Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4580
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля 1926 г., № 5055/26.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
58,781 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся топливных насосов и клапанов двухтактных двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Герман Дик К., из Хиорнбека, близ Розебурга, Лимбург, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых предусмотрен
отдельный компрессор и в которые топливо и воздух впрыскиваются в рабочий цилиндр одновременно, а
топливный насос также служит в качестве воздухозаборного клапана, и целью данного изобретения является
усовершенствование конструкции двигателей внутреннего сгорания такого типа.
Изобретение представляет собой двухтактный двигатель внутреннего сгорания, в котором предусмотрен
отдельный компрессор и в котором комбинированный плунжер топливного насоса и задвижка подачи воздуха,
расположенные между компрессором и рабочим цилиндром, предназначены для всасывания жидкого топлива
из резервуара через всасывающий клапан и подачи через запорный клапан, регулирующий подачу топлива в
рабочий цилиндр, при этом избыток топлива, подаваемый в топливный насос через всасывающий клапан,
возвращается в топливный резервуар через клапан сброса избытка топлива.
Комбинированный топливный насос и золотниковый клапан согласно изобретению показан на единственном
рисунке прилагаемого чертежа в разрезе, частично в проекции.
Топливный насос приводится в действие от коленчатого вала двигателя через промежуточный
распределительный вал и зубчатые колеса. Двигатель, например, представляет собой двухтактный двигатель
двойного действия с компрессором двойного действия.
На рисунке b 4 o обозначен кулачок, c — гайка с контргайкой, предназначенная для восприятия давления
кулачка I Price 11-l, e — втулка для направляющего штока поршня, f — спиральная пружина для возврата
поршня cd в нормальное положение после его освобождения из-за крутого выступа кулачка; g — опорная
пластина для корпуса вала кулачка; A — цилиндр топливного насоса, i обозначает кольцевую канавку в
поршне, служащую каналом для сжатого воздуха, k — рабочий цилиндр, m — цилиндр сжатия, o — впускной
патрубок через общую стенку двух цилиндров и топливного насоса, служащий каналом для сжатого воздуха от
компрессора 60 к рабочему цилиндру, p обозначает поршневые кольца, q — всасывающее пространство с
перфорированной центральной перегородкой, служащее упором для спиральной прижимной пружины
топливно-всасывающего клапана s; ó обозначает 65 спиральных пружин, предназначенных для прижима трех
шаровых клапанов к их седлам, например, всасывающего клапана s, клапана избытка топлива t и соплового
клапана u. v — это сопло, через которое распыленное топливо впрыскивается в 7 o — рабочий цилиндр. x
обозначает винтовые ограничители, y — седло клапана, z — входное отверстие для топлива, а A — трубчатое
гнездо.
Работа топливного насоса осуществляется следующим образом: 75 Когда поршень компрессора n
приближается к своему мертвому положению, плунжерный поршень cd опускается вниз кулачком b
распределительного вала a так, что канавка i совпадает с o, и устанавливается канал 8 ti для сжатого воздуха
из компрессора m в рабочий цилиндр k.
При опускании поршня cid топливо из всасывающего пространства q 85 проталкивается через форсунку v в
рабочий цилиндр k, при этом клапан форсунки u отталкивается назад до тех пор, пока противодействующие
давления не уравновешиваются. Топливо, оставшееся во всасывающем пространстве q, выходит через
клапан избытка топлива t до тех пор, пока поршень d не достигнет своего нижнего положения b 8, 81, после
чего клапан t закрывается под действием пружины. Избыток топлива затем возвращается в резервуар.
Закрытие клапана форсунки u осуществляется под действием давления его пружин, как только давление в
цилиндрах k и m и в самом топливном насосе выравнивается.
Кулачок b на валу a, который постоянно вращается, имеет сзади крутой выступ, так что поршень плунжера не
остается в нижнем положении, а под действием спиральной пружины f резко возвращается в верхнее
положение. В этот момент поршень плунжера всасывает свежее топливо, при этом канал o одновременно
перекрывается. Сжатый воздух, прошедший в рабочий цилиндр через канавку i, и распыленное топливо,
впрыскиваемое через форсунку v, теперь находятся внутри рабочего цилиндра, который приблизился к
своему мертвому положению.
В этот момент электромагнитное зажигание воспламеняет сильно сжатый заряд взрывчатого вещества, и
сгорание происходит во время прохождения рабочим поршнем положения мертвой точки.
В результате сгорания образуется достаточно сильный импульс, чтобы привести в движение рабочий
поршень на протяжении всего его хода. Тем временем компрессор всасывает свежий воздух и сжимает с
другой стороны воздух, всосанный на предыдущем этапе работы. Всасывающие клапаны компрессора
открываются атмосферным давлением и вакуумом, созданным в компрессоре, или давлением выше
атмосферного, созданным в цилиндре компрессора, а также слабой спиральной пружиной, имеющей
натяжение около 11 атм и действующей наружу.
В двигателе описанной конструкции, включающем компрессор двойного действия, должны быть
предусмотрены два топливных насоса, каждый из которых имеет золотниковый клапан, а для рабочего
цилиндра — два выпускных клапана, и для компрессора — два впускных клапана. Когда рабочий поршень
перемещен описанным выше способом и прошел семь восьмых своего хода, противоположный выпускной
клапан, который до этого момента был открыт, 55 закрывается, и в противоположном топливном насосе,
включающем золотниковый клапан, начинается работа компрессора. Когда рабочий поршень достигает
противоположного положения мертвой точки, выпускной клапан с другой стороны 60 открывается действием
кулачка и рычага управления, чтобы выпустить в атмосферу отработанные газы через полностью открытый
выпускной клапан и через выпускной трубопровод 65.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля 7926 г. № 5072/26.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся механизма предоплаты.
Я, Бэзил Диксон Бейт, подданный Великобритании, проживающий в Линтоне, Викарс-Кросс, Честер, графство
Чешир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму предоплаты, используемому в автоматических торговых
автоматах, и включает в себя задвижку или выдвижную пластину и подпружиненный рычаг подачи, который
освобождается или отпускается для действия посредством монеты, вставленной в указанную задвижку.
Целью изобретения является обеспечение с большой простотой и удобством ограничения работы указанного
механизма заранее определенными средствами, например, монетами заданного номинала.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных и схематических чертежей 2.5, на рисунке 1 представлен
разрез, а на рисунке 2 — план разреза по линии А.В. механизма, сконструированного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 3 представлен торцевой разрез части указанного механизма. Одинаковые буквенные обозначения
на разных изображениях указывают на одни и те же или аналогичные детали.
Тяговая пластина a, предназначенная для скольжения между соответствующими направляющими на
неподвижной станине b, снабжена круглым отверстием c такого диаметра, который точно вмещает монету
заданного номинала или разрешенный диск или жетон, представляющий такой номинал, и который далее
включается в термин «монета». Как показано на рисунках 1 и 2, тяговая пластина a находится в своем
внешнем положении, готовая принять в отверстие c монету, которая будет лежать на станине b и
перемещаться туда, когда тяговая пластина будет перемещена во внутреннее положение. Указанная станина
b также имеет в себе отверстие для монеты d, и когда тяговая пластина перемещается во внутреннее
положение, два отверстия c и dc совпадают.
Отверстие d имеет немного больший диаметр, чем c, чтобы облегчить прохождение монеты через него. 55
Внешнее положение выдвижной пластины a фиксируется или ограничивается выступом или выступом e с
нижней стороны пластины, который входит в отверстие d и, когда пластина полностью выдвинута, упирается в
60 основание с правой стороны указанного отверстия, как показано на рисунках 1 и 2.
Внутреннее положение выдвижной пластины фиксируется входом указанного выступа e в углубление f с
левой стороны отверстия d; в таком положении выступ не задевает отверстие d и, следовательно, не
препятствует перемещению монеты от c к d.
На нижней стороне станины b шарнирно установлены пара зажимов или измерительных рычагов g, h, по
одному с каждой стороны отверстия d. Нормальное расстояние i (рис. 3) между нижними частями
противоположных поверхностей указанных зажимов или рычагов g, h меньше диаметров отверстий c и d, но
верхние части этих поверхностей имеют углубления или выемки, как показано на рисунке, для создания
выступов для монет j. Такие выступы (как показано на рис. 2) не доходят до правого или измерительного конца
рычагов.
Измерительный рычаг h удерживается в нужном положении пружиной k и регулируемым упором 1,
показанными на рисунке 2, в то время как измерительный рычаг g имеет пружину qm, которая стремится
удерживать указанный рычаг в упоре n. Рычаг g имеет удлинитель o, к которому обычно примыкает двойной
рычаг p, последний имеет поворотную опору на нижнем конце и на верхнем конце подающую головку с
отверстием q для приема из магазина, расположенного обычным образом, упаковки или изделия,
подлежащего подаче. Неподвижная передняя часть r, -j, по которой указанная упаковка или изделие скользит
в доступное положение на выдвижной пластине a, имеет запорную деталь S для нижней стороны указанного
отверстия q; пространство 16 между сторонами двойного рычага p достаточно широкое, чтобы позволить
указанным сторонам не задевать концы запорной детали, когда рычаг перемещается для подачи.
Для осуществления выдачи подходящая монета помещается в отверстие c, а выдвижная пластина
вдавливается в свое внутреннее положение. При совпадении отверстий c и d монета падает сквозь них на
выступы j зажимов или измерительных рычагов g, h. Затем выдвижная пластина отводится обратно в свое
внешнее положение, и во время этого движения выступ e, возвращаясь из углубления в свое исходное
положение, показанное на рисунках 1 и 2, будет толкать монету перед тем, как она будет выдвинута.
Благодаря такому движению монеты зажим или рычаг g будет перемещаться вокруг своей оси таким образом,
чтобы сработать или отвести свой выступ o от соприкасающегося контакта рычага p, в результате чего
последний будет приведен в действие пружиной t для осуществления выдачи; Тем временем монета упадет с
выступов в кассу или емкость. При следующем движении выдвижной пластины внутрь рычаг p будет
возвращен (против действия пружины t) уступом внутреннего края указанной пластины в положение,
позволяющее вернуть рычаг g в его нормальное или рабочее положение (показано на рисунке 2).
С помощью винта или регулируемого упора 1, указанного выше, можно установить нормальное или начальное
расстояние между рычагами g и h таким образом, чтобы для освобождения рычага подачи p достаточно было
монеты требуемого диаметра n O. Сила пружины mn, связанной с рычагом g, такова, что диск из картона или
мягкого материала не окажет необходимого сопротивления для приведения рычага в действие.
Для предотвращения срабатывания механизма с помощью железного или подобного диска магнит v (рис. 1)
расположен таким образом, чтобы удерживать такой диск и предотвращать его опускание через отверстие d,
когда выдвижная пластина перемещается во внутреннее положение.
Следует понимать, что волочильная пластина a может быть снабжена любым желаемым количеством и
размером отверстий для монет, как показано на рисунке c, при этом каждая монета взаимодействует с
отверстиями, как показано на рисунке d, в основании b и зажимами или измерительными рычагами, как
показано на рисунках g и h, при этом конструкция такова, что все измерительные рычаги должны быть
правильно задействованы одновременно, чтобы устранить препятствия, как показано на рисунке o, для
движения рычага p, с помощью которого выдается упаковка или товар, за который производится оплата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 ноября 1925 г., 258 783 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1926 г., № 6748/26.
Заявка принята: 30 сентября, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для обработки канта.
Мы, RE Ces SHOE MACHIN Ert Y Co MPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мэн,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Харрисон-авеню, 502, город Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Jo HN Ro G Ena OLIVER,
расположенная по адресу: Саут-стрит, 18, Медфилд, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки
10) Гражданин Соединенных Штатов Америки, Дизайнер, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам для пришивания ранта, и в частности к
швейной машине для обуви класса, известного как машина для пришивания ранта² (и поворотной машины), в
которой стелька обуви пришивается к верху обуви и к полосе ранта, хотя новые особенности применимы и к
другим машинам для пришивания ранта или полос к различным материалам. Подходящим примером швейной
машины для пришивания ранта является машина, описанная в ранее поданной заявке № 5730 от 1926 года,
поданной 1 марта 1926 года.
Общая цель состоит в улучшении работы швейных машин для обработки канта, и особенно в улучшении
работы с кантом, а также в обеспечении простого, удобного и эффективного средства для отсечения полосы
канта после завершения шва, при этом 3.5 конкретная цель состоит в обеспечении отсечения канта таким
образом, чтобы оставался выступающий участок канта, удобный для начала нового шва. Настоящее
изобретение может быть использовано в сочетании с направляющими средствами для канта различных
типов, но на иллюстрации показано его использование в сочетании с направляющим механизмом для канта,
изображенным в указанной предыдущей заявке; и машина 4.5 предпочтительно снабжена подходящим
стопорным механизмом lPrice 11-l, останавливающим детали при извлечении иглы из заготовки, например,
стопорным механизмом, изображенным в нашем предыдущем патенте 223853 от 1924 г. 5 (Изобретение
состоит в том, чтобы обеспечить в швейной машине для канта указанного класса резец канта, место резки
которого находится практически за пределами плоскости иглы или точки стежка, в направлении 55 подачи, так
что остается свободный конец канта, выступающий за направляющую канта для начала следующей операции
стежка.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера конструктивную форму изобретения:
На фиг. 1 показан вид справа части швейной машины для обработки ранта обуви, демонстрирующий
некоторые детали, представляющие особый интерес для настоящего изобретения, которые установлены на
одной из вертикальных продольных стенок рамы машины.
На фиг. 2 показан вид слева, демонстрирующий детали на противоположной стороне стенки рамы 70. На фиг.
3 показан вид спереди механических частей, представляющих особый интерес в данном изобретении.
Рис. 4 представляет собой вид сверху, частично выполненный в разрезе по линии 4-4 на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой вид спереди, частично снятый в разрезе по наклонной линии 5-5 на рис. 2.
При более детальном рассмотрении чертежей 80 перевернутая обувь, не показанная на рисунке, будет
пониматься как удерживаемая на месте спереди и ниже направляющей ранта, при этом полоска ранта,
верхняя часть обуви и край подошвы находятся на пути изогнутой иглы с зазубринами $5C, как более
подробно показано на чертежах указанного предыдущего заявления.
На чертежах показана вертикальная продольная стенка рамы 11, которая может представлять собой левую
раму всей машины, 90 258,783, и справа от нее расположена другая стенка рамы или кронштейн 12,
показанный пунктирными линиями на рис. 3. Главный или рабочий вал 13 может иметь свои подшипники в
стенках рамы, и это может быть коленчатый вал, приводящий в движение иглу и т. д., через звенья, рычаги и
т. д., как уже было сказано. На чертежах показан эксцентрик 14, закрепленный на главном валу, этот
эксцентрик воздействует на колеблющуюся ярмо 15, от которой отходит звено 16 к определенной части
механизма управления иглой, а именно к соединениям, которые по завершении шва восстанавливают
нормальную работу иглы. Эти части 14, 15 и 16 расположены с левой или внешней стороны стенки рамы 10, а
с внутренней или правой стороны стенки показаны различные другие части, включая неподвижный
нерегулярный кронштейн или отливку. 17, имеющий различные выступы, как указано в присвоенном ему
ссылочном номере 17. Игла O может колебаться вокруг оси 18 обычным способом. Заготовка может
удерживаться прижатой к направляющей для ранта, которая будет описана далее, и к обычному типу упора
для заготовки и может продвигаться между стежками с помощью обычного механизма подачи, в то время как
рант w прикладывается к обуви и пришивается на место, как более подробно описано в указанной
предыдущей заявке. Описанные выше детали могут быть уже существующими деталями рантовой машины,
хотя и модифицированными для соответствия настоящему изобретению.
Целью данного изобретения является использование лезвия для разрезания ранта, обычно удерживаемого в
отведенном положении, но сконструированного таким образом, чтобы его можно было быстро выдвинуть
вперед и убрать обратно, когда рант нужно разрезать, предпочтительно под управлением оператора с
помощью рычага или защелки. Установлено, что если подходящий нож перемещать таким образом, он будет
удовлетворительно работать, разрезая рант в точке, расположенной рядом с направляющей ранта, или в
какой-либо части, через которую рант направляется или проходит. Еще одна особенность данного
изобретения заключается в том, чтобы манипулировать частями таким образом, чтобы разрезать рант не
рядом с точкой шва или плоскостью иглы, а в точке, значительно выдвинутой за нее, так что после разрезания
ранта останется выступающий конец ранта длиной приблизительно один дюйм, что облегчает начало
пришивания ранта к следующему изделию или обуви. Поскольку в машинах для пришивания рантов обуви
принято подавать обувь и рант влево во время пришивания, механизм и принцип работы будут описаны
именно таким образом, хотя следует понимать, что вопрос направления остается неясным. только
относительно, и подача заготовки может осуществляться в любом направлении. Как будет показано,
предпочтительнее использовать такую конструкцию, при которой режущий нож, продвигаясь к ранту,
одновременно смещается влево, придавая ножу диагональное движение, чтобы привести его в желаемое
положение для продвинутой резки 70 относительно ранта и плоскости иглы. В связи с этим действием
направляющая ранта, или ее часть, или петля, или другой элемент, окружающий рант, предпочтительно
перемещается влево вдоль направления подачи ранта, чтобы обеспечить поддержку ранта во время
режущего действия ножа, которое, таким образом, представляет собой своего рода режущее действие:
лезвие и петля 80 движутся влево синхронно, в то время как лезвие движется относительно вперед, чтобы
разрезать рант. Такое устройство позволяет оператору после завершения шва стянуть обувь и рант целиком
влево на два или три дюйма в зависимости от количества свободного ранта, которое необходимо оставить.
конец шва, за которым следует действие рычага или защелки, вызывающее рассечение 90, после чего нож
выдвигается вперед и смещается влево, так что рассекает кант примерно на дюйм левее точки пришивания,
оставляя таким образом желаемый свободный конец канта на готовом изделии и выступающий свободный
конец желаемой длины, выходящий за направляющую канта. Защелка, с помощью которой осуществляется
рассечение, может быть расположена таким образом, чтобы оператор мог коснуться защелки носком
перевернутой обуви в момент вытягивания изделия из точки пришивания, так что вся операция чрезвычайно
удобна и, находясь под контролем оператора, требует лишь автоматического внимания.
Направляющая для шва 20, показанная на фиг. 3, может представлять собой удлиненный трубчатый элемент,
как и в указанном предыдущем варианте применения, имеющий продольный направляющий паз 21 для шва,
который точно направляет шов по его траектории и плавно доставляет его к башмаку. Как и в указанном
предыдущем варианте применения, направляющая для шва может быть установлена на качающемся порту
22, установленном на оси 23, так что направляющая может поворачиваться вперед к заготовке.
Предпочтительно, направляющая для шва постоянно удерживается на заготовке как во время работы иглы,
так и во время подачи, удерживаясь в определенном положении упруго вперед, а в другое время – надежно,
как описано в указанном варианте применения.
Вместо того чтобы смещать направляющую шва 20 влево для участия в процессе резки, как описано выше,
предпочтительно предусмотреть на самом переднем или левом конце направляющей шва отдельную часть
или секцию 25, которая обычно прилегает к направляющей шва и образует ее эффективную часть, участвуя в
ее качательных движениях, но которая во время резки приспособлена для отделения от направляющей шва и
смещения влево в унисон с движением ножа. Элемент или секция 25 имеет отверстие 26, как показано на фиг.
1 и 2, через которое перемещается и направляется шов.
( 1 Таким образом, элемент 25 можно назвать петлевым элементом, поскольку он обвивает шов, но очевидно,
что он не обязательно должен быть замкнутой петлей, поскольку только нижняя сторона петли участвует в
режущем действии совместно с лезвием, которое будет описано далее. Петлевой элемент шва 25 установлен
на дугообразном стержне 27, который скользит по фиксированной траектории, как будет описано далее.
Как показано на рис. 1, петля 920 25 не является жесткой относительно своего стержня 27, а шарнирно
закреплена на нем в точке 28, что позволяет совершать колебательные движения вместе с корпусом
направляющей для шва 20. Штифт 29 расположен на петле и входит в углубление в направляющей для шва,
обеспечивая постоянное выравнивание двух элементов и позволяя при этом петле совершать движение
влево для разделения.
Режущее средство, хотя и может принимать 3 () различные формы, предпочтительно представляет собой
лезвие или нож 30, расположенный в нужный момент таким образом, чтобы внезапно выдвигаться и
втягиваться, обеспечивая тем самым режущее движение. Лезвие установлено на дугообразном хвостовике
31.
На рисунке 3 эти части показаны спереди, а на рисунке 1 — справа. В своем нормальном убранном положении
режущее лезвие предпочтительно располагается позади точки резки и практически в плоскости движения
иглы, а именно в продольной плоскости, обозначенной пунктирной линией c на рисунке 3.
Кроме того, плоскость лезвия находится в непосредственной близости от левой грани подвижной секции 25
направляющей шва. Это создает своего рода режущее действие, но установлено, что истинное режущее
действие не является необходимым, и лезвие может немного выдвинуться из контакта с петлевой секцией 25,
50, избегая повреждения лезвия. Когда лезвие движется вперед, оно взаимодействует с петлевой секцией 25
и разрезало бы шов вблизи направляющей шва, если бы не смещение лезвия и петлевой секции влево, как
уже упоминалось.
Сначала будет описан подходящий механизм для обеспечения движения режущего лезвия вперед и назад, а
затем средства для обеспечения движения лезвия и петлевой секции влево, после чего будет показано
восстановление исходного положения при отведении лезвия назад. На рисунках показаны детали в том
положении, которое они занимают во время шитья и когда устройство для разрезания кромки не работает, но
готово к работе в конце шитья, при этом игла показана в отведенном положении. Режущее движение лезвия
30 осуществляется посредством зубьев рейки 32 вдоль внешнего края направляющей дуги 31, как показано на
рис. 1. Рейка входит в зацепление с шестерней 33, которая, как показано на рис. 4, имеет удлиненную форму,
что позволяет осуществлять уже упомянутое движение режущего лезвия влево. При вращении шестерни 33,
как будет описано далее, режущее лезвие перемещается вперед, разрезает кромку и отводится назад в
конечное положение.
Дугообразный хвостовик или держатель 31 для режущего лезвия и аналогичный держатель или хвостовик 27,
поддерживающий петлеобразную секцию 25, размещены в дугообразном направляющем элементе 35,
имеющем углубление 36 для двух хвостовиков, показанных на фиг. 1, 3, 4 и 5. Это не только направляет два
хвостовика и удерживает их в правильном положении, но и используется для обеспечения движений
режущего лезвия и петлеобразной секции влево и назад. Дугообразная направляющая 35 установлена на
скользящей планке 37, проходящей через стенку рамы 11, 95 и скользящей внутри нее, обеспечивая
указанные движения. Эти движения осуществляются продольным перемещением планки 37, которая для этой
цели снабжена выступающим назад кулачковым штифтом 38, входящим в диагональный паз кулачка 39,
установленного на планке 45, о которой будет рассказано далее. Как видно из фиг. 5, когда планка При
движении 45 вниз и вверх направляющая 35, режущее лезвие 105 и петлевая секция будут смещены влево, а
затем возвращены вправо.
Описанные действия могут осуществляться с помощью механизма, показанного на внешней или левой
стороне стенки рамы 11, 110, как показано на рис. 2. Удлинённая шестерня 33 установлена на валу шестерни
42, который проходит через стенку рамы и снабжен шестерней 43 на своем левом конце.
Эта внешняя шестерня 43 входит в зацепление с зубьями 111 44 зубчатой рейки 45, которая может скользить
вниз и вверх, направляемая нижней направляющей 46 и верхним направляющим роликом 47. Реечная рейка
45 несет уже упомянутый кулачок 39, который через штифт 38 и рейку 37 перемещает определенные части
влево и вправо. На верхнем конце зубчатой рейки 45 имеется удлинитель 48, к которому шарнирно
прикреплен нижний конец нижнего рычага 50, при этом верхний рычаг или звено 51 центрально шарнирно
соединены с нижним рычагом штифтом 52, а верхний рычаг имеет штифт 53, входящий в зацепление не в
простой шарнир, а в паз 54, имеющий выемку 55, предназначенную для приема и удержания верхнего штифта
на определенных этапах действия. Пружина 56 обычно удерживает штифт 53 в нижнем положении, но
позволяет штифту В определенные моменты времени в слоте 54 появляется 6 машин.
Рычаг может приводиться в действие стержнем 58, который показан выступающим вперед от центрального
штифта 52. Рабочий стержень 8 имеет заднюю головку 59, участвующую в операции сброса, и имеет фланец
перед рычагами для удержания рабочей пружины. Стержень также имеет заостренный передний конец 61 для
сброса описываемой защелки и выемку или углубление для защелки 62 вблизи передней части.
Предпочтительно приводить в действие режущее лезвие за счет накопленного натяжения пружины, и пружина
63 показана вокруг рабочего стержня 58. Стержень направляется в своих продольно-поперечных движениях
направляющей втулкой 64, имеющей увеличенную головку 65, удерживающую пружину спереди, и жесткий
рычаг 66, выступающий вниз для удержания защелки. Головка 65 может быть установлена на стенке рамы с
помощью поворотного штифта 68, что позволяет осуществлять качательные движения стержня 58. Защелка
70 обычно входит в заем 62 и поворачивается к Удлинитель 66. Защелка имеет хвостовик 71, по которому
можно ударить левым концом или носком пришиваемой обуви, чтобы освободить пружину и вызвать
операцию разрезания. На рычаге 66 расположен стопорный штифт 72 для позиционирования защелки, а
пружина 73 стремится удерживать защелку на штифте. После срабатывания пружины и в конце возвратного
движения стержня конический конец 61 рабочего стержня предназначен для того, чтобы сдвинуть защелку 70
в сторону и тем самым позволить ей войти в зацепление с выемкой 62.
Принцип работы описанной выше части механизма заключается в том, что при срабатывании защелки 71 она
освобождает стержень 58, так что сжатая пружина 63 выталкивает рычаг из показанного изогнутого
положения назад через выпрямленное положение и обратно в изогнутое положение. В начале этого движения
верхний штифт рычага 53 входит в выемку 55 и остается там, благодаря чему другой рычаг создает тягу вниз
на зубчатую рейку 45. Это воздействует через шестерни на режущее лезвие для разрезания канта и
одновременно воздействует через кулачок 39 на перемещение режущего лезвия и петлевой секции влево.
Крайние положения достигаются, когда рычаги выпрямлены, а дальнейшее движение рычагов назад
вызывает полное и немедленное втягивание зубчатой рейки 45 и соединенных с ней элементов в нормальное
положение.
Пружину управления 63 необходимо сбросить, и это следует делать без дублирования режущего движения
лезвия. Сброс может осуществляться рычагом 75, расположенным в точке 76 на стенке рамы. Этот рычаг 70
постоянно колеблется без какого-либо воздействия, за исключением случаев, когда требуется сбросить
рычажный механизм и пружину управления. Соединительная тяга 77 проходит от постоянно колеблющейся
вилки 15 к рычагу сброса 75. Когда защелка сработала и рычаг 58 перемещен в крайнее заднее положение,
рычаг сброса при перезапуске машины для новой операции немедленно осуществляет выдвижение штока 58
вперед. Это возвращает рычаги в положение, показанное на рис. 2, но зубчатая рейка 45 не опускается вниз,
поскольку при этом восстанавливающем действии верхний штифт рычага 53 может скользить вверх в пазу
поворота 54. Полное выдвижение штока 58 вперед прекращается при повторном зацеплении защелки. 70 в
выемке 58, и режущие части готовы к новой операции 90 по желанию оператора.
Как уже было описано, движение вниз зубчатой рейки 45 вызывает не только режущий ход лезвия, но и
одновременное движение лезвия 95 и петли рейки влево, что приводит к результирующему диагональному
перемещению лезвия и прямолинейному движению петли влево; В то время как немедленное втягивание
100-го движения рейки отменяет эти действия, оператор может сдвинуть обувь на два или более дюйма
влево, как уже описано, прежде чем коснуться защелки, но следует отметить, что если он не переместит ее
достаточно, чтобы обувь явно избежала хода лезвия, петля 25, окружающая рант и движущаяся влево,
коснется корпуса верха обуви и обеспечит 110-е движение обуви и ранта до такой степени, что рант будет
разрезан между концом шва и направляющей ранта, оставляя выступающие концы как в конце, так и в начале
каждого шва. 115-й фиксатор ранта и перемещаемая петля взаимодействуют, обеспечивая выгодное
действие и результат; Однако считается, что каждая из этих частей механизма сама по себе является новой.
Таким образом, петля 120 представляет собой средство, действующее до разрезания ранта, смещаясь
вперед влево и обеспечивая достаточное продвижение работы и ранта после сшивания, так что разрез может
оставить 125 свободный конец ранта на обуви, и в таком варианте фактическое разрезание может быть
выполнено ручным ножом, опущенным оператором до точки, чтобы разрезать рант рядом с петлей 130.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258784A
[]
Я, Пол Мтд Ллер, из Ротемарка, недалеко от
Я, гражданин Виттенберга или Галле, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к кухонному оборудованию, которое состоит из пластинчатой опоры с
центральным входным отверстием для горячих газов, установленного на ней кольцевого кухонного сосуда и
крышки.
Подобные устройства обычно размещаются над газовым пламенем или другим небольшим нагревательным
прибором и оказываются полезными как для выпечки, так и для приготовления пищи на пару и других
кулинарных операций.
Уже было предложено устройство для приготовления пищи, в котором кольцевая емкость для приготовления
пищи размещена в формованном желобообразном контейнере. Формованный контейнер имеет выступы или
выступы, которые удерживают кольцевую емкость для приготовления пищи на определенном расстоянии от
них. На внешней кромке основания этого контейнера предусмотрены вентиляционные отверстия для газов, а
на верхней части глубокой внешней стенки контейнера установлена крышка. Контейнер изготовлен из чугуна
или подобного материала.
Целью данного изобретения является создание кухонного аппарата более простой формы с низкими
затратами, а также улучшение его конструкции таким образом, чтобы горячие газы проходили через аппарат
непрерывным потоком, избегая тем самым эффекта удушья.
С учетом вышеизложенной цели и в отличие от известного устройства, кухонный прибор согласно
изобретению включает в себя основание с центральным дымоходом для входа горячих газов и неглубокую
пластинчатую часть, закрепленную на основании или являющуюся его частью и расположенную выше его
дна, причем внешняя периферия пластинчатой части имеет кольцевой выступ для поддержки собственно
кухонной емкости и фланец для поддержки крышки, расположенный на некотором расстоянии от кухонной
емкости, причем указанный фланец имеет вентиляционные отверстия для горячих газов.
Кроме того, при приготовлении пищи на пару к сосуду для приготовления надевается кольцевая крышка. 55
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен перспективный вид колоколообразной крышки, образующей одну из секций
аппарата.
На рисунке 2 представлен перспективный вид крышки, которая надевается на саму посуду для приготовления
пищи.
На рисунке 3 представлен перспективный вид собственно кухонного сосуда O 6.
На рисунке 4 представлен перспективный вид нижней части аппарата.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение собранного аппарата 70. Посуда для приготовления пищи
a имеет кольцевидную форму и снабжена центральным трубчатым отверстием a1. Продукт, который
необходимо приготовить, обозначен в точке a2. Крышка b, которая, как и посуда для приготовления пищи a,
также имеет кольцевидную форму, выполнена таким образом, что ее внешний край b1 и внутренний край b2
плотно прилегают к посуде a, а также снабжена ручкой b1. Нижняя часть c аппарата имеет выступ c', на
который может опираться внешний нижний край 8 сосуда a, пластинчатую выпуклую часть c2, изготовленную
из листового металла, предпочтительно алюминия, дымоход c0, соединенный с основанием C4, и фланец c5,
снабженный вентиляционными отверстиями c685. Верхняя часть крышки d имеет колоколообразную форму и
снабжена ручкой d'.
Соседние файлы в папке патенты