Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4594
.pdf
проходит вверх и получает дополнительную подачу газа при прохождении вниз по нисходящему дымоходу,
при этом поток смеси периодически меняется в дымоходах, как это обычно происходит в регенеративных
коксовых печах. При этом способе нагрева, как и в описанном ранее способе, горение начинается снизу
восходящих дымоходов.
Начало горения непосредственно у основания дымоходов и на уровне или приблизительно на уровне пола
печей приводит к чрезмерному повышению температуры в месте, где большое количество тепла не
требуется, поскольку пол накапливает и передает достаточно тепла для карбонизации угля, расположенного
непосредственно над ним. Этот уголь, получающий тепло в поперечном направлении от стенок печи и в
вертикальном направлении от пола, карбонизируется раньше остальной части загрузки, в результате чего
образующийся кокс перекарбонизируется, что ухудшает его размер и горючесть, а также приводит к ненужным
затратам тепла, чего удается избежать в усовершенствованной конструкции печи, построенной в
соответствии с настоящим изобретением.
Настоящее изобретение относится, в частности, к типу коксовых печей, нагревательные стенки которых
образованы рядом U-образных элементов, и включает в себя новые конструктивные особенности печей,
разработанные в первую очередь для приложения тепла в наиболее эффективных точках и для
использования этого тепла с максимальной эффективностью — простыми средствами, позволяющими
создавать стенки печей достаточно прочными для коксовых печей больших размеров и большой
производительности.
Как обычно в коксовых печах с U-образными нагревательными элементами, горение происходит в два
последовательных этапа: сначала около трех четвертей необходимого газа сжигается в восходящих
дымоходах, а затем оставшаяся часть газа сжигается в нисходящих дымоходах, и когда происходит обратный
процесс, восходящие дымоходы становятся нисходящими, а нисходящие — восходящими.
В усовершенствованной согласно настоящему изобретению регенеративной коксовой печи сгорание в
восходящих дымоходах происходит в точке, расположенной выше уровня днища печи и на расстоянии, по
меньшей мере равном половине или трем четвертям ширины камеры печи в зависимости от высоты
указанной камеры. Это уменьшает количество тепла, передаваемого вбок ниже этой точки нагревательными
стенками к углю, расположенному непосредственно над днищем, и, следовательно, который карбонизируется
главным образом за счет тепла, передаваемого днищем печи.
Для того чтобы максимально эффективно использовать необходимое тепло, подошва снабжена полостями
или камерами, через которые проходят продукты сгорания на пути к регенераторам (9 тДж).
Кроме того, газ, необходимый для сгорания в нисходящих дымоходах, подается с помощью отдельных
горелок, расположенных в центре перегородок, которые простираются на 100 от основания до верха стенок и
разделяют в каждом элементе восходящий дымоход от нисходящего. Выходной конец каждой горелки
сообщается с двумя дымоходами каждого элемента и 105 в точке, расположенной ниже места сообщения
двух дымоходов. Благодаря такому расположению горелки не подвержены перевороту и, следовательно,
непрерывно снабжаются газом, который автоматически 110 втягивается в нисходящие дымоходы под
действием тяги при перевороте, при этом тепло подается ниже места сообщения двух дымоходов,
составляющих каждый элемент 115. В соответствии с конструкцией коксовых печей, имеющих стенки,
образованные U-образными элементами, стенка регенеративной коксовой печи, усовершенствованная
согласно настоящему изобретению, состоит из ряда 120 таких элементов, каждый из которых имеет два
дымохода, сообщающихся сверху посредством двух сообщений, одно для прохождения смеси продуктов
сгорания и воздуха и Другой вариант предназначен для подачи газа в объеме 125 л.с. Дымоходы
попеременно идут восходящим или нисходящим образом в зависимости от периода изменения направления
потока.
В течение каждого периода реверсирования восходящий дымоход снабжается всем воздухом 130 9059,078
259,078 и лишь примерно тремя четвертями необходимого газа. Эти потоки подаются отдельно до точки,
расположенной выше уровня пола, на расстоянии, изменяющемся в зависимости от характера загрузки угля
для карбонизации и высоты камеры печи, но по меньшей мере равном для высоких печей трем четвертям
ширины камеры печи, при этом первая стадия сгорания происходит вверх от указанной точки.
Продукты сгорания и воздух, не использованный на первом этапе сгорания, проходят через перегородку,
разделяющую два дымохода, и смешиваются с оставшимся необходимым газом, который подается в верхней
части нисходящего дымохода в точке, расположенной ниже места соединения двух дымоходов и ниже
заслонок, регулирующих работу нагревательного элемента; второй этап сгорания происходит вниз от
указанной точки.
Изобретение применимо к коксовым печам Г,5, специально сконструированным для нагрева собственным
газом или комбинацией собственного газа и постороннего менее качественного газа, такого как генераторный
газ.
Изобретение также применимо к коксовым печам малой высоты, но в этом случае, из-за уменьшенной
ширины стенки печи, горение в восходящих дымоходах происходит в точке, расположенной выше уровня пола
печи 36 и на расстоянии, по меньшей мере равном половине ширины камеры печи, вместо трех четвертей, как
требуется для высоких печей.
Чертежи, прилагаемые к моему предварительному описанию, иллюстрируют конструкцию и принцип работы
усовершенствованной коксовой печи, которая нагревается собственным газом.
На рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез стенки печи, проходящий по линии А-В рисунка 2
слева и по линии С-D рисунка 3 справа.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии E 1-F рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой
поперечное сечение по линии G-H рисунка 1.
Стенки печи 1 состоят из ряда парных и смежных дымоходов, количество которых варьируется в зависимости
от длины камер печи 2 и которые вместе со своими регенераторами образуют полные и независимые
элементы.
Каждый элемент состоит из двух регенераторов 6 () 3 и 4, каждый из которых является общим для двух
нагревательных стенок, и двух дымоходов 5 и 6, сообщающихся сверху через отверстия 7, 8, 9 и 19.
Регенераторы и дымоходы, составляющие каждый элемент, попеременно находятся в восходящем или
нисходящем положении в зависимости от периода обращения.
Регенераторы расположены непосредственно под камерами печей, и их длина равна длине двух дымоходов
плюс перегородка, разделяющая их.
Воздух для сгорания поступает в восходящие регенераторы 3 или 4 через распределительные каналы 10 или
24, а через 76 сообщения 11 или 23 — в распределительные камеры 12 или 22, которые сообщаются с
указанными регенераторами.
Нагретый воздух поступает в восходящие отопительные дымоходы через распределительные камеры 13 или
21, которые сообщаются с регенераторами, а также через каналы 14 или 20.
Газ, необходимый для первой стадии сгорания, подается с каждой стороны стенок печи по
распределительным каналам 15 или 16. Указанные распределительные каналы снабжены форсунками 17.
Форсунки каждого канала соответствуют только восходящим дымоходам и, следовательно, подаются газом
попеременно.
Газ, необходимый для второй стадии сгорания, непрерывно подается к горелкам 18. Эти горелки
расположены непосредственно над перегородками, разделяющими восходящие и нисходящие дымоходы, по
центральной линии нагревательной стены и между коммуникациями 8. Выходные концы горелок сообщаются
с нагревательными дымоходами 5 и 6 посредством коммуникаций 19, которые расположены под
коммуникациями 7 и 9 и поперек перегородок, разделяющих восходящие и нисходящие дымоходы.
Все перегородки, разделяющие нисходящие и восходящие дымоходы или отделяющие элементы друг от
друга, простираются от основания до верха отопительной стены.
Продукты сгорания затягиваются в нисходящие регенераторы 4 или 3 через каналы 20 или 14, а
распределительные камеры 21 или 13 выходят из указанных регенераторов через распределительные
камеры 22 или 12, сообщения 23 или 11 и каналы 24 или 10.
Каждый из каналов 24 снабжен реверсивным клапаном 25, который в зависимости от периода
реверсирования взаимодействует либо непосредственно с атмосферой, либо с источником тяги.
Корпус реверсивного клапана вращается вокруг горизонтальной оси, так что отверстие 26 открыто или
закрыто для атмосферы, когда отверстие 27 соответственно закрыто или открыто для основного дымохода 28,
ведущего к источнику тяги.
В случае очень больших печей на каждом конце каналов 10 и 24 предусмотрены реверсивный клапан 10,
259,078 и главный дымоход.
Воздух, поступающий в восходящие дымоходы через каналы 14 или 20, отделяется от газа, выходящего из
сопел 17 газораспределительных каналов 15 или 16, с помощью перегородок 29. Каждая из этих перегородок,
включая запорную пробку 35, имеет высоту, равную по меньшей мере трем четвертям ширины камеры печи.
Горение происходит в восходящих дымоходах непосредственно над указанными перегородками.
Вместо того чтобы устанавливать перегородку, отделяющую газ от воздуха до заданной точки, того же
результата можно добиться, удлинив воздушные каналы и/или газопроводы на необходимое расстояние.
Для изоляции какой-либо одной стенки печи от других в случае ремонта на перегородках 29, как показано на
рисунке, устанавливаются заглушки, или, предпочтительно, на уровне пола между каналами 14 или 20 и
перегородками, разделяющими дымоходы 5 и 6.
При необходимости эти заглушки устанавливаются над каналами 14 и 20, чтобы прекратить любое сообщение
с соответствующими регенераторами.
Работа каждого элемента контролируется с помощью демпферов 30.
Принцип работы одного или любого из элементов, образующих нагревательные стенки регенеративной
коксовой печи, построенной в соответствии с настоящим изобретением, заключается в следующем:
Реверсивный клапан, соответствующий регенератору 3, открыт для атмосферы и закрыт для тяги, а
реверсивный клапан, соответствующий регенератору 4, закрыт для атмосферы и открыт для тяги. Под
воздействием тяги весь воздух, необходимый для сгорания, втягивается через отверстие 26, поступающий в
канал 10, проходит через сообщение 11 в распределительную камеру 12 и поднимается по восходящему
регенератору 3, где нагревается, поскольку этот регенератор предварительно нагревается продуктами
сгорания. Нагретый воздух поступает в распределительную камеру 13 и через один из каналов 14 в
восходящий дымоход 5, где встречается примерно с тремя четвертями необходимого газа, поступающего из
основного канала 31, через один из ответвлений 32, один из распределительных каналов 15 и выходящего из
сопла 17. Затем происходит первая стадия сгорания сверху перегородки 29, при этом пламя поднимается в
дымоходе 5.
Продукты сгорания и воздух, не использованный на первом этапе сгорания, проходят через 6,5, сообщения 7,
8 и 9 в нисходящий дымоход 6, где они встречаются с остальной необходимой газовой массой, непрерывно
поступающей из одной из ветвей:33 и выходящей из горелки 18 через отверстие или сообщение 19, при этом
71' втягивается в нисходящий дымоход 6 под действием тяги. Затем происходит второй этап сгорания, пламя
спускается по дымоходу 6.
Образующиеся в результате сгорания продукты 75 проходят по одному из каналов 20 в распределительную
камеру 21 и спускаются по нисходящему регенератору 4, где отдают большую часть своего тепла.
Продукты сгорания покидают нисходящий регенератор 8 через распределительную камеру 22, соединение 23,
распределительный канал 24 и поступают в главный дымоход 28, ведущий к источнику тяги, при этом
открытый 85-й 27-й клапан соответствующего реверсивного клапана открыт для тяги, как упоминалось ранее.
При изменении направления циркуляции происходит обратное движение всего потока. Реверсивный клапан
90, соответствующий регенератору 3, закрывается для атмосферы и открывается для тяги, а реверсивный
клапан, соответствующий регенератору 4, открывается для атмосферы 95 и закрывается для тяги.
Регенератор 4 и дымоход 6 становятся восходящими, а дымоход 5 и регенератор 3 — нисходящими.
После перекрытия газовых ответвлений 32, газовые ответвления 34 открыты, и газ, необходимый для первой
стадии сгорания, поступает через один из распределительных каналов 16.
Поскольку подача газа для второй стадии 105 сгорания непрерывна, газовые ответвления 33 не подлежат
изменению направления потока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259079A
[]
Я, Чарльз Розель, гражданин Бельгии...
Компания, расположенная по адресу: 239, rue Royale, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Изобретение относится к мебели, и его целью является создание шкафа или аналогичного предмета мебели,
который может быть полностью скрыт в плоскости стены. Для удобства далее данный предмет будет
называться просто шкафом.
Известные потайные шкафы имеют одинарные или двойные дверцы, предназначенные для открывания
внутрь квартиры или комнаты, которые невозможно полностью скрыть из-за петель и замочных скважин, в
которых они предусмотрены.
В соответствии с настоящим изобретением, шкаф, который необходимо спрятать, крепится на шарнирах или
петлях таким образом, что в нормальном положении его задняя стенка является продолжением стены. Шкаф
открывается поворотом на шарнирах внутрь комнаты или квартиры.
Типичный вариант исполнения скрытого шкафа показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен
горизонтальный разрез шкафа в закрытом положении, а на фиг. 2 — вид сбоку, соответствующий фиг. 1, при
этом шкаф рассматривается со стороны, когда он открывается.
На чертеже цифра 1 обозначает стену или панель, в которой скрыт шкаф 2-45 _ 51 _ 52. Шкаф вращается
целиком на штифтах или шарнирах 6, установленных в полу и потолке или в любых промежуточных точках,
чтобы максимально скрыть их от глаз; он включает в себя заднюю стенку 2, две боковые стенки 4-5 и стенку с
дверями или открывающимися створками 51 и 52.
Цена 1/-l 259,079 519/26.
В обычном положении весь шкаф располагается в углублении, предназначенном для этой цели в стене 1, и
задняя стенка 2 находится на одном уровне с плоскостью указанной стены.
Для доступа к шкафу его поворачивают в направлении стрелки 9, то есть весь шкаф 56 поворачивают внутрь
квартиры или комнаты. Другими словами, задняя стенка 2 поворачивается на часть окружности на
вышеупомянутых шарнирах 6, пока дверцы L-52 не откроются внутрь 6 (квартиры). Эти дверцы снабжены
замками 81-8', b Jhtfi)ns или другими средствами открывания и закрывания. Стена 4 расположена под углом по
отношению к задней стенке 2, чтобы позволить указанной стене пройти через зазор в стене, оставленный
задней стенкой.
Предпочтительно, чтобы линии стыка между задней стеной 2 и стеной были закрыты окантовкой 7-61,
которая, по-видимому, является частью орнамента стены 1.
Как станет понятно, шкаф будет полностью скрыт в стене. 1 Для предотвращения его взлома вдоль
соединения 75 могут быть предусмотрены запорные устройства.
Очевидно, что размеры, форма и другие детали шкафа могут варьироваться, не выходя за рамки
изобретения. Таким образом, ось вращения шкафа 80 может совпадать со средней вертикальной осью задней
стенки самого шкафа, так что шкаф будет поворачиваться вокруг центра задней стенки, а не вокруг одного из
ее концевых краев. 85 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259080A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 января 1926 г.
№ 1110/26.
259,080 Полная версия принята: 7 октября 1926 г., 5.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным подметальным машинам или связанные с ними.
(Сообщение от компании THE HOOVER Co MP An Y, корпорации, созданной и действующей в соответствии с
законами штата Огайо, Норт-Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки) Мы, Hloov ER Lmi TED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, по адресу: Риджент-стрит, 229, Лондон, W 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным подметальным машинам, в которых ковер или другое напольное
покрытие притягивается вакуумом к открытому соплу корпуса и, находясь в этом положении, подвергается
комбинированному ударному и подметающему действию вращающегося элемента.
Как правило, например, как показано в предыдущей британской патентной заявке заявителя № 145661, в
таком устройстве всасывание создается с помощью электрического вентилятора, к которому вращающийся
элемент соединен ремнем, а в одной из предыдущих конструкций вращающийся элемент был снабжен
пучками щетины, расположенными в двух спиральных рядах, намотанных на вращающийся корпус щетки в
одном направлении, но начинающихся и заканчивающихся в диаметрально противоположных точках на нем.
При таком расположении щетина щетки дважды соприкасалась с ковром за каждый оборот корпуса щетки, и
для предотвращения чрезмерного удара, которому таким образом подвергался ковер, было предложено
заменить один ряд групп щетины, простирающихся только один раз по 35 градусов вокруг корпуса щетки в
виде одной спирали, так что ковер ударялся только один раз за каждый оборот щетки.
Практический опыт показал, что обе вышеуказанные конструкции имеют определенные недостатки, и целью
данного изобретения является создание вращающегося элемента, который, обеспечивая равномерное
воздействие по всей длине устья сопла, предотвратит осевую нагрузку и одновременно создаст равномерную
нагрузку на приводной двигатель.
Согласно данному изобретению, вращающийся элемент снабжен двумя рядами пучков щетины, спирально
простирающихся от одного конца корпуса до другого примерно на 180 градусов в противоположных
направлениях, причем начальная точка одной спирали является конечной точкой другой спирали и наоборот.
Другими словами, вторая, или возвратная, спираль начинается с последнего пучка первой, или наступающей,
спирали и заканчивается первым пучком первой, или наступающей, спирали. Кроме того, пучки в двух
спиралях предпочтительно расположены со смещением относительно друг друга, чтобы обеспечить
непрерывное действие по всей длине щетки, так что в любой момент времени с ковром контактирует не более
одного пучка. Поэтому важно не путать действие вращающегося перемешивающего элемента согласно
данному изобретению с действием вращающихся щеток, не предназначенных для использования с
пылесосами, имеющих два ряда по 259 080 щетинок, намотанных противоположно на корпус щетки. образуют
множество полных витков, которые пересекаются друг с другом в нескольких точках по длине тела.
В предложенной до настоящего времени односпиральной конструкции, когда первый пучок щетины
соприкасался с ковром, он не обладал достаточной жесткостью, чтобы прижать ковер, противодействуя силам
всасывания и изгиба ковра. В результате пучок сам изгибался, и ковер смещался вниз лишь незначительно.
Трудность не удавалось удовлетворительно преодолеть, предоставив пучок щетины большей жесткости,
поскольку это оказывало негативное влияние на чистящее действие пучка. Когда второй пучок соприкасался с
ковром, он был изогнут немного меньше, чем первый, так как ковер уже был в некоторой степени прижат, и,
таким образом, к движению ковра вниз, начатому первым пучком, добавлялось движение второго пучка. Таким
образом, по мере того, как последующие пучки соприкасались с ковром, его движение вниз ускорялось,
одновременно происходило соответствующее боковое движение этого накапливающегося прижатия.
Наблюдения показали, что это движение вниз достигало своего максимума только после того, как
соприкасалась примерно треть пучков щетины в спирали. Ковер, это максимальное углубление, движимое
оставшимися пучками в спирали, затем продолжает распространяться по соплу до самого конца и дальше за
сопло, подобно обычной волне.
В соответствии с данным изобретением, ротор с противоположно намотанными спиралями, снабженными
общими начальными и конечными точками, не только практически мгновенно создает максимальное
углубление на ковре благодаря короткому промежутку между пучками ворса, но и это максимальное
углубление сохраняется до конца щетки, а затем возвращается к ее противоположному (или начальному)
концу до бесконечности, пока щетка вращается, поскольку, когда передний конец каждой спирали
соприкасается с ковром, вместо того, чтобы начинать новое углубление с нуля, как это было раньше,
существующее углубление возвращается обратно за счет возвращающейся спирали.
Конкретная конструкция согласно данному изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан план вращающегося элемента с пучками щетины, а на
рисунках 2 и 8 представлены диаграммы, показывающие соответственно относительное продольное и
окружное положение пучков щетины, изображенных на рисунке 1.
Конструкция, изображенная на рисунке 1, включает в себя корпус щетки А, снабженный рифленым шкивом В.
Корпус щетки вращается известным способом на валу, концы которого входят в зацепление со стенками
камеры сопла 70 пылесоса. Корпус щетки вращается известным способом с помощью ремня, не показанного
на рисунке, который соединяет шкив В со шпинделем двигателя, несущего вентилятор, создающий
всасывание 75, посредством которого ковер прижимается к отверстию сопла. В устройствах этого типа
защитные выступы щетки, не показанные на рисунке, проходящие поперек отверстия сопла, предотвращают
слишком сильное прижимание ковра к всасывающему соплу.
В представленной на иллюстрации конструкции корпус щетки снабжен двумя рядами пучков щетины 0, Cl,
спирально расходящихся на 85 градусов от одного конца корпуса к другому примерно на 180 градусов в
противоположных направлениях. Начальная точка движущейся спирали или ряда пучков 0, обозначенная на
диаграммах 1-12, представляет собой 90 конец другого спирального ряда пучков 0, обозначенного на
диаграммах 13-24. На рисунке 2 стрелки указывают направление волны или углубления, образуемого
различными пучками щетины по мере их последовательного включения. Из этого видно, что как только
последний пучок (№ 12) движущейся спирали C соприкоснется с ковром, первый пучок (№ 13)
возвращающейся спирали Cl соприкоснется с ковром, а первый пучок движущейся спирали снова
соприкоснется с ковром, как только последний Пучок 24 возвращающейся спирали покидает ковер 105, и так
далее, пока тело вращается. Как будет видно, во время полного оборота корпуса щетки с ковром будет
контактировать не более одного пучка одновременно, так что l 10 привод нагрузки щетки остается практически
постоянным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, о котором нам сообщили 115 зарубежных
корреспондентов, а также способ его осуществления, мы
Соседние файлы в папке патенты