Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4594
.pdf
рычагов 9 и 93, и это движение вала перемещает штифты по картону и через отверстия 3 и 4 в нем, чтобы они
соприкоснулись с пластиной 94.
Пластина 94 (см. рис. 26) соединена проводом 108 с одним полюсом батареи или источника тока 109, так что
ток 4,5 проходит от нее к первому или нулевому контакту верхнего стержня 93, а затем к первому из ряда
контактов 89, затем к соответствующему контакту 90, а затем к нулевому контакту 85 селектора цепи 84.
Одновременно нулевой контакт 9 контактирует с пластиной 94, так что ток также течет от нее к нулевому
контакту комплекта 9, затем к нулевому неподвижному контакту 89a, а затем -0,5 через соответствующий
контакт 90a к нулевому контакту 85a селектора цепи 84a.
В это время ток также подается по проводу 108 к общей возвратной пластине 61 часового индикатора, а затем
через контакт 60 к неподвижному выводу 62, соответствующему второму часу, а затем к соответствующему
неподвижному выводу группы 87, а затем к соответствующему выводу правого набора неподвижных контактов
86 селектора цепи 84. Щетка 83 этого устройства теперь вращается путем протягивания рукоятки через
сегмент 82, так что когда указанная щетка касается контакта 70, находящегося под напряжением или
двухчасового контакта 86, ток проходит к нему и от него к проводу 110, через магнит 111, а затем по проводам
112, 113 обратно к батарее.
Поскольку в это время, а также благодаря перемещению рукоятки 75, пластина 70 поднимается синхронно с
движением щеточного рычага 83, пластина 70 останавливается в нужный момент за счет зацепления с ней
собачки 114, управляемой магнитом 111.
При том же движении рычага щетки 83 ток также передается на нулевой контакт 85 по проводу 115 к магниту
116; который фиксирует пластину 73 с помощью собачки 117, и, следовательно, дифференциал
устанавливает часовое колесо 63 для нанесения цифры 2. Защелки 114 и 117 удерживаются совместно с
зубчатыми рейками 70 и 73 за счет трения, возникающего из-за восходящего натяжения пружины между
элементами 68 и 69 и нисходящего натяжения пружины 76a на рычаге 76. Пружина, соединяющая элементы
68 и 69, стремится притянуть зубчатую рейку 70 вверх к защелке 114, в то время как пружина 76a,
действующая на шестерню 74, стремится притянуть зубчатую рейку 73 вниз к защелке 117 и будет удерживать
эти защелки в нужном положении до тех пор, пока части машины не будут работать в обратном направлении,
чтобы снять это давление.
Относительная синхронизация перемещения штифтов 92, 93, с одной стороны, и рычага переключателя 83, с
другой, такова, что контакты 9, 93 входят в зацепление с пластиной 94 105 до того, как контакты 83d, 83/ на
рычаге переключателя 83 коснутся первой из контактных точек 85, 86.
Если проследить соответствующие цепи относительно другого селектора цепей 1 I 84 a, контакт 86 a,
отвечающий за одну десятую часа, то будет видно, что магнит 118 фиксирует пластину 70 a в положении
одной десятой часа, а магнит 118 a фиксирует другую пластину 731 в нулевом положении, 115 так что
дифференциал переместит колесо типа 63, отвечающее за десятые доли часа, в положение, где оно
напечатает 1. Таким образом, на карте будет отображаться 2 часа и 1 десятая доля часа как прошедшее
время, и она будет содержать отверстия 3, 4, 6 и 7.
По завершении следующей работы соответствующие штифты 9, 93 войдут в отверстия 6 и 7, а время,
прошедшее с момента пробивания этих отверстий, будет напечатано 125 на правом поле карточки.
В любой момент времени общее прошедшее время, указанное на карточке, может быть определено и
напечатано в верхней части карточки в точке 119 следующими способами. На рис. 1 130 вертикальный
толкающий стержень (120 -i sh 6 of'as nmounted in the-mlach Sne and "iibrumally hell up by a sprint, 12 11 Когда
общее время должно быть напечатано, этот стержень опускается, и рычаг 122, соединенный с его нижним
концом, вращает вал 123 и таким образом перемещает рычаг 124 (рис. 2), тем самым перенося подвижные
контакты 88 и 90 с контактов 87 и 89 на 89 и 91 соответственно, а также перемещая контакты 87, 89a на
контакты 89a и 81a соответственно.
Раздвоенный выступ 125 на указанном стержне 120 входит в зацепление со штифтом на поворотном рычаге
126 и заставляет этот рычаг опускаться. Этот рычаг соединен звеном 127 с поворотным рычагом 128,
соединенным пружиной 129 с одной стороной рамы, вращающейся непосредственно на центральном валу
130. Два боковых рычага этой рамы обозначены 131 и показаны на фиг. 1 и 4. Свободные концы боковых
рычагов 131 шарнирно соединены звеньями 132 с валом 132a, на котором расположены два ряда штифтов 92
и 93, и стремятся тянуть эти штифты вниз по мере опускания толкателя 120.
От толкателя 120 отходит рычаг 133 (рис. 20), к которому шарнирно прикреплен рычаг 22, и по мере опускания
толкателя этот рычаг 22 перемещается ниже выступа 134 на ноже 15, после чего нож отводится пружиной
1:15, а выступ 16 на нем выдвигается из держателя, позволяя вставленной карте упасть на дно держателя.
Звенья 1:2 несут устройство, показанное на фиг. 21, а именно: пружинный фиксатор 1:36, жесткий,
представляющий собой стержень 137 с закругленным концом и квадратным плечом. Когда звенья
перемещаются вниз боковыми звеньями 131, стержень 137 перемещается по карте, но как только он
достигает срезанной части образца, он поворачивается немного вправо и позволяет фиксатору 136 войти в
зацепление с зубцом или ступенькой в неподвижной пластине 1:8 и остановить движение вниз штифтов 92 и
93 и боковых планок 1:,1.
Еще одна функция, выполняемая толкателем 120, заключается в том, чтобы привести штифт 1:39 на нем в
зацепление с поворотным рычагом 140, который прикреплен к валу 141, несущему штифты 95 и 9, благодаря
чему на конце стержня паруса эти штифты будут поворачиваться в сторону карты и проходить через любые
отверстия в ней, с которыми они могут соприкасаться.
Продолжая рассматривать конструкцию описанных частей, можно заметить, что при взятии целой цепи
нижние контакты 95, 96 входят в отверстия, а верхние контакты 92, 91 входят в последние или верхние
отверстия, при этом эти пружинные контакты были опущены и зафиксированы в правильном положении для
этого. Также можно заметить, что контакты 88 и 90, а также контакты 8S и 9 смещены таким образом, что если
мы обратимся к схеме на рис. 26, то принцип работы полной печати будет легко понятен. Другими словами,
контакты 95 теперь будут соединены через контакты 90 с контактами 85 на левой стороне цепи. В то время как
контакты 93-1 будут соединены через контакты 88 с контактами 86 на правой стороне селектора цепи 84,
контакты 96 будут соединены через контакты 90a с левым контактом 85a селектора цепи 80, а контакты 92 — с
правым контактом 86a селектора цепи через контакты 89a.
11 Во всех остальных отношениях принцип работы тот же, что и описанный выше, за исключением, конечно,
того, что время печати будет представлять собой общее время между первой и последней перфорацией
карты, без учета количества промежуточных перфораций. Как указано выше, большая часть механизма,
используемого в этом устройстве, хорошо известна специалистам в данной области и поэтому не
описывается подробно. Это особенно верно в отношении дифференциала, который на практике поставляется
с обычными принадлежностями и который является хорошо изученным устройством, например, подробно
описанным в патентной спецификации № 24178 от 19.11 100
Подводя итог работе nil(lachile), следует отметить, что при выполнении различных операций на плате для
вычисления времени, затраченного на каждую задачу, контакты 92, 93 взаимодействуют с платой, чтобы
определить положение последних предыдущих перфораций и, в соответствии с положением таких
перфораций, активируют соответствующий контакт в селекторе 84 и соответствующий контакт 85a в
селекторе 84a. В это время механизм синхронизации через контакты 56 57 активирует один из контактов 86
селектора 84a и один из контактов 8Ga селектора 84a. Таким образом, последние предыдущие перфорации
на плате будут управлять пластинами 73 и 71, а текущее время будет управлять положением пластин 70 и
70a. Это, в свою очередь, как мы видели, управляет настройкой 120 колеса типа ( 3:, Рис. 7 Когда, с другой
стороны, общее время, представленное всеми ioh l)ie(o'l,,l на карте должно быть вычислено. Работа ro(l 120,
Рис. 1, бросает подсолнухи 5)6, 7, 125 представляют собой сбрасывание часов, выходя из-под контроля и
одновременно b) приводит контакты 95, 96), Fir 2, в действие. Карта опускается в слот lbnttomi o F ts так, чтобы
контакты 95, 96 взаимодействовали 130 7 1 ; ' 1015 ', h M'?
t, f, p, закрывающий механизм и управляемая питанием цепь 54 селектора, благодаря которым будет
печататься время, прошедшее между перфорациями.
4
Устройство для записи времени
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IH & T DANKS (NETHER To N) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная в Нетертоне, Дадли, Вустершир, и Джеймс Эйт Хан
Дейнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 27, Леди Маргарет Роуд, Саутхолл, Мидлсекс,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям водотрубных котлов, описанных в спецификации нашего бывшего патента № 138473, в
которых котел состоит из ряда секций, каждая из которых включает в себя верхний коллектор, нижний
коллектор и ряд наклонных параллельных труб, соединяющих коллекторы, при этом центральная труба,
выполняющая функцию обратной трубы, имеет значительно больший диаметр, чем окружающие ее трубы.
В котле, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, который может включать любое
количество секций по ширине или глубине в зависимости от размера испарительного блока, малые трубки
каждой секции расположены таким образом, чтобы обеспечивать прямые проходы спереди и сбоку между
рядами, а большая возвратная трубка каждой секции расположена позади меньших трубок.
Прохождение газов через котел осуществляется по направляющей, как в схеме, описанной в Техническом
задании №.
138,473, посредством перегородок, расположение которых отличается от указанных.
В котле, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, перегородки во всех секциях, кроме
задней, установлены в каналах или выемках в боковых стенках и примыкают к возвратным трубам, при этом
эти перегородки, следовательно, находятся позади других труб (т. е. труб меньшего диаметра), и в задних
секциях они могут быть расположены аналогичным образом или, в качестве альтернативы, вставлены через
гнездо труб меньшего диаметра и перед возвратной трубой. Дополнительная перегородка или дефлектор
установлена между первой и второй секциями, на одной линии с трубной пластиной нижнего коллектора.
Перегородки могут быть изготовлены из любого материала, пригодного для работы в данных условиях.
Котел, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно подвешивается на
верхних балках.
В котле такой конструкции достигаются следующие преимущества: прямой проход между трубами меньшего
диаметра, повышенная эффективность нагревательной поверхности, более удобная очистка труб с помощью
паровой щетки или воздуходувки, обычно используемой для этой цели, обратная труба лучше защищена (чем
в предыдущих конструкциях) от газов благодаря ее расположению сзади, улучшенная циркуляция и
упрощение расширения и монтажа котла благодаря его подвешиванию на верхних балках.
Дата: 17 декабря 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Мы, H & T DANKS (NETHERTON) LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании о партнерских обществах, расположенная в Нетертоне.
Дадли, Уостершир и Джеймс. Дата подачи заявки: 17 декабря 7925 г. № 31949/25.
Завершено: 17 августа 1926 г., Завершено: 7 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
259,070 AR Ti UR D As S, британский подданный, проживающий по адресу: 27, Lady Margaret Road, Southall,
Middlesex, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям водотрубных котлов, описанных в спецификации
нашего бывшего патента № 138473, в которых котел состоит из ряда секций, каждая из которых включает в
себя верхний коллектор, нижний коллектор и ряд наклонных параллельных труб, соединяющих коллекторы,
причем центральная труба, выполняющая функцию обратной трубы, имеет значительно больший диаметр,
чем окружающие ее трубы.
В котле, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, который может включать любое
количество секций по ширине или глубине в зависимости от размера испарительного блока, малые трубки
каждой секции расположены таким образом, чтобы обеспечивать прямые проходы спереди и сбоку между
рядами, а большая возвратная трубка каждой секции расположена позади меньших трубок.
Прохождение газов через котел осуществляется по направляющей, как в схеме, описанной в Техническом
задании №.
138,473, посредством перегородок, расположение которых отличается от указанных.
В котле, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, перегородки во всех секциях, кроме
задней, прилегают к обратным трубам для опоры, за исключением внешних кромок боковых перегородок,
которые опираются на каналы или выемки в боковых стенках. Следовательно, эти перегородки расположены
позади других труб (т. е.
(более мелкие трубки) и задние секции могут быть расположены аналогичным образом, или, в качестве
альтернативы, вставлены через гнездо более мелких трубок и перед обратной трубкой. Дополнительная
перегородка или дефлектор размещается между первой и второй секциями, на одной линии с трубной
пластиной нижнего коллектора. Перегородки могут быть изготовлены из любого материала, подходящего для
работы в данных условиях. Котел, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением,
предпочтительно подвешивается на верхних балках.
В котле такой конструкции достигаются следующие преимущества: прямой проход между трубами меньшего
диаметра; повышенная эффективность нагревательной поверхности; более удобная очистка труб с помощью
паровой щетки или воздуходувки, которые обычно используются для этой цели; обратная труба лучше
защищена (чем в предыдущих конструкциях) от газов благодаря ее расположению сзади; улучшенная
циркуляция; и упрощение расширения и монтажа котла благодаря его подвешиванию на верхних балках.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, относящихся к котлу 7C', аналогичному
показанному в спецификации № 138473 и состоящему из двенадцати секций. Рисунок 1 представляет собой
боковой разрез, рисунок 2 — частичный торцевой разрез, рисунок 3 — план разреза, а рисунок 4 — детальный
разрез в большем масштабе.
Котел состоит из ряда секций, расположенных поперечными рядами 1, 2, 3, причем каждая из этих секций
включает в себя верхний коллектор D, нижний коллектор E, ряд небольших наклонных параллельных труб X и
обратную трубу F значительно большего диаметра, чем трубы G. Обратная труба F предпочтительно
расположена внутри трубы F' для обеспечения свободного нисходящего потока обратной воды. Из рисунка 3
видно, что трубы G каждой секции расположены таким образом, что обеспечивают прямые проходы между
ними спереди и сбоку, а обратная труба F каждой секции расположена позади меньших труб G.
0 Перегородки для рядов 1 и 2 примыкают к трубам F, обеспечивая опору, за исключением внешних кромок
боковых перегородок, которые вставлены в каналы или выемки 4, образованные в боковых стенках 5. Видно,
что перегородки C расположены 100 в задней части труб G. Перегородка Cl для ряда 3 проходит между
некоторыми трубами G и расположена перед трубами F. Перегородка C 2 — дополнительная перегородка,
расположенная между рядами 1 и 2 по линии 105 с трубной пластиной нижних коллекторов E ряда 1.
Секции подвешены к верхним балкам 6 с помощью ремней 7, которые с одной стороны опираются на
указанные балки 6, а с другой — на верхние коллекторы D. P представляет собой накопительный цилиндр,
соединенный с нижними коллекторами E задних секций трубками Q и с верхними коллекторами D водяными
патрубками R и паровыми патрубками 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259071A
[]
Второе издание
& D -)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 декабря 1925 г., № 32035/125.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод измерения переменного напряжения.
Мы, компания THE GENERAL EL Ec TR Ic COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet I Rouse,
Kingsway, London, W C 2, британская компания, и Джон Фарнсворт, расположенный по адресу Peel Conner
Telephone Works, Stoke, Coventry, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к измерению малых переменных напряжений путем выпрямления с помощью
термоэлектронных триодов.
При таких методах измерения выпрямление может осуществляться либо за счет характеристик сетки, либо за
счет характеристик анода.
В любом случае средний анодный ток обычно велик по сравнению с изменениями, вызванными в нем
измеряемым переменным напряжением; если требуется высокая чувствительность, необходимо принять
меры для уменьшения отношения первого ко второму. Известны два способа уменьшения анодного тока
почти до нуля в отсутствие переменного тока. Один из них заключается в использовании в выходной цепи
дополнительной нейтрализующей цепи, питаемой от независимой батареи; другой, доступный при
использовании анодного выпрямления, заключается в регулировке смещения сетки и анодного напряжения
таким образом, чтобы анодный ток был приблизительно равен нулю. Оба этих способа имеют тот недостаток,
что при перегрузке прибора на входе в выходной цепи может протекать очень большой ток, повреждающий
измерительный прибор. Это препятствие можно устранить, если используется выпрямление сетки, путем
регулировки смещения сетки таким образом, чтобы увеличение входного переменного тока приводило к
уменьшению среднего анодного тока; однако этот метод предполагает использование относительно высоких
анодных напряжений.
Целью данного изобретения является преодоление этих недостатков существующих схем и создание метода
измерения малых переменных напряжений, который будет чувствительным, не представляющим опасности
для приборов постоянного тока и требующим лишь низких анодных напряжений.
Было предложено создать нейтрально-регулируемое реле с двумя обмотками, предназначенными для работы
на общем якоре, особенно для беспроводной высокоскоростной телеграфии, причем каждая обмотка связана
с термоэлектронной лампой, одна лампа действует как выпрямитель и имеет последовательно в анодной
цепи рабочую контактную обмотку реле и резистор, а входная цепь связана с устройством для приема
волновых пакетов, вторая лампа действует как переключатель и имеет свою анодную цепь последовательно с
обмоткой заднего контакта реле, а указанное сопротивление находится во входной цепи, причем схема
такова, что обычно ток протекает в анодной цепи второй лампы, а в цепи первой лампы ток не протекает, но
во время приема волнового пакета ток протекает в анодной цепи первой лампы, а в анодной цепи второй
лампы ток не протекает.
Согласно изобретению, указанная цель достигается путем выпрямления переменного напряжения в одном
триоде посредством анодной характеристики, при этом сеточная характеристика и анодное напряжение
связаны таким образом, что анодный ток практически равен нулю в отсутствие переменного напряжения,
подключением выходной цепи этого триода к входной цепи второго триода таким образом, что ток в выходной
цепи второго триода уменьшается при увеличении среднего тока в выходной цепи первого триода, и
размещением индикаторного прибора в выходной цепи второго триода.
Способы осуществления такого рода соединения между двумя триодами известны в области усиления
постоянного тока.
Этот метод измерения, равный 259,071 Соль, особенно подходит для телефонных работ, поскольку все
необходимые потенциалы могут быть получены от обычной 24-вольтовой батареи.
Для таких целей входное сопротивление a измерительной цепи должно быть высоким.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует предпочтительное расположение аппарата. В этом
варианте осуществления изобретения батарея B соединена последовательно с четырьмя резисторами R1,
R2, R2, R4 и двумя нитями накала ламп F1, F2, таким образом, что цепь батареи проходит через первый
резистор ER, нить накала V1, второй резистор R2, нить накала V1, третий резистор R3 и четвертый резистор
R4 к положительному выводу батареи. Конец резистора R1, удаленный от соседней нити накала F1, соединен
с одним концом импеданса Z, значение которого должно быть высоким на рассматриваемых частотах и
который может представлять собой простое сопротивление, так что может быть получено высокое
сопротивление переменного тока всего аппарата, если смотреть со стороны входных выводов X и Y. Эти
выводы соединены с концами импеданса Z блокирующим конденсатором или конденсаторами Cl, Cr. Анод V1
соединен с соединением резистора R1. 2 и нить накала V2 посредством резистора 1 А, а также соединена с
сеткой V. Анод Ve соединен через гальванометр (G или аналогичный прибор) с регулируемой точкой на R3.
Начальный потенциал для сетки лампы V обеспечивается падением напряжения на первом резисторе RI и
подается на сетку через импеданс Z. Значение этого начального потенциала выбирается таким образом,
чтобы при подходящем значении тока нагрева нити накала и сопротивления R2 ток через R2 уменьшался до
нуля при отсутствии приложенной переменной ЭДС в точке XY. Значение сопротивления R11, включенное в
схему отвода в цепи гальванометра, выбирается таким образом, чтобы полное отклонение Q достигалось при
отсутствии переменной ЭДС в точке XY. В качестве альтернативы, точка отвода R11 может быть сохранена
как полупостоянная регулировка, и условия, полученные во время калибровки, могут быть повторены путем
регулировки тока нити накала с помощью сопротивления R11 без использования амперметра MI. При
соответствующем выборе значения R11 относительно характеристик лампы V становится ясно, что цепи
лампы V могут быть использованы для создания изменения Среднее однонаправленное ЭДС на -R либо
больше, либо равно, либо меньше значения переменной ЭДС, приложенной к X Y, поэтому чувствительность
схемы может быть изменена. Для получения более плавного однонаправленного ЭДС можно добавить
конденсатор C 2.
Для конкретной пары ламп подходящие сопротивления составляли приблизительно 70 Ом: R1 = 2 Ом, R1 = 10
Ом, R2 = 1 Ом, но очевидно, что эти значения для любой конкретной цели можно легко оценить. 75 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 декабря 1925 г. № 32,189/25.
Полная спецификация Aooepied: 7 октября 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся ванн для цинкования.
Мы, Вильгельм Антон Франц Пфанхаузер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Швагрихенштрассе,
13, Лейпциг, Германия, и компания LANGBEIN PFANHAUSER WEIRE, Al TIENMESELILSCHAFT,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Герфиани, по адресу: Паунсдорферштрассе, 62,
Лейпциг-Зеллерхаузен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Передвижные ванны для получения однородных металлических покрытий уже хорошо известны, и в этих
ваннах изделия, подлежащие гальванизации, перемещаются между анодами с помощью транспортных
средств.
Для получения необходимого количества металлического покрытия на изделиях, подлежащих оцинковке в
таких передвижных ваннах, обычно изделия, подвешенные на транспортном средстве, несколько раз
проходят через ванну.
Однако, если необходимо осуществить рациональную массовую гальванизацию и получить необходимый
равномерный металлический налет на всех изделиях, подвешенных в ванне, то процесс работы передвижных
ванн должен осуществляться в соответствии с настоящим изобретением таким образом, чтобы изделия,
подлежащие гальванизации, подвешивались в определенной точке транспортировочного средства и
извлекались из ванны практически в той же точке после того, как транспортировочное средство прошло через
нее только один раз. Для получения необходимого металлического налета следует избегать повторного
прохождения изделий, подвешенных на транспортировочном средстве, через ванну. Если необходимо
осуществить гальванизацию путем однократного прохождения транспортировочного средства через ванну,
необходимо использовать очень высокие плотности тока, что приведет к быстрому загрязнению электролита
анодным налетом и примесями, вызванными удалением смазки или жира, например, посторонних примесей,
попадающих из самих изделий, так что в короткие сроки образуются грубые и бесполезные гальванические
отложения. получены.
Однако настоящим изобретением удается избежать этих недостатков, если при использовании высоких
плотностей тока предотвращается неизбежное загрязнение электролита анодной слизью и тому подобными
веществами за счет непрерывного перемещения и одновременной очистки электролита во время работы.
На рисунке 1 показан боковой вид 60 передвижной ванны, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен план передвижной ванны, а на рисунке 3 — увеличенное изображение детали.
Транспортное средство 2, на котором подвешиваются 65 изделий, подлежащих гальванизации, приводится в
движение приводным устройством 1. 3 обозначает аноды, 4 — известный фильтрующий сосуд, в который
электролит из ванны подается по трубе 12 с помощью насоса 6 и из которого он возвращается в ванну по
трубе 5.
Например, изделия подвешиваются на цепи 2 в точке 10, и после прохождения транспортным средством 75
через ванну они полностью оцинковываются, когда звено цепи, обозначенное 10, достигает положения 11,
после чего снимаются с цепи 2 80. Для достижения максимальной скорости прохождения через ванну
оцинкованных изделий при достаточно высокой для этой цели плотности тока, электролит непрерывно
перекачивается насосом 6 из фильтрующего сосуда 4 в ванну во время работы, так что происходит
интенсивный обмен слоев растворителя на оцинкованные изделия, проходящие через ванну 90, при этом
электролит постоянно поддерживается в состоянии, свободном от вредных слизистых компонентов.
Одновременно анод 259,072 259,072 слизистый налет или другие примеси, осевшие на дне ванны,
перемешиваются, и эти примеси поступают в фильтрующий сосуд 4, где они Для этой цели вдоль дна ванны
расположена система труб 7, снабженных форсунками; эти трубы соединены соединительной трубой 9 с
компрессором 108, который подает сжатый воздух для перемешивания примесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ Дата подачи заявки: 24 декабря 1925 г., № 32625/25, Заявка принята: 7 октября 1926 г.
g t ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,073 Механизм срабатывания для плоскопечатных машин.
Мы, Амос Экли из Камдена, штат Нью-Джерси, США, и Степени Эйнбс Плам из Мэдисона, штат Нью-Джерси,
США, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму отключения для плоскопечатных машин этого типа, который
включает в себя качающийся рычаг отключения, взаимодействующий с защелкой 16 для отключения машины
в случае невозможности извлечения листа бумаги с подающего стола или аналогичного устройства. В
известном типе такого механизма защелка приводится в действие пневматически посредством средств,
непосредственно взаимодействующих с устройством отсоса листов, тогда как в другом варианте защелка
приводится в действие электрически под управлением листов бумаги.
Согласно данному изобретению, в описанном выше механизме общего типа защелкивающееся устройство
установлено на рычаге отключения и обычно находится в отведенном положении, но освобождается для
автоматического отключения машины механическим способом, включающим рычажный и стержневой
механизм, управляемый средством удаления бумаги с помощью вакуумного отсоса, и включающим
устройство, которое при указанной операции отключения перемещается из исходного положения и должно
быть вручную возвращено в это положение, прежде чем машина сможет возобновить свою нормальную
работу.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, комбинации и расположения частей, в том
числе новую конструкцию рычага срабатывания, имеющего два крюка или тому подобное, с которыми
взаимодействует защелкивающее устройство во время срабатывания, и кулачковую поверхность,
воздействующую на защелку для взаимодействия при снятии или сбросе механизма срабатывания после его
срабатывания, как это изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения и далее полностью описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке I показан частичный боковой вид плитного пресса,
оснащенного автоматическим механизмом срабатывания, воплощающим изобретение.
На рис. 2 представлен фрагмент изображения пресса, который отсутствует на рис. 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид некоторых частей механизма, показанного на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен детальный вид, показывающий части механизма отключения в положении,
отличающемся от положения, в котором эти части показаны на рисунке 1.
На рисунках 5 и 6 представлены увеличенные детальные изображения некоторых частей, показанных на
рисунке 1.
На чертеже и в приведенном ниже описании мы изобразили и описали лишь ту часть механизма, которая
необходима для понимания конкретных усовершенствований, к которым относится данное изобретение.
Соответственно, мы в общих чертах изобразили прижимной пресс известного типа Чандлер и Прайс. Пресс
обозначен рамой 3, шарниром прижимной плиты 5, а прижимная плита 6 7 является обычным
формообразующим элементом, приводимым в действие с помощью шатунов 9 известным способом; показан
только один шатун, и на чертеже изображена только одна сторона пресса и другие механизмы.
На рисунке 13 показан стандартный механизм срабатывания от Chandler & Price, который не требует
подробного описания, за исключением того, что при перемещении рычага срабатывания 14 влево от
положения, показанного на рисунке 1, указанный механизм срабатывания приводит в действие звено 132,
вращающее эксцентриковый вал 130 для срабатывания механизма известным способом. Рычаг срабатывания
14 6.5 2 5907 соответствующим образом шарнирно закреплен на раме в точке 12.
Печатная машина оснащена автоматическим механизмом подачи, который соединен с механизмом
отключения таким образом, что при недоставке листа к прижимной плите машина отключается. На чертеже
бумага 15, подлежащая печати, установлена на наклонном подающем столе 18, который опирается на
соответствующие кронштейны 18, закрепленные на печатной машине. На подающем столе установлен
осциллирующий пневматический механизм разделения, достаточно сказать, что он включает в себя
качающиеся рычаги 76, несущие полый вал 77. К последнему прикреплена опора сопла 57, на которой
установлено разделительное сопло 53.
Всасывание подается к соплу от соответствующего насоса, не показанного на рисунке, через шланговое
соединение 52.
26 Принцип работы механизма подачи следующий: когда детали находятся в положении, показанном на
рисунке 1, к соплу подается вакуум для отделения верхнего листа от стопки, после чего механизм отделения
поворачивается влево (рисунок 1) для укладки листа на плиту. Привод механизма отделения не показан, но
может быть любого одобренного типа. Механизм отсоединения в соответствии с данным изобретением
состоит из рычага отсоединения 20, который шарнирно соединен с шарниром 12 рычага отсоединения.
Нижний конец рычага 21 соединен с приводным звеном 22, верхний конец которого шарнирно соединен с
зажимом 24, надлежащим образом закрепленным на шатуне 9.
Верхний конец рычага 20 снабжен наклонной кулачковой поверхностью 26 и двумя крюками 27 и 28.
Рычаг срабатывания 14 несет защелку 29, и его детали расположены таким образом, что во время
нормальной работы пресса рычаг срабатывания 20 колеблется на оси 12, но не зацепляется с защелкой 29,
поскольку последняя удерживается в нормальном отведенном или верхнем положении. Однако, когда лист не
достигает прижимной плиты, защелка 29 опускается так, чтобы оказаться на пути крюка рычага срабатывания
27, благодаря чему этот крюк зацепляется с защелкой и поворачивает рычаг срабатывания влево в
положение срабатывания, чтобы остановить пресс. Сразу после этого крюк рычага срабатывания 56 28
зацепляется с другой стороной защелки 29, чтобы вернуть рычаг срабатывания 14 в нормальное положение.
Соседние файлы в папке патенты