Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4588
.pdf
давлением. После того, как кирпичи сформированы, я затем снимаю 12 J перегородку 26 и засыпаю песок, как
показано на рис. 6, в паз. Затем форму поворачивают в горизонтальное положение, и торцевые пластины
можно отстегнуть и уложить ровно к передней стенке, как показано на рис. 6. На фиг. 7 и 8 показана деталь
125. Однако, когда передняя стенка перемещается в горизонтальное положение, она увлекает за собой
нижнюю пластину 23, на которой лежали кирпичи, и, естественно, увлекает за собой кирпичи 1, 30, перемещая
их в положение, показанное на фиг. 7, а именно, в выдвинутое положение. Слой песка, например, 27, будет
действовать как разделитель между двумя слоями кирпичей, предотвращая их слипание до тех пор, пока они
не будут уложены на хранение и достаточно высохнут. Следует отметить, что с каждой стороны съемной
перегородки 26 расположены полосы, например, 28, снабженные пазами 29. Эти полосы опираются на
смежные верхние концы перегородок 20, при этом концы пластин лежат в пазах 29. Это необходимо для
надлежащей поддержки перегородки 26 в форме. Концы перегородки 26 снабжены выступами 30 и 31,
которые предназначены для прохождения за край торцевых пластин 12 и 13 для дальнейшего зацепления с
перегородкой. Пластина 26 расположена в правильном положении относительно формовочного ящика.
Когда формовочная коробка используется для формования блоков различных размеров, при которых
поперечные перегородки не требуются, нижняя пластина 23 снимается, а соответствующие нижние пластины
устанавливаются на выступах 35 (рис. 8), при этом высота этих нижних пластин может регулироваться с
помощью уплотнительных полос.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1925 г. № 16,936/25.
Завершено: 1 октября 1926 г.
258,948 IQ _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу извлечения летучего металла из руды.
Я, Эдвард Ди Маккей Джонсон, проживающий по адресу: Box 514, Htenryetta, Okmulgee County, Oklahoma, в
Соединенных Штатах Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для извлечения летучего металла из руды, и целью
изобретения является использование нового и усовершенствованного процесса и аппарата, позволяющих
существенно снизить эксплуатационные расходы и значительно продлить срок службы используемой печи.
Еще одной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного процесса и аппарата
подобного рода, в котором необходимые процессы загрузки и очистки существенно упрощены и
обеспечиваются лучшие и более чистые условия работы для печников.
Дополнительной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного процесса или метода
такого общего характера, который обеспечивает более высокий процент извлечения за более короткий
период времени, чем это обычно достигается в настоящее время.
В дальнейшем будут однозначно заявлены все отличительные особенности моего изобретения.
Для лучшего понимания моего изобретения я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: Рисунок 1 представляет собой вид, частично в разрезе и частично в проекции, схематического характера,
иллюстрирующий устройство, сконструированное в соответствии с одним из вариантов осуществления моего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе и частично в плане
сверху устройства, как показано на Рисунке 1, также в некоторой степени схематического характера.
Цена 1/-1. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид, частично боковой, частично в разрезе,
устройства, описанного здесь, а также носит схематический характер; 50. Рисунок 4 представляет собой вид в
разрезе зарядного устройства, используемого здесь.
Печь, описанная в настоящем документе, собирается тем же способом, который в настоящее время обычно
используется, за исключением того, что она не имеет центральной стенки и несколько уже, чем двойная печь
или блок, которые в настоящее время обычно используются.
Каждая из сторон печи включает в себя обычную конструкцию из 60 столба 1, горизонтальных плит 2, косых
стенок 3 и верхней арки 4, а также распорок 5 и деталей, непосредственно связанных с ними для поддержания
необходимой конструкции печи 65. Следует, однако, особо отметить, что в конструкции печи отсутствует
центральная стенка, как это сейчас принято в блочных или двойных печах, благодаря чему показанная
одинарная печь устраняет многие из 70 недостатков конструкции блочной или двойной печи.
Между горизонтально расположенными плитками 2, опирающимися друг на друга, находятся 76 ретортов 6,
каждый из которых открыт с обоих концов. К горловине каждого конца реторта прикреплен конденсатор,
благодаря которому пар из одного реторта собирается и поступает в два конденсатора, вместо того чтобы, как
это принято в настоящее время, один реторт поступал в один конденсатор.
Поскольку конструкция конденсаторов и способ их соединения не являются отдельной частью настоящего
изобретения, считается, что подробное описание и иллюстрация этого не требуются. Реторты 6
удерживаются в рабочем положении, а отверстия между ретортами и конденсаторами закрываются с
помощью хорошо известного способа 90 с использованием глины, и благодаря тому, что реторты открыты с
каждого конца, установка или снятие реторты i i 11 i 1 i i j i l I j 1 i i 158,A 04 будет существенно упрощено.
Под собственно печью находится подвал 7, построенный известным способом, в котором расположены
подающие желоба 8, благодаря которым остаток, выходящий из ретортов, собирается внутри подвала.
Вдоль каждой стороны печи и параллельно ей проходит направляющая D, по которой движется вагонетка C.
Вагонетка C имеет направляющую W, расположенную поперечно вагонетке C или в направлении,
приблизительно перпендикулярном направлению движения вагонетки. На этой направляющей W установлена
вагонетка A, снабженная вертикально расположенными рядами желобов 9. Эти желоба расположены по
высоте таким образом, что когда вагонетка A подъезжает к печи, конец каждого из желобов 9 оказывается
чуть выше верхней части толщины стенки в нижней части горловины реторты. Поскольку для каждой серии
реторт имеется желоб, становится ясно, что все реторты серии могут быть открыты одновременно и
загружены или выгружены практически одновременно, т.е. все в течение времени, затраченного на
вдавливание или выгрузку зарядов, при условии, что заряды или средства для облегчения выгрузки уже
находятся на своих местах.
Для загрузки печи руда и восстановительный материал помещаются в желоба, расположенные вдали от
стенки печи. Затем вагонетка А перемещается к печи до тех пор, пока концы желобов не достигнут соседних
отверстий ряда ретортов, после чего указанные материалы с помощью соответствующих приспособлений
проталкиваются в реторты. После загрузки ретортов вагонетка А откатывается от печи, а после заполнения
желобов вагонетка С перемещается на расстояние, достаточное для правильного расположения желобов
относительно второго ряда ретортов. Это продолжается до тех пор, пока не будут загружены все реторты
печи. После выгрузки из печи остаток можно легко выдавить из ретортов через любой из их открытых концов.
Хотя мой усовершенствованный метод и устройство могут применяться в связи с насыпным шихтом, он
особенно выгоден в случаях, когда руда брикетирована, и особенно в случае сложных руд цинка или
родственных металлов, поскольку очевидно, что брикеты после отгонки летучих металлов могут быть легко
вытолкнуты из ретортов (например, с помощью толкателей, направляемых вдоль желобов 9, 9), что
обеспечивает значительно более быструю работу и поддержание ретортов в необходимом чистом состоянии.
Брикеты могут использоваться как до, так и после обжига или удаления летучих углеводородов.
Использование ретортов с открытыми с обеих сторон концами (что ранее предлагалось и само по себе не
заявлено) приводит к существенной экономии топлива и, как следствие, к снижению эксплуатационных
расходов, поскольку при использовании одной камеры сгорания достигаются практически те же результаты,
что и при использовании блочной или двойной печи, которые сейчас обычно применяются.
Благодаря эффективной очистке ретортов срок их службы значительно увеличивается. Как это принято в
настоящее время, печники, занятые извлечением летучих металлов, работают посменно, и, следовательно,
процент извлеченного металла в определенной степени зависит от времени, необходимого для загрузки и
выгрузки. При использовании ретортов, открытых с обоих концов, загрузка и выгрузка могут быть
осуществлены в соответствии с настоящим изобретением за период времени, значительно меньший, чем
требуется в связи с печами, которые в настоящее время обычно используются, и, следовательно,
предоставляется больше времени для дистилляции паров, что обеспечивает более высокий процент
извлечения. Обе тележки могут одновременно работать на разных участках батареи, не мешая друг другу, и
обе могут быть заняты загрузкой или выгрузкой, по одной в каждой операции, в зависимости от обстоятельств,
благодаря продольно-симметричной конструкции.
Использование переносного магазинного устройства для загрузки и выгрузки ретортов в 105-м документе,
описывающем производство побочного кокса, было описано, например, в Спецификации № 165111, и я хотел
бы особо оговориться об этом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 7925 г. № 16954/25, 25 кв. футов. Завершено. Остаток: 1 апреля 7926 г.
Завершено: 1 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, пригодных для использования в системах высокого давления, или
относящиеся к ним.
Мы, Си Р. В. Г. Армстронг, Уитворт энд Компани, Лимитед, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Норман Асетон Грейвсон, подданный Великобритании, оба из Элсвик
Уоркс, Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию клапанов, пригодных для использования в системах высокого
давления.
Одной из целей настоящего изобретения является создание клапана, в котором металл расположен таким
образом, чтобы выдерживать значительные напряжения, возникающие под воздействием рабочей среды или
газа, а также напряжения, возникающие при закрытии клапана и надевании его элемента на седло.
Еще одной целью изобретения является создание клапана, сконструированного таким образом, чтобы
обеспечить практически прямой и беспрепятственный путь для потока жидкости или газа под высоким
давлением от входа к выходу клапана.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, корпус клапана снабжен увеличенной толщиной
стенки в точке или вблизи точки, где происходит прилегание клапана, так что компенсируется удаление
металла, происходящее при механической обработке канала клапана 3 (и прилегания).
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что входное и выходное отверстия клапана образуют
прямой канал для жидкости, с которым клапанный элемент и соответствующая камера образуют угол.
В одном из вариантов конструкции клапан изготовлен методом ковки или штамповки, в котором просверлены
входные и выходные отверстия. Они расположены на одной прямой линии и предпочтительно имеют
коническую форму. 40 Под углом к линии входа и выхода расположена клапанная камера, которая
предназначена для размещения резьбового шпинделя, на котором установлен клапанный элемент, так что
когда клапан закрыт, клапанный элемент 415 будет располагаться под углом на прямой линии, образованной
входным и выходным каналами, а когда клапан полностью открыт, будет практически беспрепятственный
прямой путь через указанные 50 каналы.
Вблизи седла клапана предусмотрена дополнительная толщина стенки, обеспечивающая достаточную
прочность клапана для противостояния нагрузкам, создаваемым рабочим веществом под высоким
давлением, а также любым деформациям клапанного элемента при его седле. Этот дополнительный металл
расположен практически под кольцом, образованным седлом клапана, и вокруг него. При желании в
клапанном элементе может быть предусмотрено уравнительное отверстие, которое может открываться при
первом перемещении шпинделя или с помощью кольца, установленного на шпинделе. Верхний конец
шпинделя снабжен герметичным уплотнением или сальниковой прокладкой и имеет маховик, с помощью
которого шпиндель может вращаться. Дата: 30 июня 1925 г.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, пригодных для использования в системах высокого давления, или
относящиеся к ним.
Мы, Син В. Г. Армстронг, компания «Итворт энд Компани, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Норман Ашрон Н. Грейв Сон Н., подданный Великобритании, оба из
компании «Элсвик Уоркс», Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем...
Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клапанов того типа, в которых входной и выходной
каналы имеют непрерывную прямую поверхность для прохождения жидкости, за исключением отверстия,
через которое происходит перемещение клапана, и в которых клапанный элемент, камера и его седло
расположены под углом к указанному каналу, причем такие клапаны особенно подходят для систем высокого
давления.
Целью настоящего изобретения является создание клапана, в котором металл расположен таким образом,
чтобы выдерживать значительные напряжения, возникающие под воздействием рабочей среды или газа, а
также напряжения, возникающие при закрытии клапана и надевании его элемента на седло.
Согласно данному изобретению, седло клапана выполнено заодно с корпусом клапана, а корпус клапана
снабжен увеличенной толщиной стенки в месте или вблизи места прилегания клапана, так что
компенсируется удаление металла, происходящее при механической обработке канала и седла клапана.
В одном из вариантов конструкции клапан изготавливается методом ковки или штамповки, при этом в нем
просверлены входные и выходные отверстия. Они расположены в одной прямой линии и предпочтительно
имеют коническую форму.
Под углом к линии входа и выхода расположена клапанная камера, предназначенная для размещения
резьбового шпинделя, на котором установлен клапанный элемент, так что при закрытом клапане клапанный
элемент будет располагаться под углом на прямой траектории, образованной входным и выходным каналами,
а при полностью открытом клапане будет обеспечен практически беспрепятственный прямой путь через
указанные каналы.
Вблизи седла клапана предусмотрена дополнительная толщина стенки, а предпочтительно также продольная
перемычка, чтобы обеспечить достаточную прочность клапана для противостояния деформациям,
возникающим под воздействием жидкости под высоким давлением, а также любым деформациям элемента
клапана при его седле. Этот дополнительный металл расположен в основном под и вокруг кольца,
образованного седлом клапана.
Предпочтительно, в клапанном элементе может быть предусмотрено уравнительное отверстие, которое
может открываться при первом перемещении шпинделя или с помощью кольца, установленного на шпинделе.
Верхний конец шпинделя снабжен герметичным сальниковым уплотнением, обеспечивающим герметичность
при работе с жидкостью или газом, и имеет ручное крепление, позволяющее вращать указанный шпиндель.
На прилагаемом чертеже изображен клапан, изготовленный в соответствии с данным изобретением. Рисунок
1 представляет собой продольный разрез, Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1 без крышки, а
Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1.
1
Корпус клапана 3 может быть изготовлен методом штамповки или ковки, в котором находится конический
канал для рабочей среды под давлением 2, а 3 представляет собой запорный клапан с седлом 4,
интегрированным со стенкой корпуса 1, которая имеет увеличенную толщину в точке 5, так что
компенсируется удаление металла при обработке каналов клапана и седла, и, кроме того, на корпусе клапана
под седлом предусмотрена продольная перегородка 12. Запорный клапан 3 крепится к шпинделю 6 с
помощью винтовой втулки 7. В запорном клапане 3 имеется отверстие 8, а 9 представляет собой воротник на
шпинделе 6, который меньше углубления в клапане, так что первое движение шпинделя 6 открывает
отверстие 8, тем самым выравнивая давление. Шпиндель 6 снабжен винтом 10, который входит в зацепление
с соответствующим винтом на крышке 11.
7.5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что нам известно о спецификации № 126488, и мы не претендуем ни на что из описанного в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258950A
[]
lThid E t i o N -
Третье издание | Патент
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс производства изделий из синтетических смол.
Мы, компания THE BRITISH CYANIDES Comp ANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эдмунд Чарльз Росси Ти, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Веллингтон-стрит, Стрэнд, Лондон, WC 2, 49, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству изделий из синтетической смолы, изготовленной из
тиомочевины и формальдегида.
При конденсации тиомочевины с формальдегидом конденсация происходит довольно медленно и в три этапа,
граница между которыми обычно не определена.
При получении продуктов конденсации из тиомочевины процесс протекает в три этапа: на первом этапе
образуются продукты конденсации, растворимые в воде; на втором этапе эти продукты превращаются в
продукты, нерастворимые в воде, но плавящиеся; и на третьем этапе они превращаются в нерастворимые и
неплавкие соединения.
Для осуществления процесса конденсации и получения смолы, размягчающейся под воздействием тепла и
поддающейся формованию, компоненты обычно подвергают нагреванию, хотя было предложено добавлять
различные кислотные или щелочные конденсационные агенты или катализаторы.
При изготовлении изделий обычным способом из полученных таким образом смол, смола, с добавлением
наполнителей или без них, подвергается воздействию тепла и давления для превращения ее в неплавкое
состояние.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем изделия из такой смолы с добавлением наполнителей,
добавляя к ней небольшую долю кислоты или кислотного соединения, поскольку таким образом производство
изделия значительно ускоряется при воздействии тепла и давления и может осуществляться без давления и
при нормальных температурах.
Для этой цели подходят кислоты, соли кислот и соединения, которые являются твердыми при обычных
температурах и могут быть тщательно измельчены с формовочной смесью, и при этой температуре
обеспечивают лишь медленное образование конечного неплавкого продукта, но под воздействием тепла
значительно ускоряют образование конечного неплавкого конденсационного продукта.
К таким кислотам, солям кислот или соединениям относятся щавелевая, винная, лимонная и другие
органические кислоты, гидросульфат натрия, гидрооксалат калия, тетроксалат калия и аналогичные соли,
гидрохлорид анилина, гидрохлорид толуидина и другие гидрохлориды органических оснований. Например,
для осуществления данного изобретения мы готовим формовочную смесь из первого или второго продукта
конденсации формальдегида и тиомочевины с древесной мукой или другим подходящим наполнителем и
после сушки, если необходимо, тщательно смешиваем с ней небольшую долю тетроксалата калия. Или мы
смешиваем наполнитель с тетроксалатом калия, а затем добавляем смолу, предварительно достаточно
очистив компоненты от влаги. Или смола тщательно смешивается с тетроксалатом калия. Во всех случаях
смешивание производится при обычных температурах или лишь немного выше таких температур. Когда такие
смеси формуются в изделия под воздействием тепла и давления, время, необходимое для этой операции,
значительно сокращается. Дата подачи заявки: 1 июля 1, 1925 № 16,955 /25.
Фотография слева: 18 ноября 1925 года.
Завершено: 1 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,950 Il -i, 4" 258,950 восстановлен, и смола полностью превращается в конечную стадию конденсации.
Более того, смола в сиропообразном состоянии после смешивания с тетроксалатом калия может быть без
давления быстро и при низкой температуре от 60 до 80 °C превращена в твердый неплавкий конечный
продукт; полученный неплавкий продукт не имеет пористости.
Датировано 1 июля 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства изделий из синтетических смол.
Мы, компания B Ru TISH CYANIDES, г-н Тед, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и г-н Чарльз Росситер, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: Веллингтон-стрит, Стрэнд, Лондон, 49, W C 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству изделий из синтетической смолы, изготовленной из
тиомочевины и формальдегида.
При конденсации тиомочевины с формальдегидом конденсация происходит довольно медленно и в три этапа,
граница между которыми обычно не определена.
На первом этапе образуются продукты конденсации, растворимые в воде; на втором этапе эти продукты
превращаются в продукты, нерастворимые в воде, но поддающиеся плавлению; и на третьем этапе они
превращаются в нерастворимые и неплавкие соединения.
Для осуществления процесса конденсации и получения смолы, которая смягчается под воздействием
внутреннего тепла и может быть отформована, компоненты обычно подвергают нагреванию, хотя было
предложено добавлять различные кислотные или щелочные конденсационные агенты или катализаторы.
При изготовлении изделий обычным способом с использованием смол Z O, смола, с добавлением
наполнителей или без них, подвергается нагреванию и термической обработке для превращения в неплавкое
состояние.
Согласно данному изобретению, первый и второй продукты конденсации тиомочевины и формальдегида,
наполнителя и кислотного конденсирующего агента, смешиваются вместе предпочтительно при температуре
около 16 °C.
Таким образом, изготовление изделия значительно ускоряется при воздействии тепла и, предпочтительно,
одновременно с прессованием, и может осуществляться без давления и при нормальной температуре. 65.
Подходящими для этой цели являются кислоты, кислые соли и соединения, которые являются твердыми при
обычных температурах и могут быть тщательно измельчены с формовочной смесью, и при этой температуре
70 обеспечивают лишь медленное образование конечного неплавкого продукта, но под воздействием тепла
значительно ускоряют образование конечного неплавкого конденсационного продукта. 75. К таким кислотам,
кислым солям или соединениям относятся щавелевая, винная, лимонная и другие органические кислоты,
гидросульфат натрия, гидрооксалат калия, тетроксалат калия и аналогичные соли, гидрохлорид анилина 80,
гидрохлорид толуидина и другие гидрохлориды органических оснований.
Например, для осуществления данного изобретения мы изготавливаем формовочную смесь из 85 продуктов
первой или второй конденсации формальдегида и тиомочевины с древесной мукой или другим подходящим
наполнителем. После сушки, при необходимости, ее тщательно смешивают с небольшой долей (около 3 % от
общей массы смолы и наполнителя) тетроксалата калия. Или мы смешиваем наполнитель с тетроксалатом
калия, а затем добавляем смолу, предварительно достаточно 95 очистив компоненты от влаги. Или смолу
тщательно смешивают с тетроксалатом калия. Во всех случаях смешивание производится при обычных
температурах или, как правило, не выше 160 °C. Когда такие 100 смеси формуются в изделия под
воздействием тепла и давления, время, необходимое для этой операции, значительно меньше, чем если бы
ускоритель не был добавлен, и смола полностью переходит в конечную стадию конденсации.
Кроме того, смола в сиропообразном состоянии после смешивания с татроксалатом калия или другими
ускорителями, растворяющимися в сиропе, может быть подвергнута термической обработке без давления и
превращена в твердый (258,95) неплавкий конечный продукт при комнатной температуре, но быстрее при
температуре от 600 до 800 °C; полученный неплавкий продукт не имеет пор.
В описании, касающемся продуктов конденсации мочевины, тиомочевины и формальдегида, указано, что
соли аммония и соли сильных кислот ускоряют желатинизацию их исходных продуктов конденсации; это
утверждение в широком смысле неверно в отношении продуктов тиомочевины (и они были исключены из
описания как принятые), поскольку желатинизация этих продуктов такими солями, если она вообще
происходит, настолько незначительна, что бесполезна для целей нашего изобретения, и, кроме того, в этом
описании нет указания на то, что соли являются солями кислот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258951A
[]
Я, УИЛЬЯМ ДУ ГЛАС УОТСОН, ОБЕ,
М.К., капитан армии Его Величества, выпускник Королевского артиллерийского колледжа в Вулвиче, Лондон,
Юго-Восток, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям артиллерийских лафетов и особенно
подходит для мобильных зенитных установок.
В настоящее время широко распространена практика стрельбы из полевого орудия с колесного поста, и
целью данного изобретения является обеспечение возможности стрельбы из орудия как с земли, в отличие от
колесного поста, так и с обычного колесного поста.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение механизма для пружинной фиксации ружья и,
следовательно, значительное продление срока его службы, при этом поломка пружины никоим образом не
препятствует надлежащему использованию ружья.
Согласно данному изобретению, конструкция лафета орудия выполнена таким образом, что 2.5, когда орудие
находится в надлежащем боевом положении, оно образует платформу, с которой может производиться
стрельба.
Предпочтительно, платформа устанавливается в передней части лафета между колесами орудия и состоит из
двух частей, способных вращаться относительно друг друга, причем верхняя часть закреплена на лафете, а
нижняя часть снабжена средствами для контакта с землей.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, лафет орудия включает в себя направляющую,
кронштейны, шарнирно соединенные с направляющей и несущие орудие и люльку, и предназначенные для
взаимодействия с осью, которая перемещается вверх и вниз в пазах направляющей, так что при стрельбе из
положения на колесах ось находится на одном конце паза, а при стрельбе с земли — на противоположном
конце. Ось может быть соединена с направляющей посредством одной или нескольких радиусных тяг.
В альтернативной конструкции направляющая выполнена с выступами, образующими зажимы, которые
аналогичным образом (50 градусов) входят в зацепление с осью.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, пружины могут быть расположены таким образом, что
когда орудие находится в движении, они приводятся в действие.
Предусмотрены средства для фиксации кронштейнов, поддерживающих орудие, люльку и направляющую,
друг относительно друга.
В одном из вариантов конструкции пружины 60 поддерживаются с одного конца осью, а с других концов
соединены с направляющей; для этой цели предусмотрены штифты, несущие ролики и перемещающиеся в
пазах направляющей, которые крепятся кронштейнами 65, образующими точки опоры.
Предпочтительно, чтобы центр тяжести орудия и люльки располагался перед осью орудия, а центр тяжести
люльки также был расположен таким образом, чтобы вес люльки стремился уравновесить вес орудия и
люльки относительно оси орудия.
В рабочем состоянии, когда кронштейны отсоединяются от направляющей, направляющая опускается на
землю, кронштейны перемещаются на 75 градусов вокруг своих шарниров, тем самым поднимая орудие и
люльку.
Шарниры и штифты на кронштейнах могут быть расположены таким образом, что при перемещении
кронштейнов натяжение пружин снимается, и зажимы кронштейнов опускаются до тех пор, пока не обхватят
вал оси.
Когда ось достигает верхней части паза или верхней челюсти направляющей, кронштейны фиксируются на
направляющей 8,5. На направляющей могут быть предусмотрены выступы, так что при твердой земле
платформа может быть вдавлена в землю путем вставки рычага под ось и использования выступа в качестве
90. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 7 июля 1925 г., № 16956/25.
Фотография слева: 29 апреля 1926 года.
Завершено: 1 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в орудийных лафетах.
258,951 точки опоры; естественно, их можно использовать для того, чтобы вдавить вал оси в верхнюю часть
пазов, когда платформа заглублена в тяжелый грунт.
В случае тяжелой артиллерии для той же цели могут быть предусмотрены гайка и винт или домкрат.
В случае поломки пружин или их неисправности, движение траверсы вниз ограничивается за счет сцепления
кронштейнов с осью.
Задняя часть направляющей предпочтительно снабжена опорной плитой с ребрами на нижней стороне,
параллельными оси детали 1, когда последняя находится в горизонтальном положении.
Механизм перемещения может быть сконструирован таким образом, чтобы задняя часть рельса
перемещалась вбок по этой пластине при малых углах перемещения, тогда как при больших углах
перемещения эта опорная пластина может быть поднята над землей путем подъема рычага перемещения, и
задняя часть рельса может перемещаться под любым углом.
В качестве альтернативы, перемещение может быть обеспечено путем установки подвижного кузова или
седла обычным способом.
Датировано 1 июля 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD.
Представители заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в орудийных лафетах.
Я, Уил Ли Ам Дуглас Уотсон, кавалер ордена Британской империи, кавалер Военного креста, капитан армии
Его Величества, в настоящее время 46-я полевая батарея, 10-й полевой полк.
Бригада Королевской артиллерии, Шеффилд, ранее базировавшаяся в Королевском артиллерийском
колледже, Вулвич, Лондон, Юго-Восток, подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям артиллерийских лафетов в целом и особенно
подходит для мобильных зенитных установок.
Соседние файлы в папке патенты