Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4592
.pdf
1.5 В основовязальных станках формирование узора достигается путем перемещения направляющих планок
пряжи, которое осуществляется автоматически с помощью цепей, по одной для каждой планки. Эти цепи
включают звенья разной высоты для перемещения планок на соответствующие расстояния. Цепи проходят
вокруг барабанов или подобных держателей на станке, и было принято перемещать барабан на расстояние
одного или нескольких звеньев цепи на каждом ряду вязания.
При такой известной конструкции приходилось использовать цепочки нежелательно большой длины. В
случаях, когда узор простирался на некоторое расстояние вдоль ткани перед повторением, требовались
цепочки значительной длины, и давно признано, что возможности основовязальных станков были
значительно ограничены в отношении длины или протяженности узора, который можно было воспроизвести;
такое ограничение было вызвано неудобством или нецелесообразностью обеспечения цепочек достаточной
длины для получения желаемого узора.
В настоящее время для большинства вязальных машин, способных изготавливать узорчатую ткань 4,5-го
размера, желательным является создание узоров, которые не только разнообразны, но и распространяются
на значительное расстояние вдоль ткани, прежде чем повториться.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения такого результата на
основовязальных станках без необходимости использования нежелательно длинных цепей.
С этой целью изобретение предусматривает усовершенствованную форму и расположение механизма
формирования узора на ткацком станке, который отличается компактностью, простой конструкцией и большим
преимуществом, поскольку позволяет значительно сократить необходимую длину цепи. Эта последняя
особенность является важным улучшением, поскольку не только увеличивается функциональность станка, но
и требуется гораздо меньше места для переноски цепи с узором. При старой конструкции для создания даже
короткого узора требовалась сравнительно длинная цепь, но при новой конструкции можно создавать гораздо
более сложные узоры с помощью цепи короче, чем требовалось ранее для создания короткого узора.
Таким образом, изобретение предусматривает механизм, встроенный в направляющую нить или входящий в
ее состав, включающий два управляющих устройства, предназначенных для совместной работы с целью
обеспечения необходимых движений направляющей нити посредством соответствующих отдельных рычагов,
каждый из которых предназначен для независимого от другого приведения в действие указанной
направляющей.
Удобно, что управляющие устройства состоят из автоматически приводимых в действие барабанов, с цепями
или без них, каждый из которых предназначен для управления рычагом, а рычаги 86 предназначены для
привода направляющей планки пряжи через промежуточные средства, общие для обоих типов устройств. То
есть для каждой направляющей планки ткацкого станка предусмотрена пара барабанов и пара рычагов 9.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, каждая направляющая планка пряжи ткацкого
станка имеет два связанных с ней барабана и соответствующие рычаги, расположенные встык. Каждый
барабан несет 9, упоры, кулачки, цепи или подобные устройства, предназначенные для привода
соответствующих рычагов. В большинстве случаев будут использоваться цепи, имеющие звенья разной
высоты, известным способом, поскольку при вращении барабанов звенья будут воздействовать на рычаги,
перемещая их на разную величину и т. д.
Промежуточное звено между направляющей планкой для пряжи и рычагами включает цепь 105 или
эквивалентную ей, которая соединена с указанной планкой или с соответствующим элементом и проходит
вокруг шкива, ролика или колеса на конце одного рычага к соседнему концу другого рычага, к которому она
соответствующим образом прикреплена. Благодаря этому оба рычага могут приводить в действие
направляющую планку посредством цепи или эквивалентной ей, и по мере изменения положения 29027
рычагов или одного из них барабанами положение направляющей планки будет соответственно изменяться.
Предпочтительно устанавливать один барабан на 6 позиций в каждом ряду таким образом, чтобы
соответствующий рычаг перемещал направляющую планку для создания основы из ткани, а другой барабан
оставался неподвижным, за исключением случаев, когда необходимо выполнить следующую остановку при
смене рисунка. Рычаг, связанный с барабаном, не перемещающим направляющую планку, таким образом,
служит креплением для цепи или аналогичного механизма, которое периодически перемещается, чтобы
обеспечить постоянное перемещение, осуществляемое другим барабаном и рычагом, в зависимости от типа
иглы.
Барабан, который перемещается на каждом этапе, может приводиться в движение вращающимся сломанным
кулачком или любым другим устройством или средством, обеспечивающим необходимое прерывистое
движение.
Барабан для нанесения рисунка, который перемещается только при необходимости, может приводиться в
действие соответствующими средствами, например, храповым механизмом, действие которого
автоматически контролируется цепью для нанесения рисунка, или эквивалентными средствами. Для того
чтобы изобретение было более ясным и понятным, в дальнейшем описании будут приведены ссылки на
прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен боковой разрез конкретного примера изобретения.
На рисунке 2 представлен боковой разрез модифицированного варианта изобретения.
На рисунке 3 представлен план части механизма, показанного на рисунке 2.
4
() На рисунке 4 представлен боковой вид механизма управления, описанного ниже.
Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 3 и 4, и одинаковые детали обозначены одними и
теми же ссылочными символами на всех рисунках.
Обращаясь к рисунку 1, изображенный на нем механизм включает два барабана 1 и 1a, расположенных один
над другим на валах 2 и 2a, установленных на противоположных концах в подшипниках, прикрепленных к
вспомогательным рамам, одна из которых показана под номером 3 и закреплена на основной раме 4 на одном
конце ткацкого станка.
Между барабанами расположены соответствующие рычаги 5 и 5a, центрально закрепленные на валах 6 и 6a,
установленных на противоположных концах в подшипниках, прикрепленных к рамам, несущим барабаны, так
что концы рычагов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и снабженных роликами 7 и 7a,
упираются в звенья 8 и 8a цепей 9 и 9a, проходящих вокруг соответствующих барабанов. Соседние концы
рычагов соединены цепью 10 со скользящей планкой 11, установленной в подшипнике 12, прикрепленном к
вспомогательным рамам. Один конец цепи соединен с нижним концом верхнего рычага, откуда она проходит
вокруг шкива или колеса 13, установленного в верхнем конце нижнего рычага, прежде чем соединиться со
скользящей планкой. Последняя, в свою очередь, соединена с направляющей планкой 14 ткацкого станка,
которая управляется соединительным звеном или стержнем 15. Соединение между планкой 11 и стержнем 15
состоит из шарового шарнира 1675 или эквивалентного ему, чтобы обеспечить нормальные рабочие
движения. Направляющая планка 17. Таким образом, когда один из рычагов качается звеном на
соответствующей цепи, а другой рычаг 80 остается неподвижным, образуя анкерное крепление для цепи 10,
направляющая планка 14 тянется в конце. Это движение происходит против действия обычной пружины
управления направляющей планкой (не показана 8a), благодаря которой рычаги удерживаются в контакте с
цепями и которая изменяет направление движения направляющей планки, когда рычаги освобождаются
звеньями цепи. В соответствии с модификацией, показанной на рисунке 2, положение рычагов 5 и 5a
относительно осей барабанов 1 и 1a изменено на противоположное, чтобы позволить управляемой ею
направляющей планке 11 5 воздействовать непосредственно на направляющую планку 14, которая при этом
толкается в конце (вместо того, чтобы тянуться, как в предыдущем варианте) — против действия ее
управляющей пружины 17, когда на рычаги воздействуют звенья 8 и 8a на цепях 9 и 9a. В этой конструкции
Ползунок снабжен хомутом 18 (см. также рисунок 8), который охватывает и выступает за верхний конец
рычага 105а, позволяя соединять с ним рычаги цепью 10 таким образом, чтобы обеспечить требуемое
перемещение ползуна.
Таким образом, расположение и действие рычагов и цепи в одном механизме O (рис. 2) прямо
противоположны их расположению и действию в другом механизме (рис. 1). Такая конструкция позволяет
обойтись без шатуна 1 или звеньев 15 и шарового шарнира или эквивалентных шарниров 16, а также
обеспечивает более компактный механизм. Следует отметить, что подшипник 12 для направляющей 11 120
установлен на концевой раме 4, а не на вспомогательных рамах. Направляющая передает движение
направляющей 14 посредством регулируемого элемента, такого как винт 19 в направляющей 12, который
удерживается в контакте с пластиной на направляющей пружиной 17.
В любом из вышеупомянутых вариантов нижний барабан перемещается вперед на расстояние одного звена
за раз с помощью 130 оборотов по одному зубу. Сняв втулку 45, можно позволить собачке занять положение,
указанное пунктирными линиями b, так что она будет зацепляться с храповым колесом на один зуб раньше,
чем 7 G ранее, и, таким образом, перемещаться на два зуба при каждом ходе вниз. В сочетании с храповым
колесом 40 может быть предусмотрено зубчатое колесо или диск 47, взаимодействующие с упорным
устройством 48, прикрепленным к подшипнику 28.
Цепь 36 может быть натянута на направляющий шкив 49 (рис. 1), надлежащим образом установленный на
раме 3. Если требуется более длинная цепь, в соответствующих местах могут быть установлены два или
более шкива 80 (не показаны).
Аналогичным образом, цепи 9 и 9а, если их длина превышает окружность барабанов, могут крепиться к 85
круглым направляющим шкивам (не показаны), поддерживаемым регулируемыми средствами, позволяющими
изменять их положение в соответствии с длиной цепей.
Таким образом, согласно настоящему изобретению 90, вместо ранее использовавшейся одной цепи, которая
смещалась на каждом этапе и должна была осуществлять все перемещения направляющей планки, теперь
используются две цепи, которые не только выполняют эту функцию между собой, но и одна из которых
смещается только при необходимости. Следовательно, общая длина элемента смены рисунка может быть
значительно уменьшена.
Используя один барабан или цепь и зубцы 100, которые обеспечивают необходимое перемещение
направляющей планки с одного ряда на другой для обычного вязания, другой барабан может быть полностью
использован для выполнения тех движений перемещения, которые создают узор 105. Например, если
перемещение узора должно происходить через каждый четвертый или другой ряд, барабан с узором
перемещается только через эти ряды, а другой барабан, работающий для выполнения смены рядов, тем
временем не должен превышать длину цепи на барабане с узором, необходимую для фактической смены
узора.
В качестве альтернативы, изменение рисунка -15 может осуществляться частично одним барабаном, а
частично другим, в этом случае прерывистое вращение обоих барабанов будет контролироваться
автоматически действующим механизмом рисунка 190. Очевидно, что для управления несколькими
направляющими планками будут использоваться соответствующие наборы управляющих механизмов с
цепями рисунка, рычагами и связанными с ними деталями, расположенными рядом, в этом случае 125
смежные цепи рисунка могут располагаться на отдельных барабанах или на барабане, общем для всех.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 130 — вращающегося сломанного
кулачка 21 (рис. 1), который воздействует на зубчатое или зазорное колесо 22, расположенное на том же
валу, что и барабан.
Кулачок 21 установлен на валу 23, проходящем вдоль ткацкого станка и имеющем на нем эксцентрик 24,
который посредством ремня 25 и шатуна 26 приводит в действие плунжер 27 (см. также рисунок 4),
скользящий через подшипник 28, установленный на вспомогательной раме 3. К плунжеру в точке 29 шарнирно
прикреплена собачка 30, управляемая пружиной 31 и приспособленная при необходимости для зацепления с
храповым колесом 32 на валу барабана 2, чтобы качать барабан 1 при каждом ходе плунжера вверх.
Зацепление собачки 30 с храповым колесом контролируется пальцем 33, закрепленным на подшипнике 28 в
шарнирном положении 34 и приводимым в действие пружиной 35, которая обычно прижимает собачку 30,
предотвращая ее зацепление с храповым колесом. К пальцу 33 прикреплена вспомогательная цепь 36 с
зубцами 37, проходящая вокруг цепного колеса 38 на валу 39, установленном на подшипнике 28. Цепь
перемещается вперед по мере необходимости с помощью другой собачки 40, установленной на плунжере 27
и предназначенной для зацепления с храповым колесом 41, соединенным с цепным колесом 38, при каждом
ходе вниз плунжера. Когда в результате движения цепи в зубцах на пальце 33, как показано на рисунках 1 и 4,
этот палец поворачивается против действия пружины, позволяя подпружиненной собачке зацепиться с
храповым колесом 32 и тем самым привести в действие барабан 1. На рисунке 4 показано положение
Указанные выше собачки в конце хода поршня 27 вверх. При желании движение цепи 36 можно регулировать
с помощью обтекателя (не показан) для уменьшения частоты C4 работы. Собачка 40, управляемая пружиной
42, может быть регулируемо установлена на поршне 27 с помощью штифта 43, вставленного в паз 44 поршня
и закрепленного гайкой. Эта собачка 50 имеет определенный люфт при ходе поршня вниз перед зацеплением
с храповым колесом 41, и может регулироваться таким образом, чтобы она зацеплялась с указанным колесом
позже или раньше во время его хода вниз и, таким образом, вращала колесо вокруг одного или нескольких
зубьев за раз в соответствии с требованиями. Например, собачка может обычно зацепляться со втулкой на
винте 46 в подшипнике 28, как показано сплошными линиями на рисунке 4, благодаря чему она
предотвращается от зацепления с храповым колесом до тех пор, пока не достигнет положения, показанного
пунктирными линиями. а) так, чтобы в течение оставшейся части своего движения вниз оно приводило в
движение колесо 259,027 259,027. Что касается способа выполнения этого действия, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259028A
[]
фл
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА h 7.
Дата подачи заявки: 3 октября 1925 г. № 24665/2 25 9 028. Слева: дюна 29, 1926 г.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обработке 5 f Резина и аппаратура для нее.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 259,028.
На странице 1, строка 45, и на странице 3, строка 27, вместо "H A TURNER" следует читать " 13 K.
Патентное ведомство Тернера, 21 июня 1927 г.
-ниачинный станок, такой как резиносмеситель Банбери, а затем для добавления серы, при этом состав, до
добавления серы, обычно измельчается до листовой формы на листогибочном стане. До этого до сих пор
необходимо было использовать листогибочный стан и листогибочный стан на охлаждающем конвейере, после
чего сера смешивается с ним.
Дата: 1 октября 1925 года.
II А. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки резины и связанных с ней устройств и приспособлений.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Харт Клэрт Энс Янг, подданный
Великобритании, и Джо Хин Дональдсон Кэмпбелл, подданный Великобритании, оба из вышеупомянутой
компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 60
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов обработки резины и устройств для ее
применения.
В производстве резиновой композиции обычно смешивают 65 наполнителей с резиной в смесительной
машине, такой как резиносмеситель Банбери, а затем добавляют sul-:1 S.>, 9 V -v . ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 октября 1925 г. № 24665/25 259028. Полная левая сторона: 29 июня 1926 г.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки резины и связанных с ней устройств и приспособлений.
Мы, компания THE DUNLOP RIUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Гарри Кларенс Янг, подданный
Великобритании, и Джон Дональдсон Кэмпбелл, подданный Великобритании, оба из вышеупомянутой
компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в обработке резины и устройствах для этого.
В производстве резиновой композиции обычно принято смешивать наполнители с резиной в смесительной
машине, такой как резиносмеситель Банбери, а затем добавлять серу. Композиция, до добавления серы,
обычно разводится до листовой формы на листогибочном стане. До этого момента приходилось оставлять
резиновую композицию после выхода из смесительной машины 25 или листогибочного стана охлаждаться до
достаточно низкой температуры, чтобы она могла принять серу без вулканизации резины. Это приводит к
значительной потере времени 30. В соответствии с данным изобретением мы предлагаем конвейер,
подобный описанному в предварительной заявке на нашу предыдущую спецификацию № 11336 от 1 мая 1925
года, который крепится к листогибочному стану 35 и на котором резиновая композиция может быть достаточно
охлаждена для смешивания с серой.
Предпочтительно, резину подают из смесительной машины по конвейеру в листогибочный стан, а из
листогибочного стана — по охлаждающему конвейеру, после чего с ней смешивают серу.
Дата: 1 октября 1925 года.
Х. А. Тернер, 45 лет, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки резины и связанных с ней устройств и приспособлений.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Гарри Кларенс Янг, подданный
Великобритании, и Джон Дональдсон Кэмпбелл, подданный Великобритании, оба из вышеупомянутой
компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 60
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке резины и устройствах для этой
обработки.
В производстве резиновой композиции обычно смешивают 65 наполнителей с резиной в смесительной
машине, такой как резиносмеситель Банбери, а затем добавляют серу (9028 ед. серы). Композиция, до
добавления серы, обычно формуется в лист на листогибочном стане. До добавления серы резиновую
композицию после смесительной машины или листогибочного стана необходимо было охлаждать до
достаточно низкой температуры, чтобы она могла принять указанную серу без высвобождения серы из
резины.
Это чревато пустой тратой времени.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем конвейер, подобный описанному в полной
спецификации, поданной в соответствии с нашей заявкой.
Предварительная заявка № 11336 от 1 мая 1925 г., которая прилагается к листогибочному стану и на котором
резиновая композиция может быть достаточно охлаждена, чтобы сера могла быть смешана с ней.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид с торца
аппарата, сконструированного в соответствии с нашим изобретением.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены схематические торцевые виды модификаций.
Обращаясь к рис. 1, измельченная резина подается в смесительную машину 1, где все необходимые
ингредиенты, кроме серы, смешиваются с измельченной резиной. Смешанная резиновая композиция падает в
виде больших неровных комков 2 на конвейер 3, который может быть любого известного типа, и таким
образом поступает в листогибочный стан 4. 43 комка резины 2 удаляются вручную с конвейера 3 и
помещаются между валками листогибочного стана 4, где они раскатываются в листовую форму. Затем
указанный лист 5 подается вручную на охлаждающий конвейер 6, который может быть любого известного
типа, но предпочтительно того типа, который описан в полной спецификации, поданной в соответствии с
нашей предыдущей заявкой № 11336 от 1925 года.
Лист перемещается указанным конвейером к смесительной мельнице для серы 7, где к резиновой композиции
добавляется необходимое количество серы. Во время движения по конвейеру указанная резиновая
композиция достаточно охлаждается, чтобы обеспечить смешивание серы с ней без возможности
вулканизации.
Обращаясь к рис. 2, иллюстрирующему модификацию нашего изобретения, куски резины 2 подаются
конвейером 3 на мельницу 4. Необходимое количество резины вручную снимается с указанного конвейера,
помещается в указанную мельницу 4 и раскатывается в лист. Полученный лист 5 подается на лопасти
охлаждающего конвейера 6, который снабжен дополнительной лопастью 6, предназначенной для
транспортировки охлажденной резины обратно на мельницу 4. Затем сера добавляется и смешивается с
резиной 70 с помощью указанной мельницы 4, которая, таким образом, выполняет двойную функцию:
мельницы для раскатывания листов и мельницы для смешивания серы.
Обращаясь к рис. 3, который иллюстрирует дальнейшую модификацию нашего изобретения, резиновая смесь
2 подается по конвейеру 3 непосредственно из смесителя 1 в листогибочный стан 4. Из указанного
листогибочного стана листовая резина 5 подается по охлаждающему конвейеру 6, где она поступает в
серосмесительный стан 7.
В качестве альтернативы в данном случае конвейер 3 может представлять собой охлаждающий конвейер,
тогда как листогибочный стан 4 будет выполнять двойную функцию: раскатывать 8 г резины и смешивать с
ней серу.
В приведенном выше описании нашего изобретения и его модифицированных вариантов осуществления мы
ссылаемся только на смеситель внутреннего типа, например, известный как резиносмеситель «Банбери», но
очевидно, что в нашем изобретении с таким же успехом может использоваться смесительная машина другого
известного типа.
Например, обращаясь к рис. 4, мы можем использовать простой валковый смеситель 1, смешать все
ингредиенты, кроме серы, и подать полученный лист 5 — смесительную мельницу 1, выполняющую также
функцию листогибочной мельницы, — по охлаждающему конвейеру 6 к смесительной мельнице 7 для серы,
которая, конечно же, поддерживает резину в листовидной форме, что облегчает ее обработку во время
последующих процессов, через которые проходит указанная резина 105.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259029A
[]
А 6.
_, а.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1925 г. № 24752/25.
(Дополнение к патенту № 227632: 24 января 1924 г.) Полное принятие: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,029 Усовершенствования, относящиеся к коническим штифтам и подобным штифтам.
Мы, Валентин Иетте Рл Атих, гражданин Германии, проживающий в Ингольштадте, Бавария, и компания
DEUTSCHE WE Ri E AEKTIENGESELLSCIAFT, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, расположенная по адресу: Вестфалишештрассе, 90, Берлин-Вилинерсдорф, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям конических штифтов и подобных им штифтов и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом патентной заявки №
227632.
Для сборки деталей машин с помощью штифтов, ввинчиваемых в отверстия или прорези, до настоящего
времени в большинстве случаев использовались штифты цилиндрической или конической формы.
В таких случаях штифты и отверстия должны быть точно подогнаны друг к другу, чтобы обеспечить надежное
соединение, а в случае металлических изделий это влечет за собой специальную развертку или шлифовку
отверстий до формы штифтов и, как следствие, дополнительные производственные затраты (естественно, мы
здесь не рассматриваем такие случаи, как соединение деревянных деталей с помощью металлических
штифтов, где древесина будет вынуждена подстраиваться под штифт при его забивании). Целью настоящего
изобретения является устранение необходимости специальной обработки деталей, а также обеспечение
надежной посадки штифта в отверстии, даже если последнее не совсем соответствует форме штифта.
Это достигается за счет использования штифтов, в которые впрессованы продольные канавки,
увеличивающиеся в глубину к одному концу, благодаря чему в соответствии с основным патентом
изготавливается коническая форма штифта, причем штифты в соответствии с настоящим изобретением
характеризуются тем, что в готовом виде они имеют несколько выпуклую форму в продольном направлении.
Цена 11-1. Это предотвращает образование заусенцев на краях отверстия при забивании и обеспечивает
хорошее прилегание штифта к стенкам отверстия. Таким образом, настоящее изобретение по существу
состоит в предоставлении выпуклого конического штифта и способа его изготовления простым и недорогим
способом.
Также настоящее изобретение охватывает соединение конструктивных элементов, которое осуществляется с
помощью таких выпуклых конических штифтов. Когда такой штифт ввинчивается в цилиндрическое или
коническое отверстие соединяемого элемента, материал штифта частично вдавливается обратно в
углубления. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, мы прилагаем к настоящему
документу прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его в качестве примера, где: на фиг. 1 и 2 показаны
соответственно в проекции и плане выпуклый конический штифт с плоскими поверхностями.
На фиг. 3 и 4 представлены аналогичные изображения устройства с выступающими внутрь канавками. На
фиг. 5 показано соединение двух конструктивных элементов с помощью усовершенствованного штифта, а на
фиг. 6 и 7 показано устройство для изготовления штифтов, подобных показанным на фиг. 375 и 4.
Из рис. 5 r) легко видно, как выпуклый конический штифт, показанный, например, на рис. 1 и 2, материал
которого деформирован путем нанесения 80 продольных канавок, и диаметр которого можно уменьшить
путем частичного вдавливания материала, при ввинчивании в отверстие двух соединяемых частей будет
адаптироваться к отверстию, поскольку 85 i материал штифта, прижимающийся к стенкам отверстия, частично
вдавливается обратно в уменьшенные части штифта. Для обеспечения надежной посадки с максимально
возможной площадью контакта целесообразно использовать штифты формы 259,029, показанные на рис. 3 и
4, которые имеют несколько угловых нанесенных канавок.
Штифты, показанные на фиг. 1-4, имеют выпуклую коническую форму и изготавливаются путем осадки
материала круглых стержней. Штифт, показанный на фиг. 1 и 2, получают, например, путем прессования
круглого стержня между двумя штампами, имеющими выпуклые прижимные поверхности. Изготовление
штифтов с канавками, показанных на фиг. 3 и 4, происходит путем прессования цилиндрических заготовок
между штампами с выпуклыми прижимными кромками и вогнутыми прижимными поверхностями.
Устройство для изготовления штифтов последнего типа показано на рис. 6 и 7.
Марки расположены в форме звезды и действуют радиально.
Они снабжены прижимными кромками b, которые имеют несколько выпуклую форму и наклонены к оси
материала на величину, соответствующую форме изготавливаемого штифта, и в точке, где штифт должен
иметь наибольший общий диаметр, они выступают дальше всего, так что там выдавливается наибольшее
количество материала. Поскольку выдавливаемый материал имеет крестообразное сечение, штампы a
дополнительно снабжены поверхностями c, которые соответствуют форме изготавливаемого конического
выпуклого штифта и служат для ограничения формы окружных поверхностей.
Деформация цилиндрических деталей может быть также достигнута с помощью других подходящих
инструментов, например, цилиндрических роликов, колес, имеющих профиль, соответствующий канавкам,
которые необходимо вдавливать, и приспособленных для продольного перемещения вокруг заготовки, так что
они вдавливают в материал данной детали желаемую форму штифта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259030A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением главного экзаменатора.
Действуя от имени Генерального контролера, от 8 октября 1937 года, согласно разделу 21 Закона о патентах и
промышленных образцах; 1907–1932 гг. (Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 октября 1925 г. № 24801,'25 259,93. Спецификация принята: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Процесс производства смолистых тел. Мы, CHlmi IS Ci F, FA Bi RIKEN DR Ku RT, производим смолы
следующим образом: Сначала свежая природная кислота смолы реагирует с реакционной смесью. ALBERIT G
M B HE, фирма, организованная в соответствии с Законами Германской Республики.
Амбнебург, недалеко от Бибриха на Рейне, Германия, Д-р ATG-u ST A Mi ANN, гражданин Германской
Республики, по адресу: Аарштрассе, 12, Висбаден, Пруссия, Германия, и Д-р Эвальд Фонроберт, гражданин
Германской Республики, по адресу: Адельхайдштрассе, 66, Висбаден, Пруссия, Германия, и Д-р Эвальд
Фонроберт, гражданин Германской Республики, по меньшей мере, одной карбонильной группы, тем самым
заявляем о природе данного изобретения и способе его получения, в частности, о кристаллизованных
веществах, а также смолах, которые остаются плавкими или жидкими. Известно, что смолы становятся
омыляемыми и неплавкими при нагревании, как в чистом виде, так и при смешивании уже более или менее
неплавких смол с щелочами или другими продуктами реакции фенола и спиртов. Такие смолистые вещества,
как правило, формальдегид, предварительно полученные из канифоли, считаются более устойчивыми, чем
соответствующие смолы, и содержат реактивный избыток этого вещества. Лаки, изготовленные из этих
смолистых веществ, однако, не так устойчивы к атмосферным воздействиям, как лаки, изготовленные из
окаменелого копала, обработанного реагентом. Также стало известно, что они улучшают свойства
омыляемых смол, способных соединять свежие натуральные кислотные смолы путем их плавления как
минимум с двумя кислотными группами смолы, как это происходит с двухатомными или многоатомными
смолами, полученными из фенолов и альдегидов. Но такие смолистые вещества, как правило, могут быть
использованы по сравнению с лаками, изготовленными с большим избытком формальдегида, и которые,
таким образом, содержат реактивный избыток этого вещества. Спирты, а также двухвалентные или
многовалентные смолы по-прежнему обладают свойствами, соответствующими оксидам металлов.
количество используемой канифоли или соотношение фенола, карбонильного конденсированного конденсата
и другой кислоты, природной смолы, которая была использована, в определенной степени, плохие свойства
соответственно могут варьироваться в широком диапазоне этих смолистых кислот, которые очень легко могут
быть использованы, и смоляные кислоты могут быть концентрированными.
Омыляется щелочами и вызывает превращение масла в различные сложные эфиры или смолы; в лаках,
изготовленных с их использованием, в любом случае образуется смола с высокой температурой плавления
при добавлении основных пигментов, таких как цинк, которая чрезвычайно устойчива к механическим
воздействиям, что делает ее растворимой в жирных маслах и очень хорошо приспособленной для
производства высококачественных натуральных кислотных лаков и для других технических целей.
Смолы – смолистые вещества очень высокой ценности. Если спирты, особенно полиспирты, такие как 85,
получаются при использовании свежего природного кислого лейцерина для этерификации, то смолы
проявляют очень хорошую устойчивость к химическим воздействиям. Уже известно, что фенолальдегидные
смолы плавят вместе со смоляными эфирами или резинатами, например.
для получения металлических солей природных смол и путем этого процесса смол, растворимых в масле.
Однако эти продукты все еще содержат свободные гидроксильные группы фенола, поэтому они не являются
абсолютно нейтральными смолами.
Более того, их молекулярная масса не увеличивается в процессе плавления. Кроме того, известно, что он
нейтрализует часть гидроксильных групп фенольных альдегидных смол путем обработки их природными
смоляными кислотами, но нейтральные смолы этим процессом не получаются из-за большого избытка
смоляных кислот, которые необходимо использовать. Однако настоящий процесс позволяет производить
смолистые вещества с очень высокой молекулярной массой и достаточно нейтральным характером. Процесс
включает в себя этапы первоначальной реакции свежих природных кислотных смол с продуктом реакции
фенольного вещества и вещества, содержащего по меньшей мере одну карбонильную группу, и последующей
нейтрализации этих продуктов реакции реагентом, таким как оксид цинка или глицерин, каждая молекула
которого способна связываться по меньшей мере с двумя смоляными кислотными группами.
В частности, при использовании спиртов с двумя или более гидроксильными группами, таких как гликоль и
глицерин, или оксидов металлов с двумя или более валентностями, таких как оксид кальция, оксид цинка,
оксид алюминия и тому подобное, эти спирты или оксиды металлов, реагируя с полученными из свежих
природных кислотных смол смолами и фенолкарбонильными соединениями смолистых веществ, объединяют
по меньшей мере две молекулы указанных смолистых веществ, образуя таким образом очень стойкие и
стабильные продукты с гораздо большей молекулярной массой, чем исходные вещества. По этой причине
новый процесс существенно отличается от всех известных процессов, в результате которых получаются
Соседние файлы в папке патенты