Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4593
.pdf
Данное изобретение в равной степени применимо к плечевым ремням, изготовленным из изделий 130
259,043, подобных жемчугу или бусинам, например, драгоценным камням или бусинам.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Теодор Ливинус Рие, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Эмбер Лейн, 6, Эшер,
графство Суррей, инженер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: Данное
изобретение относится к горелкам для жидкого топлива, и его целью является создание горелки, с помощью
которой жидкое топливо, такое как парафин, будет расходоваться улучшенным способом и без
необходимости его предварительного испарения перед смешиванием с воздухом для образования горючей
смеси. Изобретение также имеет своей целью создание горелки для жидкого топлива, такого как парафин,
которая может быть запущена без подачи тепла из внешнего источника ни к топливу, ни к самой горелке.
В горелке для жидкого топлива, такого как парафин, согласно данному изобретению, топливо подается в
горелку, распыляется, и распыленное топливо потоком воздуха поступает в камеру, где оно подвергается
воздействию электрической искры, которая приводит его в состояние горения; затем горящее топливо
проходит дальше и смешивается с достаточным количеством воздуха для обеспечения его полного и
всестороннего сгорания, при этом давление воздуха, используемого для распыления, выше, чем давление
воздуха, используемого для горения.
Горелка для жидкого топлива, такого как 3,5 парафин, в соответствии с данным изобретением включает в
себя средства для подачи топлива и воздуха под давлением для воздействия на топливо и его распыления,
камеру, в которую поступают распыленное топливо и воздух 4, имеющую установленную в ней свечу
зажигания на пути потока топлива и воздуха, и вторую камеру, являющуюся продолжением первой камеры и
снабженную средствами для подачи воздуха и 259,044 таким образом, чтобы воздух воздействовал на
горящее топливо 45, выходящее из первой камеры, и образовывал с ним горючую смесь.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, горелка включает в себя устройство, к которому
подсоединена труба для подачи воздуха под давлением, и вторую трубу для подачи жидкого топлива.
Устройство снабжено трубкой Вентури, которая имеет снаружи канал, к которому подается жидкое топливо.
Канал соединяется с горловиной или самой узкой частью трубки Вентури посредством канала или ряда
каналов, и конструкция такова, что воздух, проходящий через трубку Вентури, оказывает эжекторное
воздействие на топливо, которое распыляется воздухом. Трубка Вентури снабжена игольчатым клапаном для
регулирования потока воздуха через нее.
Устройство крепится к торцу камеры, в стенке которой установлен искровой разрядник 65. Распыленное
топливо и воздух поступают в эту камеру, и топливо воспламеняется от искр. В продолжение первой камеры
находится вторая камера конусообразной формы, стенки которой 70 снабжены рядом щелей.
Вторая камера заключена в корпус, к которому подсоединена подача воздуха. Конструкция такова, что воздух
проходит через щели, которые имеют форму 75, придавая воздуху вихревое или циклоническое движение.
Воздух смешивается с горящим топливом и подается в таком количестве, которое достаточно для
обеспечения его полного и всестороннего сгорания. Давление 80, при котором воздух подается во вторую
камеру, меньше, чем давление, при котором воздух подается для целей распыления.
Большая часть второй камеры открыта, и пламя вырывается оттуда. 85. Дата: 24 октября 1925 года.
Т. Рипматкер, Дата подачи заявки: 26 октября 1925 г., № 26759/25, Полная левая сторона: 15 июля 1926 г.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горелок для жидкого топлива.
f i 11 1 11 1 1 j 259,044 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горелок для жидкого топлива.
Я, О Дон Э Л Ив И Нус Рипмак Эн, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Эмбер Лейн,
Эшер, графство Суррей, инженер, настоящим заявляю (и) о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам для жидкого топлива, и его целью является создание горелки, с
помощью которой жидкое топливо, такое как парафин, растительное масло или коллоидное топливо, и термин
«жидкое топливо», используемый здесь, охватывает 1.5 и включает в себя такие виды топлива, как
упомянутые, и обеспечивает улучшенный способ его потребления без необходимости испарения перед
смешиванием с воздухом для образования горючей смеси.
21 Целью изобретения также является создание горелки для жидкого топлива, которая должна быть способна
запускаться без подачи тепла из внешнего источника ни к самой горелке, ни к топливу.
Изобретение относится к горелкам для жидкого топлива, в которых топливо подается в горелку, распыляется,
и распыленное топливо переносится тем же воздухом, который используется для его распыления, в камеру,
где оно подвергается воздействию электрической искры, которая приводит его к горению, после чего горящее
топливо проходит дальше и смешивается с достаточным количеством воздуха для обеспечения его полного и
окончательного сгорания.
Горелка типа А, предназначенная для жидкого топлива, в соответствии с настоящим изобретением, включает
в себя средства для подачи топлива и воздуха под давлением для воздействия на топливо и его распыления,
усеченную коническую камеру, в которую подаются распыленное топливо и воздух, имеющую установленную
внутри искровую свечу на пути потока топлива и воздуха, и вторую усеченную коническую камеру,
являющуюся продолжением первой камеры, корпус, образующий ограждение для второй камеры, средства
подачи воздуха в указанный корпус и средства для пропуска воздуха из корпуса во вторую камеру и придания
ему вихревого или циклонического движения для обеспечения смешивания с горящим топливом и
обеспечения полного и всестороннего сгорания, при этом давление воздуха, используемого для распыления
топлива, больше, чем давление воздуха, используемого для его сгорания. Для того чтобы изобретение, цели
и характер которого были изложены, W 60, было ясно и легко понято, теперь обратимся к прилагаемому
чертежу, на котором изображен вариант осуществления изобретения: Фиг. 1 — продольный разрез и Рис. 2.
Вид с торца.
11 Это фитинг, имеющий центральное отверстие 12, закрытое с одного конца и привинченное для приема
трубки 13, которая внутри такова, что образует трубку Вентури 14. Фитинг 11 имеет два полых ответвления 15,
16, которые расположены напротив друг друга и таким образом, что отверстие ответвления 15 открывается в
отверстие 12 за трубкой 75 13, а отверстие ответвления 16 открывается в отверстие 12 в части, содержащей
трубку 13. Ответвление 15 предназначено для подсоединения к нему воздухораспределительной трубы, а
ответвление 16 — для подсоединения к средству подачи топлива, такому как поплавковое устройство подачи
17. Трубка 13 имеет наружную канавку, и отверстие ответвления 16 открывается в канавку 18. Канавка 18
соединена с горловиной или самой узкой частью трубки Вентури 14 посредством ряда каналов 19, и
конструкция такова, что воздух, проходящий через трубку Вентури, имеет Действие, подобное действию
эжектора, на топливо 90, которое распыляется воздухом. Устройство 11 имеет игольчатый клапан 20, который
взаимодействует с горловиной трубки Вентури 14 и регулирует поток воздуха через нее 95. Устройство 11
прикреплено к одному концу и меньшему концу конусообразной камеры 21, в стенке которой установлена
свеча зажигания 22. Распыленное топливо и воздух поступают в камеру 100 21, и топливо воспламеняется от
искр. В продолжение камеры 21 находится вторая камера 23, которая имеет конусообразную форму, и в
стенках которой имеется ряд щелей 24. Камера 23 заключена 105 в корпус 25, который является
неотъемлемой частью камеры 21 и к которому подведена подача воздуха в точке 26. Конструкция такова, что
воздух, поступающий в точке 26, проходит через щели 24, которые 110 придают воздуху вихревое или
циклоническое движение. Смешивается с горящим топливом и подается в таком количестве, которое
достаточно для обеспечения полного и неполного сгорания топлива. Давление 115, при котором воздух
подается в кожух, образующий ограждение для второй камеры, средства подачи воздуха в указанный кожух и
средства для пропуска воздуха из кожуха во вторую камеру и придания ему вихревого или циклонического
движения 25, чтобы обеспечить смешивание с горящим топливом и обеспечить полное и полное сгорание,
при этом давление воздуха, используемого для распыления топлива, больше, чем давление воздуха,
используемого для его 30 сгорания.
2
Горелка для жидкого топлива, как описано и показано на иллюстрации.
Дата: 15 июля 1926 года.
Вторая камера 23 меньше той, через которую подается воздух для распыления. Больший конец камеры 23
открыт, и пламя выходит из нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259045A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 11 апреля 1931 года.
(Названия букв «А» показаны стертым и курсивным шрифтом на рисунке).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1925 г. Ne 26,853/25 5 -:U/ C Oomrplet Left: 25 июня 1926 г.
Crn complete Принято к публикации: 7 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для опорожнения и заправки водоотводных каналов
вагонов.
Мы, компания Joti N Fo WLER & Co MPAQY (LEEDS) LIMTED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Уолтер Джонатан Лёр Н., подданный Великобритании, оба из компании
Steam Plough & Locomotive Works, Ханслет, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к моторному вагону O 10,
аппарату для опорожнения и пополнения водоотводных каналов, который включает в себя вакуумный аппарат
для удаления содержимого уличных водоотводных каналов и других емкостей и имеет двухсекционный
резервуар, одна секция которого представляет собой резервуар для осадка, а другая секция служит для
хранения воды или дезинфицирующего средства, подаваемого в водоотводной канал.
Согласно настоящему изобретению, промежуточная стенка или перегородка, или ее часть, между двумя
отсеками перфорирована, чтобы позволить жидкости или воде проходить или перетекать из резервуара для
осадка в резервуар для воды или его часть, откуда она может быть слита обратно в водоотвод. В одном из
вариантов осуществления изобретения резервуар для осадка, который может иметь прямоугольное или
D-образное поперечное сечение, может быть герметизирован, чтобы избежать разбрызгивания содержимого
при подъеме или спуске; за исключением сравнительно небольшого вентиляционного отверстия или его
эквивалента в нижней части вакуумной камеры или около нее, конструкция и расположение которых таковы,
что указанное вентиляционное отверстие или подобное будет служить для обеспечения входа или выхода
воздуха из резервуара для осадка, тем самым предотвращая образование воздушной пробки в содержимом
вакуумной камеры при его сбросе в резервуар для осадка.
Перфорированная стенка или перегородка, образующая, например, отстойник, может быть снабжена
сетчатым покрытием, предотвращающим попадание мелких частиц обратно в водоотвод, в то время как вода
может свободно проходить. В этом соединении могут быть предусмотрены средства для удаления или
очистки любой пены, периодически скапливающейся на сетке или экране. В нижней части отсека или в трубе,
ведущей из него в водоотвод, может быть предусмотрен клапан, позволяющий опорожнять отсек по мере
необходимости. Кроме того, герметичная верхняя часть может, при необходимости, быть снабжена
смотровым отверстием, соответствующим образом закрытым съемной крышкой.
Дата: 26 октября 1925 года.
Y Ol N FOWL ER & COMPANY (LEEDS) l IMITED WALTEIR JONATHAN LEWIN, Per John E Walsh & Co..
7, Агенты заявителей находятся в офисах в Ист-Парад, Лидс, и в Галифаксе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к устройству для опорожнения и подзарядки водоотводного канала M 6 tor
-Wagoin.
Мы, Джо Б.С. Фоу Лр, Эй и Комр АН (Л Ист-) Лоуренса Великобритании, и Уолтер Лрмнм Л а Коирн ни организ.
юридическое лицо, работающее под эгидой ТА Лг О А, Британской корпорации, оба Ло З ^и В МВ: в А 9 4
259,045-"-' из Steam Plough & Locomotive Works, Л Иунслет, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для опорожнения и пополнения водоотводных каналов моторных
вагонов, включающему вакуумное устройство для удаления содержимого уличных водоотводных каналов и
других емкостей, имеющее двухсекционный резервуар, одна секция которого представляет собой резервуар
для осадка, а другая секция служит для хранения воды или дезинфицирующего средства, подаваемого в
водоотводной канал.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате вышеуказанного типа промежуточная стенка или перегородка,
или ее часть, между двумя отсеками перфорирована, чтобы позволить жидкости или воде проходить или
перетекать из резервуара для осадка в резервуар для воды или его часть, отделенную от основной части
резервуара для воды, откуда она может быть слита обратно в желоб или использована для разжижения
любых твердых веществ в желобах перед очисткой. В одном из вариантов осуществления изобретения
резервуар для осадка, который может иметь прямоугольное или трехгранное поперечное сечение, может
быть герметичным, чтобы избежать разбрызгивания содержимого при подъеме или спуске по наклонным
поверхностям, за исключением сравнительно небольшого вентиляционного отверстия или его эквивалента на
уровне или вблизи уровня вакуумной камеры, конструкция и расположение которого таковы, что указанное
вентиляционное отверстие или подобное устройство будет служить для обеспечения входа или выхода
воздуха из резервуара для осадка, тем самым предотвращая образование воздушной пробки внутри
вакуумной камеры. Сброс этого в иловый резервуар. Перфорированная ванна или перегородка
вышеупомянутого илового резервуара, которая образует отстойник или подобное устройство, снабжена или
имеет связанное с ней сетчатое покрытие, благодаря которому мелкие частицы не будут возвращаться в
водоотвод, в то время как вода может свободно проходить, и в этой связи могут быть предусмотрены
средства для удаления или очистки любой пены, которая время от времени скапливается на сетке или сите.
В нижней части отсека, предназначенной для приема осадка, или в трубе, ведущей от него к водоотводному
желобу, может быть предусмотрен клапан, позволяющий опорожнять этот отсек по мере необходимости.
Кроме того, при необходимости герметичный кожух может быть снабжен смотровым отверстием,
соответствующим образом закрытым съемной крышкой.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства для
опорожнения и пополнения водоотводных каналов в соответствии с изобретением 70; Рисунок 2 представляет
собой торцевой разрез, выполненный по линии А-В на Рисунке 1.
Обращаясь теперь к чертежам, резервуар для осадка 1 сообщается с частью 2а резервуара для воды 2
посредством отверстий 5 или перфораций 3, образованных в стенке резервуара для осадка 1, чтобы
обеспечить прохождение воды из резервуара для осадка 1 в резервуар для воды 2а, и с этими отверстиями
или перфорациями 3 или поверх них установлена сетчатая 80-покрытие 4, которая предотвращает попадание
мелких частиц в резервуар для воды 2а вместе с водой, возвращающейся в водоотвод из резервуара для
осадка 1. Резервуар для осадка 1 герметичен, чтобы избежать разбрызгивания 85 содержимого, за
исключением небольшого отверстия 5 в нижней части вакуумной камеры 6, которое позволяет воздуху
выходить или поступать в резервуар для осадка 1, предотвращая тем самым образование воздушной пробки
в вакуумной камере 90 6 при сбросе ее содержимого в резервуар для осадка 1.
-vabe is-rrovridcd in the pipe 8 eaing from the-tesank-f 2-wi -eanhs be-ruptered as-and when rqire,ae 95 In the
constructioi illustrated in the drawing the part of the water tank into wyone the sludge water from wyan the sludge
com'partiment, is separated from 100 the remaining of the water tank by a partition wall as shown in point-lined at 2 b
so so to constitute a separate part 2 a for sludge water fo Received At the top of the part 2 a is a inspection open l 2 c
closed by a vemovable cover 2 d A pipe 8 is led from above the bottom of the part 2 a to a valve 7 at a suitable place
for the convenience of access under the water tank 2 where it is supported by a 10 bracket 8 a.
Труба 7 ведет к шлангу, обозначенному цифрой 8b. Отдельная выходная труба (не показана) отходит от
резервуара 2. Герметичная верхняя часть резервуара для осадка 1 снабжена смотровым отверстием,
закрытым двумя заслонками 59, 10, шарнирно соединенными в точках 11, 12 с верхней частью резервуара
для осадка 1.
Нам известно, что ранее в устройствах для опорожнения водоотводных каналов, отличных от указанного типа,
предлагалось разделить основную или отстойную камеру рядом поперечных перегородок на ряд отстойных
отсеков, причем самая задняя перегородка была образована множеством ситовых отверстий, которые
предотвращают прохождение всплывающих препятствий через них вместе с относительно чистой водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259046A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1925 г. № 9569/25.
259,046 Фотография слева: 9 января 1926 года.
Полностью принято: Овес, 11, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство фенолформальдегидных смол.
Я, Эрик Ив, Рэрд Уокер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Полворт Роуд, 10, Стритэм,
ЮЗ 16, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: для многих целей
желательно, чтобы фенолформальдегидная смола имела светлый цвет и не темнела во время запекания или
при длительном воздействии воздуха. Целью данного изобретения является получение такой смолы, в
частности, для использования в качестве материала для изготовления или покрытия зубных протезов или их
частей.
Использование сульфита щелочи в качестве агента для конденсации фенола с формальдегидом хорошо
известно, и в данном изобретении этот агент или другой щелочной конденсирующий агент используется в
определенных условиях, которые способствуют получению светлых или почти бесцветных смол, которые
могут быть прозрачными или полупрозрачными, не изменяют своего цвета при воздействии света и воздуха и
могут быть окрашены, например, в розовый цвет, необходимый для зубных протезов.
Согласно изобретению, конденсация с помощью сульфита щелочи или другого щелочного конденсирующего
агента, такого как едкий щелочной раствор, не продолжается до стадии отделения смолистого продукта, а
после того, как конденсация достигнет определенной степени, отделение продукта определяется
добавлением подходящего агента, в частности кислоты. Отделенный продукт затем затвердевает известным
способом при атмосферном давлении или выше. Для того чтобы продукт обладал наилучшими свойствами,
необходимо следить за тем, чтобы до отделения смолы от водного раствора, в котором она отделилась,
концентрация ионов водорода в растворе находилась в определенных пределах. Не имеет значения, какая
кислота используется для получения продукта. Цена 19.
правильная концентрация ионов водорода, за исключением, разумеется, любого вредного воздействия
кислоты на продукт или на его применение.
Концентрацию ионов водорода можно получить или отрегулировать любым удобным способом. При
образовании слоя концентрацию ионов водорода в водном слое можно регулировать добавлением кислоты
или щелочи к этому слою, а равновесие между слоями достигается путем отстаивания или ускоряется путем
перемешивания.
Когда становится известно, что светлость и стабильность цвета, а также степень прозрачности продукта
зависят от концентрации ионов водорода, определение этой концентрации для конкретной
фенолформальдегидной смолы становится вопросом проб и ошибок.
Из самого фенола можно получить смолы, прозрачные и стабильные по цвету при атмосферной температуре,
если значение pn не опускается ниже примерно 4,0 и, для обычных целей, не превышает 6,5, измеренное с
помощью индикаторов.
Смола, отделенная от водного раствора, может быть высушена сразу, но предпочтительно после промывки
водой. Операция сушки может заключаться в кипячении смолы, предпочтительно под пониженным
давлением, при этом происходит дальнейшая конденсация, и продукт становится все более вязким; операция
прекращается, когда достигается вязкость, соответствующая желаемому продукту. Для получения прозрачной
смолы можно выпарить как можно больше воды.
В качестве конкретного примера, смесь из 940 граммов фенола, 900 сСт раствора формальдегида (40
граммов на 1000 г) и 126 граммов кристаллического сульфита натрия кипятят в аппарате с обратным
холодильником в течение 1,75 часов. В течение первых десяти минут тепла реакции достаточно для сильного
кипения, и сосуд необходимо охладить; затем тепло следует постепенно увеличивать для поддержания
кипения. Смесь охлаждают, и она должна оставаться однородной; при перемешивании добавляют 490 сСт
N-соляной кислоты, в результате чего смола выпадает в осадок и, когда перемешивание прекращается,
оседает жидким слоем под водным слоем.
Если значение pH последнего отличается от 4,2–4,4, его корректируют до этого значения, и два слоя снова
тщательно перемешивают. Смола отделяется в делительной воронке и трижды промывается 300 мл воды.
Затем ее сушат путем дистилляции воды под давлением 20–30 мкг ртутного столба. После дистилляции 300
мл воды продукт пригоден для использования при изготовлении эмали для зубных протезов.
Изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением и, при желании, окрашенные, особенно
применимы в качестве полной или частичной замены материалов, используемых в настоящее время в зубных
протезах и протезных конструкциях, или для использования в качестве эмали в этих целях. Хотя этот
материал при использовании в качестве эмали дает удовлетворительное приближение к естественному виду
десен, лучшие результаты достигаются путем оставления углубления в вулканизированном протезе вокруг
корней зубов и последующего заполнения его изделием, изготовленным в соответствии с настоящим
изобретением, соответствующим образом окрашенным или пигментированным.
Дата: 9 апреля, ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство фенолформальдегидных смол.
Я, Эрик Эверард Уокер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Полворт Роуд, 10, Стритэм,
Юго-Запад 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для многих целей желательно, чтобы фенолформальдегидная смола имела светлый цвет и не темнела при
воздействии воздуха в затвердевшем или незатвердевшем состоянии. Целью данного изобретения является
создание такой смолы, обладающей в затвердевшем состоянии высокой механической прочностью и
значительной устойчивостью к воде и химическим реагентам, особенно для использования в качестве
материала для изготовления или покрытия зубных протезов или их частей.
Использование агентов, обладающих основной функцией, для конденсации фенола с формальдегидом
хорошо известно, и в известном процессе, проводимом с помощью основного конденсирующего агента, было
предложено добавлять кислоту к смоле после ее образования и до или после ее отделения от реакционной
смеси. В этом процессе свойства смолы зависят от количества и природы кислоты; таким образом, если
используется сильная минеральная кислота, смолы, которые могут быть затвердевшими при нагревании,
получаются только тогда, когда количество кислоты таково, что реакционная смесь становится нейтральной
или остается щелочной, тогда как если нейтральная точка пройдена, и смесь имеет кислый характер реакции,
но недостаточно кислый для образования затвердевшей смолы непосредственно в процессе кипячения,
полученная смола относится к типу, который не может быть затвердевшим при нагревании.
В соответствии с данным изобретением, один или несколько щелочных конденсирующих агентов, таких как
сульфид щелочи, гидроксид натрия и гидроксид калия, или другой щелочной агент, не оказывающий вредного
воздействия на продукт или его применение, используются в определенных условиях, которые способствуют
получению светлых или почти бесцветных смол, которые могут затвердевать под воздействием тепла, могут
быть прозрачными или полупрозрачными, не изменяются при воздействии света и воздуха, обладают высокой
механической прочностью в затвердевшем состоянии и поддаются окрашиванию, например, в розовый цвет,
необходимый для зубных протезов.
Согласно данному изобретению, конденсация одной молекулярной доли фенола с более чем одной
молекулярной долей формальдегида с помощью щелочного конденсирующего агента не продолжается до
стадии отделения смолистого продукта, но после того, как конденсация достигла определенной степени,
отделение смолистого продукта определяется добавлением подходящего агента, в частности кислоты, так
чтобы жидкость, в которой происходит осаждение, оставалась кислой или нейтральной и имела значение p от
3,2 до 7.
Важной особенностью данного изобретения является степень протекания конденсации до момента отделения
смолы, определяемая добавлением кислоты. Согласно изобретению, конденсация протекает до состояния,
при котором вязкость однородной реакционной смеси находится в определенных пределах. Нижний предел
таков, что 50 кубических сантиметров смеси проходят через стандартный вискозиметр Редвуда не менее чем
за 2,5 минуты при температуре 250 °C, а верхний предел таков, что вязкость не слишком велика, чтобы
препятствовать или предотвращать отделение водного слоя. При соблюдении этого условия реакционная
смесь дает продукт конденсации, который может быть затвердеван при нагревании, и нет опасности
получения смолы, не способной к затвердеванию при нагревании, независимо от степени кислотности после
добавления кислоты. Отделенный продукт может быть затвердеван известным способом, например,
нагреванием.
Для того чтобы вещество обладало наилучшими свойствами, необходимо следить за тем, чтобы
концентрация гидрионов в смоле находилась в пределах, указанных ниже. Поскольку концентрацию
гидрионов в жидкой смоле невозможно измерить удовлетворительным образом, более целесообразно
измерять концентрацию гидрионов в водном слое, с которым жидкая смола находится в равновесии. Этого
можно достичь путем измерения конденсации гидрионов в надосадочной водной жидкости после последней
промывки, или, если смола не промывается, в водной жидкости, из которой она была осаждена.
Концентрацию ионов гидриона можно получить путем добавления необходимого количества кислоты к смеси,
причем требуемое количество определяется методом проб и ошибок на образце. Или же концентрацию ионов
гидриона в смеси можно регулировать любым удобным способом. В местах образования слоев концентрацию
можно регулировать добавлением кислоты или щелочи к этому слою, а равновесие между слоями
достигается перемешиванием. Не имеет значения, какие именно кислоты или щелочи используются для
регулирования концентрации гидрионов, за исключением, конечно, любого вредного воздействия, которое они
могут оказывать на продукт или его применение, при условии, что они способны обеспечить требуемую
концентрацию гидрионов. Это регулирование может быть выполнено в присутствии или отсутствии
добавленных веществ, обладающих буферным действием в области желаемого p. Для того чтобы
концентрации гидрионов имели именно то значение, которое указано в данном изобретении, желательно
измерять их определенным образом, поскольку сложность раствора такова, что согласованные результаты не
всегда могут быть получены различными методами. Концентрацию гидрионов в области от p H 3 2 до PH 5
следует измерять с помощью индикаторов бромфенолового синего, метилового красного и бромерезолового
пурпура или других индикаторов, дающих аналогичные результаты. Любые трудности с согласованием
оттенков бромфенолового синего и бромерезолового пурпура можно преодолеть путем При наблюдении за
пробирками сравнения через светофильтр, например, образованный раствором сульфата меди,
бромкрезоловый пурпур можно использовать для измерения pH до 6,8.
Когда известно, что светлость и стабильность цвета затвердевшей и незатвердевшей смолы, стабильность
незатвердевшей смолы в жидком или пластичном состоянии (под стабильностью понимается отсутствие
самопроизвольного затвердевания при обычных температурах), а также частично прозрачность и отсутствие
мутности зависят от концентрации гидрионов, становится вопросом проб и ошибок определить эту
концентрацию гидрионов для любой конкретной смолы. Из самого фенола можно получить смолы светлого
цвета, прозрачные в затвердевшем состоянии и стабильные в пластичном незатвердевшем состоянии,
обладающие высокой механической прочностью в сочетании со светлостью и стабильностью цвета в
затвердевшем состоянии, если p не опускается ниже 3,2 и для обычных целей не превышает 5,0, измеренных
уже упомянутыми показателями. В случае смол, изготовленных из смеси крезолов, известной как крезиловая
кислота, эти пределы действуют, но прозрачные смолы получить сложнее, и продукты, как правило, уступают
тем, которые получаются из фенола.
В случае смол, изготовленных из мкрезола, действуют те же ограничения, за исключением того, что без
добавления осветляющих агентов прозрачные смолы не получаются, если pH не превышает 50.
Чем выше p, тем легче получаются прозрачные смолы, и чем ниже p, тем светлее цвет получаемых смол.
Однако существует нижний предел, за который нежелательно выходить из-за нестабильности
незатвердевшей смолы и тенденции затвердевшей смолы темнеть на поверхности при воздействии воздуха.
Этот предел находится примерно на уровне p E = 3 2, но к нему не следует приближаться слишком близко,
если необходимо получить надежные результаты.
Максимальная стабильность незатвердевшего продукта и минимальная скорость затвердевания при заданной
температуре составляют около pE = 40. По мере увеличения pH сверх этого значения незатвердевший
продукт постепенно становится менее стабильным, а скорость затвердевания возрастает.
Смолы могут быть изготовлены из фенола, смешанного с крезолами, или незатвердевшие фенольные смолы
могут быть смешаны с незатвердевшими крезоловыми смолами в жидком или пластичном состоянии, и любой
из этих компонентов или все вместе могут быть смешаны с модифицирующими агентами, осветляющими
агентами, пигментами, красящими веществами, напильниками и тому подобным.
Смола, отделенная от водного раствора, может быть высушена сразу, но предпочтительно после промывки
водой. Затем жидкую смолу можно высушить путем нагревания в потоке газа или выпаривания воды,
предпочтительно при пониженном давлении, в ходе чего может происходить дальнейшая конденсация.
Процесс сушки прекращается после достижения желаемой консистенции.
Для прозрачной смолы чем больше воды будет удалено, тем лучше, при условии, что не произойдет
образования геля.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: Пример 1.
940 900 мл белого кристаллического фенола, 900 мл формальдегида (коммерческий формальдегид,
содержащий 40 грамм на кубический сантиметр) и 126 мл кристаллического сульфита натрия кипятят с
обратным холодильником до тех пор, пока вязкость продукта не станет такой, что 50 мл пройдут через
стандартный вискозиметр Редвуда при 25 °C за пять-шесть минут. 470 мл нормальной соляной кислоты
добавляют в охлажденный конденсационный канал, и оба продукта тщательно перемешивают интенсивным
встряхиванием в делительной воронке. Затем давление доводят до 4,0, и два слоя снова тщательно
перемешивают. После отстаивания жидкий продукт трижды промывают 300 мл воды, при необходимости
нагревая смесь для ускорения разделения на слои. Во время этой операции давление падает примерно до
3,7. Затем продукт сушат, выпаривая воду под давлением от 20 до 30 м/с ртутного столба.
В зависимости от количества отфильтрованной воды может быть получен продукт, который при охлаждении
представляет собой жидкость, пластичное вещество или хрупкое твердое вещество с консистенцией, похожей
на смолу.
Если удалить недостаточное количество воды, прозрачные смолы при отверждении не будут получены.
Отверждение можно проводить при атмосферном давлении, нагревая продукт до 95 °C до образования геля,
постепенно повышая температуру до 1,30 °C и продолжая нагрев при этой температуре до тех пор, пока
смола не затвердеет до желаемой степени. Если она затвердеет до точки, при которой она достаточно
твердая при 90 °C, но не достигнет точки, при которой ее цвет начнет заметно темнеть, она образует
материал, обладающий высокой механической прочностью (предел прочности на растяжение от 4000 до 6000
фунтов на квадратный дюйм).
(в.) и достаточной устойчивости к химическим реагентам для многих целей.
ПРИМЕР 2.
1080 890 мл м-крезола, 890 мл формальдегида (40-процентный коммерческий раствор) и 20 мл гидроксида
натрия нагревают вместе в аппарате с обратным холодильником в течение примерно 15 минут или до тех пор,
пока вязкость продукта не станет такой, что 50 мл при температуре 25 °C пройдут через стандартный
вискозиметр Редвуда за пять-шесть минут. Затем продукт обрабатывают так же, как в Примере 1, только
смола затвердевает быстрее, и продукт становится непрозрачным.
ПРИМЕР 3.
Как в примере 2, но вместо м-крезола используется крезиловая кислота. Цвет в значительной степени зависит
от цвета и чистоты используемой крезиловой кислоты. Продукт затвердевает гораздо медленнее, чем
продукт, полученный из м-крезола. Его можно сделать прозрачным, если значение PA отрегулировать до 4:2
вместо S:7, а затем очень тщательно высушить.
Во всех случаях предпочтительно использовать нейтральный формальдегид.
Если среда кислая, ее можно нейтрализовать щелочью. Вместо коммерческого 40-процентного раствора
можно использовать другие формы формальдегида или 100%-ные формальдегидсодержащие вещества.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это 1. Производство фенолформальдегида.
Продукты конденсации формальдегида из одной молекулярной доли фенола с несколько большей
молекулярной долей формальдегида, имеющие светлый цвет, не темнеющие при воздействии воздуха и
света, способные затвердевать при нагревании, обладающие высокой механической прочностью в
затвердевшем состоянии и прозрачные или полупрозрачные, причем первая стадия реакции доводится до
точки, недостигающей момента, когда смола осаждается из раствора, и при которой вязкость реакционной
Соседние файлы в папке патенты