовать любое другое
подходящее устройство для фиксации, и вместо носилок, состоящих из четырех рам, можно было бы
изготовить только из двух рам, причем внешние планки каждой рамы были бы снабжены 55 другой планкой,
закрепленной шарниром сбоку, которая, когда брюки установлены, могла бы быть сложена на другой планке и
захвачена с конца, противоположного шарниру 60. Дата: 25 сентября 1925 г.
От имени заявителей: А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для растягивания брюк и аналогичной одежды.
Мы, Эдвард Эшкрофт, проживающий по адресу: Ливерпуль-роуд, 21, Скелмерсдейл, недалеко от Ормскирка,
Великобритания, и Джон Николл, проживающий по адресу: Саммер-стрит, 35, Скелмерсдейл, недалеко от
Ормскирка, Великобритания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 75 в устройстве для растягивания брюк или
аналогичной одежды.
i L 1 1 1 i i i 1 i 1 i t i 1 i 11 j Это относится, в частности, к известному типу аппарата такого рода, который
включает в себя две рамы, шарнирно закрепленные на одном или внутреннем конце каждой к ролику и
имеющие зажимные средства на другом или внешнем конце каждой, при этом одежда зажимается при
раскрытых в плоское положение рамах, и одежда проходит под роликом, а операция растягивания
Соседние файлы в папке патенты