Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4588
.pdf
регистрирующий или указывающий результат измерения. Когда под колесами ничего не проходит, штифты
падают под действием силы тяжести и, следовательно, не приводят в действие измерительный механизм.
На практике установлено, что при загрязнении измерительных колес или штифтов штифты имеют тенденцию
оставаться в них, а не опускаться вниз. Следовательно, если такие штифты не опускаются должным образом,
показания измерений отображаются, хотя под их колесами не проходит материал.
Цель изобретения состоит в преодолении этого недостатка, и это достигается путем создания средств,
которые надежно возвращают штифты в исходное положение до того, как они достигнут точки измерения. Эти
средства удобно состоят из кулачка или аналогичного элемента, расположенного таким образом, чтобы
воздействовать на внутренние концы штифтов и выталкивать их наружу во время вращения измерительного
колеса. Кулачок или аналогичный элемент может удерживаться рычагом, поддерживающим измерительное
колесо, и может быть шарнирно или жестко закреплен на этом рычаге. Кулачок или аналогичный элемент
имеет такую форму, что по мере прохождения штифтов через него они будут постепенно выталкиваться
наружу. Кулачок заканчивается на таком расстоянии от приводного звездообразного колеса, которое
обеспечит достаточное пространство для того, чтобы штифты, контактирующие с материалом под колесом,
были вдавлены внутрь этим материалом до того, как они пройдут звездообразное колесо.
На прилагаемом чертеже 110 изображено измерительное колесо, снабженное кулачком для выталкивания
штифта, представляющее собой практический вариант осуществления изобретения, где: Рисунок 1
представляет собой боковой вид указанного колеса и кулачка 258944, часть колеса отсечена для удобства, а
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез указанного колеса, если смотреть на него справа от
рисунка 1.
Согласно изображенной на чертеже конструкции, измерительное колесо 1 снабжено кулачком 2 дугообразной
формы, шарнирно прикрепленным с помощью винта 3 и гайки 4 к рычагу измерительного колеса 5.
Особенностью изобретения является то, что указанный кулачок прикреплен примерно посередине своей
длины, так что он выступает примерно на 16 равных сторон от точки опоры, создавая тем самым
балансирующий эффект. То есть давление штифтов 6 на кулачок с одной стороны точки крепления
уравновешивается давлением штифтов на кулачок с другой стороны указанной точки. Кулачок
предпочтительно установлен свободно, так что он может слегка качаться на своей опоре, так что, в то время
как с одной стороны своей оси он действует, оказывая положительное давление на штифты 6 наружу, с
другой стороны он служит собачкой, предотвращающей обратное движение колеса.
В данном примере кулачок состоит из верхней половины, форма которой обеспечивает перемещение
штифтов из внутреннего положения в внешнее в измерительном колесе за счет зацепления с ней, и нижней
половины, также имеющей форму, обеспечивающую контакт штифтов с ней только на ее конце или вблизи
него, что позволяет избежать чрезмерного трения между штифтами и кулачком. Для этого кулачок имеет
рабочий край, включающий изогнутую часть 2a, прямую часть 2b и еще одну короткую изогнутую часть 2c.
Фактически, именно верхняя половина с изогнутым краем 2a выполняет функцию кулачка, а нижняя половина
больше похожа на собачку, выполняющую функцию фиксирующего устройства, предотвращающего вращение
измерительного колеса назад, хотя из-за изогнутой части 2c конец собачки обеспечивает небольшое
дополнительное перемещение штифтов наружу до того, как они войдут в контакт с материалом под колесом.
Для предотвращения смещения нижнего конца кулачка или конца собачки из рабочего положения он может
быть снабжен упором 7 для зацепления с рычагом 8 на рычаге. 5, на котором установлен звездообразный
механизм 9, приводимый в действие штифтами 6, когда последние вдавливаются внутрь при контакте с
указанным материалом. Кроме того, нижний конец кулачка может быть утяжелен, например, выступом или
прогибом 10, выполненным на нем, чтобы удерживать его на месте.
При работе измерительной машины описанный здесь кулачок функционирует следующим образом. Как
показано на рисунке 1, по мере вращения каждого измерительного колеса в направлении стрелки штифты 6,
предварительно вдавленные в него при контакте с материалом, соприкасаются с верхней половиной, т.е. с
краем 2а кулачка, и тем самым выталкиваются наружу. Это действие продолжается до тех пор, пока штифты
не достигнут точки, приблизительно противоположной оси вращения кулачка. По мере продолжения
вращения колеса штифты проходят дальше, не соприкасаясь со следующей частью, т.е. прямой частью 2b
кулачка, пока не приблизятся к концу кулачка, где снова вступают с ним в контакт и, наконец, вдавливаются
его изогнутой частью 2c.
Благодаря качательному движению кулачка его нижний конец может действовать как собачка, то есть, если
будет предпринята попытка извлечь материал из машины, собачка будет действовать за штифтами и
предотвратит обратное вращение измерительного колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредбрик Питер Риосбачик, президент компании F. P. Rosback, проживающий по адресу: 5-я Парк-стрит и
Уотер-стрит, Бентон-Харбор, округ Берриен, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных станков.
Изобретение относится к тому типу 16 прессов, в которых коромыслу передается колебательное движение
вокруг относительно низкой точки опоры посредством соединительной планки, шарнирно закрепленной на
коромысле и соединенной с кривошипом в прессе.
Прессы этого типа также оснащены рамами для формовочных валиков, которые поворачиваются вперед и
назад, чтобы привести валики в зацепление с красочным цилиндром и передать подачу краски с них 2.5 на
форму.
В настоящем изобретении относительно длительное нахождение рамы в положении, в котором краска
наносится на валики, достигается за счет особого шарнирного соединения, включающего три звена, одно из
которых поворачивается вокруг неподвижной точки, а другое шарнирно закреплено на раме формовочного
валика; движение этих двух связанных звеньев контролируется движением третьего звена, прикрепленного к
качающемуся механизму; предпочтительно с помощью рычага, жестко закрепленного на нем.
В прессах указанного типа известно, что изменяется точка опоры, в которой шатун входит в зацепление с
коромыслом при срабатывании механизма сброса.
Также известно, что в связи с механизмом сброса плитного пресса он обеспечивает средства для удержания
ролика в нерабочем положении, когда механизм сброса работает. В настоящем изобретении средства для
удержания ролика в нерабочем положении включают в себя штифт на валу и шарнирно установленную
фиксирующую планку для зацепления со штифтом, имеющую ролик, функционально связанный или
соединенный с рамой формовочного ролика. Толкатель установлен в средствах для регулировки точки
поворота шатуна. Этот толкатель имеет подвижное соединение с фиксирующей планкой, так что
фиксирующая планка перемещается в положение зацепления со штифтом, когда шатун регулируется в
направлении сброса пресса, а фиксирующая планка освобождается, когда пресс снова включается.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью данной заявки: 65 Фиг. 1 представляет собой боковой вид
печатного станка, воплощающего особенности моего изобретения; показаны только те части машины,
которые считаются необходимыми для иллюстрации моих усовершенствований, а различные 70 частей
показаны пунктирными линиями.
На рис. 2 представлен вид сверху, машина показана преимущественно пунктирными линиями.
На фиг. 3 представлен фрагментарный боковой вид, обозначенный в основном пунктирными линиями,
демонстрирующий средства 75 для управления движением рамы формовочного ролика.
На рис. 4 представлен фрагмент боковой проекции, демонстрирующий средства для удержания ролика
привода вне контакта с роликом фонтана 80, когда оттиск «снят».
На рис. 5 представлен фрагментарный план, демонстрирующий детали механизма управления роликами
воздуховода.
На рис. 6 представлен детальный вид, частично в разрезе 85° по линии, соответствующей линии 6-6 на рис. 5,
демонстрирующий дополнительные детали средств управления вращением воздуховода.
На чертеже одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали до 90°.
На нескольких видах, а разрезы выполнены в направлении маленьких стрелок на концах линий разреза. Дата
подачи заявки: 1 июля 1925 г. № 16908/25, завершено. Принято 1 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных станках.
2
258,945 На чертежах 1 обозначает основную раму станка, 2 — качающийся механизм, а 3 — прижимную
плиту.
На рис. 1 пресс закрыт.
3,
На фотографии показано открытое пресс-заведение.
Коромысло шарнирно установлено в точке 4.
Колебательное движение ему придается кривошипным диском 5 и шатуном 6. Рама ролика 7 несет
формовочные валики 8, при этом рама ролика шарнирно закреплена в точке 9 на коромысле. На фиг. 3 рама
формовочного валика показана в полностью приведенном в действие положении, то есть, когда формовочные
валики находятся в крайнем положении своего хода вниз по форме. На фиг. 1 формовочные валики показаны
в положении приема чернил или в контакте с чернильным цилиндром 10.
Рама роликов приводится в движение рычажным механизмом, состоящим из звеньев 11, 12 и 13. Звено 13
шарнирно соединено в точке 14 с рычагом 15 на коромысле и в точке 19 со звеном 12. Звено 11 соединено в
точке 16 с рамой формовочного ролика и со звеном 12 в точке 17, а звено 12 шарнирно соединено с рамой
машины в точке 18. Перемещение рамы формовочного ролика определяется относительной длиной и точками
поворота этих звеньев. Разумеется, необходимо, чтобы звенья в этом соединении были расположены таким
образом, чтобы полный ход перемещал формовочные ролики по всей форме.
Следует отметить, что красящий цилиндр 10 установлен близко к точке 20 качающегося механизма, что
сокращает необходимый ход рамы валика.
Возвращаясь к рычагу, передающему движение раме валика, следует отметить, что точка опоры 14 для звена
13 вращается вокруг точки опоры 4 для качающегося механизма. Поскольку точка опоры 18 для звена 12
является неподвижной, рама валика качается или колеблется, и благодаря взаимосвязи точек опоры звена
она приводится в движение с переменной скоростью, при этом скорость уменьшается и остается довольно
низкой, пока формовочные валики находятся в зацеплении с чернильным цилиндром, так что формовочные
валики остаются в зацеплении с ним в течение значительной части каждого хода, обеспечивая тем самым
равномерное распределение чернил по формовочным валикам.
Чернила подаются в красочный цилиндр 6 S 10 с помощью вальца 21, приводимого в движение храповым
механизмом 22, при этом храповик соединен звеном 23 с рамой вальца 7. Чернила переносятся в красочный
цилиндр 10 с помощью приводного вальца 24 и распределительных вальцов 25, 26, 27 и 28 (см. рис. 4).
Движение ролика-манипулятора передается от шатуна 6 посредством звена 29, которое проходит через рычаг
30 на валу 31, несущем рычаги 32, на которых установлен ролик-манипулятор. Звено 29 упруго соединено с
рычагом 30 через витые пружины 33 и 34, расположенные по обеим сторонам рычага 70 и поддерживаемые
на шатуне с помощью регулируемых муфт 35. Эти пружины имеют такое натяжение, что обычно качают
ролик-манипулятор, но деформируются, когда ролик-манипулятор зафиксирован в нерабочем положении 75,
как будет описано далее.
Пружины также компенсируют любое избыточное перемещение стержня 29, то есть обычно перемещение
стержня превышает то, которое необходимо для качания ролика привода 80.
При таком соединении деталей, при каждом ходе печатной машины, приводной валик поворачивается в
контакт с валиком подачи краски, принимая от него краску, а затем поворачивается в контакт с
распределительным валиком 25, при этом краска выдавливается между валиками 25 и 26 и подается в
красочный цилиндр 10. Валики 27 и 28 способствуют равномерному распределению краски при контакте с
красочным цилиндром и друг с другом. Описанная операция является нормальной.
Однако на практике, если податчик бумаги не может обеспечить достаточно быструю подачу бумаги или если
подача прерывается, печатный бланк соприкасается с тимпаном, передавая на него оттиск, так что когда
следующий лист помещается на печатную платформу, он получает оттиск с тимпана на оборотной стороне,
или так называемый «смещенный оттиск». Для предотвращения этого предусмотрены средства, благодаря
которым оттиск не производится, даже если ход печатной формы завершен.
Управление осуществляется с помощью рычага 36, закрепленного на шарнире в точке 37 и соединенного
звеном 38 и рычагом 39 с валом 40.
Этот вал качания имеет рычаг 41, соединенный звеном 42 с рычагом 43 на эксцентрике 44, посредством
которого шатун 6 соединен с качалкой, так что вращение этого эксцентрика приводит к изменению длины
шатунного стержня до такой степени, что когда рычаг находится в заднем положении, никакого отпечатка не
образуется.
Чтобы предотвратить избыточную подачу чернил в чернильный цилиндр 12 (когда печать «выключена»,
причем указанные детали показаны в этом положении сплошными линиями на рис. 4), я предусмотрел
средства для поддержки приводного ролика 24, чтобы он не соприкасался с валиком подачи чернил 125.
Следует также отметить, что когда печать «выключена», рама 7 не поднимается так высоко, как при
нормальной работе. Конец ее хода, когда печать «выключена», показан сплошными линиями на рис. 4, а когда
она «включена», пунктирными линиями.
На валу 31, несущем опорные рычаги 32 ролика привода, расположен штифт 45, предназначенный для
зацепления с отверстием 46 в стопорной планке 47, установленной на валу 48, показанном подробно на фиг.
5. Этот вал имеет рычаг 49, поддерживаемый пружиной 50 на стержне 51, причем стержень установлен на
рычаге 43. Стержень перемещается возвратно-поступательно через рычаг 49 и имеет регулируемую муфту 52
для поддержки пружины 50. Когда детали находятся в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 4,
стопорная планка смещается вниз и входит в зацепление со штифтом 45.
фиксируя ролик привода в положении, показанном сплошными линиями, так чтобы при следующем движении
стержня 29 вверх ролик привода не соприкасался с роликом чернильного фонтана 21.
На раме установлен фиксирующий штифт или фиксатор 54, взаимодействующий с фиксирующей планкой 47 и
предотвращающий изменение ее положения, за исключением случаев, когда ролик 53 входит в зацепление с
рамой 7 или когда он приводится в действие пружиной 50. Предположим, что детали находятся в положении,
показанном сплошными линиями, или оттиск «выключен», и рычаг 36 смещен для его включения. В этом
случае фиксирующая планка останется в положении сплошной линии, показанном на рис. 4, до тех пор, пока
не будет освобождена за счет зацепления рамы 7 с роликом 53. Это разъединяет фиксирующую планку 3 от
штифта 45, позволяя ролику привода работать до тех пор, пока оттиск снова не будет «выключен».
1 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258946A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1925 г. № 169,22/ 25 2. Полная левая сторона: 3 мая 1926 г.
Завершено: 1 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических устройств для обнаружения и передачи звука или небольших
движений.
Я, Уильям Джон Рикетс, проживающий по адресу: Торренс Роуд, 32, Брикстон Хилл, Лондон, Юго-Запад,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным устройствам, упомянутым в моей
спецификации № 258654, в которых воздействие движения звукочувствительного конденсаторного элемента
влияет на степень резонанса настроенного электрического колебательного контура и, следовательно,
вызывает телефонные изменения тока в соответствующей цепи.
В настоящем изобретении свойства пьезоэлектрических кристаллов, таких как, например, кварц или
сегнетовая соль, используются для усиления и заострения резонансных эффектов. Предпочтительно
используется кварц, поскольку его стабильность и прочность делают его особенно подходящим и надежным.
Согласно изобретению, настроенный вторичный колебательный контур «резонанса», предназначенный для
воздействия на сетку или управляющий электрод термоэлектронного триодного клапана, содержит
индуктивность или настроечную катушку с малым декрементом и переменный конденсатор, причем указанный
конденсатор соединен с кварцевым или подобным кристаллом, установленным между электродами, которые
соответственно соединены с выводами указанного конденсатора.
Упомянутый выше настроенный «резонансный» контур не слишком тесно связан с первичным настроенным
колебательным контуром, который включает в себя конденсаторный микрофон. Этот контур может быть
образован из реактивной катушки лампы, сетка которой подвержена воздействию, и в этом случае указанная
реактивная катушка шунтируется микрофонным конденсатором, или же первичный колебательный контур
может являться частью отдельного генератора, контур которого, управляющий его частотой, содержит
микрофонный конденсатор.
Результатом тщательной настройки первичного генератора является достижение практического, но не совсем
полного «резонанса» первичной цепи со вторичной цепью, содержащей кварцевый резонатор.
Известно, что если построить график, показывающий зависимость между приложенной частотой при
постоянной амплитуде высокочастотного напряжения и колебательным током, возникающим в цепи,
содержащей индуктивность и емкость, причем емкость соединена пьезоэлектрическим резонатором на основе
кварцевого резонатора, то указанный график показывает рост до максимума амплитуды тока, и что если
кварцевый или подобный резонатор настроен на резонансную частоту системы индуктивности и
конденсатора, то на резонансной кривой наблюдается очень заметный и резкий спад примерно на той же
частоте, на которой колеблется кварцевый резонатор. Я предполагаю, что средняя и нормальная частота,
используемая в основной колебательной системе, соответствует точке, лежащей на одном из внутренних
склонов указанного спада. В этом случае небольшие изменения частоты, создаваемые действием
конденсатора микрофона, вызывают очень заметные изменения амплитуды высокочастотного тока и
напряжения на клеммах, создаваемого в цепи кварцевого резонатора, и, следовательно, большие изменения
колебательной разности потенциалов, приложенной к управляющему электроду сетки соответствующего
клапана. вследствие больших изменений телефонного тока в анодной цепи лампы. В модифицированной
схеме, согласно изобретению, первичный колебательный контур переменной частоты соединен с ламповой
цепью, в которой должны устанавливаться изменения телефонного тока, посредством двух промежуточных
резонансных петель. i r 2e b 3 > 58,,946 1 1 1-1 1; '11 k7 ; '1 ' q Z_ 'I '1 1 :t' 2 '; .:7, : ' ' -: 1' 1 1 1 1 1; w_ схемы,
каждая из которых включает конденсатор, зашунтированный кварцевым генератором, а также катушки
индуктивности настройки и связи. Два используемых кварцевых резонатора имеют такую форму и выбраны
таким образом, что их собственный «резонансный» период отличается на желаемую частоту, и генератор
обычно настраивается для получения промежуточной частоты.
Частота генератора повышается и понижается под воздействием звуковых волн на звукочувствительный
конденсатор, являющийся частью указанного генератора; ток, индуцированный в одном «резонансном»
контуре, увеличивается, а в другом уменьшается, если наклоны точек пересечения их графиков совпадают.
Используемые две кристаллические резонансные цепи соединены в магнитном противовесе с третичным
детектором или сеткой, и эта связь регулируется таким образом, чтобы обеспечить определенную амплитуду
нормального тока в указанной третичной цепи. Нарастание и спад тока в двух промежуточных резонансных
цепях вызывают сравнительно большие высокочастотные изменения тока в третичной цепи и, следовательно,
значительный телефонный эффект.
В альтернативной конфигурации, в которой используется только один кварцевый или подобный
кристаллический резонатор, первичный колебательный контур в определенной степени напрямую связан с
третичным, и эта связь противоположна связи промежуточного «резонансного» контура, который также связан
как с первичным, так и с третичным контуром.
Ранее звуковые колебания рассматривались как воздействующие на звукочувствительный конденсатор, а
телефонная цепь — как устройство постоянного использования, однако используемый конденсатор может
быть сделан реагирующим на малые движения, которые могут быть дозвуковыми по частоте или иметь
периодический характер, а миллиамперметр, вольтметр или другое устройство индикации тока может быть
конечным средством индикации, причем такой измерительный прибор может быть приспособлен для
графической или фотографической записи, или же такое устройство может действовать как реле,
замыкающее управляемую цепь.
Специалистам в области электротехники будет понятно, что устройства, сконструированные в соответствии с
изобретением, могут быть по-разному модифицированы без отступления от основной сути изобретения, и что
вместо электронных ламп могут использоваться кристаллические детекторы, подключаемые известным
способом.
Датировано 1 июля 1925 года.
У. Дж. Рикеттс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении 3 основных устройств обнаружения и передачи звука или движений.
Я, У. В. Л. Джон Х. Рикетс, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Торренс-роуд, 32,
Брикстон-Хилл, Лондон, юго-запад, а теперь проживающий в Сент-Эндрюс-Уоркс, Крофтон-парк, Брокли,
графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным устройствам, описанным в моей спецификации №
258654, в которых воздействие движения звукочувствительного конденсаторного элемента влияет на степень
резонанса настроенного электрического колебательного контура и, следовательно, вызывает телефонные
изменения тока в соответствующей цепи.
Согласно настоящему изобретению, свойства пьезоэлектрических кристаллов, таких как, например, кварц или
сегнетовая соль, используются для усиления и заострения резонансных эффектов. Предпочтительно
используется кварц, поскольку его стабильность и прочность делают его особенно подходящим и надежным.
Однако для более ясного понимания изобретения оно будет дополнительно описано с помощью 90
прилагаемых чертежей, на которых фиг.
1,
3, 5 На рисунках 6 и 6 представлены принципиальные схемы, а на рисунках 2 и 4 — пояснительные графики.
Согласно схеме, показанной на фиг. 1, настроенный вторичный колебательный контур 95 «резонанса»,
предназначенный для воздействия на сетку или управляющий электрод 1 термоэлектронной триодной лампы,
содержит индуктивность или настроечную катушку 2 с малым декрементом и переменный конденсатор 3,
причем указанный конденсатор 100 соединен с кварцевым или подобным кристаллом 4, установленным
между электродами, соответственно соединенными с выводами указанного конденсатора.
Настроенный «резонансный» контур, упомянутый выше (105), соединен, хотя и не слишком тесно, с
первичным настроенным колебательным контуром, который включает конденсаторный микрофон. Этот контур
может быть образован реакционной катушкой 6 лампы, сеткой из 110 258 946 других элементов, которые
уменьшаются, если наклоны срезов их графиков подходят и пересекаются, как показано на рис. 4. Два
используемых кристаллических резонансных контура 8 соединены в магнитном противодействии с третичным
детектором 70 или сеткой 10, и эта связь регулируется для обеспечения определенной нормальной
амплитуды тока в указанном третичном контуре. Подъем и спад тока в двух промежуточных резонансных
контурах 75 вызывают сравнительно большое высокочастотное изменение тока в третичном контуре и,
следовательно, значительный телефонный эффект.
В альтернативной конфигурации, показанной на фиг. 5 (80), в которой используется только один кварцевый
или подобный кристаллический резонатор 4, первичный колебательный контур 6a в определенной степени
напрямую связан с третичным контуром 10, и указанная связь 85 противоположна связи промежуточного
«резонансного» контура 8, который также связывает как первичный, так и третичный контуры 6' и 10.
Ранее уже говорилось, что звуковые колебания влияют на звукочувствительный конденсатор 5, а телефонная
цепь является устройством постоянного использования, но, как показано на рис. 6, используемый конденсатор
5 может быть сделан чувствительным к малым движениям, таким как вибрация рычага 11, которая может
быть дозвуковой по частоте, если имеет периодический характер, а миллиамперметр, вольтметр или другое
устройство индикации тока 12 может быть конечным средством индикации, причем такой измеритель может
быть приспособлен для графической или фотографической записи, или такое устройство может действовать
как реле, замыкающее управляемую цепь.
Во всех модификациях используемых схем 105 сетка лампы, подверженной изменению степени резонанса,
соединена с подверженным воздействию колебательным контуром через конденсатор сетки с
сопротивлением утечки, расположенный таким образом, чтобы обеспечить выпрямление сетки известным
способом, или, в качестве альтернативы, средний потенциал сетки может быть отрегулирован с помощью
батареи сетки для обеспечения выпрямления анода также известным способом. 115 Специалистам в области
электротехники будет понятно, что устройства, сконструированные в соответствии с изобретением, могут
быть по-разному модифицированы, не отступая от основной природы изобретения, и что вместо ламп могут
использоваться кристаллические детекторы, подключаемые известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 125 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 октября 1925 г. № 16,935/26 258,947. Заявка принята: 1 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования формовочных ящиков для бетонных блоков.
Я, Роберт Ананиас Итон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Девятая авеню,
21, Иладдон-Хайтс, округ Камден, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию формовочных ящиков для бетонных блоков и имеет
своей целью создание усовершенствованного формовочного ящика, обладающего простыми и
эффективными средствами, позволяющими легко адаптировать формовочный ящик машины для
производства бетонных блоков с минимальными затратами времени и труда для производства множества
различных видов и размеров блоков.
Усовершенствованный литейный ящик, изготовленный в соответствии с изобретением, представляет собой
конструкцию, включающую торцевые, боковые и нижние элементы, которые шарнирно соединены друг с
другом, что позволяет складывать литейную форму; при этом часть литейной формы может наклоняться
вокруг горизонтальной оси, что позволяет переворачивать ее после отливки блока или блоков и до снятия
элементов литейной формы.
Главная особенность усовершенствованной формовочной коробки, сконструированной в соответствии с
настоящим изобретением, заключается в том, что для обеспечения возможности одновременного
изготовления нескольких блоков в форме предусмотрена съемная нижняя пластина с выступающими
перегородками, расположенными парами, края которых слегка разнесены друг от друга, образуя паз, в
который вставляется поперечная перегородка; эта поперечная пластина предпочтительно имеет зубчатые
полосы, образованные на противоположных ее сторонах, для зацепления с верхними краями других
перегородок.
При одновременном формовании нескольких блоков поперечная перегородка удаляется после отливки
блоков, а образовавшийся паз заполняется песком или другим зернистым материалом. Затем блоки
извлекаются вместе с зернистым материалом между ними, что предотвращает слипание блоков во время
сушки или затвердевания.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез части
машины для изготовления цементных блоков, к которой применяется изобретение; фиг. 2 — вид сбоку одной
из стенок коробки; фиг. 3 и 4 — виды сбоку вспомогательных пластин для указанной стенки; фиг. 5 —
вертикальный разрез усовершенствованной коробки, предназначенной для производства нескольких
отдельных блоков, с показанной поперечной перегородкой; фиг. 6 — аналогичный вид со снятой
перегородкой; фиг. 7 — аналогичный разрез, показывающий набор кирпичей, извлеченных из коробки; фиг. 8
— вид сверху усовершенствованной коробки с пластинами формы, расположенными в плоской плоскости;
фиг. 9 — боковой вид сбоку поперечной перегородки. Изобретение применимо к обычной блочной машине
для изготовления блоков, включающей основание 1, на котором опирается опорная плита 2, причем эта
опорная плита снабжена задней стенкой 3, имеющей соответствующее отверстие для размещения плунжера
4, приводимого в действие через зубчатую рейку 5 и шестерню 6, установленную на соответствующем
силовом валу 7, установленном на основании 1.
При использовании усовершенствованной формовочной коробки с этим типом машины задняя стенка 3
пластины 2 снабжена отверстиями, и для изменения формы отверстия, через которое проходит плунжер 4, в
соответствии с конкретной формой используемого плунжера, я могу предусмотреть вспомогательные
пластины, такие как 8 и 9, показанные на фиг. 3 и 4. Из рассмотрения фиг. 2, 8, 941, 3 и 4 видно, что при
наличии отверстия, показанного на фиг. 2, если вспомогательная пластина, показанная на фиг. 3, соединена
со стенкой 3, в стенке 3 образуются два отдельных отверстия; В то время как, если вспомогательная пластина
9 соединена со стенкой 3, результирующее отверстие будет представлять собой одно прямоугольное
отверстие. Таким образом, я могу обеспечить одну пластину достаточным количеством вспомогательных
пластин, чтобы отверстие для приема плунжера можно было изменять в соответствии с широким спектром
плунжеров. На фиг. 1 показана стенка 3 с установленной пластиной 8, при этом плунжер 413 имеет форму
двух отдельных плунжеров, каждый из которых входит в одно из отверстий в стенке. Передняя стенка 14
коробки снабжена отверстиями, расположенными вровень с отверстиями в задней стенке 3. Эти отверстия
снабжены выступающими выступами 15 для целей, которые будут описаны ниже. Внутренняя поверхность
передней стенки 14 формовочной коробки может быть закрыта вспомогательной передней поверхностью 17,
на которой расположены подходящие заглушки 18 для заполнения отверстий в этой вспомогательной
пластине, когда требуется сплошная стенка. Для предотвращения выпадения этих заглушек 18 наружу
предусмотрены выступающие 15, упомянутые ранее. При обычном использовании Однако на пластине 17 эти
заглушки будут удалены, чтобы позволить поршню 4 пройти насквозь через блок. Там, где формируются
различные типы кирпичей и где не требуется использовать поршень, устанавливаются заглушки 18 для
создания сплошной стены, и поршень перемещается в положение, показанное на рис.
5, 6 и 7 таким образом, чтобы заполнить отверстия в задней пластине 3 так, чтобы концы плунжера были
заподлицо с внутренней поверхностью задней стенки 3.
Коробка снабжена обычным способом поворотными торцевыми стенками, такими как 12 и 13 (см. рис. 8), и
передней стенкой 14, как показано на рис. 8. Из рис. 8 видно, что торцевые стенки 12 и 13 шарнирно
соединены с торцами передней стенки 14, а передняя стенка, в свою очередь, шарнирно соединена своим
нижним краем с передним краем опорной плиты 2, так что, отсоединив торцевые пластины от задней плиты 5
и затем сняв переднюю плиту или стенку, шарнирно соединенную вокруг своей оси, всю формующую коробку
можно разложить горизонтально, как показано на рис. 8.
Согласно изобретению, для изготовления нескольких блоков в несколько рядов используются детали,
показанные на фиг. 5-9. На опорной пластине 2 закреплена пластина 19, от которой поднимается множество
поперечных разделительных пластин 20. Эти пластины 20 расположены парами в ряд, на расстоянии друг от
друга по длине, равном ширине кирпича, и с небольшим расстоянием между их смежными концами, по
причине, которая будет упомянута ниже.
Эти перегородки имеют одинаковую высоту 70, или, точнее, длину кирпича.
Этот многосекционный формовочный элемент снабжен на нижней части пластины-19 поворотными
защелками 21 и 22, которые могут перемещаться под поверхность базовой пластины 2, чтобы удерживать
формовочный элемент в нужном положении. При наличии этого элемента я предоставляю вспомогательную
нижнюю пластину 23, показанную на фиг.
5, 6, 7 Эта пластина снабжена (80) множеством прорезей 24 и прикреплена одним концом, вдоль одного края,
к нижнему краю передней стенки 14 вдоль ее внутренней поверхности с помощью соответствующих штифтов,
таких как (25). Благодаря этому соединению (85) пластина 23 будет качаться вместе с передней стенкой 14, и,
следовательно, как показано на рис. 7, когда передняя стенка 14 откидывается от формовочного ящика в
горизонтальное положение, нижняя пластина 23 перемещается в вертикальное положение (90), как показано
на этом рисунке, и естественным образом будет нести с собой кирпичи, которые на ней лежат. Благодаря
прорезям 24 нижняя пластина может быть размещена поверх пластины, несущей (95) перегородки 19,
поскольку прорези позволят перегородкам 20 проходить сквозь них. Поэтому, чтобы сформировать множество
кирпичей, я прикрепляю нижнюю пластину 23 к передней стенке 14 и (100) затем перемещаю переднюю
Стенку возвращают в нормальное положение, как показано на рис. 5, после чего фальшдно перемещают в
горизонтальное положение, опираясь на нижнюю пластину 19. Затем, переместив торцевые пластины 105, 12
и 13 в нормальное положение и зафиксировав их на задней пластине 3, я получаю формовочный ящик, в
котором можно формовать множество кирпичей. Затем я беру съемную перегородку 26 длиной, равной 110
длине формовочного ящика, и помещаю ее в положение, показанное на рис. 5, между парами перегородок в
пазу или канавке, образованной между ними, чтобы разделить кирпичи на 11 два ряда. Затем бетон, цемент
или другой материал заливают в форму и соответствующим образом прижимают вниз под необходимым
Соседние файлы в папке патенты