Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4585
.pdf
изобретения, и на которых: 75 Фиг. 1 представляет собой боковой разрез, разделенный на две части,
соединенные по линии M, M; Фиг. 2 представляет собой план, также разделенный на две части, соединенные
по линии N-N; и 80 Фиг. 3 представляет собой вид с торца одного из небольших промежуточных промывочных
агрегатов.
На фиг. 1 и 2, 101, 102, 103 обозначены относительно большие моечные чаши обычной конструкции, каждая
из которых снабжена обычным перфорированным ложным дном (не показано) и за которой следуют обычные
прижимные ролики 161, 162 и 163 соответственно. Погружные устройства, приводные устройства и
решетчатые конвейеры лишь обозначены на чертежах и не нуждаются в дальнейшем описании, поскольку они
могут иметь любую известную конструкцию, и их конструкция не является частью настоящего изобретения.
Однако, согласно настоящему изобретению, перед каждой из чаш 101, 102 и 103 находится промывочный или
насыщающий агрегат, включающий решетчатый конвейер, движущийся под рядом распылительных устройств
и над небольшим сборным резервуаром или чаном, причем указанная решетка заканчивается парой
прижимных валков. Таким образом, перед чашей 101 находится агрегат, включающий распылительные
устройства 131, решетку 14 и сборный резервуар 104, за которыми следуют прижимные валки 116, в то время
как перед чашей 102 находится агрегат, включающий распылительные устройства 132, решетку 15 и сборный
резервуар 105, за которыми следуют прижимные валки 216, а перед чашей 103 находится агрегат,
включающий распылительные устройства 133, решетку 16 и сборный резервуар 106, за которыми следуют
прижимные валки 316.
Как это более наглядно видно на рис.
2
Жидкость, отжатая прижимными валками 116 агрегата 131, 14, 104, 116, не возвращается в распылительное
устройство 131, а сливается в отходы. Жидкость, отжатая прижимными валками 216 второго агрегата, не
возвращается в распылительное устройство 132, а перекачивается по трубе 121 в распылительное
устройство 131 для насыщения шерсти, проходящей через резервуар 104. Наконец, жидкость, отжатая
прижимными валками 316, не возвращается в распылительное устройство 133, а перекачивается по трубе 122
в распылительное устройство 132 для насыщения шерсти, проходящей через резервуар. В распылительное
устройство 133 подается жидкость, например, чистая вода или мыльная вода, содержащая, например, два
грамма омыляемого масла на литр.
Циркуляция между большими моечными чашами может осуществляться любым известным способом,
независимо от циркуляции между мелкими 56 насыщающими агрегатами.
При необходимости прижимные валки 161 и 162 могут быть опущены; в этом случае необходимое извлечение
жидкости осуществляется прижимными валками 116, 216, 316 и 163.
Очевидно, что за чашей 103 можно разместить еще один небольшой насыщающий агрегат, в этом случае
отжимные валки 163 можно будет исключить.
Кроме того, любой избыток жидкости, циркулирующей через небольшие насыщающие или промывочные
агрегаты, может быть слит в большие промывочные чаши для компенсации потерь жидкости, отводимой
шерстью при выходе из этих больших чаш.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): 8 августа 1925 г. 258 896. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 октября
1925 г. № 23 715/26.
Завершено: 6 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчителям или связанные с ними.
Мы, компания SYRACUSE PULVERIZER CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Onondaga Bank
Building, South Salina Street, город Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники A Taiun J Am Es BRIG Gs, по адресу: № 107, Victoria Place, город Сиракьюс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к измельчителям, и наши усовершенствования
особенно полезны при воплощении в конструкции машины для измельчения и растирания угля и других
веществ, используемых в качестве топлива в печах различных типов. В машинах для измельчения и
растирания топлива было предложено обеспечить скоординированную раздельную подачу и подачу воздуха
для Сгорание происходит после измельчения.
Изобретение предусматривает в сочетании с измельчающими и дробильными устройствами средства для
подачи в дробилку регулируемого количества измельчаемого материала и воздуха, при этом воздух в
достаточном количестве для поддержания горения подается до измельчения и дробления материала, так что
обеспечивается надлежащее смешивание воздуха с материалом.
Материал и воздух подаются вместе в центральную область измельчителя, а регулятор воздуха расположен
соосно с измельчающими устройствами. В одном из вариантов осуществления изобретения средства
координации подачи воздуха и материала включают вал для измельчения, соединенный регулируемыми
звеньями с регулятором воздуха и с ножом, предназначенным для соскабливания обрабатываемого
материала с вращающегося стола, питаемого из бункера, получающего указанный материал из
соответствующего источника.
Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, мы перейдем к его более
подробному описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие устройство, описанное в нашей
сопутствующей спецификации от той же даты № 256562, в которой:
На фиг. 1 представлен вид в вертикальном разрезе 60 измельчительного аппарата, в конструкции которого
воплощено наше изобретение.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на рис. 1 65. Рис. 3 представляет собой
фрагментарный детальный вид, в увеличенном масштабе, части периферии ротора, показывающий
конструкцию и расположение зубьев, установленных на нем 70. Рис. 4 представляет собой аналогичный
фрагментарный детальный вид соответствующей части статора, с несколькими зубьями, установленными на
нем для взаимодействия с зубьями, показанными на рис. 3 75. Рис. 5 представляет собой вид сверху на
измельчитель.
На фиг. 6 показан вид спереди. В представленном варианте осуществления показана угольная дробилка,
включающая корпус, обозначенный в целом цифрой 1, прикрепленный болтами к подходящему основанию 2,
служащему опорой для рабочих частей машины, включая ротор, обозначенный в целом цифрой 3 и
снабженный ступицей 4, установленной для вращения на шарикоподшипниках 5, расположенных на полом
валу 6, образованном на диске 7, прикрепленном болтами к корпусу в точке 8, при этом ротор приводится в
движение валом 9, приводимым в действие подходящим источником энергии, не показанным на фиг. 90. В
соответствии с изобретением ротор снабжен измельчающими устройствами, такими как молотки или биты 10,
которых может быть любое подходящее количество, установленными любым подходящим образом на роторе,
и в представленном случае имеется пять комплектов этих молотков, каждый комплект включает семь
молотков или битов, предпочтительно, формы, показанной на фиг.
I 1 и 2 имеют в целом прямоугольную форму, с закругленными углами 11, и каждое имеет отверстия 12 для
размещения болта J 13, фиксирующего полный комплект из семи молотков и проходящего через ступицу 4
ротора и через кольца 14 и 15 в передней и задней части ступицы соответственно.
Втулки 16 и распорные кольца 17 предпочтительно предусмотрены для обеспечения правильной сборки
молотков 10, и следует отметить, что каждый из молотков имеет два отверстия 12, так что, когда один конец
любого молотка изнашивается, его можно поворачивать с одного конца на другой.
Для взаимодействия с молотками и начала измельчения после операции помола материала предусмотрено
перфорированное кольцо, которое может иметь любую подходящую конструкцию, например, как показано на
рисунке, включающее кольцевую решетку 19 с стержнями 20, расположенными на некотором расстоянии друг
от друга и образующими отверстия 21 (см. рис. 2), причем эти стержни предпочтительно имеют клиновидное
сечение, наклонные поверхности соседних стержней расходятся, так что периферийные отверстия решетки
шире, чем отверстия, расположенные ближе к свободным концам молотков 10, а внутренние рабочие
поверхности стержней имеют острые режущие кромки 22 для взаимодействия с молотками при измельчении
угля или другого обрабатываемого материала.
Кольцо 19 предпочтительно поддерживается другим кольцом 23, к которому оно прикреплено болтами в точке
24, при этом кольцо 23, в свою очередь, прикреплено болтами в точке 25 к торцу цилиндрического корпуса 26,
который прикреплен болтами в точке 27 к корпусному элементу 28, который является неотъемлемой частью
корпуса 1, причем вышеупомянутые элементы служат вместе с диском 507 для закрытия ротора.
Кольцо 23 также служит опорой Cg для ряда кольцевых комплектов измельчающих зубьев 29 и 30
соответственно, которые могут быть выполнены заодно с кольцом 31, прикрепленным болтами 32 к кольцу 23
и выступающим из него на пути материала, проходящего из решетки 19.
Зубья 29 и 30 предпочтительно сужаются внутрь от области их опоры кольцом 31, при этом их периферия 33
приблизительно параллельна оси вращения ротора, а их обращенные внутрь поверхности 34 наклонены
соответственно под приблизительно одинаковыми углами к указанной оси, и эти наборы зубьев
предпочтительно имеют соответственно крестообразное поперечное сечение, подобное стержням 20, как
четко показано на рис. 2, с наклонными смежными поверхностями a соседних зубьев, расходящимися 70. Для
взаимодействия с наборами зубьев 29 и 30 при измельчении угля мы показали на рисунках 35 и 36
аналогичные противоположно расположенные наборы зубьев, образованные на кольце 37, прикрепленном
болтами в точке 38 к основному диску 75 или корпусу ротора 3, который образует внутреннюю стенку
измельчительной камеры.
Зубья 35 и 36 предпочтительно имеют характерное крестообразное сечение 80, описанное ранее, при этом
смежные поверхности a соседних зубьев расходятся. Зубья 35 и 36 также предпочтительно имеют коническую
форму в обратном направлении по отношению к зубьям 29 и 30, причем зубья 36 простираются между
зубьями 29 и 30, а зубья 35 простираются между зубьями 29 и периферией стержней 20, так что происходит
многократное измельчающее действие 90, сначала между периферийными режущими кромками 39
решетчатых стержней 2 Q и направленными внутрь режущими кромками 40 зубьев 35; затем между
параллельными наклонными режущими кромками 41 зубьев 35 95 и направленными внутрь режущими
кромками 34 неподвижных зубьев 29; затем между направленными внутрь режущими кромками 42 зубьев 36 и
кромками 33 неподвижных зубьев 29; и, наконец, между наклонными режущими кромками 43 зубьев 36 и
направленными внутрь наклонными режущими кромками 34 неподвижных зубьев 30.
Обрабатываемый материал подается в центр измельчительной камеры 105 G через желоб 44, который может
получать свою подачу из любого подходящего источника и показан, как он снабжен воронкой 45, в которую
уголь или другой материал подается из бункера 46 через вращающийся стол 47, с которого материал
соскребается ножом 48. В показанном на иллюстрации случае стол 47 вращается с помощью вала 49,
установленного в подшипниках, закрепленных на корпусе, и приводимого в движение шкивом 51, который
получает свою мощность от ремня 52, проходящего через натяжной ролик 53.
На рисунке 1 стрелками показано движение материала во время измельчения и дробления, а измельченный
материал подается в периферийную камеру 54, а оттуда в камеру подачи 55, в которой работает вентилятор,
образованный лопастями 56, закрепленными на фланце или крестовине 57, являющейся частью ступицы 4125
ротора, и продукт выталкивается вентилятором через трубу 58 для использования по назначению. На рисунке
59 показан воздухораспределитель, расположенный соосно с молотками, через который воздух втягивается
вентилятором в достаточном объеме для создания мощного взрыва. Подходящие смазочные средства
показаны на рисунке 60, и ротор может вращаться с относительно высокой скоростью, например, около 1400
оборотов в минуту.
Важной особенностью изобретения является обеспечение средств регулирования подачи угля и подачи
воздуха таким образом, чтобы координировать эти процессы для обеспечения надлежащего сгорания при
подаче различного количества угля. Предпочтительный механизм для этой цели включает в себя
управляющий элемент, который в представленном примере имеет форму вала 66, снабженного ручным
рычагом 67 и зажимным колесом 68, и предназначен для вращательной регулировки с целью одновременного
изменения соответствующих положений ножа 48 и регулятора воздуха 59 посредством соединений,
включающих регулируемый стержень 69, идущий от рычага 70 на валу к рычагу 71 коромысла на поворотном
валу 72 рычага 73, несущего подающий нож 48, и соединения с затвором, включающие звено 74, регулируемо
прикрепленное болтами в точке 75 к рифленому рычагу 76 на валу и в точке 77 к рифленому рычагу. 78 на
затворе 79 воздушного контроллера 59.
С помощью соединительных элементов 80 и гаек 81 на резьбовых участках 82 соединительных тяг 69 и 74
соответственно, их длина может быть отрегулирована.
На фиг. 6 показано положение ножа 48, позволяющее соскребать с вращающегося стола максимальное
количество угля, которое машина предназначена измельчать, а затвор показан с полностью открытыми
вентиляционными отверстиями 83, чтобы обеспечить подачу полного объема воздуха, необходимого для
надлежащего сгорания максимального количества измельченного угля, подаваемого вентилятором. При
работе механизма управления движение рычага 67 в направлении стрелки (фиг. 6) вал 66 и рычаг будут
вращаться против часовой стрелки, а под действием штока 69 рычаги коромысла 71-73 будут вращаться по
часовой стрелке и смещать нож 48 наружу, так что он будет соскребать меньше угля с вращающегося стола
47. Одновременно с этим, указанное вращение вала 66 под действием его рычага 76, через звено 74 и рычаг
затвора 78, будет вращать затвор 79, закрывая вентиляционные отверстия 83, так что будет подаваться
меньшее количество воздуха, соответствующее необходимому для полного сгорания угля. измельченный
уголь при подаче вентилятором.
Предпочтительно, корпус изготавливается такого размера, чтобы в него можно было установить вентилятор с
лопатками большего или меньшего размера, чем показано на рисунке 56, и путем простой замены лопаток на
лопатки соответствующего размера вентилятор может быть приспособлен для подачи необходимого
количества измельченного угля, которое может потребоваться для конкретной установки, подачи угля в
измельчитель и смешивания с ним воздуха в надлежащих количествах, регулируемых автоматически, как
описано выше. Управляющий вал 66 может быть соединен с соответствующим температурным
преобразователем 7.
Регулируемые устройства, расположенные в точке сгорания (не показаны), предназначены для
автоматического регулирования количества топлива и воздуха в соответствии с требуемым количеством
тепла, что позволяет поддерживать температуру на желаемом уровне.
При измельчении угля предпочтительно подавать в бункер 46 уголь размером приблизительно в один дюйм, и
после измельчения и перемалывания уголь 85 выходит в очень мелкодисперсном состоянии.
Описанная выше дробилка отличается чрезвычайно компактной и прочной конструкцией, высокой мощностью
и не подвержена разрушительным вибрациям, а также обеспечивает легкий доступ к ее деталям для ремонта
и замены.
Благодаря своей компактной конструкции, его можно устанавливать непосредственно рядом с
оборудованием, в котором будет использоваться измельченный уголь, избегая необходимости в длинных
трубопроводах и поддержании очень высокого давления воздуха. Соответственно, его использование
позволяет применять измельченный уголь на предприятиях, где такое применение ранее было
нецелесообразным из-за размеров и стоимости оборудования, предназначенного для этой цели.
Частицы угля, проталкиваемые через решетку 105, ударяются о боковые стороны зубьев в форме замкового
камня и отклоняются наружу приблизительно в радиальном направлении.
к зубьям следующего кольца, где происходит измельчение, и по мере того, как материал постепенно
проталкивается через каждое кольцо, расходящиеся противоположные поверхности краевых зубьев
аналогичным образом способствуют его продвижению вперед. Это продвижение материала вперед, а также
близкое расположение зубьев в соседних кольцах, вместе с тем фактом, что чередующиеся кольца
неподвижны, в то время как промежуточные кольца вращаются, вызывают сильные удары частиц, и эти удары
настолько многочисленны из-за множества плотно расположенных зубьев, что уголь измельчается до
степени, которая ранее считалась нецелесообразной, и находится в состоянии для быстрого и полного
сгорания.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 4.
C 8,96 должны быть выполнены, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258897A
[]
Нет TE — заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
B> C Дата конвенции (Озехо-Словакия): Часть 25, 1925 г. 58 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 25
сентября 1926 г., № 23716/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованный способ производства щелочной целлюлозы для использования в производстве
искусственного шелка.
Мы, компания ERSTE BOI Im Isc HE KUNSTSEIDEFAB Rmi A G THERESIENTHAL BEI ARNAU A.D E, из
Чехословакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как правило, производство щелочной целлюлозы по вискозному процессу осуществлялось следующим
образом:
Целлюлозу на некоторое время погружали в щелочной раствор соды с концентрацией около 18 %, а затем
подвергали гидравлическому давлению до тех пор, пока вес целлюлозы относительно веса оставшегося
раствора не достигал соотношения 1:2. Полученную таким образом целлюлозу затем восстанавливали с
помощью смесительной машины, например, волокнистого дезинтегратора, чтобы подготовить ее к
дальнейшей обработке, например, сероуглеродом. Такие дезинтеграторы представляли собой смесительные
машины, работающие по принципу Вернера-Пфляйдерера, вальцовые мельницы, кромочные мельницы и
тому подобное. Восстановление в таких дезинтеграторах потребляет значительное количество энергии.
Несмотря на это высокое энергопотребление, все такие машины работают неудовлетворительно для своей
цели. Идеальное восстановление — это такое, при котором целлюлоза разрушается путем дезинтеграции на
отдельные волокна, при этом структура отдельных волокон никоим образом не изменяется. Это условие
выполняется лишь в недостаточной степени используемыми до сих пор машинами. Во-первых,
восстановление происходит совершенно неадекватно, даже больших кусков. Во-вторых, используемые до сих
пор машины обладают сильным деформирующим эффектом. Поэтому войлочная волокнистая структура не
разрезается и не ломается, как предполагалось, а сильно деформируется. Эксперименты по окрашиванию
показывают, что целлюлоза, восстановленная содой с помощью таких машин, все еще содержит
неразделенные или сильно деформированные фрагменты.
Было установлено, что измельчение щелочной целлюлозы может быть осуществлено без раздавливания или
иного повреждения отдельных волокон с помощью высокоскоростных измельчительных машин с режущим
или ударным воздействием. С помощью таких машин содаовая целлюлоза равномерно расщепляется на
мелкие легкие хлопья, образуя рыхлую, пушистую массу, свободную от комков, измельченных частей и т. д., и
благодаря своей рыхлости и однородности приводит к получению мелкозернистого и равномерно
«сульфидированного» ксантогената.
К числу особенно подходящих измельчительных машин с ломовым или ударным воздействием относятся,
например, ударные поперечные мельницы 65, вальцовые мельницы с шипами и тому подобные.
Перед подачей соды в эти восстановительные машины целесообразно подвергнуть ее предварительной
обработке на машинах предварительного измельчения, например, на разрыхлительных мельницах или
дробилках, используемых в хлопчатобумажной и льняной промышленности.
Мягкая, пушистая щелочноцеллюлозная масса настолько рыхлая и легкая, что ее можно, например,
перемещать с помощью вентилятора по трубопроводам, чтобы повысить или понизить ее температуру до или
после созревания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В. Ан Тр ХИР ФОRNBT, гражданин Германии, проживающий по адресу: Курфдштенштрассе, 109, Берлин, W
62, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Каюты на лодках, моторных и парусных
яхтах обычно не очень комфортабельны из-за небольшой высоты.
В большинстве случаев морские и технические причины даже не позволяют разместить кабину в полный рост,
особенно на небольших судах. Чтобы, тем не менее, иметь комфортабельную каюту, было сделано
следующее изобретение, которое проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан план,
а на фиг. 2 — вид сбоку.
Крыша каюты по всей ширине обычного люка (1) открыта по всей длине каюты. Это позволяет любому
человеку пройти совершенно прямо. Кроме того, предусмотрен удобный проход из кокпита или из каюты в
носовую часть, так как передняя часть каюты также открыта по той же ширине (3).
Еще одно преимущество заключается в том, что человек за рулем всегда имеет открытый обзор носовой
части, когда средняя часть крыши (2) снята. Боковые части каюты (4) подвижны вокруг продольных шарниров.
Их можно снять.
Это позволяет снять всю крышу кабины и создать открытое и великолепное помещение в хорошую погоду.
Чтобы закрыть кабину, необходимо установить боковые части, что делается за несколько секунд, а затем
центральное отверстие крыши закрывается куском гибкого или складного водонепроницаемого материала (6),
укрепленного поперечными рейками (5). Эта складная часть крыши крепится к передней части кабины и легко
складывается за несколько секунд. Концы реек 45 (5) движутся по двум параллельным направляющим,
которые закреплены на внутренних сторонах боковых частей (4) и закрывают боковые части кабины таким
образом, что дождь или вода не могут проникнуть внутрь. Преимущества такой открытой кабины очевидны. В
хорошую солнечную погоду вся кабина остается открытой, а в дождливую или ненастную погоду вся кабина
закрывается настолько, насколько это необходимо. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Канада): 26 сентября 1925 г., 258 899. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 1926 г., № 23 791 26. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 сентября
1926 г., № 23 791 26. Заявка принята: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для открывания и закрывания гаражных ворот.
Мы, Уильям Дадли и Софи Эмилия Армстронг, подданные короля Великобритании, проживающие по адресу:
Спадайна-роуд, 15, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию устройств открывания и закрывания гаражных ворот, и
его целью является разработка простых средств, приводимых в действие весом автомобиля, для
автоматического открывания гаражных ворот при приближении автомобиля к ним при въезде в гараж, для
автоматического закрывания таких ворот за автомобилем при его въезде в гараж, для одновременной
блокировки ворот в закрытом состоянии и для автоматического разблокирования таких запирающих устройств
перед открытием ворот.
Соответственно, мы предлагаем устройство для открывания и закрывания гаражных ворот, включающее в
себя комбинацию поперечной балки, проходящей поперек ворот, рифленых пластин, приводимых в действие
весом автомобиля для перемещения поперечной балки вертикально вниз, тросового механизма с блоком,
соединенного с поперечной балкой для выполнения операции открывания ворот, утяжеленного тросового
механизма с блоком для выполнения операции закрывания ворот, и дополнительного утяжеленного троса,
соединенного с указанным тросовым механизмом с блоком, предназначенного для подъема поперечной балки
в зацепление с внешней поверхностью ворот после их закрывания.
На прилагаемом чертеже: Рис. 1 — вид спереди наших дверей и дверной рамы, а также дверного проема
lPrice 1/1-l и установленного на нем доводчика, 45, вид снаружи дверей.
На рис. 2 представлен боковой вид деталей, показанных на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сверху дверной рамы и части рифленой пластины 50, а также средства для соединения
дверей для их синхронной работы.
На рис. 4 представлен продольный разрез, частично вырезанный по длине, на котором показан механизм
блокировки и 55 средств для его управления.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 2.
На рис. 6 представлен детальный вид, показывающий соединение между рифлеными пластинами и 60-й
выдвижной поперечной балкой.
На чертежах подобные справочные обозначения указывают на соответствующие части на каждом рисунке.
1
и 2 — это вертикальные элементы 65 дверей, рамы, а 3 — горизонтальный верхний элемент.
4
представляет собой несущую конструкцию, образованную в полу гаража, в которой закреплены нижние концы
вертикальных стоек 1 и 2. 70 и 6 — это створки двери, снабженные на своих внешних вертикальных краях
шпиндельными элементами 7 и 8, выполненными заодно с дверью и поворотно установленными на своих
верхних концах в горизонтальном элементе 75 3 дверной рамы, а на своих нижних концах — в гнездовых
элементах 9. Каждый вертикальный элемент 1 и ? Вблизи его нижнего конца имеется вертикальный паз 10.
11 Поперечная планка 11 представляет собой нажимаемую поперечную планку, проходящую на концах через
пазы 10 и выступающую наружу, как четко показано на рисунке 1. Поперечная планка 11 снабжена
отверстиями 12, через которые проходят поворотные шпиндели 7 и 8. Поперечная планка 11 также снабжена
выступом 13, предназначенным для выступа перед дверями, когда они находятся в закрытом положении, как
показано на рисунках 1 и 4, чтобы дополнительно зафиксировать двери в закрытом положении.
14 Наружные элементы протектора 14 и 15 предпочтительно имеют продольные канавки, как показано на
рисунке 5 (16), которые служат в качестве водоотводного желоба для отвода тающего снега или дождя.
Каждая пластина протектора 14 и 15 расположена между элементами корпуса 17 и 18, снабженными
выступами 19, 10 и 20, которые выступают за элементы протектора с каждой стороны углубления 16, защищая
эти элементы.
Внутренние концы элементов 14 снабжены крюками 20' и 21, которые проходят над стержнем 11 на некотором
расстоянии друг от друга.
22 и 23 представляют собой внутренние рифленые пластины, аналогичные по конструкции внешней
рифленой пластине, но более короткие по длине, и снабженные на своих концах, прилегающих к гаражным
воротам, крюком 24, зацепляющимся за стержень 11 между крюковыми элементами 20' и 21.
Как видно из рисунка 2, элементы протектора 14 и 15, а также 22 и 23 могут свободно перемещаться в
продольном направлении, что позволяет поперечной балке 11 опускаться под воздействием нагрузки
автомобиля.
Каждая дверная деталь 5 и 6 снабжена комплектом шкивов 25, 26 и 27, жестко соединенных с ней и
вращающихся вместе с ней как неотъемлемая часть. Шкивы 28 и 29 установлены в соответствующих
кронштейнах, закрепленных на стойках 1 и 2.
представляет собой шнур или цепь, закрепленную одним концом на шкиве 25 и проходящую через шкив 28 и
свободно свисающую с него.
31 представляет собой груз, закрепленный на нижнем конце свисающей части шнура 30.
32 также имеется шкив, закрепленный в кронштейнах на каждом вертикальном элементе двери 7 и 8.
33 шкив закреплен на каждом конце поперечной балки 11 в соответствующем раздвоенном кронштейне 34.
Цепь или шнур, закрепленный одним концом на шкиве 26 и проходящий через шкив 29, свисающий вниз таким
образом, чтобы войти в зацепление со шкивом 32 и пройти под шкивом 33, а затем вверх через шкив 36, также
поддерживаемый каждым вертикальным элементом 7 и 8. Свисающий конец шнура 35 снабжен
дополнительным грузом 37.
38 представляет собой блок, закрепленный на шнуре и цепи 35 между шкивом 33 и шкивом 36.
39 представляет собой шнур или цепь, закрепленные на шкивах 27 таким образом, чтобы частично
обхватывать их и проходить под наклоном от одной стороны указанного шкива 27 дверного элемента 5 к
противоположной стороне соответствующего шкива 27 дверного элемента 6.
представляет собой аналогичную цепь или шнур, которая простирается в противоположном направлении по
отношению к цепи или шнуру 39, проходя вокруг противоположных сторон шкивов 27, как это четко показано
на рисунке 3.
Когда автомобиль приближается к гаражу, его колеса направляются 75 на протекторные пластины 14 и 15
таким образом, чтобы проходить вдоль них. Эти протекторные пластины 14 и 15 прижимаются под весом
автомобиля, тем самым опуская поперечную балку 11 вниз и 80 соответствующие концы протекторных
пластин 22 и 23.
При нажатии на рифленые пластины 14 и 15 тросы 35 натягиваются на блоки 38, зацепляющиеся с вилками
85 шкивов 33. При натяжении тросов 35 вниз шкивы 25, 26 и 27 поворачиваются в направлении стрелки (см.
рис. 3), перемещая элементы двери 6 и 6 в открытое положение 90. Когда автомобиль въезжает в гараж через
открытую дверь и съезжает с рифленой пластины 22 и 23, грузы 31, поднятые вышеупомянутым натяжением
тросов 35, могут 95 опуститься, оказывая натяжение в противоположном направлении на тросы 30, и тем
самым оказывая натяжение на трос 35, соединенный со шкивом 26, тем самым поднимая поперечную планку
11 вверх и 100 поворачивая элементы двери 5 и 6 в противоположном направлении, чтобы переместить их в
закрытое положение.
При крайнем движении груза 31 вниз элементы двери 105 5 и 6 перемещаются в закрытое положение. Для
того чтобы поднять поперечную планку 11 еще выше и переместить выступ 13 в запирающее положение, груз
37 приводит в действие механизм, который поднимает поперечную планку еще на небольшое расстояние,
перемещая выступ 13 перед элементами двери 5 и 6. Для надежной автоматической блокировки дверей
изнутри гаража предусмотрен следующий механизм 115 41, представляющий собой стопорный блок.
42 представляет собой поперечную балку, шарнирно закрепленную в точке 43, обычно в практически
вертикальном положении.
44 являются ответвлениями, отходящими от креста lM 2 -bar 42.
К каждому рычагу 44 подсоединен шнур.
46 представляет собой фиксирующий элемент, шарнирно установленный в точке 47 и снабженный
выступающей вперед частью 48 на своем верхнем конце 12E, предназначенной для того, чтобы выступать под
планку 11 и надежно удерживать ее в верхнем положении.
Запорный элемент 46 снабжен противовесом 49 и нижним 131 258,899 запорным устройством перед выездом
автомобиля из гаража.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты