Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4580
.pdf
несколькими штырьками, выступами или другими препятствиями, расположенными на пути его падения,
причем стаканчики расположены в двух или более наборах, расположенных таким образом, чтобы падающий
шар проходил через них последовательно, и управляются механизмом, который может быть приведен в
действие игроком, чтобы некоторые стаканчики выступали перед доской или столом, по которому движется
шар, а оставшиеся стаканчики убирались за доску или стол.
2
Устройство для игры в lw
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258789A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦВЕТ II CA Ti ON
Дата подачи заявки: 6 марта 1926 г., № 6282/26.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2589789 Усовершенствования в устройствах безопасности центробежных машин.
Мы, компания T Hro M As BROADBENT & SONS LIMITED, расположенная на Центральном металлургическом
заводе в Хаддерсфилде, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Хорас Бродбент, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к центробежным машинам и имеет своей целью усовершенствование средств
предотвращения запуска машины при открытой крышке или кожухе, а также открытия кожуха во время работы
машины.
Изобретение характеризуется наличием на крышке выступающей фиксирующей планки с выемкой, а на раме
машины — вращающегося элемента, также имеющего выемку, предназначенного для взаимодействия с
фиксирующей планкой на крышке таким образом, что в одном положении вращающегося элемента он
позволяет закрыть крышку. Вращающаяся корзина или контейнер машины несет ряд ударных пластин, и когда
машина запускается после закрытия крышки, одна из этих пластин входит в зацепление с вращающимся
элементом и смещает его выемку относительно выемки фиксирующей планки на крышке. Поэтому крышку
теперь невозможно открыть до тех пор, пока машина снова не будет остановлена; любая попытка
переместить вращающийся элемент обратно, чтобы выровнять две выемки, будет пресечена из-за
отталкивания вращающегося элемента в фиксирующее положение каждый раз, когда ударная пластина на
контейнере проходит мимо него, и, поскольку контейнер вращается с высокой скоростью, детали не могут
удерживаться в открытом положении достаточно долго, чтобы поднять крышку.
На прилагаемом чертеже (Цена 1/-1) фиг. 1 представляет собой поперечный разрез части корпуса, корзины и
крышки центробежной машины, демонстрирующий применение усовершенствованного блокировочного
предохранительного устройства; фиг. 2 — вид сверху; и фиг. 3 — вид сбоку в направлении стрелки А, фиг. 2.
Обращаясь к чертежу, a обозначает корпус, имеющий выступающий внутрь ободок a'. Корзина или клетка,
вращающаяся внутри корпуса, обозначена b, а c обозначает крышку, шарнирно прикрепленную к ободу a1 и,
как предполагается, соединенную известным образом со средствами, управляющими запуском и остановкой
машины.
Согласно изобретению, крышка c снабжена запирающим элементом в виде язычка или пластины d с выемкой
dl: 65 Вращательно установленный в ободе a 1 элемент e имеет выемку e' для пальца, позволяющую его
поворачивать. Этот элемент e несет запирающую пластину f с выемкой fl 70. От элемента e выступает штифт
e 2, который предназначен для перемещения на пути ударной пластины g, установленной в корзине b, причем
предусмотрено несколько таких пластин, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности 75
относительно друг друга.
В закрытом положении крышки, как показано на рисунке, язычок d находится внутри выемки f 1 фиксирующей
пластины f, как лучше всего показано на рис. 2, а выемка 80 di в язычке расположена напротив пластины, как
показано на рис. 3.
При запуске машины корзина или клетка b перемещается до тех пор, пока одна из ударных пластин g не
соприкоснется 85 со штифтом es. Это приводит к повороту элемента e и вращению части /2 фиксирующей
пластины в выемку di пластины d. Очевидно, что когда пластина d находится в этом положении 90 "tk 110
258,789, открыть крышку невозможно.
Для открытия крышки необходимо повернуть элемент e с помощью захвата e 1 до тех пор, пока часть P
фиксирующей пластины не соприкоснется с внутренней стороной корпуса, как показано на рис. 2, так чтобы
выемка /1 расположилась напротив язычка d. Однако, если это будет сделано во время работы машины,
вращение клетки, прежде чем фиксирующая пластина будет установлена таким образом и крышка будет
поднята, приведет к повороту другой ударной пластины g. Следовательно, будет ударен штифт e 2, и элемент
e будет повернут обратно в заблокированное положение. Поэтому поднять крышку невозможно, пока клетка
не остановится.
Таким образом, мы разработали очень простое, но эффективное блокирующее предохранительное
устройство, применимое к центробежным машинам любого типа, имеющим жесткие подшипники для корзины
или сепаратора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, включает в себя: центробежную машину, фиксирующий элемент в виде зубчатого язычка
30, установленного на крышке, вращающийся фиксирующий элемент, установленный на корпусе и имеющий
выемку, которая может быть совмещена с выемкой язычка на крышке, и ряд ударных пластин 35,
установленных на вращающейся корзине, любая из которых приспособлена для зацепления с вращающимся
фиксирующим элементом при вращении корзины и для перемещения его в положение, позволяющее
зафиксировать язычок на крышке от выдвижения, в соответствии с пунктом 40, изложенным ниже.
2
Усовершенствованное блокировочное предохранительное устройство для центробежной машины,
сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так, как описано здесь, со ссылкой на
прилагаемый чертеж и как показано на нем.
Датировано 5 марта 1926 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд. 50
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1926 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258790A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ В ION
C. Дата подачи заявки: 9 марта 1926 г., № 6512/26, Заявка принята: 30 сентября 1926 г.
258,790 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прессов для вытяжки листов M и др. и связанные с ними.
Я, Хью Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания
Marquette Tool and Manufacturing Co, корпорация штата Иллинойс, расположенная по адресу:
Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для вытяжки листового металла, и одной из целей изобретения
является обеспечение прессов, предназначенных для использования в сочетании с вытяжными штампами
для листового металла, средствами, обеспечивающими постоянное давление на зажимные элементы этих
штампов во время хода пресса, а также устранение в прессе нежелательного «люфта», вызванного сбросом
этого давления в нижней точке хода пресса, когда ползун пресса движется вверх. Этот «люфт» возникает в
момент, когда кривошип пресса проходит через мертвую точку в нижней точке своего хода.
Еще одной целью изобретения является обеспечение прессов и штампов такого типа средствами
равномерного захвата заготовки под давлением, которые будут иметь простую конструкцию и такую форму,
чтобы помещаться в обычные прессы и штампы, используемые в настоящее время, без необходимости в
специально разработанном прессе или специально разработанных штампах.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение прессов больших размеров устройством такого
типа, выполненным в виде единого блока, но занимающим большую площадь за счет отверстия в станине
пресса.
46 Еще одной целью изобретения является создание средств для штампов для вытяжки металла описанного
типа, которые будут обеспечивать постоянное давление во время движения пресса вверх и вниз и при этом
позволять переменное давление в 50 различных точках по всей площади зажимного устройства заготовки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается пресс для вытяжки листового металла, включающий
формовочную матрицу 55, подвижный элемент, взаимодействующий с формовочной матрицей и упруго
деформирующийся, обеспечивающий удерживающее устройство заготовки; средства, обеспечивающие
указанному удерживающему устройству заготовки практически неизменное давление во время рабочего хода
60 указанного подвижного элемента, и средства для сопротивления или ограничения возврата
удерживающего устройства заготовки при его удалении, благодаря чему устраняется или уменьшается
«люфт» 6 'j Предпочтительно, средства для сопротивления возврату удерживающего устройства заготовки
включают в себя средства создания гидравлического давления и средства, благодаря которым напряжение
указанного напорного элемента может изменяться по желанию 70 Удерживающее устройство заготовки может
действовать против неизменного давления, обеспечиваемого пружинными амортизирующими средствами,
включающими множество упругих элементов.
Указанное выше средство создания давления жидкости 7 i 5 может включать в себя относительно подвижный
цилиндр и поршень, один из которых закреплен на неподвижной части пресса, а другой функционально
соединен с подвижной частью пресса, а также средство для 80 введения жидкости в цилиндр, причем такое
средство предпочтительно расположено с одной стороны поршня, а выходное отверстие для жидкости,
выходящее из цилиндра, находится с противоположной стороны поршня 85. Изобретение
проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 представлен вид частично в проекции, частично в разрезе вытяжного пресса 90, имеющего средство
для удержания заготовок, сконструированное в соответствии с принципами изобретения, примененными к
нему, при этом некоторые части пресса опущены.
l _ f A'Llec, 2 h 9 265,100 На рис. 2 изображен более крупный пресс, частично в проекции, частично в разрезе, с
опущенными частями, на которых показано множество амортизирующих средств для удержания заготовки.
На рисунке 3 представлен увеличенный детальный поперечный разрез клапанов регулирования давления
жидкости.
Обращаясь более подробно к чертежам, цифра 10 обозначает часть пресса, имеющего ползун 11, который
совершает возвратно-поступательные движения обычным и хорошо известным способом. Пресс опирается на
опорную плиту 12, и на опорной плите любым подходящим образом установлен центральный или пуансонный
блок 13, с которым взаимодействует ответная часть матрицы 14 для придания формы изделию, при этом
матрица 14 соединена с ползунком 11 для его перемещения. Взаимодействует с центральным блоком или
пуансоном 13 вытяжное кольцо 15, которое поддерживается с помощью соответствующих штифтов матрицы
16, которые свободно проходят через опорную плиту 12 и опираются на соответствующую прижимную
пластину или элемент 17 под опорной плитой. С опорной плитой 12 соединен и свисает неподвижный
стержень или штанга 18, один конец которой закреплен на опорной плите, предпочтительно, путем
ввинчивания в нее. Этот стержень 18 свободно проходит через прижимную пластину 17 и простирается на
любое желаемое расстояние. На расстоянии ниже опорной пластины 12 нижний конец стержня 18 имеет
резьбу, как показано на рисунке 19, для приема гайки или кольца 20, и эта гайка или кольцо предназначено
для упирания в опорную пластину пружины 21, подвешенную, например, на стержнях 43, при этом стержень
18 свободно проходит через пластину 21. Стержень 18, один конец которого опирается на пластину 21,
обхватывает спиральную пружину 22, на верхнем конце которой опирается другая пружинная пластина 23,
свободно окружающая стержень 18. Свободно окружающая стержень 18 над пластиной 23 и опирающаяся на
нее одним из ее концов, втулка 24, снабженная наружным винтом.
резьба для установки гайки или кольца 25.
0 На гайке или кольце 25, свободно охватывающем стержень Т8 и втулку 24, опирается пружинная опорная
пластина 26, которая расположена на значительном расстоянии ниже прижимной пластины 17. Пружина 27
длиной 56 витков свободно охватывает стержень 18, и один конец этой пружины входит в зацепление с
пластиной 26, а другой конец пружины входит в зацепление с прижимной пластиной 17.
Штифты или стержни 28 опираются на пружинную пластину 23. Верхние концы этих штифтов или стержней 28
входят в зацепление со штоком 11, так что при перемещении штока вниз стержни 28, которые свободно
проходят через опорную пластину, а также предпочтительно через пружинные пластины 17 и 26, вызывают
сжатие пружины 22. По мере подъема штока пружина 22 заставляет штифты 28 следовать за штоком.
При движении вниз 70-го ползуна 11, стяжное кольцо 15 будет прижато ответной частью матрицы 14, и
стяжное кольцо, посредством штифтов 16, которые свободно проходят через опорную пластину 12 и входят в
зацепление с пружинной пластиной 17, прижмет пластину 17, преодолевая напряжение пружины 27.
Пружина 27 служит для управления стяжным кольцом 15, а натяжение пружины 27 может изменяться путем
регулировки гайки или кольца 25 на втулке 24.
Действие штифтов 28 на пружину 22 через пластину 23 сжимает пружину, а действие штифтов 16 на пластину
17 сжимает пружину 27. Это комбинированное действие способствует созданию практически неизменного
давления на тяговое кольцо 15 и снимает значительное сопротивление тягового кольца 90 с поршня пресса. С
пружинной пластиной 23 для перемещения соединен цилиндр 29, внутри которого расположен поршень 30.
Поршень предпочтительно соединен со штоком 18 таким образом, чтобы он оставался неподвижным (5), в то
время как цилиндр 29 может совершать возвратно-поступательное движение относительно поршня.
При желании шток 18 может быть выполнен из двух секций, при этом поршень соединен с одной секцией, а
другая секция 100° закреплена на цилиндре и выступает из него.
Цилиндр 29 снабжается с нижней стороны поршня 30 подходящей жидкостью из подходящего источника
(например, резервуара высокого давления) (не показан), который сообщается с цилиндром 29 через трубу 32,
и труба может, при желании, свободно проходить через открытое отверстие 33 в элементе 21. В соединении
32 между цилиндром 29 и источником подачи жидкости расположен корпус клапана 34, снабженный каналом
35, который соединяется с трубой 32, и этот канал управляется пружинным клапаном 36, имеющим средства
37 для изменения напряжения клапана 36. Клапан 36 устроен таким образом, что он будет смещаться под
действием жидкости, протекающей под давлением из источника подачи в цилиндр через трубу 32, но при
попытке вернуть жидкость обратно в источник подачи клапан 36 закроет канал. Обводной канал 38 126
соединен с трубой 32 перед клапаном 36, а также соединен с корпусом клапана 34, расположенным позади
клапана; в корпусе также предусмотрен пружинный клапан 39 для управления обводным каналом. Для
изменения напряжения клапана 39 может быть предусмотрено регулировочное устройство 40.
Труба 32 может быть снабжена гибким участком 41, позволяющим цилиндру 29 перемещаться относительно
поршня 30. Клапан 39 расположен напротив клапана 36, так что при приложении давления к жидкости,
вызывающего ее переток из резервуара 31 в цилиндр 29 с нижней стороны поршня 30, клапан 36 открывается,
обеспечивая прохождение жидкости, а клапан 39 закрывается.
Однако, если поршень 30 и цилиндр 29 будут перемещены в противоположных направлениях, жидкость будет
вытеснена из цилиндра 29 обратно в бак.
В этот момент клапан 36 закроется, а клапан 39 откроется, позволяя жидкости протекать через канал 41 в
корпусе клапана 34 обратно в резервуар через трубу 32.
Очевидно, что элементы 37 и 40 могут быть отрегулированы для изменения давления, необходимого для
открытия соответствующих клапанов 36 и 39.
В процессе работы, при условии, что поршень 11 поднят, прижимная пластина 17 будет упираться в нижнюю
часть опорной пластины 3) 12, а верхняя часть протяжного кольца будет практически заподлицо с
центральным пуансоном или матрицей 13. Пружинная пластина 23 также будет поднята до предела своего
подъема и будет удерживаться в этом поднятом положении за счет напряжения пружины 22; гайка 20 служит
для предотвращения дальнейшего подъема пластины 23.
В этом положении заготовки, подлежащие формовке, укладываются на протяжное кольцо 15 и поперек
центрального пуансона или матрицы 13. По мере того, как прессовый шток 11 опускается, увлекая за собой
ответную часть матрицы 14, нижняя поверхность этой матрицы 14 входит в зацепление с заготовкой и
удерживает ее между матрицей 14 и верхней поверхностью протяжного кольца 15. Штифты 16, входящие в
зацепление с прижимной подушкой 17, перемещают подушку против давления верхней пружины, и
напряжение пружины 27 воздействует на вытягиваемую заготовку, удерживая ее в нужном натяжении, чтобы
предотвратить образование складок на металле.
Во время нисходящего движения ползуна 11 штифты 28 будут соприкасаться с ползуном пресса практически
одновременно с тем, как матрица поднимает заготовку. Затем ползун давит на нижнюю пружину 22 через
пластину 23 и таким образом снимает с тягового кольца возрастающее давление, которое в противном случае
возникло бы из-за сжатия верхней пружины 27, и снимает это возрастающее давление с вытягиваемой
заготовки, так что заготовка в дальнейшем удерживается под начальным давлением на протяжении всего
нисходящего движения пресса.
В ходе этой операции жидкость, например, воздух, с верхней стороны поршня 30 будет выходить через
отверстие 18' в штоке 70, а жидкость с нижней стороны поршня 30 будет протекать через регулирующий
клапан 36, который настроен таким образом, чтобы замедлять движение цилиндра 29 вверх. Действие
жидкости 75 в этом цилиндре и через различные соединения и детали будет замедлять движение прижимной
пластины 17, которая поддерживает штифты матрицы 16 и тяговое кольцо 15. Это устранит так называемый
«люфт» пресса и снизит нагрузку на муфту пресса, а также предотвратит так называемые «повторения»,
вызванные импульсом обычного амортизирующего устройства, и исключит несчастные случаи.
На рисунке 2 показан пресс, обладающий значительно большей производительностью, чем пресс, показанный
на рисунке 901, и соединенный с ним множеством амортизирующих устройств, как показано на рисунке 1. В
этом варианте изобретения предусмотрена опорная пластина 42 для поддержки амортизирующих устройств,
которая подвешена под прессом любым желаемым или подходящим способом, например, с помощью
подвесных стержней 43, каждый из которых проходит через соответствующее ушко или выступ 44 на корпусе
пресса. Эти стержни 43 свободно проходят через пластину 42, и каждый из них соединен своими свободными
концами с гайкой или кольцом 46, на которое навинчена резьба.
Втулка 47 охватывает нижний конец 10b каждого стержня или прутка 18 и также свободно проходит через
пластину 42, так что пластина 21 соответствующего амортизирующего устройства, которая зацепляется
одним концом нижней пружины 22, может быть легко отрегулирована относительно опоры 42 путем
регулировки гайки или кольца 46.
В данной конструкции изобретения пружины 16 амортизирующих элементов свободно проходят через
опорную пластину 12 и 115 и входят в зацепление с общей пластиной 48, к которой прилегают верхние концы
пружин 27 амортизирующих элементов, и эта пластина 48 выполняет ту же функцию, что и прижимная
подушка 17. Очевидно, что в данной конструкции изобретения на тяговое кольцо 15 будет оказываться
практически постоянное давление всеми амортизирующими устройствами во время работы пресса, но
поскольку каждое из амортизирующих устройств снабжено независимым средством для произвольного
изменения напряжения пружин соответствующих амортизирующих устройств, они могут быть независимо
отрегулированы относительно друг друга для создания или обеспечения различного давления на тяговое
кольцо в различных точках по всей площади тягового кольца.
В то же время, крепление поршня и цилиндра обеспечивает средство, с помощью которого можно
предотвратить или преодолеть «люфт».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1926 г., № 7057/26, Завершено слева: должным образом 17, 7926, W.1
Завершено принято; 30 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических спринклерных систем или огнетушителей.
Мы, компания MATHER & PLATT LIMITED, британская компания, и Джо Х.Н. Тейлор, подданный
Великобритании, оба из Парк Уоркс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к автоматическим спринклерам или
огнетушителям того типа, в которых хрупкий сосуд или колба из стекла используется в качестве опоры для
поддержки клапана спринклера, причем указанный сосуд или колба содержит летучую или другую жидкость,
которая при достаточном нагреве разрывает сосуд, позволяя открыть клапан спринклера. Стеклянные сосуды
или колбы вышеупомянутого типа спринклеров устанавливаются между колпачком клапана спринклера и
опорой под колбой рядом с распределителем воды, вытекающей из клапана при разрыве колбы.
Целью нашего настоящего изобретения является создание средств, обеспечивающих более или менее
равномерное распределение давления, оказываемого на стекло колбы ее опорой, по всей поверхности
стекла, контактирующей с опорой, несмотря на незначительные дефекты или вариации поверхности стекла,
неизбежные при формовании колб.
Наше изобретение включает в себя создание опоры для колбы с относительно мягкой металлической частью,
имеющей зубчатую поверхность, которая контактирует со стеклом колбы b 5, и с твердой металлической
частью, образующей шарнир, на котором опора крепится в головке разбрызгивателя.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения опора для нижнего конца колбы, которая на
своем верхнем конце 4Iu приспособлена для приема закрытого конца колбы, имеет кольцевую часть с
поверхностью, либо зазубренной, либо имеющей ряд выступающих точек, которая опирается на плоскую
поверхность колбы вокруг ее закрытого конца. Часть опоры 45, имеющая зазубрины или выступающие точки,
изготовлена из относительно мягкого металла, такого как медь, а часть, которая служит шарниром опоры и
опирается на разбрызгиватель 50 рядом с водораспределителем, изготовлена из твердого металла.
При описанной конструкции опоры эффект затягивания деталей, а именно опоры, колбы и головки клапана,
заключается в том, что колба получает надежную опору от каждого из выступающих зубцов, поскольку из-за
формы последних и использования меди или другого относительно мягкого металла возможно небольшое
холодное течение металла в точках, что позволяет обеспечить прилегание. Такое течение прекращается,
когда площадь, через которую должен протекать металл, становится слишком большой, учитывая
приложенное давление. Кроме того, «обеспечивая опору твердым металлическим наконечником для
восприятия нагрузки в точке, где опора опирается на раму головки спринклера, мы исключаем любую
возможность деформации самой опоры под давлением в указанном наконечнике, что сделало бы устройство
непригодным для использования».
При желании колпачок клапана может быть также снабжен насечками или выступающими точками в местах
соприкосновения с колбой, но, как правило, это не требуется.
Датировано 5 марта 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК, 258,791 2 258,791 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических спринклерных систем или огнетушителей.
Мы, компания Mlather & Pr ATT L Inm TED, британская компания, и Джон Тейлор, подданный Великобритании,
оба из Парк Уоркс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим спринклерам или огнетушителям того типа, в которых
хрупкий сосуд или колба используется в качестве опоры для клапана спринклера, причем указанный сосуд
или колба содержит летучую или иную жидкость, которая при достаточном нагреве разрывает сосуд, позволяя
открыть клапан спринклера. Хрупкие сосуды или колбы вышеупомянутого типа спринклеров устанавливаются
между колпачком клапана спринклера и опорой под колбой рядом с распределителем воды, вытекающей из
клапана при разрыве колбы.
Целью нашего настоящего изобретения является создание средств, обеспечивающих более или менее
равномерное распределение давления, оказываемого на материал колбы ее опорой, по поверхности
материала, контактирующего с опорой, несмотря на незначительные дефекты или вариации поверхности
материала, неизбежные при формовании колб. Наше изобретение включает в себя изготовление опоры для
колбы с относительно мягкой металлической частью, имеющей зубчатую или аналогичную поверхность,
которая контактирует с материалом колбы и которая при приложении давления между колбой и опорой
подвергается холодной деформации, обеспечивая равномерное прилегание колбы к опоре.
Наше изобретение дополнительно включает в себя формирование относительно мягкой металлической
опоры с твердой металлической частью, образующей шарнир, на котором эта опора крепится в головке
разбрызгивателя.
См. прилагаемый лист с пояснительными чертежами:
f) На рисунке 1 представлен поперечный разрез автоматической спринклерной системы, в которой наше
изобретение воплощено в удобной форме.
На рисунках 2 и 3 представлены детальные изображения частей, с которыми контактирует лампочка,
выполненные в увеличенном масштабе.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Опора a для нижнего конца колбы b, которая может быть изготовлена из стекла, кремнезема или другого
подходящего материала, представляет собой трубчатый элемент с зубчатой поверхностью c или имеющий
ряд выступающих точек или частей, который опирается на плоскую поверхность d колбы вокруг ее закрытого
конца. Часть a опоры, имеющая зубцы c или выступающие точки или части, изготовлена из относительно
мягкого металла, такого как медь, но часть e, которая служит шарниром опоры и опирается на
разбрызгиватель j рядом с водораспределителем g, изготовлена из твердого металла.
При описанной конструкции опоры, эффект от ввинчивания рамы f в головку j и, следовательно, затягивания
частей a и e, колбы b и головки клапана h будет заключаться в том, что колба b будет получать надежную
опору от каждой из выступающих насечек c, поскольку из-за формы последней и использования меди или
другого относительно мягкого металла возможно небольшое холодное течение металла в точках или
выступающих местах, что позволяет происходить прилеганию. Такое течение прекращается, когда площадь,
которая должна протекать, становится слишком большой с учетом приложенного давления.
Оснастив опору жестким металлическим наконечником для восприятия нагрузки в точке опоры на раме
спринклерной головки, мы исключаем любую возможность деформации самой опоры под давлением в
указанном месте.
При желании сам колпачок клапана h может быть изготовлен из относительно мягкого материала и снабжен
насечками, как показано на рисунке 2, или выступающими точками или частями в местах соприкосновения с
колбой, но, как правило, это не требуется. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 декабря 1925 г.; 2 8 792. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1926 г., № 7318/26, Полная техническая спецификация принята: 30 сентября 1926 г.
Усовершенствование двухбарабанных подъемников.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 15, Exchange Place, Jersey City, штат Нью-Джерси, и по адресу:
11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Джорджа Ти
Ома Аса Казинса, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Нью-Рошеля, округ Вестчестер, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухбарабановым лебедкам или подъемным механизмам, в которых два
вращающихся барабана приспособлены для попеременного вращения в противоположных направлениях с
помощью реверсивного двигателя, причем лебедка относится к общему типу, описанному в британском
патенте № 183427 компании Ingersoll-Rand от 20 июля 1921 года.
В этом патенте подвижная собачка или зубчатый механизм установлен на главном приводе и автоматически
регулируется для зацепления с зубчатым приводом одного или другого барабана в зависимости от
направления вращения двигателя. Однако было обнаружено, что из-за того, что собачка или зубчатый
механизм имеет нейтральное положение, в котором она не может зацепиться ни с одним из приводов
барабанов, собачка часто перемещается на протяжении нескольких оборотов главного привода, прежде чем
кулачки на задней стороне зубьев привода барабана придадут собачке достаточный импульс, чтобы вызвать
ее смещение в противоположное зацепление. В подъемнике такого типа становится необходимым, чтобы
главный привод ускорялся для полного смещения собачки, в результате чего происходит значительное
соударение между собачкой и одним из зубьев привода барабана при зацеплении.
Целью настоящего изобретения является улучшение в некоторых аспектах конструкции, показанной в патенте
компании IngersollRand, в частности, конструкции самой собачки, таким образом, чтобы собачка надежно
прижималась задними сторонами зубьев одного барабанного привода к полному и всестороннему зацеплению
с одним из зубьев противоположного барабанного привода без необходимости разгона двигателя до рабочей
скорости при реверсировании. Особой целью изобретения является обеспечение того, чтобы собачка
немедленно переходила в полное зацепление с противоположным барабанным приводом при
реверсировании и зацеплялась со следующими противоположными зубьями противоположного барабанного
привода, не проходя несколько зубьев до зацепления. При осуществлении данного изобретения собачка
имеет такую длину и форму, а траектория движения собачки так коррелирует с расстоянием между
противоположными зубьями барабанных приводов, что собачка не имеет нейтрального положения, в котором
она свободна от зацепления с противоположными зубьями. Собачка сделана достаточно длинной, чтобы
одновременно частично зацеплять противоположные зубья барабанных приводов. Однако нейтральное
положение собачки устраняется при переходе из зацепления с зубом одного барабанного привода в
зацепление с противоположным зубом другого барабанного привода, поскольку собачка выбрасывается
настолько быстро и уверенно из одного положения в другое, что никогда не остается в промежуточном
положении. Задние части зубьев одного барабанного привода толкают собачку в полное и надежное
зацепление с зубьями другого барабанного привода, не позволяя собачке зацепиться одновременно с обоими
барабанными приводами.
Было установлено, что когда двигатель 90 вращается без нагрузки, собачка может при определенных
условиях занимать промежуточное положение между двумя приводами барабанов, но при приложении
нагрузки к одному из барабанов относительное перемещение между приводами барабанов 6 приведет к
немедленному срабатыванию собачки и ее зацеплению с нужным приводом барабана. Однако это состояние
без нагрузки не является обычным, и данное изобретение относится, в частности, к эффективной работе в
реальных условиях эксплуатации с нагрузкой на один из барабанов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 представлен продольный
разрез подъемника, воплощающего изобретение, по линии 1-1 на фиг. 2, в направлении стрелок, а на фиг. 2
— поперечный разрез подъемника по линии 2-2 на фиг. 1, в направлении стрелок.
Для иллюстрации был выбран подъемник 26, подобный показанному в патенте компании IngersollRand, однако
следует понимать, что принципы данного изобретения могут быть применены к подъемникам автоматического
двухбарабанного типа, имеющим различные виды собачек или зубцов, и изобретение не обязательно
ограничивается конкретной собачкой или зубцом, показанным на чертеже.
Обращаясь к чертежам, основание A 36 подъемника имеет боковые рамы B и C, а на боковой раме B удобно
установлен реверсивный двигатель D любого подходящего типа. Вал двигателя E проходит через
центральный подшипник F, и в этом случае барабан с хвостовым канатом G вращается на удлинителе
тягового барабана H, который, в свою очередь, вращается на центральном подшипнике F.
Транспортировочный барабан снабжен зубчатым барабанным приводом J, зубья которого -K снабжены
выступами IL, образующими кулачки, а хвостовой барабан для каната снабжен зубчатым барабанным
приводом 0, зубья которого P образованы кулачками Q.
Как показано на рисунке, зубья барабанного привода направлены в противоположные стороны, и в данном
случае для наглядности зубья барабана расположены концентрически.
Главный привод R показан в виде внутренней шестерни, вращающейся вокруг центрального подшипника F, а
ступица S этого главного привода фактически образует короткий трубчатый вал, обеспечивающий
достаточную опору для главного привода на центральном подшипнике, как указано в патенте компании
IngersollRand.
Вал двигателя E соединен с главным приводом R посредством шестерни T, промежуточной шестерни IT и
шестерни 66 V, которая зацепляется с внутренней шестерней R. Главный привод R снабжен зубьями W для
Соседние файлы в папке патенты